Isıya dayanıklı baca sızdırmazlık maddesi türleri hakkında, hangisinin daha iyi seçilmesi ve doğru şekilde nasıl uygulanacağı

Özellikleri

Eşsiz baca cihazı üç bölümden oluşur:

• mükemmel mukavemet ve ısı direncine sahip paslanmaz çelikten yapılmış iç boru;
• bazalt veya seramik yünü, poliüretan köpük, vermikülit şeklinde ısı yalıtım malzemesi.
• galvanizli / paslanmaz çelikten koruyucu dış boru.

Aerodinamiği iyileştirmek için tasarımcılar bir silindir şekli sağladılar. Her üç kat paslanmaz çelik sandviç boru birbirine yapıştırılır ve bacanın bazı kısımları drenaj borularında olduğu gibi soketli olarak monte edilir.

Çift cidarlı sandviçler, yapıda bulunan yalıtım sayesinde soğuk havalarda baca duvarlarında yoğuşma oluşması sorununu çözmektedir. Bu yalıtım, iç yüzeyde kurum oluşumunu engeller ve hizmet ömrünü uzatır.

Prefabrike yapının montajını kolaylaştırmak için bağlantı, kanal döndürme ve diğer işlevler için bağlantı parçaları mevcuttur.

1. Bacanın ana uzunluğu 1 ve 0,5 m uzunluğunda bölümler halinde gerçekleştirilir.
2. Yatay bölümler (şezlonglar), boru tıkanmasını önlemek için revizyon tees kullanılarak bağlanır.
3. Kanalın dikey bölümünün başlangıcına yoğuşma suyunu toplamak ve iç boşluğu temizlemek için bir tişört yerleştirilmiştir. Bu genellikle baca binanın dışına çıktıktan hemen sonra olur. Tişörtün çıkışlarından biri, yoğuşma nemini gidermek için dişlidir.
4. Bacayı 90º döndüren cihazın köşeleri boru malzemeden olup izolatör tabakası ile izole edilmiştir.
5. Sıcaklık değiştirirken sandviçin doğrusal boyutlarında yumuşak değişiklikler için kompansatör. Yüksek binalarda, her kata ve zeminin üzerindeki tek katlı binalarda kurulur.
6. Çatı dayanak yapısı tek birim olarak tasarlanmış olup, baca kanalının çatıya çıkışını oluşturmaya hizmet etmektedir.
7. Çatı çıkışındaki sızıntıyı gidermek için düğüm. Baca etrafına montaj yapılır.
8. Kir, kar ve tozu kanal açıklıklarından uzak tutmak için bir ipucu.

Polimer çorap ile astarlamak mümkün mü?

Paslanmaz çelik baca sadece sızdırmazlık malzemeleri ile değil, aynı zamanda FuranFlex polimer boru ile de kapatılabilir. Polimer stoklamanın özelliği, üç katmandan oluşmasıdır:

• İnce film kılıfın içi, özellikleri polietilene benzer, ancak aynı zamanda kauçuk gibi esnek ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir malzemeden yapılmıştır.
• Kompozit katman, fiberglas fiberlerden ve reçinelerden yapılmıştır. Katman, takviye işlevini yerine getirir - boruya sağlamlık ve sertlik verir. Kompozit malzemenin temel özelliği, ısıtıldığında sadece boyutunu değil, yapısını da değiştirmesidir.
• Dış kabuk, yüksek mukavemetli kumaştan yapılmıştır. Birkaç işlevi yerine getirir: borunun çapını belirler, kompozit malzemeyi mekanik hasardan korur ve ısıtıldığında fazla reçineyi emer.

FuranFlex polimer çoraplar, sadece tuğla sistemlerin işlevselliğini eski haline getirmek için değil, aynı zamanda paslanmaz çelik bacaları kaplamak için de başarıyla kullanılmaktadır. Stoklama başlangıçta esnek olduğundan, herhangi bir karmaşıklıktaki bir sisteme yerleştirilebilir. Sızdırmazlık sırasında bükülmeler ve dönüşler sorun değildir. Malzeme, yüksek sıcaklıklarda korozyona dayanıklıdır, yüksek mukavemete sahiptir ve birkaç on yıl dayanabilir.

Katı yakıtlı cihazlar neden dikkate alınır?

Çok basit - bu konularda, gazla karşılaştırıldığında onlarla her zaman daha fazla sorun var. Nedenini açıklayalım:

• Her şeyden önce, gazlı ısıtma cihazları neredeyse her zaman fabrikada üretilen ürünlerdir. Yani bacaya bağlantı için belirli bir bölümün branşman borusuna sahip olmaları gerekir. Kanal kesit alanı, modelin teknik dokümantasyonunda da tartışılmaktadır. Yani, her şey oldukça basittir - yukarı doğru bacanın herhangi bir bölümündeki kanalın daraltılmasına izin verilmez.

Fabrikada monte edilen kazanlar veya fırınlar her zaman bir baca bağlantısına sahiptir. Yani, bacanın enine kesiti ile ilgili sorun artık buna değmez - teknik belgelerde belirtilenden daha az olmamalıdır.

• Bacadan çıkan gaz yanma ürünlerinin sıcaklığı, yanma sırasında üretilen odun veya diğer katı yakıtınkinden kıyaslanamayacak kadar düşüktür.
• "Mavi" ve katı yakıtın yanması sırasında oluşan gaz karışımlarının hacimlerini karşılaştırmak da zordur. Buradaki fark oldukça önemlidir!

Ancak katı yakıtlı ısıtma cihazları, sobalar veya kazanlar çoğu zaman bağımsız olarak oluşturulur. Veya evin eski sahiplerinden "miras alınır". Ve burada böyle bir cihaza bağlı bacanın parametrelerini kontrol etmek asla gereksiz olmayacak.

Bununla birlikte, borunun yüksekliği ve taslağın kontrolü söz konusu olduğunda, muhtemelen tamamen gazlı ısıtma ekipmanına atfedilebilir. Kesit biliniyor, ancak geri kalanını kontrol etmenin zararı yok.

Ama bölümle başlayalım.

Baca kurulum kuralları

İyi bir çekiş sağlamak için paslanmaz çelik baca yüksekliği 5 m'den fazla olmalıdır.Yatay bölümler 1 m'yi geçmemelidir.Açık bir alanda veya paslanmaz çelik bir kanalın ısıtılmamış bir odasında kendi kendine kurulum durumunda, bacayı termal olarak izole etmek gereklidir. Bir şömine, soba, kazan dairelerinin bacalarını yanıcı malzemelerin mevcudiyeti ile çatıdan geçerken, bir kıvılcım önleyici takılması zorunludur.

Bacanın yanıcı malzemeden yapılmış bir üst üste binme ile birleştiği yerde, bir çelik sac sabitlenmelidir.

Sistemi kendi ellerinizle kurarken, tavanlardan, duvarlardan, çatılardan geçmeye özellikle dikkat etmeniz gerekir. Kanallar izolasyonlu değilse ve paslanmaz çelikten yapılmışsa, baca boruları tavandan en az 1 m mesafede konumlandırılmalıdır.

Önemli! Boruların duvar kalınlığında birleştirilmesi kabul edilemez.

