Yolun altındaki toprağın delinmesi. Zemin delme yöntemi. Yolun altındaki toprağı delme teknolojisi ve yöntemi

Yeraltı hizmetleri bir karayolu veya demiryolu yolunu geçerse, bu tür nesnelerin sökülmesi son derece zor ve hatta imkansız olabilir. Sorunu çözmek için, delme yöntemiyle boru döşemek yardımcı olacaktır. Bu yöntemin uygulanması çok daha kolay ve ucuzdur.

Zemin kaplamalarını bozmadan, binaları yıkmadan, hareketli nesneleri hareket ettirmeden boruların zemine nasıl döşendiğini öğrenmek isteyenler için teknolojinin özelliklerini ortaya çıkaracağız. Burada, çalışma sırasında hangi ekipmanın kullanıldığını, ne şekilde delinme yapıldığını öğreneceksiniz.

Başlık yöntemine ek olarak, kazısız teknoloji, ekli diyagramlar, fotoğraf seçimleri ve video materyalleri kullanarak zemine boru döşemek için alternatif seçenekler tanımladık.

Hidro-, titreşim delme ve delme

Hidro ve titreşim delikleri arasında ayrım yapın. İlk durumda, yüksek basınç altında özel bir uçtan atan toprağı itmek için bir araç olarak bir su jeti kullanılır.

Bu yöntem özellikle fıskiyeyle kolayca yıkanabilen gevşek kumlu topraklarda etkilidir. Minimum sürede yaklaşık 50 cm çapında delik açmanıza olanak sağlar. Ancak hidro-delme sırasında kuyunun maksimum uzunluğu 30 m'dir.

Adından da anlaşılacağı gibi titreşim delinmesi, titreşime maruz kalma yardımı ile gerçekleştirilir. Bir delme yapmak için cihazda, uzunlamasına yönlü titreşimlerin uyarıcıları ile şok-titreşim-girinti tesisatları kullanılır.

Statik girinti, titreşimli bir çekiçten gelen şok darbelerinin zemini üzerindeki etkiyle birleştirilir. Yöntem, suya doygun ve düşük nemli kumlu topraklarda hem boru döşemek hem de çıkarmak için kullanılır. Sondaj deliği çapı 50 cm'ye ve uzunluğu - 60 m'ye ulaşabilir.

Delme yöntemi, tıpkı bir delme gibi krikolar kullanılarak gerçekleştirilir. Ancak bu durumda boru açık ucu ile zemine yönlendirilir. Yapının ilerletilmesi sürecinde, boruda topraktan yoğun bir tıkaç oluşur ve daha sonra çıkarılır.

Bu tür bir işi gerçekleştirmek için, çalışması için bir çerçeve ve bir koltuk başlığına sahip bir baskı duvarının kurulması gereken iki ila sekiz güçlü (200-400 ton) hidrolik kriko kullanılır.

Kazma, özel yüksek güçlü hidrolik üniteler kullanılarak gerçekleştirilen kazısız bir boru döşeme yöntemidir.

Bir vardiya sırasında, böyle bir cihaz 10 metreye kadar topraktan geçebilir ve kuyunun toplam uzunluğu genellikle 80 metreyi geçmez. Daha uzun bir rota döşenmesi gerekiyorsa, 80 metreden fazla olmayan ayrı bölümlere ayrılır.

Bu yöntem aynı zamanda gerekli hidroliğin kurulu olduğu ilk ve son çukurun cihazını da gerektirir.

Her bölüm iki kez sürülür: ileri yönde ve sonra ters yönde. Çukurda bulunan operatör, mekanizmaların çalışmasını ve delme kalitesini kontrol eder.

Teknik olarak, bu yöntem geleneksel bir ponksiyondan daha zordur, ancak hemen hemen her toprakta kullanılabilir. Yapının çapı 172 cm'ye kadar çıkabilmektedir.Boru içerisinde oluşan damarlar manuel veya mekanik olarak alınabilir.

Kazısız boru döşeme - türleri ve yöntemleri

Mevcut teknolojiler, yeni hatlar döşerken veya eski boruların kanallarının içine, bazen tahrip edilmesiyle boru hatlarının büyük derinliklerde döşenmesini mümkün kılar.

Boru hattının rehabilitasyon yöntemiyle yeniden inşası ve değiştirilmesi

İyileştirme, iki teknoloji ayırt edilirken, eski iletişimleri kullanarak hatların kablolanması yöntemidir:

• Bağlantı... Bu rehabilitasyon yöntemi, eski boru hattı tutulursa kullanılır ve içeriye çekilen yeni boru hattı için bir kabuk görevi görür.
• Yenileme. Bu teknik, yeni bir hat döşendiğinde, eski hattın yok edilmesinden oluşur - makaralı veya sabit bıçaklarla kesilir ve genişletici, geçiş kanalının çevresinin yarıçapını artırarak kabuğun kalıntılarını içeri doğru bastırır. yer.

Astarlama teknolojisi

Astarlama, modası geçmiş bir hattın biraz daha küçük çaplı modern bir plastikle (düşük basınçlı polietilen HDPE) değiştirildiği bir durumda en uygun maliyetli yöntemdir. HDPE boru üretim teknolojisi, kaynakla bağlanmasına izin verir; bunun için endüstri, tesviye işlemi, disk demiri ile ısıtma ve uçların kaynağı yapan çok çeşitli cihazlar üretir. Broşlama çalışması yapılırken HDPE hattının uzunluğu 700 metreye ulaşabilir; besleme sürecinde borular (10-12 m), boyuta uygun özel pahalı elektronik üniteler ile yüzeye kaynaklanır.

Oldukça sık olarak, eski çelik boru hattı boyunca biraz daha büyük yarıçaplı bir polietilen hattını delmek gerekir - bunun için, boru hattını kesmek için kullanılan özel bir genişletme bıçağıyla broşlama teknolojileri kullanılır. Yapılan iş şu aşamalardan oluşmaktadır:

1. Mühendislik ekipmanını barındırmak için değiştirilecek sahanın kenarları boyunca gerekli boyutta (boru hattının derinliğine ve makinelerin boyutlarına bağlı olarak) bir işçi ve alıcı çukurlar kazılır.
2. Özel bir hidrolik kriko mekanizmasının yardımıyla metal çubuklar bükülerek kanala beslenir ve alıcı çukurdaki hattan çıkana kadar iter.
3. Genişletme bıçağı şeklinde özel bir uç üzerinde bulunan bağlantı elemanları aracılığıyla bir metal çubuğa plastik bir boru hattı bağlanır.
4. Hidrolik makine, çelik boru kabuğunu dilerken ters yönde çeker. Bu durumda, çubuklar çıkarıldıkça çözülür ve çukurdan çıkarılır.

