Radyant brülörler nasıl çalışır ve neden bu kadar etkilidir?

Çalışma prensibi

Brülörlerin çalışma prensibi, yakıtı hava ile önceden karıştırmak, bu karışımın yanma için beslenmesini sağlamak ve yanma ürünlerinin tamamen yanma sürecinden geçmesini sağlamaktır.

Bu cihazın çalışması üç aşamaya ayrılmıştır:

1. Eğitim... Bu aşamada, gelecekteki yanıcı karışımın bireysel unsurlarının hazırlanması gerçekleştirilir. Hazırlık aşamasında, hava ve yakıta gerekli özellikler verilir: yön, sıcaklık, hız.
2. Karıştırma... Hava ve gerekli miktarda yakıt karıştırılarak yanıcı nitelikte bir karışım elde edilir.
3. Yanma... Brülör işleminin son aşamasında, yanma işlemi gerçekleşir veya daha doğrusu, yanıcı etki elemanlarının oksijen yardımı ile oksidasyon reaksiyonu gerçekleşir. Nihayetinde karışım, tüpün uç noktasına yerleştirilen bir nozul sayesinde tutuşur.

Dikkat, arıza durumunda brülörlerin basit tasarımını dikkate alsanız bile, hiçbir durumda bunları kendiniz ortadan kaldırmaya çalışmamalısınız.

Gaz brülörlerinde ayrıca cihazın güvenliğini ve otomasyonunu sağlayan ilaveler de bulunmaktadır.

Bunlar şunları içerir:

• Otomasyon, sorun giderme sonucunda cihazları bağımsız olarak kapatır.
• Ateşleme, özel bir pieza elemanı veya elektrik sayesinde gerçekleştirilir.

1. Gazın hava ile karıştırılma yöntemine göre brülörler üç gruba ayrılır:

Gazın hava, gaz ve hava ile ön karışımı olmayan brülörler fırına (yanma bölgesi) ayrı olarak verilir - difüzyon brülörleri.

· Gazın havayla kısmen karıştığı gaz brülörleri. Bu brülörlerde, hem brülörde hem de fırının çalışma alanında hava ile gaz karıştırılır, bu yanma işlemi ile aynı anda gerçekleşir - düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri.

· İçlerinde gaz ve havanın karıştırıldığı tam karıştırmalı brülörler, yani brülörü yanma bölgesine bırakmadan önce gaz-hava karışımının ön işlenmesi - orta basınçlı ve karıştırmalı enjeksiyon brülörleri.

2. Cihaza göre:

· Difüzyon;

· Enjeksiyon;

· Karıştırma;

· Kombine.

3. Baskı yoluyla:

· Düşük basınç (500 mm su kolonuna kadar gaz, 100 mm su kolonuna kadar hava);

Orta basınç (gaz 500-15000 mm w.st., hava 100-300 mm w.st.)

4. Gaz-hava karışımının çıkışına bağlı olarak:

· Tek işaret fişeği - karışımın bir delikten çıktığı;

· Çoklu parlama - karışım çok sayıda delikten çıkar.

Difüzyon brülörleri

Difüzyon brülörlerinde (atmosferik), gaz ve hava fırına ayrı ayrı girer ve dokunduklarında difüzyon (bir maddenin diğerine yavaş nüfuz etmesi) nedeniyle karışım oluşumu meydana gelir. Sonunda 50-70 mm çapında tıkanmış bir boru parçasını temsil ederler, yanında 0,5-3 mm çapında bir dama tahtası düzeninde iki sıra deliğin 4-16 mm'lik bir mesafe (adım) ile delinir. deliklerin çapı. Delik sıraları 60-120 ° 'lik bir açıyla yerleştirilmiştir. Delik sayısı hat kapasitesine bağlıdır.

Bacanın oluşturduğu vakum ve gaz jetinin enjeksiyon hareketi nedeniyle hava fırına çevredeki boşluktan girer. Gaz, brülöre basınç altında girer, brülör deliklerinden fırına çıkar, ortam havasıyla karışır ve ayrı küçük torçlar şeklinde yanar.Düşük bir termal yükte, gaz akışları her taraftan havayı emer ve onunla karışarak mavi-mavi parlayan bir alevle hızla yanar. Böyle bir brülör, 30-120 mm Hg'lik bir gaz basıncında çalışabilir. itibaren KİME(fazla hava oranı) 1.2-1.6.

Brülörlerin kapasitesi 1-10 m3 / sa, 100 m3 / saate kadar var, ancak bu karlı değil. Brülörler ayrıca 3000 mm.w.'ye kadar ortalama gaz basıncında da çalışabilir.

Difüzyon brülörleri basit tasarımlıdır, küçük boyutlara sahiptir, bakımı kolaydır, değişken yükler altında sabit bir aleve sahiptir, gaz beslemesini değiştirerek ayarlanması kolaydır ve alev geçişini ortadan kaldırır.

Yaygın yanma Gazın hava ile önceden karışmadığı yanmadır. Bu yanma, aşağıdaki koşullar altında oldukça kararlıdır:

1. Gaz jetinin akış hızı belirtilen sınırı aşmıyorsa.

2. Gaz jetinin yanmasını engelleyebilecek hava akımı yoksa.

Dezavantaj- çok fazla hava, torç uzundur ve yüksek fırın yüksekliği gerektirir.

Fırında sürekli olarak nispeten yüksek bir vakum sağlamak gereklidir, bu, tüm kazanın dikkatlice kaplanmasını gerektirir.

Enjeksiyon brülörleri

Bir gaz-hava karışımı oluşumunun bir gaz jeti nedeniyle meydana geldiği brülörler (kısmi ön eksik karıştırma). Bir enjeksiyon brülörünün ana elemanı, havayı çevreleyen alandan brülörün içine emen bir enjektördür.

Sağlanan hava miktarına bağlı olarak brülörler şunlar olabilir:

· Gazın hava ile tam ön karışımı;

· Eksik hava enjeksiyonu.

Bu brülörlerde birincil hava, nozülden çıkan gazın enjeksiyonu ile emilir. Enjeksiyonu iyileştirmek için, brülörün yakınsak bir parçası CONFUSER (boğaz) ve genişletilmiş silindirik bir DİFÜZÖR vardır. Difüzörde hız azalır ve basınç artar. Difüzörden gaz-hava karışımı brülör kafasına girer ve oradan 3-6 mm'lik bir açıklıktan fırına küçük torçlar şeklinde girer. Birincil hava beslemesi, ayar rondelası döndürülerek kontrol edilir, örn. hava boşluğu açılma derecesi düzenlenir. İkincil hava, yine açılma derecesiyle düzenlenen üfleyici kapılar aracılığıyla sağlanır.

Brülörlerin normal çalışması ve gazın tamamen yanması sırasında, mavimsi mor meşale.

Birincil hava eksikliği ile yanma hızı azalır, alev çekilir, alevin rengi sarı saman.

Birincil hava beslemesinde aşırı bir artışla, brülörde yüksek bir ses ortaya çıkar ve alev ayrımı mümkündür. Operatör, alevin rengine bağlı olarak birincil ve ikincil hava beslemesini ustaca düzenlemelidir.

Haysiyet kendi kendini düzenleyen, hava besleme cihazı gerektirmez.

Dezavantaj düşük yüklerde yüksek ses ve dengesizlik.

Bu brülörün çalışma prensibi, gaz boru hattından gelen gazın brülör memesine aşırı basınçla girmesidir. Nozuldan çıkarken hızı artar ve basınç düşer. Gaz jeti enjektöre yüksek hızda girerek kendi etrafında bir vakum oluşturur ve böylece atmosferden birincil havayı emer.

Cebri hava brülörü

Bu brülörlerin sınırsız uygulamaları vardır. Birkaç m3 ila 5000 ve daha fazla gaz tüketimi. Bu brülörlerde gaz-hava karışımı oluşum süreci brülörün kendisinde başlar ve yanma bölmesinde sona erer. Gaz, kısa, ışıksız bir alevle yakılır.

Yanma için gerekli olan hava bir fan ile cebri bir şekilde sağlanır. Gaz ve hava temini ayrı borulardan yapılır, bu nedenle brülörlere denir. iki telli veya karıştırma,çünkü içlerinde gaz-hava karışımının tam bir karışımı var. Bu brülörler, düşük ila orta basınçta çalışır.1200Pa'ya kadar basınca sahip gaz, nozüle 1 girer ve onu 4,5 mm çapında 8 delikten çıkar. Delikler brülör eksenine 30 ° 'lik bir açıyla, brülörün mahfazasında (2) yer alır, hava akışının dönme hareketlerini sağlayan özel kanatlar düzenlenir. Böylelikle küçük akımlar şeklindeki gaz, dönen hava akışı ile kesişir ve iyi karışmış bir gaz-hava karışımı oluşturulur. Brülör, ateşleme deliklerine sahip bir seramik tünel 4 ile sona ermektedir.

Avantajlar: geniş bir otomatik düzenleme yelpazesi, çok miktarda gaz yakma imkanı, hava ön ısıtma, brülör minimum fazla hava oranı ile çalışır.

Dezavantaj: fanın çalışması için elektrik enerjisi tüketimi.

Brülör türleri ve işlevleri

Alan ısıtma için sadece sabit ısıtma sistemleri kullanılmaz.

Bazı durumlarda kullanımı daha uygun olan dört taşınabilir cihaz vardır:

• Tabak
• Lamba
• Isıtıcı
• Brülör

Doğalgazlı ısıtıcılar, hava ısıtıcıları olarak sınıflandırılır.

Bu cihazların tasarımı basittir:

• Konut,
• gaz sobası,
• ısı eşanjörü,
• ısıtma yapabilen eleman,
• balon.

Her tip ısıtıcı her zaman ek bir gaz boru hattına bağlanma olanağı sağlar.

Soba, bir yakıt tankı sayesinde çalışıyor. Bu cihazla, yemek pişirme konumu ne olursa olsun rahat hale gelir. Bu ünite sağlam bir muhafaza içerir. Gövdenin kendisi, çeşitli nitelikteki hasarlara karşı koruyan özel bir emaye ile kaplanmış yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır.

Gaz yakıtla çalışan bir lamba, ışık yayan bir tür elementtir. Lambanın tasarımı brülöre benzer.

Aradaki fark, başının, üzerine özel bir katalitik ağın yerleştirildiği ve ışıltının doğrudan kaynağı olan bir çubukla temsil edilmesinde yatmaktadır.

Koruma için ağın üzerine cam bir gölge konur.

Cihazların performansını artırmak için eklentilerle tamamlanmış brülörler vardır.

Her şeyden önce, kullanılan yakıt türüne bağlı olarak brülörlerin sınıflandırılması dikkate alınmalıdır:

Gaz

Bu tür yaygındır - doğal gaz, tüketicinin kullanabileceği yakıtı ifade eder.

Gaz yakıcı cihazları, oksitleyiciyi çalışma alanına besleme yöntemine göre iki tipe ayrılır: basınçlı ve enjeksiyonlu.

Basınçlı brülörler.

Gazlı yakıtla çalışırlar ve tasarımda önemli ölçüde farklılık gösterirler - yerleşik bir fan, oksitleyicinin (hava) çalışma alanına mekanik olarak verilmesi sağlanır.

Fan yardımı ile güç düzenlenir ve buna göre cihazın çalışması iyileştirilerek verimliliği etkiler.

Dezavantaj ek gürültüdür, ancak bu, özel gürültü azaltma eklentileri yüklenerek ortadan kaldırılır.

Enjeksiyon brülörleri atmosferik olarak da adlandırılır. Böyle bir cihaz, genellikle kazanlar için ek standart ekipmana dahil edilir. Cihazın çalışması, "enjeksiyon etkisi" nedeniyle çalışma alanına hava beslemekten oluşur - yanma işleminin tam akışı için gereken gerekli oksitleyici hacmi, yüksek basınç kullanarak gaz halindeki yakıtın akışına girer.

Üretim sırasında cihaz, doğal gazla çalışmayı amaçlayan standart ayarlara ayarlanmıştır.

Isıtma sisteminin sıvılaştırılmış gazla çalışması için ek ekipmanların kurulması gerekecektir.

Bu tip brülör cihazlarının avantajları, tasarımın basitliği, gürültü olmaması, tam güvenlik ve uzun hizmet ömrüdür.

