Sıcak zeminleri kendi ellerinizle kıvırmanın özellikleri

Sıkma kavramı ve amacı

Sızıntıları önceden tespit etmek için şap dökülmeden önce basınç testi yapılır.

Yerden ısıtmanın montajı, yüksek kaliteli bir sistem gerektirir - kusur ve sızıntı olmayan borular. Basınç testi, bağlantılardaki kesintileri ve gizli boru sorunlarını tespit etmenize olanak tanıyan aşırı basıncın oluşturulmasıdır. İşin sonunda mevcut sorunları düzeltip şapı doldurabilirsiniz.

Boru hattını basınçla test etmek, kontrol etmek için gereklidir:

• boruların gizli fabrika kusurları;
• radyatör muhafazalarının, ısı eşanjörlerinin, takviye elemanlarının sağlamlığı ve bütünlüğü;
• bağlantı elemanlarının kalitesi;
• tutma vanaları, sürgülü vanalar, manometreler ve musluklar.

Karmaşık önlemler sayesinde, sıcak su temini, kanalizasyon tahliyesinin kalitesini iyi kontrol edebilirsiniz.

Bağlantısız bir kazan modunda veya bir oda hazır olduğunda presleme yapılmasına izin verilir.

Neden yerden ısıtma kıvrımına ihtiyacınız var?

Sisteme neden basınç uygulamak gerekiyor? Üretici, iyi bir boru için garanti verir. Bununla birlikte, borunun hiçbir şekilde görülemeyen kusurları olabilir (örneğin, boru duvarında bir lavabo); böyle bir boru hemen kırılmaz, ancak çalışma sırasında basınç altında bir sızıntı görülür.

Yani, basınç testi sadece boruların ve bağlantı parçalarının birleşim yerlerinde değil, aynı zamanda malzemenin kalitesini de kontrol etmeye yardımcı olur.

Kazan henüz bağlanmamış veya ısıtma sisteminin sadece bir kısmı yapılmış olsa bile (bir oda), yerden ısıtmanın basınç testi ile boru hattının bütünlüğünü kontrol etmek yine de mümkündür.

Nasıl yapılır? İki yol var.

Sıkma teknolojisi

Isıtılmış su tabanını sökmemek için, başlamadan önce yüksek basınç koşulları yaratmak mümkündür. Sızıntıları, kırılmaları ve aşınmış alanları belirlemek için montaj sonrası da test yapılır. Prosedür, basınç testi ve hattın yıkanmasından, ünitelerin kontrol edilmesinden ve değiştirilmesinden, yalıtım kaplamasının eski haline getirilmesinden oluşur. İletişim durumuna bağlı olarak uygun teknolojiyi seçebilirsiniz.

Su kullanmak

Borulardaki aşırı basınç, normdan 2 kat daha yüksek olmalıdır. Sistem bu modda 2 gün dayanmalıdır.

Sıcak zemine basmadan önce, kolektör kutusunu kurun ve ısıtma için su devrelerini bağlayın. Sistem, besleme valfinden su ile doldurulur - kapaklar dönüş manifolduna vidalanır, besleme modunda valf açık konuma getirilir. Bir tıslama ile kanıtlandığı gibi akışkan, havalandırma deliğinden havayı değiştirerek hatta girer.

Hava kütlelerinin tahliyesi için bir veya birkaç devrenin dönüş vanası açılır. Borulardan hava pompalanana kadar adımlar tekrarlanmalıdır. Kanamanın sonunda manifold giriş valfi kapanır.

Hidrolik yöntem de birkaç türe ayrılmıştır.

Kontrol kontrolü çalışma sıcaklığında kademeli bir artışla üretilir. Başlangıçta devreye +20 derece su verilir, birkaç saat sonra sıcaklık göstergesi 5 derece yükselir. Bundan sonra, ek yerleri, boru hattının dış bölümleri ve bağlantı noktaları kontrol edilir.

Sızıntı varsa sistemden su boşaltılır ve arızalar giderilir. Soğutucuyu tekrar tedarik edip istenen sıcaklığa ulaştıktan sonra, sistem 2 gün çalıştırılmaz. Arızalar görsel olarak belirlenir, sıcaklık soğuk bir duruma düşürülür, ardından şap dökülür.