Delme yönteminin faydaları

Delme yöntemine olan talep, bu tür işleri yapmak için diğer seçeneklere göre önemli avantajları ile açıklanmaktadır. Örneğin, yılın herhangi bir zamanında bir delik mevcuttur, dışarıdaki havanın ve toprağın yüksek veya düşük sıcaklığının fazla bir önemi yoktur.

Kılavuzlu delme yönteminin avantajlarından biri, yer altı suyu seviyesinin yüksek olduğu alanlarda da çalışmaların yapılabilmesidir.

Ünitenin çalışması için bentonit çamurunun kullanılması, kuyuya su temini veya sondaj çamurunun kullanılması gerekmez. Güvenilir bir elektrik güvenlik sistemi ile donatılmış kompakt ve güçlü bir ünitedir. Teslimatı ve kurulumu zor değil. Aynı zamanda kompakt boyut, cihazın yüksek güç oranlarıyla çalışmasını engellemez.

Kılavuzlu delme gibi kazısız boru döşeme yöntemleri hem yaz hem de kış aylarında başarıyla uygulanabilmektedir.

Çalışma süresi de diğer yöntemlere göre daha kısadır. Delinmenin yapıldığı bölgede yüksek bir yeraltı suyu seviyesi olsa bile, sahadan suyu tahliye etmek için önlem almaya gerek yoktur.

Genleşme konisinin geçişi sırasında, hendeğin duvarları da sıkıştırılır, bu nedenle bu konuda ek bir çalışmaya gerek yoktur.

Kazısız boru tesisatının faydaları

Boru hattı yapılarının döşenmesinde en yaygın yöntem hendek açma olarak kabul edilir. Bununla birlikte, bu kurulum seçeneğinin dezavantajları vardır:

• toprağı kazmak, verimli tabakanın ihlalini gerektirir;
• ağaçların ve diğer tarlaların ortadan kaldırılması;
• kurulum işinin yüksek maliyeti;
• uzun hazırlık aşaması.

Not! Boru hattı kanalı yol yüzeyinden geçtiğinde asfaltın tahrip olması engellenemez, bu nedenle işten sonra yolun yeniden inşa edilmesi gerekecektir. Ayrıca, bu yolun oldukça yoğun bir bölümü ise, üst üste binmek zor olabilir. Bu gibi durumlarda, kazısız (kapalı) iletişim döşenmesi kurtarmaya gelir.

Kazısız yöntem aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• işi yürütmek için daha az malzeme kaynağı gerekir;
• yüksek kurulum hızı;
• asgari işçi sayısı;
• çevreye zararsız;
• tüm yıl boyunca boru döşeme imkanı (kışın donmuş toprak nedeniyle boruların açık bir şekilde döşenmesi zordur);
• İş güvenliği.

Kazısız boru döşeme için küçük bir çukur kazmak yeterlidir

Borunun montajı küçük bir bölümde, örneğin yol yüzeyinin altında yapılırsa, tüm işler özel ekipman kullanılmadan gerçekleştirilebilir. Bu kablolama oldukça basit. Gerekli çapta bir silindir ve istiflenebilir bir çubuk gerektirir. Böyle bir cihaz sayesinde toprağı manuel olarak çıkarmak mümkün hale gelir, ancak bundan önce yolun her iki tarafında küçük çukurlar kazmak için çalışmalar yapılır. Geniş alanlarda kapalı kurulum için özel makineler ve üniteler kullanılmaktadır.

Farklı nesnelere delik açma

Bu tür işlerin karmaşıklığı ve hızı büyük ölçüde koşullara bağlıdır, yani. delinmenin gerçekleştirildiği nesnenin arazisi ve özellikleri üzerinde. Bir demiryolu yatağının altında sondaj yapmak genellikle oldukça ciddi bir tasarım gerektirir. İlk olarak, sondajı bir dizi demiryolu hizmeti ile koordine etmeniz gerekir.

Şehir içinde kılavuzlu delme yöntemini kullanmak, maliyetleri en aza indirmek ve trafiği aksatmamak için yol rotalarının bütünlüğünü sınırlar.

Rusya'da, ECH, ShCh, RCS NODG, PCh ve Rus Demiryollarının diğer hizmetlerinin departmanlarıyla iletişime geçmeniz gerekir. Güvenlik paketlerinin kurulumunun yanı sıra teknik denetim için sözleşmeler hazırlamak zorunludur. Tüm idari belgeler üzerinde anlaşmaya varılmalı ve demiryolu makamlarına sağlanmalıdır.

Boruların döşenmesi ile ilgili çalışma döngüsünün sonunda yolun mesafesine bir belge paketi aktarılır. Şehirlerde, özellikle tarihi mekanlara sahip yerlerde, yeni iletişim kurulurken yolun altındaki bir delik büyük talep görmektedir.

Yöntem, yalnızca yollardaki normal trafiği korumaya değil, aynı zamanda bu tür bölümlerin altına boru döşemek gerektiğinde eski kaldırımın tahrip olmasını önlemeye de izin verir.

Böyle bir nesnenin restorasyonu zor ve bazen imkansız olabilir. Yazlık yerleşim yerlerinde, delinme yöntemiyle iletişimin döşenmesi, tüm işleri hazır nesnelere en az zararla gerçekleştirmenize olanak tanır: yollar, çitler vb.

Mühendislik iletişimi için kazısız boru döşenmesi, çoğunlukla doğal ve yapay engeller altında kullanılır - karayolu ve demiryolları, mevcut binalar ve işletmelerin yeniden inşası dahil olmak üzere iletişim ağları.

İş üretimi için, engellerin altındaki kavşakları-geçişleri düzenlerken karmaşık ve zaman alıcı bir teknolojik işlem olan koruyucu boru muhafazalarının döşenmesi için bir veya başka bir yöntem seçilir. Ana yöntemler şunları içerir:

a) toprak çekmeden boru döşeme (delme): hidrolik krikolar ve makara sistemleri tarafından statik penetrasyon ile; şok ve titreşim cihazları kullanmak;

b) toprağın geliştirilmesi ve çıkarılması ile kazısız boru döşeme; sürekli kazı ve döşenmekte olan borunun girişiyle (sondaj); sıkılmakta olan borudan periyodik olarak toprak çekirdeğini çıkararak.

- Muhafaza borusu döşenmesi için bir yöntem seçerken, döşenecek borunun çapı ve uzunluğu, toprak ve hidrojeolojik koşullar, geçiş yolu boyunca zemin yapılarının amacı ve teknik durumu, yapım aşamasında geçiş için operasyonel gereklilikler (mukavemet döşeme, yalıtım gereksinimleri, vb.) "ekonomik fizibilite" dikkate alınır (Tablo 5.2).