Sıvı yakıt

Yağ brülörleri için, çeşitli işlem aşamalarından geçen petrol ürünleri yakıt olarak kullanılır. Biyoyakıt veya atık yağ da kullanılır. Dizel yakıt kullanarak çalışan brülör cihazları popülerdir.

Dizel brülörler, çalışma kalitesi açısından gaz brülörlerinden daha düşük değildir.

Aynı zamanda, bakım büyük maliyetler gerektirmez, işlerinin gücü sabittir ve daha az önemli olmayan, negatif sıcaklık koşullarında çalışabilirler.

Akaryakıtla çalışan brülörler ekonomik olarak kabul edilir, çünkü akaryakıt düşük maliyetlidir, önleyici bakım gerektirmeden cihazın uzun hizmet ömrü açısından güvenilirdir.

Yağ brülörleri evlerde kullanılmaz. Ana uygulama alanı endüstriyel öneme sahip nesneler, merkezi ısıtma için çalışan kazan daireleridir.

Çok yakıtlı veya kombine

Bu cihazlar için çeşitli yakıt türleri kullanmak mümkündür ve ek ekipman kurulumunu gerektirmez. Cihazın maliyeti yüksektir ancak verimi diğer brülörlere göre çok daha düşüktür. Bakım çok daha karmaşıktır ve bu nedenle pahalıdır.

Güce göre brülör sınıflandırması:

• Düşük güç - ≥1500 W, kısa bir süre kullanıldı;
• Ortalama güç - 1500 ila 2500 W;
• Güçlü - ≤ 2500 W.

Brülörler, gaz yakıtla dolu silindirlere bağlanır.

Her biri her tür brülör için uygun olan çeşitli tipte silindir bağlantıları vardır:

• Dişli bağlantı - brülör dişe vidalanır veya brülör cihazına bağlı ek bir hortum kullanılarak yapılır.
• Bir pens bağlantısı yapmak için özel bir itme tipi montaj kullanılır. Bu şekilde bağlanan balon ince bir kabuğa sahiptir.
• Tek kullanımlık bağlantı, yakıt tamamen tüketilene kadar brülörden çıkarılamaz. Bunun nedeni, montajda vana olmaması ve zamansız açılma durumunda olmasıdır.
• En ufak bir yakıt sızıntısı bile önlendiği için valf bağlantısı güvenilirdir.

Bazı brülörler, bu cihazın kullanımını basitleştiren ek işlevlerle donatılmıştır.

Güç regülatörü... Brülör cihazının gücünü ayarlamanıza izin verir, silindire vidalanmış dişli bir bağlantı üzerinde bulunur. Regülatör, doğrudan brülörden hatırı sayılır bir mesafede bulunduğundan, gücü kontrol altında tutmak her zaman mümkün olmamaktadır. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, brülör cihazına ve bağlantı parçasına iki regülatör takılmıştır.

Piezo ateşlemesi... Bu ekleme, işin ilk aşamasını büyük ölçüde basitleştirir. Kontak anahtarı, brülör çalıştırma düğmesi altında olacak şekilde yerleştirilmiştir. Bu nedenle, tüm sistemin çalışma prensibi basittir.

Yüksek nemde cihaz arızalanabilir.

Ön ısıtma... Sistemin çalışması, yakıtın yanma alanına girdiği borunun kısmının brülör kafasından çok uzakta olmaması, bu nedenle çalışma durumunda bir alevle sarılması gerçeğinde yatmaktadır.

Ne tür brülörler var?

Brülör tipleri kullanılan yakıt cinsine göre farklılık gösterir.

Gaz brülörleri gazlı yakıtlar kullanırlar, uygundurlar ve genellikle ısıtma kazanlarında kullanılırlar. Basit tasarımları sayesinde güvenilirdirler ve emniyetlidirler. Dahili brülör otomasyonu, brülörlerin güvenliğini ve rahat çalışmasını sağlar. Bizden bir fırın ve bir kazan için bir gaz brülörü satın alabilirsiniz.

Sıvı yakıtlı brülör satın almak istiyorsanız şunlara dikkat edin: dizel, fuel oil, yağ brülörleri ve atık yağ brülörleri... Bu tür brülörlerde sıvı yakıt basınç altında atomize edilir, yakıt buharları hava ile yanıcı bir karışım oluşturur ve tutuşur.

• Dizel brülörler gaz brülörlerinden daha ucuzdur, kullanımı daha güvenlidir ve çalıştırması daha kolaydır. Gaz brülörlerinin aksine, kurulum için özel izin gerektirmezler. Ancak dizel yakıt, gaz yakıtından daha pahalıdır - buna göre, böyle bir brülörün çalışması daha pahalıya mal olacaktır.
• Ağır yağ brülörleri, dizel yakıttan daha ucuz olan M40 ve M100 fuel oil kullanır, bu da ağır yağ brülörlerinin çalışmasını daha ekonomik hale getirir.
• Ateşli brülörler, ısıtma maliyetlerinin düşürülmesine ve atık yağların çevreye zarar vermeden atılmasına yardımcı olmaları açısından faydalıdır.

Birden fazla yakıt türü, ancak birkaçını kullanmak istiyorsanız, bir kombine brülör satın almaya değer. Bu tür brülörler, ana yakıt türünden yedek yakıta otomatik olarak geçebilir. Kombine brülörler, kazan ekipmanının kararlı çalışmasını sağlar, çünkü bir tür yakıtın tedarikinde sorun olması durumunda, kolayca diğerine geçebilirler. Sadece gazlaştırmanın beklendiği veya ısıtmada kısa süreli kesintilerin bile kabul edilemez olduğu yerlerde kullanılırlar. Web sitemizde mazotlu gaz brülörleri, gaz / dizel çift yakıt brülörleri ve diğer çok yakıtlı brülörleri satın alabilirsiniz.

Pelet brülörleri odun peletleri üzerinde çalışır ve ekonomik ve çevre dostu ekipmanlardır. Çok miktarda odun atığına sahip olanlar için bir pelet brülörü kullanmak özellikle avantajlıdır - bu, bunların bertaraf edilmesine ve ısıtma maliyetlerinin düşmesine izin verecektir. Energomir çevrimiçi mağazasında şu anda pelet brülörlerinin fiyatlarına göz atın

Bir brülör seçerken önemli bir özellik, güç düzenleme türüdür.

Tek kademeli brülörler - verilen brülör için mümkün olan aralıktaki önceden ayarlanmış bir güçte çalıştırın. Tek kademeli gaz brülörleri kazanlarda, fırınlarda ve düşük güçlü ünitelerde kullanılmaktadır. Çalışma prensibi, sistemdeki belirli bir sıcaklık seviyesini korumak için bir kazanın veya ısı üreticisinin brülörünü açıp kapatmaktır.

İki aşamalı brülör - 2 çalışma moduna sahip - toplam kapasitenin% 100'ü ve% 50'si. Bir çalışma modundan diğerine geçiş otomatik bir sistem tarafından gerçekleştirilir. Belirtilen güç seviyeleri, belirli bir brülör için olası aralıktan da ayarlanabilir.

Kayar iki kademeli brülör - ayrıca 2 çalışma moduna sahiptir, ancak bir moddan diğerine geçiş sorunsuzdur. Bu brülörlerin çoğu, özel bir otomasyon ünitesi kurularak modülasyonlu brülörlere dönüştürülebilir.

Üç aşamalı brülör - üç güç modunda çalışabilir.

Modülasyonlu brülörler - kullanılan sensöre bağlı olarak bir ısıtma kazanı veya buhar kazanı, ısı üreticisi, fırın, kurutma tamburundaki sıcaklık veya basınca göre gücü sorunsuz bir şekilde değiştirmenize olanak sağlar.

Sunulan her tür brülör bizden sipariş edilebilir.

Brülör avantajları

Gazlı yakıtlarla çalışan brülörlerin olumlu yönleri:

• Bu tip brülörlerin tasarım özellikleri ilkel olduğundan ve ek deneyim gerektirmediğinden kullanım kolaylığı;
• Kullanmaya başlamadan önce herhangi bir hazırlık yapılmasına gerek yoktur;
• Yüksek kapasitelere ulaşmak;
• Alev düzenlemesi;
• Temizlik ve bu önemlidir, çünkü aksesuarları temizlemek için ek zaman ayırmaya gerek yoktur;
• Yakıcı elemanların ek bakımına gerek yoktur, çünkü yakıtın yanmasından sonra karbon birikintileri kalmaz;
• Düşük maliyetli fiyat.

Sıvı yakıtlı cihazların avantajları:

• Bu tip yakıt, gaza göre çok daha ekonomik tüketilir;
• Çalışma boyunca güç göstergesi değişmeden kalır;
• Düşük sıcaklıklarda çalışır.

Gaz brülörlerinin sınıflandırılması. Brülörler nelerdir

Parlak olmayan veya düşük ışıklı bir alevde minimum fazla hava ile yanma ve fırın hacminde yüksek ısıl gerilimler elde edilmesi gereken durumlarda kinetik yüksek brülörler kullanılmalıdır.

Kinetik brülörlerin dezavantajları, alev geçişi olasılığı, artan boyutları ve önemli ağırlıklarıdır.

Ön karıştırma gerçekleştirmek için, hacimli enjeksiyonlu üflemeli brülörler veya fanlı hava beslemesi kullanılmalıdır. Ön karıştırma koşulları, karıştırma sırasında brülör gövdesinde gaz tutuşma tehlikesi olduğundan, 500-600 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda hava üflemesinde çalışmaya izin vermez.

Hem enjeksiyon hem de üfleme brülörleri olan kinetik brülörler, çeşitli endüstriyel fırınlarda ve kazanlarda gaz yakarken çok yaygın hale gelmiştir.

Yetersiz gaz basıncının yanı sıra, özellikle yüksek kapasiteler için (100 m3 / saatin üzerinde) brülörün boyutunu küçültme isteği, zorla besleme kullanımını zorlar

brülörün karıştırma odasına hava. Bu tür brülörlere patlatma, karıştırma veya iki telli brülörler denir. Bir örnek, çok sayıda küçük delikten teğetsel hava girişi ve gaz çıkışı olan türbülanslı bir brülördür (Şekil VI-1). Bu brülörde miksere teğetsel hava çıkış hızı 15-25 m / s, karışım çıkış hızı 20-30 m / s olup, alevin brülör gövdesine girmesini engeller.

Düşük gaz basınçlarında ve orta hava basıncında (80-150 mm H2O) çalışma kabiliyetleri nedeniyle, teğet hava beslemeli ve eksenel veya radyal gaz jetleriyle karıştırılmış yüksek brülörleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Dezavantajları, karıştırıcının oldukça büyük boyutlarıdır. Torç, kısa bir uzunluk ve büyük bir yayma koni açısı ile karakterize edilir.

Başarısız bir çıkış hızı ve bükülme derecesi seçimi ile, bazen alev kuyu başının orta kısmına ve hatta brülör karıştırıcısının içine çekilir ve bu da ısınmasına ve çalışmasının kesintiye uğramasına neden olur.

Brülör ekseni boyunca hava beslemeli kinetik yüksek brülörler ve çok huzmeli radyal gaz çıkışı vardır. Karıştırma odasının boyutunu büyütmek, uzunluğunu geliştirmek mümkünse, tek huzmeli bir gaz beslemesi ve nispeten düşük hava hızları ile, yani düşük hava basıncında bile iyi karıştırma sağlanır.

Düşük kapasiteli ön tip brülörler için de benzer bir karıştırıcı kullanılır. Dikkate alınan karıştırıcı türleri, fanla üflemeli kinetik brülörler için en tipik olanlardır.

Genellikle, gazın hava ile karıştırılması, merkezi bir nozuldan hava beslemesi ve halka şeklindeki boşluktan gaz beslemesi olan bir difüzörde gerçekleştirilir. Bu tür brülörler, bizim tarafımızdan enjeksiyon brülörleri olarak sınıflandırılır, çünkü içlerinde hava jeti yanıcı gazı emer.

Kinetik brülörler, neredeyse tamamen yanma ile minimum fazla hava oranlarında çalışabilir. Hesaplanan fazla hava oranı genellikle 1.05-1.10 olarak alınır. Gazın yakıldığı hacmin termal gerilimi onlarca ve hatta yüzbinlerce kWp / m3 olabilir.