Tavandan, duvardan, zeminden izin verilen minimum mesafe 70 cm'dir Bir baca için paslanmaz çelik bir boru yanmaz bir çatıdan geçerse, o zaman tavan ile tavan arasındaki izin verilen minimum boşluk en az 13 cm olmalıdır.

Toplam baca dönüşü sayısı üçten fazla değildir. Paslanmaz çelik bir baca kendi ellerinizle kurarken, borunun çapı ısıtıcının çıkışından az olmamalıdır.

Çift boruların faydalı kullanımı

Temel nüansların doğru yaklaşımı ve yetkin çalışması, baca sandviçini kendiniz kurmanıza yardımcı olacaktır.

Bu özellik nedeniyle, fırın için ayrı bir temel gerekmemektedir.

• Hafiflikle birleştirilen kompaktlık, ürünleri gidecekleri yere kolayca taşımanıza olanak tanır.
• Uzmanların bacadaki parçalarından birini kolayca değiştirebilmesi sayesinde basit onarım.
• Cihazı çatıdan veya duvardan bir çıkışla kurmanıza yardımcı olacak çeşitli bağlantı parçaları.
• Borular arasında sıcaklığın dışarıdan düşürülmesine izin veren bir ısı yalıtım tabakasının varlığı.

Bu avantaj, yapının yangın güvenliğini artırmayı amaçlamaktadır.

• Durgunluk eksikliği ve etkili duman giderme olasılığı, çünkü borunun iç yüzeyi düz bir silindir şekline sahiptir.

Paslanmaz çelik sandviçten yapılan baca borularında bu kadar az kurum oluşmasının nedeni budur.

• Ürünlerin yapıldığı korozyon önleyici malzemeler, bu nedenle, yıkıcı bir etkiye sahip yoğuşma ve kimyasal bileşikler, ikincisinin duvarlarında birikmez.
• Kullanım kolaylığı.Bacaların düzenli önleyici muayeneleri elbette gereklidir, ancak bu tür ürünlerin tasarım nüansları çok sık yapılmalarına izin vermez.
• Çekici bir görünüm. Sandviç borular herhangi bir ek son işlem gerektirmez ve hem dış hem de iç mekanlarda harika görünürler.

Paslanmaz çelik baca: artıları ve eksileri

Paslanmaz çelik bacalar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere şüphesiz avantajları nedeniyle talep görmektedir:

• çok yönlülük ve çok işlevlilik: paslanmaz çelik, her tür ısıtma sistemi için ve herhangi bir karmaşıklıktaki yapıların inşası için uygundur;
• higroskopiklik eksikliği: paslanmaz çelik yoğunlaşmayı emmez;
• korozyona karşı direnç, yüksek ve düşük sıcaklıklar, havadaki nem düşüşleri, kimyasal olarak agresif maddelere maruz kalma;
• montaj kolaylığı: hazır modüller olarak satılır;
• karlılık: diğer baca seçeneklerinden daha ucuz;
• kullanım kolaylığı: tek tek parçalar yıprandıkça kolayca değiştirilebilir.

Dezavantajları, estetik olmayan tasarımı içerir.

Bir bacanın kesit alanı nasıl hesaplanır?

En uygun bölümü hesaplamak için birkaç yöntem vardır. Örneğin, ocak yanma odasının boyutundan veya fırının üfleme penceresinin alanından. Ancak bu yayında, yanma sırasında oluşan baca gazlarının hacminin değerlendirilmesine dayanan metodolojiye odaklanılacaktır.

Odun ve diğer katı yakıtların yanmasına her zaman çok önemli bir duman oluşumu eşlik eder. Ve baca bu hacimleri zamanında dışarıya yönlendirebilmelidir.
Hesaplamalar ve deneyler temelinde, uzmanlar, farklı katı yakıt türleri için özel duman üretimi hakkında bilgi edinmenin mümkün olduğu uzun süredir tablolar derlediler. Yani, bir kilogram yakacak odun, kömür, turba vb.Yanırken hangi hacimde yanma ürünleri oluşur?

Ayrıca böyle bir tablo sunacağız (kısaltılmış bir versiyonda). Spesifik duman oluşumuna ek olarak, yakıtın ısıl değerini (bir kilogram yanma sırasında açığa çıkan ısı miktarı) ve bacadan çıkışta yanma ürünlerinin yaklaşık sıcaklığını gösterir. Bu özelliklerden ilki, belirli bir anda bizi özel olarak ilgilendirmez - sadece yakıt verimliliği hakkında genel bir fikir verir. Ancak hesaplamalar için sıcaklık, evet gereklidir.

Gördüğünüz gibi ciltler etkileyici. Minimum dumanlılık veren yakıt türleri bile zaten yakılan her kilogram için yaklaşık 10 metreküptür. Bu, basitçe fizik ve geometri nedenleriyle, bacanın enine kesitinin bu önemli hacimleri sürekli olarak dışa doğru yönlendirebilmesi gerektiği anlamına gelir.

Bundan ve hesaplarken "dans" dan.

baca

Katı yakıtın bir saat içinde yanması sırasında açığa çıkan yanma ürünlerinin hacmi, aşağıdaki formülle belirlenebilir (gazların termal genleşmesi dikkate alınarak).

Vgh = Vsp × Mth × (1 Td / 273))

Vgч, bir saat içinde üretilen yanma ürünlerinin hacmidir.

Vsp, seçilen yakıt türü için üretilen yanma ürünlerinin spesifik hacmi, m³ / kg (tablodan).

Mtch, bir saat boyunca yakılan yakıt yükünün kütlesidir. Genellikle toplam yakıt tapasının yanma zamanına oranı olarak bulunur. Örneğin 12 kg yakacak odun bir seferde fırına yüklenir ve 3 saatte yanar. Bu, Mtch = 12/3 = 4 kg / saat anlamına gelir.

Тд - baca çıkışındaki gaz sıcaklığı (℃) (tablodan).

273, sıcaklık parametrelerini termodinamik hesaplamalarda kullanılan Kelvin ölçeğine getirmek için bir sabittir.

Kendinizi odun yakan bir su ısıtıcısına kendi ellerinizle alıştırmanızı öneririz.

Vgс = Vgч / 3600

Bu hacmi kendiliğinden belirli bir gaz hareketi hızında geçmesi garanti edilen kanalın kesit alanını bulmak için oranlarını bulmanız gerekir.

Akrep = Vgc / Fd

Sc - baca kanalının kesit alanı, m2.

Fd - bacadaki gaz akış hızı, m / s

Bu hız hakkında birkaç söz. Bir ev sınıfının ısıtma cihazları ve yapıları için, genellikle 1,5 ila 2,5 m / s aralığında durma eğilimindedirler. Bununla birlikte, bir yandan, düşük hızda, akışa önemli bir direnç yoktur, gazların hareketini yavaşlatan güçlü girdaplar yoktur.

Bir enine kesit bulunursa (ve bu minimum değeridir), o zaman bilinen geometrik formüllere göre, biri dairesel kesitli bir borunun çapını veya kenarın uzunluğunu - kare bir haç ile bulabilir. -bölüm veya dikdörtgen olan kenarların uzunluklarını seçin.