Delme (Şekil 5.3) genellikle 50 ila 400 mm veya daha fazla çapa sahip boruların (Tablo 5.3) herhangi bir nem içeriğine sahip tınlı ve killi topraklarda döşenmesi için gerçekleştirilir. Kumlu topraklarda bu yöntem daha az etkilidir. Döşeme derinliği, yüzeyden döşenecek boruya beş çapına eşit olan minimum mesafe ile sınırlıdır. Delme boruları, krikolar, zemin döşeme makineleri ve pnömatik zımbalar, vinçler, traktörler, boru katmanları ve buldozerler kullanılarak döşenir.

İnşaat makineleri, özellikle kablo ağları için eğimi özel gereksinimlere tabi olmayan setlerin altındaki boruları delmek için kullanılır. Setin bir tarafında bir delik açmak için, boruyu ve makineyi yerleştirmek için bir alan planlanmıştır. Delme, kuvvetin "makineden" doğrudan borunun ucuna veya bir nozul vasıtasıyla aktarılmasıyla gerçekleştirilir.

Yerden delen kriko makinelerinin kullanıldığı en yaygın boru delinmesi. Bunu yapmak için, içine döşenecek borunun bir bölümüne (genellikle 6 m uzunluğunda) sahip bir kriko kurulumunun yerleştirildiği bir çalışma çukuru yırtılır. Yüksek basınçlı hidrolik pompa, çukurun kenarında bulunur (şekil 5.3).

Boru, 1-4 m uzunluğunda basmalı uzatma boruları, rampalar veya kelepçeler ile başlık üzerinden kuvvet aktarılarak döşenir. Borunun hareketi, krikolar dönüşümlü olarak ileri ve geri hareket için değiştirilerek döngüsel olarak gerçekleştirilir. Düz bir vuruşla, boru, kriko çubuğu strokunun uzunluğu için zemine bastırılır. Gövde geri döndürüldükten sonra, branşman borusu başka bir, iki katına çıkarılır ve boru bağlantısı delinene kadar girinti döngüsü tekrarlanır. Gelecekte, yeni bir boru bağlantısı kurulur ve gerekli uzunluktaki delinme sonuna kadar tüm işlemler tekrarlanır. Bir temizleme çubuğu kullanılarak bir delme işlemi de gerçekleştirilir.

Glavmosstroy ve GPU-600'ün en verimli kriko üniteleri (Şekil 5.4) Bu üniteler arasındaki temel fark, her girinti döngüsünden sonra boru kısmına kadar boru döşendikten sonra krikolar tarafından hareket ettirilen hareketli bir itme plakasının varlığıdır. toprağa tamamen nüfuz etti. Boru bölümünü zemine bastırdıktan sonra hareketli durdurucu, krikolu sürgü ve baskı plakası orijinal konumuna geri döner.

800 mm çapa kadar borularla delmek için, 2000 kN'ye kadar itme kuvvetine sahip Ukrorgtech-stroy takım besleme mekanizması, PM-800-1400, PM-800-1600 yatay delme üniteleri ve Zaporozhye türü. Bu yatay sondaj kuleleriyle tamamlanan bir besleme mekanizmasının kullanılması, çok yönlülüğünü, yani delme yöntemiyle 800 mm'ye kadar çapa sahip boruları ve yatay delme yöntemiyle 600 mm'nin üzerindeki borularla delme becerisini sağlar. Delme yöntemini kullanarak boru döşerken, besleme mekanizması bağımsız olarak da kullanılabilir.

800 mm çapa kadar borularla uzun süreli delme için, birkaç krikodan oluşan ve 10.000 kN ve daha fazlasına kadar kuvvet oluşturan kriko makineleri kullanılabilir.

Birbirine bağlı, kumlu ve yüzen topraklarda 500 mm'ye kadar çapa sahip boruları delmek için işletmeleri yeniden inşa ederken, titreşim delici tesisatlar kullanmak etkilidir; taş, tuğla, ahşap parçaları ve 400 mm'ye kadar çapa sahip diğer inşaat atık borularının bulunduğu I, II ve III kategorilerindeki topraklarda delinme için - pnömatik zımbalar. Titreşim delici tesisatlar ve pnömatik zımbaların olumlu bir kalitesi, yer altı döşemeleri için eski boruların yerini alma olasılığıdır. Titreşim delme kurulumlarında (Şek.5.5) Boylamasına yönlendirilmiş titreşimler yaratan titreşim darbeli cihazlar kullanılır. Titreşim şok cihazı borunun arka ucuna sabitlenir ve raylı bir arabaya monte edilir. Borunun alt delik ucuna konik bir uç kaynaklanır. Titreşim delinmesi, yük zinciri vinci vasıtasıyla kuvveti boruya aktaran bir araba üzerine monte edilmiş bir vinç tarafından statik girinti ile birlikte şok darbelerinin etkisi altında gerçekleştirilir.

Kompresörden gelen lastik hortuma giderken, yuvanın ön iç ucuna gidip çarpar ve onu yere doğru sürer. Ters çevirme cihazı, darbelerin yönünü değiştirerek makinenin yönünü değiştirmenize izin verir. Pnömatik zımba seti, geniş çaplı kuyuları delmek için raybalar içerir. Pnömatik zımbaların tersinir çalışması genişletici olmadan gerçekleştirilir.

Teknolojik işlemler “pnömatik zımbalarla kuyuları delerken (Şekil 5.6), çıkış çukurundan giriş çukuru yönünde zemine girmesiyle başlar. Pnömatik zımba hareket ederken konik ön ucu ile toprağı sıkıştırarak yanlara doğru iter ve bir kuyu oluşturur. Makineyi çukurdan başlatırken reaktif kuvvetleri algılamak için, pnömatik zımbanın gövdesi üzerinde sürtünme kuvvetleri oluşturan veya makineyi tabana iten başlatma cihazları kullanılır. Ek olarak, pnömatik zımbanın zemine girmesini kolaylaştırmak için, fırlatma, düşük basınçlı (0,3-0,4 MPa) basınçlı hava ile gerçekleştirilir.

Delme kuyularına ek olarak, diğer teknolojik işlemleri yaparken pnömatik zımbalar yaygın olarak kullanılabilir: çelik boruları (muhafazaları) çakmak, asbestli çimento boruları sıkmak ve boruları yerden çıkarmak (Tablo 5.5). Borular ve zemine çakmak. Borunun ön ucu konik bir uçla kapatılmıştır.

Boruları değiştirirken, boru hattının arka uca yerleştirilmiş pnömatik bir zımba bulunan yeni bir bölümü, çıkarılan olana bağlanır ve alıcı çukura çıkarken eski boru kesilir ve çıkarılır.

500-2000 mm çapında çelik boruların veya 80 m'ye kadar mesafeden yuvarlak, kare veya dikdörtgen kesitli betonarme kolektörlerin delinmesi, 2, 4, 8 veya daha fazla hidrolik kriko. Krikolar çerçeveye monte edilmiştir; Durmaları için kazıklardan ve iki sıra kirişten oluşan özel bir itme duvarı vardır.