En uygun gaz kazanını seçmek için özelliklerini anlamanız gerekir.

Günlük yaşamda en yaygın olanı, düşük güçlü sıcak su kazanlarıdır.

Bu üniteler ekonomiktir ve kullanımı kolaydır ve her biri kendi avantajlarına sahip birçok konfigürasyon ve modelde gelir.

Bir gaz kazanının ana unsurlarından biri brülörüdür. Bu, yakıtı yanmaya hazırlayan ve onu yanma odasına besleyen özel bir ekipmandır; burada bir gaz-hava karışımı akışı tutuşur ve ısı verir.Doğru brülör seçimi, maksimum yakıt yanma verimliliği sağlayacak, kazanın genel verimliliğini (verimliliği) artıracak ve yakıtın finansal maliyetlerini azaltacaktır.

Gaz brülörlerinin sınıflandırılması

Çeşitli gaz brülörleri vardır. Doğru brülör seçimini yapmak için, yanma gazının türünü, kalorifik değerini, basıncını, amacını ve kazanın tasarımını dikkate almanız gerekir.

Aşırı gaz basıncı ile

Problemler

Her tür brülör cihazının da olumsuz tarafları vardır.

Gazla çalışan cihazların dezavantajları:

• Doğal koşullar altında, yakıt rezervlerini yenilemenin bir yolu yoktur;
• Toplu taşıma araçları ile uçaklarda ve trenlerde gaz tüplerinin taşınamaması;
• Negatif bir sıcaklıkta, gaz halindeki yakıt kalınlaşma eğilimindedir, bunun sonucunda basınç göstergesi azalır ve nihayetinde brülör cihazı arızalanır.

Sıvı yakıt kullanan cihazların çalışmasının olumsuz nitelikleri:

• Brülör yapısının parçaları, çalışma sırasında sapmalara eğilimlidir, bu nedenle, oldukça sık bakım görmeleri gerekir;
• Yüksek fiyat;
• Yakıt sızıntısı olasılığı;
• Çalışmaya başlamadan önce ek hazırlık ihtiyacı;
• İyi ağırlık ve boyut.

Bir brülör nasıl seçilir

Cihazın gerekli gücü öncelikle tüketici sayısına bağlıdır. Az sayıda tüketiciyle, düşük güçlü bir brülör yeterlidir. 5 veya 6 kullanıcı varsa en yüksek güce sahip cihaz gereklidir. Kullanıcı sayısının çok daha fazla olması durumunda, birkaç cihazda stok yapmaya değer.

Seçilen modelin tasarımı yalnızca kişisel tercihlere bağlıdır: minimum boyutta bir brülör gereklidir veya pişirme hızı önemlidir ve cihaz çok daha büyük olacaktır.

Kolaylık sağlamak için, piezo ateşlemeli bir cihaz satın almaya değer.

Silindir eki türü. Ek ekipman hakkında düşünmek de aynı derecede önemlidir. Öncelikle cihazı taşımak için bir kasaya ihtiyaç vardır. Brülöre özel bir tencere tutacağı dahil edildiğinde kullanışlıdır.

İlaveler ayrıca rüzgârın alevi üfleyerek dışarı atılmasına karşı özel koruma içerir. Böyle bir cihaz, yakıttan önemli ölçüde tasarruf sağlar. Bir eklenti seçerken, tasarıma dikkat edin, çünkü içindeki plastik parçaların varlığı kabul edilemez.

Kombine brülörler:

Gaz brülörlerinin sınıflandırılması Bir gaz yakıcı, belirli miktarda yanıcı gaz ve bir oksitleyici (hava veya oksijen) sağlayan, bunları karıştırmak için koşullar yaratan ve ortaya çıkan karışımı gazın yanma ve yanma yerine taşıyan bir cihazdır. Yanma yerine sadece gaz veya gaz ve havanın verildiği, ancak brülör içinde ön karışımları olmadan brülörler vardır. Brülörler için gereklilikler: · Gazın minimum fazla hava ile tam yanması ve yanma ürünlerinde zararlı maddelerin salınması için koşulların yaratılması; · Gaz yakıtının ısısının gerekli ısı transferini ve maksimum kullanımını sağlamak; · Ünitenin termik gücünde gerekli değişiklikten daha az olmamak üzere düzenleme limitlerinin varlığı; · Seviyesi 85 dB'yi geçmemesi gereken güçlü gürültünün olmaması; · Tasarım kolaylığı, onarım kolaylığı ve kullanım güvenliği; · Otomatik düzenleme ve güvenliği kullanma imkanı; · Endüstriyel estetiğin modern gereksinimlerine uygunluk. Gaz brülörlerinin temel işlevleri şunlardır: gaz yanma cephesine gaz ve hava beslemesi, karışım oluşumu, ateşleme cephesinin stabilizasyonu, gaz yanma işleminin gerekli yoğunluğunun sağlanması.Gaz yakma yöntemiyle, tüm brülörler üç gruba ayrılabilir: · gazın hava ile ön karıştırılması olmadan - difüzyon; · Gazın hava ile tamamlanmamış ön karışımı ile - difüzyon kinetiği; · Gazın hava kinetiği ile tamamen önceden karıştırılmasıyla. Ayrıca brülörler, hava besleme yöntemine, brülörün yanma odasındaki konumuna, brülörün emisyonuna ve gaz basıncına göre sınıflandırılabilir. Brülörlerin hava besleme yöntemine göre sınıflandırılması yaygındır. Bu temelde, brülörler aşağıdaki gibi alt bölümlere ayrılır: · havanın fırına içindeki seyreklik nedeniyle girdiği üflemesiz; · Gaz jetinin enerjisi nedeniyle havanın emildiği enjeksiyon; · Havanın brülöre veya fırına bir fan vasıtasıyla verildiği blast. Brülörler çeşitli gaz basınçlarında çalışabilir: düşük - 5000 Pa'ya kadar, orta - 5000 Pa'dan 0,3 MPa'ya ve yüksek - 0,3 MPa'dan fazla. En yaygın olanı, düşük ve orta gaz basınçlarında çalışan brülörlerdir. Brülörün önemli bir özelliği termal gücüdür, kJ / h: burada QH, gazın düşük kalorifik değeridir, kJ / m3; VЧ - brülör tarafından saatlik gaz tüketimi, m3 / h. Gaz brülörlerinin maksimum, minimum ve nominal ısı çıkışları arasında bir ayrım yapılır. Maksimum ısı çıkışı, brülörün yüksek gaz debisi ile ve alev kırılması olmadan uzun süreli çalışması sırasında elde edilir. Minimum ısı çıkışı, brülör alev geçişi olmaksızın en düşük gaz tüketiminde kararlı olduğunda ortaya çıkar. Brülörün nominal ısıl gücü, nominal gaz akış hızı ile çalışma moduna, yani en yüksek gaz yanma veriminde en yüksek verimi sağlayan akış hızına karşılık gelir. Brülör pasaportları, nominal termal gücü gösterir. Brülörün maksimum termal gücü, nominal gücü% 20'den fazla geçmemelidir. Brülörün pasaporta göre nominal termal gücü 10.000 kJ / s ise, maksimum 1 2.000 kJ / saat olmalıdır. Brülörün bir diğer önemli özelliği de termik gücün regülasyon sınırıdır n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, burada Qr min brülörün minimum termik gücüdür; Qr max - brülörün maksimum ısı çıkışı. Çeşitli tasarımlarda çok sayıda brülör çalışıyor. Tüm brülörler için genel gereksinimler: gaz yanmasının tamlığını sağlamak, termal güçteki değişikliklerle stabilite, operasyonda güvenilirlik, kompaktlık, bakım kolaylığı. Tablo 1'de görebileceğimiz birçok farklı gaz brülörü sınıflandırması vardır. Tablo 1. Gaz brülörlerinin sınıflandırılması

Sınıflandırma özelliği	Sınıflandırma özelliğinin özellikleri
Bileşen besleme yöntemi	Ücretsiz konveksiyon hava beslemesi
Çalışma alanında vakumla hava beslemesi
Gazlı hava enjeksiyonu
Harici bir kaynaktan cebri hava beslemesi
Yerleşik fandan zorunlu hava beslemesi (blok brülörleri)
Gaz basıncı ile cebri hava beslemesi (türbin brülörleri)
Hava gazı enjeksiyonu (zorla hava enjeksiyonlu gaz enjeksiyonu)
Harici bir kaynaktan bir gaz-hava karışımının zorla beslenmesi
Yanıcı karışımın hazırlanma derecesi	Ön karıştırma olmadan
Kısmi birincil hava beslemesi
Eksik ön karışım
Tamamen önceden karıştırılmış
Yanma ürünleri çıkış hızı, m / s	20'ye kadar (düşük)
St. 20 - 70 (ortalama)
St 70 (yüksek, yüksek hızlı brülörler)
Brülör akış düzeni	Doğruca
Açılmamış dönen
Dönerek açık
Brülör önündeki nominal gaz basıncı, Pa	5000'e kadar (düşük)
Orta basınç (kritik basınç düşüşüne kadar)
Yüksek basınç (kritik veya süper kritik fark basınç)
Alevin özelliklerini ayarlama yeteneği	Ayarlanabilir olmayan torç özellikleri ile
Ayarlanabilir torç özellikleri ile
Fazla hava oranını düzenleme ihtiyacı	Düzenlenmemiş (minimum veya optimum) fazla hava oranı ile
Ayarlanabilir (değişken veya artırılmış) fazla hava oranı ile
Yanma bölgesinin lokalizasyonu	Bir refrakter tünelde veya bir brülörün yanma odasında
Katalizör yatağında katalizörün H yüzeyi
Granül refrakter kütlede
Seramik veya metal ataşmanlarda
Ünitenin yanma odasında veya açık bir alanda
Yanma ürünlerinin ısısını kullanma imkanı	Hava ve gaz ısıtmasız
Otonom bir reküperatör veya rejeneratörde ısıtılır
Yerleşik bir reküperatörde veya reküperatörde hava ısıtma ile
Isıtılmış hava ve gaz
Otomasyon derecesi	Manuel kontrol
Yarı otomatik
Otomatik

Difüzyon brülörleri Difüzyon brülörlerinde, gazın yanması için gerekli olan hava, difüzyon nedeniyle çevredeki boşluktan alev cephesine verilir. Bu tür brülörler genellikle ev aletlerinde kullanılır. Alevi geniş bir yüzeye dağıtmak gerekirse, gaz akış hızını arttırırken de kullanılabilirler. Her durumda, gaz brülöre birincil hava katkısı olmadan verilir ve brülörün dışında onunla karıştırılır. Bu nedenle, bu brülörlere bazen harici karıştırma brülörleri adı verilir. Tasarımda en basit difüzyon brülörleri (şekil 1), delikleri açılmış bir boruyu temsil etmektedir. Delikler arasındaki mesafe, bir delikten diğerine alev yayılma hızı dikkate alınarak seçilir. Bu brülörlerin ısıl çıkışları düşüktür ve doğal ve düşük kalorili yapay gazları küçük su ısıtıcıları altında yakmak için kullanılır. İncir. 1. Difüzyon brülörlerinin olası çeşitleri Endüstriyel difüzyon brülörleri şunları içerir: alt yuva brülörleri (incir. 2). Genellikle, iki sıra halinde 4 mm çapa kadar deliklerin açıldığı 50 mm'ye kadar çapa sahip bir borudur. Brülör manifoldu, ızgaranın üzerine bir tuğla kanal içinde yerleştirilir. Kanal, kazanın altındaki bir yuvadır, dolayısıyla brülörlerin adı - alt yuvadır. İncir. 2. Alt difüzyon brülörü: - hava regülatörü; 2 - brülör; 3 - görüntüleme penceresi; 4 - merkezleme camı; 5- yatay tünel; 6- tuğla döşeme; 7 - brülörden ızgara 2 gazı, havanın ızgaranın altından sağlandığı fırına girer 7. Gaz akışları, hava akışına bir açıyla yönlendirilir ve enine kesiti üzerinde eşit olarak dağıtılır. Gazın hava ile karıştırılması işlemi, refrakter tuğlalardan yapılmış özel bir yuvada gerçekleştirilir. Böyle bir cihaz sayesinde, gazın hava ile karıştırılması işlemi geliştirilir ve gaz-hava karışımının kararlı bir şekilde tutuşması sağlanır. Izgara, refrakter tuğlalarla döşenir ve gazın kaçması için delinmiş delikli boruların yerleştirildiği birkaç yuva bırakılır. Izgaranın altındaki hava, bir fan ile veya fırındaki vakumun bir sonucu olarak sağlanır. Boşluğun refrakter duvarları - yanma stabilizatörleri - alev ayrılmasını önler ve aynı zamanda fırında ısı transfer sürecini artırır. Difüzyon brülörlerinde ayrı gaz ve hava beslemesi ile, fırında yüksek sıcaklıklar sağlayan havayı önceden ısıtmak mümkündür.

