Đặc điểm của ống gia nhiệt mạ kẽm và lắp ráp

Mô tả ống thép

Những ưu điểm chính mà ống thép mạ kẽm được ưa chuộng để sưởi ấm:

1. chịu được nhiệt độ và áp suất cao (đặc biệt là giống này - thành dày liền mạch);
2. cơ học mạnh mẽ, chịu được căng thẳng;
3. một loạt các ứng dụng: ngay cả để chuyển hơi nước nóng, ống polyme sẽ không chịu được;
4. cho phép khả năng thực hiện bất kỳ loại gia công nào: hàn, cắt, khoan, tiện.

Thật không may, ống thép mạ kẽm để sưởi ấm có các đặc tính tiêu cực:

1. ăn mòn - mặc dù có các phương pháp để giảm độ nhạy bị ăn mòn của các sản phẩm thép, chúng một trăm phần trăm không thể bảo vệ hệ thống sưởi ấm;
2. bên trong, các chất lạ bị đóng cặn trên thành ống, đặc biệt với lò sưởi tập trung - hoạt động lâu dài không được (chỉ 15-20 năm, sau đó thay đổi đường ống);

Ống thép mạ kẽm

Đặc điểm của ống thép

Cổ điển

Ống kim loại đen thông thường đã được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà và công trình kiến ​​trúc khác nhau từ rất lâu. Sự phổ biến của chúng là do khả năng chịu tải trọng gia tăng, và cũng không bị sụp đổ dưới tác động của các yếu tố bên ngoài tiêu cực.

Giá cả cũng có tác động đáng kể đến mức độ phổ biến. Ống thép cacbon, với các đặc tính kỹ thuật cao của chúng, có giá thành khá phải chăng.

Các vật liệu được đề cập chỉ được tạo ra để thiết kế mạng lưới sưởi ấm:

• chúng có thể được sử dụng để vận chuyển chất làm mát được làm nóng đến nhiệt độ trên + 100 độ C;
• nếu chất lỏng đóng băng vào mùa lạnh (ví dụ, trong trường hợp lò hơi bị hỏng), các đường ống có thể được làm ấm bằng ngọn lửa trần.

Thép mạnh và đáng tin cậy, nhưng ăn mòn

Nhưng không thể không nhắc đến những nhược điểm đáng kể:

1. Quá trình xây dựng một mạng lưới sưởi ấm từ ống thép khá tốn công sức và đòi hỏi các kỹ năng đặc biệt và sử dụng các thiết bị phức tạp.
2. Ống thép rất khó tạo hình, đặc biệt là khi chúng cần được uốn cong ở một số nơi ở các góc độ khác nhau.
3. Kim loại dẫn nhiệt tốt, do đó, khi lắp đặt mạng lưới sưởi ấm (đặc biệt với khu vực thoáng), ống thép phải được bảo vệ cẩn thận bằng vỏ cách nhiệt, bông thủy tinh hoặc sợi khoáng.
4. Các sản phẩm kim loại rất dễ bị ăn mòn nên tuổi thọ trung bình không quá 10-15 năm.

Như đã đề cập, đó là yếu tố cuối cùng hạn chế việc sử dụng các vật liệu được mô tả để xây dựng đường ống.

Có hai cách để giải quyết vấn đề:

1. Sử dụng các bộ phận polyme... Có những đường ống được làm bằng nhiều loại nhựa khác nhau, nhiều loại được sử dụng thành công trong thiết kế hệ thống sưởi ấm cho nhà ở và căn hộ. Tuy nhiên, chúng không thể chịu thêm áp suất bên trong và nhiệt độ rất cao của chất làm mát.

Ống nhựa không bị ăn mòn, nhưng độ bền kém

Một nhược điểm khác của ống nhựa là độ bền thấp, đặc biệt là chịu va đập.

1. Che ống thép bằng một lớp kẽm bảo vệ... Trong trường hợp này, có thể tránh được sự ăn mòn, nhưng chỉ khi nước được sử dụng làm chất lỏng truyền nhiệt. Chất chống đông, có hoạt tính hóa học, sẽ làm giảm tất cả các ưu điểm của mạ kẽm xuống không.

Tuy nhiên, hệ thống sưởi ấm được làm bằng ống mạ kẽm đáng tin cậy hơn, vì vậy bạn nên xem xét mô tả chi tiết hơn về các bộ phận này.

Mạ kẽm

Mạ kẽm giúp bảo vệ đường ống một cách đáng tin cậy khỏi các ổ ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của ống thêm vài năm.

Ghi chú! Không những sản phẩm thép được tráng một lớp kẽm bảo vệ. Nó có thể là ống gang, cũng như các sản phẩm khác dùng để vận chuyển chất lỏng.

Hướng dẫn sản xuất ống mạ kẽm đưa ra hai phương pháp chính để áp dụng lớp bảo vệ:

1. Nóng bức. Phần thép thành phẩm được ngâm trong một thùng chứa đầy kẽm lỏng ở nhiệt độ + 450 độ C.

Trong ảnh - quy trình mạ kẽm nhúng nóng các bộ phận bằng thép

1. Khuếch tán Trong trường hợp này, kẽm không chỉ tạo ra một lớp bảo vệ. Nhờ một công nghệ đặc biệt, các nguyên tử của hai vật liệu thâm nhập lẫn nhau, tạo thành một lớp phủ chắc chắn chống lại quá trình oxy hóa.

Để xử lý khuếch tán, kẽm bột được sử dụng thay vì chất lỏng. Các ống được đặt trong các thùng chứa đặc biệt, nơi diễn ra các phản ứng đặc biệt, tạo cho ống không chỉ độ bền cơ học mà còn cả độ bền điện hóa.

Ghi chú! Lớp phủ khuếch tán chỉ được áp dụng cho ống thép, vì các vật liệu khác không thể tương tác với kẽm theo cách này.

Mạ kẽm khuếch tán bao phủ các đường ống với một lớp bảo vệ đáng tin cậy hơn

Các biện pháp phòng ngừa

Liên quan đến tất cả những điều trên, cần chuyển sang vấn đề ngăn ngừa ăn mòn, đóng băng và hư hỏng. Công nghệ tạo ra hệ thống sưởi ấm đã được cải tiến và ngày nay chúng ta biết nhiều cách để giảm thiểu những khuyết điểm của ống thép và tăng hiệu suất của hệ thống, kéo dài tuổi thọ của nó.

1. Để ngăn cặn bẩn xuất hiện trong đường ống, chúng được ngâm tẩm với chất lỏng mang năng lượng. Chúng cũng được làm sạch bằng hóa chất được cung cấp bên trong bằng nước.
2. Lớp lót cách nhiệt cho phép bạn giải quyết vấn đề đóng băng và mất nhiệt. Cáp sưởi ấm, vật liệu đặc biệt (polyethylene) - bất cứ thứ gì có thể được sử dụng. Các biện pháp phòng ngừa này cũng loại bỏ sự ăn mòn, tức là giảm sự tiếp xúc của thép với nó.
3. Có thể tránh sự xuất hiện của rỉ sét với sự trợ giúp của các lớp phủ tổng hợp, xử lý bằng các kim loại không dễ bị ăn mòn - vì điều này, họ bắt đầu phủ một lớp kẽm. Các loại ống có lớp phủ như vậy rất nhanh chóng trở thành nhu cầu cao nhất do giá thành rẻ. So với các phương pháp chống rỉ khác: ống thép không gỉ hoặc thép được phủ một lớp polyetylen. Rất nhanh chóng, phương pháp này lan rộng sang các lĩnh vực sản xuất khác (trong các cấu hình kim loại, trong ngói, kẽm bắt đầu được sử dụng trong các hợp kim khác, ví dụ như gang). Ngoài ra, tuổi thọ sử dụng đã tăng lên 10, thậm chí 15 năm. Mặc dù các phương pháp đắt tiền hơn sẽ kéo dài tuổi thọ của đường ống lên đến 25 năm.

Ống kim loại cho hệ thống sưởi

Ống mạ kẽm: những ưu điểm chính của nó

Mọi thứ đều được rút ra bằng cách so sánh, và ống thép mạ kẽm cũng không ngoại lệ về mặt này. Điều quan trọng nhất là phải biết so sánh với cái gì - chúng tôi sẽ làm điều này cả liên quan đến ống polyme hiện đại và liên quan đến các loại sản phẩm kim loại khác thuộc loại này. Hãy bắt đầu theo thứ tự.