Aşağıda, bu hesaplamaları sınıra kadar basitleştirecek bir hesap makinesi bulunmaktadır. Yakıt türünü, tüketiminin yaklaşık tüketimini (daha kesin olarak, tam yükün kütlesi ve yanma süresi) ve bacadaki gazların beklenen akış oranını belirtmek gerekir. Program gerisini kendi başına halledecektir.

- dairesel bir bölüm için minimum çap;

- bir kare bölüm için minimum yan uzunluk;

- örneğin, dikdörtgen bir enine kesit için kenarların boyutlarını seçebileceğiniz enine kesit alanı.

Hesaplamalara git

Paslanmaz çelik: tasarım nüansları

Özel evler için birçok türde baca malzemesi vardır. Borular, amaca ve işlevselliğe bağlı olarak bölünmüştür.

Yalıtımlı çift katmanlı borular, iç kısmın olabildiğince çabuk ısınmasını sağlar ve yanma merkezinden dumanın etkili bir şekilde uzaklaştırılmasına katkıda bulunur. Bacanın iç kablolamasının yapılmasının mümkün olmadığı durumlarda bina dışına monte edilirler.

Bir baca sandviçinin montajı, uzman inşaatçılar tarafından sipariş edilebilir, ancak teknolojinin tüm inceliklerini anlarsanız, duman kanalını kendiniz kurabilirsiniz.

Bu malzeme, aşırı sıcaklıklara oldukça dayanıklıdır ve mükemmel anti-korozyon özelliklerine sahiptir. Dahili paslanmaz çelik ürünler 850̊C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve hatta 1200̊C'ye kadar düşebilir.

Sandviç boru üretiminde en çok iki kalite çelik talep edilmektedir: 310S ve 316 Ti. Bu malzemeler için çalışma ortamının sıcaklıkları oldukça yüksektir, maksimum eşik 1000 ° C'ye ulaşır. Bu iki kalite paslanmaz çelik özellikle çok yüksek sıcaklıklara dayanılması gereken banyolar ve katı yakıtlı kazanlar için baca tasarımlarında tercih edilir. Bu tür baca ürünleri çok uzun süre dayanacaktır.

Yüksek mukavemetli bir yapı arıyorsanız, o zaman ideal seçenek borunun iç ve dış kabuğunu tek bir paslanmaz çelikten yapmak olacaktır.

İzolasyon tabakasının kalınlığı, boru bölümünün boyutlarını etkiler. Ek olarak, baca sandviç borusunun çapı, cihazın konumuna bağlıdır. Isıtıcının gücüne bağlı olarak iç borular seçilir. Ne kadar büyükse, ürünün enine kesiti de o kadar büyük olmalıdır.

Boru çapının bağımlılığının ve fırın yapısının kapasitesinin ana göstergeleri şunlardır:

• ürünün 50-600 mm kesiti - gaz türbini tesisleri ve odun ateşlemeli fırınlar için;
• çap 50-700 mm - katı yakıtlı kazanlar için;
• 50-500 mm - dizel jeneratörler ve gaz pistonlu cihazlar için;
• 50-300 mm - mikro türbin cihazları için;
• 200 mm'ye kadar - gaz veya dizel kazanlar için.

Fiberglasın ısı yalıtım katmanı olarak kullanılmasının tavsiye edilmediğini unutmamalıyız, çünkü operasyonel özelliklerini yalnızca 350̊ С'yi geçmeyen bir sıcaklıkta korur ve banyo yapılarında bu gösterge 600̊ С'ye ulaşır.

Paslanmaz çelik boruların kullanım kapsamı

Öncelikle su temini, ısıtma ve kanalizasyon sistemlerinin yapımında paslanmaz çelik borular kullanılmaktadır. Boru hattının sürekli suya maruz kaldığı, sıradan metalden yapılmış ürünlerin tahrip edildiği ve paslandığı yer burasıdır. Kireç birikintileri, geleneksel çelik boruların iç duvarlarında oluşur ve bunlar çaplarını giderek daraltır. Sonuç olarak, iletişim onarılmalı veya değiştirilmelidir.

Paslanmaz çelik borular bu dezavantajlardan tamamen yoksundur. Yaygın kullanımlarını bir şekilde sınırlayan tek şey yüksek fiyattır. Bu nedenle, daha çok büyük merkezi tedarik boru hatlarında kullanılırlar.

Nüfus için gıda üreten işletmelerde, gıda sınıfı paslanmaz çelik borular büyük talep görmektedir. Bu ürünler sadece korozyona karşı değil, aynı zamanda mikroorganizma ve mantarlardan plak oluşumuna da dayanıklıdır.

Bu kullanışlı kalite, tamamen düz bir iç yüzey ile sağlanır. Borulardan

gıda solüsyonlarını ve bitmiş gıda ürünlerini kalitelerine zarar vermeden taşıyın. Süt veya limonata gibi bitmiş ürünler, plastik veya metal ürünlerin yerini alamayan paslanmaz borulardan dökülür.

Petrol ve gazın taşınması için büyük boru hatlarının yapımında paslanmaz çelik borular kullanılmaktadır. Dünyanın birçok ülkesine akaryakıt taşıyan tanınmış akarsular bu teknoloji kullanılarak yapılmaktadır. Kimya tesislerinde, alkali ve asit dahil olmak üzere tonlarca agresif kimyasal çözelti, en ufak bir zarar görmeden bu borulardan damıtılır.

Ve şimdi arabaların, gemilerin ve diğer araçların paslanmaz borusuz modern üretimini hayal etmek imkansız. Sadece ana bileşenleri ve tertibatları korozyondan koruyan unsurlar olarak kullanılmazlar, aynı zamanda çekici bir görünümle birlikte yardımlarıyla özel bir güç yaratırlar.

Binaların yapımında ve tasarımında, paslanmaz profilli bir boru uygulama bulmuştur:

• Sokakta, onun yardımıyla, sadece süslemekle kalmayıp aynı zamanda yüksek mekanik gerilime dayanabilen şık öğeler yaratıldı.
• Ticari ve konut iç mekanları için, genel stili vurgulayan güzel ve dayanıklı kemerler, korkuluklar ve korkuluklar oluşturmak için kullanılır.

Profilli paslanmaz çelik korkuluk

Mobilya üretiminde bu tür ürünler vazgeçilmezdir, hatta "mobilya borusu" tabiri ortaya çıkmıştır. Yatakların, kanepelerin ve koltukların destekleyici yapıları ondan monte edilir.

Ayrı olarak, soba, şömine ve diğer ısıtma cihazlarının yapımında paslanmaz çelik kullanımı hakkında da söylemek istiyorum. Son zamanlarda, paslanmaz çelik bir baca giderek daha sık kullanılmaktadır. Küçük, hafif bir paslanmaz çelik boru, büyük tuğla yapıların yerini alıyor. Gerçek şu ki, baca yoluyla, geleneksel metal ve asbest ürünlerini olumsuz yönde etkileyen yüksek sıcaklık ve kimyasal bileşim ile karakterize edilen yakıt yanma ürünleri boşaltılır.

Paslanmaz boru kullanma seçenekleri çok geniştir, hepsini listelemek için ayrı bir büyük inceleme gereklidir.

