Nếu các tiện ích ngầm cắt ngang đường bộ hoặc đường sắt, việc tháo dỡ các vật thể đó có thể cực kỳ khó khăn, và thậm chí thường là không thể. Để giải quyết vấn đề, đặt đường ống bằng phương pháp chọc thủng sẽ hữu ích. Phương pháp này dễ thực hiện hơn và rẻ hơn nhiều.
Đối với những người muốn tìm hiểu cách đặt đường ống trong lòng đất mà không làm ảnh hưởng đến lớp phủ mặt đất, phá dỡ các tòa nhà, di chuyển các vật thể di động, chúng tôi sẽ tiết lộ chi tiết cụ thể của công nghệ. Tại đây bạn sẽ tìm hiểu những thiết bị được sử dụng trong quá trình làm việc, những vết thủng được thực hiện theo cách nào.
Ngoài phương pháp tiêu đề, chúng tôi đã mô tả các tùy chọn thay thế để đặt đường ống trong lòng đất bằng công nghệ không rãnh, sơ đồ đính kèm, lựa chọn ảnh và tài liệu video.
Hydro-, rung và đục lỗ
Phân biệt lỗ thủng do thuỷ điện và dao động. Trong trường hợp đầu tiên, tia nước được sử dụng như một công cụ để đẩy qua đất, dưới áp suất cao, tia nước đập từ một đầu đặc biệt.
Phương pháp này đặc biệt hiệu quả trên đất cát rời dễ bị rửa trôi bởi tia nước. Nó cho phép bạn tạo một lỗ có đường kính khoảng 50 cm trong một khoảng thời gian tối thiểu. Nhưng chiều dài tối đa của giếng trong quá trình xuyên thủng thủy điện là 30 m.
Chọc thủng rung động, như tên của nó, được thực hiện với sự trợ giúp của việc tiếp xúc với rung động. Trong thiết bị để thực hiện một cuộc đâm thủng, việc lắp đặt vết lõm-rung-chấn-động với các bộ kích thích của các dao động theo chiều dọc được sử dụng.
Vết lõm tĩnh được kết hợp với tác động xuống đất của xung kích từ búa rung. Phương pháp này được sử dụng trên đất cát bão hòa nước và độ ẩm thấp, cả để đặt đường ống và chiết xuất chúng. Đường kính lỗ khoan có thể đạt 50 cm, và chiều dài - 60 m.
Phương pháp đục lỗ được thực hiện bằng cách sử dụng kích, giống như cách đâm thủng. Nhưng trong trường hợp này, đường ống được dẫn vào đất với đầu hở của nó. Trong quá trình nâng cao cấu trúc, một nút dày đặc từ đất được hình thành trong đường ống, sau đó được loại bỏ.
Để thực hiện loại công việc này, từ hai đến tám kích thủy lực mạnh (200-400 tấn) được sử dụng, để vận hành cần lắp tường đẩy có khung và tựa.
Đào là một phương pháp đặt đường ống không rãnh, được thực hiện bằng cách sử dụng các đơn vị thủy lực công suất cao đặc biệt.
Trong một ca làm việc, một thiết bị như vậy có thể đi qua 10 mét đất, và tổng chiều dài của giếng thường không vượt quá 80 mét. Nếu phải bố trí tuyến dài hơn thì được chia thành các đoạn riêng biệt không quá 80 mét.
Phương pháp này cũng yêu cầu thiết bị của hố ban đầu và cuối cùng, trong đó các thiết bị thủy lực cần thiết được lắp đặt.
Mỗi phần được lái hai lần: theo hướng thuận và sau đó theo hướng ngược lại. Người điều hành, người ở trong hố, kiểm soát hoạt động của các cơ chế và chất lượng của đột.
Về mặt kỹ thuật, phương pháp này khó hơn phương pháp chọc thủng thông thường, nhưng nó có thể được sử dụng trên hầu hết mọi loại đất. Đường kính của cấu trúc có thể lên đến 172 cm. Các lõi được hình thành bên trong đường ống có thể được thực hiện bằng tay hoặc máy móc.
Đặt đường ống không rãnh - các loại và phương pháp
Các công nghệ hiện tại cho phép đặt đường ống ở độ sâu lớn khi xây dựng đường dây mới hoặc bên trong các kênh của đường ống cũ, đôi khi chúng bị phá hủy.
Cải tạo và thay thế đường ống bằng phương pháp phục hồi
Biện pháp khắc phục hậu quả là phương pháp nối dây bằng cách sử dụng các phương tiện liên lạc cũ, trong khi hai công nghệ được phân biệt:
- Relainig... Phương pháp phục hồi này được sử dụng nếu đường ống cũ được giữ lại và nó đóng vai trò như một lớp vỏ cho đường ống mới, được kéo vào bên trong.
- Cải tạo. Kỹ thuật này bao gồm thực tế là khi một đường mới được đặt, đường cũ bị phá hủy - nó được cắt cùng với con lăn hoặc dao cố định và dụng cụ mở rộng làm tăng bán kính chu vi của kênh dẫn, ép phần còn lại của vỏ vào mặt đất.
Liên kết công nghệ
Tái chế là phương pháp tiết kiệm chi phí nhất trong tình huống dây chuyền lạc hậu được thay thế bằng một loại nhựa hiện đại (polyethylene HDPE áp suất thấp) có đường kính nhỏ hơn một chút. Công nghệ sản xuất ống HDPE cho phép kết nối bằng cách hàn; đối với điều này, ngành công nghiệp sản xuất nhiều loại thiết bị thực hiện xử lý san lấp mặt bằng, gia nhiệt bằng sắt đĩa và hàn các đầu. Khi thực hiện công việc kéo sợi, chiều dài của dây HDPE có thể lên tới 700 mét, trong quá trình cấp liệu, ống (10 - 12 m) được hàn lên bề mặt bằng các đơn vị điện tử đặc biệt đắt tiền phù hợp với kích thước.
Thông thường, cần phải cắt một đường polyetylen có bán kính lớn hơn một chút dọc theo đường ống thép cũ - đối với điều này, công nghệ chuốt được sử dụng với một con dao mở rộng đặc biệt, được sử dụng để cắt dọc đường ống. Công việc được thực hiện bao gồm các giai đoạn sau:
- Một công nhân và các hố tiếp nhận có kích thước yêu cầu (tùy thuộc vào độ sâu của đường ống và kích thước của máy móc) được đào dọc theo các cạnh của khu vực cần thay thế để chứa các thiết bị kỹ thuật.
- Với sự trợ giúp của một cơ chế đặc biệt của kích thủy lực, các thanh kim loại được xoắn và đưa vào kênh, đẩy chúng cho đến khi chúng thoát ra khỏi dòng trong hố tiếp nhận.
- Một đường ống nhựa được kết nối với một thanh kim loại thông qua các chốt nằm trên một đầu đặc biệt dưới dạng một con dao mở rộng.
- Máy thủy lực kéo ngược chiều đồng thời rạch vỏ ống thép. Trong trường hợp này, các thanh, khi chúng được lấy ra, không được buộc lại và đưa ra khỏi hố.
