Các loại vật liệu cách nhiệt chính và đặc điểm của chúng

Cách chọn máy sưởi cho ngôi nhà của bạn

Đánh giá của chúng tôi chứa các loại cách nhiệt phổ biến nhất. Trước khi xem xét nó, hãy cùng chúng tôi điểm qua các thông số chính mà bạn cần chú ý khi lựa chọn:

1. Dẫn nhiệt
   ... Bộ chỉ thị thông báo về lượng nhiệt có thể truyền qua các vật liệu khác nhau trong cùng điều kiện. Giá trị càng thấp, chất càng tốt sẽ bảo vệ ngôi nhà khỏi bị đóng băng và tiết kiệm tiền sưởi ấm. Giá trị tốt nhất là 0,031 W / (m * K), trung bình là 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Tính thấm hơi
   ... Nó ngụ ý khả năng để các hạt ẩm đi qua (thở) mà không giữ lại nó trong phòng. Nếu không, độ ẩm dư thừa sẽ được hấp thụ vào vật liệu xây dựng và thúc đẩy sự phát triển của nấm mốc. Lò sưởi được chia thành hơi thấm và không thấm. Giá trị của trước đây nằm trong khoảng 0,1 đến 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Sự co rút.
   Theo thời gian, một số lò sưởi bị mất thể tích hoặc hình dạng dưới ảnh hưởng của trọng lượng của chính chúng. Điều này đòi hỏi các điểm cố định thường xuyên hơn trong quá trình lắp đặt (vách ngăn, dải kẹp) hoặc chỉ sử dụng chúng ở vị trí nằm ngang (sàn, trần).
4. Khối lượng và tỷ trọng.
   Các đặc tính cách nhiệt phụ thuộc vào mật độ. Giá trị thay đổi từ 11 đến 220 kg / m3. Nó càng cao càng tốt. Nhưng với sự gia tăng mật độ của vật liệu cách nhiệt, trọng lượng của nó cũng tăng lên, điều này phải được tính đến khi tải các cấu trúc xây dựng.
5. Hút nước (hút ẩm).
   Nếu vật liệu cách nhiệt tiếp xúc trực tiếp với nước (vô tình rơi vãi trên sàn, rò rỉ trên mái nhà), thì vật liệu cách nhiệt có thể chịu được mà không bị tổn hại, hoặc bị biến dạng và hư hỏng. Một số vật liệu không hút ẩm, trong khi những vật liệu khác hút nước từ 0,095 đến 1,7% khối lượng trong 24 giờ.
6. Nhiệt độ hoạt động
   ... Nếu vật liệu cách nhiệt được đặt trong mái nhà hoặc ngay phía sau lò hơi sưởi ấm, bên cạnh lò sưởi trong tường, v.v., thì việc duy trì nhiệt độ cao trong khi duy trì các đặc tính của vật liệu đóng một vai trò quan trọng. Giá trị của một số thay đổi từ -60 đến +400 độ, trong khi một số khác đạt -180 ... + 1000 độ.
7. Tính dễ cháy
   ... Vật liệu cách nhiệt gia dụng có thể không bắt lửa, ít cháy và rất dễ cháy. Điều này ảnh hưởng đến việc bảo vệ tòa nhà trong trường hợp vô tình xảy ra hỏa hoạn hoặc cố ý đốt phá.
8. Độ dày.
   Tiết diện của lớp hoặc cuộn cách nhiệt có thể từ 10 đến 200 mm. Điều này ảnh hưởng đến lượng không gian cần thiết trong cấu trúc để bố trí.
9. Độ bền
   ... Tuổi thọ sử dụng của một số máy sưởi lên đến 20 năm và những máy khác lên đến 50 năm.
10. Sự đơn giản của kiểu dáng.
    Lớp cách nhiệt mềm có thể được cắt thêm một ít và chúng sẽ lấp đầy một cách chặt chẽ các hốc tường hoặc sàn. Vật liệu cách nhiệt rắn cần được cắt chính xác theo kích thước để không để lại các "cầu lạnh".
11. Thân thiện với môi trường.
    Hàm ý khả năng giải phóng hơi vào nhà trong quá trình hoạt động. Thông thường đây là nhựa kết dính (có nguồn gốc tự nhiên), vì vậy hầu hết các vật liệu đều thân thiện với môi trường. Nhưng trong quá trình lắp đặt, một số loài có thể tạo ra một đám mây bụi phong phú, có hại cho hệ hô hấp và châm chích ở tay, do đó cần được bảo vệ bằng găng tay.
12. Kháng hóa chất.
    Xác định xem có thể phủ thạch cao lên lớp cách nhiệt và sơn bề mặt hay không. Một số loài có khả năng chống chịu hoàn toàn, một số loài khác giảm từ 6 đến 24% trọng lượng khi tiếp xúc với môi trường kiềm hoặc axit.

Các tính chất của vật liệu cách nhiệt liên quan đến xây dựng được đặc trưng bởi các thông số chính sau đây.

Đặc tính kỹ thuật quan trọng nhất của TIM là dẫn nhiệt - khả năng truyền nhiệt của vật liệu qua bề dày của nó, vì khả năng chịu nhiệt của kết cấu bao bọc phụ thuộc trực tiếp vào nó.Nó được xác định định lượng bằng hệ số dẫn nhiệt λ, biểu thị lượng nhiệt truyền qua mẫu vật liệu có chiều dày 1 m và diện tích 1 m2 ở chênh lệch nhiệt độ trên các bề mặt đối diện là 1 ° C đối với 1 h. Hệ số dẫn nhiệt trong các tài liệu tham khảo và quy định có thứ nguyên là W / (m ° C).

Giá trị dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt bị ảnh hưởng bởi mật độ của vật liệu, loại, kích thước và vị trí của các lỗ rỗng (lỗ rỗng), v.v. Nhiệt độ của vật liệu và đặc biệt là độ ẩm của nó cũng có ảnh hưởng mạnh mẽ đến độ dẫn nhiệt.

Các phương pháp đo độ dẫn nhiệt ở các quốc gia khác nhau có sự khác biệt đáng kể, do đó, khi so sánh độ dẫn nhiệt của các vật liệu khác nhau, cần phải chỉ ra các phép đo được thực hiện trong điều kiện nào.

Tỉ trọng - tỷ số giữa khối lượng của vật liệu khô với thể tích của nó, được xác định ở một tải nhất định (kg / m3).

Cường độ nén - Đây là giá trị của tải trọng (KPa), gây ra sự thay đổi độ dày của sản phẩm 10%.

Khả năng nén - khả năng của vật liệu thay đổi độ dày của nó dưới một áp suất nhất định. Tính chịu nén được đặc trưng bởi sự biến dạng tương đối của vật liệu khi chịu tải trọng 2 KPa.

Hấp thụ nước - khả năng của vật liệu hấp thụ và giữ ẩm trong các lỗ rỗng (lỗ rỗng) tiếp xúc trực tiếp với nước. Sự hấp thụ nước của vật liệu cách nhiệt được đặc trưng bởi lượng nước mà vật liệu khô hấp thụ khi được giữ trong nước, được gọi là trọng lượng hoặc thể tích của vật liệu khô.

Để giảm sự hấp thụ nước, các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt hàng đầu đưa vào chúng các chất phụ gia chống thấm nước.

Độ ẩm hấp thụ - cân bằng độ ẩm hút ẩm của vật liệu trong những điều kiện nhất định trong một thời gian nhất định. Với sự gia tăng độ ẩm của vật liệu cách nhiệt, khả năng dẫn nhiệt của chúng tăng lên.

Chống băng giá - khả năng của vật liệu ở trạng thái bão hòa ẩm có thể chịu được sự đóng băng và rã đông xen kẽ lặp đi lặp lại mà không có dấu hiệu bị phá hủy. Độ bền của toàn bộ cấu trúc phụ thuộc đáng kể vào chỉ số này, tuy nhiên, dữ liệu về khả năng chống băng giá không được đưa ra trong GOST hoặc TU.

Tính thấm hơi - khả năng của vật liệu để cung cấp sự truyền khuếch tán của hơi nước.

Khuếch tán hơi được đặc trưng bởi khả năng chống thấm hơi (kg / m2 · h · Pa). Tính thấm hơi của TIM xác định phần lớn sự truyền hơi ẩm qua cấu trúc bao quanh nói chung. Đổi lại, yếu tố sau là một trong những yếu tố ảnh hưởng đáng kể nhất đến khả năng chịu nhiệt của lớp vỏ công trình.

Để tránh tích tụ hơi ẩm trong cấu trúc bao quanh nhiều lớp và giảm khả năng chịu nhiệt liên quan, tính thấm hơi của các lớp phải tăng theo hướng từ phía ấm của hàng rào sang phía lạnh.