Boru hatlarını delmek için, mekanik geliştirmeli ve TsNIIpodzemmash tarafından tasarlanan SKV Glavmosstroy ve PU-2 gibi zemin temizleme özellikli tesisatlar en etkilidir (bkz. Tablo 5.3). PU-2 kurulumu dört bölümden oluşur: bir güç ünitesi, bir çalışma gövdesi, basınç kuvvetlerini iletmek için bir cihaz ve bir bıçak bölümü (Şekil 5.7). PU-2 kurulumunu kullanan teknolojik işlemler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Gövdenin ilk halkası, ucunda bir bıçak bölümü ve bir saptırma silindiri sistemi ile çukura yerleştirilen kılavuz çerçeve üzerine döşenir. Contanın doğru yönünü kontrol ettikten sonra, bağlantı düzlemine bir çalışma gövdesi sokulur ve halatlar depolanır. Daha sonra, ana basınç traversini, yerleştirilen muhafaza bağlantısının uç yüzüne değene kadar ileri iten hidrolik krikolar açılır. Çapraz hareketin daha fazla hareketi ile, kasanın ön ucu hafifçe zemine bastırılır. Daha sonra kasanın beslemesi durdurulur ve çalışma gövdesi, kovanın kesici kenarı dibe değene kadar çalışma halatı yardımıyla yukarı çekilir. Halatın daha fazla çekilmesine, çalışma gövdesini ileri doğru hareket ettirmek ve kepçeyi yukarıdan aşağıya çevirmek eşlik eder.

Kesilen toprak, gövde boşluğunun alt kısmına düşer.Çalışma gövdesi yavaşlatılarak ve çekme halatlarını yukarı çekerek, çalışma gövdesi yüzden yaklaşık 1-1,2 m çapında geri çekilir.

Bu durumda, kesilen toprak kova tarafından kasa boyunca aynı mesafede hareket ettirilecektir. Daha sonra çekme halatı gevşetilir ve toplayıcı yayların kesme cihazını orijinal konumuna, yani aşağıdan yukarıya doğru çevirmesine izin verilir. Çekiş halatı tekrar yukarı çekilerek toprak gelişim döngüsü tekrarlanır. Birkaç döngü tekrarlandıktan sonra, çalışma gövdesi yüzeyden çıkarılırken, sıyırıcı vananın arkasında biriken toprak, toprakla birlikte çalışma çukurunun dışında bir vinçle kaldırılan ve boşaltılan alıcı oluğa taşınır. Çalışma gövdesi döşenmekte olan kasanın boşluğuna geri döndürüldükten sonra kasa tekrar beslenir ve alt toprak işlenir.

Delme boruları pnömatik zımbalar kullanılarak yapılabilir. Bu durumda, boru (kasa) bir darbe yükünün etkisi altında açık ucu ile zemine gömülür. Toprak, tersine çevrilebilir bir pnömatik zımba ile tahrik edilen kendinden tahrikli bir kapsülle mahfazanın iç boşluğundan çıkarılır. Kapsül, kütleyi azaltmak ve toprağın boşaltılmasını kolaylaştırmak için kesikli bir boru parçasıdır. Kohezif, kumlu ve hızlı kumlu topraklarda 530-1020 mm çapa kadar 50 m uzunluğa kadar olan boruları delmek için UVG-51 vibro-darbe ünitesi de kullanılır (bkz. Şekil 5.5). Boruyu alt delikte titretmek için

sonunda, kuyu ile boru arasında bir boşluk (10-15 mm) sağlamak için orak şeklinde bir yastık kaynaklanır ve toprağı çıkarmak için borunun arkasında simetrik olarak yerleştirilmiş iki yan pencere kesilir. Borudaki toprak, titreşimli bir hırsız tarafından seçilir, titreşimli bir çekiçle yüze sokulur ve toprak çıkarıldıktan sonra bir ip vasıtasıyla boşaltma pencerelerine taşınır. Kazandan, siperin altındaki boşaltma pencerelerine titreşimin etkisi altında toprak dökülür.

I-III gruplarının kuru ve nemli topraklarında 60 m'ye kadar uzunluk için 1220 mm çapında boruların döşenmesi U-12/60 kurulumu kullanılarak gerçekleştirilir. Kurulum, borunun alt deliğine yerleştirilmiş bir mekiğe sahip bir kafa, 3400 kN'ye kadar bir baskı kuvveti geliştiren bir hidrolik kriko tahriki, bir pompa istasyonu, bir vinç ve bir itme pabucu içerir (Şekil 5.8).

U-12/60 tesisatı kullanılarak kazısız boru döşenmesi için döşenecek boru tabanının tasarım seviyesinin altında 13 m uzunluğunda, 3 m genişliğinde ve 0,1 m derinliğinde bir çukur hazırlanmalıdır. Arka kısımda, kirişlerden veya traverslerden yapılmış bir astarın montajı ve bir envanter durdurma pabucunun montajı için çukur genişletilmeli ve derinleştirilmelidir.

U-12/60 ünitesinin çalışması, döşenecek borunun periyodik olarak kriko strokunun uzunluğuna (1000 mm) bastırılması, ardından mekiğin döşenen borudan çıkarılması ve boşaltılmasıdır. Her basma döngüsünden sonra, basınç borularını çıkarmak, mekiğin birkaç hareketinin yardımıyla mekiğin kafaya takıldığı yeri temizlemek, müteakip basınç için daha uzun basınçlı borular oluşturmak veya kurmak için işlemler yapılır. Mekiğin toprakla dolması, içinden zorlanan borunun kafasındaki mekiği sıkıştırırken, boruyu hidrolik krikolar ile bastırarak sağlanır. Mekik bir çöplüğe veya nakliyeye boşaltılır.

{AF şablonu = varsayılan renklendirme = ee77bb genişliği =% 100 bgcolor = 77ee44 oranı = 30}

Bu materyalin sponsoru, Gidrophobe sondaj ekipmanlarının araştırma ve üretim kompleksi tesisidir. İşletmenin ana faaliyeti, yatay yönlü sondaj (HDD) teknolojisini kullanarak kazısız yöntemle yeraltı iletişiminin döşenmesi üzerine çalışmaların yanı sıra enerji tasarrufu sağlayan teknolojilerin geliştirilmesidir.

Moskova Temsilciliği: 117628, Moskova, st. Kulikovskaya, 1, ofis 1, metro istasyonu yakınında Bulvar Dmitry Donskoy Moskova'da Telefon

Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Alternatiflerin değerlendirilmesi

Kontrollü delme yöntemine ek olarak, siper cihazı olmadan topraktaki iletişim cihazı için başka seçenekler de vardır. Bazen alternatif, bir delikten daha kabul edilebilir olabilir, hepsi özel duruma bağlıdır.