Lợi ích của phương pháp chọc thủng
Nhu cầu về phương pháp chọc thủng được giải thích bởi những ưu điểm đáng kể của nó so với các phương án khác để thực hiện loại công việc này. Ví dụ, một vết thủng có thể xảy ra vào bất kỳ thời điểm nào trong năm, nhiệt độ của không khí và đất bên ngoài cao hay thấp không quan trọng nhiều.
Một trong những ưu điểm của phương pháp chọc thủng có hướng dẫn là công việc cũng có thể được thực hiện ở những khu vực có mực nước ngầm cao.
Hoạt động của thiết bị không yêu cầu sử dụng bùn bentonit, cấp nước hoặc khoan bùn vào giếng. Đây là một thiết bị nhỏ gọn và mạnh mẽ được trang bị hệ thống an toàn điện đáng tin cậy. Không khó để cung cấp và cài đặt nó. Đồng thời, kích thước nhỏ gọn không ngăn cản thiết bị hoạt động với mức công suất cao.
Các phương pháp đặt ống không rãnh như chọc thủng có hướng dẫn có thể được áp dụng thành công trong cả mùa hè và mùa đông.
Thời gian thực hiện cũng ngắn hơn so với các phương pháp khác. Ngay cả khi ở khu vực thực hiện chọc thủng, có mực nước ngầm dâng cao thì không cần thực hiện các biện pháp tiêu thoát nước ra khỏi hiện trường.
Trong quá trình đi qua của hình nón mở rộng, các bức tường của rãnh cũng được nén chặt, vì vậy không cần thực hiện thêm công việc nào về vấn đề này.
Lợi ích của đường ống không rãnh
Phương pháp phổ biến nhất để đặt các cấu trúc đường ống được coi là đào rãnh. Tuy nhiên, tùy chọn cài đặt này có những hạn chế của nó, bao gồm:
- đào đất lên dẫn đến vi phạm lớp màu mỡ;
- loại bỏ cây cối và rừng trồng khác;
- chi phí lắp đặt cao;
- giai đoạn chuẩn bị kéo dài.
Ghi chú! Khi kênh cho đường ống đi qua mặt đường, không thể tránh khỏi sự phá hủy của nhựa đường, do đó, sau khi hoàn thành, đường sẽ phải được tái tạo lại. Ngoài ra, nếu đây là đoạn đường khá đông đúc thì rất khó để xảy ra tình trạng chồng chéo. Trong những trường hợp như vậy, việc bố trí thông tin liên lạc không rãnh (khép kín) sẽ giúp giải cứu.
Phương pháp không rãnh có những ưu điểm sau:
- cần ít nguồn lực vật chất hơn để thực hiện công việc;
- tốc độ cài đặt cao;
- số lượng công nhân tối thiểu;
- vô hại với môi trường;
- khả năng đặt ống quanh năm (lắp đặt ống theo cách hở vào mùa đông rất khó vì đất đóng băng);
- an toàn lao động.
Đối với việc đặt đường ống không có rãnh, chỉ cần đào một cái hố nhỏ là đủ
Nếu việc lắp đặt đường ống được thực hiện trên một đoạn nhỏ, chẳng hạn như dưới mặt đường, thì tất cả các công việc có thể được thực hiện mà không cần sử dụng thiết bị đặc biệt. Hệ thống dây này khá đơn giản. Nó yêu cầu một hình trụ có đường kính cần thiết và một thanh có thể xếp chồng lên nhau. Nhờ một thiết bị như vậy, người ta có thể đào đất bằng tay, tuy nhiên, trước đó, công việc đào các hố nhỏ ở hai bên đường được thực hiện. Để lắp đặt khép kín trên diện tích lớn, các máy và đơn vị đặc biệt được sử dụng.
Thực hiện đâm thủng các vật thể khác nhau
Mức độ phức tạp và tốc độ của loại công việc này phần lớn phụ thuộc vào các điều kiện, tức là về địa hình và đặc điểm của đối tượng mà việc đâm thủng được thực hiện. Việc khoan dưới lòng đường ray thường yêu cầu một thiết kế khá nghiêm túc. Đầu tiên, bạn cần phối hợp khoan với một số dịch vụ của đường sắt.
Sử dụng phương pháp chọc thủng có hướng dẫn trong thành phố hạn chế tính toàn vẹn của các tuyến đường để giảm thiểu chi phí và không làm gián đoạn giao thông
Tại Nga, bạn cần liên hệ với các bộ phận ECH, ShCh, RCS NODG, PCh và các dịch vụ khác của Đường sắt Nga. Bắt buộc phải lập hợp đồng giám sát kỹ thuật cũng như lắp đặt các gói an toàn. Tất cả các tài liệu điều hành phải được thống nhất và cung cấp cho cơ quan quản lý đường sắt.
Một gói tài liệu được chuyển đến khoảng cách của đường dẫn vào cuối chu kỳ của công việc đặt ống. Ở các thành phố, một vết thủng trên đường là nhu cầu lớn khi đặt các phương tiện liên lạc mới, đặc biệt là ở những nơi có thắng cảnh lịch sử.
Phương pháp này không chỉ cho phép giữ lưu lượng giao thông bình thường trên các tuyến đường mà còn ngăn chặn việc phá hủy mặt đường cũ khi cần đặt đường ống dưới các đoạn đường như vậy.
Việc khôi phục một đối tượng như vậy có thể khó khăn, và đôi khi là không thể. Trong các khu định cư nhỏ, việc bố trí thông tin liên lạc bằng phương pháp chọc thủng cho phép bạn thực hiện tất cả các công việc với mức thiệt hại tối thiểu đối với các đồ vật làm sẵn: đường xá, hàng rào, v.v.
Đặt đường ống không rãnh cho thông tin liên lạc kỹ thuật thường được sử dụng dưới các chướng ngại vật tự nhiên và nhân tạo - đường bộ và đường sắt, các tòa nhà hiện có và mạng lưới thông tin liên lạc, kể cả trong quá trình tái thiết các doanh nghiệp.
Để sản xuất công việc, người ta lựa chọn phương pháp đặt vỏ bọc bảo vệ đường ống bằng phương pháp này hoặc phương pháp khác, đây là một thao tác công nghệ phức tạp và tốn nhiều thời gian khi bố trí các nút giao - chuyển tiếp dưới chướng ngại vật. Các phương pháp chính bao gồm:
a) đặt đường ống mà không cần khai thác đất (chọc thủng): bằng cách xâm nhập tĩnh của hệ thống kích thủy lực và ròng rọc; sử dụng các thiết bị chống va đập và rung động;
b) đặt ống không rãnh với sự phát triển và khai thác đất; với việc đào liên tục và đưa vào đường ống đang được đặt (khoan); bằng cách rút lõi đất định kỳ ra khỏi đường ống được vắt qua.
-Khi lựa chọn phương pháp đặt ống vách, đường kính và chiều dài của ống đặt, điều kiện đất đai, địa chất thủy văn, mục đích và tình trạng kỹ thuật của các công trình mặt đất dọc theo tuyến giao cắt, các yêu cầu khai thác đối với tuyến vượt đang thi công (cường độ của việc đặt, các yêu cầu về cách nhiệt, v.v.) được tính đến "tính khả thi về kinh tế (Bảng 5.2).
