إلى أي درجة حرارة يسخن الفرن في الحمام

متطلبات المنتج

يمكن استخدام الوقود السائل والصلب للأفران المعدنية. غالبًا ما لا تكون النماذج التي يتم تجميعها وتصنيعها بشكل مستقل أدنى من مواقد المصانع من حيث كفاءتها. هناك متطلبات معينة يجب أن يفي بها المنتج حتى يكون سهل الاستخدام في الحمام. من بين هؤلاء:

• تعديل الطاقة الحرارية
• وجود مجمع حراري
• القدرة على ضبط الجر.
• حماية الأسطح ذات درجات الحرارة العالية.

يجب تنظيم كمية الحرارة المنبعثة من الموقد بكمية الوقود المحملة. بمعنى ، يجب أن يحتوي الموقد على احتياطي طاقة معين. إذا لم يحدث هذا ، فقد لا تتعامل مع مهامها في الحمام في الشتاء. للحمامات غالبا ما تستخدم سخانات. يعمل الجسر كبطارية توفر الوقود وتطلق الحرارة لفترة طويلة. يمكن أن يعمل خزان المياه أيضًا كبطارية. يجب تصميم الموقد لتسهيل الحمل الحراري لتسخين الهواء الداخلي بسرعة. من المهم التفكير في سلامة تصميم الفرن بحيث يتم حماية الأسطح التي يتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية بواسطة دروع مناسبة.

يسأل

توجد هذه المشكلة لكل من يستخدم موقد عازل للحرارة في الحمام. حل المشكلة هو استبدال الفرن. بطبيعة الحال ، سيكون عليك دفع مبلغ معين من المال لهذا الغرض ، لكن المضايقات ستختفي. لا يمكن تسمية الخيارات الأخرى إلا بنصف مقياس.

ومع ذلك ، إذا لم يكن من الممكن تغيير الموقد ، فسيتعين عليك تسخينه ، مع الالتزام بقواعد معينة. وبالتحديد: بعد تسخين الفرن إلى 100 درجة ، حاول ألا تزيد درجة الحرارة بعد الآن ، لكن احتفظ بالدرجة التي هي. لهذا الغرض ، يتم وضع الوقود في الفرن إلى الحد الأدنى ، ويتم إغلاق حوض الرماد. وبهذه الطريقة ، تأكد من الكفاءة العالية للفرن ، ودرجة حرارة مريحة في الغرفة ، وكل هذا مع توفير الوقود. ستصل درجة حرارة الهواء في حوالي 40 دقيقة إلى الحد الأدنى عندما يمكنك البدء في التبخير.

هل ينبغي أن أستخدم

نظرًا لتصميمه ، فإن الموقد المعدني للحمام يقارن بشكل إيجابي مع نظيره الحجري. من بين الجوانب الإيجابية للتصميم ما يلي:

• أبعاد مدمجة
• معدل تسخين مرتفع
• كفاءة عالية؛
• سهولة التركيب؛
• وزن خفيف؛
• تكلفة منخفضة نسبيًا.

بالمقارنة مع النسخة الحجرية ، فإن الموقد المعدني يشغل مساحة صغيرة ، مما يجعل من الممكن تصميم الغرفة بأفضل طريقة. يتطلب الفرن المعدني وقودًا أقل ووقتًا للتسخين ، مما يجعله أكثر فعالية من حيث التكلفة. هذا يؤدي إلى الكفاءة العالية لمثل هذا الموقد. لبناء فرن معدني ، لن تحتاج إلى أساس قوي كما هو مطلوب لفرن من الطوب. في معظم الحالات ، يكون مشروع الموقد المعدني للحمام أرخص من نظيره الحجري.

يحتوي هذا الموقد أيضًا على عيوبه ، والتي تشمل ارتفاع درجة حرارة التسخين السطحي. والنتيجة هي الحاجة إلى حماية سطح الجدران وكذلك الأرضية من درجات الحرارة الزائدة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تسبب الدرجة العالية من الأشعة تحت الحمراء حروقًا على مسافة من الفرن. يبرد هذا الهيكل بشكل أسرع بكثير من فرن الطوب.