1. Độ bền rất cao - tự nhiên so với ống nhựa. Ở đây, chúng không có đối thủ cạnh tranh - nếu nhựa đủ dễ để cắt bằng rìu hoặc thậm chí cắt bằng dao, thì con số như vậy sẽ không hiệu quả với ống kim loại mạ kẽm. Các đường ống này thực tế không cần bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học.
2. Độ ổn định về chiều. Nói chung, ống mạ kẽm, giống như bất kỳ sản phẩm kim loại nào khác thuộc loại này, so với nhựa, có hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn.
3. Phạm vi nhiệt độ hoạt động lớn - bất kỳ ống kim loại nào cũng có thể chịu được tiếp xúc với hơi nước quá nhiệt.
4. Áp suất làm việc cao của chất lỏng vận chuyển qua các đường ống.

   
   Ảnh ống thép mạ kẽm

Và có khá nhiều ưu điểm như vậy - điều mà chúng không thể vượt qua nhựa hiện đại, đó là giá rẻ, dễ vận hành và khả năng chống ăn mòn. Đó là lý do tại sao nhựa bắt đầu thay thế kim loại, nhưng bạn thấy đấy, những lý do này khá quan trọng. Đối với những ưu điểm mà ống nước mạ kẽm có thể tự hào so với các đối tác kim loại của nó, không có quá nhiều trong số chúng - chỉ có thể phân biệt một số.

1. Khả năng chống ăn mòn tốt hơn một chút - không chỉ phần bên ngoài của ống được tráng kẽm, mà còn cả đường kính lỗ khoan bên trong của nó.
2. Chất sát trùng. Kẽm là một chất khử trùng khá nghiêm trọng, tiêu diệt hầu hết các mầm bệnh có trong nước máy.

Điều này hoàn thành với những ưu điểm của ống sắt mạ kẽm. Chính nhờ tình trạng ngang giá này mà chúng vẫn nổi.

Các loại ống kim loại

Việc phân loại ống dựa trên một số tiêu chí để chia thành các loại:

• theo phạm vi áp dụng;
• bằng chất liệu;
• theo các đặc điểm chính của mô hình: lớp phủ bổ sung và phương pháp sản xuất (hàn, đúc, liền mạch).

Vì chúng ta đang nói về một lĩnh vực ứng dụng cụ thể - hệ thống sưởi ấm của một ngôi nhà, chúng ta quan tâm nhiều hơn đến tiêu chí phân loại cuối cùng. Đường ống là:

• mạ kẽm;
• liền mạch hoặc hàn (với đường may dọc hoặc xoắn ốc), hoặc đúc;
• đường ống dẫn nước và khí đốt.

Ngoài ra, các nhà sản xuất bắt đầu kết hợp các kim loại để cải thiện tính chất. Đây là cách:

• gang có gân lớn với một lớp kẽm. Lý tưởng để sưởi ấm, như một bộ trao đổi nhiệt (lấy nhiệt);
• để tăng khả năng truyền nhiệt, các tấm thép đen nằm ngang được áp dụng cho các đường ống thành phẩm;
• Thép không gỉ với các vách tôn mỏng có khả năng uốn cong, mạnh mẽ, chịu được nhiều nhiệt độ và áp suất.

Tất cả chúng đều được sử dụng trong hệ thống sưởi ấm. Để sưởi ấm các cơ sở dân cư, các ống thép mạ kẽm có đường kính và chiều dài khác nhau là phù hợp hơn. Điều chính là họ tuân thủ GOST: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Một mô hình như vậy có giá 35 nghìn rúp mỗi tấn, 58 cho mỗi kg.

Lắp đặt ống thép không gỉ dạng sóng

Chúng tôi sẽ nói chi tiết hơn về hạng mục áp chót trong danh sách và cách lắp đặt của chúng, tức là về việc lắp đặt ống thép không gỉ dạng sóng. Đây là vật liệu mà chúng tôi đã có gần đây, vì vậy, có lẽ, nhiều người không biết làm thế nào để cài đặt chúng. Về nguyên tắc, không có gì siêu nhiên, mặc dù có một sắc thái trong mối liên hệ của các bộ phận với nhau.

Thép không gỉ dạng sóng trong hệ thống sưởi

Để làm cho một phần này "hội tụ" với một phần khác, bạn nên sử dụng các phụ kiện đường ống đặc biệt. Chú ý: chúng phải không có ống nối. Bên ngoài vẫn phải làm một lớp gioăng silicone đặc biệt có thể chịu được nhiệt độ cao.

Sản phẩm mạ kẽm được tạo ra như thế nào

Chỉ có hai công nghệ chính cho phép phủ kẽm vào thép.

1. Sản phẩm thép được nhúng vào dung dịch kẽm đun nóng đến nhiệt độ 400-450 C.
2. Một cách đắt tiền hơn là lớp phủ khuếch tán. Nó xảy ra ở cấp độ nguyên tử. Khi các nguyên tử tương tác, và đối với những điều kiện đặc biệt này được tạo ra (đặt trong một hộp đựng bột), chúng xâm nhập từ một chất này vào một chất khác, một mạng tinh thể được hình thành. Điều này tạo ra một lớp mạ kẽm chắc chắn hơn, bền hơn. Bảo vệ chống lại các ảnh hưởng hóa học và điện được tăng lên.

Đặc điểm của sản xuất

Lớp phủ kẽm có thể được áp dụng cho bề mặt kim loại theo một số cách:

• nóng khi vật liệu được nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 450 ° C;
• khuếch tán, nếu sự kết nối của các tinh thể kẽm xảy ra do sự xâm nhập của chúng vào cấu trúc tinh thể của bề mặt kim loại;
• khuếch tán nhiệt, khi sự xâm nhập của bột kẽm vào bề mặt kim loại xảy ra dưới ảnh hưởng của nhiệt độ 290-450 ° C.

Mỗi loại sơn phủ đều có những ưu điểm riêng. Nóng - về mặt công nghệ đơn giản hơn và rẻ hơn, nhưng lớp sơn phủ trên bề mặt đường ống bị sứt mẻ và bị xóa nhanh hơn. Phương pháp khuếch tán cung cấp một liên kết bền vững giữa kẽm và bề mặt kim loại. Lớp sơn này giữ được lâu và không bị bong tróc trong quá trình sử dụng. Phương pháp khuếch tán nhiệt cung cấp sự bảo vệ điện hóa của vật liệu. Thép đen trở thành cực âm, và lớp mạ kẽm trở thành cực dương, đảm nhận tất cả các quá trình ăn mòn. Theo đó, phương pháp này tuy tốn kém nhất nhưng lại bảo vệ tối đa vật liệu.

Cài đặt

Các chuyên gia nói rằng có thể đặt ống thép trong hệ thống sưởi bằng tay của chính bạn.

Đặc điểm đầu tiên mà những người thợ thủ công thu hút sự chú ý của chúng tôi là các kết nối bằng ren. Ứng suất nhiệt phát sinh từ quá trình hàn dẫn đến cháy kẽm. Ngay cả chế độ tiết kiệm cũng không giúp giải quyết vấn đề. Do đó, thay vì hàn, các mối nối này được sử dụng. Chúng đáng tin cậy, chúng là khớp nối ren, than. Trên chính đường ống, bạn cần phải tự cắt cùng một sợi. Nó là khó, nhưng có thể. Tuy nhiên, có một phương pháp đơn giản hơn - hàn khí, nó an toàn cho kẽm và cho kết nối chất lượng cao của các phần tử hệ thống, đặc biệt khi sử dụng các sản phẩm có thành dày (hệ thống trung kế). Việc sử dụng thiết bị biến tần sẽ đơn giản hóa công việc.

Lắp đặt bộ tản nhiệt sưởi ấm

Công nghệ mạ kẽm

Lớp phủ kẽm được áp dụng cho đường ống bằng nhiều phương pháp khác nhau:

• mạ kẽm điện,
• mạ kẽm nhúng nóng,
• áp dụng lớp phủ kẽm khuếch tán nhiệt.

Mạ kẽm mạ điện

Kết quả của quá trình điện phân, trong đó điện cực kẽm được đặt trong dung dịch muối có khả năng dẫn điện, chất này bị phân hủy và kẽm lắng trên bề mặt của ống. Do đó, một lớp phủ đồng đều thu được. Tuy nhiên, các đặc tính kết dính của ống như vậy không đủ để bám dính mạnh; bề mặt xốp giới hạn tuổi thọ của ống trong khoảng thời gian 5 năm.

Mạ kẽm nhúng nóng

Phương pháp này đắt tiền, nhưng nó đạt được lớp phủ bền nhất, mặc dù thậm chí không đủ, do đó cần phải gia công cơ học bổ sung.

Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình phủ kẽm vào đường ống bằng cách đặt nó vào khối kẽm nóng chảy.

Ghi chú! Không phải tất cả các loại thép đều có thể được xử lý này: nếu hàm lượng cacbon vượt quá 0,24% thì phương pháp mạ kẽm này không phù hợp.