Aşırı basınç enjeksiyonu hattın soğuk su ile doldurulmasıyla oluşturulur. Basınç parametreleri normu 1.5-2 kat aşmalıdır. Vanalar kapalıdır, devre 24 saat çalıştırılmaz.

Bu süre zarfında su, kopan borulardan veya bağlantılardan akar. Hasarlı alanlar görsel olarak belirlenir. Onarım, soğutucu çıkarıldıktan sonra başlatılır. İş bitiminde yeniden kontrol yapılarak sistem doldurulur.

Optimum basınç göstergesi 2,3 ila 2,8 atm arasındadır.

Hava basıncı testi

Evde su yoksa pnömatik basınç testi yapılır, basınç 2 kat arttırılır.

Yerden ısıtma sistemini hava ile kıvırma prosedürü, su ile test edilmesi mümkün olmadığında gerçekleştirilir. Aşırı basınç oluşturmak için bir zemin kompresörü, bir otomobil pompası veya manometreli bir püskürtücü kullanılır. Hava presleme teknolojisi şu şekilde uygulanır:

1. Vinçlerin durumunun kontrol edilmesi. Hava geçirmez şekilde kapatılmışlardır.
2. Otomatik hava menfezini çıkarıp yerine geçici bir fiş takarak.
3. Bir basınç besleme cihazının bağlanması. Bağlantı parçasına bir hortum ve ardından bir musluk takılır.
4. Artan basınç yaratılması. Sadece borularla çalışırlar, kollektörden kazana kadar olan alan ısıtma cihazlarına zarar vermemek için test edilmez.
5. Gerekli basınca ulaşıldıktan sonra vananın kapatılması. Hat 24 saat boyunca alınan durumda kalır. Basınç göstergesi sürekli izlenir.
6. Hasarın incelenmesi ve açıklığa kavuşturulması. Sızdıran eklemler sabunlu su ile tedavi edilir. Sabun köpüğü onarım ihtiyacını gösterir.
7. Basınç testi başarılı olursa, şap dökülene kadar hava iletişimde kalır.

Sistem 1,5 ila 2 atm basınç altında çalışıyorsa, 4 ila 5 atm basınçta test etmek gerekir.

Yerden ısıtmayı suyla kıvırmak

Yerden ısıtma borusu halihazırda açılmış ve kollektöre bağlanmış olmalıdır.

Manifold (resme bakın) küresel kapama valflerine (oklarla gösterilen) sahip olmalıdır:

Sistemin giriş tahliyesi için vanalar da vardır (fotoğrafta görünmezler, sağ taraftadırlar). Böylece su besleme sisteminden bir hortum bağlanarak sistem kurulu musluklardan herhangi biri aracılığıyla doldurulabilir. Oluşturulacak basınç 2,5 ... 2,8 atm olmalıdır. (herhangi bir nedenle çok fazla şey işe yaramazsa, o zaman en az 2 atm.)

Yukarıdaki fotoğrafta, manifold halihazırda bağlı borular, akış sensörleri ve bir karıştırma ünitesiyle birlikte. En başta, küresel vanalar kapalıdır (soğutucunun karıştırma ünitesine zaten ulaştığı varsayılır, içinde).

Sıcak zemin, soğutucunun hareket yönünde, yani beslemeden doldurulur. Her şeyden önce, dönüş manifoldundaki tüm kapakları (fotoğrafta mavi olan) kapatın. Sonra küresel vanayı tedarik manifolduna açıyoruz (fotoğrafta tam bu an). Borular soğutma sıvısı ile doldurulduğunda, bir tıslama sesi çıkacaktır - hava, besleme manifolduna takılı Mayevsky musluğundan (veya otomatik hava menfezinden) çıkar.

Dönüşteki musluklardan birini açıyoruz ve dönüş manifoldundaki sistemi boşaltmak için havayı musluktan alıyoruz.

Dönüş hattındaki bu devreyi kapatıyoruz ve bir sonraki devreyi burada açıyoruz ... Ve böylece, tüm devrelerden havayı serbest bırakalım.

Sonra besleme manifoldunun önündeki vanayı kapatıyoruz ve dönüşten önce açıyoruz ...