Yatay yönlü delmeEğik yön olarak da adlandırılan, basınçlı ve basınçsız boru hatlarının döşenmesi için kullanılır. Bu şekilde sondaj, dünya yüzeyinden yapılır. Deliğin çapı, içine döşenmesi gereken boruların boyutlarından% 30-50 daha büyük alınmalıdır.

Delik hemen değil, birkaç aşamada genişletilir. Bu durumda gevşetilen toprakla karıştırılan ve gövdeden uzaklaştırılmasını kolaylaştıran bentonit solüsyonu kullanılır. Ek olarak, bu çalışma sıvısı delme aletini soğutmak için kullanılır ve daha sonra şaftın duvarlarında onları yıkımdan koruyan bir tabaka oluşturur.

Harcanan bentonit çözeltisini dışarı pompalamak için bir çamur pompası kullanılır. Pompalandıktan sonra, gereksiz çözüm daha fazla bertaraf için bir çöp sahasına götürülmelidir. İş doğru yapılırsa, sonuç güçlü duvarlarla temiz bir kuyu olur.

Bu tür işler için sondaj kuleleri, tork ve çekme kuvveti gibi farklı özelliklere sahiptir. 1000 metreye kadar ulaşabilen toprak tabakasına döşenecek boruların uzunluğu buna bağlıdır.

İzin verilen boru çapı 120 cm'dir Hem metal hem de plastik borular yatay yönlü delme ile döşenebilir.

Delme, önceden hesaplanmış bir yörünge boyunca gerçekleştirilir, delme aletinin hareketi bir konum sistemi kullanılarak kontrol edilir. Yakalama açısı 26-34 derece arasında değişebilir.

HDD kullanırken bir diğer önemli gösterge, çubukların% 6-12 olabilen bükülmesidir, türlerine bağlıdır. Diğer bir popüler kazısız boru döşeme tekniği de burgu sondajı... Uygulanması için kriko görevi gören özel bir hidrolik ünite kullanılır.

İlk olarak başlangıç ​​ve bitiş çukurları yapılır. Her birinin derinliği, boru hattı seviyesinden bir metre daha derin olmalıdır. Helezon ve delme borularını döndüren başlangıç ​​çukuruna bir hidrolik tesisat indirilir. Sonuç olarak toprağın bir kısmı çıkarılır ve bir boru deliği elde edilir.

Daha sonra içine borular, kasalar vb. Maksimum döşeme uzunluğu genellikle sadece 100 metredir, ancak iletişimin çapı 172 cm'ye ulaşabilir, göstergeler büyük ölçüde sondajın yapıldığı toprak türüne bağlıdır.

Çelik kasaları delme yöntemi, genellikle kazısız yöntemler kullanılarak boruların veya büyük çaplı kasaların döşenmesi gerektiğinde kullanılır.

Burgu delme sırasında işi kontrol etmek için, matkabın doğru eğim açısını sağlayan ve ayrıca delme yönünü yüksek doğrulukla takip etmeyi sağlayan bir lazer kullanılır. Burgu bitirme çukuruna ulaştıktan sonra, ortaya çıkan kuyudan ters sırada çıkarılır.

Mikro tünelleme Özel bir tünelleme kalkanı kullanılarak gerçekleştirilen, yüksek hassasiyetli bir kazısız iletişim döşeme yöntemidir.

Cihazı hareket ettirmek için yüksek güçlü bir kriko istasyonu kullanılır. Kalkana tutturulmuş betonarme boru kolonunu etkiler. Yavaş yavaş kuyu uzunluğu artar, bu nedenle betonarme yapılar yapılarak kolon uzunluğu artırılır.

Betonarme ve çelik boruların döşenmesi için mikro tünelleme yöntemi kullanılmaktadır. Toprağı gevşeten özel bir tünelleme kalkanı kullanılarak yapılır.

Bu yöntem ayrıca iki çukurun ön hazırlanmasını gerektirir, aralarındaki mesafe 50-500 metre arasında değişebilir.Kriko kurulumu, iletişim döşeme seviyesine karşılık gelen bir derinliğe kadar başlangıç ​​çukuruna indirilmelidir. Sondaj deliği uzunluğu 200 metreyi aşarsa, genellikle bir ara kriko istasyonu kullanılır.

Tünel açma kalkanı, besleme hatlarından akan su veya bentonit çözeltisi ile yıkanan toprağı gevşetir. Harcanan sıvı, toprak parçacıkları ile karıştırılarak, drenaj hatları boyunca kartere hareket eder. Tünel kalkanı bitirme çukuruna girdikten sonra, iş tamamlanmış sayılabilir.

Kazısız iletişim kurma yöntemleri, özel yüksek güçlü ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Teknolojiye doğru bağlılık, güvenilir bir kuyu sağlayacaktır.

Ekipman demonte edilir ve çıkarılır. Mikro tünelleme yöntemini kullanarak sadece betonarme değil, aynı zamanda çelik borular da kurabilirsiniz. İşin doğruluğunu kontrol etmek için, bir lazer, bir hedef ve bir ölçüm tekerleğinden oluşan bir navigasyon sistemi kullanılır.

Uzun bölümler için (200 m'den fazla), yapı içindeki hava sıcaklığından bağımsız olarak boru döşeme derinliği hakkında doğru bilgi veren hidrostatik bir seviye ile donatılmış bir elektronik lazer sistemi etkili kabul edilir.

Döşeme adımları

Delme yöntemini kullanarak kanalizasyon astarı, birkaç aşamada gerçekleştirilen bir prosedürdür:

• sitenin ekipman için hazırlanması. Büyüklüğü 10 × 15 m;
• matkap kafasının giriş noktasında yere dalan bir pilot çubuğun takılması;
• bir pilot kuyusu sondajı. Bu, işin ana aşamasıdır. Belirli bir konfigürasyonda bir kuyu yapılır, çapı 100 mm'dir. Yörünge kontrolü her 3 m uzunlukta bir yapılır;
• matkap kafasını çıkarmak ve çarkı çekerek kuyuyu genişletmek. Bu, sarmal bir çubuğa takılan ve pilot kuyunun penetrasyonunun tersi yönde kuvvetle çekilen bir alettir;
• çemberin arkasında, kuyunun genişlemesinden hemen sonra sondaj kulesi yönünde çekilen bir dizi boru hattı eklenir.

Kanalizasyon delme cihazı, yörüngenin sürekli izlenmesini gerektirir. Bu, alıcının ekranında işin ilerleyişini gözlemleyen operatör tarafından yapılır. Sinyal, matkap kafasının sensörlerinden ona gider. Yörüngeyi değiştirmek gerekirse, deliciye ilerlemeyi durdurması talimatını verir ve istenen dönüş açısını ayarlar. Herhangi bir değerinde, matkap çubuklarının bağlantısını zayıflatmamak için kafa sadece saat yönünde döndürülür.