ماذا تختار من

غالبًا ما تكمن الاختلافات بين الأفران المعدنية في الحجم وميزات التصميم والوحدات الإضافية التي قد تكون موجودة فيها. لذلك ، يمكن تقسيمها بشكل مشروط إلى:

• الرأسي والأفقي؛
• مع أو بدون خزان مياه.

تشغل الإصدارات الرأسية من مواقد الساونا مساحة أقل ، لذلك يفضل استخدامها. تعمل الأفقية على تسخين الهواء بشكل أسرع ، نظرًا لأن طول الجسم يحتوي على مساحة كبيرة ملامسة للهواء. تم تصميم بعض مواقد الساونا بخزان مياه. بعد ذلك يتم مزجه مع البرد ويستخدم في غرفة الغسيل. من خلال موقع firebox ، يتم تمييز خيارات التصميم التالية:

• مع فرن في غرفة البخار ؛
• مع فرن في غرفة الترفيه ؛
• مع صندوق نيران في الشارع.

عندما يكون الفرن موجودًا في غرفة البخار ، يصبح من الممكن تحميل الوقود دون مغادرة الغرفة. ولكن هذا أيضا له عيوبه. إحداها عبارة عن أوساخ دائمة من الخشب تختلط بالرطوبة. الحطب في غرفة البخار رطب وله كفاءة أقل. الخيار الأكثر ملاءمة هو تصميم موقد للاستحمام مع تحميل الحطب من غرفة الاستراحة ، حيث يسهل تنظيفه ، ويمكن لأولئك الذين ينتظرون دورهم حاليًا القيام بالإشعال. الخيار الأخير لموقع فرن الموقد مناسب لأصغر الغرف وهو مناسب للاستخدام في الموسم الدافئ. يمكن أن يكون تصميم موقد الحمام المعدني أيضًا:

• افتح؛
• مغلق.

يسمى الخيار الأول أيضًا ساخن. تكمن خصوصيتها في حقيقة أنها مثبتة كما هي ، دون استخدام الطوب. ميزة هذا الخيار هي التسخين السريع لدرجات حرارة عالية. لكنها غير آمنة لأنه من السهل أن تحرق نفسك عليها. تسمى تصميمات الأفران المغلقة أيضًا بالبرودة. غالبًا ما تكون مبطنة بالطوب الحراري من جميع الجوانب. هذا يسمح بخفض درجة حرارة الجدار. يستغرق هذا التصميم وقتًا أطول للتسخين ، ولكنه أكثر أمانًا. يمكن أيضًا تزويده بمجاري هواء تسمح بمرور كمية كبيرة من الهواء ، مما يوفر الحمل الحراري.

ملحوظة! هناك أيضًا فروق دقيقة فيما يتعلق بالسخان. يمكن أيضًا أن تكون مغلقة أو مفتوحة. من الصعب الحديث عن مزايا وعيوب كل منها. غالبًا ما يكون هذا هو التفضيل الشخصي للمالك.

ماذا تؤثر درجة الحرارة؟

بادئ ذي بدء ، من المهم جدًا فهم سبب اختراع هذا النوع من الاستجمام النشط أصلاً وما هو الغرض الرئيسي منه. قد يبدو فهم هذه الأشياء للوهلة الأولى وكأنه تكرار لحقائق واضحة ، لكن إهمال الأساسيات هو السبب الرئيسي للاختيار الخاطئ لدرجة الحرارة أثناء التدخين الإلكتروني - الفيبينج Vaping.
تتمثل المهمة الأولية لإجراءات الاستحمام في تهيئة مثل هذه الظروف لجسم الإنسان بحيث يبدأ بنشاط في إطلاق عمليات التطهير الطبيعية. كنتيجة للتحضير المناسب للـ vaping ، جلب جو غرفة البخار إلى المستوى المطلوب لتسخين الهواء ورطوبته ، بالإضافة إلى اتباع عدد من القواعد ، فإن الحمام له تأثير علاجي كبير على جميع أنظمة جسم.

من ناحية ، تعتبر هذه الكفاءة العالية ميزة للحمام ، ولكنها من ناحية أخرى تصبح عيبًا خطيرًا. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام غرفة البخار ببساطة كترفيه آخر أو وسيلة لقضاء الوقت مع الأصدقاء بطريقة ممتعة ، ونتيجة لذلك ، يتحول الذهاب إلى الحمام إلى ضغوط سلبية قوية على الصحة.