Độ thoáng khí... Độ thoáng khí của TIM càng thấp thì tính chất cách nhiệt càng cao. Các vật liệu cách nhiệt mềm cho phép không khí đi qua tốt đến mức phải ngăn cản sự chuyển động của không khí bằng cách sử dụng các tấm chắn gió đặc biệt. Đến lượt mình, các sản phẩm cứng có độ kín khí tốt và không cần bất kỳ biện pháp đặc biệt nào. Bản thân chúng có thể được sử dụng làm kính chắn gió.

Khi lắp đặt vật liệu cách nhiệt cho các bức tường bên ngoài và các kết cấu thẳng đứng khác tiếp xúc với áp lực gió, cần nhớ rằng ở tốc độ gió từ 1 m / s trở lên, nên đánh giá mức độ cần thiết của việc bảo vệ gió.

Khả năng chống cháy - khả năng của vật liệu chịu được tác động của nhiệt độ cao mà không bắt lửa, vi phạm cấu trúc, độ bền và các đặc tính khác.

Theo nhóm dễ cháy, vật liệu cách nhiệt được chia thành dễ cháy và không cháy. Đây là một trong những tiêu chí quan trọng nhất để lựa chọn vật liệu cách nhiệt.

Không giống như nhiều vật liệu xây dựng khác, thương hiệu vật liệu cách nhiệt phản ánh giá trị không phải ở độ bền mà là tỷ trọng trung bình, được biểu thị bằng kg / m3 (p0). Theo chỉ số này, TIM có các thương hiệu sau:

Đặc biệt mật độ thấp (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Mật độ thấp (NP) 100, 125, 150, 175,

Mật độ trung bình (SP) 200, 250, 300, 350,

Đặc (PL) 400, 450, 500.

· Cấp của vật liệu cách nhiệt cho biết giới hạn trên của mật độ trung bình của nó. Ví dụ, sản phẩm của nhãn hiệu 100 có thể có p0 = 75-100 kg / m3.

Đánh giá cách nhiệt nhà tốt nhất

Vật liệu cách nhiệt hữu cơ.

Vật liệu cách nhiệt hữu cơ, tùy thuộc vào bản chất của nguyên liệu, có thể được chia thành hai loại: vật liệu dựa trên nguyên liệu hữu cơ tự nhiên (gỗ, chất thải chế biến gỗ, than bùn, thực vật hàng năm, lông động vật, v.v.), vật liệu dựa trên tổng hợp nhựa, được gọi là chất dẻo cách nhiệt.

Vật liệu cách nhiệt hữu cơ có thể cứng và linh hoạt. Những loại cứng bao gồm làm từ gỗ, ván sợi, fibrolit, arbolit, sậy và than bùn, và linh hoạt - nỉ xây dựng và các tông sóng. Các vật liệu cách nhiệt này được đặc trưng bởi khả năng chống thấm nước và sinh học thấp.

Tấm cách nhiệt sợi gỗ được lấy từ chất thải gỗ, cũng như từ các chất thải nông nghiệp khác nhau (rơm rạ, lau sậy, lửa, thân cây ngô, v.v.). Quy trình sản xuất ván bao gồm các hoạt động chính sau: nghiền và nghiền nguyên liệu gỗ, tẩm bột giấy với chất kết dính, tạo hình, sấy khô và cắt tỉa ván.

Ván sợi được sản xuất với chiều dài 1200-2700, rộng 1200-1700 và dày 8-25 mm. Theo mật độ của chúng, chúng được chia thành cách nhiệt (150-250 kg / m3) và cách nhiệt hoàn thiện (250-350 kg / m3). Hệ số dẫn nhiệt của tấm cách nhiệt là 0,047-0,07 và của tấm hoàn thiện cách nhiệt là 0,07-0,08 W / (m- ° C). Độ bền uốn cuối cùng của tấm là 0,4-2 MPa. Ván sợi có đặc tính cách âm cao.

Tấm cách nhiệt và cách nhiệt - ván hoàn thiện được sử dụng để cách nhiệt và cách âm cho tường, trần, sàn, vách ngăn và trần của các tòa nhà, cách âm của phòng hòa nhạc và nhà hát (trần treo và tường ốp).

Arbolite được làm từ hỗn hợp xi măng, cốt liệu hữu cơ, phụ gia hóa học và nước. Khi sử dụng cốt liệu hữu cơ, phế thải nghiền của các loài gỗ, băm nhỏ lau sậy, đốt gai dầu hoặc lanh, v.v. , trộn cốt liệu với vữa xi măng, hỗn hợp vào khuôn và nén chặt, làm cứng các sản phẩm đúc.

Vật liệu cách nhiệt từ nhựa. Trong những năm gần đây, một nhóm khá lớn các vật liệu cách nhiệt mới từ nhựa đã được tạo ra. Nguyên liệu để sản xuất chúng là nhựa nhiệt dẻo (polystyrene, polyvinyl clorua, polyurethane)

và nhựa nhiệt rắn (urê - fomanđehit), chất tạo khí và tạo bọt, chất độn, chất hóa dẻo, thuốc nhuộm, v.v ... Trong xây dựng, chất dẻo có cấu trúc tế bào xốp được sử dụng rộng rãi nhất làm vật liệu cách nhiệt và cách âm. Sự hình thành trong nhựa của các tế bào hoặc khoang chứa đầy khí hoặc không khí là do các quá trình hóa học, vật lý hoặc cơ học hoặc sự kết hợp của các quá trình này.

Tùy thuộc vào cấu tạo, chất dẻo cách nhiệt có thể được chia thành hai nhóm: chất dẻo xốp và chất dẻo tế bào. Chất dẻo xốp được gọi là chất dẻo tế bào với mật độ thấp và sự hiện diện của các khoang không thông nhau hoặc các tế bào chứa đầy khí hoặc không khí. Nhựa xốp là chất dẻo xốp, cấu trúc của nó được đặc trưng bởi các khoang liên kết với nhau. Mối quan tâm lớn nhất đối với xây dựng công nghiệp hiện đại là bọt polystyrene, bọt polyvinyl clorua, bọt polyurethane và mipora. Polystyrene mở rộng là một vật liệu ở dạng bọt rắn màu trắng với cấu trúc ô kín đồng nhất. Polystyrene mở rộng được thương hiệu PSBS sản xuất dưới dạng tấm với kích thước 1000x500x100 mm và tỷ trọng 25-40 kg / m3. Vật liệu này có độ dẫn nhiệt 0,05 W / (m- ° C), nhiệt độ tối đa của ứng dụng của nó là 70 ° C. Các tấm làm bằng polystyrene giãn nở được sử dụng để cách nhiệt các mối nối của các tòa nhà lớn, cách nhiệt tủ lạnh công nghiệp và cũng như các miếng đệm cách âm.

Các tính chất chính của vật liệu cách nhiệt. Hạng trung bình.

Các tính chất của vật liệu cách nhiệt liên quan đến xây dựng được đặc trưng bởi các thông số chính sau đây.

Đặc tính kỹ thuật quan trọng nhất của TIM là dẫn nhiệt

- khả năng truyền nhiệt của vật liệu qua bề dày của nó, vì khả năng chịu nhiệt của kết cấu bao bọc phụ thuộc trực tiếp vào nó. Nó được xác định định lượng bằng hệ số dẫn nhiệt λ, biểu thị lượng nhiệt truyền qua mẫu vật liệu có chiều dày 1 m và diện tích 1 m2 ở chênh lệch nhiệt độ trên các bề mặt đối diện là 1 ° C đối với 1 h. Hệ số dẫn nhiệt trong các tài liệu tham khảo và quy định có thứ nguyên là W / (m ° C).

Giá trị dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt bị ảnh hưởng bởi mật độ của vật liệu, loại, kích thước và vị trí của các lỗ rỗng (lỗ rỗng), v.v. Nhiệt độ của vật liệu và đặc biệt là độ ẩm của nó cũng có ảnh hưởng mạnh mẽ đến tính dẫn nhiệt.

Phương pháp đo độ dẫn nhiệt ở các nước khác nhau có sự khác biệt đáng kể, do đó, khi so sánh độ dẫn nhiệt của các vật liệu khác nhau, cần phải chỉ ra các phép đo được thực hiện trong điều kiện nào.

Tỉ trọng

- tỷ số giữa khối lượng của vật liệu khô với thể tích của nó được xác định ở một tải nhất định (kg / m3).

Cường độ nén

- Đây là giá trị của tải trọng (KPa), gây ra sự thay đổi độ dày của sản phẩm 10%.

Khả năng nén

- khả năng của vật liệu thay đổi độ dày của nó dưới một áp suất nhất định. Tính chịu nén được đặc trưng bởi sự biến dạng tương đối của vật liệu khi chịu tải trọng 2 KPa.

Hấp thụ nước

- khả năng của vật liệu hấp thụ và giữ ẩm trong các lỗ rỗng (lỗ rỗng) tiếp xúc trực tiếp với nước. Sự hấp thụ nước của vật liệu cách nhiệt được đặc trưng bởi lượng nước mà vật liệu khô hấp thụ khi được giữ trong nước, được gọi là trọng lượng hoặc thể tích của vật liệu khô.

