Изграждането на жилищни, търговски и промишлени съоръжения се извършва с помощта на различни инструменти, строителни смеси и блокове. Някои от тях са класифицирани като запалими, които отделят токсични газови съединения при нагряване, разпространяват пламъка. Според техническите си характеристики те са запалими, което е отразено в държавните стандарти за производство и в друга документация. Другият клас включва негорими материали. По дефиниция те са незапалими, не тлеят и не разпространяват открито горене. Използването на този вид строителни продукти осигурява повишена пожарна безопасност в изгражданото съоръжение.
Какво е това NG материали
Какви материали и вещества са незапалими? Това са тези, които, когато са изложени на източник на възпламеняване, не са в състояние да тлеят, да се възпламенят, да разпространяват огън или овъгляване.
Негорими панели за вътрешна декорация
Съгласно чл. 12 от "Техническия регламент за изискванията за пожарна безопасност", класифицирайки материалите по опасност от пожар, GOST 12.1.044-89 за тяхната опасност от пожар и експлозия, групата на запалимост е квалификационна характеристика за изгарянето на всякакви вещества по произход, метод на материалите производство, докато:
За тази тема ▼
Огнен триъгълник и огнен тетраедър
- Негорими / негорими материали и вещества, които не могат да изгарят в околния въздух, се класифицират като негорими.
- Някои незапалими вещества, които отделят запалими пари при контакт помежду си, вода, въздух O2, както и силни окислители, се класифицират като взривоопасни и пожароопасни. Следователно, за да се установи истинската негоримост на веществата, получените от тях материали, основната задача е да се определи техният химичен състав и свойства.
Лабораторията, резултатите от изпитванията за сертифициране на материали и вещества, получени по време на оценката на групата на запалимост, се използват в бъдеще за тяхната класификация, включват данни в GOST, технически условия на производство; а също така се използва при определяне на категорията на експлозия и пожарна опасност на защитени обекти, при разработването на противопожарни мерки.
Алумосиликатни огнеупорни материали
Алуминиево-силициевите огнеупори са огнеупорни материали, направени главно от A12O3 и SiO2.
В зависимост от количеството съдържание на A12O3, такива огнеупори са: - полукисели (съдържание на A12O3 - от 14 до 28%); - шамот (съдържание на A12O3 - от 28 до 45%); - високоалуминиев триоксид (съдържание на А12О3 - от 45 до 95%).
Полукиселинните огнеупорни материали са алумосиликатни огнеупори с масова част от А12О3 от 14 до 28%.
Техните свойства правят възможно използването на такива огнеупорни материали само в незначителни зони на облицовката на коксови пещи и в някои други стоманодобивни агрегати, но като пожароизолация този вид огнеупорни материали има големи перспективи.
Къде се прилагат
Повечето от тези негорими материали се използват при изграждането на строителни проекти, за запълване, облагородяване на съседните парцели и някои вещества като топлоносители, пожарогасители.
Най-важната област на приложение на незапалими материали е изграждането на съоръжения, оборудването им с външни, вътрешни инженерни комуникации, защото само използването им в по-голямо съотношение с продукти, направени от горими вещества, например дърво, може да увеличи пожароустойчивостта на сгради, съоръжения, включително такива с повишен риск от пожар поради особеностите на технологичните процеси, пожарно натоварване.
Ако не много отдавна подът в многоетажни жилищни сгради и обществени съоръжения е бил направен от дървени дъски, сега те са заменени от циментово-пясъчни замазки, покрити с огнеупорен негорим линолеум, а стената, таванът, преградите на помещението за изравняване на повърхностите им е обшито с огнеупорен огнеупорен картон на гипсова основа ...
Комините, тръбите на печките на жилищните сгради, баните са направени предимно от масивни тухли, а противопожарните прорези на местата, където те пресичат тавани, покривите на сградите са уплътнени, отделени от горими дървени конструкции с огнезащитни мастики, пасти и мазилки.
За изграждането на обекти най-често се използват парче строителни материали - тухли, пенобетонни блокове, стоманобетонни готови продукти; за външна, вътрешна декорация, изолация, както ламарина, така и ролка, насипни довършителни, топлоизолационни материали.
Като се вземе предвид студеният климат в повечето региони на страната ни, негоримите влакнести топлоизолатори се търсят при строителството, ремонта на строителни проекти, комуналните услуги на населените места - от обичайната минерална вата за огнезащитен базалтов материал, които са широко разпространени използва се за следните цели, за:
- топлоизолация с валцувани, полуцилиндрични облицовани с фолио елементи на тръбопроводни системи, транспортиращи вода и нейните разтвори, включително вода, инсталации за пожарогасене с пяна;
- изолация на подове на горни, технически етажи; врати на прозорци, подове, покриви;
- топлоизолация на тавански подови конструкции;
- звукоизолация на помещения, сгради, свързани с развлекателни заведения, заведения за обществено хранене.