Đục lỗ (Hình 5.3) thường được thực hiện để đặt các đường ống có đường kính từ 50 đến 400 mm trở lên (Bảng 5.3) trong đất mùn và đất sét có độ ẩm bất kỳ. Ở đất cát, phương pháp này kém hiệu quả hơn. Chiều sâu đặt được giới hạn bởi khoảng cách tối thiểu từ bề mặt đến đường ống được đặt, bằng năm đường kính của nó. Đục ống được đặt bằng kích, máy rải đất và máy đột khí nén, tời, máy kéo, lớp ống và máy ủi.
Máy thi công dùng để chọc thủng đường ống dưới bờ kè, độ dốc không theo yêu cầu đặc biệt, chủ yếu dùng cho mạng cáp. Để thực hiện việc chọc thủng một bên bờ kè, một vị trí được quy hoạch để đặt đường ống và máy. Việc chọc thủng được thực hiện bằng cách truyền lực từ “máy” trực tiếp đến đầu ống hoặc qua vòi phun.
Sự cố thủng đường ống phổ biến nhất khi sử dụng máy kích xuyên đất. Để thực hiện việc này, một hố làm việc được xé nhỏ, trong đó đặt một bộ kích có đoạn ống để đặt (thường dài 6 m). Máy bơm thủy lực áp suất cao được đặt ở mép hố (hình 5.3).
Đường ống được đặt bằng cách truyền lực qua mũ đội đầu với các ống nối dài đẩy dài 1-4 m, các thanh kẹp hoặc kẹp kẹp. Chuyển động của đường ống được thực hiện theo chu kỳ bằng cách luân phiên chuyển đổi các kích cho chuyển động tiến và lùi. Với một hành trình thẳng, đường ống được ép xuống đất bằng chiều dài của hành trình thanh kích. Sau khi thân cây được trả lại, ống nhánh được thay đổi thành ống khác, chiều dài gấp đôi, và chu kỳ thụt vào được lặp lại cho đến khi liên kết ống bị thủng. Sau đó, một liên kết ống mới được lắp đặt và tất cả các thao tác được lặp lại cho đến khi kết thúc việc chọc thủng theo chiều dài yêu cầu. Chọc thủng cũng được thực hiện bằng cách sử dụng que làm sạch.
Các đơn vị kích năng suất nhất của Glavmosstroy và GPU-600 (Hình 5.4) Sự khác biệt cơ bản giữa các đơn vị này là sự hiện diện của một tấm đẩy có thể di chuyển được, được di chuyển bằng các giắc cắm sau khi đặt ống sau mỗi chu kỳ thụt vào cho đến khi đoạn ống được thâm nhập hoàn toàn vào lòng đất. Sau khi ấn đoạn ống xuống đất, bộ phận dừng di động, máng trượt có kích và tấm áp trở lại vị trí ban đầu.
Để đục các đường ống có đường kính lên đến 800 mm, có thể sử dụng cơ cấu cấp dao Ukrorgtech với lực đẩy lên đến 2000 kN, hoàn chỉnh với các đơn vị khoan ngang của PM-800-1400, PM-800-1600 và Loại Zaporozhye. Việc sử dụng cơ cấu cấp liệu hoàn chỉnh với các giàn khoan ngang này mang lại tính linh hoạt của chúng, tức là khả năng khoan các đường ống có đường kính lên đến 800 mm bằng phương pháp chọc thủng và với các đường ống trên 600 mm bằng phương pháp khoan ngang. Khi đặt đường ống bằng phương pháp chọc thủng, bộ cấp liệu cũng có thể được sử dụng độc lập.
Đối với các đường thủng có chiều dài dài với các đường ống có đường kính đến 800 mm, có thể sử dụng máy kích, bao gồm một số kích và tạo ra lực lên đến 10.000 kN và hơn thế nữa.
Khi tái tạo các xí nghiệp đối với các đường ống thủng có đường kính đến 500 mm trên đất dính, cát và đất nổi, có thể sử dụng phương pháp lắp đặt xuyên rung có hiệu quả; để đục lỗ trên đất loại I, II và III với sự hiện diện của đá, gạch, mảnh gỗ và các ống phế thải xây dựng khác có đường kính đến 400 mm - đục lỗ bằng khí nén. Chất lượng tích cực của việc lắp đặt lỗ xuyên rung và máy đột khí nén là khả năng sử dụng chúng để thay thế các đường ống cũ để đặt dưới lòng đất. Trong các cài đặt để đâm thủng do rung động (Hình.5.5) thiết bị tác động rung được sử dụng để tạo ra dao động theo phương dọc. Thiết bị chống rung được cố định ở đầu sau của đường ống và lắp trên xe đẩy có ray. Một đầu côn được hàn vào đầu lỗ dưới cùng của đường ống. Chọc thủng do rung được thực hiện dưới tác dụng của xung xung kích kết hợp với hiện tượng thụt tĩnh bằng tời gắn trên xe đẩy truyền lực vào đường ống thông qua pa lăng xích tải.
Đối với ống cao su từ máy nén, nó chuyển động qua lại và chạm vào đầu bên trong phía trước của vỏ, đẩy nó xuống đất. Thiết bị đảo chiều cho phép bạn thay đổi hướng của máy bằng cách thay đổi hướng thổi. Bộ đột lỗ khí nén bao gồm các loại doa dùng để đột lỗ giếng có đường kính lớn. Công việc thuận nghịch của đột khí nén được thực hiện mà không cần bộ mở rộng.
Các hoạt động công nghệ “khi đục lỗ giếng bằng quả đấm khí nén (Hình 5.6) bắt đầu bằng sự xâm nhập của nó vào đất từ hố đầu ra theo hướng của hố tiếp nhận. Khi di chuyển, máy đột khí nén với đầu hình nón phía trước sẽ nén chặt đất, đẩy đất sang hai bên và tạo thành giếng. Để nhận biết phản lực tại thời điểm khởi động máy từ trong hố, người ta sử dụng các thiết bị khởi động để tạo lực ma sát lên thân máy đột khí nén hoặc đẩy máy xuống đáy. Ngoài ra, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa quả đấm khí nén xuống đất, việc phóng được thực hiện ở áp suất giảm (0,3-0,4 MPa) của khí nén.
Ngoài việc đột lỗ giếng khoan, máy đột lỗ khí nén có thể được sử dụng rộng rãi khi thực hiện các hoạt động công nghệ khác: đóng ống thép (ống vách), siết chặt ống amiăng-xi măng và rút ống từ mặt đất (Bảng 5.5) lên ống và đóng nó xuống đất. Đầu trước của đường ống được đóng bằng một đầu thuôn nhọn
Khi thay thế các đường ống, một đoạn đường ống mới có lắp một quả đấm khí nén ở phía sau được nối với đường ống đã loại bỏ, và đường ống cũ, khi nó đi vào hố tiếp nhận, sẽ bị cắt và loại bỏ.