Enjeksiyon brülörleri Bir gaz jetinin enerjisi nedeniyle bir gaz-hava karışımı oluşumunun meydana geldiği brülörlere denir. enjeksiyon... Bir enjeksiyon brülörünün ana elemanı, havayı çevreleyen alandan brülörlere emen bir enjektördür. Enjekte edilen havanın miktarına bağlı olarak, brülörler eksik hava enjeksiyonlu ve gazın hava ile tamamen önceden karıştırılmış olabilir. Eksik hava enjeksiyonlu brülörler. Yanma için gerekli olan havanın sadece bir kısmı yanma cephesine girer, kalan havanın geri kalanı çevredeki boşluktan gelir. Bu brülörler düşük gaz basıncında çalışır. Düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri olarak adlandırılırlar (Şekil 3, a). Enjeksiyon brülörlerinin ana parçaları birincil hava regülatörü, nozul, karıştırıcı ve manifolddur (bkz. Şekil 3). İncir. İncir. 3. Enjeksiyonlu atmosferik gaz brülörleri: a - düşük basınç; b - dökme demir kazan için brülör; 1 - meme; 2 - enjektör; 3 - kafa karıştırıcı; 4 - difüzör; 5 - toplayıcı; 6 - delikler; 7 - birincil hava regülatörü Birincil hava regülatörü 7, dönen bir disk veya yıkayıcıdır ve brülöre giren birincil hava miktarını düzenler. Meme 1, gaz basıncının potansiyel enerjisini kinetik enerjiye dönüştürmeye, yani gaz jetine gerekli havanın emilmesini sağlayan bir hız vermeye hizmet eder. Brülör karıştırıcısı üç bölümden oluşur: enjektör, karıştırıcı ve difüzör. Enjektör 2, bir vakum ve hava emişi oluşturur. Karıştırıcının en dar kısmı, gaz-hava karışımının akışını düzenleyen karıştırıcı 3'tür. Difüzörde (4), gaz-hava karışımının son karışımı ve hızdaki bir düşüşe bağlı olarak basıncında bir artış meydana gelir. Difüzörden, gaz-hava karışımı, onu delikler 6 üzerinden dağıtan manifolda 5 girer. Manifoldun şekli ve deliklerin konumu, brülörlerin tipine ve amaçlarına bağlıdır. DHW boyler brülörü dağıtım manifoldu daireseldir; anlık su ısıtıcılarının brülörleri için, kollektör paralel borulardan oluşur; uzun bir ateş kutusuna sahip üniteler için, uzun bir toplayıcı; bir dökme demir kazan için brülörler için (Şekil 3, b), toplayıcı çok sayıda küçük deliğe sahip bir dikdörtgen şeklindedir. Düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri, ev tipi gazlı cihazlarda ve ayrıca yemek ve diğer ev gazı tüketicileri için gazlı cihazlarda kullanıldıkları için bir dizi olumlu özelliğe sahiptir. Enjeksiyon brülörleri döküm demir kalorifer kazanlarında da kullanılmaktadır. Düşük basınçlı enjeksiyon brülörlerinin temel avantajları: tasarımın basitliği, brülörlerin değişen yüklerle kararlı çalışması; güvenilirlik ve bakım kolaylığı; işin gürültüsüzlüğü; düşük gaz basınçlarında tam gaz yanması ve çalışması olasılığı; basınç altında hava beslemesinin olmaması. Eksik karıştırmalı enjeksiyon brülörlerinin önemli bir özelliği enjeksiyon oranıdır - enjekte edilen hava hacminin gazın tam yanması için gereken hava hacmine oranı. Dolayısıyla, 1 m3 gazın tamamen yanması için 10 m3 hava gerekiyorsa ve birincil hava 4 m3 ise, enjeksiyon oranı 4: 10 = 0.4'tür. Brülörlerin özelliği aynı zamanda enjeksiyon hızıdır - birincil havanın brülörün gaz akış hızına oranı. Bu durumda, 1 m3 yanan gaz başına 4 m3 hava enjekte edildiğinde, enjeksiyon hızı 4'tür. Enjeksiyon brülörlerinin avantajı, kendi kendini düzenleme özelliğidir, yani. brülöre verilen gaz miktarı ile sabit bir gaz basıncında enjekte edilen hava miktarı arasında sabit bir oranın korunması. Enjeksiyon brülörlerinin kararlı çalışma sınırları, alev ayırma ve delme kabiliyetleri ile sınırlıdır. Bu, brülör önündeki gaz basıncını yalnızca belirli sınırlar dahilinde artırmanın veya azaltmanın mümkün olduğu anlamına gelir. Tamamen önceden karıştırılmış gaz / hava brülörleri... Gazın tam yanması için gerekli olan tüm havanın enjeksiyonu, artan gaz basıncı ile sağlanır. Tam karışımlı gaz brülörleri, 5000 Pa ila 0,5 MPa basınç aralığında çalışır. Orta basınçlı enjeksiyon brülörleri olarak adlandırılırlar ve çoğunlukla ısıtma kazanlarında ve endüstriyel fırınları ısıtmak için kullanılırlar. Brülörlerin ısı çıkışı genellikle 2 MW'ı geçmez.Güçlerini artırmadaki ana zorluklar, alev patlamasıyla mücadelenin zorluğu ve karıştırıcıların hacmidir. Bu brülörler, ısıtılmış yüzeylere aktarılan radyant ısı miktarını azaltan düşük ışıklı bir alev üretir. Radyasyon ısısı miktarını artırmak için, yanma ürünlerinden ısıyı algılayan ve ısı emici yüzeylere yayan kazan ve fırınların fırınlarında katı maddelerin kullanılması etkilidir. Bu cisimlere ikincil yayıcılar denir. Tünellerin refrakter duvarları, fırın duvarları ve yanma ürünlerinin hareket yolunda kurulu özel delikli bölmeler ikincil emitör olarak kullanılmaktadır. Gaz ve havanın tam ön karışımına sahip brülörler iki türe ayrılır: metal stabilizatörlü ve refrakter nozullu. Kazantsev (IGK) tarafından tasarlanan bir enjeksiyon brülörü, bir birincil hava regülatörü, bir nozul, bir karıştırıcı, bir karıştırıcı, bir nozul ve bir plaka sabitleyiciden oluşur (Şekil 4). İncir. 4. IGK enjeksiyon brülörü: - stabilizatör; 2 - nozullar; 3 - kafa karıştırıcı; 4 - meme; 5 - birincil hava regülatörü Brülörün birincil hava regülatörü 5, aynı anda, gaz-hava karışımının artan hareket hızları nedeniyle oluşturulan bir gürültü damperinin işlevlerini yerine getirir. Plaka stabilizatörü ve geniş bir aralıktaki alev geçişi, brülörün geniş bir yük yelpazesinde ayırma ve alev geçişi olmaksızın dengeli çalışmasını sağlar. Stabilizatör, aralarında 1,5 mm mesafe bulunan 0,5 mm kalınlığında çelik plakalardan oluşur. Stabilizatör plakaları, gaz-hava karışımı yolu üzerinde sıcak yanma ürünlerinin dönüş akımları bölgesini oluşturan ve gaz-hava karışımını sürekli olarak ateşleyen çelik çubuklarla bir araya getirilir. Refrakter nozullu brülörlerde, düşük ışıklı bir alev oluşturmak için doğalgaz yakılır. Bu bakımdan yanan gazın alevinden radyasyonla ısı transferi yetersiz kalmaktadır. Gaz brülörlerinin modern tasarımlarında, gaz kullanımının verimliliği önemli ölçüde artırılmıştır. Gaz meşalesinin düşük parlaklığı, alevsiz yanma yöntemi kullanılarak gaz yakıldığında akkor refrakter malzemelerin radyasyonu ile telafi edilir. Bu brülörlerde gaz-hava karışımı biraz fazla hava ile hazırlanır ve yoğun bir şekilde ısındığı ve yanacağı kırmızı-sıcak refrakter kanallarına girer. Alev kanaldan çıkmaz, bu nedenle bu gaz yanma sürecine alevsiz denir. Kanallarda alev olduğu için bu isim şartlı. Gaz-hava karışımı, kanalın sıcak duvarlarından ısıtılır. Kanalların genişlediği yerlerde ve blöf gövdelerinin yakınında, sıcak yanma ürünlerinin gecikme bölgeleri oluşur. Bu tür bölgeler, gaz-hava karışımının sabit sürekli ısınma ve tutuşma kaynaklarıdır. İncirde. Şekil 5, alevsiz bir panel brülörünü göstermektedir. Gaz boru hattından 7 nozüle 5 giren gaz, birincil hava regülatörü 6 tarafından düzenlenen gerekli hava miktarını enjekte eder. Enjektör 4 aracılığıyla elde edilen gaz-hava karışımı dağıtım odasına 3 girer, nipellerden 2 geçer ve seramiğe girer. tüneller 1. Bu tünellerde gaz-hava karışımı yakılır. Seramik prizmalardan (8) gelen dağıtım odası (3), reaksiyon bölgesinden ısının uzaklaştırılmasını azaltan bir diatom çip tabakası ile termal olarak yalıtılmıştır. Alevsiz gaz yanması aşağıdaki avantajlara sahiptir: tam gaz yanması; küçük fazla hava ile gaz yanması olasılığı; yüksek yanma sıcaklıklarına ulaşma yeteneği; yanma hacminin yüksek termal gerilimi ile gazın yanması; Kızılötesi ışınlarla önemli miktarda ısı transferi. Refrakter nozullu alevsiz brülörlerin mevcut tasarımları, ateşleme bölümlerinin tasarımına göre, düzensiz geometrik şekilli kanallara sahip nozullara sahip brülörlere bölünmüştür; düzenli geometrik şekle sahip kanallara sahip memelere sahip brülörler; fırının refrakter yüzeylerinde alevin stabilize edildiği brülörler. İncir. 5. Alevsiz panel brülörü: - tünel; 2 - meme başı; 3 - dağıtım odası; 4 - enjektör; 5 - meme; 6 - hava regülatörü; 7 - gaz boru hattı; 8 - seramik prizmalar Doğru geometrik şekle sahip nozullara sahip en yaygın brülörler.Bu tür brülörlerin ateşe dayanıklı nozulları, 65 x 45 x 12 mm boyutlarında seramik karolardan oluşur. Alevsiz brülörlere kızılötesi brülörler de denir. Tüm cisimler, atomların titreşim hareketinden kaynaklanan termal radyasyon kaynaklarıdır. Yayıldığında, maddelerin termal enerjisi, kaynaktan ışık hızına eşit bir hızda yayılan elektromanyetik dalgaların enerjisine dönüştürülür. Çevreleyen boşlukta yayılan bu elektromanyetik dalgalar, çeşitli nesnelerle çarpışır ve kolayca termal enerjiye dönüştürülür. Değeri, yayılan cisimlerin sıcaklığına bağlıdır. Her sıcaklık, vücut tarafından yayılan belirli bir dalga boyu aralığına karşılık gelir. Bu durumda, radyasyonla ısı transferi spektrumun kızılötesi bölgesinde meydana gelir ve bu prensipte çalışan brülörlere kızılötesi brülörler denir (Şekil 6). Meme 4 aracılığıyla (bkz. Şekil 6, a), gaz brülöre girer ve gazın tamamen yanması için gerekli tüm havayı enjekte eder. Brülörden, gaz-hava karışımı toplama odasına 6 girer ve daha sonra seramik karo 2'nin ateşleme deliklerine yönlendirilir. Alev geçişini önlemek için, ateşleme deliklerinin çapı kritik değerden küçük ve 1,5 mm olmalıdır. . Alev ayrışmasını önlemek için, yangın odalarından çıkan gaz-hava karışımı düşük bir hızda tutuşturulur. Gelecekte, seramik karolar 1000 ° C'ye kadar ısıtıldığından ve gaz-hava karışımının ısısının bir kısmını açığa çıkardığından, gaz-hava karışımının çıkış hızı artırılabilir (musluğu tamamen açın). alev yayılma hızında bir artışa ve ayrışmasının önlenmesine yol açar.