Топлоизолация на тръбопроводи с негорими материали
Обхватът на приложение на различни метали, техните сплави е широк:
За тази тема ▼
Пожарна безопасност по време на строителството
- Стомана - за производство на строителни носещи конструкции, като армировка за стоманобетонни сглобяеми, монолитни конструкции на строителни обекти.
- Мед, алуминий - като проводници на проводници, кабели, тоководещи елементи на електрозахранващи системи.
- Чугун, стомана - за производство на кутии от промишлено, инженерно оборудване, тръби с различен диаметър, оформени елементи за тяхното свързване.
Въпреки че за някои водоснабдителни системи, например вода, системи за пожарогасене с пяна, системи за гасене на водна мъгла, е допустимо да се заменят стоманените тръбопроводи с огнеустойчиви пластмасови тръби, като цяло няма алтернатива на използването на не- горими метални изделия.
Шамотни огнеупорни материали
Шамотни огнеупорни материали - съдържат 28-45% А12О3 и 50-70 SiO2 в състава си. Технологията за производство на формовани шамотни огнеупори включва: изпичане на глина (каолин) при 1300-1500 ° C в ротационни или шахтни пещи, смилане на получения шамот, смесване със свързваща глина и вода (понякога с добавяне на други свързващи вещества), формоване , сушене и изпичане при 1300 -1400 ° C.
Шамотните огнеупорни материали се използват за облицоване на доменни пещи, стоманени кофи, пещи за отопление и печене, котелни пещи и др., Както и за производството на сифонни изделия за леене на стомана. Неоформените шамотни огнеупорни материали се изработват от смачкани шамотни и свързващи материали и се използват под формата на хоросани, трамбоващи маси, прахове, бетонни инертни материали при извършване и ремонт на огнеупорни облицовки на различни термични възли.
Отличителна черта на високоалуминиевите огнеупорни продукти е повишеното съдържание на Al2O3, което надвишава 45%. Огнеупорността на продуктите с висок алуминиев триоксид е около 1750 ° C и по-висока.Заедно с високата температура на началото на омекотяването и повишената химическа устойчивост срещу киселинни и алкални стопилки, те могат да се използват в основните отоплителни агрегати на металургичната индустрия.
Най-често срещаните агрегати за използване на високоалуминиеви огнеупорни продукти са: горната част на стените и куполите на въздушните нагреватели, полагането на дъното и огнището в доменните пещи, с непрекъснато леене на стомана; в пещи с работна температура 1400 ° C-1500 ° C, стоманени кофи за леене по време на обработка на стомана чрез вакуумна обработка, като пълнители за огнеупорен бетон, хоросани и др.
Тези огнеупорни продукти са от три вида:
- Мулит-силициеви (А12О3 - 45-62%), MKR, имат шамотна основа от глини и боксити; се характеризират със съдържание на Al2O3 до 62%. Произвеждат се чрез топене на алуминиеви и силициеви оксиди в електрическа пещ.
- Мулит (А12О3 -62-72%);
- Мулит-корунд (А12О3 - 72-90%) MK, както и ML, имат основа от алуминиев триоксид, боксит с ниско съдържание на желязо и електрокорунд.
Високоалуминиеви корундни огнеупорни материали. Те включват огнеупорни материали със съдържание на A12O3> 95%. За производството на такъв огнеупорен се използват електрофузируем корунд на прах и технически алуминий. След оформянето се изпича при температура 1600 ° C - 1750 ° C. Огнеустойчивостта на получения материал позволява да се използва в процеси с температура от 1750 ° C - 1800 ° C, огнеупорният корунд е в състояние стабилно да контактува с течни метали и шлаки, киселини, основи и разтопено стъкло.
Корундовите огнеупорни материали се използват за направата на корундни плочи за плъзгащи се врати на стоманени леярски кофи, продукти за облицовка на стоманени вакуумни камери, дюзи за високотемпературни въздушни нагреватели, капаци на термодвойки, тигли за топене на стъкла, метали и др
Неоформени корундни огнеупорни материали - хоросани и бетони с корундни агрегати се използват за облицоване на разклонителните тръби на стоманени вакуумни резервоари, а маси и покрития - за производство и ремонт на огнеупорни облицовки с работна температура> 1700 ° C.