Paslanmaz çelik ürünlerin şüphesiz avantajları vardır:

• yüksek güvenilirlik ve dayanıklılık;
• korozyon direnci;
• yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği;
• kimyasal bileşimi geleneksel malzemeleri olumsuz yönde etkileyen birçok maddeye direnç;
• yüksek estetik nitelikler.

Üretim özellikleri

Bu ürünlerin üretimi geleneksel malzemelerden farklıdır, çünkü eritme işlemi sırasında çeliğe mukavemet ve diğer özellikler kazandıran elementler eklenir. Öncelikle bunlar krom, titanyum, nikel ve molibden. Paslanmaz çelik ürünleri korozyona karşı dirençli hale getiren ve parlak bir görünüm veren krom kaplamadır.

Paslanmaz çelik boru iki şekilde üretilir: dikişsiz ve kaynaklı.

Dikişsiz yöntemle çelik boru şeklinde bir biyete dökülür, ardından kalibrasyon ve yüzey işleme işlemi içeride ve dışarıda gerçekleşir. Sırasıyla ürünün soğuk veya sıcak durumunda işleme başlayabilir, bunlara soğuk deforme olmuş ve sıcak deforme olmuş borular denir. Bu yöntemin avantajı, ürünlerin özel gücü ve her kalınlıkta boru üretme kabiliyetidir.

Ürünlerin kaynaklı bir yöntemle imalatı daha yaygın hale geldi. Özü aşağıdaki gibidir - düz bir levha boşluğu alınır, bir boruya yuvarlanır ve bağlantı özel bir kaynak cihazı kullanılarak yapılır. Ayrıca ürünler, kalibrasyon ve yüzey işleme sürecinden de geçer.

Bu arada profil paslanmaz borular - kare ve dikdörtgen bu şekilde üretilmektedir.

Baca yüksekliği.

Burada karmaşık hesaplamalar yapmadan yapabiliriz.

Evet, elbette, optimum baca yüksekliğini büyük bir doğrulukla hesaplamak için kullanılabilecek oldukça hantal formüller vardır. Ancak, tamamen farklı güç seviyeleri, tüketilen yakıt hacmi, boru yükseklikleri ve çapları ile çalıştıkları kazan daireleri veya diğer endüstriyel tesisler tasarlanırken gerçekten alakalı hale gelirler. Ayrıca bu formüller, belirli bir yüksekliğe kadar yanma ürünlerinin emisyonu için ekolojik bir bileşen de içerir.

Bu formülleri burada listelemenin bir anlamı yok. Uygulama gösterileri ve bu aynı zamanda bina kodlarında da belirtilmiştir, özel bir evdeki teorik olarak olası katı yakıtlı cihazlar veya yapılar için, en az beş metre yüksekliğe sahip bir baca (doğal çekişli) yeterli olacaktır. Altı metrelik göstergeye odaklanmak için öneriler bulabilirsiniz.

Bu durumda, aşınmış şemsiye, rüzgar gülü veya deflektör hesaba katılmadan, cihazdan çıkış (fırınlar için genellikle dikkate alınır - ızgaradan) borunun üst kenarına kadar olan yükseklik farkıdır. Bu, yatay veya eğimli bölümleri olan bacalar için önemlidir. Tekrar edelim - kullanılan borunun toplam uzunluğu değil, sadece yükseklik farkı.

Bacanın yüksekliği, üzerinde yatay veya eğimli bölümlerin olabileceği toplam bacanın uzunluğu değil, tam olarak girişi ve çıkışı arasındaki yükseklik farkıdır. Bu arada, her zaman bu tür bölümlerin sayısını ve uzunluğunu en aza indirmeye çalışmalısınız.
Yani, minimum uzunluk net - beş metre. Daha azı imkansız! Daha? Elbette mümkündür ve hatta bazen gereklidir, çünkü binanın özellikleri (bayat - evin yüksekliği) ve boru kafasının çatıya veya bitişik nesnelere göre konumu nedeniyle ek faktörler devreye girebilir.

Bu, yangın güvenliği kurallarından ve borunun başının sözde rüzgar desteği bölgesine düşmemesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Bu kurallar ihmal edilirse, baca rüzgarın varlığına, yönüne ve hızına son derece bağımlı hale gelir ve bazı durumlarda içinden geçen doğal çekiş tamamen kaybolabilir veya tersine çevrilebilir ("devrilebilir").

Bu kurallar o kadar karmaşık değil ve bunları hesaba katarak, bacanın yüksekliğini doğru bir şekilde belirlemek zaten mümkün.

baca

Binanın çatısının elemanlarına göre bacaların yeri için temel kurallar

• Öncelikle baca hangi çatıdan geçerse geçsin, borunun kesilmesi çatıya 500 mm'den daha yakın olamaz (eğimli veya düz olması fark etmez).
• Karmaşık bir konfigürasyonun çatılarında veya bir duvara veya başka bir nesneye bitişik bir çatıda (örneğin, başka bir binanın çatısının kenarı, uzantı, vb.), Rüzgar destek bölgesi, bir açıyla çizilen bir çizgiyle belirlenir. 45 derece. Bacanın kesilmesi, bu koşullu çizgiden en az 500 mm daha yüksek olmalıdır (üstteki şekilde - soldaki parça) ..
• Bu arada, aynı kural o zaman bile geçerlidir, bir yıl boyunca evin yakınında uzun bir üçüncü taraf nesnesi var - bir bina, hatta bir ağaç. Aşağıdaki şekil, bu durumda çizimin nasıl yapıldığını göstermektedir.

Evin yakınındaki uzun ağaçlar da yoğun bir rüzgar durgun su bölgesi oluşturabilir.

• Eğimli bir çatıda, tavanın üzerinden çıkıntı yapan boru bölümünün yüksekliği, çıkıntıya olan mesafeye bağlıdır (üst diyagramın sol parçası).

- Sırttan 1500 mm'ye kadar bir mesafede bulunan bir boru, kenarı ile en az 500 mm üzerinde yükselmelidir.

- 1500 ile 3000 mm arası bir mesafe ile borunun üst kenarı mahya seviyesinden aşağıda olmamalıdır.

- Mahyaya olan mesafe 3000 mm'den fazla ise, boru kesiminin izin verilen minimum konumu, yataydan -10 derecelik bir açıyla çizilen mahyanın üstünden geçen bir çizgi ile belirlenir.

İtmenin rüzgara bağımlılığını azaltmak için özel kapaklar, deflektörler ve rüzgar gülü kullanılır. Bazı durumlarda kıvılcım önleyici kullanılması da gereklidir - bu özellikle katı yakıtlı cihazlar için önemlidir.

Evinizin çizimine (mevcut veya planlanan) oturmaya, borunun yerini belirlemeye ve sonunda 5 metre veya daha fazla yüksekliğinde durmaya devam ediyor.

Banyoda kendi elinizle bir tezgah nasıl yapılır hakkında bilgi edinmenizi öneriyoruz.

Doğal çekim miktarı için planlanan borunun kontrol edilmesi

Aslında, bacanın ana parametrelerini - kanalının ve yüksekliğinin yeterli bir bölümünü zaten belirledik. Ancak doğal itme gücüne sahip cihazlar için, bu itmenin gücünü kontrol etmek asla gereksiz olmayacaktır. Böylece, inşa edilen baca aniden ana işlevlerini yerine getirmeyi reddedemez.