Çeşitler

Delme yöntemiyle kanalizasyon, etkili ve gelecek vaat eden bir teknolojidir. Başlangıcından bu yana, iş yapmak için üç seçenek geliştirilmiştir:

• hidro-delinme;
• titreşim delinmesi;
• delme.

Bu tekniklerin her biri belirli koşullar altında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Örneğin, hidrolik yöntem killi viskoz topraklarda iyidir, titreşim yöntemi çok sayıda kaya kapanımı olan yoğun kayalarda daha etkilidir. Delme, bir kuyu açmak için önemli çaba gerektirmeyen yumuşak topraklarda kullanılır.

Herhangi bir teknik, penetrasyon yönünde önemli bir eksenel itme gerektirir. Bunu oluşturmak için güçlü hidrolik krikolar kullanılır. Bom aks yükü büyüktür - 30 ila 400 ton arasındadır ve bu, soruna etkili ve hızlı bir çözüm sağlar.

Ayrıca okuyun: Kendin yap kanalizasyon drenajı - drenaj sistemi, özellikler, genel bakış

Avantajlar ve dezavantajlar

HDD yöntemini kullanan kanalizasyon cihazının birçok avantajı vardır:

• ağın döşenmesi maliyetleri azalır;
• teknoloji geleneksel teknikten daha az zahmetlidir;
• hat yapım süresi yaklaşık% 30 azalır;
• peyzajı, yüzey iyileştirme unsurlarını eski haline getirmek gerekli değildir;
• iş yerinde pratik olarak hiçbir kısıtlama yoktur.Yoğun bir inşaat alanında tarihi anıtların, sanayi işletmelerinin topraklarında yatmak mümkündür;
• verimli toprak tabakası kaldırılmaz ve bozulmaz;
• işin yürütülmesi sırasında, araçların hareketini engellemenize, üretimi durdurmanıza veya diğer kısıtlamaları kabul etmenize gerek yoktur.

HDD teknolojisinin dezavantajları:

• teknik, genişletilmiş kuyular oluşturmak veya boru hatlarını büyük derinliklerde döşemek için uygun değildir;
• bir hattın maksimum uzunluğu 300-400 m'dir.Daha genişletilmiş bir sisteme ihtiyaç duyulursa, ara çukurlar yapmak ve tekrarlanan kuyulardan geçmek gerekecektir.

HDD yöntemi kullanılarak bir yerçekimi kanalizasyon sistemi yapılırsa bazı zorluklar ortaya çıkar. Bunun için kuyu giriş ve çıkış noktası arasında yükseklik farkı sağlamak gerekir. 160-200 mm çapında bir boru kullanılıyorsa, her metre uzunluk için 8 veya 7 mm'lik bir eğim gereklidir. 400 m (maksimum) uzunluğundaki bir hat için yükseklik farkı 3,2 m olacaktır.Ayrıca düşey düzlemdeki engellerin atlanması imkansız hale gelir. Kuyu yolunda büyük kapanımlar varsa, belirtilen eğim açısını değiştirmeden yatay bir sapma yapmanız gerekecektir. Bu, daha uzun boru uzunlukları gerektirebilir ve bu da sistemin montaj maliyetini ve süresini artıracaktır.

Doğru yöntemi seçmenin incelikleri

Yatay delme kullanarak iletişim kurma yöntemi, belirli bir sürecin tasarım aşamasında seçilir. Örneğin bir konut binası gibi bir nesnenin inşaatının bir parçası olarak kazısız boru döşeme yapılırsa, iş genel bir inşaat projesinin parçası olabilir.

Tasarım yapılırken aşağıdaki bilgiler dikkate alınır:

• kazısız bir şekilde döşenmesi gereken iletişimin uzunluğu;
• kasa veya borunun çapı;
• iletişimin yapıldığı materyal;
• boruların döşenmesi gereken derinlik;
• boru hattı tipi (basınç veya yerçekimi);
• uygun derinlikteki başlangıç ​​ve bitiş çukurlarını kurma yeteneği;
• çalışma alanına erişim yolları;
• malzemeleri, ekipmanı vb. depolamak için yeterince geniş bir alanın varlığı;
• yeraltı suyu seviyesi;
• sitenin diğer jeolojik özellikleri;
• sitede zaten mevcut olan iletişimin konum planı.

İnşaat sürecinde bazen önceden hazırlanmış bir projeyi değiştirmek gerekebilir. Bu, örneğin çelik borular yerine plastik borular kullanarak maliyetleri düşürme arzusundan kaynaklanıyor olabilir. Ek olarak, tesisteki yer altı hizmetlerinin konumu için plan her zaman yeterince doğru değildir.

Boru çapı, kazısız iletişim döşenmesi için yöntemler seçerken dikkate alınan göstergelerden biridir. Kuyu biraz daha büyük olmalı

İş yapılırken, bu tür hesaba katılmamış borular veya kablolar bulunabilir. Tüm bu noktalar tasarımda değişiklik gerektirebilir ve bu, sondaj yöntemine ilişkin kararı etkileyebilir.

İletişimin döşenmesinin derinliği küçükse, özellikle sondaj sırasında bentonit harcı kullanılmışsa, üst toprak tabakasının çökme tehlikesi vardır. Bu gibi durumlarda, yatay burgu delme tercih etmek daha iyidir.

Çoğu zaman, sondaj yöntemi, siparişi uygulayan kuruluşun emrinde ne tür ekipman olduğuna göre belirlenir.

Örneğin, inşaatçıların krikoları veya yatay yönlü matkapları varsa, delme yöntemine tercih edilecektir. Çoğu zaman, bu tür değişiklikler ekonomik faydalar dikkate alınarak belirlenir.

HDD delme

Boruların ve gaz boru hatlarının kazısız döşenmesi ve sondajla ilgili diğer hizmetler, uzun zamandır yaygın bir uygulama haline gelmiştir, çünkü bu, ekonomik, hızlı ve modern bir iletişim yürütme yöntemidir. Kazısız teknolojilerin hızlı gelişimi ve iyileştirilmesi, HDD tekniklerinde birkaç dalın oluşmasına yol açtı.

Ayırt edici bir özellik, çalışma alanlarında baştan sona hendek bulunmamasıdır. Kazma hendekleri, düzenlemeleri, işin tamamlanmasından sonra yapıların, yolların ve yeşil alanların restorasyonu - bunların hepsi geçmişte kaldı. Bugün dünya HDD (Yatay Yönlü Delme) teknolojisini seçmektedir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Kılavuzlu bir delme gerçekleştirmek için kurulumun çalışma süreci videoda açıkça gösterilmektedir:

Kılavuzlu bir delinme, iletişimi bir yol veya başka bir nesnenin altına yerleştirmenin oldukça hassas ve nispeten ucuz bir yoludur.. Aynı zamanda tüm çalışmaları doğru bir şekilde tasarlamak ve teknolojiyi titizlikle takip etmek önemlidir.