Огнеупорни материали от влакна (влакнести огнеупорни материали) - топлоизолационни огнеупорни материали, състоящи се от влакна под формата на формовани (плочи, блокове, листове и др.) с неорганична или органична връзка и неформирани (памучна вата, филц и др.) продукти. Влакнести огнеупорни материали се произвеждат главно от високоалуминиеви и алуминиеви стъклени влакна и от корунд, поликристални влакна, както и от ZrO2 и други оксиди.
Влакнести огнеупорни материали се използват за топлоизолация и облицовка на отоплителни тела, както и за запълване на компенсатори.
Dinas Refractories - съдържат> 93% SiO2 или 80-93% SiO2 (когато са направени с добавки) и са направени от кварцит. Кварцит на прах се добавят мляко от вар и железни добавки, продуктите се формоват върху преси с определен размер и се изпичат при 1430-1460 ° C.
Огнеупорите Dinas се използват за облицовка на коксови пещи, стъклени разтопители, пещи, въздухонагреватели, както и редица топилни агрегати в CM и др. Неоформените огнеупори на dinas са хоросани, материали за покрития и др. са направени от смлени счупени динаси, огнеупорни материали и кварцити, използвани при изпълнението и ремонта на зидария.
1. Варо-периклаза (доломит) - огнеупорни продукти от доломит, вкл. с добавяне на периклазен прах с масова част на MgO - 10-50% и CaO - 45-85%. Варо-периклазните огнеупорни продукти са стабилни при взаимодействие с основни шлаки.
Неоформени варо-периклазови огнеупорни материали (маси от печен доломит със свързващо вещество) се използват за пакетиране на блокови и монолитни облицовки на електрически дъгови пещи, конвертори, стоманени кофи и др.
2. Неизгаряна варопериклаза - огнеупорни продукти, направени на основата на SiC (> 70%).Неизпалените варовити периклазни огнеупорни продукти се получават чрез формоване на прахообразни доломитови прахове върху органична връзка (въглищен катран, смола без или с топлинна обработка при 300-600 ° C); огнеупорността им е> 2000 ° C. Произвеждат се също варово-периклазни продукти, изпечени при 1500-1750 ° C и задържащи частично свободен CaO.
3. Силициев карбид - огнеупорни продукти със съдържание на SiC> 70%. Огнеупорните материали от силициев карбид се използват за производството на шумозаглушители, рекуператори, обвивки на термодвойки и др .; облицовки за електрически отоплителни кладенци, цинкови и алуминиеви производствени единици, тръбопроводни циклони и др.
Огнеупорите от силициев карбид върху нитридни и оксинитридни връзки се използват и за облицовка на долната част на доменната пещ и пещите. Неоформените огнеупорни продукти от силициев карбид се използват за покриване на екраниращите екрани на котловите пещи под формата на хоросани и маси при извършване на огнеупорна зидария.
Класификация
Класификация, съгласно GOST 30244-94 за методи за изпитване на пожар, се използва при разделяне на всички строителни материали в класове според групите на запалимост:
- NG - незапалим.
- D - запалим.
Негоримите включват строителни материали, които напълно отговарят на следните условия за изпитване:
- Повишаването на температурата във фурната е не повече от 50%.
- Намаляване на масата на изпитвания материал - не повече от 50%.
- Периодът на стабилно изгаряне с открит пламък е не повече от 10 s.
Същите материали, използвани в строителството, изолацията, декорацията на обекти, които не отговарят на поне един показател според резултатите от изпитването, се наричат горими.
Съществува и класификация на всякакви строителни обекти по предназначение според степента на огнеустойчивост:
За тази тема ▼
Определяне на огнеустойчивостта на строителните конструкции
- I - всички елементи са изработени от негорими материали, докато носещите елементи на сгради и конструкции имат граница на пожароустойчивост най-малко 2 часа.
- II - същото, но с граница на огнеустойчивост на носещата конструкция от 1,5 часа, докато при създаване на нетавански покрития на предмети - ферми, греди, подови настилки е позволено да се използват елементи от метални сплави, които не са преминали през противопожарна защита на метални конструкции.
Именно предметите, принадлежащи към тези два класа, изцяло изработени от негорими материали, вещества, използвани за тяхната изолация, звукоизолация, са най-устойчиви не само на възникването на пожар вътре в тях, но и на външни аномални влияния - земетресения, наводнения.
В допълнение, има следната класификация на негорими материали, вещества, използвани в строителството, ремонта на обекти.
По предварителна уговорка:
- Готови строителни конструкции, включително различни видове тухли, бетонни блокове.