Để giảm sự hấp thụ nước, các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt hàng đầu đưa vào chúng các chất phụ gia chống thấm nước.

Độ ẩm hấp thụ

- cân bằng độ ẩm hút ẩm của vật liệu trong những điều kiện nhất định trong một thời gian nhất định. Với sự gia tăng độ ẩm của vật liệu cách nhiệt, khả năng dẫn nhiệt của chúng tăng lên.

Chống băng giá

- khả năng của vật liệu ở trạng thái bão hòa ẩm có thể chịu được sự đóng băng và rã đông xen kẽ lặp đi lặp lại mà không có dấu hiệu bị phá hủy. Độ bền của toàn bộ cấu trúc phụ thuộc đáng kể vào chỉ số này, tuy nhiên, dữ liệu về khả năng chống băng giá không được đưa ra trong GOST hoặc TU.

Tính thấm hơi

- khả năng của vật liệu để cung cấp sự truyền khuếch tán của hơi nước.

Khuếch tán hơi được đặc trưng bởi khả năng chống thấm hơi (kg / m2 · h · Pa).Tính thấm hơi của TIM xác định phần lớn sự truyền hơi ẩm qua cấu trúc bao quanh nói chung. Đổi lại, yếu tố sau là một trong những yếu tố ảnh hưởng đáng kể nhất đến khả năng chịu nhiệt của lớp vỏ công trình.

Để tránh tích tụ hơi ẩm trong cấu trúc bao quanh nhiều lớp và giảm khả năng chịu nhiệt liên quan, tính thấm hơi của các lớp phải tăng theo hướng từ phía ấm của hàng rào sang phía lạnh.

Độ thoáng khí

... Độ thoáng khí của TIM càng thấp thì tính chất cách nhiệt càng cao. Các vật liệu cách nhiệt mềm cho phép không khí đi qua tốt đến mức phải ngăn cản chuyển động của không khí bằng cách sử dụng kính chắn gió đặc biệt. Đến lượt mình, các sản phẩm cứng có độ kín khí tốt và không cần bất kỳ biện pháp đặc biệt nào. Bản thân chúng có thể được sử dụng làm kính chắn gió.

Khi lắp đặt vật liệu cách nhiệt cho các bức tường bên ngoài và các cấu trúc thẳng đứng khác tiếp xúc với áp lực gió, cần nhớ rằng ở tốc độ gió từ 1 m / s trở lên, nên đánh giá sự cần thiết của việc bảo vệ gió.

Khả năng chống cháy

- khả năng của vật liệu chịu được nhiệt độ cao mà không bắt lửa, làm hỏng cấu trúc, độ bền và các đặc tính khác.

Theo nhóm dễ cháy, vật liệu cách nhiệt được chia thành dễ cháy và không cháy. Đây là một trong những tiêu chí quan trọng nhất để lựa chọn vật liệu cách nhiệt.

Không giống như nhiều vật liệu xây dựng khác, thương hiệu vật liệu cách nhiệt phản ánh giá trị không phải ở độ bền mà là tỷ trọng trung bình, được biểu thị bằng kg / m3 (p0). Theo chỉ số này, TIM có các thương hiệu sau:

Đặc biệt mật độ thấp (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Mật độ thấp (NP) 100, 125, 150, 175,

Mật độ trung bình (SP) 200, 250, 300, 350,

Đặc (PL) 400, 450, 500.

 Cấp của vật liệu cách nhiệt cho biết giới hạn trên của mật độ trung bình của nó. Ví dụ, thương hiệu 100 sản phẩm có thể có p0 = 75-100 kg / m3.

138. Vật liệu cách nhiệt vô cơ dùng cho mục đích xây dựng thông thường. (2-3 ví dụ kèm theo nghị định của sv cơ bản)

 Vật liệu cách nhiệt vô cơ

- bông khoáng và các sản phẩm làm từ nó (tấm bông khoáng, thảm, hình trụ, v.v.), bê tông nhẹ và bê tông tế bào (bê tông khí và bê tông bọt), sợi thủy tinh, thủy tinh bọt, vật liệu cách nhiệt từ vermiculite, đá trân châu, v.v. Các sản phẩm len khoáng sản thu được bằng cách chế biến đá hoặc xỉ luyện kim thành một chất nóng chảy, từ đó một sợi giống như thủy tinh được hình thành. Tỷ trọng trung bình của vật liệu cách nhiệt làm từ bông khoáng là 35-350 kg / m3. Đặc điểm nổi bật là đặc tính cường độ thấp và khả năng hút nước tăng, do đó khi sử dụng cần tính đến lĩnh vực ứng dụng và tiến hành lắp đặt chất lượng cao. Máy sưởi bông khoáng cách nhiệt hiện đại được sản xuất với việc bổ sung các chất phụ gia kỵ nước, làm giảm sự hấp thụ nước trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.

139. Vật liệu cách nhiệt hữu cơ cho các mục đích xây dựng thông thường. (2-3 ví dụ với nghị định của sv cơ bản)

 Vật liệu cách nhiệt hữu cơ

được sản xuất từ ​​chất thải gỗ (ván sợi, ván dăm), than bùn (than bùn) và chất thải nông nghiệp (lau sậy, rơm rạ, v.v.), v.v. Các vật liệu cách nhiệt này, theo quy luật, được đặc trưng bởi khả năng chống thấm nước và sinh học thấp. Những nhược điểm này không có trong nhựa chứa khí (polystyrene giãn nở, bọt polyetylen, thủy tinh bọt, nhựa tế bào, nhựa tổ ong, v.v.) - vật liệu cách nhiệt hữu cơ hiệu quả cao với mật độ trung bình từ 10 đến 100 kg / m3. Một tính năng đặc biệt của hầu hết các lò sưởi hữu cơ là khả năng chống cháy thấp (nhiệt độ sử dụng mà các vật liệu cách nhiệt này có trung bình lên đến 150 ° C), do đó, trong các cấu trúc, chúng được sử dụng cùng với các vật liệu khó cháy (ba lớp tấm, mặt tiền thạch cao, tường với tấm ốp, v.v.).

140. Vật liệu cách nhiệt để cách nhiệt các thiết bị công nghiệp và đường ống (cho 2-3 ví dụ với nghị định của sv cơ bản)

Danh pháp vật liệu cách nhiệt trong nước

được thiết kế để cách nhiệt đường ống không quá đa dạng.Nó được đại diện bởi các sản phẩm được sử dụng truyền thống: <> thảm khâu sợi khoáng không có lớp lót hoặc trong các lớp phủ làm bằng lưới kim loại, sợi thủy tinh hoặc giấy kraft trên một hoặc cả hai mặt (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95, v.v.) <> sản phẩm bông khoáng có cấu trúc dạng sóng để cách nhiệt công nghiệp (TU 36.16.22-8-91) <> tấm cách nhiệt bông khoáng trên chất kết dính tổng hợp có mật độ 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> sản phẩm từ sợi kim loại thủy tinh trên chất kết dính tổng hợp (GOST 10499-95). Với khối lượng nhỏ, các sản phẩm được sản xuất từ ​​thủy tinh siêu mỏng và sợi bazan có và không có chất kết dính khác nhau (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, v.v.). Để cách nhiệt cho đường ống có nhiệt độ lên đến 130 ° C, người ta sử dụng vỏ làm bằng bọt cộng hưởng phenolic dễ cháy chậm FRP-1 (GOST 22546-77). Để cách nhiệt đường ống có nhiệt độ 400 ... 600 ° C, các sản phẩm vôi-silica đúc cứng (vỏ và phân đoạn theo GOST 24748-81) và vỏ xi măng perlite (TU 36.16.22-72-96) được sử dụng như lớp đầu tiên của cấu trúc cách nhiệt nhiều lớp.

Đối với đường ống dẫn nước lạnh và đường ống có nhiệt độ nước làm mát âm, sử dụng bọt polyurethane (OST 6-55-455-90) và PSB-S mở rộng vỏ polystyrene. Cả hai vật liệu đều thuộc nhóm dễ cháy theo GOST 30244. Với mục đích này, các cấu trúc dựa trên vật liệu bông khoáng và sợi thủy tinh có lớp ngăn hơi cũng được sử dụng, có đặc điểm là hiệu suất nhiệt và độ bền thấp.

Vật liệu cách nhiệt vô cơ.

Vật liệu cách nhiệt vô cơ bao gồm bông khoáng, sợi thủy tinh, thủy tinh penny, đá trân châu mở rộng và vermiculite, các sản phẩm cách nhiệt có chứa amiăng, bê tông tế bào, v.v.

Bông khoáng và các sản phẩm từ nó. Bông khoáng là vật liệu cách nhiệt dạng sợi thu được từ quá trình nung chảy silicat. Nguyên liệu để sản xuất nó là đá (đá vôi, đá vôi, đá vôi, v.v.), chất thải từ ngành công nghiệp luyện kim (lò cao và xỉ nhiên liệu) và ngành công nghiệp vật liệu xây dựng (đất sét vỡ và gạch silicat).