Hangisi daha iyi

Çok yakıtlı bir brülör, herhangi bir koşul dikkate alınarak iyi bir seçenek olarak kabul edilir. Gaz tüplerini bulmak her zaman mümkün değildir, ancak sıvı yakıtlar daha yaygındır.

Çok yakıtlı brülörlerin gücü 3500 watt'tır. Onlara uyan yakıt hem gaz hem de benzindir.

Brülör kitinin şunları içermesi arzu edilir: nakliye için bir kapak, önleyici bakım için aletler, küçük onarımlar için gerekli yedek parçalar (contalar, yağlayıcılar), bir pompa.

Yerleşik piezo ateşlemesinin oldukça hızlı bir şekilde başarısız olduğunu lütfen unutmayın.

Sömürü

Cihazın doğru kullanımı uzun bir hizmet ömrünü garanti eder. Brülör cihazlarını kullanma kurallarına uyarsanız, acemi bir kullanıcı için bile hiçbir zorluk olmayacaktır.

Bu cihazların çok tehlikeli cihazlar olduğunu unutmayın, dikkatli olun.

Kurallar ve öneriler listesi:

1. Cihaz düz bir yüzeye kurulmalıdır. Eğimli bir yüzeye yanlış yerleştirilirse, acil durum olasılığı vardır.
2. Giysileri veya ayakkabıları asla brülörle kurutmayın.
3. Ek bir silindiriniz varsa, onu güneş ışığından koruyun.
4. Gaz tüplerini kendi ellerinizle dolduramazsınız - özel istasyonlarda yakıt ikmali yapılır, gaz yakıtına belirli oranlarda katkı maddeleri eklenir.
5. Cihazın çalışması sırasında ısıtılmış yüzeye dokunmayın - yanabilirsiniz.
6. Çalışma sırasında, cihazın güvenlik kısımlarına dokunulmamalıdır.
7. Yalnızca iyi havalandırılan odalarda kullanıma izin verilir ve çalışma sırasında yanıcı nesnelere yaklaşım hariç tutulur.
8. Çalışma sırasında cihazı gözetimsiz bırakmayın.
9. Çalışmaya başlamadan önce, yakıt silindirinin doğru bağlanıp bağlanmadığını kontrol etmek zorunludur.

Her türlü brülör cihazı sürekli bakım gerektirir. Öncelikle zaman zaman iç temizlik yapılması gerekmektedir.

Çok yakıtlı bir brülörden bahsediyorsak, o zaman yakıt hattının içinde ince bir metal kablo var. İki işlevi yerine getirmek için tasarlanmıştır. Öncelikle çeşitli yakıt maddelerini ısıtmak için çalışır.Ayrıca, bu cihazın işlevi temizleme yardımını da içerir.

Kirlendiğinde kabloyu çıkarmak zor olduğu için temizlik biraz güçlükle yapılır.

Bunun için kıskaç adı verilen özel bir cihaz kullanılır. Bu amaçlar için, pense benzeri doğaçlama bir alet kullanılır.

Temizleme girişimleri başarısız olursa, yakıt hattını ısıtmak gerekir. Kabloyu çıkardıktan sonra, kırmızı ve ısınana kadar ısıtmak önemlidir.

Bu eylem, operasyon sırasında biriken kok kömürünü ortadan kaldırır. Daha sonra kablo boruya takılır ve tekrar çıkarılır. Bu işlemin iki veya üç kez yapılması tavsiye edilir.

Daha kapsamlı bir temizlik için: memeyi sökmeye ve sistemi, oraya bir silindirden yüksek basınç altında dökülen yakıtla yıkamaya değer.

Nozulu temizlemek için özel olarak tasarlanmış bir iğne kullanılır. Bu işlem, temizlenecek nesneye ulaşmadan gerçekleştirilir.

Brülör cihazının bakımı için genel kurallar:

• Yakıt türünün seçilmesi durumunda, sistemi minimum düzeyde tıkadığı için gazlı bir yakıt seçmeye değer.
• Sıvı yakıt kullanırken, yalnızca sistem arızası olasılığını azaltan ve keskin ve hoş olmayan bir kokunun yokluğu ile ayırt edilen saflaştırılmış maddeleri tercih etmek zorunludur.
• Kapalı alanlarda sıvı yakıtlı bir cihazın ateşlenmesi istenmez. Bu özellikle çadırlar için geçerlidir.
• Herhangi bir arıza belirtisi bulunmasa bile, önleyici amaçlar için brülör tertibatının temizlenmesi çok önemlidir.
• Cihazın montajı ve demontajı, tercihen özel aletler kullanılarak dikkatlice yapılmalıdır. Dişli bağlantı elemanlarında hasar riski vardır.
• Zaman zaman pompanın özel bir yağlayıcıyla işlenmesi gerekir.

Listelenen kurallara sıkı sıkıya bağlı kalınarak, cihazın çalışmasındaki sapmalarla ilişkili birçok arıza ve çeşitli rahatsızlıklar önlenir.

Gaz brülörleri, sınıflandırılması ve özellikleri

⇐ Önceki Sayfa 12/12

Gaz brülörü, karışımı çıkışa beslemek ve kararlı bir alev oluşturmak üzere yakmak için oksijeni gaz yakıtla karıştırmak için bir cihazdır. Bir gaz brülöründe, basınç altında sağlanan gaz halindeki yakıt, bir karıştırma cihazında hava (hava oksijeni) ile karıştırılır ve elde edilen karışım, sabit bir sabit alev oluşturmak için karıştırma cihazının çıkışında tutuşturulur.

Gaz brülörleri çok çeşitli avantajlar sunar. Bir gaz brülörünün yapımı çok basittir. Başlaması bir saniye sürer ve böyle bir brülör neredeyse hatasız çalışır. Gaz brülörleri, ısıtma kazanları veya endüstriyel uygulamalar için kullanılır.

Bugün iki ana tip gaz brülörü vardır, bunların ayrılması, yanıcı bir karışımın (yakıt ve havadan oluşan) oluşturulması için kullanılan yönteme bağlı olarak gerçekleştirilir. Atmosferik (enjeksiyon) ve süper şarjlı (havalandırma) cihazları birbirinden ayırın. Çoğu durumda, birinci tip kazanın bir parçasıdır ve maliyetine dahil edilirken, ikinci tip çoğunlukla ayrı olarak satın alınır. Bir yanma aracı olarak cebri gaz brülörleri, özel bir fan (brülörün içine yerleştirilmiş) tarafından hava ile beslendikleri için daha verimlidir.

Gaz brülörleri şunlara yöneliktir:

- yanma cephesine gaz ve hava beslemesi;

- karışım oluşumu;

- ateşleme cephesinin stabilizasyonu;

- gerekli yanma yoğunluğunun sağlanması.

Gaz brülörleri türleri:

Difüzyon brülörü -

yanma sırasında yakıt ve havanın karıştığı bir brülör.

Enjeksiyon brülörü –

Gazın hava ile önceden karıştırıldığı gaz brülörü, yanma için gerekli ortamlardan birinin başka bir ortamın yanma odasına emildiği (eşanlamlı - ejeksiyon brülörü)

İçi boş premix brülör - Çıkışların önünde gazın tam hacimde hava ile karıştırıldığı bir brülör.

Çeşitli tasarımlara ve farklı performanslara sahip büyük bir brülör grubu, gazın hava ile eksik önceden karıştırıldığı brülörlere atıfta bulunur. Bu tip brülörlerde, karıştırma işlemi brülörün kendisinde başlar ve yanma odasında aktif olarak tamamlanır. Sonuç olarak, gaz kısa ve ışıksız bir alevle yanar. Yanma işleminin başladığı fırına girmeden önce gaz-hava karışımının kısmen hazırlanmış olması nedeniyle yanma hızı difüzyon ve kinetik faktörlerle belirlenir. Sonuç olarak, bu brülörler bir difüzyon kinetik gaz yakma yöntemi uygular. Dikkate alınan tipteki brülörler, ayrı gaz beslemesi ve yanma için gerekli tüm havanın yanı sıra karışım oluşturma işleminin başladığı cihazlardan oluşur. Bir gaz-hava karışımı, enine kesitte eşit olmayan yakıt ve oksitleyici konsantrasyon alanları ile türbülanslı bir akış olan fırına girer. Yüksek sıcaklık bölgesine girdikten sonra karışım tutuşur. Gaz ve hava konsantrasyonunun stokiyometrik oranda olduğu akış bölümleri kinetik bir şekilde yanmakta ve karışım oluşum sürecinin tamamlanmadığı bölgeler difüzyon ile yanmaktadır. Fırındaki karıştırma işlemi, brülörün karıştırma cihazı tarafından kontrol edilir, çünkü akışın yapısı ve tek tek parçacıklarının hareketi, karıştırıcıdan çıkış koşullarını belirler. Bu brülörlerde gaz ve havanın karışması, türbülanslı difüzyonun bir sonucu olarak meydana gelir, bu nedenle bu tür brülörlere türbülanslı karıştırıcı brülör adı verilir. Gaz yakma işleminin yoğunluğunu artırmak için, gazın hava ile karıştırılması mümkün olduğunca yoğunlaştırılmalıdır, çünkü karışım oluşumu tüm süreçte bir frenleme halkasıdır. Karıştırma işleminin yoğunlaştırılması şu şekilde sağlanır: yönlendirici kanatlarla hava akışının döndürülmesi; salyangozların teğetsel kaynağı veya cihazı; Gaz ve hava akışlarını, karışım oluşumunun meydana geldiği küçük akışlara bölerek hava akışına bir açıda küçük jetler şeklinde gaz tedarik ederek. Türbülanslı karışım brülörleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür brülörlerin temel olumlu nitelikleri şunlardır: a) nispeten küçük bir brülör boyutu ile büyük miktarda gazı yakma olasılığı (özellikle güçlü kazanlar için önemlidir); b) brülör performansının geniş bir yelpazede düzenlenmesi; c) gazın ve havanın tutuşma sıcaklığını aşan sıcaklıklara kadar ısıtma olasılığı, ki bu bazı yüksek sıcaklık fırınları için büyük önem taşır; d) yakıtın kombine yanması (gaz - fuel-oil, gaz - kömür tozu) ile yapıların nispeten basit bir şekilde uygulanması. Göz önünde bulundurulan brülörlerin dezavantajları: kinetik yanmadan daha büyük bir kimyasal eksiklikle cebri hava beslemesi ve gaz yanması. Türbülanslı karışım brülörleri 60 kW ile 60 MW arasında farklı kapasitelere sahiptir. Endüstriyel fırınları ve kazanları ısıtmak için kullanılırlar.

Teploproekt tarafından tasarlanan ve 0,4 ... 2 kPa gaz ve hava basıncında 7 ... 250 m3 / h kapasiteli türbülanslı karışım brülörleri GNP, Şek. 16.10. Brülörler, iki tip gaz nozulu ile dokuz boyutta mevcuttur. İpucu A kısa bir parlama sağlar ve B ucu uzun bir parlama oluşturur. Gaz, brülöre nozülden girer ve nozülden belirli bir hızda dışarı akar. Brülöre basınç altında hava verilir, brülör musluğuna girmeden önce bükülür. Gaz nozuldan çıktığında brülör içinde gazın hava ile karışması başlar ve dönen hava akışı ile yoğunlaşır. Çok huzmeli bir gaz kaynağıyla (A ucu ile), karışım oluşturma süreci daha hızlı ilerler ve gaz kısa bir alevle yanar.Brülör, yanma stabilizatörü görevi gören bir seramik tünel ile bağlantılı olarak kurulur. Brülörler, a = 1,05 ... 1,1 fazla hava oranında kimyasal eksiklik olmadığında gazın yanmasını sağlar. 4 kPa gaz basıncında, brülörün boyutuna bağlı olarak A tipi uçlu brülörler için torç uzunluğu 0,6 ila 2,3 m arasında değişmektedir.LNG brülör serisinin ana boyutları aşağıdaki gibidir: çıkış açıklığının çapı D = 25 .142 mm aralığında değişir; A tipi uçtaki gaz deliklerinin çapı: d = 3,2 ... 15,5 ve sayıları 4 ila 6 arasında değişir; B tipi uçtaki gaz deliğinin çapı: di = 5.5… 31 mm (gösterimler Şekil 16.10'da gösterilmiştir). Durum testlerinin sonuçlarına göre brülörlerin kullanılması tavsiye edilir. Temel olumlu nitelikleri şunlardır: tasarımın basitliği ve kompaktlığı, düşük gaz ve hava basınçlarında çalışabilme yeteneği ve çok çeşitli performans düzenlemeleri. Bu tip brülörler, dövme dövme ve termal fırınlar, kurutucular için tasarlanmıştır.