- Топло и звукоизолирани формовани материали; свободно течащи вещества, като перлит, експандирана глина.
- Декоративни материали за довършване на помещения на сгради, например мрамор, керамични плочки.
Под формата на освобождаване на готови продукти:
- Структурни елементи - от стоманобетонни плочи, ферми до метални сандвич панели с негорима изолация.
- Материали от лист, ролка, плоча.
- Разхлабени вещества.
Параметри и характеристики на нагревателите
Индексът на кислород характеризира свойствата на пожарната безопасност, като показва минималния обем кислород на единица обем от топлоизолационния материал. Според стойностите на кислородния индекс има три прага на запалимост на нагревателите:
- 40% - композитни полимери;
- 31% - негорими топлоизолационни материали, изработени от влакнести и клетъчни компоненти;
- 20% - горима изолация.
Изисквания за пожарна безопасност в съответствие с Федерален закон № 123
Влакнестите топлоизолатори са представени главно от негорими минерални изолатори, например стъкло или базалт.Такава високотемпературна топлоизолация може да издържи на температури от of + 500 ° С, поради което използването й се препоръчва за тясно специализирани места и конструкции:
- За изолация на различни видове тръбопроводи с цилиндрични облицовани с фолио елементи;
- За топлоизолация на PVC дограма и прозорци на врати с тънки рогозки или плочи по метода на зашиване;
- За изолация на стени, тавани, подове и покриви с базалтови материали.
Според ГОСТ 4640-93, топлоустойчивата минерална вата може да бъде камък, стъкло, шлака, а според кислородния индекс (30%) тя трябва да принадлежи към клас NG - негорими материали.
Изгледи
Според агрегатното състояние има три вида негорими вещества, както естествени, така и изкуствени.
Твърди, които могат да бъдат под формата на строителни конструкции, топлоизолационни, звукоизолиращи, довършителни материали, насипни вещества:
За тази тема ▼
Средства, методи за противопожарна защита
- Скалисти скали - гранит, диабаз, мрамор, диорит, кремък, гнайс, доломит; както и по-меки пясъчници, варовици.
- Чакъл, трошен камък, отсевки, пясък.
- Креда, цимент, глина.
- Азбест, гипс, вар, хоросани, мазилки.
- Бетонни, стоманобетонни изделия.
- Чугун, различни видове валцувана стомана - от големи двустранни греди, канали до листове.
- Мед, месинг, бронз, алуминий.
- Различни видове стъклени изделия, включително огнеустойчиво стъкло.
- Текстилни материали - огнеупорна негорима материя, базалтови рулонни материали.
- Различни видове минерална вата.
Негорими изтривалки от минерална вата
Течност:
- Вода, използвана за пиене, поливане на растения, както и топлоносител в системите за топлоснабдяване, пожарогасително средство във външни и вътрешни пожарогасителни мрежи.
- Водни разтвори на соли, киселини, основи.
- Разтвори на детергенти, пенообразуватели.
- Незапалими синтетични течности.
Газообразно:
- Азот.
- Въглероден двуокис.
- Аргон.
- Фреони.
Обхват на приложение, обхват на прилагане
Основната цел на определянето на степента на запалимост на веществата е в практическата област. Резултатите от тези дейности обикновено се използват в индустрията за строителство и озеленяване. Комбинираното използване на запалими и незапалими вещества ще осигури висока пожарна безопасност в комбинация с умерен размер на производствените разходи.
Материалите, използвани в строителната индустрия, дават възможност за безопасна експлоатация на сградите след завършване на строителството. Негоримите материали за банята могат да намалят риска от пожар до приемливи стойности. Пример за това е активното използване на кухи материали в строителството.
Особено често в това си качество се използва тухла с кухини вътре в конструкцията. Освен това се използва като негорим материал за печки в нискоетажни конструкции. Трябва да се помни, че точките на контакт на комини и печки, докирани със запалими конструкции, трябва да бъдат изолирани с антипирени: мастика, мазилка, уплътнител.
Негорим материал за комина трябва да бъде изолиран на кръстовището със запалими елементи. В строителната индустрия опасните материали активно се променят до формулировки, които са стабилни и устойчиви на огън. Традиционната дървена подова конструкция е почти изцяло заменена от конвенционална замазка, комбинирана с подова керамика или негорим линолеум. Негоримите материали за стени и тавани се използват широко както в нискоетажно строителство, така и в жилищни сгради.
Материалите на базата на дърво и дървесни стърготини постоянно се заменят от строителната индустрия. Обикновено тези материали се сменят с блокови елементи, например туфови блокове или изделия от пенобетон.Като довършителни панели се използват както вътрешни, така и външни, негорими листов материал.