Sistemi doldurup havayı aldıktan sonra, sızıntı olup olmadığını gözlemleyerek basınç altında bırakıyoruz. (Elbette bir sızıntı varsa gideririz.)

Su kaynağı yoksa sıcak bir zeminin su ile basınç testi

Su tedarik sistemi henüz bağlanmadıysa, ancak tuzdan arındırma yapılması gerekiyorsa, o zaman yine de mümkündür. Hortumu sabitlemek için "Çocuk" veya "Trickle" tipi bir pompaya, 20 mm çapında bir çift hortuma ve bir çift kelepçeye ihtiyacınız olacaktır.

Temiz soğutma suyunu temiz bir kaba dökün, pompayı içine indirin.

Manifoldun önündeki küresel vanalar kapatılmalıdır.

Pompa ve manifold bağlantı parçalarını bir hortumla bağlarız:

- hortumun kelepçelerle sabitlenmesi.

Dikkat! Hava menfezlerindeki kapaklar sökülmüştür. Manifold rakorundaki küresel vana, pompayı çalıştırmadan önce açıktır.

Pompayı çalıştırıyoruz.

Şema, bir su kaynağının varlığında yukarıda açıklananla aynıdır.

Hava, havalandırma deliklerinden bir tıslama sesi çıkararak çıkacaktır. Ve manometrenin okumasını ve tanktaki su varlığını izliyoruz. Gerekirse pompayı durdurun ve su ekleyin.

Borularda çok az hava olduğunda, manometre basınçta bir artış göstermeye başlayacaktır. Gerekli basınca ulaşıldığında, pompayı ve küresel vanayı kapatın. Havalandırma deliklerindeki kapaklar hafifçe vidalanmalıdır.

Teknoloji seçimindeki nüanslar

Şap dökülmeden önce, sıcak soğutucu sistemde birkaç gün dolaşır, ardından beton dökülür.

Yerden ısıtmayı doğru şekilde bastırmak için boru hattının özelliklerini dikkate almalısınız. Metal-plastik bağlantı parçalarının varlığında test 6 bara kadar soğuk su ile yapılır ve bir gün bekletilir. Basınç değişikliklerinin olmaması durumunda bir şap yapılır.

Bir polietilen boru, çalışma basıncının 2 katı, ancak 6 bar'dan az olmayan bir basınçla test edilir. Göstergedeki azalmadan 30 dakika sonra çalışma değeri geri yüklenir.

Soğutma sıvısını doldurmaya başlamadan önce kontrol iki kez yapılır. Sonunda, basınç göstergesi birincil durumuna döndürülür, borular en az 48 saat tutulur. 1,5 bar'dan daha düşük bir gösterge, ısıtmanın sağlığını, başarılı bir kontrolün olduğunu gösterir.

Su basıncı testinden sonra yeniden çalışma yapılmalıdır. İletişimin içine kademeli olarak ısıtılan sıcak bir soğutucu pompalanır. Devre birkaç gün bu şekilde çalışır. Sızıntı oluştuğunda eklemler sıkılır. Sistem iyi çalışıyorsa, basınç göstergesinde bir azalma olmaksızın borulardaki su soğutulur ve yeniden pompalanır.

Hava basıncı testi, soğuk mevsim için en iyi seçenektir çünkü soğuk bir çırpıda başlamasıyla su donabilir ve boruları patlatabilir.

Sıkma aşamaları

Hazırlık ve ana aşamaların sırası yukarıda tartışılmıştır.

Ardından, sarkma veya kabarcıklanma için mevcut tüm bağlantıların görsel bir kontrolü gerçekleştirilir. Ayrıca, arızalı boru bölümlerinin olası mevcudiyetini belirlemek için sadece tüm bağlantı noktalarını değil, aynı zamanda tüm uzunlukları boyunca konturları da kontrol etmek gerekir.

Yerden ısıtma boruları su ile basınçlandırılmışsa, çoğu zaman test çalıştırması da gerçekleştirilir, bu da tüm borular şapın içine "girene" kadar montajın güvenilirliği için ek bir garanti verir.