Lớp phủ khuếch tán nhiệt

Trong bình kín, hơi kẽm được phủ lên bề mặt ống. Đồng thời, lớp bảo vệ được hình thành trong quá trình khuếch tán nhiệt rất mạnh và đồng đều, bất kể độ phức tạp của cấu hình ống, thực tế là không thể làm hỏng nó trong quá trình hàn. Ống mạ kẽm có tuổi thọ lên đến 15 năm, đắt hơn và khác ở chỗ bề mặt không có ánh kẽm đặc trưng.

Mạ kẽm lạnh

Phương pháp này được sử dụng cho các thông tin liên lạc đã có và là phương pháp sơn thông thường của các đường ống có thành phần chứa kẽm, thủ công hoặc bằng phương pháp nhiệt khí. Lớp phủ như vậy đôi khi không thua kém gì lớp mạ nóng, trong khi nó không yêu cầu tháo dỡ các đường ống đang được xử lý, mặc dù khả năng chống ứng suất cơ học thấp hơn một chút: trong trường hợp đầu tiên, đường ống sẽ kéo dài không quá 5-6 năm , trong trường hợp thứ hai, thời gian sử dụng tăng lên thời hạn 7-8 năm.

Chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với: Các loại và lợi ích của ống thép liền mạch

Lắp đặt bộ tản nhiệt

Xem xét các tính năng của việc lắp đặt ống mạ kẽm khi lắp ráp bộ tản nhiệt ở nhà.

• Chuẩn bị công cụ: một công cụ chạm khắc điện được hoan nghênh (nếu không có, hãy sử dụng máy mài cho thép hoặc cưa sắt cho kim loại); tập tin; chết; hành vi xấu xa; cờ lê khí số 1 (để lắp ráp các kết nối) và 2 (đối với ren và phích cắm bộ tản nhiệt).
• Mua vật liệu: ống mạ kẽm, thép DU 20 và phụ kiện với số lượng cần thiết để lắp thiết bị. Ví dụ, van bi hiện đại, không phải loại vít - đây là thế kỷ trước. Chúng sẽ được lắp trên đường ống dẫn đến bộ tản nhiệt, trên jumper. Đừng quên về chất bịt kín - lanh truyền thống của hệ thống ống nước. Mua cho anh ta và ngâm tẩm - sơn, dầu làm khô hoặc silicone.
• Chúng tôi cắt ren ở ống nâng và ống lót, có tính đến chiều dài của các đường ống với lề. Nó lùi lại khỏi sàn, tường 8-10 cm, đủ để tự do cắt.

Hướng dẫn khắc:

Loại bỏ các gờ từ cuối, từ bên ngoài, đảm bảo tiếp cận theo một góc, mà khuôn sẽ phù hợp. Sử dụng tệp hoặc công cụ thích hợp khác. Bạn có thể siết chặt phần cuối bằng cờ lê khí nếu thiếu cái tốt hơn.

Nó sẽ có đủ 5 ren cho một đường ống và một góc, và để lái xe vào một bộ tản nhiệt - 7-8.

• Chúng tôi tiến hành lắp ráp các mối nối bằng ren. Chủ đề của cả hai phần tử phải phù hợp. Nếu chúng ta cố gắng nhấn, một cái mới có thể hình thành và chúng ta không cần điều này, vì nó sẽ dẫn đến hỏng kết nối. Ngoài ra, không nên "lái" van hết cỡ. Ngay cả khi tay cầm vẫn ở một vị trí không thoải mái cho bạn, những nỗ lực tiếp theo sẽ dẫn đến vết nứt trên thân. Tốt hơn là dừng lại trước khi kết thúc một cuộc cách mạng. Và nói chung, hãy cực kỳ cẩn thận, vì bạn đang xử lý đồng thau dễ vỡ.

Lái chốt khóa đến 5 mm giữa khớp nối cho đến khi bạn cảm thấy có lực cản. Luồn cuộn dây theo sợi chỉ, vào khe hở. Sau khi lắp ráp các sợi chỉ, hãy sơn. Do trong quá trình làm việc chúng ta đã làm vỡ lớp kẽm, và một số mối nối cần được bảo vệ thêm (gang chắc hơn đồng thau).

• Kết nối thiết bị từ bên dưới. Nó sẽ không cần phải được rửa sạch. Và các bộ phận bằng đồng sẽ không bị vỡ nếu bạn bất ngờ rơi vào chúng. Bạn sẽ phải đặt một vòi vào các phích cắm phía trên.

Bất chấp những nhược điểm mà mọi người đều biết, ống mạ kẽm để sưởi ấm sẽ được sử dụng trong nhiều thập kỷ tới. Và ngay cả khi chúng chỉ có vẻ đáng tin cậy hơn những loại nhựa hiện đại, việc sử dụng chúng trong các hệ thống tập trung là hợp lý hơn nếu các biện pháp phòng ngừa được thực hiện. Thứ nhất, lịch làm nóng luôn bị nhầm lẫn, áp suất trong đường ống liên tục nhảy, giống như nhiệt độ. Không chắc rằng trong những điều kiện như vậy, nhựa sẽ cứng như thép. Thứ hai, không có ý nghĩa gì khi kết nối bộ tản nhiệt mạnh mẽ với các đường ống như vậy.

Tuy nhiên, sắp xếp một hệ thống tự trị, bạn có thể tính toán "trần" của áp suất và nhiệt độ, hiển thị lịch trình của riêng bạn và điều chỉnh tất cả các yếu tố cấu trúc theo tính toán của bạn. Nếu bạn không cần một bộ tản nhiệt mạnh, ngôi nhà của bạn đã ấm áp, đặc biệt là vào mùa hè - mùa duy nhất mà bạn chi tiêu trong nước, thì không có ích gì khi chi tiền cho các đường ống mạ kẽm. Bạn có thể ưu tiên cho nhựa polypropylene gia cố hoặc nhựa kim loại có phụ kiện. Nhân tiện, chúng rất phù hợp để lắp đặt một hệ thống tự trị với các thông số được kiểm soát trong môi trường sống quanh năm. Trong trường hợp này, việc lắp đặt đường ống sẽ dễ dàng hơn so với trường hợp sản phẩm thép.

Các loại sản phẩm ống mạ kẽm

Ống có lớp kẽm bảo vệ được sử dụng cho các đường ống cho các mục đích khác nhau:

Đường kính của sản phẩm dạng ống có bề mặt mạ kẽm từ 17 đến 150 mm. Kích thước của đường kính danh nghĩa là 10-155 mm.

Phân biệt theo trọng lượng:

Ghi chú! Các tiêu chuẩn nhà nước được chấp nhận chung cho ống thép được áp dụng cho ống mạ kẽm, chúng không có tiêu chuẩn hóa đặc biệt.

Có thể sử dụng ống mạ kẽm cho hệ thống sưởi và cấp nước nóng không.

Rất thường xuyên, bạn có thể nghe thấy một câu hỏi từ khách hàng, có thể sử dụng ống mạ kẽm cho hệ thống cấp nước nóng và sưởi ấm không? Đôi khi câu hỏi này thậm chí còn được phát âm với một sự trách móc, tại sao bạn lại đặt đường ống "gỉ" cho chúng tôi? Tiết kiệm cho chúng tôi! Và thực sự tại sao? Tại sao phải đặt một đường ống "gỉ" hoặc nhựa nóng chảy do nhiệt độ cao, bởi vì mọi người từ lâu đã biết ống mạ kẽm không bị mục và phục vụ trong hơn 50 năm.

Câu trả lời ở đây rất đơn giản và rõ ràng, không thể lắp đặt các đường ống mạ kẽm cho hệ thống cấp nhiệt và cấp nước nóng có nhiệt độ trên 55 độ, và đó là lý do tại sao. Khi chất làm mát trong hệ thống sưởi ấm hoặc nguồn cấp nước nóng được làm nóng trên 55 độ và đặc biệt mạnh ở 70 độ C, phản ứng hóa học xảy ra trong chất làm mát với hoạt tính bong tróc của kẽm, trong khi bộ lọc và các đoạn ống mỏng bị tắc trước tiên, sau đó các lỗ rò rỉ sẽ xuất hiện trên các đường ống và hệ thống sưởi tự nhiên bị rò rỉ ... Nếu bạn sử dụng nước làm chất mang nhiệt, và chúng tôi sử dụng nó trong 99% hệ thống sưởi của các khu vườn và nhà ở nông thôn và 100% các tòa nhà chung cư, trong nước trên 70 độ, và đặc biệt là sau 82 độ, ôxy sẽ được giải phóng một cách chủ động. Như bạn đã biết, oxy là một chất xúc tác tích cực giúp tăng tốc bất kỳ quá trình hóa học nào. Do đó, quá trình ăn mòn sẽ diễn ra nhanh hơn.