За изолация на стени, тавани, подове се използва рулонен и листов материал на база базалт и други минерални влакнести състави. Тези продукти се характеризират с висока пожарна безопасност и се използват:
- за топлоизолация на технически отвори за прозорци и врати;
- да се осигури топлоизолация на външните подове, покривните конструкции, пода на помещението;
- за изолация на горни надстройки и тавански етажи;
- за да се осигури топлоизолация на тръбопроводи за различни цели, включително водопроводи, газопроводи, система за отвеждане на отпадъчни води, цилиндрични конструкции или проби от ролки се използват като топлоспестяващи елементи;
- влакнестите минерални съединения се използват и за шумоизолация в помещения за различни цели.
Различни метални конструкции също имат висока степен на пожарна безопасност. Този номер включва:
1.
Чугун и стомана, използвани за създаване на тръбни продукти, промишлено и строително оборудване, фитинги за тръбопроводи. От тези метални обвивки се отливат за металообработващи машини и оборудване за различни цели, те се използват за производството на инженерно оборудване.
2.
Конвенционалната стомана се използва активно за производството на фитинги за структурни фитинги. Елементи на носещи конструкции за конструкции с различно предназначение са създадени от стомана.
3.
Мед, алуминий и различни сплави на тяхна основа се използват като проводими материали в енергийния сектор.
Изисквания
Те са изложени в много наредби, уреждащи опасността от пожар, пожароустойчивостта на строителните конструкции, материалите от негорими материали. Между тях:
- GOST 30244-94 - относно правилата за изпитване на запалимостта на строителните материали, класификация по групи на запалимост. Стандартът не се прилага за бои и лакове, както и за други строителни материали, произведени от разтвори, прахове, гранули.
- NPB 244-97 - за показатели за пожарна опасност на облицовъчни, декоративни и довършителни, покривни, топло и хидроизолационни материали, подови настилки.
- ГОСТ 4640-2011 - за техническите условия за получаване на минерална вата от стопилки на скали, седиментни скали, вулканични, металургични шлаки, силикатни отпадъци, предназначени за производство на топло- и звукоизолационни строителни материали. Получената търговска вълна се използва в строителството, както и за топлоизолация на повърхности на промишлено оборудване, тръбопроводи с температури в диапазона от - 180 до 700 ºC.
- ГОСТ 21880-2011 - за техническите условия за производство на зашити топлоизолационни рогозки от минерална вата, предназначени за топлоизолация на ограждащата конструкция на строителни обекти, резервоари за вода, въглеводороди, петролни продукти; водоснабдителни системи, индустриални тръбопроводи.
- GOST 32313-2011 - върху твърди, полутвърди плочи, рогозки, включително тези, подсилени с метална мрежа, облицовани с фолио, цилиндри и други продукти от индустриална минерална вата, използвани за изолиране на инженерни комуникации на строителни съоръжения, технологични инсталации, работещи при температури от 0 до 1000 ºC.
- ГОСТ 32314-2012 - върху продукти от различни видове минерална вата, използвани в строителството.
- ГОСТ 32603-2012 - на TU за производство на метални панели с изолация от минерална вата, използвани като ограждащи конструкции при изграждането на граждански и промишлени строителни проекти.
В допълнение към огнеустойчивостта, за негорими материали, вещества, други технически изисквания са предложени и от нормите за:
- якост на огъване, якост на опън;
- устойчивост на влага;
- хигроскопичност;
- плътност;
- специфичен вискозитет;
- топлопроводимост;
- деформационни промени при нагряване, мокро.
Много негорими материали, вещества се използват не само в строителството, по време на довършителни работи, оборудване на съоръжения с комунални услуги, но и при производството на пожарогасители, стационарни пожарогасителни системи, димозащита, следователно, изискванията за тях във всеки конкретен случай се регулират от съответните набори от правила и стандарти.
Оформени и неоформени огнеупорни материали
Огнеупорните продукти могат да бъдат формовани и неоформени.
Неоформени огнеупорни материали - огнеупорни материали, направени без специфични форми и размери под формата на бучки, прахообразни и влакнести материали, както и пасти и суспензии. Неформените огнеупорни материали обикновено се подсилват чрез добавяне на минерални (например водно стъкло) или органични (полимери) свързващи вещества.
Те включват металургични прахове за пълнене, инертни материали и финозърнести компоненти за огнеупорни бетони, огнеупорни цименти, бетонови смеси и готови за употреба маси, хоросани, покривни материали (включително маси от торкрет) и някои видове влакнести огнеупорни материали.