Özel bir evde su tabanına basmak şu şekilde yapılır:

• Kolektörün önündeki bir vana, suyun sadece halka boyunca dolaşabilmesi için sistemin bir kısmını keser. Önce pompa başlar, ardından kazan gelir (ancak tam kapasitede değil). Bağlantıların bütünlüğünün görsel bir kontrolü yapılır;
• Kazandan mümkün olduğu kadar uzakta olan zemin döngüsü açılır. Dönüşte ve besleme hattında su sıcaklığı farkının 5-10 derece olmasını bekliyoruz. daha sonra bir sonraki devre açılır. Bir sonraki devre her bağlandığında, hava menfezinden hava çıkacaktır. Ve bu, tüm dikilmiş ilmekler başlatılana kadar devam eder;
• Bundan sonra, besleme sıcaklığı 60 dereceye yükselir (eğer döşemeleriniz evdeki tek ısıtma kaynağıysa);
• Kombine ısıtmada, gerekli devre sıcaklığı termostatlarda ayarlanmalıdır. Bu maksimum sıcaklıkta sistem 6 saat veya daha fazla çalışır.

Her şeyin yolunda gittiğinden emin olduktan sonra şapı dolduruyoruz (isteğe bağlı olarak temiz zeminlerin döşemesini yapıyoruz).

Su basıncı test süreci

Sıkma için profesyonel ekipman kullanılır

Hidrolik yöntemin kullanılması 6 bara kadar basınçlandırma sağlar, ancak aslında sistemdeki gösterge 3 bardır. Optimum seviyeyi elde etmek için birkaç cihaz kullanılır.

Basınç Operatörü - Profesyonel Ekipman

Üreticiler manuel ve elektrikli modeller üretiyor, temel fark maliyettir. Bir ev ustasının manuel bir kıvırıcı kullanması tavsiye edilir:

1. Cihazın hortumu sisteme bağlanır, özel bir kaba su dökülür.
2. Pompalama, vananın periyodik olarak açılıp kapanmasıyla manuel modda gerçekleştirilir.

Elektrikli bir basınçlandırıcıyla çalışırken, onu bir su besleme sistemine veya bir su tankına bağlamanız gerekecektir. Diğer eylemler, üreticinin talimatlarına göre gerçekleştirilir.

Bahçe püskürtücü

Bahçe püskürtücüsü kullanabilirsiniz

Cihaz, vücutta veya pasaportta belirtilen çalışma basıncı parametrelerine göre seçilir. Püskürtücüyü kullanma sürecinde ihtiyacınız olan:

1. Depoya su dökün.
2. Cihazın hortumunu besleme valfine bağlayın.
3. 4 ila 6 barlık bir basınç oluşturun - bunun için bir dolu depo yeterlidir.
4. Gerekli basınca ulaşılana kadar elle pompalayın.

Bir devre için bir dolu kap yeterlidir.

Derin Kuyu Titreşimli Pompa

Cihazlar 6 atm'ye kadar basınç oluşturur, bu nedenle sıkma için mükemmeldir. Çalışma bir asistanla yapılır - bir kişi muslukları açar ve ikincisi pompayı izler. Vibratör hortumu manifolda bağlıdır.

Valf açıldıktan sonra pompa çalıştırılır. Dönüş hortumu komple kaba bağlanır. Devreden havanın tamamen tahliye edilmesinden sonra, dönüş vanası kapatılır. Ardından, manometrenin göstergesini 6 atm'ye kadar bir basınç görünene kadar izlemeniz gerekir. Bundan sonra, besleme valfi kapanır ve aynı zamanda pompa açılır.

Metal-plastik borular için basınç testi sırasında maksimum basınç düşüşü 0,2 atm, Polietilen borular için - 0,5 atm.

Sıcak zemini hava ile kıvırmak

Su doldurmak mümkün değilse, yerden ısıtma hava ile basınçlandırılabilir.

Tahliye muslukları, Mayevsky muslukları vb. Dahil tüm muslukların hava geçirmez şekilde kapatılıp kapatılmadığını kontrol ederiz. Hava basıncı testi sırasında, otomatik hava menfezini sökün ve yerine bir tapa takın.