Tình hình không phải là tốt nhất với nguồn cấp nước lạnh, nếu nước của bạn chạy theo lịch trình, hoặc rất thường xuyên không tồn tại. Sự tiếp xúc luân phiên của ống mạ kẽm với nước, và sau đó với không khí, là rất xấu cho tính toàn vẹn của chúng, các thùng chứa và đường ống mạ kẽm trong điều kiện như vậy sẽ bị rò rỉ sau hai đến ba năm. Và chỉ những đường ống mạ kẽm hoạt động mà không có nhiệt độ khắc nghiệt và gián đoạn trong nước mới phục vụ được ba mươi năm trở lên. Nhân tiện, với điều kiện là chúng được cách ly khỏi độ ẩm và bên ngoài.

Sai lệch giới hạn cho phép

Trên các bức tường, GOST thường cho phép sai lệch lên đến 15% và đối với đường kính trong khoảng 17-48 mm - 0,4-0,5 mm, với đường kính từ 60 đến 159 - 0,8-1%.

Trọng lượng của một đường ống phụ thuộc trực tiếp vào kích thước và mật độ của nó. Nó dao động từ 1 kg của một mét sản phẩm đến 35. Trọng lượng thường được sử dụng để thiết kế kết cấu. Nhưng đường ống được mua theo mét.

Cũng cần lưu ý rằng ống mạ kẽm không có một tiêu chuẩn duy nhất nhất định. Do đó, chúng được sản xuất theo tiêu chuẩn của các loại ống thép thông thường. Mặc dù điều này không hoàn toàn chính xác, nhưng GOST được tính riêng cho năm thứ 91.

Tại sao lại là ống mạ kẽm?

Nói chung, ngày nay có rất nhiều vật liệu làm ống cho thông tin liên lạc. Tuy nhiên, tôn mạ không những không rời bỏ thị trường mà còn chiếm được vị thế tự tin ở đó. Phần lớn là do phẩm chất của nó. Ngoài ra, ống mạ kẽm, tùy thuộc vào loại, được sử dụng trong các ngành công nghiệp và xây dựng khác nhau.

Sự khác biệt giữa thép và ống mạ kẽm sau 10 năm

Các sản phẩm mạ kẽm thường được sử dụng cho hệ thống thông gió và ống khói. Điều này là do thực tế là vật liệu không tích tụ trầm tích, ngay cả trong trường hợp có ống khói.

Ngoài ra, ưu điểm lớn của ống mạ kẽm là dễ dàng lắp đặt. Đương nhiên, khi nói đến quy mô hộ gia đình. Ví dụ, các đường ống thông gió được kết nối khá đơn giản mà không cần dùng đến hàn, trong khi các mối liên kết chặt chẽ và thiết thực.Và trong trường hợp ống khói, các sản phẩm này cho lực kéo tốt, tức là chúng có các đặc tính khí động học tuyệt vời, cần thiết cho việc loại bỏ các sản phẩm cháy một cách chính xác.

Có một giải pháp thay thế cho ống mạ kẽm.

Ống gia cố bằng sợi thủy tinh

Vậy đâu là giải pháp thay thế cho đường ống mạ kẽm, chúng ta có thực sự buộc phải uống nước chảy qua đường ống gỉ sét. Dĩ nhiên là không. Trong nhiều năm, polyethylene áp suất thấp và áp suất cao đã được sản xuất và được sử dụng ở khắp mọi nơi cho nước, và cái gọi là nước nóng Ống PPRS (ống gia cố bằng polypropylene) hoặc như họ nói hiện nay ở khắp mọi nơi trong quảng cáo - đây là "kalde". Những đường ống như vậy có thể chịu được nhiệt độ lên đến 90 độ C, mặc dù tuổi thọ của chúng ở nhiệt độ như vậy không quá 6 tháng, nhưng nhiệt độ này xảy ra bao nhiêu ngày trong năm trong các nhà máy sưởi của chúng ta? Nhưng chủ sở hữu của các ngôi nhà tư nhân sử dụng ống polypropylene trong hệ thống sưởi ấm của họ không nên quên điều này. Nhiệt độ trong hệ thống sưởi được thiết kế hoặc lắp đặt không phù hợp có thể được giữ ở giới hạn nhiệt độ khi sử dụng ống polypropylene trong một thời gian rất dài, do đó chúng có thể bị bao phủ bởi các bộ phận làm lệch hướng và sụp đổ.

Khuyết tật này đặc trưng cho hệ thống sưởi có bộ điều chỉnh tự động trên các thiết bị sưởi. Khi lò hơi là 85 độ liên tục, và nhiệt được kiểm soát bởi bộ điều chỉnh bộ tản nhiệt. Điều này tồi tệ như nhiệt độ trong hệ thống sưởi ấm dưới 55 độ, khi ngưng tụ hình thành trên các đường ống, và đặc biệt là trên bề mặt bên ngoài của lò hơi và ống khói của nó. Họ nói rằng lò hơi đang kêu, và tự nhiên các bề mặt của nó, đặc biệt là ống khói, ngay cả khi nó được làm bằng thép không gỉ, đều bị ăn mòn tích cực.

câu trả lời cho câu hỏi - có thể sử dụng ống mạ kẽm cho hệ thống sưởi ấm và cấp nước nóng hay không và điều gì tốt hơn là sử dụng ống "gỉ" hoặc các ống PPRS nhận được.

Nếu ai khác có thắc mắc hoặc bạn cần dự án hệ thống sưởi cho một ngôi nhà riêng và các chuyên gia có năng lực để thực hiện nó được hoan nghênh liên hệ với chúng tôi. Công ty đã hoạt động trong thị trường dịch vụ này từ năm 1985, có các tổ chức tự quản lý và các chuyên gia được chứng nhận. Thiết kế và xây dựng các nhà mái bằng và lò hơi thông thường, tiến hành lắp đặt hệ thống sưởi ấm cho các khu chung cư dân dụng và nhà riêng. Ví dụ về công việc, địa chỉ và số điện thoại của chúng tôi ở trang tiếp theo.

Ưu điểm của ống mạ kẽm

Đặc điểm của ống có lớp mạ kẽm bảo vệ cho phép sử dụng trong nhiều đường ống khác nhau. Nó có những lợi thế quan trọng so với các loại sản phẩm hình ống khác. Và mặc dù ngày nay nhựa đang thay thế kim loại ở khắp mọi nơi, ống mạ kẽm vẫn chưa bị đe dọa bởi số phận này, chúng vẫn được nhu cầu, do một số ưu điểm:

• Bề mặt nhẵn của đường ống không cho phép các tạp chất khác nhau đọng lại trên bề mặt của nó, ngay cả khi nó đi vào ống khói.
• Sản phẩm mạ kẽm dễ dàng lắp ráp.
• Chúng có đặc tính khí động học tuyệt vời - ống cung cấp lực kéo tốt, không cản trở chuyển động tự do của không khí và thải các sản phẩm cháy ra bên ngoài.
• Ống có lớp mạ kẽm bảo vệ không cạnh tranh về độ bền so với các sản phẩm nhựa. Chúng không dễ bị hư hỏng và không cần thêm lớp bảo vệ chống lại ứng suất cơ học.
• Đặc tính kỹ thuật: hệ số giãn nở nhiệt thấp, ổn định nhiệt (khả năng làm việc ở nhiệt độ cao), chịu được áp suất vận hành rất cao.
• Ngoài ra, ống mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn cao hơn, và do đó có thể cạnh tranh với nhựa ở lợi thế dường như không thể chối cãi này.
• Khả năng tiêu diệt gần như tất cả các vi sinh vật trong nước máy là một ưu điểm đáng kể khác của ống kẽm. Kẽm là một chất khử trùng tự nhiên, do đó, các sản phẩm ống mạ kẽm đang được yêu cầu đặc biệt trong các hệ thống ống nước.

Chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với: Ống thép không gỉ được sử dụng ở đâu và ưu điểm của chúng là gì

Cách chọn ống mạ kẽm để sưởi ấm và cấp nước

Bất chấp sự bão hòa của thị trường với nhiều loại ống polyme công nghệ cao, kim loại để lắp đặt hệ thống sưởi, cấp nước nóng lạnh được sử dụng rộng rãi ngày nay. Ống kim loại cho những mục đích này chủ yếu được làm từ thép và đồng, ít thường xuyên hơn từ nhôm. Mỗi loại ống như vậy, tùy thuộc vào vật liệu sản xuất, có một số đặc điểm riêng để cung cấp cho người tiêu dùng đủ chỗ để cơ động khi lựa chọn.