Неоформените огнеупорни материали могат да бъдат сухи, полусухи, пластични и течащи.
Неоформени огнеупорни материали използва се за изработване и ремонт на облицовка на стоманени ковшове (уплътнени и насипни силициев диоксид, високоалуминиеви и магнезиеви маси); преобразуватели (торкретна маса), пещи за отопление и печене (шамотна и високоалуминиева маса), индукционни пещи (корунд и периклазна маса), коксови пещи (покритие), огнище на огнище и електрически дъгови пещи (прахове за пълнене) и др.
Формоването на огнеупорни материали се извършва чрез методи на полусухо и горещо пресоване, формоване на пластмаса, леене (отливане с вибрации) от течащи маси или стопилка на материала, както и чрез рязане на сглобяеми блокове или скали.
Оформени огнеупори използва се за производството на огнеупорни зидани стени, арки, огнища и други конструкции от коксови пещи, мартени и доменни пещи, пещи за топене на различни сплави, за облицовка на ядрени реактори, MHD генератори, самолети и ракетни двигатели; неоформен - за запълване на фуги при полагане на формовани огнеупори, нанасяне на защитни покрития върху метали и огнеупори.
По естеството на термичната обработка се разграничават неопалените и изгорените огнеупорни материали.
Неизпечени огнеупори - продуктите от огнеупорни материали и свързващо вещество придобиват необходимите свойства при изсушаване <400 ° C (след нагряване на продуктите от 400 до 1000 ° C те се наричат термично обработени). Свързващо вещество могат да бъдат глини, керамични суспензии, фосфатни разтвори, алкални силикати (течно стъкло), термопластични и термореактивни смоли, еластомери и други незапалени огнеупорни материали не отстъпват по здравина и пластичност и надминават изгорените огнеупорни материали по устойчивост на топлина.
Най-широко използвани са следните неогнеупорни огнеупорни материали: силициево-бетонни блокове (за отоплителни кладенци), шамот и високоалуминиев триоксид (за изпичащи агрегати), свързващо вещество на магнезиева вар на основата на смола (смола) (за конвертори за производство на стомана), периклаза и периклазо-хромитни стъкла (за изливане на стомана) ...
За изпичаните огнеупорни материали температурата на изпичане надвишава 600 ° C и се определя от постигането на необходимите физични и химични свойства на материала. Изгарянето на огнеупорни материали се извършва в плазмени или електрически пещи с периодична или продължителна работа - камера, пръстен, тунел, шахта и др.
Други важни свойства на огнеупорните материали са порьозността, термичната устойчивост, топлопроводимостта, температурата на деформация при натоварване и химическата устойчивост в различни среди.
Според порьозността (обемната част на порите в%) се разграничават: - изключително плътни огнеупорни материали (порьозност по-малка от 3%),
- висока плътност (3-10%), - уплътнени (16-20%), - материали с повишена порьозност (20-30%), - леки (45-75%) - огнеупорни материали с висока (45-85%) порьозност. В зависимост от суровините за производство има шамот, динас, алуминий и други. - свръхлеки (75-90%), които обикновено включват влакнести огнеупорни материали.
Според химичния и минералния състав огнеупорите се разделят на видове (силициев диоксид, алумосиликат, алуминиев оксид, глинозем-вар, магнезий, варовити, хром, циркон, оксид, въглерод, силициев карбид и без кислород), на типове в групи. При композиционния състав преобладаващият компонент (например периклаза-хромит и хромит-периклаза) се поставя на първо място в името на огнеупорите.
Параметри, които определят безопасността на материала
В допълнение към класа на запалимост се използват допълнителни параметри за класифициране на нивото на безопасност на строителен материал, които се определят чрез тестове. Това включва токсичност, която има 4 подраздела:
- T1 - ниска степен на опасност.
- Т2 - умерена степен.
- T3 - повишени показатели за опасност.
- T4 - изключително опасна степен.
Взима се предвид и фактор за генериране на дим, съдържащ 3 класа в нормативни документи:
- D1 - ниска способност.
- D2 - средна способност.
- D3 - висока способност.
Запалимостта също е важна:
- В1 - трудно запалим.
- B2 - умерено запалим.
- B3 - запалим.
И последният критерий, който съставлява безопасното използване на продуктите, е способността им да разпространяват пламъка по повърхността на горенето:
- RP-1 - неразпространяващ се.
- RP-2 - слабо разпространяващ се.
- RP-3 - умерено разпространение.
- RP-4 - силно разпространяващ се.