تجميع الهيكل النهائي

يعتمد تصميم الفرن ، الذي سيتم تجميعه بشكل مستقل وفقًا لرسوماته الخاصة أو الجاهزة ، على المواد المتاحة. إذا كان هناك أنبوب معدني بقطر كبير ، فيمكنك تجميع الهيكل ، والذي سيتم مناقشته أدناه.

الإسكان

إنه لأمر جيد أن يكون سمك جدار قطعة العمل التي سيتم استخدامها لتجميع الهيكل 8 مم. سيؤدي ذلك إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير. سيتم إعطاء الأبعاد في الوصف ، ولكن لكل حالة فردية ستعتمد على ارتفاع قطعة العمل المتوفرة لتصميم الفرن. تتمثل الخطوة الأولى في تنظيف قطعة العمل تمامًا من الطلاء القديم ، إن وجد ، ومن الصدأ.هذا مطلوب لسهولة العمل ، وأيضًا حتى لا يتلاشى الطلاء أثناء التشغيل.

بعد الانتهاء من العملية التحضيرية ، تحتاج إلى عمل فراغين دائريين. ستكون هناك حاجة إلى واحد منهم لتنظيم قاع الفرن ، وسيتم استخدام الثاني لفصل سعة الخزان عن الفرن. يمكنك تمييز الدائرة ببوصلة وطباشير مرتجلة. أسهل طريقة لقصها هي باستخدام آلة لحام بالبلازما أو مطحنة. يمكنك القيام بذلك باستخدام مسدس ذاتي التولد ، ولكن في هذه الحالة سوف تحتاج إلى عمل فجوة إضافية ، لأنها تحرق عدة ملليمترات من المواد في العرض. بعد العمل بالمطحنة ، ستكون هناك حاجة إلى معالجة إضافية للهيكل لتقريب الحواف ، حيث سيكون من الصعب تحقيق نتيجة مثالية.

عندما يمكن استخدام الفراغات ، بمساعدة أحدهم ، يتم إغلاق المؤخرة. من الضروري غليها بعناية وبجهاز قوي بدرجة كافية يمكنه تسخين المعدن جيدًا. يجب ألا يكون للتماس هيكل الفرن أي عيوب. بعد أن يتم لحام الجزء السفلي من الفرن ، يمكنك البدء في قطع فتحة لوعاء الرماد وباب صندوق الاحتراق. يمكن أن يكون الأول 25 × 12 سم ، والثاني يمكن زيادته إلى 30 × 20 سم لتسهيل تحميل الخشب. من الضروري قطع الثقوب الموجودة على الجانب حيث توجد المفصلات. في الوقت نفسه ، لا يستحق الأمر القطع حتى النهاية. تمت تجربة المفصلات على الفور ولحامها في مكانها. عندها فقط يمكن إجراء القطع النهائي. هذه أسهل طريقة لتثبيت المفصلات ، حيث سيكون من الصعب جدًا وضع الباب لاحقًا.

يجب أن تكون المسافة من أعلى نقطة لباب وعاء الرماد إلى النقطة السفلية لباب صندوق الاحتراق 15 سم ، والخطوة التالية هي تثبيت القضبان الشبكية في الموقد. يتم تثبيتها بالقرب من أعلى نقطة لباب حوض الرماد. من الأفضل عدم لحامها بجسم الموقد ، ولكن جعلها قابلة للإزالة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى شراء فراغات من الحديد الزهر وتقديم الدعم لها. سيسهل هذا التصميم تنظيف الفرن. من أجل عدم تنظيف صينية الفرن بملعقة ، يمكن صنع صندوق معدني لها ، والذي يمكن إزالته بسهولة. بعد أن تصبح هاتان الوحدتان للموقد جاهزين ، يمكنك البدء في صنع الخزان والموقد للموقد.