Çekiş, aslında borudaki sıcak gazlar ile dışarıdaki hava arasındaki basınç farkıdır. Gaz akışının baca kanalı boyunca hareketini uyaran bu farktır.

Doğal çekişli bir bacanın normal çalışması için, bu farkın her bir metre boru yüksekliği için (0.408 mm su sütunu veya 0.03 mm Hg) en az 4 paskal olması gerektiğine inanılmaktadır. Yani, beş metrelik bir boru için (minimum değerimiz), itme kuvveti en az 20 Pa olmalıdır. Bu, hem gazların normal tahliyesini hem de yakıtın sürekli yanması için gerekli hava akışını sağlar.

ΔP = Htr × g × Patm × (1 / TV - 1 / Tds) / 287.1

ΔP - borudaki doğal çekim, Pa.

Htr - baca yüksekliği, m.

g - yerçekimi ivmesi (9,8 m / s²);

Patm - atmosferik basınç. 750 mm Hg'lik bir değer normal kabul edilir. Bununla birlikte, hesaplamanın yapıldığı alanın kendine özgü özellikleri olabilir. Deniz seviyesinin norm olarak kabul edildiği doğru anlaşılmalıdır. Ve rakımın artmasıyla bu oran düşmeye başlar. Ve - oldukça önemli. Bu nedenle, hesaplarken, ikamet bölgeniz için norm tarafından yönlendirilmeniz gerekecektir.

Atmosferik basınç genellikle milimetre cıva cinsinden ölçülür. Ancak SI sistemindeki hesaplama için bunu paskallara çevirmek gerekir. 1 mm Hg olduğunu biliyorsanız bu zor değil. Sanat. = 133,3 Pa.

TV - dış ortam sıcaklığı. Ayrıca Kelvin ölçeğine, yani C ° 273'e indirgenmiştir.

Tdc, bacadaki gazların ortalama sıcaklığıdır. Giriş ve çıkış göstergelerinin aritmetik ortalaması olarak tanımlanır ve ardından Kelvin ölçeğine dönüştürülür.

287.1 - havanın gaz sabiti. Egzoz gazlarının spesifik kimyasal bileşimi için bu değeri seçmek daha doğru olacaktır. Ancak bizim durumumuzda, hata önemli olmayacak ve nihai sonucu güçlü bir şekilde etkileyecektir.

Giriş ve çıkış sıcaklıkları hakkında birkaç önemli not.

Her zaman optimum değerleri için çabalamalısınız. İstatistikler, çoğu yangının, neredeyse hiç ısı giderimi olmayan, buhar odasında kısa sürede ısı biriktiği ve bacanın genellikle tehlikeli sıcaklıklara kadar ısındığı sauna sobalarında meydana geldiğini göstermektedir.Bu nedenle, mevcut araçları kullanarak borudaki sıcaklıkları kontrol edebilmeniz gerekir - kapılar, vanalar, ek ısı geri kazanımı için cihazlar (örneğin, sıcak su tankları).

Ev ve sobalarda bu daha kolaydır, ancak yine de kontrol gereklidir. İşin özünün, ısının dolaşımdaki soğutucuya sürekli salınmasında yattığı kazanlarda, bu sorular o kadar da akut değildir.

Bazı sauna sobalarında bulunan 900 ÷ 600 ℃ modu (giriş ve çıkış) her bakımdan son derece tehlikelidir ve dikkate alınmamalıdır! Makul bir çerçeve (ve o zaman bile - üst limitleri) ev tipi tuğla ve metal sobalar için 600-400 derecedir. Genellikle 400 ÷ 200 ℃ aralığında dayanmaya çalışırlar. Gaz ekipmanı için alt sınır 100 derecenin altına düşebilir.

Formüldeki ikame için tüm başlangıç ​​değerleri biliniyorsa, hesaplamaya geçebilirsiniz. Bunu yapmak için, yine özel bir çevrimiçi hesap makinesinin yeteneklerini kullanmanızı öneririz.

Hesaplamalara git

Elde edilen basınç farkı norm dahilindeyse (metre boru yüksekliği başına 4 Pa'dan fazla), o zaman kontrol başarılı olarak adlandırılabilir.

Bacanın ana parametreleri elde edildi - malzeme seçimine ve detaylı tasarıma geçebilirsiniz.

Sandviç boru montajı: öne çıkan özellikler

Bir sandviç baca kurmaya yönelik tüm çalışmalar, gerekli tüm teknolojik deliklerin işaretlenmesi ve kesilmesiyle başlar. Bu, tavana veya duvara ve ayrıca çatının kendisine atıfta bulunur. Borudan korunmasız ahşap yapılara olan mesafenin 40-45 cm'den az olmaması gerektiği unutulmamalıdır.Yangın güvenliği açısından az olsun. Aksi takdirde koruyucu ekranların kullanılması zorunludur!

Banyo için sandviç boru seçenekleri

"Tasarımcı-baca" montajına aşağıdan yukarıya doğru başlanır. Her şeyden önce, fırına tek devreli bir boru takılır. Yalıtım eksikliğinden dolayı ısı transferi önemli ölçüde artar. Örneğin, banyo için tek devreli bir sandviç boru menteşeli bir boru ile tamamlanabilir. Taşlar için, sobanın verimini büyük ölçüde artıran silindirik bir metal ağ kullanmak mümkündür. Birinci baca segmentinde özel ekonomizör-konvektörlerin kullanılması ısı transfer katsayısını da arttırır.

Sözde marş adaptörü, kurulu "tek devreli kovan" üzerine monte edilir. Tek duvarlı bir boruyu bir sandviçle güvenilir ve güzel bir şekilde bağlamak için gereklidir. Daha sonra çekiş seviyesini ayarlamak için bir kapı monte edilir veya hemen çift devreli bir baca takılır.

Aşağıdaki nüans açıklığa kavuşturulmalıdır: sandviç borular iki şekilde monte edilebilir ("dumanla" ve "yoğuşma yoluyla"). "Duman üzerine", üstteki borunun alt borunun üzerine itildiği zamandır. Aynı zamanda duman herhangi bir engelle karşılaşmaz. "Yoğuşma ile" - tersi doğrudur: üst segment alt segmente yerleştirilir. Optimal bir sonuç için, iç boru manşonlarını "duman için" ve dış olanları "yoğuşma için" takıyoruz. Daha iyi bir sızdırmazlık etkisi için, özel bir ısıya dayanıklı sızdırmazlık maddesi ve sıkma kelepçeleri kullanılması tavsiye edilir.

Üst üste binme alanındaki bölümlerin birleşimini dışlayacak şekilde bacanın tavana yüksekliğini hesaplayın. Bu dereceyi artıracaktır. Ve şimdi en önemli nokta. Birçoğu sandviç bacaların mutlak güvenlik standardı olduğunu düşünür ve sadece boruların kendi ısı yalıtımına dayanarak tavan geçidine bir geçiş kutusu yerleştirmez.

Sonuç genellikle çok felakettir. Geçişli tavan kutusunun kullanılması zorunludur. Ahşap yapıları ısıdan ve yangından koruyacaktır. Genişletilmiş kil ile kaplanabilir, ancak kumla kaplanamaz. Isı yalıtkanı olarak aynı mineral yünü kullanmak mümkündür.