Негорими електрически кабели
Електрическите проводници трябва да отговарят на следните правила:
- Съхранявайте в негорими метални тави, кабелни канали, гофрирани маркучи или в негорима тъкан;
- Свързването се извършва само чрез запояване, както и чрез използване на съединители или контактни плочи;
- В помещения с висока влажност се монтират топлоустойчиви влагоустойчиви лампи;
- Окабеляването се извършва с огнеупорен кабел или проводник.
Правилният термин е огнезащитен или огнезащитен кабел. Огнеустойчивият кабел (проводник) може да работи не само в окабеляването на сгради, но и във всички видове пожарогасителни системи. Таблицата съдържа кратък списък с имената на такива продукти:
Условия за отглеждане на канабис в кутия за отглеждане
Вътре в кутията за растеж се създава собствен микроклимат, от който пряко зависи растежа и добива на засадените растения. Следователно е необходимо да се създадат най-добрите условия за отглеждане, подходящи специално за канабис.
Температура.
Температурата в кутията за отглеждане винаги трябва да остане постоянна и да бъде между +18 и +27 градуса. Когато светлината е изключена, температурата може да падне до долната граница, когато е включена, препоръчително е да я поддържате на +24 градуса. Тази температура се счита за най-благоприятна за канабиса.
Лек режим
Необходимият светлинен режим зависи от сорта на сорта. Ако сортът канабис е автоматично цъфтящ, тогава през целия му жизнен цикъл денят трябва да бъде 18 часа, а нощта - 6 часа. Фотопериодичните сортове изискват различен светлинен режим за етапите на растеж и цъфтеж - съответно 18/6 и 12/12.
Влажност на въздуха
Оптималната влажност се счита за 40-60%. За да се намали рискът от образуване на пъпки по време на етапа на цъфтеж, най-добре е пъпките да се поддържат между 45% и 55%.
Хранене на растенията
За да растат растенията здравословно и да се радват на обилна реколта, те се нуждаят от минерали и микроелементи. Основните минерали за хранене са азот, фосфор и калий.
Фосфорът е от съществено значение за марихуаната по време на етапа на цъфтеж.Влияе върху образуването на шишарки, насърчава растежа на корените и съцветията.
Азотът е от съществено значение през вегетационния период - той допринася за развитието и растежа на растението.
Калият е отговорен за имунитета на растенията, насърчава движението на хранителни вещества и подобрява качеството на реколтата.
PH и EC
Индикаторът за киселинност (pH) следи наличното количество йони на елементи, от които канабисът се нуждае за здравословен растеж. Канабисът расте добре при рН 5,5-6,5.
Индексът на проводимост (EC) се използва за определяне на концентрацията на хранителни вещества (соли) в почвата. Този показател трябва да се поддържа на стабилно ниво, така че растението да не страда от излишък на хранителни вещества. Стойността на ЕС трябва да бъде между 0,75 и 2,0.
Накрая бих искал да добавя, че не всеки производител иска да отделя време и усилия за създаване на кутия за растеж. Особено, ако нямате под ръка материалите, от които се нуждаете. В този случай на помощ ще дойде готово решение - growbox 80-250 Cocos. Заедно със самата тента, в комплекта са включени лампи, вентилация, автоматика, тъканна тенджера със субстрат, устройства за следене на нивата на рН и ЕС, торове, разтвори за калибриране и специално допълнително оборудване. Има всичко необходимо на градинаря, за да започне кариера на безгрижен производител.
* Цялата предоставена информация е само с информационна цел и не е ръководство или призив за действие.
** Припомняме, че използването на семена от марихуана като семе (отглеждане на коноп с цел получаване на растение) е забранено от Наказателния кодекс на Руската федерация. Можете да научите повече за закона тук.
Противопожарни пасти и мазилки
Огнезащитните покрития могат да се нанасят чрез покритие, пръскане или други механични средства. Те могат да бъдат пасти или мазилки, чийто слой обикновено не надвишава 5-10 mm, в мазилки - 20-45 mm. Основната разлика между тези материали от обикновените циментово-пясъчни шпакловки и сухите строителни смеси е липсата на портландцимент и кварцов пясък в състава. Това се дължи на факта, че тези два материала започват да се разлагат, когато са изложени на температури над 500 ° C. При опит за потушаване на пожар с вода възниква обратна химическа реакция - гасената вар пробива горния слой, което води до пукнатини и отоци, които допринасят за проникването на пламък в конструкциите.
Огнезащитните пасти и мазилки се произвеждат на основата на:
- силикатно стъкло;
- гипс;
- глинозем и пуцоланови цименти;
- вермикулит, перлит, триполи, диатомит, пемза и други (като пълнител);
- каолинова вълна, азбест и различни видове минерални влакна (свързващи вещества).