كامينكا

يمكن تنظيم سخان الموقد المعدني المستدير بطريقتين. أحدهما داخلي والآخر خارجي. إذا اخترت سخانًا داخليًا للموقد ، فهناك أيضًا خياران للتصنيع له. إذا كان خزان المياه جزءًا من الهيكل ، والذي سيكون موجودًا في الأعلى ، فسيحتاج سخان المدفأة إلى فراغ مصنوع من أنبوب معدني بقطر لا يقل عن 30 سم ، ويجب أن يكون طوله مساويًا لعرض الموقد. يتم إغلاق أحد أطراف هذا الموقد بقطعة معدنية فارغة. يتم قطع فتحة للسخان في مجموعة الموقد ، ويتم إدخالها في الداخل ولحامها على طول الحافة.

إذا لم يكن هناك خزان مياه أعلى الموقد ، فيمكن فصل هذه المساحة عن السخان. في هذه الحالة ، يتم لحام القسم من الداخل على مسافة 40 سم من الأعلى. سيتم تكديس الحجارة عليها. خيار آخر لموقع الموقد في مثل هذا الموقد هو وضعه في الخارج. للقيام بذلك ، يتم لحام شرائط معدنية حول المحيط ، والذي يجب أن يكون على بعد 15 سم من الجسم ، ويجب أن تحصل على نوع من السلة الموجودة في الصورة. فيه توضع الحجارة.

خزان المياه

إذا لم يتم استخدام الجزء العلوي من هيكل الموقد كمدفأة ، فمن السهل أخذه تحت خزان المياه. للقيام بذلك ، مع المسافة البادئة الموضحة أعلاه ، يتم لحام الجدار ، والذي سيكون بمثابة قاع الخزان. يجب إيلاء اهتمام خاص لدرز هذا العتب في الفرن ، إذا لم يتم ذلك ، فسوف يتدفق إلى الفرن ويتداخل مع الاحتراق. في عتب الموقد هذا ، يوجد ثقب للمدخنة التي تنزل إلى الداخل.يمكن استخدام أنبوب بقطر 115 أو 125 مم كمدخنة لتسهيل الالتحام بالمكونات الأخرى. يجب أيضًا لحام المكان الذي يمر فيه الأنبوب عبر عتبة الفرن جيدًا.

نصف الجزء العلوي مغلق بسدادة غير قابلة للإزالة ، وغطاء مصنوع للثاني ، يمكن من خلاله أخذ الماء الساخن بواسطة مغرفة. يتم لحام حلمة ذكر صغيرة مقاس بوصة بالجدار الجانبي. باستخدام المثقاب ، يتم حفر ثقب من خلال التركيب في الجدار الجانبي. الصنبور مشدود عليه. يجب صنعه في قاع الخزان حتى يسهل تصريف المياه منه. يمكن تثبيت صنبور آخر من الأعلى ويمكن إحضار أنبوب يتم من خلاله سكب الماء. يمكن مشاهدة مقطع فيديو حول تجميع تصميم الفرن أدناه.

تركيب الفرن

قبل تثبيت الفرن ، تحتاج إلى إعداد مكان له. يُنصح بعمل قاعدة خرسانية عن طريق ملء أساس صغير من الخرسانة المسلحة. يتم وضع طبقة مانعة لتسرب المياه وصفيحة الأسبستوس أسفل الفرن. يتم تثبيت الأرجل على الموقد ، مما يرفعها فوق الأرض بمقدار 15 سم. حول الموقد ، حسب رغبة الجدران ، يُنصح بوضع صندوق من الطوب ، والذي يستبعد ارتفاع درجة حرارتها ونارها. إذا رغبت في ذلك ، يتم تغطية الفرن بمينا مقاومة للحرارة ، والتي لا تسبب انبعاثات ضارة عند تسخينها.

ما درجة الحرارة التي يجب أن تكون في غرفة البخار

بعد أن احترق حطب آخر إشارة مرجعية ، وأصبح السطح رماديًا ، مع تقليب الفحم ، تصبح النيران حمراء ، بدون ومضات زرقاء (لم يخرج ثاني أكسيد الكربون بالكامل ، إذا ظهرت ألسنة زرقاء) ، يعني أنه يمكنك إغلاق نصف الباب وصندوق النار ، وفتح الصمامات.

بحلول هذا الوقت ، يجب أن تكون الأحجار مسخنة جيدًا ويجب أن يغلي الماء (يجب أن ترتفع درجة الحرارة في غرفة البخار إلى + 50- + 60 درجة مئوية).