Một trong những loại ống phổ biến nhất là sản phẩm thép tráng kẽm - một loại vật liệu có nhiều đặc tính tích cực, nhưng lại mang tính ứng dụng cụ thể. Xem xét loại vật liệu đó là gì và cách sử dụng ống mạ kẽm để sưởi ấm đúng cách.

Các loại ống mạ kẽm và tính năng của chúng

Nghiên cứu các loại ống mạ kẽm, ngay lập tức cần lưu ý rằng chúng thực tế giống như các loại ống "đen" thông thường - sự khác biệt giữa chúng chỉ là do sự hiện diện của lớp phủ kẽm. Nói chung, có bốn loại ống mạ kẽm chính.

1. Ống dẫn nước và gas mạ kẽm. Loại ống chất lượng cao này được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 3262 và được sử dụng để sản xuất cả hệ thống cấp nước và đường ống dẫn khí đốt. Nó chỉ được sử dụng trong nhà. Ống thép mạ kẽm dẫn khí nước được sản xuất với chiều dài từ 4m đến 12m.
2. Ống mạ kẽm hàn điện. Loại ống này được làm từ thép thông thường phù hợp với GOST 10704. Chúng được sử dụng chuyên biệt trong cơ khí, nông nghiệp và xây dựng cho các kết cấu không quan trọng. Như trong trường hợp ống dẫn nước và khí đốt, chiều dài của các sản phẩm này có thể thay đổi từ 4 đến 12 m và đường kính có thể nằm trong khoảng từ 110 đến 480 mm.
3. Ống mạ kẽm định hình - khác với tất cả các loại ống mạ kẽm khác ở hình dạng mặt cắt của nó. Theo quy định, nó là một ống hình vuông hoặc hình chữ nhật với một loạt các kích thước cạnh từ 10mm đến 150mm.
4. Ống mạ kẽm liền khối - có thể gọi là phổ thông, được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân. Một đường ống liền mạch được làm từ thép cacbon cao hoặc từ thép hợp kim, bản thân nó đã nâng nó lên danh mục các sản phẩm chất lượng cao và quan trọng nhất là bền.

   
   Ảnh ống nước mạ kẽm

Tất cả các loại ống này đều có đặc tính hiệu suất khá cao - đường kính ngoài của chúng có thể thay đổi từ 17mm đến 159mm và đường kính lỗ khoan của ống mạ kẽm là từ 10 đến 150mm.

Trong số những thứ khác, tất cả các loại ống mạ kẽm có thể được chia thành ba nhóm tùy thuộc vào trọng lượng của chúng.

• Ống nhẹ có thành dày 2-4mm.
• Ống tiêu chuẩn - độ dày của thành ống, tùy thuộc vào đường kính, có thể thay đổi từ 2,2 mm đến 4,4 mm.
• Ống gia cường có thành dày 4,5-5 mm.

Về cơ bản, đó là tất cả. Không có nhiều loại ống mạ kẽm. Tất nhiên, trừ khi chúng tôi không tính đến hệ thống thông gió, nhưng đây đã là một khu vực xây dựng khác.

Phương pháp sản xuất và các loại ống mạ kẽm

Kẻ thù chính của ống thép là sự ăn mòn. Một trong những cách để chống thấm là phủ một lớp kẽm bảo vệ lên bề mặt ống thép, sau đó vật liệu này được phân loại thành một phân nhóm riêng - ống mạ kẽm dùng cho hệ thống cấp nước và sưởi ấm.

Phương pháp này có chi phí vừa phải, do đó giá thành của một ống thép sau khi mạ kẽm vẫn ở mức phải chăng - có thể tìm thấy tỷ lệ giá gần đúng theo bảng:

Không có tiêu chuẩn độc lập cho các sản phẩm mạ kẽm. Ống thép được bảo vệ bằng kẽm được sản xuất theo các tài liệu quy định cho các sản phẩm hàn điện có đường nối thẳng (GOST 10704) và vật liệu cho đường ống dẫn khí (GOST 3262-75).

Phương pháp tráng kẽm

Lớp phủ kẽm, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động của đường ống, có thể được thực hiện cả trên bề mặt bên ngoài và bề mặt bên trong của nó.

Có 4 phương pháp mạ kẽm, mỗi phương pháp được sử dụng tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm và yêu cầu về độ dày và độ bền của lớp mạ kẽm:

• nóng - phần chuẩn bị được ngâm trong kẽm nóng chảy, đảm bảo chất lượng cao và độ bền của lớp phủ, nhưng tiêu thụ năng lượng của quá trình cao;
• lạnh - các sản phẩm được sơn bằng một trong các phương pháp sơn có chứa kẽm, không tạo ra độ bền cao của lớp kẽm (dùng để bảo vệ các kết cấu đã gắn kết chống lại sự ăn mòn);
• Electro-galvanic - lớp phủ được thực hiện bằng phương pháp điện phân, nghĩa là, sự lắng đọng của kẽm hòa tan trong chất điện phân (cực âm) trên phần (cực dương) khi có dòng điện chạy qua;

  

• khí nhiệt - một thiết bị cho lớp phủ bảo vệ bằng cách phun ngọn lửa khí lên bề mặt của một phần bột kẽm, nhược điểm là độ xốp và độ bền của lớp thấp;
• khuếch tán nhiệt - các bộ phận được bao phủ bởi một lớp kẽm, sau khi nung nóng đến 2500 độ. ở trạng thái hơi, nó được sử dụng để gia công các bộ phận nhỏ với số lượng lớn - vít, bu lông, đai ốc, vòng đệm, yêu cầu độ bám dính cao của kẽm với kim loại.

Sản xuất ống mạ kẽm: công nghệ và chủng loại

Khi sử dụng một vật liệu như thép, bạn phải lưu ý rằng nó bị oxy hóa khi tương tác với không khí và các chất lỏng khác nhau. Để giảm chất lượng tiêu cực này, quá trình mạ kẽm được thực hiện. Quá trình oxy hóa kẽm diễn ra nhanh hơn, giúp bảo vệ thép khỏi bị ăn mòn. Trong sản xuất ống mạ kẽm, các loại thép cacbon chất lượng cao được sử dụng:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

Các phương pháp sản xuất phổ biến nhất cho loại sản phẩm này bao gồm mạ kẽm nóng và mạ kẽm. Trong phương pháp mạ kẽm nhúng nóng, một phôi thép được nhúng vào kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 ° C. Kẽm khuếch tán dựa trên sự xâm nhập của các nguyên tử kẽm vào mạng liên tinh thể của sắt. Phương pháp này cung cấp độ bền cơ học cao của lớp phủ, khả năng chống bong tróc và phoi. Để mạ kẽm khuếch tán nhiệt, một cấu trúc kim loại đen được đặt trong một thùng chứa với bột kẽm. Kẽm bão hòa bề mặt xảy ra ở nhiệt độ 290-450 ° C. Kết quả là, ống mạ kẽm, ngoài đặc tính chống ăn mòn, còn có một lớp bảo vệ điện hóa. Kim loại đen trở thành cực âm, và cực dương bằng kẽm bị ăn mòn dần dần.

Các nhà sản xuất hiện đại cung cấp một loạt các sản phẩm thép mạ kẽm. Cùng với mặt tròn cổ điển, bạn có thể mua sản phẩm có mặt cắt hình vuông hoặc hình chữ nhật. Bên cạnh hình dạng, ống cũng khác nhau về chiều dài và độ dày thành ống. Đường kính ngoài có thể từ 17 mm đến 159 mm và đường kính lỗ khoan của ống mạ kẽm thay đổi từ 10 đến 150 mm. Sự đa dạng này dẫn đến một loạt các ứng dụng.

Một lớp kẽm được áp dụng cho các ống thép thành phẩm - hàn hoặc liền mạch

Thông số ống thép tráng kẽm

Các thông số kỹ thuật chính của ống thép tráng kẽm là:

• đường kính ngoài (10,2 - 165 mm);
• trọng lượng 1 m ống (0,4 - 22 kg);
• lỗ khoan danh nghĩa (6 - 150 mm);
• độ dày thành (1,8 - 5,5 m);
• chiều dài (4 - 12 m).

Như với các đường ống thông thường, các bức tường của sản phẩm mạ kẽm có thể nhẹ, được gia cố hoặc tiêu chuẩn, độ chính xác của việc thực hiện được chỉ định bình thường hoặc tăng lên.

Quan trọng! Lớp mạ kẽm bảo vệ nên được phủ lên toàn bộ bề mặt của sản phẩm và có độ dày từ 30 micron trở lên. Không được phép bóc lớp bảo vệ, bong tróc và phồng lên trên đó ("Ống dẫn nước và khí bằng thép", Điều kiện kỹ thuật, GOST 3262-75, phiên bản số 4.6).