Sản xuất bông khoáng bao gồm hai quy trình công nghệ chính: thu được chất nóng chảy silicat và chuyển chất nóng chảy này thành những sợi tốt nhất. Sự nóng chảy silicat được hình thành trong các lò nung của lò luyện kim trục, được nạp nguyên liệu khoáng và nhiên liệu (than cốc). Nhiệt độ nóng chảy từ 1300-1400 ° C liên tục được xả ra khỏi đáy lò.

Có hai cách để chuyển chất tan chảy thành sợi khoáng: thổi và ly tâm. Bản chất của phương pháp thổi nằm ở chỗ, một dòng hơi nước hoặc khí nén tác động lên dòng chất lỏng nóng chảy chảy ra khỏi vòi vòm. Phương pháp ly tâm dựa trên việc sử dụng lực ly tâm để biến đổi tia nóng chảy thành các sợi khoáng tốt nhất dày 2-7 micron và dài 2-40 mm. Các sợi tạo thành được lắng đọng trong buồng lắng đọng sợi trên băng chuyền chuyển động. Bông khoáng là một vật liệu rời bao gồm các sợi khoáng đan xen nhau tốt nhất và một lượng nhỏ tạp chất thủy tinh (bóng, hình trụ, v.v.), được gọi là hạt.

Càng ít bông gòn, chất lượng của nó càng cao.

Tùy thuộc vào tỷ trọng, bông khoáng được chia thành các lớp 75, 100, 125 và 150. Nó có khả năng chống cháy, không phân hủy, hút ẩm thấp và có độ dẫn nhiệt thấp 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Bông khoáng mỏng manh và rất nhiều bụi được tạo ra trong quá trình lắp đặt, do đó, len có dạng hạt, tức là o chuyển thành cục - hạt rời. Chúng được sử dụng như vật liệu lấp đầy cách nhiệt cho các bức tường và trần nhà rỗng. Bản thân bông khoáng, như nó vốn có, là một bán thành phẩm mà từ đó có nhiều loại sản phẩm bông khoáng cách nhiệt được tạo ra: nỉ, thảm, tấm bán cứng và cứng, vỏ, phân đoạn, v.v.

Bông thủy tinh và các sản phẩm từ bông thủy tinh. Bông thủy tinh là vật liệu được cấu tạo từ các sợi thủy tinh được sắp xếp ngẫu nhiên thu được từ nguyên liệu thô nóng chảy.Nguyên liệu để sản xuất bông thủy tinh là mỏ nguyên liệu để nấu chảy thủy tinh (cát thạch anh, tro soda và natri sunfat) hoặc làm vỡ thủy tinh. Quá trình sản xuất bông thủy tinh và các sản phẩm từ bông thủy tinh bao gồm các quy trình công nghệ sau: nấu chảy thủy tinh nóng chảy trong lò nung ở nhiệt độ 1300-1400 ° C, sản xuất sợi thủy tinh và đúc sản phẩm.

Sợi thủy tinh từ khối nóng chảy thu được bằng phương pháp kéo hoặc thổi. Sợi thủy tinh được kéo ra bằng thanh (bằng cách nung nóng thanh thủy tinh cho đến khi nóng chảy, tiếp theo kéo chúng thành sợi thủy tinh, quấn trên trống quay) và bằng cách kéo sợi (bằng cách kéo sợi từ thủy tinh nóng chảy qua các lỗ lọc nhỏ với cuộn sợi tiếp theo trên trống quay) các phương pháp. Trong phương pháp thổi, nấu chảy thủy tinh nóng chảy được nguyên tử hóa bằng một tia khí nén hoặc hơi nước.

Tùy thuộc vào mục đích, họ sản xuất sợi thủy tinh dệt và cách nhiệt (ghim). Đường kính trung bình của sợi dệt là 3-7 micron, và sợi cách nhiệt là 10-30 micron.

Sợi thủy tinh dài hơn đáng kể so với sợi bông khoáng và được đặc trưng bởi độ bền và kháng hóa chất cao hơn. Tỷ trọng của bông thủy tinh là 75-125 kg / m3, độ dẫn nhiệt là 0,04-0,052 W / (m / ° C), nhiệt độ tối đa để sử dụng bông thủy tinh là 450 ° C. Thảm, tấm, dải và các sản phẩm khác, kể cả hàng dệt thoi, được làm bằng sợi thủy tinh.

Thủy tinh bọt là vật liệu cách nhiệt có cấu trúc dạng tế bào. Nguyên liệu để sản xuất các sản phẩm thủy tinh bọt (phiến, khối) là hỗn hợp thủy tinh được nghiền mịn với khí (đá vôi xay). Hỗn hợp thô được đổ vào khuôn và nung trong lò đến 900 ° C, trong khi các hạt tan chảy và khí hóa phân hủy. Khí thoát ra làm phồng thủy tinh nóng chảy, khi làm nguội, nó sẽ biến thành một vật liệu bền với cấu trúc tế bào

Thủy tinh bọt có một số đặc tính quý giá giúp phân biệt nó với nhiều vật liệu cách nhiệt khác: thủy tinh bọt có độ xốp 80-95%, kích thước lỗ 0,1-3 mm, tỷ trọng 200-600 kg / m3, độ dẫn nhiệt 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), cường độ nén cuối cùng của thủy tinh bọt là 2-6 MPa Ngoài ra, thủy tinh bọt được đặc trưng bởi khả năng chống nước, chống sương giá, chống cháy, hấp thụ âm thanh tốt, rất dễ xử lý bằng một công cụ cắt.

Kính bọt dạng tấm có chiều dài 500, rộng 400 và dày 70-140 mm được sử dụng trong xây dựng để cách nhiệt cho tường, trần, mái và các bộ phận khác của tòa nhà và ở dạng bán trụ. , vỏ và phân đoạn - để cách nhiệt các bộ gia nhiệt và mạng lưới sưởi, nơi nhiệt độ không vượt quá 300 ° C. Ngoài ra, kính xốp còn là vật liệu tiêu âm, đồng thời là vật liệu hoàn thiện cho khán phòng, rạp chiếu phim và phòng hòa nhạc.

Vật liệu và sản phẩm có chứa amiăng. Các vật liệu và sản phẩm làm từ sợi amiăng không có chất phụ gia hoặc có bổ sung chất kết dính bao gồm giấy amiăng, dây, vải, tấm, v.v. Amiăng cũng có thể là một phần của các chế phẩm mà từ đó các vật liệu cách nhiệt khác nhau được tạo ra (sovelite, v.v.) . Trong các vật liệu và sản phẩm đang được xem xét, các đặc tính quý giá của amiăng được sử dụng: chịu nhiệt độ, độ bền cao, sợi, v.v.

Giấy nhôm (alfol) là một vật liệu cách nhiệt mới, là một dải giấy sóng với lá nhôm được dán trên đỉnh của các nếp gấp. Loại vật liệu cách nhiệt này, không giống như bất kỳ vật liệu xốp nào, kết hợp tính dẫn nhiệt thấp của không khí bị mắc kẹt giữa các tấm lá nhôm với hệ số phản xạ cao của bề mặt lá nhôm. Lá nhôm dùng cho mục đích cách nhiệt được sản xuất ở dạng cuộn rộng đến 100 mm và dày 0,005-0,03 mm.

Thực tiễn sử dụng lá nhôm trong cách nhiệt đã chỉ ra rằng độ dày tối ưu của khe hở không khí giữa các lớp lá phải là 8-10 mm và số lượng lớp ít nhất phải là ba. Mật độ của cấu trúc phân lớp như vậy làm bằng nhôm (lá 6-9 kg / m3, độ dẫn nhiệt - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Lá nhôm được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt phản xạ trong các kết cấu lớp cách nhiệt của các tòa nhà và cấu trúc, cũng như để cách nhiệt bề mặt của thiết bị công nghiệp và đường ống ở nhiệt độ 300 ° C.

Vật liệu cách nhiệt, nhãn hiệu và đặc điểm của chúng.

Vật liệu được đặc trưng bởi khả năng dẫn nhiệt thấp được gọi là vật liệu cách nhiệt (TIM). Theo loại nguyên liệu (GOST 16381-77) phân biệt giữa vật liệu vô cơ (sợi khoáng, đá trân châu giãn nở) và vật liệu hữu cơ (bọt, sợi xenlulo). Hỗn hợp vật liệu hữu cơ và vô cơ được phân loại là vô cơ nếu hàm lượng của thành phần vô cơ vượt quá 50% trọng lượng. Theo cấu trúc Vật liệu cách nhiệt được chia thành dạng sợi (sợi khoáng hoặc sợi hữu cơ), dạng tế bào (bọt, thủy tinh bọt, bê tông bọt) và dạng hạt (đá trân châu mở rộng, vermiculite). Về tính dễ cháy, chúng phân biệt giữa vật liệu khó cháy, khó cháy và vật liệu dễ cháy. Theo mật độ, TIM được chia thành các cấp (từ 15 đến 500). Về độ dẫn nhiệt (W / m ° C), vật liệu được phân biệt giữa độ dẫn nhiệt thấp (lên đến 0,06), trung bình (0,06-0,115) và độ dẫn nhiệt cao (0,115-0,175) ở nhiệt độ trung bình 25 ° C. Theo lĩnh vực ứng dụng vật liệu cách nhiệt được chia thành xây dựng chung và kỹ thuật. Một nhóm con riêng biệt bao gồm vật liệu nhẹ chịu lửa - vật liệu để cách nhiệt ở nhiệt độ cao.