İncir. 16.10. Türbülanslı brülör tipi GNP 1 - gövde, 2 - nozul, 3 - A tipi nozul ucu, 4 - B tipi nozul ucu, 5 - nozul

Boşluksuz ön karışımlı brülör –

çıkışların önünde gazın hava ile tamamen karışmadığı bir brülör. Atmosferik gaz brülörü
–
Alevi çevreleyen ortamdan gelen ikincil havayı kullanarak gazın havayla kısmi önceden karıştırılmasıyla enjeksiyonlu gaz brülörü.

Dört ve beş bölümlü dökme demir kazanların (VNIISTO-Mch) yanma kutusuna monte edilmek üzere tasarlanmış atmosferik bir brülör, Şek. 16.8. Brülör kafası, 4 mm çapında 142 deliğe sahiptir ve ejeksiyon borusunun üzerine oturur. Gaz-hava karışımının ejektörden çıktığı yerde kafada delik yoktur. Delikler burada yer alıyorsa, üstlerindeki alev diğer deliklerden çok daha yüksek olacaktır, çünkü bu deliklerden gaz kaçtığında, fırlatma borusundan brülör kafasına akan gaz-hava karışımının dinamik basıncı kullanılacaktır. . Ek olarak, çıkış hızındaki bir artış nedeniyle, bu deliklerin üzerindeki alev yeterince kararlı olmayabilir. Brülörün ısı yükü 20 kW'dır (0,2 m3 / h QCK == 36 MJ / m3). Brülör, kalorifik değeri QCH = 25,000 ... 36,000 kJ / m3 ile gaz yakması için tasarlanmıştır, nozul çapı ise QCH değerine bağlı olarak değiştirilir. Kalorifik değeri 36.000 kJ / m3 olan doğal gaz yakılırken nozul çapı 4 mm ve gerekli gaz basıncı 1.3 kPa'dır. Brülörün birincil hava oranı bir hava diski ile ayarlanabilir. Ejeksiyon borusu, düşük hidrolik dirence sahip bir akış yoluna sahiptir. Brülör kafası, ikincil havanın her bir delik sırasına bir taraftan yaklaşabileceği şekilde tasarlanmıştır. Brülör normal ısı yükünde çalışırken alevin yüksekliği yaklaşık 100 mm'dir. Brülör tasarımı basittir ve kullanımda güvenilirdir. Dökme demir kesitli kazanlarda çalışırken, atmosferik brülörler, yanma ürünlerinde nispeten düşük nitrojen oksit içeriği ile tam gaz yanması sağlar. NOX konsantrasyonu genellikle 0.12 g / m3'ü geçmez. Bunun nedeni, alevin yayılması ve gazın aşamalı yanmasıdır (birincil ve ikincil hava ile).

İncir. 16.8. Bir dökme demir kazan için atmosferik brülör 1 - hava regülatörü, 2 - nozul, 3 - ejeksiyon borusu; 4— ateşleme delikli brülör kafası

Bir çıkışı olan atmosferik bir brülör, Şek. 16.9. Bu brülörün özelliği, kafasının çok sayıda küçük deliğe sahip bir manifolda sahip olmaması, ancak bir büyük çaplı (40 mm) deliği olan konik bir tüpe sahip olmasıdır. Sonuç olarak, brülör alevi önemli ölçüde uzar. Fırındaki vakum nedeniyle, ikincil hava brülör ile özel bir muhafaza arasındaki dairesel boşluktan torç köküne akar.Brülör, birincil ve ikincil hava miktarını düzenleme özelliğine sahiptir. Bu tür brülörler, restoran sobalarını ve pişirme kazanlarını gaz yakıtına dönüştürürken kullanılır (ayrıca sobanın bir brülörü veya iki veya üç brülörden oluşan bir bloğu olabilir). Brülörün ısı yükü 18,6 kW, gaz basıncı 1,3 kPa'dır. Brülör, kalorifik değeri Qsn = 36,000 kJ / m3 olan gazı yakacak şekilde tasarlanmıştır. Gazın yanma ısısına bağlı olarak, brülöre uygun çapta bir meme yerleştirilir.

İncir. 16.9. Tek çıkışlı atmosferik brülör 1 - brülör kafası, 2 - fırlatma karıştırıcısı, 3 - regülatör, 4 - nozul, 5 - birincil hava regülatörü

Özel brülör–

çalışma ve tasarım prensibi, ısıtma ünitesinin tipini veya teknolojik sürecin özelliklerini belirleyen bir brülör.

Reküperatif brülör–

gaz veya havayı ısıtmak için bir reküperatör ile donatılmış brülör

Rejeneratif brülör - gaz veya havayı ısıtmak için bir yeniden jeneratör ile donatılmış bir brülör.

Otomatik brülör–

otomatik cihazlarla donatılmış bir brülör: uzaktan ateşleme, alev kontrolü, yakıt ve hava basıncı kontrolü, kapama valfleri ve kontrolleri, düzenleme ve sinyal verme.

Türbin brülörü–

Brülöre hava üfleyen yerleşik fanı çalıştırmak için kaçan gaz jetlerinin enerjisinin kullanıldığı gaz brülörü.

Ateşleme brülörü–

ana brülörü ateşlemek için kullanılan yardımcı brülör.

Bugün en uygulanabilir olanı, brülörlerin aşağıdakilere ayrılan hava besleme yöntemine göre sınıflandırılmasıdır:

- üflemesiz - hava, içindeki seyreklik nedeniyle fırına girer;

- enjeksiyon - gaz akımının enerjisi nedeniyle hava emilir;

- blast - brülöre veya fırına bir fan vasıtasıyla verilir.

Promenergaz tarafından geliştirilen B ve G tipi blok fırlatma (enjeksiyon) brülörleri. Bu tip brülörler, standart elemanlardan monte edilmiş, farklı konfigürasyonlara ve kapasitelere sahip bir dizi brülördür. Standart bir brülör elemanı, ortak bir manifoldda sabitlenmiş aynı tip 2 (Şekil 16.4, a) bir dizi tekli karıştırıcıdan oluşur - bir gaz odası 3. Tek bir karıştırıcı, 48X3 mm çapında ve bir uzunluğa sahip bir borudur. 290 mm. Gaz manifoldunun içinde bulunan borunun ilk kısmında, eksenleri brülör eksenine yaklaşık 25 ° açıyla yerleştirilmiş, her biri 1.5 mm çapında dört delik bulunmaktadır. Bu delikler, içinden gazın dışarı atma borusuna aktığı ve borunun açık ucundan giren havayı dışarı attığı çevresel nozullar olarak işlev görür. Ejeksiyon parçasının tasarımı, fırındaki vakum 20 Pa'ya eşit olduğunda, gazın yanma için gerekli tüm havayı a = 1.02 ... 1.05 fazlalık katsayısı ile dışarı atacağı şekilde tasarlanmıştır. Çevrenin etrafına yerleştirilen gaz jetlerinin yüksek hızları, alev geçişini önleyen bir hız profilinin oluşturulmasına katkıda bulunur. Brülör blokları refrakter bir kütle ile kaplanmıştır (bkz. Şekil 16.4, b) ve çıkışlarında 100 mm derinliğinde bir stabilizatör tüneli vardır. Alevin patlamasını engeller. Brülörler, 510 mm'lik kazan astarı içine tam olarak yerleştirilmiştir. Brülör önündeki nominal gaz basıncı 80 kPa (ortalama basınç), kapasite düzenleme derinliği katsayısı 3,4 ... 3,8'dir. Düzene bağlı olarak (bireysel elemanların sayısı), brülör kapasitesi 10 ila 240 m3 / saat arasında değişir. BÜYÜK brülörler, az miktarda fazla hava ile kimyasal yanma eksikliği olmadan çalışır. Azot oksit içeriği 0.15 ... 0.18 g / m3'tür. Brülörler standart setler şeklinde (bkz.Şekil 16.4, c), tek sıra G standart ölçülerinde monte edilmiş tekli ejeksiyon tüplerinden oluşan, iki sıra F standart boyutunda) ve üç sıra B boyutunda) monte edilir. .Brülörler, kazan ünitelerini kazan duvarlarının astarında ve ızgara yerine altta bir düzenleme ile donatmak için tasarlanmıştır. BÜYÜK brülörlerle donatılmış kazanlar, merkezi olarak yerleştirilmiş nozullara sahip fırlatma brülörlerine göre daha yüksek bir verime (% 2 oranında) sahiptir.

Gaz brülörleri çeşitli gaz basınçlarında kullanılır: düşük - 5000 Pa'ya kadar, ortalama - 5000 Pa'dan 0,3 MPa'ya ve yüksek - 0,3 MPa'dan fazla. Brülörler daha sık kullanılır.Bir gaz brülörünün termal gücü, maksimum, minimum ve nominal olan büyük önem taşır.

Alev kesilmeden daha fazla gaz tüketilen brülörün uzun süreli çalışması sırasında maksimum termik güç elde edilir.

Minimum ısı çıkışı, brülörün kararlı çalışması ve alev geçişi olmadan en düşük gaz tüketimi ile sağlanır.

Brülör, en yüksek yanma tamlığı ile maksimum verimlilik sağlayan bir nominalde çalışırken, gaz akış hızı, nominal termik güç ile elde edilir.

Nominalin üzerindeki maksimum termal gücün% 20'den fazla aşılmasına izin verilmez. Brülörün pasaporta göre anma ısıl gücü 10.000 kJ / h ise maksimum 12.000 kJ / h olmalıdır.

Gaz brülörlerinin bir diğer önemli özelliği, ısı çıkışı düzenleme aralığıdır.

Bugün, çeşitli tasarımlarda çok sayıda brülör kullanılmaktadır.

Bir brülör, aşağıdakileri içeren belirli gereksinimlere göre seçilir:

termal güçteki değişikliklerle stabilite, operasyonda güvenilirlik, kompaktlık, bakım kolaylığı, gaz yanmasının tamlığını garanti altına alır.

Kullanılan gaz yakıcı cihazların ana parametreleri ve özellikleri ihtiyaçlara göre belirlenir:

- Saatlik gaz tüketiminin ürünü olarak hesaplanan termal güç, m3 / h, en düşük kalorifik değeri J / m3 ile hesaplanır ve brülörün temel özelliğidir;

- yanmış gazın parametreleri (net kalorifik değer, yoğunluk, Wobbe sayısı);

- minimum aşırı hava oranı ile brülörün uzun süreli çalışması sırasında elde edilebilecek maksimum güce eşit olan ve kimyasal alt brülörün bu tip brülör için belirlenen değerleri aşmaması şartıyla nominal termal güç;

- yanma odasındaki atmosferik basınçta brülörün nominal termal gücüne karşılık gelen nominal gaz ve hava basıncı;

- nominal termal güçte brülörün çıkış bölümünden (nozul) torç ekseni boyunca α = 1'deki karbondioksit içeriğinin maksimum değerinin% 95'ine eşit olduğu noktaya kadar olan mesafeye eşit nominal bağıl torç uzunluğu;

- maksimum termal gücün minimuma oranına eşit, termal gücün sınırlayıcı düzenleme katsayısı;

- brülörün termal güç açısından, nominal termal gücün minimuma oranına eşit çalışma düzenleme katsayısı;

- brülörün nominal gücünde yanma odasındaki basınç (vakum);

- yanma ürünlerindeki zararlı kirlilik içeriği;

- meşalenin ısı mühendisliği (parlaklık, siyahlık derecesi) ve aerodinamik özellikleri;

- nominal termal güce atıfta bulunulan spesifik metal ve malzeme tüketimi ve spesifik enerji tüketimi;

Nominal ısı çıkışında çalışan bir brülör tarafından üretilen ses basıncı seviyesidir.