الخطوة التالية هي بث الحمام. يتم فتح كل شيء يمكن فتحه ، وتشطف حجرة البخار والحجارة بالكامل بالماء المغلي. بعد البث ، يتم إغلاق كل شيء ، ولم يتبق سوى النافذة في الغرفة المزدوجة. هذا يسمح لك بتسخين الحمام بالتساوي لمدة ساعة ونصف. ثم أغلق النافذة بعد هذا الوقت. غرفة البخار جاهزة ويمكنك أخذ حمام بخار من أجل راحتك.

ملخص

كما ترون ، من الممكن تمامًا بناء موقد معدني للاستحمام بنفسك. للقيام بذلك ، يجب أن يكون لديك الأدوات المطلوبة ، وأهمها آلة لحام. عند العمل على تجميع الموقد ، يجب اتباع قواعد السلامة ، وارتداء النظارات الواقية ، وجهاز التنفس الصناعي ، والقفازات والملابس المصنوعة من الألياف الطبيعية.

تتطلب تقنية تصنيع موقد الساونا متطلبات خاصة على معدات جميع أقسامها ، بما في ذلك المدخنة. يختلف جهازه قليلاً عن نظام مدخنة الموقد المنزلي. يجب أن يضمن الحفاظ على الحرارة على المدى الطويل وسلامة زوار غرفة البخار. قبل تنظيم مدخنة في الحمام ، يجدر تعلم بعض الفروق الدقيقة المهمة.

يتضمن تصميم مواقد الساونا نوعين من المداخن:

• السكان الأصليين. يتم تنظيمها بجانب الموقد ، باستخدام أنبوب خاص للتوصيل ، يمر من خلاله الدخان إلى القناة الرئيسية. يمكن استخدام مدخنة واحدة لمدة 2-3 مواقد. الشيء الرئيسي هو أن قطرها الداخلي يحتوي على المعلمات المناسبة ، وتقع الأنابيب من كل سخان على ارتفاعات مختلفة ؛
• يتم تركيب أنظمة الأنابيب المعبأة مباشرة على المدخنة وتخرج من خلال السقف. خيار المدخنة هذا هو الأكثر شيوعًا لمواقد الساونا.

يشمل تصنيف المداخن في مكان التثبيت نوعين:

• في الخارج. معظمها موجود في الهواء الطلق ومثبت على الحائط بقوس. لا ينصح به كثيرًا للاستحمام ، حيث يبرد بسرعة ، ويفقد الحرارة الثمينة.
• داخلي. هذه هي الهياكل العمودية ذات الجر الجيد وتقع داخل المبنى.

المداخن حسب المواد المستخدمة هي:

• قالب طوب.مظهر تقليدي يتميز بجهد البناء ومتطلبات عالية للامتثال لجميع المعايير. لديهم الكثير من المزايا: المتانة ، والسلامة من الحرائق ، والقوة ، والعزل الحراري الجيد ، وتراكم الحرارة. تشمل العيوب خشونة السطح الداخلي وزاويته ، حيث تتراكم رواسب السخام ؛
• يتم تركيب مدخنة معدنية بشكل أسرع وتكلفة أقل. لها سطح أملس تمامًا ، لكن خصائص الاحتفاظ بالحرارة أضعف ؛
• نسخة مدمجة ، بما في ذلك جزأين: الجزء السفلي مصنوع من الطوب ، والجزء العلوي مصنوع من أنبوب شطيرة حديث. يتيح لك تنظيم ممرات صغيرة وأنيقة يسهل تغطيتها بمواد مقاومة للحرارة.

أسباب المظهر

أنابيب الأسبستوس لها سطح داخلي خشن ، لذلك يخرج الدخان ببطء أكثر

يوجد البخار في منتجات الاحتراق لجميع أنواع الوقود. عند ملامسته لسطح بارد ، يصبح مشبعًا ويتحول إلى ماء.