Đến nay, các mô hình sau đây đang hình thành trong lĩnh vực sản xuất và sử dụng TIM. Thứ nhất, trong số các doanh nghiệp trong nước vẫn tập trung sản xuất các sản phẩm cách nhiệt từ bông khoáng. Đó là nhờ năng lực công nghệ của hầu hết các xí nghiệp được xây dựng từ những năm 50-80 của thế kỷ trước. Đồng thời, khi nguồn lực công nghệ phát triển, một quy luật được hình thành là trang bị lại cho họ các công nghệ hiện đại, liên quan đến việc sử dụng len bazan, sợi thủy tinh, polystyrene hoặc bọt polyurethane. Thứ hai, phần lớn các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt lớn của nước ngoài (hoặc thiết bị sản xuất của họ) đang bắt đầu đầu tư tổ chức sản xuất vật liệu cách nhiệt ở Nga.

Trong lĩnh vực sản xuất vật liệu cách nhiệt quy mô vừa và nhỏ, các hướng sử dụng công nghệ hiện đại để sản xuất bazan và sợi thủy tinh (và các sản phẩm dựa trên chúng), TIM, được phân loại theo truyền thống là " địa phương ”, chẳng hạn như tấm than bùn, bể sinh thái, tấm xi măng; sản xuất bê tông khí được phát triển rộng rãi.

Bê tông khí và bê tông cốt liệu nhẹ (hoặc siêu nhẹ) vẫn giữ được vị thế là một trong những vật liệu xây dựng hiệu quả và kinh tế nhất. Bê tông khí được sử dụng rộng rãi ở Pháp, các nước Scandinavia, Phần Lan và Ba Lan. Sản xuất các sản phẩm bê tông khí dựa trên công nghệ của nhà máy. Việc sản xuất các sản phẩm bê tông bọt khả thi cả trong nhà máy (công nghiệp và nhà máy nhỏ) và tại công trường sử dụng các thiết bị di động.

Trong những năm gần đây, việc xây dựng nhà ở thấp tầng từ bê tông bọt nguyên khối hoặc từ các cấu kiện lớn được sản xuất tại công trường đã được ứng dụng. Cùng với sự gia tăng chi phí năng lượng, tỷ lệ bê tông khí không chưng áp ngày càng tăng.

Trong lĩnh vực sử dụng vật liệu cách nhiệt, một số chủ đề đang nổi lên, một số chủ đề đã trở thành truyền thống. Đây là các vấn đề liên quan đến khả năng chống cháy của TIM và các cấu trúc dựa trên chúng, tính thấm hơi của các cấu trúc đó, các vấn đề liên quan đến hiệu quả nhiệt lý của một số vật liệu nhất định, các vấn đề về tính ổn định của các đặc tính của các vật liệu này trong quá trình vận hành.Cho đến nay, chủ đề của cuộc thảo luận là câu hỏi vật liệu cách nhiệt nào tốt hơn: bên ngoài, bên trong, hay thứ gì khác?

Chất dẻo bọt có đặc tính nhiệt lý tốt nhất. Phần lớn, đây là các vật liệu từ bọt polystyrene hoặc polyurethane mở rộng và ép đùn, và ở thể tích nhỏ hơn từ polyethylene hoặc cao su trương nở. Thật không may, bất kỳ chất hữu cơ nào cũng dễ cháy, và chất tổng hợp đồng thời thải ra xa các chất vô hại. Điều này ngụ ý việc sử dụng các vật liệu này trong các kết cấu đặc biệt tuân theo các tiêu chuẩn an toàn trong quá trình lắp đặt và vận hành. Hầu hết các polyme bắt đầu phân hủy khi tiếp xúc với bức xạ UV. Ở mức độ thấp hơn, điều này áp dụng đối với bọt (mặc dù styren được giải phóng có đặc tính tích lũy, tức là nó tích tụ trong cơ thể), ở mức độ lớn hơn - đối với polyetylen tạo bọt. Polyethylene ban đầu được hình thành như một vật liệu đóng gói, với đảm bảo phân hủy trong vòng một đến hai năm trong điều kiện khí quyển. Cao su tạo bọt là một chất cách nhiệt kỹ thuật. Điều kiện để duy trì tính thấm bình thường của cấu trúc tòa nhà là quan trọng cả từ quan điểm duy trì độ bền của nó và từ quan điểm về sự thoải mái trong phòng. Bất kỳ cấu trúc tòa nhà nào được hình thành tốt đều có khả năng "thở", tức là để không khí, hỗn hợp hơi-không khí, hơi nước tự đi qua. Điều này một mặt giúp loại bỏ các enzym (sản phẩm có hại của quá trình trao đổi chất của con người chứa trong không khí), hơi nước dư thừa ra khỏi cơ sở, mặt khác, không có sự tích tụ tự phát của độ ẩm trong tường.

Sự xuất hiện của một rào cản hơi dưới dạng một hoặc một TIM khác ngăn cản sự trao đổi độ ẩm tự do và dẫn đến sự tích tụ độ ẩm trong cấu trúc (sự xuất hiện của nấm mốc, nấm, nứt đông, dẫn nhiệt) và làm giảm chất lượng không khí trong chính căn phòng. Cửa sổ mở ra và tất cả nhiệt lượng được tiết kiệm bởi vật liệu cách nhiệt sẽ đi qua nó để sưởi ấm đường phố. Các vật liệu cách nhiệt có độ thấm hơi gần bằng 0 (một số bọt, polyetylen tạo bọt, thủy tinh bọt), nên sử dụng ở những nơi mà "tính chất" này trở nên tích cực: trần nhà trên móng, mái nhà, kết cấu tầng hầm.

Cách nhiệt dựa trên sợi khoáng phần lớn đề cập đến các vật liệu chống cháy hoặc không bắt lửa. Độ thấm hơi của nó cũng không đạt yêu cầu. Độ bền của đá bazan và sợi thủy tinh cao đối với cả vật liệu trong nước và nhập khẩu. Thật không may, không thể nói điều tương tự đối với các vật liệu dựa trên bông khoáng, vốn chủ yếu do các doanh nghiệp Nga sản xuất. Nguyên liệu và công nghệ được sử dụng trong một số doanh nghiệp không cho phép sản xuất sợi chịu được môi trường khắc nghiệt. Do đó, các sản phẩm chỉ có thể (và nên) được sử dụng trong các điều kiện đặc biệt đối với rào cản hơi nước (từ cơ sở), chống thấm tích hợp (đối với khu vực bên ngoài). Không nên sử dụng các vật liệu như vậy trong các cấu trúc “tiên tiến” như hệ thống cách nhiệt với mặt tiền thông gió, hoặc trong hệ thống cách nhiệt ngoại quan (phương pháp “ướt”).

Các sản phẩm bê tông khí có thể hiệu quả hơn về mặt kinh tế nếu các quy chuẩn xây dựng được sửa đổi liên quan đến tính dẫn nhiệt được tính toán của chúng. Độ ẩm vận hành thực tế của bê tông khí thấp hơn độ ẩm được thiết lập bởi SNiP 8 và 12% đối với các điều kiện A và B. Điều này có nghĩa là độ dẫn nhiệt được tính toán phải được đặt ở mức thấp hơn đáng kể. Trong trường hợp này, độ dày của các bức tường làm bằng bê tông khí với mật độ 600 kg / m3 cho các vùng trung tâm của Nga sẽ là 55-60 cm.

Các kết cấu chịu nhiệt của tường, trần, sàn, các phòng đặc biệt phải đáp ứng một số yêu cầu. Thứ nhất, giúp giảm thất thoát nhiệt và duy trì sự ổn định tạm thời trong thời gian dự kiến ​​của dự án.Thứ hai, đảm bảo các tiêu chuẩn về an toàn cháy nổ đối với kết cấu, ngay cả khi nó bao gồm vật liệu dễ cháy. Thứ ba, không làm xấu đi vi khí hậu trong phòng và cải thiện sự thoải mái khi ở trong phòng.