Basınç oluşturmak için bir kompresöre, manometreli bir araba pompasına veya benzerine ihtiyacınız olacak Hortumu pompadan (kompresör) bağlamak için bir bağlantı parçası olmalı ve ondan sonra - bir musluk (musluk burada) tüm kompresörler havanın geçmesine izin verdiğinden, salınımı durdurduğumuzda tutmazlar).

Hava basıncı testi sırasında önerilen basınç, çalışma basıncından 2-3 kat daha yüksektir. Yani, çalışma basıncı 1,5-2 atmosfer ise, o zaman basınç testi sırasında yaklaşık 4,5 atm'dir.

Önemli! Basınç 4-5 atm. sadece sıcak bir zeminde oluşturulur ve kazandan kollektöre kadar olan alanda DEĞİLDİR. Sebep: Birçok kazan 3 atm'ye kadar olan basınçlar için tasarlanmıştır, Daha yüksek basınç kazana zarar verebilir. Ardından kazan için müsaade edilen basınçta "kazan - kolektör" bölümünü ayrı ayrı kontrol ederiz.

Özel basınç operatörleri vardır:

- ancak, bu zevk ucuz değil, eğer kendimiz için bir sistem yaparsak, o zaman bir seferlik tasfiye etmenin bir anlamı yok.

Böylece 4 atm basınca kadar hava pompaladık, ardından musluğu kapatın ve sistemi bir gün basınç altında bırakın, basınç düşüşünü gözlemleyin. Basınçta bir düşüş olmamalıdır, ancak yine de biraz olacaktır, çünkü pompalama sırasında kompresör havayı biraz ısıtır ve ardından soğur.

Dikkat! Bitirme şapının dökülmesinin sonuna kadar basıncı ılık zeminde bırakıyoruz.

Basınç oluşturulduktan sonra, tüm bağlantıları sabunlu suyla yıkamanız gerekir, hatta bir cam temizleyici bile kullanabilirsiniz. Böylece ortaya çıkan hava kabarcıkları ile bağlantının nerede sıkı olmadığını göreceğiz.

Doğrulama ve test çalıştırması

Sistemi monte ettikten sonra, çalışabilirliğini bulmanız ve kurulum kusurlarını ortadan kaldırmanız gerekir. Kontrol, yıkama ve soğutma sıvısı doldurmanın sonunda yapılır. Başarılı olursa, sistem bir test modunda çalıştırılır.

Test yöntemleri

Yerden ısıtma tesisatındaki kusurları bulabilir ve iletişimleri aşağıdaki şekilde kontrol edebilirsiniz:

• Çalışma sıcaklığında çalıştırın. Gösterge kademeli olarak 20 dereceye yükselir ve 2-3 saat sonra 5 derece daha yükselir. Sızıntı varsa sistem durur, arızalar giderilir. Soğutma sıvısı tasarım sıcaklığına getirilir, hat 2-3 gün tutulur.
• Aşırı basınç testi. Su standart bir sıcaklıkta çalışır, ancak basınç 1.5-2 kat artar. 1,5 bar'dan fazla düşmezse, sızıntı olmaz.
• Kuru basınç testi. Hava, boru hattına normdan 2-3 kat daha yüksek bir basınçta pompalanır. Çalışma, tasarım su sıcaklığı ile şap dökülmeden önce yapılır.

Hava basıncı testi, artan akışkanlığı nedeniyle antifrizli yerden ısıtma için uygun değildir.

Test çalıştırma sırası

Sistem tam çalışma sıcaklığında 2 - 3 gün boyunca test edilerek oluşmaları halinde sızıntılar ortadan kaldırılır.

Şapın altındaki konturları gizlemeden önce, sistemin bir test çalıştırması gerçekleştirilir:

1. Dağıtıcıya kadar vanalar kapatılır ve "kazan - kollektör" bölgesinin sirkülasyonu düzenlenir. Isıtma kazanı bağlı, ancak maksimum güçte değil ve sirkülasyon pompası. Bağlantı noktaları incelenir.
2. Devre valfleri açılır. Kazan ısındıktan sonra, besleme ve dönüş bölgeleri arasındaki sıcaklık farkı 5-10 derece olmalıdır.
3. Bir tıslama ile kanıtlandığı gibi ikinci devre açılır.
4. Sıcak zeminlerin sıcaklık rejimi, tek ısı kaynağı ise maksimum 60 dereceye getirilir.
5. Kombine bir ısıtma sisteminin varlığında, çalışma sıcaklığı modu termostatlarda ayarlanır.
6. Sistem maksimum 6 saat sıcaklıktadır.