Các loại ống mạ kẽm

Kích thước tiêu chuẩn của ống tròn mạ kẽm cũng giống như các loại ống tương tự "đen", điểm khác biệt là một lớp mạ kẽm bảo vệ.

• Ống nước và ống dẫn khí mạ kẽm là sản phẩm chất lượng cao được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 3262-75 (có liên quan cho năm 2020). Chúng được sử dụng để lắp đặt các đường ống dẫn khí và nước bên trong cơ sở. Mũi khoan danh nghĩa - 6-150 mm, chiều dài - 4-12 m. Sản phẩm được làm bằng thép chất lượng thông thường (GOST 380-2005) và thép chất lượng cao (GOST 1050-88).
• Ống hàn điện mạ kẽm được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 10704-91 với nhiều loại đường kính ngoài - 10-1420 mm. Những sản phẩm này đang được yêu cầu trong xây dựng để tạo ra các cấu trúc vô trách nhiệm, trong nông nghiệp và cơ khí chế tạo.
• Ống mạ kẽm liền mạch là sản phẩm hiệu suất cao. Được sản xuất theo GOST 8732-78 - biến dạng nóng, phù hợp với GOST 8734-75 - biến dạng lạnh.
• Sản phẩm profile có mặt cắt hình chữ nhật (case đặc biệt - hình vuông).

Ưu điểm và nhược điểm

Hầu hết các đặc tính của ống VGP mạ kẽm, cả tích cực và tiêu cực, trùng khớp với các thông số của sản phẩm làm bằng thép đen, nhưng cũng có những phẩm chất riêng.

Phẩm giá

• Sức bền (đặc biệt là độ bền kéo).
• Khả năng chống cháy.
• Hệ số giãn dài nhiệt thấp.
• Độ kín tuyệt đối.
• Khả năng chống va đập.
• Độ bền.
• Có thể được sử dụng như một thiết bị trao đổi nhiệt.
• Khả năng cài đặt, bao gồm cả bảo trì, tự làm.
• Hai phương pháp lắp ráp (hàn, nối ren).
• Dễ dàng thải bỏ.

Có lợi cho ống thép GWP là việc lắp đặt bên ngoài đường ống dẫn khí đốt từ chính đến người tiêu dùng chỉ được phép làm từ vật liệu thép.

nhược điểm

• Chia sẻ đáng kể.
• Tinh dân điện.
• Khả năng dẫn nhiệt cao (nhu cầu cách nhiệt đường ống trong hệ thống sưởi và nước nóng).
• Tính dễ bị ăn mòn khi lớp bảo vệ kẽm bị hư hỏng.

Phương pháp lắp đặt và lắp ráp

Các đường ống mạ kẽm tạo thành hệ thống sưởi ấm hoặc nước nóng được gắn theo ba cách:

• hàn xì;
• kết nối mặt bích;
• kết nối nguy hiểm;
• hàn.

Mỗi phương pháp này đều có ưu và nhược điểm riêng. Hãy xem xét các phương pháp cài đặt này và các sắc thái liên quan đến chúng.

Hàn đường ống mạ kẽm

Ống nước và ống dẫn khí tráng kẽm có thể được kết nối bằng cách hàn điện hoặc hàn khí - cả hai kiểu lắp đặt đều thuận tiện vì tốn ít thời gian. Nhưng có một yếu tố tiêu cực, ảnh hưởng của nó phải được giảm thiểu, vì sẽ không thể loại bỏ hoàn toàn nó.

Thực tế là nhiệt độ của mối hàn đạt 1200 độ, và kẽm sôi ở 906 độ và bắt đầu bốc hơi do nung nóng trong quá trình hàn. Trong trường hợp này, điều sau sẽ xảy ra:

• tác hại của hơi kẽm đối với thợ hàn, cho đến khi bắt đầu ngạt thở, vì chúng là chất độc;
• Bốc hơi kẽm làm lộ thép và dễ bị ăn mòn;
• hơi kẽm góp phần hình thành các lỗ rỗng và vết nứt trên mối hàn, làm giảm độ bền của mối nối.

Để bản địa hóa tối đa các quy trình này, trước khi bắt đầu hàn, không tính đến thiết bị bắt buộc để thông gió hiệu quả trong phòng, cần phải thực hiện các hành động sau.

• chuẩn bị các mép của mối nối, nghĩa là, tạo một mép vát bên ngoài trên chúng và loại bỏ lớp mạ kẽm 25-30 mm trên cả hai mặt của mối nối;

• để hàn mối nối, tiếp theo là làm sạch đường hàn khỏi xỉ và sơn phần ống trần bằng sơn có chứa kẽm (hàm lượng bụi kẽm - 94%, chất kết dính - 6%) - mạ kẽm lạnh.

Để ngăn lớp kẽm sôi, bạn có thể xử lý chỗ nối bằng axit clohydric 5 cm theo cả hai chiều, nhưng trong trường hợp này, khói axit sẽ hình thành trong quá trình hàn.

Quan trọng! Theo điều khoản 4.6 của liên doanh (Quy phạm xây dựng) 73.13330.2012, thiết bị hàn các mối nối trên đường ống thép mạ kẽm không được phép, vì kẽm không được loại bỏ khỏi bề mặt bên trong của ống trước khi hàn, và hơi kẽm sẽ hình thành trong đó không thể tránh khỏi, gây ra sự hình thành trong các lỗ và vỏ đường may. Nhưng tài liệu này là tự nguyện, và nếu không có tham chiếu đến việc sử dụng bắt buộc của hạng mục này trong dự án, thì việc lắp đặt ống mạ kẽm bằng cách hàn là được phép.

• thực hiện hàn ở tốc độ thấp, nhưng tránh cháy đường ống và cường độ dòng điện tăng lên;
• sử dụng các điện cực phủ rutile (điện cực có chứa titan oxit).

Việc hàn điện ống tráng kẽm đòi hỏi người thợ hàn phải có những kỹ năng nhất định. Ngoài thành phần của lớp phủ bên ngoài của điện cực, chất lượng của mối hàn bị ảnh hưởng bởi độ dày của thanh của nó, yếu tố này quyết định sức mạnh của hồ quang - một điện cực dày quá mức sẽ cháy xuyên qua thành, và một điện cực mỏng sẽ không cung cấp độ bền cần thiết của mối hàn. Để hàn các đường ống mạ kẽm có độ dày thành 1,5 - 5 mm, các điện cực có đường kính 2 - 3 mm được sử dụng.

Kết nối mặt bích cho ống mạ kẽm

Phương pháp này dựa trên việc bắt vít các đoạn ống lại với nhau, ở các đầu của chúng được hàn các mặt bích - các vòng thép có đường kính trong bằng đường kính ngoài của ống, và các lỗ dọc theo chu vi để lắp bu lông. Hai mặt bích của các mảnh khác nhau được áp vào nhau bằng cách sử dụng một miếng đệm trung gian và được siết chặt bằng đai ốc hoặc đinh tán.

Trong phương pháp lắp đặt này, yếu tố tiêu cực tương tự cũng xuất hiện như trong mối hàn - trong quá trình hàn mặt bích với đường ống, kẽm sôi và lớp bảo vệ bị phá hủy trong khu vực của mối hàn. Vì vậy, cũng cần phải có biện pháp khoanh vùng ảnh hưởng của nhiệt độ lên lớp kẽm, sau khi kết thúc hàn phải làm sạch đường hàn và phủ một lớp chống ăn mòn có chứa kẽm lên trên (mạ kẽm lạnh).

Kết nối mặt bích không nhỏ gọn, do đó nó được sử dụng trong hầu hết các trường hợp khi đặt đường ống trong các phòng tiện ích hoặc bên ngoài. Ở mặt tiếp giáp của mặt bích, có một vùng hình khuyên gọi là gương. Một miếng đệm paronit có lỗ, đường kính của lỗ này phải trùng với đường kính trong của ống, được lắp giữa hai gương của mặt bích trụ trước khi chúng được kéo lại với nhau. Đường kính ngoài của miếng đệm được làm bằng khoảng cách giữa các bu lông buộc đối nhau.

Kết nối nguy hiểm

Phương pháp lắp đặt này loại bỏ sự cần thiết của các phương pháp kết nối nhiệt và được thực hiện bằng cách sử dụng các loại phụ kiện khác nhau, được thiết kế để kết nối các đoạn đường ống riêng lẻ sau khi luồn chúng vào.