VẬT LIỆU CÁCH NHIỆT DỰA TRÊN CÁC LỖI KHOÁNG SẢN

Bông khoáng là vật liệu dạng sợi thu được từ đá silicat tan chảy, xỉ luyện kim hoặc chất thải công nghiệp silicat khác hoặc hỗn hợp của chúng. Nó bao gồm các sợi đan xen nhau tốt nhất ở trạng thái thủy tinh và các tạp chất không phải dạng sợi ở dạng các giọt vật liệu đông đặc. Tùy thuộc vào mục đích, bông khoáng được sản xuất theo ba loại (GOST 4640-84): A - để sản xuất các tấm tăng độ cứng từ thủy lực, các tấm ép nóng và bán khô (cấp 200) và các sản phẩm khác trên tổng hợp chất kết dính; B - để sản xuất các tấm cấp 50, 75, 125, 175, xi lanh, bán trụ trên chất kết dính tổng hợp, thảm, dây và nỉ; B - để sản xuất các tấm trên chất kết dính bitum. Đối với len bông được cung cấp để sản xuất các sản phẩm hoặc len thương mại, mô đun độ axit, đường kính sợi trung bình, mật độ, độ ẩm và hàm lượng chất hữu cơ được kiểm soát.

Tấm len khoáng sản trên chất kết dính tổng hợp được sản xuất tùy thuộc vào mật độ của các lớp 50, 75, 125, 175, 200, 300 thuộc loại chất lượng cao nhất và đầu tiên có hoặc không có phụ gia sửa đổi (GOST 9573-82). Các tấm lớp 200 và 300 chỉ được làm bằng chất liệu hydrophobized. Độ ẩm của tấm không quá 1%. Các tấm cấp 50 và 75 phải đủ dẻo để uốn quanh hình trụ có đường kính 217 mm. Kích thước bản sàn (mm): chiều dài 1000; chiều rộng 500, 1000; độ dày 20-100 với khoảng cách 10 mm.

Những chất sau được sử dụng làm chất kết dính tổng hợp: rượu phenol (loại B, V, D), được trung hòa bằng amoni sunfat với thêm nước amoniac; nhựa urê (KS-11), nhựa phenol-fomanđehit (SFZh-3056). Cao su của cao su tổng hợp, nhũ tương, phân tán polyvinyl axetat được sử dụng làm chất phụ gia hóa dẻo làm tăng tính linh hoạt của màng nhựa đã đóng rắn; các chế phẩm dựa trên đất sét bentonit được sử dụng làm chất chống thấm nước; hợp chất organosilicon, v.v.

Các tấm trên chất kết dính bitum được chia nhỏ, tùy thuộc vào mật độ và khả năng nén, thành các cấp 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Độ ẩm theo khối lượng không quá 1%. Bitum xây dựng dầu khí (GOST 6617-76) cấp BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 được sử dụng làm chất kết dính. Có thể kết hợp bitum với nhiều cấp độ khác nhau. Để sản xuất tấm bông khoáng cứng, nhũ tương và bột nhão bitum được sử dụng, ngoài bitum, bao gồm nhựa thông, cao lanh hoặc đất sét, diatomit hoặc tripoli.

Tấm được sử dụng để cách nhiệt tường, kết cấu mái nhà; thiết bị công nghệ và đường ống.

Các bán xi lanh và xi lanh bông khoáng (để cách nhiệt cho đường ống), tùy thuộc vào tỷ trọng (kg / m3), được chia thành các cấp: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Được sản xuất với chiều dài 500, 1000 mm, đường kính trong 18-219 mm, dày 40-80 mm. Hàm lượng chất kết dính tổng hợp không quá 5%. Độ ẩm không quá 1%.

Thảm trải lớp đứng (lamellas) bông khoáng là kết cấu công nghiệp cách nhiệt, bao gồm các lớp cách nhiệt và lớp phủ. Là một lớp cách nhiệt, các dải được sử dụng, được cắt từ các tấm len khoáng sản trên một chất kết dính tổng hợp, xoay 90 độ để tạo ra độ cứng cao hơn. Lớp vỏ bảo vệ được làm bằng lá nhôm, được nhân đôi bằng lưới thủy tinh hoặc sợi thủy tinh, giấy bìa cứng, giấy bạc, giấy bìa cứng. Tùy thuộc vào mật độ, thảm nhiều lớp theo chiều dọc được chia thành các lớp 75 và 125 (GOST 23307-78 *). Độ ẩm của sản phẩm không quá 1% khối lượng. Kích thước thảm (mm): dài -600-1000; chiều rộng 750-1260; độ dày 40-100.

Thảm len sợi khoáng là tấm sợi len khoáng có hoặc không có vật liệu phủ ở một hoặc cả hai mặt, được khâu bằng dây hoặc chỉ. Các tấm thảm có tính linh hoạt tốt. Theo tỷ trọng (kg / m3) chúng được chia thành các loại 100, 125. Thảm được sản xuất với chiều dài 1000-2500 mm với khoảng cách 250 mm, chiều rộng 500 và 1000 mm và độ dày 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất thảm dài đến 6000 mm và rộng đến 2000 mm. Thảm dùng để cách nhiệt cho đường ống có đường kính trên 273 mm và các thiết bị công nghiệp có bán kính cong lớn ở nhiệt độ bề mặt cách nhiệt từ -180 đến + 700 ° C.

Dây cách nhiệt là một bó có nhiều bện khác nhau (ở dạng lưới đan) làm bằng bông, thủy tinh, nylon, chỉ lavsan hoặc dây thép. Để lấp đầy lưới thả, khoáng chất, thủy tinh, bazan, mullite-silica, len gốm, cũng như chất thải từ quá trình sản xuất các vật liệu này, được sử dụng. Tùy thuộc vào mật độ của bông len, dây (TU 36-1695-79) có các cấp 100, 150, 200, 250, 300, 350. Chiều dài của dây trong cuộn dây ít nhất phải là 15 m với đường kính từ 30-50 mm và ít nhất 10 m với đường kính 60-90 mm. Kích thước mắt lưới lớn nhất của dây là 6 mm. Hệ số dẫn nhiệt của dây len khoáng ở nhiệt độ 20 ± 5 ° C là 0,07 W / m ° C, sợi thủy tinh và sợi gốm là 0,064 W / m ° C. Tính mềm dẻo của dây phải đảm bảo khả năng quấn tự do của đường ống có đường kính 15 mm với đường kính dây 30-50 mm và đường ống có đường kính 30 mm với đường kính dây 60 mm.

Dây cách nhiệt được sử dụng để cách nhiệt cho các đường ống có đường kính đến 108 mm, có số lượng uốn cong đáng kể. Nhiệt độ tối đa để sử dụng dây, tùy thuộc vào vật liệu cách nhiệt, như sau: đối với bông khoáng - 600 ° C; đối với kính -400 ° С; đối với gốm (kaolinic) 1100 ° C.

Sổ tay của chuyên gia trong ngành xây dựng "Thợ xây" 2/2004

Dựa trên tài liệu từ trang web: https://www.germostroy.ru/

16 vật liệu phổ biến: ưu nhược điểm của cách nhiệt tốt nhất

Thị trường vật liệu cách nhiệt có rất nhiều chủng loại. Các loại được sử dụng phổ biến nhất được thảo luận dưới đây.

Len bazan

Nó là một vật liệu dạng sợi. Trong tất cả các loại vật liệu cách nhiệt, vật liệu cách nhiệt là loại phổ biến nhất vì công nghệ sử dụng đơn giản và giá thành rẻ.

Ưu điểm:

• Độ khúc xạ;
• Cách ly tiếng ồn tốt;
• Chống băng giá;
• Độ xốp cao.

Nhược điểm:

• Khi tiếp xúc với hơi ẩm, các đặc tính giữ nhiệt bị giảm;
• Sức mạnh thấp;
• Ứng dụng yêu cầu vật liệu bổ sung - phim.

Bông thủy tinh

Công nghệ sản xuất ngụ ý một thành phần tương tự với thủy tinh. Do đó tên của vật liệu. Những lợi ích:

• Cách âm tuyệt vời;
• Cường độ cao;
• Bảo vệ độ ẩm;
• Chịu được nhiệt độ cao.

Nhược điểm:

• Tuổi thọ ngắn;
• Ít cách nhiệt;
• Formaldehyde trong chế phẩm (không phải tất cả).

Thủy tinh xốp

Để sản xuất vật liệu này trong sản xuất, bột thủy tinh và các yếu tố tạo khí được sử dụng. Ưu điểm:

• Không thấm nước;
• Chống băng giá;
• Khả năng chống cháy cao.

Điểm trừ:

• Giá cao;
• Độ kín khí.

Sản phẩm hữu cơ

Theo yếu tố môi trường, chúng có ở vị trí đầu tiên, nhưng việc sử dụng chúng không phải lúc nào cũng phù hợp. Các nguyên liệu thô sau đây có thể được sử dụng để sản xuất:

• sợi gỗ;
• giấy;
• vỏ cây bần.

Trên cơ sở của họ, nhiều loại vật liệu cách nhiệt thu được.

Len xenlulo

Nó được lấy từ sợi gỗ. Trong tất cả các sản phẩm hữu cơ, len cellulose là phổ biến nhất. Nó được sử dụng ở dạng rời hoặc ở dạng tấm. Việc sử dụng nó bị hạn chế bởi một số nhược điểm:

1. độ khúc xạ thấp (để bù lại chất lượng này, amoni polyphosphat có thể được thêm vào chế phẩm);
2. dễ bị nấm mốc.