Най-простите пасти се правят с помощта на местна "постна" глина, смесена с водни разтвори на сулфитно-дрождова луга (SDS). Пастите, които съдържат вермикулит, перлит или каолинова вълна, са по-ефективни - следователно те се добавят към противопожарните врати като огнеустойчив пълнител.
Що се отнася до естетическата страна на въпроса, за разлика от същите импрегнации и лакове, те скриват текстурата на дървото, поради което на практика не се използват в интериора. Дървените къщи обаче не са само интериори: има много структури, скрити от погледа. Поради това пастите най-често се използват в тавани, мазета, сервизни помещения и други.
Съвет: както вече споменахме, те не съдържат портландцимент и кварцов пясък. Следователно, ако продавачът в магазина гарантира, че съставът е подходящ за дърво, но съдържа посочените вещества, такъв продукт не е подходящ за дърво.
Огнезащитните пасти и мазилки се нанасят с помощта на валяци, четки и пръскачки. Както при лаковете, повърхностите трябва да се подготвят много внимателно.Дори малки количества прах могат да влошат адхезията към дървото, което води до намалена ефективност. Като правило те се прилагат на два слоя - те са напълно екологични и не съдържат токсични вещества.
Как да покрием вътрешността на кутията за отглеждане Най-добър отразяващ материал
Growbox е устройство, предназначено за отглеждане на растения по различни начини. Той има свои отличителни дизайнерски тънкости, които трябва да се вземат предвид, ако решите да изградите кутия за отглеждане със собствените си ръце. Някои майстори използват за това всякакви кутии под ръка, облицовка на счупени хладилници, ненужни шкафове, малки складови помещения и др. За да направите кутия за отглеждане, трябва да имате известни познания, да сте умни и да не се страхувате да фантазирате. Дори и да сте начинаещ, не се притеснявайте, не се колебайте да вземете инструмента и ще успеете.
Потвърждение на класа
Проби от материали се тестват в лаборатории и на открити площи по стандартни методи поотделно за негорими и горими строителни материали.
Ако продуктът се състои от няколко слоя, стандартът предвижда проверка на запалимостта на всеки слой.
Определянето на запалимост се извършва на специално оборудване. Ако се окаже, че някой от компонентите има висока запалимост, тогава този статус ще бъде присвоен на продукта като цяло.
Съоръжението за извършване на експериментални определяния трябва да бъде разположено в помещение със стайна температура, нормална влажност и без течение. Ярката слънчева светлина или изкуствената светлина в лабораторията не трябва да пречат на показанията на дисплеите.
Преди да започне изследването на пробата, устройството се проверява, калибрира и загрява. След това пробата се фиксира в държача на вътрешната кухина на фурната и рекордерите незабавно се включват.
Основното е, че не са минали повече от 5 секунди от поставянето на пробата. Определянето продължава до достигане на температурния баланс, при който в рамките на 10 минути промените не надвишават 2 ° C.
В края на процедурата пробата заедно с държача се изважда от фурната, охлажда се в ексикатор, претегля се и се измерва, като се отчита към групата на запалимост NG, G1 и т.н.
Регулиране на височината на дръжката
Механизмът на дръжките на вратите е очевиден: завъртаме дръжката - „езикът“ е скрит във вратата. Следователно първата стъпка при инсталирането на дръжката на вратата е пробиване на отвори за дръжките и подготвяне на жлеб за езика. За да направите това, трябва да вземете решение относно височината на монтаж на дръжките. Експертите препоръчват да се инсталира на нивото на колана, като се има предвид, че ръката е огъната под ъгъл от 90 градуса. Обикновено е на около 90-100 см от нивото на пода.
Внимание! В съответствие с ГОСТ 6629-88, височината на монтаж на дръжките на вратите е точно 1 метър от повърхността на пода. Въпреки това, в частните домакинства имате право да изберете най-удобното място за дръжката.
Височина на монтаж на дръжки и панти за вратата
Трябва да се отбележи, че ако дръжките се инсталират в помещения, които са в непосредствена близост, например съседни спални, тогава помислете за спазване на еднаква височина за инсталиране на дръжките.
Трябва обаче да се отбележи, че понякога текстурата на вратата предполага наличието на фитинги на определени места. В такива случаи отклоненията от предвиденото място за монтаж могат да имат отрицателен ефект. Също така, ако в къщата има малки деца, тогава на вратите към тоалетната и детската стая може да си струва леко да намалите височината на монтиране на дръжките на вратите.