Delme teknolojisini kullanan boru döşeme ile ilgili ilginç gerçekleri bildirmek ister misiniz? Verilen bilgileri incelerken herhangi bir sorunuz var mı? Lütfen yorumlarınızı makale metninin altındaki bloğa yazınız.

Özel teçhizat

Bir su temin sisteminin kazısız döşenmesi, özel ekipman ve makinelerin kullanılması anlamına gelir. Onsuz, örneğin bir motorlu yolun altında bir delik açmak imkansızdır (harici kazma hariç).

Özel ekipman kullanımı sayesinde her türlü toprakla yılın herhangi bir zamanında çalışma yapılabilmektedir.

Kullanım durumları ve ekipman türleri:

1. Pompa ve kriko ünitesi - tüm engelleri atlayarak bir kuyu yapmanıza olanak sağlar. Kit, bir hidrolik istasyon, genişletici, çubuklar ve kesme kafaları içermelidir.
2. Hidrolik istasyon - bir hidrolik silindir kullanarak güç etkisi sağlayan bir cihaz. Ortalama kapasite - 36 ton.
3. Hidro-delinmeler için, yönlendirilmiş güçlü bir su akışı ile çalışan özel cihazlar kullanılır. Kumlu topraklarda kullanılır. Bu tür ekipmanların kullanılmasıyla 50 cm çapa kadar boru döşenmesi mümkündür.Boru hattının uzunluğu 30 m ile sınırlıdır.
4. Titreşim ekipmanı, delme makası prensibine göre çalışır. Bu yöntemde kullanılan tesisatlar şok-titreşim-presleme çalışma prensibine sahiptir. Bu durumda boruların çapı, hidrolik delikler ile aynıdır. Ancak kuyunun uzunluğu iki katına çıkar (60m).
5. Ek donanım da kullanılır. Bunlar manipülatörler, kaynak, jeneratörler, harç karıştırma üniteleri olan makineler olabilir.

Çeşitli kurulumların çalışmasının özellikleri

"Mole" tipi çeşitli çaplarda pnömatik zımbalar

• Kurulum GPU-600... 104 ila 630 mm çapında, uzunluğu 80 m'ye kadar olan boruları, I-IV gruplarının topraklarında (büyük katı kalıntılar olmadan) delinerek döşerken, GPU-600 kurulumunu kullanıyoruz. Çalışma prensibine "yürüyen krikolar" denir. İlk olarak, 1,2 m'lik (çubuk strok uzunluğu) hidrolik krikolar kullanarak işçiler, petrol istasyonunu döndürerek hareketli baskı plakasını boru ile itiyorlar. Krikoların dönüşü ile çalışma döngüsü tamamlandıktan sonra, serbest bırakılan hareketli çevrim, döşenen boruyu takiben yukarı çekilir. Bu işlemler, ilk halka zemine gömülene kadar tekrar edilir. Daha sonra krikolu sürgü, hareketli durdurucu ve baskı plakası orijinal konumlarına geri döner. Bundan sonra, boru hattının bir sonraki bölümünü monte ediyoruz ve işlem tekrarlanıyor.
• Glavmosstroy'un kurulumu. 45 m'ye kadar uzunluktaki I - IV gruplarının topraklarında (nem içeriğinden bağımsız olarak) 209 ila 426 mm çapında boruların Glavmosstroy kurulumu kullanılarak yerleştirilmesi uygundur - aynı "yürüme krikosu" prensibiyle çalışır GPU-600 olarak.
• Yer zımbaları ve pnömatik zımbalar IP-4605, PR-400 (veya SO-134), PR-60 ​​(veya SO-144) ve IP-4603 tipleri, 63 ila 400 mm çapındaki boruların kapalı bir yöntemle döşenmesi için tarafımızdan kullanılmaktadır. "Mole" tipi pnömatik zımbalar, 40-50 m uzunluğa kadar sızdırmaz duvarları olan her türlü kuyuyu (açık / kapalı, eğimli / yatay) oluşturmanıza olanak sağlar.Çalışma gövdesi, böylece onu zemine doğru sürer.
• Hidro-delinme. Su akışının kinetik enerjisini kullanarak, hidro delme yöntemini kullanarak boruları delebiliriz. Aynı zamanda borunun ön tarafındaki özel bir nozuldan çıkan su akışı 500 mm çapa kadar bir deliği bulanıklaştırır. İçine borular döşenmiştir. Su tüketimi, basınç, akarsuyun hızı ve toprak türü dikkate alınarak hesaplanır.Bu yöntemin kendine has özellikleri vardır: iş basitleştirilmiştir ve kuyu oluşum hızı 30 m / vardiyaya çıkar, ancak tasarım ekseninden sapmalar mümkündür ve penetrasyon uzunluğu 20-30 m'yi geçemez Bu durumda, çalışma koşulların kendisi daha karmaşık hale gelir - çalışma çukuru kirlenir ...

Hazırlık aşaması, sahadaki GNB delinmesinin koordinasyonudur.

1.1. Müşteri, GNB boru hattının döşenmesi ile ilgili çalışmaya başlamadan önce, yeraltı geçitlerinin, jeodezik işaretlerle sabitlenmiş ve sınırları dahilinde gerekli sayıda kıstas ile sabitlenmiş bölümlerini belgelere göre doğrudan icracılara aktarır. yapılan işin bölgesi. Doğada çizilmesi sırasında pistin ekseni, kalıcı nesnelere tutturulmuş özel işaretlerle güçlendirilmiştir.

GNS teknolojisini kullanarak işe başlamadan üç gün önce müşteri, tesisi işleten kuruluşların temsilcilerini davet eder ve çalışma alanındaki kazısız alanlarda tüm iletişim ve yapı sahipleriyle anlaşır.

1.2. Yüklenici, riskin varlığı veya daha doğrusu yokluğu, örneğin yer altı kablosuna, rögar kapaklarına, dağıtım kabinlerine, su veya gaz sayaçlarına, nesnelerin yakınındaki harici iletişimlere yönelik işaretler için çalışma sahasında bir kontrol muayenesi gerçekleştirir. Proje tarafından sağlanmışsa koruyucu eylemler gerçekleştirmenin yanı sıra kuyu sondajının tasarım profilini netleştirmek.

1.3. Şemaya göre belirtilen çap olan HDD'ye yönelik boruların satın alınması. HDD yöntemini kullanarak bir boru hattının döşenmesi için, polietilen borular, su temini sistemleri veya basınçlı kanalizasyon için mavi bir şeritle veya teknik şeritler olmadan, HDD yöntemini kullanarak bir kablo döşemek için kalınlaştırılmış bir duvarla satın alınır, çünkü dışarıdan gelen basınç Boru kırılırsa yalıtım özellikleri kaybolur.