Đục các ống thép có đường kính 500-2000 mm hoặc các ống thu bê tông cốt thép có tiết diện tròn, vuông hoặc chữ nhật ở khoảng cách đến 80 m được thực hiện bằng các bộ kích bơm đẩy nối 2, 4, 8 hoặc thêm kích thủy lực. Các giắc cắm được gắn trên khung; Đối với điểm dừng của họ, có một bức tường đẩy đặc biệt bao gồm các cọc và hai hàng dầm.
Đối với đường ống đục lỗ, các hệ thống lắp đặt với sự phát triển cơ giới hóa và loại bỏ đất như SKV Glavmosstroy và PU-2 do TsNIIpodzemmash thiết kế là hiệu quả nhất (xem Bảng 5.3). Việc lắp đặt PU-2 bao gồm bốn bộ phận: bộ phận nguồn, bộ phận làm việc, thiết bị truyền lực áp suất và bộ phận dao (Hình 5.7). Các hoạt động công nghệ sử dụng cài đặt PU-2 được thực hiện theo trình tự sau. Liên kết đầu tiên của ống vách có lắp bộ phận dao ở đầu của nó và hệ thống con lăn lệch được đặt trên khung dẫn hướng đặt trong hố. Sau khi kiểm tra hướng chính xác của miếng đệm, cơ thể làm việc được đưa vào mặt phẳng của liên kết và các sợi dây được lưu trữ. Sau đó, các kích thủy lực được bật, sẽ đẩy dầm ngang chịu áp lực chính về phía trước cho đến khi nó chạm vào mặt cuối của liên kết vỏ đang được đặt. Với chuyển động tiếp tục của hành trình ngang, phần đầu phía trước của vỏ được ép nhẹ xuống đất. Sau đó, nguồn cung cấp của vỏ được dừng lại và cơ thể làm việc được kéo lên với sự trợ giúp của dây làm việc cho đến khi lưỡi cắt của gầu chạm đáy. Việc kéo dây tiếp tục kèm theo di chuyển cơ thể lao động về phía trước và quay gầu từ trên xuống dưới.
Đất cắt rơi vào phần dưới của khoang ống vách.Giảm tốc độ cơ thể làm việc và kéo các dây kéo lên, cơ thể làm việc được rút lại khỏi mặt có đường kính khoảng 1-1,2 m.
Trong trường hợp này, đất cắt sẽ được gầu chuyển động dọc theo ống vách với cùng một khoảng cách. Sau đó, dây kéo được nới lỏng và lò xo hồi vị được phép quay thiết bị cắt về vị trí ban đầu, tức là từ dưới lên. Lại kéo sợi dây kéo lên, chu kỳ phát triển của đất được lặp lại. Sau khi lặp lại một số chu kỳ, thân công tác được đưa ra khỏi mặt, trong khi đất tích tụ sau van cạp được đưa vào máng tiếp nhận, cùng với đất, được cần trục nâng ra bên ngoài hố công tác và làm rỗng. Sau khi đưa cơ thể làm việc trở lại khoang của vỏ được đặt, vỏ được nạp lại và đất dưới cùng được gia công.
Đục ống có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đột khí nén. Trong trường hợp này, đường ống (vỏ) được nhúng vào đất với đầu hở của nó dưới tác dụng của tải trọng tác động. Đất được lấy ra khỏi khoang bên trong của vỏ bằng một viên nén tự hành được điều khiển bằng một quả đấm khí nén có thể đảo ngược. Vỏ nang là một đoạn ống có các vết cắt để giảm khối lượng và dễ dàng dỡ đất. Đối với các đường ống đột lỗ có đường kính từ 530-1020 mm đến chiều dài lên đến 50 m trong đất dính, cát và cát lún, bộ tác động rung UVG-51 cũng được sử dụng (xem Hình 5.5). Để rung đường ống ở lỗ dưới cùng
ở cuối, một tấm đệm hình lưỡi liềm được hàn để tạo khoảng trống (10-15 mm) giữa giếng và đường ống, và hai cửa sổ bên nằm đối xứng được cắt ở phía sau của đường ống để loại bỏ đất. Đất từ đường ống được lựa chọn bởi một máy trộm rung lắc, đưa vào mặt bằng búa rung và di chuyển sau khi khai thác đất bằng dây thừng đến các cửa sổ dỡ hàng. Từ người bảo lãnh, đất được đổ ra ngoài dưới tác động của rung động vào các cửa sổ dỡ hàng ở dưới cùng của rãnh.
Việc đặt các đường ống có đường kính 1220 mm cho chiều dài lên đến 60 m trên đất khô và ẩm thuộc nhóm I-III được thực hiện bằng cách sử dụng lắp đặt U-12/60. Việc lắp đặt bao gồm một đầu với một con thoi được lắp vào lỗ dưới cùng của ống, một bộ truyền động kích thủy lực tạo ra lực ép lên đến 3400 kN, một trạm bơm, một tời và một guồng đẩy (Hình 5.5).
Đối với việc đặt ống không có rãnh bằng cách sử dụng hệ thống lắp đặt U-12/60, phải chuẩn bị một hố dài 13 m, rộng 3 m và sâu 0,1 m dưới mức thiết kế của đế ống sẽ được đặt. Ở phần phía sau, hố phải được mở rộng và đào sâu để lắp đặt lớp lót bằng dầm hoặc tà vẹt và lắp đặt bệ chặn hàng tồn kho.
Công việc của thiết bị U-12/60 bao gồm việc ép định kỳ đường ống được đặt đến chiều dài của hành trình kích (1000 mm), tiếp theo là việc khai thác con thoi từ đường ống được đặt và dỡ nó ra. Sau mỗi chu kỳ ép, các thao tác được thực hiện để tháo các đường ống áp lực, làm sạch nơi lắp đặt đầu con thoi với sự trợ giúp của một số chuyển động của con thoi xuống phía dưới, xây dựng hoặc lắp đặt các đường ống áp lực dài hơn cho lần ép tiếp theo. Việc lấp đầy đất của con thoi được đảm bảo bằng cách nhấn vào đường ống bằng các kích thủy lực trong khi chèn con thoi vào đầu của đường ống bị ép xuyên qua. Tàu con thoi được dỡ xuống bãi chứa hoặc vận chuyển.
{AF template = default colorrize = ee77bb width = 100% bgcolor = 77ee44 ratio = 30}
Nhà tài trợ vật liệu này là Tổ hợp nghiên cứu và sản xuất Thiết bị khoan kỵ nước. Hoạt động chính của doanh nghiệp là thực hiện các công việc đặt hệ thống thông tin liên lạc dưới lòng đất bằng phương pháp không rãnh sử dụng công nghệ khoan định hướng ngang (HDD), cũng như phát triển ứng dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng.
Văn phòng đại diện tại Moscow: 117628, Moscow, st. Kulikovskaya, 1, văn phòng 1, gần ga tàu điện ngầm Bulvar Dmitry Donskoy Telephone ở Moscow
Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23
{/ AF}
Đánh giá các lựa chọn thay thế
Ngoài phương pháp chọc thủng có kiểm soát, có các phương án khác để bố trí thông tin liên lạc trong đất mà không cần đào rãnh. Đôi khi phương án thay thế có thể dễ chấp nhận hơn là một vết thủng, tất cả phụ thuộc vào tình huống cụ thể.