Şap, ancak basınç testi ve test çalıştırması sonrasında dökülmeye başlanır.

Sıkma nedir?

Kurulumun kendisi herhangi bir soru sormazsa, tüm ev ustaları, özellikle de bu ısıtma sistemini kurma şansı olmadıysa, kıvrılmanın ne olduğunu bilmiyor. Bununla birlikte, bu prosedür son derece önemlidir ve ona kurulumdan daha az sorumlu bir şekilde yaklaşmak gerekir.

Sıkmanın anlamı, şap öncesi sistemin performansını kontrol etmektir. Bunun için borular sıvı veya hava ile doldurulur, ardından sıcak zemin bir süre işletme basıncı altındadır. Sistemde sızıntı yoksa şap yapılır aksi takdirde zemin dökülmeden arızalar giderilmelidir.

Aşağıda bu işlem hakkında size daha fazla bilgi vereceğiz.

Kendin yap sıkma özellikleri

Sızıntılar ayrıca bağlantı parçalarıyla sıkıştırılır

Hidrolik veya pnömatik yöntemle elle yapılmış su ısıtmalı bir zemine basınç uygulamak mümkündür.

1. Kaplama türünü dikkate alarak hazırlık. Beton şap için dökümden önce basınç testi yapılır. Polistiren veya ahşap bir yüzeyin varlığında - ancak ısıtma ana hattının kontrplak veya alçı levha ile kapatılması.
2. İletişim testi. Tüm ısıtma devreleri bir manifolda bağlanır ve ayrı ayrı test edilir. Alanlar, hava tamamen çıkıncaya kadar su ile doldurulur. Regülasyon için geri dönüş ve besleme vanaları kullanılmaktadır.
3. Metal-plastik iletişimin soğuk testi. 6 bar basınçlı soğuk soğutucu ile yapılabilmekte ve sistem 24 saat muhafaza edilebilmektedir. Basınç artmamışsa, hat iyi durumdadır.
4. Polietilen boruların muayenesi. Sistem, standart basıncın 2 katı, ancak 6 bar'dan az olmayan bir basınçla yüklenir. 30 dakika sonra gösterge geri yüklenir. İşlem üç kez yapılır, ardından basınç basınç test moduna getirilerek 24 saat bırakılır.Okuma 1,5 bar'dan daha az düşmüşse, sistem düzgün çalışıyor demektir.

81-86 derece sıcaklıktaki ısı taşıyıcının basıncını 30 dakika boyunca enjekte ederek ek test yapılır. Bu sırada bağlantı parçaları incelenir, gevşetilirse sıkılır.

Su ısıtmalı bir zemini çalıştırmadan önce, bir soğutucu ile doldurmak gerekir. Hat, ön basınç testi ile kademeli olarak çalışma sıcaklığı moduna getirilir. Çalışma, arızaları, sızıntıları, kurulum kusurlarını belirlemenizi sağlar.

Sıcak su zemininin döşenmesi

Günümüzde beton su döşeme sistemi en yaygın olanıdır. Bu durumda devrelerin boruları beton şap ile kapatılır ve bunun sonucunda ek ısı ayırıcılara ihtiyaç duyulmaz.

Fotoğrafta - bir takviye ağına yerleştirilmiş ısıtma devreleri

Sistem kurulum teknolojisi birkaç aşamaya ayrılmıştır:

• Zemin alanının 40 metrekareden fazla olmayan bölümlere bölünmesi (kurulum büyük bir odada yapılırsa).
• Zemin yüzeyinin yalıtım malzemesi ile kaplanması.
• Takviye ağının montajı ve boru hatlarının döşenmesi.
• Sıkma.
• Beton şap.
• Zemini bir son kat ile bitirmek.

Kapsamın bölümlere ayrılması

Büyük bir oda alanlara bölünmelidir. Sayıları geometriye ve taban alanına bağlıdır. Yüzeyin çatlamasını önlemek için telafi edilmesi gereken sıcaklığın etkisiyle şapın genişleyeceği gerçeğiyle bağlantılı olarak işaretleme gereklidir.