Lắp ráp ren cũng có nhược điểm của nó:

• quá trình phân luồng tốn nhiều công sức và thời gian;
• một dụng cụ cắt (khuôn) loại bỏ một lớp thép có độ dày nhất định cùng với một lớp kẽm bảo vệ khi cắt chỉ.
• Độ kín của kết nối ren được đảm bảo bằng cách quấn chỉ bằng băng FUM, dán hoặc kéo bằng sơn, những thứ này cuối cùng sẽ mất đi đặc tính của chúng và cần phải thay thế.

Hàn ống mạ kẽm

Để lắp đặt hệ thống sưởi ấm hoặc cấp nước nóng từ các đường ống mạ kẽm mà không làm hỏng lớp kẽm, phương pháp hàn được sử dụng, được thực hiện theo trình tự sau:

• các đầu ống được kết nối được khoét rãnh và nếu độ dày của thành ống lớn hơn 3 mm thì thực hiện vát mép ở các cạnh bên ngoài;
• Các mối nối được tẩy dầu mỡ bằng cách nung nóng, sau đó chất trợ dung (chế phẩm HLS-B) được nung nóng đến độ dẻo cũng được bôi một lớp dày lên bề mặt tiếp giáp với mối nối đã định;
• các đầu được định vị với một khoảng cách 2-3 m;
• ngọn lửa đốt tiếp xúc với oxy dư.

Kích thước của đầu đốt được lựa chọn tùy thuộc vào đường kính và độ dày thành ống mạ kẽm:

Để hàn ống kẽm chất lượng cao, cần tuân thủ quy tắc: kích thước của đầu đốt phải nhỏ hơn một đơn vị so với khi hàn ống có cùng kích thước mà không có lớp phủ kẽm. Trong quá trình hàn, ngọn lửa phải được tập trung vào các cạnh được nối và khe hở của mối nối để loại trừ sự nóng lên và bay hơi của kẽm từ bên dưới lớp thông lượng.

Các mối nối của hàn ống kẽm chất lượng cao không cần thêm lớp bảo vệ chống ăn mòn, nhưng việc sơn lên lớp sơn chứa kẽm như một thao tác an toàn sẽ không thừa.

Ống mạ kẽm

Ống mạ kẽmKhác với các loại ống cuộn khác ở độ bền cao hơn, khả năng chống lại các tác động tiêu cực của sự ăn mòn và các yếu tố phá hủy khác.

Nhược điểm chính của thép là khả năng chống ăn mòn kém. Để tránh rỉ sét ăn mòn thép, kim loại được phủ một lớp kẽm. Sau khi trải qua tất cả các quy trình này, sản phẩm sẽ tồn tại lâu hơn nữa. Nếu tuổi thọ của ống thông thường là 4 - 5 năm thì đối với ống mạ kẽm là gấp 5 - 6 lần (25 - 30 năm). Đây là giá trị chính của sản phẩm mạ kẽm.

Ngoài độ bền cao bất thường và các đặc tính hiệu suất tốt hơn, ống mạ kẽm có những điểm khác biệt khác so với các ống không tráng - chúng có lớp bảo vệ điện hóa và (do lớp phủ) nặng hơn trung bình 2-3%. Đó là lý do tại sao lô hàng của họ được thực hiện không theo thực tế mà theo trọng lượng lý thuyết với đầy đủ các chứng chỉ từ nhà máy sản xuất.

Tất nhiên, ống thép mạ kẽm cũng không ngoại lệ trong vấn đề này. Khi so sánh ống mạ kẽm với các loại ống khác, có thể làm nổi bật những điểm sau:

1. Độ bền rất cao - tự nhiên so với ống nhựa. Trong sự so sánh này, ống mạ kẽm có lợi thế hơn hẳn so với ống nhựa, bởi vì khá dễ dàng để cắt nhựa bằng rìu, nhưng điều này không thể thực hiện được với ống kim loại mạ kẽm. Các đường ống này thực tế không cần bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học.

2. Độ ổn định về chiều. Nói chung, ống mạ kẽm, giống như bất kỳ sản phẩm kim loại nào khác thuộc loại này, so với nhựa, có hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn.

3. Phạm vi nhiệt độ hoạt động lớn - bất kỳ ống kim loại nào cũng có thể chịu được tiếp xúc với hơi nước quá nhiệt.

4. Áp suất làm việc lớn của chất lỏng vận chuyển qua các đường ống.

Thông thường, một đường ống mạ kẽm được mạ kẽm nhúng nóng, do đó một lớp bảo vệ được hình thành cả bên ngoài và bên trong đường ống. Phương pháp này liên quan đến việc liên kết lớp phủ với kim loại cơ bản ở cấp độ phân tử, điều này đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt của các sản phẩm kim loại. Phương pháp này có hiệu quả cao và kinh tế để áp dụng.

Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất, ống mạ kẽm được chia thành ống liền mạch và ống hàn điện.

Các sản phẩm liền mạch được tạo ra bằng cách biến dạng nóng hoặc lạnh. Ống liền mạch mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong các đường ống chính vì nó có thể chịu được áp suất cao của môi chất làm việc.

Ống mạ kẽm có nhiều loại khác nhau:

1. Ống được hàn điện mạ kẽm. Loại ống chất lượng cao này được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 3262 và được sử dụng để sản xuất cả hệ thống cấp nước và đường ống dẫn khí đốt.Nó chỉ được sử dụng trong nhà. Ống thép mạ kẽm dẫn khí được sản xuất với chiều dài từ 4 m đến 12 mét.

2. Ống mạ kẽm định hình khác với tất cả các loại ống mạ kẽm khác ở hình dạng mặt cắt của nó. Nó là một ống hình vuông hoặc hình chữ nhật với một loạt các kích thước cạnh từ 10 mm đến 150 mm.

3. Ống mạ kẽm đúc được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân. Một ống liền mạch được làm từ thép cacbon cao hoặc từ thép hợp kim, làm cho nó trở thành một sản phẩm chất lượng cao và quan trọng nhất là bền với tuổi thọ lâu dài.

Tất cả các loại ống này đều có đặc tính hiệu suất khá cao, vì đường kính ngoài của chúng có thể thay đổi từ 17 mm đến 159 mm và đường kính lỗ khoan của ống mạ kẽm là từ 10 mm đến 150 mm.

Tất cả các loại ống mạ kẽm có thể được chia thành ba nhóm tùy thuộc vào trọng lượng của chúng.

- Ống nhẹ có thành dày 2-4mm.

- Ống tiêu chuẩn - độ dày của thành ống, tùy thuộc vào đường kính, có thể thay đổi từ 2,2mm đến 4,4mm.

- Ống gia cường có thành dày 4,5-5 mm.

Phạm vi ứng dụng của ống mạ kẽm rất rộng, ví dụ, từ việc bố trí hệ thống thông gió đến sản xuất các biển báo đường bộ. Do độ bền và tuổi thọ cao, các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, đặc biệt là trong sản xuất dầu khí, góp phần tiết kiệm chi phí hợp lý trong các ngành công nghiệp này. Ngoài ra, ống mạ kẽm thường được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà dân cư / không dân cư, cụ thể là trong hệ thống cấp nước và khí đốt của chúng. Ống mạ kẽm trong xây dựng hiện đại không chỉ được sử dụng để tạo đường cấp nước - phạm vi của nó còn rộng hơn nhiều. Nó rất tốt cho cáp điện chôn hoặc dưới sàn và nhiều hệ thống thông tin liên lạc khác.

Chiều dài của ống mạ kẽm từ 4 đến 12 m. Đường kính được đo theo tiêu chuẩn được chấp nhận chung. Nhưng thường trong các đường ống dẫn gas, các đường ống này có đường kính nhỏ.

Tiếp cận vấn đề nghiên cứu công nghệ lắp ráp hệ thống từ ống mạ kẽm, điều cần lưu ý đầu tiên là loại vật liệu này được kết nối chuyên dùng các mối nối ren. Hàn đường ống mạ kẽm là một vi phạm hoàn toàn về công nghệ, đặc biệt là khi liên quan đến việc lắp ráp hệ thống ống nước. Thực tế là công việc hàn liên quan đến việc nung nóng vật liệu đến nhiệt độ cao, điều này chỉ đơn giản là đốt cháy kẽm, do đó đường ống trở nên dễ bị ăn mòn. Ngoài ra, hơi kẽm là một mối nguy hiểm đáng kể cho người hít phải nó.

• 57x3,5
• 76x3,5
• 89x3,5
• 108x3,5
• 133x4
• 133x4,5
• 159x4,5
• 219x6

Đặc điểm của việc sử dụng ống mạ kẽm trong hệ thống sưởi ấm và nước nóng

Các ống tráng kẽm trong hệ thống sưởi và hệ thống cấp nước được sử dụng có tính đến các điều kiện vận hành.