Khoan định hướng ngang, còn được gọi là hướng xiên, được sử dụng để đặt đường ống có áp và không áp. Việc khoan theo cách này được thực hiện từ bề mặt trái đất. Đường kính của lỗ phải lớn hơn 30-50% so với kích thước của các đường ống được cho là đặt trong đó.
Các lỗ không được mở rộng ngay lập tức, nhưng trong một số giai đoạn. Trong trường hợp này, dung dịch bentonit được sử dụng, được trộn với đất tơi xốp và tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ nó khỏi thân cây. Ngoài ra, chất lỏng làm việc này được sử dụng để làm mát dụng cụ khoan, và sau đó nó tạo thành một lớp trên thành trục bảo vệ chúng khỏi bị phá hủy.
Một máy bơm bùn được sử dụng để bơm ra dung dịch bentonite đã qua sử dụng. Sau khi bơm ra, dung dịch không cần thiết phải được đưa đến bãi chôn lấp để xử lý tiếp. Nếu công việc được thực hiện một cách chính xác, kết quả là một cái giếng sạch sẽ với những bức tường chắc chắn.
Giàn khoan cho loại công việc này có các đặc điểm khác nhau như mômen xoắn và lực kéo. Chiều dài của các đường ống sẽ được đặt trong lớp đất, có thể lên tới 1000 mét, phụ thuộc vào điều này.
Đường kính ống cho phép là 120 cm, có thể đặt cả ống kim loại và ống nhựa bằng cách khoan định hướng ngang.
Việc khoan được thực hiện theo một quỹ đạo được tính toán trước, chuyển động của dụng cụ khoan được điều khiển bằng cách sử dụng một hệ thống định vị. Góc collaring có thể thay đổi trong khoảng 26-34 độ.
Một chỉ số quan trọng khác khi sử dụng HDD là độ uốn của các thanh, có thể từ 6-12%, tùy thuộc vào loại của chúng. Một kỹ thuật đặt đường ống không rãnh phổ biến khác là khoan khoan... Để thực hiện nó, một bộ phận thủy lực đặc biệt được sử dụng, hoạt động như một kích.
Đầu tiên, hố bắt đầu và kết thúc được thực hiện. Độ sâu của mỗi trong số chúng phải sâu hơn một mét so với mức của đường ống. Một hệ thống lắp đặt thủy lực được hạ xuống hố khởi động, làm quay mũi khoan và các đường ống đột lỗ. Kết quả là, một phần của đất được loại bỏ và thu được một lỗ ống.
Sau đó, các đường ống, trường hợp, vv được lắp đặt bên trong. Chiều dài đặt tối đa thường chỉ là 100 mét, nhưng đường kính của thông tin liên lạc có thể đạt tới 172 cm, các chỉ số phần lớn phụ thuộc vào loại đất mà việc khoan được thực hiện.
Phương pháp đột lỗ vỏ thép thường được sử dụng khi cần đặt ống hoặc các trường hợp có đường kính lớn sử dụng phương pháp không rãnh.
Để kiểm soát công việc trong quá trình khoan mũi khoan, một tia laser được sử dụng, đảm bảo góc nghiêng chính xác của mũi khoan, đồng thời cho phép theo dõi hướng khoan với độ chính xác cao. Sau khi máy khoan đạt đến hố hoàn thiện, nó được đưa ra khỏi giếng kết quả theo thứ tự ngược lại.
Microtunneling Là một phương pháp đặt thông tin liên lạc không rãnh có độ chính xác cao, được thực hiện bằng cách sử dụng lá chắn đào hầm đặc biệt.
Một trạm kích công suất cao được sử dụng để di chuyển thiết bị. Nó ảnh hưởng đến cột ống bê tông cốt thép, được gắn vào tấm chắn. Dần dần, chiều dài của giếng tăng lên, do đó, chiều dài của cột được tăng lên bằng cách xây dựng các kết cấu bê tông cốt thép.
Để đặt bê tông cốt thép và ống thép, phương pháp đường hầm siêu nhỏ được sử dụng. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng một tấm chắn đào hầm đặc biệt để làm lỏng đất
Phương pháp này cũng cần chuẩn bị sơ bộ hai hố, khoảng cách giữa chúng có thể thay đổi trong vòng 50-500 mét.Việc lắp đặt giắc cắm phải được hạ xuống hố khởi động đến độ sâu tương ứng với mức độ đặt thông tin liên lạc. Nếu chiều dài lỗ khoan vượt quá 200 mét, một trạm kích trung gian thường được sử dụng.
Tấm chắn đường hầm làm lỏng đất, được rửa trôi bằng nước hoặc dung dịch bentonit chảy qua các đường cung cấp. Chất lỏng đã qua sử dụng, trộn với các hạt đất, di chuyển đến bể chứa dọc theo các đường thoát nước. Sau khi tấm chắn đường hầm đi vào hố hoàn thiện, công việc có thể được coi là hoàn thành.
Phương pháp đặt thông tin liên lạc không rãnh được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị công suất cao đặc biệt. Tuân thủ chính xác công nghệ sẽ đảm bảo một giếng khoan đáng tin cậy
Các thiết bị được tháo rời và loại bỏ. Sử dụng phương pháp microtunneling, bạn có thể lắp đặt không chỉ bê tông cốt thép mà còn cả ống thép. Để kiểm soát tính chính xác của công việc, một hệ thống định vị được sử dụng, bao gồm tia laser, mục tiêu và bánh xe đo.
Đối với các đoạn đường dài (hơn 200 m), một hệ thống laser điện tử được coi là hiệu quả, được trang bị mức thủy tĩnh, cung cấp thông tin chính xác về độ sâu đặt ống, bất kể nhiệt độ không khí bên trong cấu trúc.
Đặt các bước
Lót cống bằng phương pháp chọc thủng là một quy trình được thực hiện theo nhiều giai đoạn:
- chuẩn bị mặt bằng cho thiết bị. Kích thước của nó là 10 × 15 m;
- lắp đặt thanh hoa tiêu cắm xuống đất tại điểm đi vào của đầu khoan;
- khoan giếng thí điểm. Đây là công đoạn chính của công việc. Một giếng được làm với cấu hình cho trước, đường kính của nó là 100 mm. Việc kiểm soát quỹ đạo được thực hiện sau mỗi 3 m chiều dài;
- tháo đầu khoan và mở rộng giếng bằng cách kéo máy xới. Đây là một công cụ được lắp trên một thanh cuộn và được kéo với lực theo hướng ngược lại với sự xuyên thủng của giếng hoa tiêu;
- phía sau giàn khoan có gắn một chuỗi ống dẫn, ngay sau khi giếng mở rộng, được kéo vào đó theo hướng của giàn khoan.
Một thiết bị chọc thủng cống yêu cầu phải theo dõi quỹ đạo liên tục. Điều này được thực hiện bởi người điều hành, người quan sát tiến độ công việc trên màn hình của máy thu. Tín hiệu đến nó từ các cảm biến của đầu khoan. Nếu cần thay đổi quỹ đạo, nó sẽ hướng dẫn máy khoan dừng cấp liệu và đặt góc quay mong muốn. Ở bất kỳ giá trị nào của nó, đầu chỉ được quay theo chiều kim đồng hồ để không làm suy yếu kết nối của các thanh khoan.