Takviye ağına kelepçeli boru sabitleme

İzolasyon malzemeleri ile yüzey kaplama

Doğrudan ısıtma sisteminin kurulumuna geçmeden önce, pürüzlü zemine ısı yalıtım kaplaması döşemek gerekir. Bu sayede ısı düşmeyecek, ancak şap üzerine eşit olarak dağıtılacaktır.

Isı yalıtımı olarak, bu amaçlar için yapılarda kullanılmasına izin verilen çeşitli malzemeler kullanılabilir, ancak en yaygın ısı yalıtkanı polistiren ve polistiren köpüktür.

Not! Isı yalıtım tabakasının kalınlığı, ısı kaybı seviyesine bağlı olarak 30-150 mm, yoğunluğu en az 35 kg / m³ olmalıdır.

Isıtma bağlantı şeması

Sektörler arasına ve odanın çevresi etrafına beton şapın genişlemesini telafi edecek bir amortisör bandı döşenmelidir. Isı yalıtım tabakasının plastik bir örtü ile kaplanması gerekir.

Takviye ağı ve boruların montajı

Genellikle, yerden ısıtma düzenlenirken, 150 × 150 mm hücreli bir takviye ağı ve 4-5 mm'lik bir çubuk bölümü kullanılır. Bazen çift takviye kullanılır, bu durumda ikinci ağ tabakası monte edilen borunun üzerine döşenir.

Bundan sonra, ılık su zemini için boruların montajı yapılır. Kontur, projenize bağlı olarak 75-300 mm'lik artışlarla döşenir.

Birkaç boru döşeme şeması vardır:

• Çift yılan;
• Ortak yılan;
• Ofset merkezli spiral;
• Her zamanki sarmal.

Çift takviye

Kontur, plastik kelepçelerle takviye ağına tutturulur. Borunun genleşme derzlerine bitişik olduğu yerlerde, hasardan korumak için ısıtma borusuna bir oluklu boru konulmalıdır.

Tavsiye! Devreyi dış duvarın yakınına kurarken, bu yerde ısı kaybı arttığı için adım azaltılmalıdır. Ayrıca devrenin besleme kısmı duvar boyunca döşenmelidir.

200 mm'lik bir adımla metrekare başına yaklaşık boru tüketimi, yaklaşık beş koşu metredir.

Not! Büyük odaları yerden ısıtma ile donatırken, devrenin sonunda yüksek ısı kayıpları olacağından, 100 metreden daha uzun kırbaçların döşenmesi kabul edilemez.

Yerden ısıtma dağıtım panosu

Sıkma

Basınç testi sırasında, dağıtım manifoldlu bir kabin kurulmalı ve tüm ısıtma devreleri ona bağlanmalıdır..

Basınç testi, sistemdeki tüm havanın çıkmasına kadar her ısıtma devresinin besleme manifoldu aracılığıyla suyla doldurulmasıyla başlar. Bunu yapmak için, kontrol vanalarını ve tüm debimetreleri birer birer açın.

Ayrıca, prosedür hangi boruların kullanıldığına bağlıdır:

• Devre olarak metal-plastik borular kullanılıyorsa, sistem 6 bar basınçta soğuk su ile basınçlandırılır. Bir gün sonra basınç değişmediyse, testin başarılı olduğu kabul edilebilir. Bu durumda borulardaki basıncı düşürmeden beton dökülür.
• Borular çapraz bağlı polietilenden yapılmışsa, kıvırma talimatları biraz farklı görünür - sistem, çalışma basıncının iki katı, ancak 6 Bar'dan az olmayan bir basınçla yüklenir. Yarım saat sonra, basınç düştükten sonra geri yüklenmeli, daha sonra bu prosedür iki kez daha tekrarlanır.

Sistem, bir gün sonra basınç bir buçuk barın altına düşerse test edilmiş sayılabilir.

Alman standardına göre, sistemi soğuk su basıncı ile test ettikten sonra, ısıtma da maksimum sıcaklık ile kontrol edilmelidir. Bunun için sistem 80-85 santigrat dereceye kadar ısıtılmalı, sonrasında boruların sıkı olduğundan emin olmak ve özellikle pens bağlantılarına dikkat etmek gerekir.