Nếu nhiệt độ của nước làm mát không vượt quá 65 độ, thì lớp mạ kẽm đã thực hiện thành công các chức năng của nó. Ở các vùng phía Bắc, nơi thông số này cao hơn nhiều, lớp kẽm bên trong phản ứng với nước dưới tác động của nhiệt độ cao:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Cả hai chất sinh ra từ sự tương tác này đều là những yếu tố tiêu cực:

• ZnO là các mảnh kết tủa và làm tắc nghẽn lòng ống của các đường ống có đường kính nhỏ;
• H2 là hydro, khi trộn lẫn với không khí theo một tỷ lệ nhất định, sẽ gây nổ hoặc ít nhất là tạo thành các tắc nghẽn trong hệ thống.

Do đó, trong hệ thống nước nóng và nước nóng có nhiệt độ nước làm mát trên 60 độ, cho phép sử dụng các đường ống chỉ có lớp kẽm bảo vệ bên ngoài, sẽ bảo vệ đường ống khỏi bị ăn mòn trong thời gian không hoạt động.Tuy nhiên, khi nước bám trên bề mặt của đường ống nóng, vỏ kẽm bắt đầu bong ra khỏi đế, do đó, để tránh điều này, cần sơn các đường ống như vậy lên trên lớp kẽm, điều này sẽ dẫn đến nước tăng cao hơn. trong chi phí của hệ thống.

Đầu ra: Việc sử dụng các đường ống được mạ kẽm từ bên ngoài trong hệ thống nước nóng và hệ thống sưởi có nhiệt độ nước làm mát trên 60 độ là không hợp lý, và các đường ống mạ kẽm từ bên trong là có hại và nguy hiểm.

Thiết kế độc lập của hệ thống sưởi

Trong sản xuất mạng lưới khí hậu từ ống thép mạ kẽm, có thể sử dụng hai loại kết nối:

• hàn điện hoặc khí đốt;
• sử dụng phụ kiện ren.

Cần lưu ý rằng cả phương pháp thứ nhất và thứ hai đều yêu cầu người chủ phải có một số kỹ năng xây dựng nhất định. Nếu bạn nghi ngờ khả năng của mình, tốt hơn hết bạn nên giao thủ tục lắp đặt cho những người thợ ống nước có kinh nghiệm.

Hàn

Quá trình sản xuất gia nhiệt bằng phương pháp hàn bao gồm các giai đoạn sau:

1. Các thanh nâng chính dọc (nguồn cung cấp và trở lại) được gắn, và sau đó đi dây ngang từ chúng đến từng bộ tản nhiệt sưởi ấm trung tâm.

Lời khuyên! Nếu bạn đang hiện đại hóa một hệ thống sưởi cũ, bạn nên lắp đặt các đường ống theo sơ đồ cũ, thực hiện thay thế liên tiếp của chúng. Các mạng kỹ thuật như vậy được thiết kế và thử nghiệm rất cẩn thận, do đó không cần thực hiện các thay đổi lớn một cách không cần thiết.

Hàn là một quá trình có trách nhiệm và phức tạp

1. Hàn khí được thực hiện bằng cách sử dụng một vật hàn đặc biệt có độ dày từ 0,8 đến 1,2 mm. Nếu hàn điện thì phải sử dụng điện cực có lớp phủ canxi florua hoặc rutil có đường kính đến 3 mm. Nếu không, sẽ không thể đạt được kết nối chặt chẽ.
2. Ống mạ kẽm, không giống như ống thép thông thường, được hàn chồng lên nhau. Đối với điều này, một trong những phần bị loe ra một chút.

Khi hàn các ống có lớp phủ bảo vệ, cần đặc biệt chú ý đến chất lượng của đường hàn. Mối nối không được có hiện tượng võng, phoi, vết nứt và các khuyết tật khác.

Với sự chăm sóc tương tự, cần phải tạo lỗ cho đường ống và phụ kiện. Bạn có thể sử dụng máy khoan, máy phay hoặc đục lỗ bằng máy ép.

Bạn cần phải theo dõi cẩn thận chất lượng của các đường may.

Nếu bạn có kỹ năng ban đầu về làm việc với máy hàn và quyết định tự lắp ống mạ kẽm, bạn phải tuân thủ các mẹo sau trong quá trình vận hành:

• đường nối phải được bắt đầu từ phần trung tâm của bộ phận, bắt đầu từ sàn nhà và di chuyển dần lên trên;
• điện cực phải được đặt vuông góc với bề mặt của sản phẩm (nếu không sẽ không thể tạo ra mối nối chất lượng cao);
• nếu hàn được thực hiện trên bề mặt thẳng đứng, điện cực phải được định vị ở một góc, hướng nó từ trên xuống dưới;
• Công nghệ hàn điểm có thể được sử dụng để đạt được chất lượng tốt nhất.

Ghi chú! Hàn đường ống mạ kẽm thực tế không được sử dụng. Dưới tác động của nhiệt độ cao, lớp bảo vệ bay hơi hoàn toàn, kết quả là các mối nối sẽ bị ăn mòn, và bạn sẽ mất tất cả những lợi ích khi sử dụng phương pháp mạ kẽm đắt tiền. Tốt hơn là nên tập trung vào công nghệ kết nối liên quan đến việc sử dụng các phụ kiện ren.

Hồ quang hàn làm bay hơi lớp kẽm bảo vệ khỏi bề mặt ống

Kết nối phù hợp

Để lắp đặt hệ thống sưởi bằng phương pháp xoắn, bạn cần dự trữ đủ số lượng phụ kiện cần thiết: cút, bộ điều hợp, van, v.v.

Phụ kiện đường ống ren mạ kẽm

Các công cụ có đường kính khác nhau cũng được yêu cầu để ren. Bạn có thể sử dụng khuôn, nhưng tốt hơn là nên mua một máy cắt khuôn: thiết bị này cho phép bạn cắt hiệu quả hơn, tránh biến dạng.

Ngoài ra, bạn sẽ cần:

• máy mài để cắt ống thép thành các đoạn có chiều dài theo yêu cầu;
• một tập tin mà phần vát cuối được loại bỏ;
• một vật hỗ trợ sẽ giúp giữ các phôi một cách an toàn khi làm việc với chúng;
• cờ lê khí dùng để vặn các phụ kiện và đường ống (tốt nhất là cờ lê lực - chúng sẽ không làm hỏng ren của khớp nối bằng lực định lượng).

Quá trình cắt thường không gây khó khăn ngay cả đối với người mới làm quen với nghề, nhưng ở đây bạn cần tính đến một số tính năng:

• khi đo đường ống, đừng quên tính đến khoảng cách mà ống sẽ đi vào ống nối khi xoắn;

Tốt hơn là sử dụng thiết bị đặc biệt để cắt ống mạ kẽm.

• Trong quá trình lắp đặt, hãy chú ý đến thực tế là đặt ống quá gần tường sẽ không làm cho nó có thể cắt ren (điều này cần ít nhất 8-10 cm không gian trống).

Việc lắp ráp không đặc biệt tốn nhiều công sức.

Ở đây, những bậc thầy mới làm quen chỉ mắc hai lỗi phổ biến:

1. Sai lệch sản phẩm theo trục dọc. Nếu đường ống và phụ kiện được căn chỉnh không chính xác, các ren có thể bị hỏng. Vì như vậy sẽ không thể đạt được độ kín như mong muốn, các chi tiết bị hư hỏng sẽ phải được thay thế bằng bộ phận mới.
2. Vặn chặt hoặc van đóng quá chặt. Nó thường xảy ra khi vặn các vòi, khi chủ nhân muốn siết đai ốc thêm một chút để tay cần trục di chuyển tự do hơn. Thông thường điều này dẫn đến sự cố.

Việc tháo rời hoàn toàn và quấn lại các lớp băng polyme hoặc dây kéo bổ sung sẽ giúp đối phó với tình huống.

Gắn kết với bộ tản nhiệt

Một giai đoạn quan trọng khác của việc lắp đặt là kết nối các đường ống với bộ tản nhiệt sưởi ấm. Đối với điều này, một loại phụ kiện đặc biệt được sử dụng - uốn cong.

Hoạt động được thực hiện theo sơ đồ sau:

• gạt gạt được vặn vào ống cho đến khi khoảng cách giữa vết cắt của nó và đầu vào của pin đạt 5 mm;
• kéo được quấn trên đường ống đầu vào của bộ tản nhiệt (dọc theo ren);

Kết thúc để kết nối đường ống với bộ tản nhiệt

• chổi cao su được vặn vào ren cho đến khi lực trở nên đáng chú ý, nhưng không quá mức;
• các mối nối có thể được sơn để tránh ăn mòn.