Đẳng cấp
Thoát nước bằng phương pháp chọc thủng là một công nghệ hiệu quả và có triển vọng. Kể từ khi thành lập, ba lựa chọn để thực hiện công việc đã được phát triển:
- thủy thủng;
- rung động đâm thủng;
- sự đấm đá.
Mỗi kỹ thuật này được thiết kế để hoạt động trong các điều kiện cụ thể. Ví dụ, phương pháp thủy lực tốt trên đất sét pha nhớt, phương pháp rung động hiệu quả hơn trong các loại đá dày đặc có nhiều tạp chất. Đục lỗ được sử dụng trên đất mềm không đòi hỏi nỗ lực đáng kể để khoan giếng.
Bất kỳ kỹ thuật nào cũng yêu cầu một lực đẩy dọc trục đáng kể theo hướng xuyên thủng. Kích thủy lực mạnh mẽ được sử dụng để tạo ra nó. Tải trọng trục cần lớn - từ 30 đến 400 tấn, mang lại giải pháp hiệu quả và nhanh chóng cho vấn đề.
Cũng đọc: Cống rãnh tự làm - hệ thống thoát nước, tính năng, tổng quan
Ưu điểm và nhược điểm
Thiết bị thoát nước sử dụng phương pháp HDD có một số ưu điểm:
- giảm chi phí đặt mạng;
- công nghệ này ít tốn công hơn so với kỹ thuật truyền thống;
- thời gian thi công dây chuyền giảm khoảng 30%;
- không yêu cầu khôi phục cảnh quan, các yếu tố cải tạo bề mặt;
- thực tế không có hạn chế về địa điểm làm việc.Có thể bố trí trên địa phận các di tích lịch sử, xí nghiệp công nghiệp, khu dân cư đông đúc;
- lớp đất màu mỡ không bị trôi đi và không bị xấu đi;
- trong quá trình thực hiện công việc, bạn không phải chặn sự di chuyển của phương tiện, ngừng sản xuất hoặc chấp nhận các hạn chế khác.
Nhược điểm của công nghệ HDD:
- kỹ thuật này không phù hợp để tạo giếng mở rộng hoặc đặt đường ống ở độ sâu lớn;
- chiều dài tối đa của một tuyến là 300-400 m, nếu cần hệ thống kéo dài hơn thì phải làm hố trung gian và đi qua các giếng lặp lại.
Một số khó khăn nhất định phát sinh nếu hệ thống thoát nước thải tự chảy được thực hiện bằng phương pháp HDD. Để làm được điều này, cần cung cấp độ cao chênh lệch giữa điểm vào và ra của giếng. Nếu sử dụng ống có đường kính 160-200 mm, thì độ dốc 8 hoặc 7 mm được yêu cầu cho mỗi mét chiều dài. Đối với một đoạn thẳng có chiều dài 400 m (tối đa), chênh lệch độ cao sẽ là 3,2 m, ngoài ra, không thể vượt qua chướng ngại vật trong mặt phẳng thẳng đứng. Nếu các tạp chất lớn xuất hiện trên đường giếng, bạn sẽ phải thực hiện một đường vòng nằm ngang mà không thay đổi góc nghiêng đã chỉ định. Điều này có thể yêu cầu chiều dài đường ống dài hơn, điều này sẽ làm tăng chi phí và thời gian để lắp ráp hệ thống.
Sự tinh tế của việc lựa chọn phương pháp phù hợp
Phương pháp đặt thông tin liên lạc bằng cách sử dụng khoan ngang được lựa chọn ở giai đoạn thiết kế của một quy trình cụ thể. Nếu việc đặt ống không có rãnh được thực hiện như một phần của việc xây dựng một đối tượng, ví dụ, một tòa nhà dân cư, thì công trình đó có thể trở thành một phần của dự án xây dựng chung.
Khi thiết kế, các thông tin sau được tính đến:
- độ dài của thông tin liên lạc phải được thực hiện một cách không có rãnh;
- đường kính của vỏ hoặc đường ống;
- tài liệu mà từ đó các thông tin liên lạc được thực hiện;
- độ sâu mà tại đó các đường ống phải được đặt;
- loại đường ống (áp suất hoặc trọng lực);
- khả năng lắp đặt các hố bắt đầu và kết thúc có độ sâu phù hợp;
- đường vào địa điểm làm việc;
- sự hiện diện của một khu vực đủ rộng rãi để lưu trữ vật liệu, thiết bị, vv;
- Mực nước ngầm;
- các đặc điểm địa chất khác của khu vực;
- sơ đồ vị trí của các thông tin liên lạc đã có trên trang web.
Trong quá trình xây dựng, đôi khi cần phải thay đổi một dự án đã được vẽ sẵn. Điều này có thể là do mong muốn cắt giảm chi phí bằng cách sử dụng, ví dụ, ống nhựa thay vì ống thép. Ngoài ra, kế hoạch về vị trí của các tiện ích ngầm tại cơ sở không phải lúc nào cũng đủ chính xác.
Đường kính của ống là một trong những chỉ số được tính đến khi lựa chọn các phương pháp đặt thông tin liên lạc không rãnh. Cái giếng phải lớn hơn một chút
Khi thực hiện công việc, có thể tìm thấy các đường ống hoặc dây cáp chưa được lắp đặt như vậy. Tất cả những điểm này có thể yêu cầu thay đổi trong dự án, và điều này có thể ảnh hưởng đến quyết định về phương pháp khoan.
Nếu độ sâu của các đường tiện ích nhỏ, sẽ có nguy cơ sụt lún lớp đất phía trên, đặc biệt nếu sử dụng vữa bentonit trong quá trình khoan. Trong những trường hợp như vậy, tốt hơn là nên ưu tiên cho khoan mũi khoan ngang.
Thông thường, phương pháp khoan được xác định bởi loại thiết bị nào thuộc quyền sử dụng của tổ chức thực hiện đơn đặt hàng.
Ví dụ, nếu các nhà xây dựng có kích hoặc mũi khoan định hướng ngang, nó sẽ được ưu tiên hơn phương pháp chọc thủng. Thông thường, những thay đổi như vậy được quyết định bởi những cân nhắc về lợi ích kinh tế.
Khoan HDD
Việc đặt đường ống và đường ống dẫn khí đốt không rãnh, cũng như các dịch vụ khác liên quan đến khoan, từ lâu đã trở thành thông lệ phổ biến, bởi vì đây là một phương thức liên lạc tiết kiệm, nhanh chóng và hiện đại. Sự phát triển và cải tiến nhanh chóng của công nghệ không rãnh đã dẫn đến sự hình thành của một số nhánh trong kỹ thuật HDD.
Một đặc điểm nổi bật là không có đường hào trong các khu vực làm việc từ đầu đến cuối. Đào mương, sắp xếp, khôi phục các cấu trúc, lối đi và không gian xanh sau khi công trình hoàn thành - tất cả những điều này đã là quá khứ. Ngày nay trên thế giới chọn công nghệ HDD (Horizontal Directional Drilling).