Bacayı çatıdan geçerken flash master gibi bir eleman kullanmak mantıklıdır.

... Bu, sıradan insanlarda "flash sürücü" olarak adlandırılan çatı geçişleri için özel bir sızdırmazlık maddesidir.Öğe gerekli ve pratiktir, onsuz yapamazsınız. Burada, bacanın güvenilir ve dengeli bir şekilde durmasını sağlayan çatı kesiminin metal bir elemanı da kullanılır.

Baca destek braketi

Taşınabilir emaye sandviç

Tavan kesimi

Baca tasarımına bağlı olarak bazen alt kısma bir "revizyon" yerleştirilir. Bu sandviç boru elemanı, genellikle yatay bir kesite sahip olan bir yan bacaya monte edilir. İçin küçük bir kapı var. Çok uygun ve gerekli bir an.

Bacanın üst kısmına kıvılcım kesiciler, şemsiye saptırıcılar yerleştirilmiştir. Amaç: Kıvılcımları söndürmek ve boruyu atmosferik yağışlardan ve döküntülerden korumak.

Bir baca için sandviç boruları kurarken, çeşitli iletişimlere (elektrik tesisatı, gaz boru hatları, su ve kanalizasyon boruları, havalandırma kanalları) dokunmalarını engellemelisiniz. Üreticinin böyle bir "kurucu" montajına ilişkin talimatlarını takip ederek, bir sandviç borudan baca montajını kendi ellerinizle kolayca yapabilirsiniz. Yine de “beyinlerinizi hareket ettirmeniz” ve ellerinizle çalışmanız gerekmesine rağmen, zor olmayacak.

Bilgelik Sözü: Başkasına ihtiyaç duymayan, ancak bağımsız yaşayan, herkesten daha zengindir.

Baca yapısının iki borusu arasında (dış ve iç) ısı yalıtımı için malzeme bulunmaktadır. Temel olarak mineral yündür (bazalt veya seramik).

Size kanalizasyon borularından havalandırma hakkında bilgi vermenizi öneriyoruz - efsane mi yoksa gerçek mi?

Bazen doğal malzeme vermikülit bir ısıtıcı görevi görür. Amaçlanan amaç için kullanmak için, önceden granüler bir duruma ezilir ve daha sonra özel bir fırında ateşlenir.

Bu tür prosedürler, en yüksek kalite özelliklerini elde etmek için gereklidir:

• yüksek sıcaklıklara ve düşmelerine karşı direnç;
• düşük ağırlık;
• güç vb.

Vermikülit, mineral yünden çok daha pahalıdır, ancak kalite özelliklerini 1150̊ С bacanın çalışma sıcaklığında muhafaza etme yeteneği ile ayırt edilir.

Ancak seramik yünü ısıya daha dayanıklıdır ve 1260̊C'ye kadar çalışma sıcaklığına dayanabilir. önceki malzemenin iki katından fazla. Buna göre, böyle bir dolgu maddesine sahip sandviçlerin fiyatı, bazalt yünü veya vermikülitli borulardan daha yüksek olacaktır.

Baca sandviç borusunun boyutlarının kazan çıkışının çapına bağlı olduğunu unutmamak önemlidir. Kurulum sırasında ürün üzerine monte edilir, bu nedenle sandviç borunun enine kesiti mutlaka çıkış borusunu aşmalıdır.

Günümüzde enine kesit alanı 0,5 ve 1 m olan baca sandviçleri daha fazla talep görmektedir, ancak 110-300 mm aralığında çaplar da vardır. Bir baca yapısı için standart boyutta borular doğrultusunda, başka seçenekler de vardır, ancak çok daha az sıklıkla.

Boru bağlantı elemanlarının köşeleri vardır:

• 90̊ С - köşeler ve tişörtler için;
• 135 ° C - sadece tees için.

İç duvarın kalınlığı 0,5-1 mm ve dış -0,7 mm'dir. İç ısı yalıtım tabakasının kalınlığının göstergesi 2,5-6 cm arasında değişmekte olup, sandviç yapının dış çapı 200-430 mm'dir.

Evde bacanın adım adım montajı

Kazanın doğru çalışması büyük ölçüde bacanın yüksek kaliteli kurulumuna bağlıdır.

Algoritma Oluşturun:

1. Isıtma ünitesinin branşman borusuna yoğuşma suyu tutuculu ve revizyonlu bir tişört bağlanır.
2. Delikler kesilir: tavan arasında yuvarlak veya kare, çatıda oval veya dikdörtgen.
3. Boru, gerekli yüksekliğe kadar inşa edilir. Tavan seviyesinde tavana sabitlenen ve ısı yalıtımı ile doldurulan tavan geçiş aparatı yerleştirilir. Çatıdaki açıklık kesiminde baca da mutlaka yalıtılmıştır.
4. Çatıdaki deliği geçtikten sonra boruya, onu sızıntılardan korumak için gerekli olan özel bir "etek" konur. "Etek" nin tabanı çatıya sabitlenmiştir.Borunun üst kısmı yağmurdan, rüzgardan ve tıkanmadan korumak için bir deflektör ile donatılmıştır. Çatı yanıcı malzemelerden yapılmışsa, ek bir kıvılcım önleyici takılır.
5. Derzler kelepçelerle sıkılır ve gerekirse bir dolgu macunu ile işlenir, yapı takviye edilir ve tavan arasında braketlerle sabitlenir.

Dış mekan kurulumu

1. Duvarda bacanın geçiş yerini işaretleyin ve ısı yalıtımını dikkate alarak bir delik açın.
2. Geçiş borusunu ısıtıcının borusuna bağlayın ve bacayı sokağa çıkarın. Duvarın geçişini izole edin.
3. Çıkış borusuna bir damla ve revizyon ile bir tişört takın.
4. Baca istenilen yüksekliğe kadar inşa edilir, gerekirse yapı her iki metrede bir braket ile sabitlenir. Derzler, sızdırmazlık maddesi ile kaplanmış kelepçelerle sıkılır. Borunun tepesine konik bir nozul - bir deflektör - takılmıştır.
5. Bacayı koruyucu bir bileşikle örtün, böylece pas oluşmaz.
6. Yapı tek katmanlı borulardan yapılmışsa, tüm uzunluk boyunca yalıtın.

Bilmek önemlidir! Bacayı monte ederken, sandviç borular, dışarıdan üst boru alt boruya yerleştirilecek şekilde bağlanır. İç bacanın montajı sırasında tek cidarlı borular "dumanla" birbirine bağlanır: üstteki alt tarafa, dış tarafa - "yoğuşma yoluyla", yani üstteki alt tarafa yerleştirilir.

Aşağıdakileri öğrenmenizi öneririz: Oluklu mukavvadan yapılmış bir çatıda bir bacanın sızdırmazlığını nasıl sağlarsınız?