Ưu điểm của len xenlulo là đặc tính cách nhiệt tốt với giá thành rẻ. Quá trình cài đặt không gây ra bất kỳ khó khăn cụ thể nào.

Viên giấy

Đối với sản xuất của họ, giấy phế liệu được sử dụng chủ yếu. Chế biến bằng các loại muối đặc biệt làm cho sản phẩm không cháy. Giấy dạng hạt lấp đầy các hốc và có khả năng chống thấm nước tốt. Nhược điểm chính là phạm vi áp dụng hạn chế.

Ngoài ra, trong quá trình cài đặt, bạn không thể thực hiện mà không có sự phục vụ của các chuyên gia, vì công việc như vậy đòi hỏi những kỹ năng nhất định.

Vỏ cây

Vật liệu cách nhiệt có được từ nó bằng cách ép nguyên liệu ở nhiệt độ cao. Chúng khác nhau:

• giảm bớt;
• Độ bền;
• cường độ uốn và nén;
• khả năng chống phân rã;

Để nguyên liệu không bắt lửa, nguyên liệu được xử lý bằng các chất tẩm tổng hợp đặc biệt, tác động tiêu cực đến yếu tố môi trường.

Sản phẩm từ nguyên liệu vô cơ

Cơ sở được sử dụng:

• đá;
• cốc thủy tinh;
• bọt polyurethane và bọt polystyrene;
• cao su xốp;
• các loại bê tông.

Vật liệu cách nhiệt có những đặc điểm riêng - hãy xem xét những đặc điểm chung nhất của chúng.

Đá len

Quá trình sản xuất liên quan đến đá, đá tan chảy và biến thành sợi và không khí. Len đá được sử dụng để cách nhiệt cho tường. Quy trình công nghệ sử dụng nhiều năng lượng thể hiện ở giá thành nguyên liệu cao. Một bất lợi đáng kể khác là việc thải bỏ đặc biệt.

Len đá là vật liệu chống cháy vì chịu được nhiệt độ cao. Nó không bị phân hủy. Các kết cấu làm bằng nó có các thông số cách nhiệt tốt và cách âm cao.

Đá trân châu

Các đặc tính của đá núi lửa này đã được biết đến từ thế kỷ trước. Khi đun nóng, thể tích của nó tăng lên đáng kể. Cách nhiệt với đá trân châu không gây ra bất kỳ khó khăn cụ thể nào. Các hạt được đổ hoặc thổi vào các khe. Nó cũng có thể là một phần của giải pháp cách nhiệt như thành phần chính.

Các vật liệu cách nhiệt thu được từ nó rất thân thiện với môi trường. Cấu trúc của ngọc trai không thay đổi theo thời gian nên lớp cách nhiệt không bị co ngót. Nó có khả năng chống ẩm và cháy nổ.

Hạn chế duy nhất khi sử dụng nó là việc đổ hạt từ các khoảng trống trong quá trình đặt thông tin liên lạc của các cấu trúc đã được cách nhiệt.

Len khoáng

Đây là chất cách nhiệt phổ biến nhất. Nó có thể được sản xuất ở nhiều dạng khác nhau - đó là tấm, hình trụ, và thảm, và bông gòn rời. Dolomit, đá bazan và các khoáng chất khác được sử dụng làm nguyên liệu chính. Vật liệu cách nhiệt được tạo ra bằng cách chiết xuất các sợi từ khoáng chất và liên kết chúng bằng các loại nhựa đặc biệt.

Bông khoáng có một số ưu điểm:

1. kháng nấm;
2. an toàn cháy nổ cao;
3. Chống băng giá;
4. cách âm bổ sung;
5. một chỉ số tốt về cách nhiệt.

Khi lựa chọn một vật liệu, người ta không thể không tính đến những nhược điểm của nó. Bông gòn có độc tính cao và do đó cần phải cách ly khỏi các khu vực sinh sống. Việc lắp đặt nó phải cung cấp rào cản hơi nước, nếu không nước ngưng tụ sẽ tích tụ trên bề mặt.

Thủy tinh xốp

Giá thành của vật liệu này khá cao, và việc lắp đặt sẽ cần thêm hệ thống thông gió. Đối với các tính chất khác, thủy tinh bọt vượt trội hơn so với các sản phẩm vô cơ khác. Nó có một cấu trúc đủ chắc chắn để có thể lắp đặt các chốt trên đó.

Kính bọt có khả năng chống ẩm mốc và có khả năng chống sương giá cao. Tất cả những yếu tố này đảm bảo tuổi thọ lâu dài của vật liệu cách nhiệt.

Bọt polyurethane

Vật liệu cách nhiệt hiện đại không thể làm mà không có đại diện này. Để cách nhiệt, bọt polyurethane chỉ được sử dụng ở trạng thái lỏng. Điều này đòi hỏi một cài đặt đặc biệt, trong đó các thành phần được trộn với không khí. Kết quả là một bình xịt được phủ đều lên bề mặt.

Các bề mặt không bằng phẳng có thể được cách nhiệt bằng bọt polyurethane; việc lắp đặt như vậy cần một khoảng thời gian tối thiểu. Ưu điểm chắc chắn là không có mối nối trong quá trình lắp đặt. Polyurethane không bị ảnh hưởng bởi môi trường sinh học, nhưng nó rất dễ cháy, do đó khí độc được thải ra ngoài.

Bọt polystyrene

Đại diện cho các quả bóng có đường kính khác nhau được kết nối với nhau. Nhận tấm bọt bằng cách ép. Vật liệu này dễ lắp đặt và nổi bật với các đặc tính như sức mạnh và giá thành thấp.Cách nhiệt yêu cầu thông gió bổ sung, vì bọt "không thở".

Cũng cần phải xử lý bề mặt bổ sung, vì cấu trúc bị phá hủy khi tiếp xúc với tia cực tím. Điều tương tự cũng xảy ra khi tiếp xúc với hơi ẩm.

Polystyren kéo dãn được

Vật liệu này mạnh hơn nhiều so với bọt đã được thảo luận trước đây. Nó không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Bọt polystyrene ép đùn nhận được một đặc tính dẫn nhiệt được cải thiện do cấu trúc vi mô tích hợp. Không khí và hơi ẩm không thể xâm nhập vào vật liệu vì các tế bào riêng lẻ được cách ly với nhau và chứa đầy không khí.

Yếu tố duy nhất mà bọt polystyrene ép đùn không chống lại được lửa. Dưới ảnh hưởng của nó, nó giải phóng các chất độc hại. Ngoài ra, vật liệu cách nhiệt làm từ vật liệu thô này không "thở".

Phản quang cách nhiệt

Máy sưởi, được gọi là phản xạ, hoặc phản xạ, hoạt động trên nguyên tắc làm chậm sự chuyển động của nhiệt. Rốt cuộc, mọi vật liệu xây dựng đều có khả năng hấp thụ nhiệt này và sau đó phát ra nó. Như bạn đã biết, hiện tượng thất thoát nhiệt xảy ra chủ yếu do tia hồng ngoại từ tòa nhà thoát ra ngoài. Chúng dễ dàng xuyên qua các vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp.

Nhưng có những chất khác - bề mặt của chúng có khả năng phản xạ từ 97 đến 99% nhiệt lượng truyền tới nó. Ví dụ, chúng là bạc, vàng và nhôm đánh bóng không có tạp chất. Bằng cách lấy một trong những vật liệu này và xây dựng một rào cản nhiệt bằng màng polyetylen, bạn có thể có được một chất cách nhiệt tuyệt vời. Hơn nữa, nó sẽ đồng thời hoạt động như một rào cản hơi nước. Vì vậy, nó là lý tưởng để cách nhiệt bồn tắm hoặc phòng xông hơi khô.

Vật liệu cách nhiệt phản quang ngày nay là nhôm đánh bóng (một hoặc hai lớp) cộng với bọt polyetylen (một lớp). Vật liệu này mỏng, nhưng mang lại kết quả rõ ràng. Vì vậy, với độ dày của vật liệu cách nhiệt như vậy từ 1 đến 2,5 cm, hiệu quả sẽ giống như khi sử dụng chất cách nhiệt dạng sợi dày từ 10 đến 27 cm. Ví dụ, chúng ta hãy đặt tên cho Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Những thông số nào bạn cần chú ý khi lựa chọn?

Việc lựa chọn tôn cách nhiệt chất lượng phụ thuộc vào nhiều thông số. Các phương pháp lắp đặt, chi phí và các đặc điểm quan trọng khác, đáng để xem xét chi tiết hơn, đều được tính đến.