Kết luận và video hữu ích về chủ đề
Quá trình hoạt động của cài đặt để thực hiện một cú chọc thủng có hướng dẫn được thể hiện rõ ràng trong video:
Chọc thủng có hướng dẫn là một cách chính xác cao và tương đối rẻ tiền để đặt thông tin liên lạc dưới đường hoặc vật thể khác. Đồng thời, điều quan trọng là phải thiết kế chính xác tất cả các công việc và tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ.
Bạn có muốn báo cáo những sự kiện thú vị liên quan đến việc đặt ống bằng công nghệ chọc thủng không? Bạn có bất kỳ câu hỏi nào trong khi xem lại thông tin được cung cấp? Xin vui lòng viết ý kiến của bạn trong khối bên dưới văn bản của bài viết.
Thiết bị đặc biệt
Hệ thống cấp nước không có rãnh ngụ ý việc sử dụng các thiết bị và máy móc đặc biệt. Không có nó thì không thể khoan lỗ, ví dụ dưới đường ô tô (trừ trường hợp đào bên ngoài).
Nhờ sử dụng các thiết bị đặc biệt, công việc có thể được tiến hành vào bất kỳ thời điểm nào trong năm với bất kỳ loại đất nào.
Các trường hợp sử dụng và loại thiết bị:
- Bộ phận kích bơm - cho phép bạn tạo giếng, vượt qua mọi chướng ngại vật. Bộ dụng cụ nên bao gồm một trạm thủy lực, máy giãn nở, thanh và đầu cắt.
- Trạm thủy lực - thiết bị cung cấp tác dụng động lực sử dụng xi lanh thủy lực. Công suất trung bình - 36 tấn.
- Đối với các lỗ thủng do thủy lực, các thiết bị đặc biệt được sử dụng để đập bằng dòng nước có hướng mạnh. Nó được sử dụng trên đất cát. Với việc sử dụng các thiết bị như vậy, có thể đặt các đường ống có đường kính lên đến 50 cm, chiều dài của đường ống được giới hạn trong 30 m.
- Thiết bị rung hoạt động trên nguyên lý cắt đột. Các thiết bị được sử dụng trong phương pháp này có nguyên tắc hoạt động là ép rung-chấn động. Trong trường hợp này, đường kính của các đường ống giống như trong trường hợp thủng thủy lực. Nhưng chiều dài của giếng tăng lên gấp đôi (60m).
- Thiết bị bổ sung cũng được sử dụng. Đây có thể là máy có thao tác, máy hàn, máy phát điện, bộ phận trộn vữa.
Các tính năng của hoạt động của các cài đặt khác nhau
|
| Đục khí nén có nhiều đường kính khác nhau, loại "Mole" |
- Cài đặt GPU-600... Khi đặt các đường ống có đường kính từ 104 đến 630 mm, chiều dài lên đến 80 m, bằng cách chọc thủng, trên đất thuộc nhóm I-IV (không có tạp chất rắn lớn), chúng tôi sử dụng cài đặt GPU-600. Nguyên lý hoạt động của nó được gọi là "kích đi bộ". Đầu tiên, sử dụng kích thủy lực 1,2 m (chiều dài hành trình thanh), công nhân đẩy tấm áp di động theo đường ống, bật ga dầu. Sau khi hoàn thành chu trình làm việc với sự quay trở lại của các kích, chu trình di chuyển được giải phóng sẽ được kéo lên theo đường ống được đặt. Các hoạt động này được lặp lại cho đến khi liên kết đầu tiên được nhúng vào đất. Khi đó con trượt với các kích, bộ dừng di động và tấm áp suất trở lại vị trí ban đầu. Sau đó, chúng tôi gắn phần tiếp theo của đường ống và quá trình này được lặp lại.
- Cài đặt Glavmosstroy. Nên đặt các đường ống có đường kính từ 209 đến 426 mm trong đất nhóm I - IV (bất kể độ ẩm) với chiều dài lên đến 45 m bằng cách sử dụng lắp đặt Glavmosstroy - nó hoạt động theo nguyên tắc “kích đi bộ”. như GPU-600.
- Máy đột đất và máy đột khí nén các loại IP-4605, PR-400 (hoặc SO-134), PR-60 (hoặc SO-144) và IP-4603 được chúng tôi sử dụng để đặt các đường ống có đường kính từ 63 đến 400 mm theo phương pháp kín. Các cú đấm khí nén của loại "Mole" cho phép bạn tạo ra các giếng thuộc bất kỳ loại nào (mở / đóng, nghiêng / ngang) với các bức tường kín dài đến 40-50 m.
- Thủy thủng. Sử dụng động năng của dòng nước, chúng ta có thể chọc thủng ống bằng phương pháp xuyên thủy lực. Đồng thời, một dòng nước chảy ra từ một vòi đặc biệt ở mặt trước của đường ống làm mờ một lỗ có đường kính lên tới 500 mm. Các đường ống được đặt trong đó. Lượng nước tiêu thụ được tính toán có tính đến áp lực, tốc độ của dòng chảy và loại đất.Phương pháp này có đặc điểm riêng: đơn giản hóa công việc và tốc độ hình thành giếng tăng lên 30 m / ca, nhưng có thể có sai lệch so với trục thiết kế và chiều dài xuyên thủng không được vượt quá 20 - 30 m. bản thân các điều kiện trở nên phức tạp hơn - hố làm việc trở nên bẩn ...
Giai đoạn chuẩn bị là điều phối GNB thủng tại hiện trường.
1.1. Khách hàng, trước khi công việc liên quan đến việc đặt đường ống GNB bắt đầu, chuyển theo các tài liệu cho người thi công trực tiếp các phần của các đoạn ngầm, được cố định bằng các dấu trắc địa với số lượng điểm chuẩn cần thiết trong ranh giới của lãnh thổ. của công việc đang thực hiện. Trục của đường ray trong quá trình vẽ về bản chất được gia cố bằng các dấu hiệu đặc biệt gắn với các vật thể cố định.
Ba ngày trước khi bắt đầu công việc sử dụng công nghệ GNS, khách hàng mời đại diện của các tổ chức vận hành cơ sở và đồng ý với tất cả các chủ sở hữu thông tin liên lạc và cấu trúc trên các khu vực không có rãnh trong khu vực làm việc.
1.2. Nhà thầu tiến hành kiểm tra kiểm soát địa điểm làm việc về sự hiện diện của rủi ro, hay đúng hơn là sự vắng mặt của nó, ví dụ, các dấu hiệu đối với cáp ngầm, nắp hố ga, tủ phân phối, đồng hồ đo nước hoặc khí, thông tin liên lạc bên ngoài gần các đối tượng. Tiến hành các biện pháp bảo vệ nếu dự án cung cấp, cũng như làm rõ hồ sơ thiết kế khoan giếng.