Bir uygulama göndererek web sitemizde HDD yöntemini kullanarak kablo döşemek için bir boru satın alabilirsiniz. Sizi geri arayacağız veya telefonla arayabilirsiniz

Delinme teknolojisi

Yolun altındaki toprağın delinmesi özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Sondaj kulesi, kasaları hızlı bir şekilde istiflemenizi sağlar.

Boruların zemine serbestçe geçebilmesi için bentonit solüsyonu kullanılır. Yağlayıcı rolü oynar ve matkabın aşırı ısınmasını ortadan kaldırır.

Kurulum sayesinde, yolun altındaki toprağı delmek ve boru hattının uzunluğu 2 ila 50 metre arasında olduğunda mühendislik ağları yapmak mümkündür. Kullanılan boruların çapları 16 ile 320 mm arasında değişebilir.

Sondaj kulesinin gücüne bağlı olarak günde 50 metreye kadar yürümek mümkündür.

GNB yöntemi ile delme çukuru başlangıcı

4.1. Başlangıç ​​çukurunun derinliği, boru hattının ekseninden madenin dibine kadar olan mesafe dikkate alınarak belirlenir. Her şey, popo eklemlerinin ve teçhizatın tasarımına bağlıdır.

4.2. Serbest alanlarda, başlangıç ​​çukurunu dikdörtgen bir taslak ile tasarlamak daha iyidir. Daha sonra gerekirse boru hattının montaj bölümlerinin uzunluğunu arttırmak mümkün olacaktır.

4.3. Çukurun temeli geleceğin eğimine göre iyi planlanmalıdır. Ekipmanın sarkmasını önlemek için tabanın yeterince güçlü olması gerekir. Sondaj kulesinin altındaki taban, kalınlığı 15 ila 20 cm arasında değişen 25-70 fraksiyonlu kırma taştan yapılmıştır, daha sonra taban sıkıştırılarak yol plakaları döşenir. Çukur kısaysa 2 parça, uzunsa 3 veya betonla dökülür.

4.4. Delme sırasında, neredeyse her zaman temel çukuruna su basma olasılığı vardır. Bu nedenle, başlangıç ​​çukurunun inşası sırasında, suyu dışarı pompalamak için bir su pompası kurmak için bir çukur yapılır. Bu, hafriyatın tabanını her zaman kuru tutacak ve yüke dayanabilecektir. Çukur genellikle sağ taraftaki çukurun önünde yer alır.Bu konum, teçhizatın solunda biriken kesimlerden suyun yönlendirilmesine izin verecek olan çukur tabanının eğimi ile belirlenir.

Yatay yönlü sondaj HDD'nin açıklaması

HDD tekniği, daha sonra genişliğinde bir artışla bir kuyunun delinmesini içerir. Yatay yönlü çalışma yöntemi, çalışma kafasına sahip bir sondaj kulesi tarafından gerçekleştirilir. Mekanizmanın toprak kütlelerinin kalınlığındaki engelleri karşılamasını önlemek için yön değiştirmenize izin veren esnek bir çubuk bağlanmıştır.

Kuyu genişliğini arttırmak gerekirse, bit ucu yerine bir genişletici kurulur.Yatay yönlü delme yöntemi ile iletişim kurma teknolojisi, boruyu çekme işlemi ile sona erer. Bu amaçla sağlanan çubuğa iletişim ağını sabitledikten sonra, HDD'yi açılan deliğe takarak boru geri çekilir.

Kılavuzlu ponksiyon

İşi yapmadan önce, delmenin yapılacağı toprak alanıyla ilgili bir çalışma yapılır. Ardından proje oluşturulur. Sondaj, tatbikatın yörüngesinin işaretlendiği planlanan plana göre gerçekleştirilir.

Makine, kesici kenarlı özel bir bıçakla birlikte verilir. Matkabın hareketini izlemek için yerleşik bir sonda da vardır. Ayrıca sondaj kulesinin doğruluğu hakkında gerekli bilgileri elde etmenizi sağlar.

Sondaj duvarlarının kırılmasını önlemek için özel bir bentonit çözeltisi kullanılır.

Yol altında HDD'nin delinmesi için üretim alanlarının ekipmanı.

2.1. HDD yöntemi kullanılarak boru hattının döşeneceği alan genellikle aşılan engelin her iki tarafında bulunur ve iki ayrı inşaat ve kurulum alanına bölünmüştür.

Geleneksel olarak adlandırılırlar:

• çalışma (başlangıç) çukuru ve sondaj kulesinin 1 no'lu sahası
• alıcı çukurun 2 numaralı sitesi

2.2. Her iki alan da hatasız olarak temizlenmeli ve tesviye edilmelidir.

2.3. Başlangıç ​​çukuru çoğunlukla, sürmenin daha uygun olduğu ve bir şantiye düzenlemek için yeterli alan bulunan kuyunun yanında bulunur.

2.4. Ekipman ve malların taşınmasını organize etmek için, GNB yöntemi kullanılarak delinmek üzere montaj sahalarına geçici tahrik rayları getirilir. Düzenleme aşamasında inşaat şeridinin planlaması yapılır. Aynı zamanda çeşitli çukurlar doldurulur, rölyef düzlenir ve tepecikler kesilir. Hafriyat işleri Yüklenici tarafından yapılır.

2.5. Montaj yeri, boyutları 3000.0 x 3000.0 x 5000.0 mm olan bir alıcı çukurdur.

Zor topraklar için delme makineleri

Bataklık, tutarsız kumlu tınlı ve kumlu topraklarda boru döşenmesi, titreşimli delme ile işlemi hızlandırmak mümkündür. Bu yöntemin özel kurulumlarında, boylamasına yönlendirilmiş titreşim uyarıcıları kullanılır.

Titreşim zımbası 500 mm çapa kadar borular, maksimum 35 ila 60 m uzunluk için döşenirken, penetrasyon hızı 20-60 m / saate kadardır. Aynı şekilde yerden boru çıkartabilirsiniz.

Daha yüksek verimliliğe odaklanarak, en sık kullanıyoruz Kurulum UVVGP-400 VNIIGS tasarımları. Çalışma prensibi şu şekildedir: bir tarafında bir ucu olan bir kasa, diğer tarafı titreşimli çekicin şok kısmına yerleştirilir. Bir yükleme zinciri vinci ile statik girinti ile desteklenen şok darbelerine uyan boru, zeminde hareket eder.

Delinmenin uygulanması için titreşim şoku da kullanabiliriz. UVG kurulumu MINHiGP onları tasarlar. Gubkin. 530 mm çapındaki borular için normal bir delme ile, çapı 530 ila 1020 mm arasındaki bir kasanın titreşim darbeli delinmesi ile döşenmeye uygundur.