Brülör gereksinimleri

Brülör tasarımının işletim deneyimi ve analizine dayanarak, tasarımları için temel gereksinimleri formüle etmek mümkündür.

Brülör tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır: hareketli parçalar olmadan, gaz ve havanın geçişi için kesiti değiştiren cihazlar olmadan ve brülör burnunun yakınında bulunan karmaşık şekilli parçalar olmadan. Karmaşık cihazlar, çalışma sırasında kendilerini haklı çıkarmaz ve fırının çalışma alanındaki yüksek sıcaklıkların etkisi altında hızla başarısız olur.

Brülörün oluşturulması sırasında gaz, hava ve gaz-hava karışımının çıkış bölümleri çalışılmalıdır.Çalışma sırasında tüm bu bölümler değiştirilmemelidir.

Brülöre verilen gaz ve hava miktarı, besleme hatlarında kısma cihazları ile ölçülmelidir.

Brülördeki gaz ve havanın geçişi için enine kesitler ve iç boşlukların konfigürasyonu, gaz yolundaki direnç ve brülör içindeki hava hareketi minimum olacak şekilde seçilmelidir.

Gaz ve hava basıncı esas olarak brülörün çıkış bölümlerinde gerekli hızları sağlamalıdır. Brülöre hava beslemesinin düzenlenmesi arzu edilir. Çalışma alanındaki vakumun bir sonucu olarak veya gazla kısmi hava enjeksiyonu sonucu organize olmayan hava beslemesine sadece özel durumlarda izin verilebilir.

Binaların gaz temini

Binaların gaz temini

- şehirden gelen gazın dağıtılacağı bir gaz boru hattı sistemi aracılığıyla gaz temini, ağ tüketiciler tarafından kurulan gaz cihazlarına gider.
Gaz besleme sistemi
şunları içerir: şehir dağıtım ağına bağlı ve binaya gaz sağlayan abone şubeleri; Bina içinde gazı taşıyan ve onu ayrı gaz cihazları arasında dağıtan şirket içi gaz boru hatları.

Abone şubesi, tüketicinin bölgesine gaz girişi, saha içi gaz boru hatları ve binaya gaz girişlerinden oluşur. Tüketiciye giden gaz girişinde, bina hattına en az 2 m mesafede kuyuya sürgülü vana veya vinç yapılır. Bir girişle hizmet verilen konut grubu başına bir bağlantı kesme cihazı kurulur.

İncir. Binanın gaz tedarik şeması

:
1 - düşük basınçlı gazın sokak ağı; 2 - avlu gaz boru hattı; 3- yoğuşma tuzağı; 4 - gaz girişi; 5 - kapatma vanaları; 6 - dağıtım gazı boru hattı; 7 - yükselticiler; 8 - zemin kablolaması; 9 - gazlı cihazlar; 10 - halı; 11 - sürgülü vana
Tüketicilerin bölgelerine ve avlu gaz şebekesine girişler, kural olarak, yere serilir. Döşenme koşulları, yeraltı şehir gaz boru hatlarının döşenmesi koşullarından farklı değildir. Gaz boru hatlarının konutlara ve toplumlara girişleri, binalar yapılabilir: her merdivene; doğrudan konutların mutfaklarında veya toplumların binalarında, gaz tüketilen binalarda; teknik ile binaların bodrum katlarında. koridorlar. Kuru gazla, girişlerin temellerin üzerindeki duvarlardan yapılması tavsiye edilir. Teknik aracılığıyla binaya giriş cihazı koridorlara aşağıdaki koşullar altında izin verilir: koridor yüksekliği en az 1,6 m; koridora dışarıdan en az iki giriş varsa, binanın diğer bölümleriyle bağlantılı değilse; en az bir hava değişimi sağlayan koridorda doğal egzoz havalandırması ile; elektrik koridorun aydınlatması patlamaya dayanıklı olmalıdır; yangına dayanıklı tavanlar ile. Girişlerin doğrudan yaşam alanlarına, asansör makine dairelerine, pompa odalarına, havalandırma odalarına vb. Yerleştirilmesine izin verilmez.

Ev içi gaz boru hatları, dikey yönde gazı taşıyan yükselticilere ve yükselticilerden bireysel gaz cihazlarına gaz sağlayan apartman içi gaz boru hatlarına bölünmüştür. Gaz yükselticiler genellikle merdiven boşluklarına ve mutfaklara kurulur. Yaşam alanlarında yükselticilerin döşenmesi banyo ve tuvaletlerde yasaktır. Gaz boru hatlarının ayrı bölümlerinin bağlantısını kesmek için, musluklar yapılır: binanın girişlerinde, her bir gaz cihazının önündeki dairelerde.

Bronz (pirinç) ve gergi tapalı kombine musluklar sayaçların ve gazlı cihazların önüne yerleştirilir. Binanın girişlerine bronz veya dökme demirden tapa gergi vinçleri veya sürgülü vanalar takılır. Yükselticilerde, şubelerde: apartmanlara ve musluklardan sonra her bir gaz cihazının önüne, gaz akışı boyunca sayarak, onarım işi için gerekli silecekler takılır.

Binaların içindeki gaz boru hatları çelik borulardan yapılmıştır. Borular kaynak veya dişli ile bağlanır.Plastikten (vinil plastik, polietilen vb.) Yapılan boruların kullanımı umut vericidir. Binalardaki gaz boru hatları, zeminden borunun altına kadar en az 2,0 m yükseklikte açık bir şekilde döşenir; ıslak gazla beslendiğinde - sayaçtan yükselticiye ve sayaçtan gazlı cihazlara en az 0,002 eğimli. Merdiven tavanlarının ve içi boş veya dolgulu duvarların kesişme noktasında, gaz boru hatları çelik borularla çevrelenmiştir.

Gaz temini için kullanılan ana cihazlar: sobalar, su ısıtıcıları, pişirme su ısıtıcıları, fırınlar ve kazanlar. Dairelere ev tipi gaz sobaları ve su ısıtıcıları monte edilmiştir. Aynı cihazlar genel ve küçük ortak tüketiciler tarafından kullanılmaktadır. Şirket işletmeleri, catering şirketleri daha güçlü gaz sobaları ile donatılmıştır - restoran tipi, pişirme kazanları, fırınlar, kazanlar ve su ısıtıcıları. Soba ısıtmalı alçak binalarda, sobaları ısıtmak için gaz da kullanılabilir. Tüketicilerdeki gaz tüketimini ölçmek için gaz sayaçları kullanılır. Yeni konut binalarına gaz sayaçları kurulmaz.

Gazlı cihazların çoğunda bacalardan atmosfere bir baca gazı çıkışı sağlanmalıdır. Yeni tasarlanan binalarda her cihazdan ayrı bir baca vasıtasıyla baca gazları uzaklaştırılır. Mevcut binalarda, aynı veya farklı katlarda bulunan bir bacaya üç gaz cihazının bağlanmasına izin verilmektedir. Yanma ürünleri bacaya birbirinden en az 500 mm mesafede farklı seviyelerde verilir. Gaz cihazları bacalara, çapı cihazın ısı yüküne bağlı olarak belirlenen çatı çeliğinden yapılmış borular kullanılarak bağlanır: 10.000 kcal'a kadar! Saat - 100 ila 125 mm, 20.000-25.000 kcal'a kadar! Saat - 125 ila 150 mm arası. Gaz cihazının branşman borusundan borunun ilk dönüşüne kadar olan bağlantı borularının dikey kesiti en az 0,5 mm olmalıdır. 2,5 m'ye kadar yüksekliğe sahip odalarda, 0,3 m'lik dikey bir bölüme izin verilir.Borunun yatay bölümünün toplam uzunluğu 3 m'den fazla değildir ve mevcut binalarda 6 m'den fazla olmamalıdır. bağlantı borusunun tüm uzunluğu boyunca üç turdan fazla olmamalıdır. Borular, gaz cihazına doğru en az 0,01'lik bir eğimle ve sadece konut dışı binalarda döşenir. Bacalar, kural olarak, binaların iç duvarlarında düzenlenmiştir. Bacaların yatay bölümleri olmamalı ve bağlantı borusunun bacaya girişinin altında, temizlenmesi için bir kapak ile en az 250 mm derinliğe sahip bir cep düzenlemek gerekir.

Gazlı cihazların normal çalışması sırasında, yanma ürünlerinin itme kesiciden çıktığı yerdeki vakum değeri 0,4-0,7 mm su olmalıdır. Sanat.

cihazın türüne bağlı olarak. Düşük bir vakumla, yanma ürünlerinin bir kısmı odaya girer ve bazı durumlarda hava akımı tersine döner. Baca bölümü hesaplama ile belirlenir. 20.000-25.000 kcal / saat ısı yüküne sahip su ısıtıcıları için kesit 150 cm2'den az olmamalıdır.

Gaz temini için sıvılaştırılmış petrol gazları kullanılmaktadır. Sıvılaştırılmış gaz, boyutlarına bağlı olarak doğrudan mutfağa metal olarak yerleştirilen silindirlerde depolanır. binanın duvarının dışında veya yere gömülü bir dolap. İlk iki durumda, gaz kısa bağlantı borularından doğrudan gaz cihazlarına akar ve ikincisinde, zeminde bulunan tanktan, bahçede gazı bir veya birkaç binaya taşıyan yer altı gaz boru hatları vardır.

Gaz boru hatları, dış denetimden ve tüm görünür kusurların giderilmesinden sonra hava ile test edilir. Harici gaz boru hatları - abone şubeleri - şehir gaz boru hatlarına benzer şekilde test edilir. Konut ve toplumların iç gaz ağı, binaların gücü ve yoğunluğu test edilir. Düşük basınçlı gaz boru hatlarının mukavemet testi, 1 am basınçta gerçekleştirilir.Konut binalarının gaz boru hatları, 400 mm su basıncı ile yoğunluk açısından test edilir. Sanat. kurulu bir sayaç ve bağlı gaz cihazları ile.