1.3. Mua các đường ống dành cho HDD, đường kính được chỉ định theo sơ đồ. Để đặt đường ống bằng phương pháp HDD, người ta mua ống polyetylen có sọc xanh lam cho hệ thống cấp nước hoặc hệ thống thoát nước áp lực, hoặc không có dải kỹ thuật, với thành dày để đặt cáp bằng phương pháp HDD dưới lòng đất, do áp lực từ bên ngoài tăng.Các đặc tính cách điện sẽ bị mất nếu đường ống bị vỡ.
Bạn có thể mua ống đặt cáp bằng phương pháp HDD trên trang web của chúng tôi bằng cách gửi đơn đăng ký. Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn, hoặc bạn có thể gọi qua điện thoại
Công nghệ đâm thủng
Việc chọc thủng đất dưới đường được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt. Máy khoan cho phép bạn xếp các thùng máy một cách nhanh chóng.
Để các đường ống đi qua đất tự do, người ta sử dụng dung dịch bentonite. Nó đóng vai trò là chất bôi trơn và loại bỏ tình trạng quá nhiệt của mũi khoan.
Nhờ lắp đặt có thể chọc thủng đất dưới đường và thực hiện các mạng công trình khi chiều dài đường ống từ 2 đến 50 mét. Đường kính của các ống được sử dụng có thể thay đổi từ 16 đến 320 mm.
Tùy thuộc vào sức mạnh của giàn khoan, có thể đi bộ đến 50 mét mỗi ngày.
Bắt đầu hố khoan bằng phương pháp GNB
4.1. Độ sâu của hố xuất phát được xác định có tính đến khoảng cách từ trục của đường ống đến đáy mỏ. Tất cả phụ thuộc vào thiết kế của các khớp đối đầu và giàn.
4.2. Ở các khu vực tự do, tốt hơn là thiết kế hố xuất phát với đường viền hình chữ nhật. Sau đó, nếu cần, sẽ có thể tăng chiều dài của các đoạn lắp đặt của đường ống.
4.3. Nền của hố phải được quy hoạch theo độ dốc của giếng trong tương lai. Điều cần thiết là đế phải đủ chắc chắn để tránh thiết bị bị lún. Đế dưới giàn khoan được làm bằng đá dăm loại 25-70, dày từ 15 đến 20 cm, sau đó lu lèn chặt nền và lát các tấm đường. Nếu hố ngắn thì 2 cái, dài thì 3 cái hoặc đổ bê tông.
4.4. Khi khoan, hầu như luôn có khả năng xảy ra ngập hố móng. Vì vậy trong quá trình thi công hố khởi công người ta làm hố đặt máy bơm nước để bơm nước ra ngoài. Điều này sẽ giữ cho đáy của hố đào luôn khô ráo và có thể chịu được tải trọng. Hố thường nằm trước hố bên phải.Vị trí này được xác định bởi độ dốc của đáy hố, nó sẽ giúp nước chuyển hướng từ các hom tích tụ sang bên trái của giàn.
Mô tả HDD khoan định hướng ngang
Kỹ thuật HDD liên quan đến việc khoan một cái giếng với sự gia tăng chiều rộng của nó sau đó. Phương pháp làm việc theo phương ngang được thực hiện bằng một giàn khoan có đầu làm việc. Một thanh mềm được kết nối với nó, cho phép bạn thay đổi hướng để ngăn cơ chế gặp chướng ngại vật về độ dày của khối đất.
Nếu cần tăng chiều rộng giếng thì thay bằng đầu bít ta lắp đặt máy giãn nở Công nghệ đặt thông bằng phương pháp khoan định hướng ngang kết thúc bằng quá trình kéo ống. Sau khi cố định mạng truyền thông trên thanh được cung cấp cho mục đích này, đường ống được rút lại bằng cách lắp ổ cứng vào lỗ đã khoan.
Chọc thủng có hướng dẫn
Trước khi thực hiện công việc, một nghiên cứu về khu vực đất sẽ được tiến hành, nơi sẽ tiến hành khoan thủng. Sau đó, dự án được tạo. Việc khoan được thực hiện theo đúng kế hoạch đã định, ở đó quỹ đạo của đoạn đường khoan được đánh dấu.
Máy được cung cấp một lưỡi dao đặc biệt được trang bị lưỡi cắt. Ngoài ra còn có một đầu dò tích hợp để theo dõi chuyển động của mũi khoan. Nó cũng cho phép bạn có được thông tin cần thiết về độ chính xác của giàn khoan.
Để loại trừ vỡ thành lỗ khoan, một dung dịch bentonit đặc biệt được sử dụng.
Thiết bị của nơi sản xuất ổ cứng HDD thủng dưới đường.
2.1. Khu vực đặt đường ống theo phương pháp HDD thường nằm ở cả hai phía của chướng ngại vật chéo và được chia thành hai vị trí xây dựng và lắp đặt riêng biệt.
Chúng được đặt tên theo quy ước:
- vị trí số 1 của hố làm việc (khởi động) và giàn khoan
- vị trí số 2 của hố tiếp nhận
2.2. Cả hai khu vực phải được làm sạch và san bằng không bị hỏng.
2.3. Hố xuất phát thường được trang bị ở bên thành giếng, nơi thuận tiện hơn cho việc lái xe lên và có đủ không gian để tổ chức công trường.
2.4. Để tổ chức vận chuyển thiết bị và hàng hóa, các rãnh dẫn động tạm thời được đưa đến địa điểm lắp ráp để đục lỗ bằng phương pháp GNB. Ở khâu sắp xếp, quy hoạch dải công trình được thực hiện. Đồng thời, nhiều chỗ trũng khác nhau được lấp đầy, việc giải tỏa bị san lấp và các gò đồi bị cắt bỏ. Công việc đào đắp được thực hiện bởi Nhà thầu.
2.5. Địa điểm lắp ráp là một hố tiếp nhận, kích thước của chúng sẽ là 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.
Máy chọc thủng các loại đất khó
Đặt ống trong cát lún, đất cát pha tạp và đất cát, có thể đẩy nhanh quá trình bằng phương pháp chọc thủng rung động. Trong các cài đặt đặc biệt của phương pháp này, các bộ kích thích của dao động hướng theo chiều dọc được sử dụng.
Rung đâm thủng Các ống có đường kính lên đến 500 mm được đặt với chiều dài tối đa từ 35 đến 60 m, trong khi tốc độ thâm nhập lên đến 20-60 m / h. Theo cách tương tự, bạn có thể trích xuất đường ống từ mặt đất.
Tập trung vào hiệu quả cao hơn, chúng tôi thường sử dụng cài đặt UVVGP-400 kiểu dáng của VNIIGS. Nguyên lý hoạt động như sau: một ống chống có một đầu ở một bên, đầu còn lại được đặt vào bộ phận xung kích của búa rung. Tuân theo xung kích, được hỗ trợ bởi sự thụt vào tĩnh với pa lăng xích tải, đường ống di chuyển trong lòng đất.
Để thực hiện đâm thủng, chúng tôi cũng có thể sử dụng một cú sốc rung Cài đặt UVG thiết kế MINHiGP chúng. Gubkin. Nó thích hợp để đặt bằng cách đục lỗ do rung động đối với vỏ có đường kính từ 530 đến 1020 mm, với một vết thủng thông thường - đối với ống có đường kính 530 mm.