Bağlantı elemanlarının türleri

Isıtma cihazı, sandviç borulara ek olarak başka bağlantı parçalarını da içerir, örneğin:

• yanma ürünlerinin bina dışına çıkışı için kullanılan baca-konvektör;
• uygun bir açıyla birleştirilen birkaç parçadan oluşan diz. Diz yardımı ile yanma ürünlerinin çıkış yönünü değiştirebilirsiniz.
• yoğuşma ve dumanı giderme işlevini yerine getiren bir tişört çok sık kullanılır;
• en yaygın unsur olan bazı boruları bağlamak için bir adaptör;
• revizyon - yapıyı kurumdan temizlemek için;
• çekişi düzenleyen kagla;
• rozet - bacayı süslemek için;
• ısıtma sistemini doğal yağıştan koruyan rüzgar gülü ve koni;
• baca yapısını kar ve yağmurdan koruyan galvanizli çelik sacdan yapılmış bir mantar. Çıkış borusunun en kenarına monte edilir.

Tüm bu bağlantı elemanlarının çapları 120, 150,200 mm olabilir ve baca cihazının tasarım özelliklerine ve diğer faktörlere bağlı olarak kullanılır. İç borunun çapı her zaman baca sandviçi ve aksesuarlarının boyutuna karşılık gelir.

Malzeme türleri

Bacalarla çalışmak için kullanılan sızdırmazlık maddelerinin merkezinde çeşitli polimerler bulunmaktadır. Her grubun, sızdırmazlık maddesine belirli özellikler veren kendi özellikleri vardır. Satışta, malzeme çeşitli hacimlerde plastik bir tüp içinde bulunabilir. Kantitatif bileşime göre sıkı bir ayırma gerçekleştirilebilir. Fabrikada önceden hazırlanmış bacalar için tek bileşenli sızdırmazlık maddelerinin kullanılması daha uygundur. İki bileşenli sızdırmazlık malzemeleri de mevcuttur, ancak uygulamaları belirli bir beceri gerektirir, bu nedenle alanlarındaki profesyoneller tarafından daha sık kullanılırlar. Bileşenlerin karıştırılması, uzun bir hizmet ömrünün anahtarı olan belirli bir sıcaklıkta ve kesin oranlarda gerçekleştirilmelidir. Korunabilecek maksimum sıcaklığa göre, baca sızdırmazlık malzemeleri aşağıdakilere ayrılır:

• ısıya dayanıklı;
• ısıya dayanıklı.

İkinci dolgu macunu seçeneği, ısıtmanın yalnızca 350 santigrat dereceye kadar gerçekleştiği yüzeylerde çalışma yapmak için mükemmeldir. Örneğin şöminelerin veya sobaların dış yüzeylerini dekore ederken veya tamir ederken kullanılırlar. Bu tür dolgu macunları, bu cihazların tuğlalarındaki çatlakların giderilmesi için vazgeçilmezdir. Ayrıca, sandviç bacaları ve borudan çatıya bağlantıları yalıtmak için ısıya dayanıklı bileşikler kullanılır.Bu tür dolgu macunları, otomobil motorları alanında da yerini almıştır.

Baca sızdırmazlık maddelerinin ilk versiyonuna bir sebepten dolayı ısıya dayanıklı denir. Bu, sıcaklığın 1500 santigrat dereceye ulaşabileceği yerlerde kullanmanın basit olasılığı ile açıklanmaktadır. Bu dolgu macunu sayesinde, döküm veya duvar yerlerinde boşluğu kapatabilirsiniz. Bacayı en temelde veya dikişlerde onarmak gerekirse, böyle bir dolgu macunu en uygunudur. Açık ateşle doğrudan temasın mümkün olduğu alanlarda kullanımına izin verilir. Dolgu macunu sadece ısı direncine değil, aynı zamanda refrakter özelliklere de sahiptir. Bacalarda farklı alanlar farklı sıcaklıklara ısıtılabildiğinden bunlara uygun bir sızdırmazlık maddesi seçilir.

Tavsiye! Belirli bir alanda maksimum sıcaklığın ne olduğu hakkında kesin bir bilgi yoksa, doğrudan temas olmadan ısıtma derecesini oldukça doğru bir şekilde belirleyecek bir pirometre kullanabilirsiniz.

Isıya dayanıklı

Isıya dayanıklı bacaların belirtilen sıcaklığı aşırıdır. Bu, daha düşük çalışma sıcaklıklarına sahip ürünlerin mevcut olduğu anlamına gelir. Bu tip dolgu macunu silikon esas alınarak yapılır. Aynı zamanda, gerekli stabiliteyi elde etmeyi mümkün kılan ek katkı maddeleri eklenir. Belirli tipteki sızdırmazlık maddelerine demir oksit eklenir. Elde edilen özelliklerden sorumludur ve ayrıca dolgu macunu kırmızı ısıya dayanıklı tuğlanın gölgesine yakın bir renge boyar. Bu nedenle, bir tuğla bacayı tamir ederek ideal bir sonuç elde edebilirsiniz. Bacanın yapıldığı malzemeye bağlı olarak, asetik asit içeren veya onsuz yapılan bir dolgu macunu seçilir.

Metal bacalardan bahsediyorsak, ikinci seçeneği kullanmak daha iyidir. Asidin olumsuz bir etkisi vardır, korozyona neden olur ve bu da sonradan yeni hasara yol açar. Ek olarak, bazı malzemelerle doğrudan temastan, gerekli sıkılığın elde edilmesine izin vermeyen oksitler oluşur. Asitsiz dolgu macununun polimerizasyonu sürecinde, hızla buharlaşan az miktarda su ve alkol açığa çıkar. Bu elemanlar, istenen sonucu elde etmek için gerekli olan reaksiyona girmez.

Bu tür baca sızdırmazlık maddesinin tek özelliği yüksek sıcaklık direnci değildir. Çatının üstünde bulunan bacayı onarmak gerekirse önemli olan ultraviyole radyasyona mükemmel şekilde direnirler. Mastik kuruduktan sonra oluşan güçlü film sayesinde hasarlı yüzeye nem girmez, bu da metalin ömrünü uzatır. Bu aynı zamanda yağmur suyunun baca ile çıktığı çatı malzemesi arasındaki boşluğa girmesini önlemeyi mümkün kılar. Küçük gözeneklere nüfuz etme kabiliyetleri nedeniyle, dolgu macunları seramik, beton ve ahşap gibi çeşitli malzemelere iyi yapışır.

Sızdırmazlık maddesinin önemli bir özelliği, tamamen kuruduktan sonra bile kalan plastikliğidir. Bu bir yandan, örneğin metal bir bacada ısıtıldığında meydana gelen termal genleşmeyi telafi etmeyi mümkün kılarken, diğer yandan bu özellik, dolgunun kendisini çatlatmadan olası titreşimleri nötralize eder. Dolgunun polimerizasyon hızı, ürünün tazeliğinin yanı sıra tamamen çevre koşullarına da bağlıdır. Üretim tarihinden bu yana ne kadar az zaman geçerse, o kadar hızlı sertleşir. Paket üzerinde belirtilen parametreler ideallerden ne kadar farklı olursa, kuruma o kadar hızlı veya yavaş olacaktır.