Test sırasında basınç 6 bar.

Gerekirse bağlantılar sıkılmalıdır. Ek olarak, ısıtma, kurulum sırasında oluşan borulardaki gerilimi azaltmak için kullanışlıdır. Konturlar soğuduktan sonra basıncı düşürmeden beton ile dökülür.

Pratikte sistemi ısıtmak her zaman mümkün olmamakla birlikte bu gerekli değildir. Sistemin yaz aylarında basınç testi ile ilgili durum, merkezi ısıtmaya bağlıysa çok daha karmaşıktır.

Gerçek şu ki, şap tamamlandıktan sonra borulardaki suyu dışarı atmak genellikle işe yaramaz ve ilk soğuk havanın başlamasıyla odaya ısıtma sağlanmayabilir. Bu durumda sistemin donması ve boruların kopması ihtimali vardır.

Bu nedenle, ısıtmanın zamanında sağlanacağından emin değilseniz ve kurulum kendi ellerinizle değil, deneyimli uzmanlar tarafından gerçekleştirilmişse, sistemi hava ile basınçlandırmak daha iyidir.

Not! Basınç testi sırasında, devrelerin doldurulduğu andan tamamlanmasına kadar, otomatik havalandırma delikleri kapatılmalıdır. Bunun nedeni, havayla birlikte devrelerden enkaz ve toz parçacıklarının çıkması ve bu da havalandırma deliğini kullanılamaz hale getirebilmesidir.

Şap, 50-70 mm tabaka kalınlığında, sıcak zeminler için özel karışımlar kullanılarak yapılmalı, şap kuruduktan sonra linolyum, laminat veya seramik ile bitirilebilir.

Polistiren levhalara döşenen borular

Bir polistiren sistemin montajı

Polistiren sistemi belki de kurulumu en kolay olanıdır. Özel alüminyum levhaların monte edildiği oluklu polistiren levhadır. Yerden ısıtma hatlarının boruları bunlara kolayca takılır, bu nedenle ek olarak bir şekilde sabitlenmelerine bile gerek kalmaz.

Ardından, sistemi monte ettikten sonra aynı şekilde kıvırma yapılır, ardından şap kullanılmadan özel bir nem emici tabaka üzerine bir son kat kaplama yapılır. Üstüne muşamba serilirse veya seramik karolar döşenirse, en az 10 mm kalınlığında GVLV plakaları kullanmak gerekir.

Ahşap sulu yerden ısıtma sistemi

Ahşap yerden ısıtma sistemi şunlara ayrılmıştır:

• Raf;
• Modüler.

Kural olarak, tüm bu sistemler panel panolu modüler evlerde kullanılır, bu durumda ısıtma sert bir zemine veya ahşap kütüklere monte edilir.

Modüler yerden ısıtma tesisatı

Modüler döşeme ile, kanalların önceden yapıldığı hazır sunta plakalar kullanılır.Böyle bir tasarımda, zeminin kendisinde bir ısı yalıtkanı bulunmalıdır. Şeritler, 20 mm aralıklarla tasarım belgelerine göre döşenir.

Kontur aralığına bağlı olarak 130 - 280 mm genişliğinde olabilirler. Alüminyum plakaların özel boru çıtçıtları vardır, bu da boru ile plaka arasında ısı transfer verimliliğini arttırır.

GVLV levhaları, levhaların üstüne döşenir. Zemin laminant veya parke ile bitirilecekse bu katman ihmal edilebilir.

Kremayer dişli montajı için buna göre 28 mm kalınlığında ahşap çıtalar kullanılır. Böyle bir sistem doğrudan günlüklere kurulur. Bu durumda gecikmeler arasındaki mesafe 300-600 mm olmalıdır. Arada mineral yün veya polistiren döşemek gerekir.

Yerden ısıtma için raf kurulum sistemi

Raf montajı için alüminyum plakalar da kullanılır ve yukarıda tartışılan tüm temel döşeme prensipleri korunur. Buna göre, devreleri kurduktan ve bunları şalter kabinine bağladıktan sonra, yukarıda açıklandığı gibi bir basınç testi yapmak gerekir.