Chọn vật liệu tiết kiệm nhiệt tốt nhất, bạn phải nghiên cứu cẩn thận các đặc điểm chính của nó:

1. Dẫn nhiệt. Hệ số này bằng nhiệt lượng mà trong 1 giờ truyền qua 1 m của vật cách điện có diện tích 1 m2, đo bằng W. Chỉ số dẫn nhiệt trực tiếp phụ thuộc vào mức độ ẩm bề mặt, vì nước truyền nhiệt tốt hơn không khí, tức là vật liệu thô sẽ không đối phó với các nhiệm vụ của nó.
2. Độ xốp. Đây là tỷ lệ của các lỗ rỗng trong tổng thể tích của chất cách nhiệt. Các lỗ chân lông có thể mở hoặc đóng, lớn hoặc nhỏ. Khi lựa chọn, sự đồng đều của sự phân bố và xuất hiện của chúng là rất quan trọng.
3. Hấp thụ nước. Thông số này cho biết lượng nước có thể được hấp thụ và giữ lại trong các lỗ xốp của tấm cách nhiệt khi tiếp xúc trực tiếp với môi trường ẩm ướt. Để cải thiện đặc tính này, vật liệu được tiến hành quá trình hydrophobization.
4. Tỷ trọng của vật liệu cách nhiệt. Chỉ số này được đo bằng kg / m3. Mật độ cho thấy tỷ lệ giữa khối lượng và thể tích của một sản phẩm.
5. Độ ẩm. Hiển thị lượng ẩm trong lớp cách nhiệt. Độ ẩm hấp thụ cho biết sự cân bằng của độ ẩm hút ẩm trong các điều kiện của các chỉ số nhiệt độ khác nhau và độ ẩm không khí tương đối.
6. Tính thấm hơi nước. Tính chất này cho thấy lượng hơi nước đi qua 1 m2 lớp cách nhiệt trong một giờ. Đơn vị đo của hơi nước là mg, và nhiệt độ của không khí bên trong và bên ngoài được lấy như nhau.
7. Có khả năng chống phân hủy sinh học.Chất cách nhiệt có độ bền sinh học cao có thể chịu được tác động của côn trùng, vi sinh vật, nấm và trong điều kiện độ ẩm cao.
8. Sức mạnh. Thông số này cho biết tác động đến sản phẩm sẽ có vận chuyển, bảo quản, lắp đặt và vận hành. Một chỉ số tốt nằm trong khoảng từ 0,2 đến 2,5 MPa.
9. Khả năng chống cháy. Tất cả các thông số về an toàn cháy nổ đều được tính đến ở đây: tính dễ cháy của vật liệu, khả năng bắt lửa, khả năng tạo khói, cũng như mức độ độc hại của các sản phẩm cháy. Vì vậy, vật liệu cách nhiệt chống lại ngọn lửa càng lâu thì thông số chống cháy của nó càng cao.
10. Khả năng chịu nhiệt. Khả năng chống lại nhiệt độ của vật liệu. Chỉ số thể hiện mức nhiệt độ, sau khi đạt đến đặc tính, cấu trúc của vật liệu sẽ thay đổi và độ bền của nó cũng sẽ giảm.
11. Nhiệt dung riêng. Nó được đo bằng kJ / (kg x ° C) và do đó thể hiện lượng nhiệt được tích lũy bởi lớp cách nhiệt.
12. Chống băng giá. Thông số này cho thấy khả năng của vật liệu chịu được sự thay đổi nhiệt độ, đóng băng và rã đông mà không làm mất các đặc tính chính của nó.

Khi lựa chọn vật liệu cách nhiệt, bạn cần nhớ về một loạt các yếu tố. Cần phải tính đến các thông số chính của đối tượng cách nhiệt, điều kiện sử dụng, v.v. Không có vật liệu phổ biến nào, vì trong số các tấm, hỗn hợp rời và chất lỏng được bày bán trên thị trường, cần phải chọn loại vật liệu cách nhiệt phù hợp nhất cho một trường hợp cụ thể.

Các đặc điểm chính

Khi chọn một vật liệu cụ thể, cần phải tính đến tất cả các đặc điểm ảnh hưởng đến tính dẫn nhiệt và các yếu tố khác để tạo ra một vi khí hậu tối ưu trong phòng khách. Sự vội vàng trong một vấn đề nghiêm trọng như vậy là không cần thiết, vì các đặc tính của vật liệu cách nhiệt quyết định mức độ thoải mái sống cần thiết. Nhiệm vụ chính của vật liệu tạo nên lớp cách nhiệt cao cấp là chống thất thoát nhiệt vào mùa lạnh và tạo lớp ngăn cản sự xâm nhập của nhiệt vào mùa nóng.

Cách nhiệt đúng cách cải thiện đáng kể sự thoải mái cho ngôi nhà của bạn.

Một chuyến tham quan ngắn vào vật lý trường học: sự truyền nhiệt xảy ra trong chuyển động của các phân tử. Không có cách nào để ngăn chặn nó, nhưng hoàn toàn có thể giảm nó. Có một quy luật: trong không khí khô chuyển động của các phân tử càng chậm càng tốt. Đặc tính tự nhiên này là cơ sở để sản xuất bất kỳ vật liệu cách nhiệt nào. Điều này có nghĩa là không khí được "niêm phong" theo bất kỳ cách nào có thể - trong viên nang, lỗ chân lông hoặc tế bào. Đặc điểm cơ bản:

• Dẫn nhiệt. Thuộc tính này được coi là cơ bản cho mỗi loại. Đặc tính này cho thấy lượng nhiệt có thể truyền qua lớp cách nhiệt dày 1 m trên diện tích 1 m2. Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt: mức độ xốp, độ ẩm, mức nhiệt độ, các tính năng của thành phần hóa học, và nhiều yếu tố khác.

Kiểm tra độ dẫn nhiệt của vật liệu cách điện

• Hấp thụ nước. Khả năng hút ẩm khi tiếp xúc trực tiếp với nó là một tiêu chí lựa chọn quan trọng. Đặc tính này đặc biệt quan trọng đối với những căn phòng có độ ẩm cao.
• Tỉ trọng. Chỉ số mật độ ảnh hưởng đến khối lượng của nó và mức độ trọng lượng của kết cấu.
• Tính ổn định sinh học. Vật liệu kháng sinh học ngăn ngừa sự phát triển của nấm mốc, nấm và mầm bệnh.
• Nhiệt dung. Thông số này rất quan trọng trong điều kiện khí hậu với sự thay đổi nhiệt độ thường xuyên và mạnh mẽ. Khả năng tích nhiệt tốt cho biết khả năng tích tụ nhiệt lượng tối đa.

Một điểm quan trọng cũng là sự thuận tiện khi làm việc với vật liệu.
Ngoài các thông số lựa chọn cơ bản, còn có nhiều thông số khác, chẳng hạn như khả năng chống băng giá, mức độ an toàn cháy nổ, tính linh hoạt và nhiều hơn nữa.Phân loại chung của vật liệu cách nhiệt như sau:

• hữu cơ;
• vô cơ;
• Trộn.

Tất cả các loại máy sưởi đều có đặc điểm riêng, đặc thù của công nghệ sản xuất phù hợp với GOST và phạm vi áp dụng. Sử dụng so sánh các lợi thế, và biết về những "cạm bẫy" có thể xảy ra trong quá trình hoạt động, bạn có thể đưa ra lựa chọn chính xác duy nhất.

Mỗi chất liệu đều có những đặc điểm và tính chất riêng.

Khuyến nghị cách nhiệt

Tốt nhất là thực hiện công việc cách nhiệt vào mùa hè, khi độ ẩm không khí ở mức tối thiểu.

Tường để cách nhiệt trong phòng phải khô hoàn toàn. Bạn có thể làm khô chúng sau khi trát thêm, hoàn thành công việc làm phẳng bề mặt bằng máy sấy tóc xây dựng và súng nhiệt.

Các giai đoạn của cách nhiệt bề mặt:

1. Làm sạch bề mặt từ các yếu tố trang trí - giấy dán tường, sơn.
2. Xử lý tường bằng dung dịch sát khuẩn, sơn lót bề mặt thấm sâu vào các lớp bột trét.
3. Trong một số trường hợp, khi lắp đặt bọt polystyrene và các bộ phận làm nóng bằng điện, các bức tường được làm phẳng trước bằng cách sử dụng thạch cao phòng tắm chống thấm.
4. Việc lắp đặt vật liệu cách nhiệt cần được thực hiện theo hướng dẫn do nhà sản xuất quy định cho loại vật liệu này.
5. Lắp đặt vách ngăn bảo vệ để thi công lớp hoàn thiện cuối cùng, hoặc phủ lưới xây dựng lên bề mặt, trát tường.
6. Tạo ra một thành phần duy nhất với thiết kế tổng thể của căn phòng.

Cách nhiệt cho các bức tường bên trong ngôi nhà là một trong những cách hiệu quả nhất để bảo vệ ngôi nhà của bạn khỏi sự xâm nhập của hơi lạnh và các tác động tiêu cực của sự ngưng tụ, điều quan trọng chính là phải quan sát trình tự công nghệ của các công đoạn. Bạn có thể tìm hiểu thêm chi tiết về công nghệ cách nhiệt ngôi nhà từ bên trong trong tài liệu này.