Isıya dayanıklı

Silikonun maksimum sıcaklık sınırları vardır, bu nedenle refrakter bileşikler için farklı bir baz gereklidir.Bu sızdırmazlık malzemeleri için silikat kullanılır. Silikat bazlı bileşimler için 1300 santigrat derece sıcaklık normal kabul edilir, kısa vadeli olarak yukarıda belirtilen değere yükselmesine izin verilir. Isıya dayanıklı bileşikler, sandviç baca kurulurken idealdir ve aralarındaki ek yerinin yapıştırılması gerekir. Isıya dayanıklı dolgu macunlarının nüanslarından biri, pürüzsüz yüzeylere zayıf yapışma özelliğidir. Bu durumda, pürüzlülüğü elde etmek için kısmi aşınma gerekecektir. Önceki versiyondan farklı olarak, böyle bir dolgu macunu kuruduktan sonra elastikiyetini kaybeder ve gerekirse elemanların sökülmesi parçalanır.

Tavsiye! Açık ateşte böyle bir sızdırmazlık maddesinin kullanılması gerekiyorsa, paket buna göre işaretlenmelidir.

Doğru bacayı seçmek

Birkaç ısıtma cihazı için aynı anda kullanılan bacanın boyutları ayrı bir konuşma konusudur.

Bir dizi ısıtma cihazından dumanı çıkarmak gerekirse, baca, sistemde kullanılan tüm ısıtma cihazları, türleri, gücü, tüketilen yakıt dikkate alınarak hesaplanır.

• Örneğin, tek bacalı bir evde, birkaç ısıtma cihazı, ortak bir ısıtma sistemi için bir kazan ve bir şömine monte edilmiştir.
• Tamamen farklı sistemlere sahip olduğumuz hemen anlaşılıyor. Şöminenin baca çapı, kazan bacasının çapına hiç uymamaktadır.
• Kural olarak, şömineler odun yakıtıyla çalışır ve evdeki ısıtma sistemi için kazanlar doğal gazla çalışır.

Bu 2 tamamen farklı sistemi birleştirmek mümkün mü? Yapabilmek. Üstelik, ısıtma cihazlarının doğru yerleştirilmesiyle, sadece sorun yaratmayacak, aynı zamanda birbirlerini tamamlayacaklar.

Bu nasıl olur?

• Bir baca, bir kazan ve bir şömine içerir. Çalışma sırasında, kazan periyodik olarak kapanır ve bekleme moduna girer. Şu anda şöminemiz var. Bu nedenle bacada normal sıcaklık korunur, gazlar soğumaz.
• Bu nedenle, bir sonraki kazanın çalıştırılması sırasında yoğuşma olmaması ve iyi bir taslak.
• Ancak şöminenin bacasının boyutu, kazandan çok daha büyük olmalıdır. Ve şömineyi başlatmadan sadece kazanı kullanırsak, kazanın yanlış çalışmasına yol açan aşırı taslakta sorun yaşayabiliriz.
• Bildiğimiz gibi, bir şöminenin baca çapı, ateş kutusuna 1:10 oranında hesaplanır. Bir kazan için böyle bir baca çapının çok büyük olduğu anlaşılıyor. İnsanlar nadiren şömineyi kullanır ve kalorifer kazanı kışın sürekli çalışır.
• Öyleyse, kazana uygun, daha küçük çaplı bir baca mı yapmanız gerekiyor? Hayır, bu büyük bir hata olur. Kazan kendi kendine çalıştığında her şey yoluna girecek. Şömine başladığında bacada artan aerodinamik direnç oluşacaktır.
  İki yönlü baca. İncir. bir

Sonuç olarak:

• ısıtma cihazlarının yanlış çalışması;
• odaya karbon monoksit gazlarının girmesi.

Bu zaten yaşamı tehdit ediyor. Karbon monoksit zehirlenmesi genellikle ölümcüldür.

Bu sorun nasıl çözülebilir?

Tavsiyemiz çift yönlü bir baca kullanmaktır.

İki yönlü baca. İncir. 2

• tek bir bacada aynı anda ve ayrı ayrı çeşitli ısıtma cihazlarını kullanma imkanı;
• her cihazın kararlı çalışması;
• inşaat ve kurulumda tasarruf;
• yerden tasarruf.

Böyle bir baca kurarken, her bir cihazın doğru çalışması için tüm koşullara uymak gerekir. Şömine bir tuğla baca ile mükemmel şekilde çalışabiliyorsa, kazan için bir manşon yapılmalıdır. Bu, tuğlayı yoğuşmanın alkali etkilerinden koruyacaktır.

"Şömineler ve Sobalar" mağazası, güvenilir üreticilerin çok çeşitli soba boruları ve bacaları sunmaktadır.Kataloğumuzda, tuğla kanalların agresif yoğuşmasına karşı astar ve koruma için tek duvarlı baca sistemleri bulacaksınız. Ayrıca oda dışında bacalar bulunan ısı yalıtım tabakalı çift cidarlı modellerimiz mevcuttur. Sandviç borular, baca gazlarının hızlı bir şekilde soğumasına izin vermez, soğuk mevsimde hava akımının azalmasını engeller.

Bir hamam, bir kır evi veya küçük bir kır evi için bir baca seçerken, gerçekten yüksek kaliteli ürünler satın almak önemlidir. Modern ısıtma ekipmanının doğru çalışmasını sağlamanın tek yolu budur. Görevimiz doğru kararı vermenize yardımcı olmaktır!

Bu durumda, bazı faktörler önemlidir:

1. Tüm sandviç yapının yüksek kaliteli işleyişi, imalatında kullanılan malzemenin mukavemeti ile doğru orantılıdır.
2. Sandviç boru ölçüleri.
3. Yalıtım katmanının yoğunluğu.
4. Boru dikişi türü (haddelenmiş, lazer).

Sandviç boruların servis ömrü

Sistemin farklı ürünleri için garantili hizmet ömrü 10 ila 15 yıl arasında değişmektedir. Böyle bir gösterge, yalnızca bacayı kurmak için tüm gerekliliklere sıkı bir şekilde uyulduğunda gerçektir: doğru malzeme seçimi, contanın kalınlığı, vb. Çoğu zaman tüm bu koşullar karşılanmaz, bu nedenle hizmet ömrü kısalır, bu da sonuçta yaklaşık beş yıl sonra bacanın tamamen değiştirilmesi. Ve bu daha önce olur.

Erken yapısal başarısızlığın ortak nedenleri nelerdir? Birçoğu vardır, ancak çoğu zaman bir fabrika hatası bile, bir yapıyı, işleminin en başında zaten devre dışı bırakabilir. Bu nedenle uzmanlar, baca için boru seçmeyi ve kusurları kontrol etmeyi özellikle tavsiye ediyor.

Sistemdeki önleyici temizlemelerin zamanında olması hiç de küçük bir önem taşımaz. Tasarımdaki normdan en ufak bir sapma tespitinde bile, operasyon durdurulmalı ve onarım çalışmaları veya bacanın tamamen değiştirilmesi yapılmalıdır.

Sandviç kurulumu satın alırken ve çalıştırırken tüm kurallara uyarsanız, o zaman size çok uzun süre hizmet edecektir. Aksi takdirde, olumsuz sonuçlarla birlikte bir kaza meydana gelebilir. Bileşenlerin doğru satın alınması ve kurulumuyla ilgili yeteneklerinizden şüphe ediyorsanız, bu durumda uzmanlara güvenmek daha iyidir.