Gaz aletleri

Konutlarda ve kamu binalarında yemek pişirmek ve sıcak su için gaz kullanılır. Binalara gaz sağlamak için kullanılan ana cihazlar soba, su ısıtıcıları, kazanlar, su ısıtıcıları, fırınlar ve buzdolaplarıdır. Gazlı cihazların çalışması aşağıdaki göstergelerle karakterize edilir: 1) ısı yükü veya cihaz tarafından tüketilen gazdaki ısı miktarı, kW cinsinden; 2) üretkenlik veya ısıtılan gövdeye aktarılan faydalı ısı miktarı, kW cinsinden; 3) Verimlilik, performansın cihazın termal yüküne oranıdır. Nominal yük, gaz cihazının en verimli çalıştığı, yani gazın en az kimyasal yanmasıyla, en yüksek verimlilikle çalıştığı ve nominal performansı geliştirdiği yük olarak kabul edilir. Nominal yükte, cihazın yapısal elemanlarında hizmet ömrünü kısaltacak tehlikeli termal gerilimler ortaya çıkmamalıdır. Sınırlayıcı (maksimum) termal yük, nominal yükü% 20 oranında aşan bir yük olarak kabul edilir. Bu yükte, cihazın performansı gözle görülür şekilde bozulmamalıdır. Konut ve kamu binalarına kurulan gaz cihazları düşük basınçta çalışır, atmosferik fırlatma brülörleri ile donatılmıştır. Ev tipi gaz sobaları fırınlı ve fırınsız iki, üç ve dört brülörlerle yapılmaktadır. Aşağıdaki ana parçalardan oluşur: bir gövde, brülör ekli bir çalışma fırını, bir fırın, gaz brülörleri (üst brülörler ve ayrıca bir dolap için), musluklu bir gaz dağıtım cihazı. Ev sobalarının detayları ısıya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Döşemenin yüzeyi ve detayları (arka duvar hariç) beyaz emaye ile kaplanmıştır. Ev tipi sobaların çalışma masasının yüksekliği 850 mm, genişliği en az 500 mm'dir. Bitişik pişirme bölgelerinin merkezleri arasındaki mesafe 230 mm. Brülör brülörleri aşağıdaki nominal yüklere sahiptir: normal güç 1,9 kW, yüksek güç 2,8 kW. Dört brülör serisi, bir yüksek güçlü brülör ile donatılabilir. Brülörlerin nominal yükü, fırının en fazla 25 dakika içinde 285 ... 300 ° C sıcaklığa kadar eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Mevcut GOST'a göre, brülör brülörlerinin verimi en az% 56, yanma ürünlerinin bacaya çıkarılmasıyla sobaların verimi en az% 40 olmalıdır. Nominal yüklü brülörlerin çalışması sırasında yanma ürünlerindeki karbon monoksit içeriği, kuru baca gazları açısından% 0,05'i ve bire eşit fazla hava (a = 1) oranını geçmemelidir. Ayarlanan brülörler, alev ayrılmadan ve alevlenmeden, gazın yanma ısısında ±% 10'luk bir değişiklik ve termal yük maksimumdan 0,2 nominal değere değişecek şekilde istikrarlı bir şekilde çalışmalıdır. Ev tipi gaz sobaları, yanma ürünlerini doğrudan mutfağa boşaltan atmosferik brülörlerle donatılmıştır. Yanma havasının bir kısmı (birincil hava), brülör memelerinden akan gaz tarafından dışarı atılır; geri kalanı (ikincil hava) aleve doğrudan çevreden girer. Hava, ocaktaki özel yuvalar ve deliklerden fırın brülörlerine girer. Brülör brülörlerinin yanma ürünleri, tencere tabanı ile sobanın çalışma masası arasındaki boşluktan geçer, tencere duvarları boyunca yükselir, ısıtır ve çevre atmosfere girer. Yanma ürünleri fırını ısıtır ve ocağın yan veya arka tarafındaki açıklıklardan mutfağa girer. Yanma ürünlerinin doğrudan odaya çıkarılması, gazın tam yanmasını sağlamak için brülörlerin yapıcı niteliklerine yüksek talepler getirir.Brülör brülörlerinde gaz yanmasının kimyasal eksikliğinin ana nedenleri şunlardır: a) eksik kimyasal yanma reaksiyonlarına, CO ve is oluşumuna yol açabilen tabakların duvarlarının soğutma etkisi; b) ejektörün akış yolunda gazın birincil hava ile yetersiz karışımı; c) ikincil hava tedarikinin zayıf organizasyonu ve yanma ürünlerinin uzaklaştırılması. Bu nedenleri ortadan kaldırmak için, ocağın gaz yakıcı cihazlarının aşağıdaki koşulların karşılanacağı şekilde tasarlanması gerekir: a) brülörler maksimum birincil hava katsayısı ile çalışmalı ve tüm kapasitelerde sabit bir alev sağlamalıdır; b) brülörün tencere tabanına göre konumu, yanma ürünleriyle iyi bir yıkama sağlamalı ve iç alev konisinin tabanıyla temas olasılığını ortadan kaldırmalıdır; c) Tavanın tabanı ile brülör arasındaki mesafe optimal olmalıdır, çünkü bu mesafe arttıkça fazla hava artar ve brülörün verimi azalır ve bir azalma ile yanmanın kimyasal eksikliği artar. Optimum mesafenin değeri ısı yüküne, birincil hava katsayısına, brülör deliğinin boyutuna ve tencere tabanına bağlıdır. 200 ... 220 mm brülör deliği çapına sahip 1,75 ... 1,9 kW ısı yüküne sahip brülörler için optimum mesafe yaklaşık 20 mm'dir; d) ejeksiyon tüpünün akış kısmının profilinin şekli optimal olmalıdır; e) Yanma ürünlerinin tencere tabanı ile çalışma masası arasındaki boşluktan uzaklaştırılması sağlanır (boşluk en az 8 mm olmalıdır). Ocakların farklı yanma sıcaklıklarına sahip gazlı yakıtlar üzerinde çalışabilmesi için, gazın yanma ısısına ve nominal basınca karşılık gelen delik çaplarına sahip birkaç değiştirilebilir nozul kullanılmaktadır. Kazara açılmayı önlemek için, tüm brülörlerin muslukları kapanma konumu için bir kilitleme konumuna sahip olmalıdır.Fırın musluk kolu şekil veya renk olarak diğer kulplardan farklı olmalıdır. Fırının duvarları, sobanın yüzeyindeki sıcaklığın 120 ° C'yi geçmemesi için bir hava boşluğu veya bir yalıtım malzemesi tabakası şeklinde ısı yalıtımına sahip olmalıdır. CCGT dört brülörlü sobanın, Şekil 2'de gösterilen dört dikey brülörlü bir çalışma masası vardır. 19.3.

İncir. 19.3. Ev sobası için atmosferik gaz brülörü 1 - ejeksiyon tüpü. 2 - kapak, 3 - birincil hava düzenlemesi için damper, 4 - nozul

Ocakta kavurma ve kurutma kabini bulunmaktadır. Fırın kapısına bir gözetleme camı monte edilmiştir. Fırın cüruf ile izole edilmiştir. Soba masası kapalıdır ve bar ocak ızgaraları ile donatılmıştır. Fırın, sobanın ortasında bulunur ve başı dairesel bir tüp şeklinde yapılmış atmosferik bir brülör ile ısıtılır. Dikey brülör brülöründe, kafadaki delikler alevlerin birleşmesini önlemek için bir çıkış boyutuna ve bir eğime sahiptir. Alevi ateşleme delikleri boyunca yaymak için, damgalı çelik kapak, brülörün torçlarının üzerinde bulunan bir flanşa sahiptir. Bitişik torçları tutuşturmak için koşullar yaratan ve alev geçişine göre yanma stabilitesi sağlayan alev çınlaması sağlar. Anlık ve depolamalı su ısıtıcıları, yerel sıcak su temini için kullanılan ısı eşanjörleridir. Anlık su ısıtıcıları için, sıcak su hazırlama modu, tüketim moduna karşılık gelir. Suyu 50 ... 60 ° C'ye kadar ısıtırlar ve cihazı açtıktan 1 ... 2 dakika sonra dışarı verirler. Genellikle hızlı oyunculuk olarak adlandırılırlar. DHW boyleri için su hazırlama modu, su tüketim moduna karşılık gelmeyebilir. Depolama suyu ısıtıcılarındaki su, 8О ... 9О ° С'ye kadar ısıtılır. Su ısıtıcıları aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: 1) Verimlilikleri en az% 82 olmalıdır.Su ısıtıcıları normal olarak 0,05 ila 0,6 MPa musluk suyu basıncında çalışmalıdır. Cihazı açtıktan 1 ... 2 dakika sonra sabit bir sıcak su sıcaklığı oluşturulmalıdır. Depolama tanklarında su 60 ... 70 dakika ısıtılır. Su ısıtıcıları, hava akımı kesiciler ve ters çekişli sigortalar ile donatılmıştır. Kıyıcı önündeki yanma ürünlerinin sıcaklığı en az 180 ° C olmalıdır. Su ısıtıcısının dış yüzeyi beyaz emaye ile kaplanmıştır; Cihazın nominal yükte çalışması sırasında yüzey sıcaklığı ortam sıcaklığını 50 ° C'den fazla aşmamalıdır; 2) su ısıtıcıları bir ana brülör ve bir ateşleme brülörü ile donatılmalıdır. Pilot brülör alevi, ana brülördeki gazı anında ateşler. Ateşleme brülöründen nominal basınçta maksimum akış hızı 35 l / s'dir. Ana brülörün sabit bir alevi olmalıdır. Ani su ısıtıcıları için alev yüksekliği, nominal yükte 80 mm'yi ve maksimum 150 mm'yi geçmemelidir. Brülörler, termal yük nominalden 0,2'den 1,25'e değiştiğinde gazın ayrılma ve alev geçişi olmaksızın dengeli yanmasını sağlamalıdır. Maksimum yükle çalışırken, yanma ürünlerindeki karbon monoksit CO içeriği, a = 1 teorik hava akış hızında kuru ürünlerin hacminin% 0.1'ini geçmemelidir; 3) her su ısıtıcısı, gazın yalnızca ateşleyici açıkken ana brülöre geçmesine izin veren ve ateşleyici söndüğünde beslemeyi durduran engelleme ve güvenlik cihazları ile donatılmış olmalıdır. Ani su ısıtıcıları, sıcak su çekişinin durması veya basıncının ayarlanan limitin altına düşmesi durumunda ana brülörün kapatılması sayesinde emniyet cihazları ile donatılmıştır. DHW silindirleri, su önceden ayarlanmış bir değerin üzerine ısıtıldığında ana brülörün kapatılmasını sağlayan otomatik sıcak su sıcaklık kontrolü ile donatılmıştır. Ani su ısıtıcıları aşağıdaki ana parçalardan oluşur: 1) bir yangın odası, bir bobin ve bir ısıtıcı içeren bir ısı eşanjörü; 2) ateşleyicili bir gaz brülörü; 3) bir çekiş kıyıcı ve bir ters itme sigortası olan bir gaz çıkış cihazı; 4) engelleme, güvenlik ve düzenleme cihazları; 5) bir dış metal emaye kaplama; 6) musluklu ve duş fileli bir su katlama sistemi. Çok noktalı su örneklemesi için tasarlanmış otomatik bir anlık su ısıtıcısı VPG, Şekil 2'de gösterilmektedir. 19.5. Nominal

VPG tipi su ısıtıcılarının termal yükü 21 ... 23 kW'dır.

⇐ Önceki12

Aradığınızı bulamadınız mı? Sitede google aramayı kullanın:

Garanti

Özel mağazalarda mal satın alırken bir garanti verilir.

Bu hizmet, cihazın performansı için geçerlidir. Garantinin, malların tüketici mülkleri için de geçerli olduğu durumlar da vardır.

Cihazın bir sunumu varsa, kuruluş pahasına brülörlerin onarımı yapılır, yani. mühürleri, contaları ve kasanın tam güvenliğini korur.

Bu nedenle, cihazı satın almadan önce, listelenen maddelere, beyan edilen özelliklere ve tam işlevselliğe uygun olduğundan emin olun.

Çoğu zaman, garanti süresi bir yıldır. Ancak süreyi beş yıla kadar uzatan üreticiler var.

Arızalar

Cihazın tasarımı basittir ve nadiren bozulur, ancak cihazın arızalandığı durumlar vardır. Koşullar gerektiriyorsa cihazı kendiniz onarmayı deneyebilirsiniz.

Yanma sürecini desteklemek için tasarlanmış cihazların arızalanmasının ana nedenleri:

1. Cihazın yakıtla doldurulması sırasında memenin tıkanması meydana gelir.
2. Enkaz ve kir birikmesi nedeniyle ayırıcı kirlenmesi.
3. Bazı parçaların erimesi, kabul edilemeyecek kadar büyük bir ön cam veya mutfak gereçlerinin kullanılması nedeniyle meydana gelir.
4. Hortumda hasar.
5. Yakıt sızıntısına neden olan contalarda hasar.
6. Mekanik hasar.

Çin yapımı brülör cihazlarının kalitesi her zaman gereksinimleri karşılamıyor ve cihazlar genellikle başarısız oluyor. Brülör satın alırken üreticiye dikkat etmelisiniz.

Brülörün ömrünü uzatmak için dikkatli ve doğru kullanım gerekir. O zaman herhangi bir arıza olasılığı minimum olacaktır.

Yalnızca memelerin kirlenmesi önlenemez.

Zaten bu kaçınılmazdır. Tek soru zaman.

Cihazın arızasıyla bağımsız olarak başa çıkmak için bir dizi araca ihtiyacınız olacak:

• Cihazı sökmek için bir takım araçlar. Memeye ulaşmanın tek yolu bu. Ancak sökülmesi gerekmeyen cihaz türleri de vardır.
• Memeyi temizlemek için aynı kalınlıkta özel bir ince iğne veya tel gereklidir. Parça kolayca zarar görebileceğinden, bu iş yeterince ince bir alet kullanılarak yapılamaz. Bundan sonra onarımlar mümkün olmayacak.

Nozülden üflemenin gerekli olacağını ortadan kaldırmak için böyle bir arıza varyantı vardır. Bu olayın yakıt geçişinin tersi yönde yapılması gerektiğini bilmek önemlidir.

Cihaza zarar vermemek için cihazın kullanım kılavuzuna uymanız gerekmektedir.