فيما يلي أسباب حدوث التكثيف في القنوات الفرعية:

• الارتفاع المفرط لأنبوب الساندويتش ، عندما لا يسخن الرأس عمليًا.
• عدم وجود العزل الحراري في مدخنة غلاية الغاز.
• استخدام الحطب الخام في غلاية الوقود الصلب.
• انخفاض درجة حرارة غاز العادم. هذا هو الحال بالنسبة للغلايات الحديثة ذات الدائرة المزدوجة.
• شكل القناة المخطط بشكل غير صحيح ، عندما يكون هناك العديد من الركبتين والأقسام الأفقية على طولها. ينخفض ​​الدفع ، تنخفض درجة الحرارة.
• خشونة الجدران. إنها تبطئ من سرعة غازات العادم ، مما يؤدي إلى تبريد الأنبوب وتشكيل قطرات.
• عدم الوصول إلى الكمية المطلوبة من الهواء النقي للمنفاخ - عيب في الفرن أو نظام تهوية مخطط بشكل غير صحيح.

في حالة اكتشاف مشكلة تكوين التكثيف ، يجب التعامل معها بجميع الطرق المتاحة ، دون وضعها على الموقد الخلفي.

مواد المدخنة

قبل شراء المواد ، من الضروري تحديد السمات الهيكلية للمدخنة.

نظام الطوب

الهيكل مصنوع من الطوب المقاوم للحرارة باستخدام مزيج جاف خاص أو طين الفرن. بالإضافة إلى ذلك ، قد تحتاج إلى مادة لإنشاء فطر فوق الأنبوب.

الإنشاءات المعدنية

قبل شراء مادة لصنع مدخنة معدنية في الحمام ، من الضروري رسم مخططها الدقيق مع تحديد موقع مفصل لجميع الزوايا والمنعطفات في الأنبوب.

ستحتاج أيضًا إلى صفيحتين من الحديد بفتحات تتناسب مع قطر الأنبوب. تم تثبيتها على سقف الحمام وعلى أرضية العلية. ستحتاج أيضًا إلى مادة مقاومة للحرارة ، والتي سيتم تثبيتها حول الأنبوب عند مخرجه إلى العلية الخشبية.

لإنشاء عازل للماء حول المدخنة الموجودة على السطح ، من الضروري تحضير مادة مانعة للتسرب أو ختم مطاطي خاص.

اختيار الأنابيب: ما الذي تبحث عنه

عند شراء مداخن حديدية ، عليك أن تقرر المقطع العرضي لها. يعتمد ذلك بشكل أساسي على قوة الموقد ، ولكن بالنسبة لمعظم خيارات الساونا ، تتراوح هذه المعلمة من 15 إلى 20 سم ، ولا تأخذ قطرًا كبيرًا جدًا ، حيث ستحتفظ بالحرارة بشكل سيئ. وصغير جدًا - لن يخلق المسودة اللازمة لاستخراج الدخان. مهما كان ، يجب ألا يقل المقطع العرضي للأنبوب عن قطر أنبوب مخرج هيكل التسخين.

هناك عدد من المتطلبات الأخرى لعناصر المدخنة في الحمام:

• الحد الأدنى لارتفاع الأنبوب هو 5 أمتار ، ويهدد إهمال هذا المطلب بتدهور قوة الجر. يتم حساب القيمة الدقيقة اعتمادًا على موقع الأنبوب على السطح. في أي حال ، يجب أن يرتفع على الأقل نصف متر فوق التلال. يعتبر الارتفاع المثالي من التلال 1.5 متر ، لكن هذا ليس ضروريًا ؛
• الحد الأدنى لسمك المعدن المستخدم في إنشاء الأنبوب هو 1 مم ؛
• إذا كان من المخطط أن يكون نظام المدخنة مزودًا بخزان ماء ساخن ، فيجب أن ينعكس في مخطط تم وضعه مسبقًا. من الأفضل أن يكون الخزان مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ.

قياس درجة حرارة الفرن. فيديو

درجة حرارة الفرن في الحمام. الموجودات:

• في غرفة بخار يتم تسخينها فقط ، تكون درجة حرارة الجدار دائمًا أقل من درجة حرارة الهواء ؛
• لا تقلق من أنك غطيت الأرضية بورنيش أكريليك - فهي دائمًا باردة ولا تسخن فوق 40 درجة ؛
• يتفاعل سهم مقياس الحرارة ببطء شديد مع قفزات درجة الحرارة ، لأنه يُظهر درجة الحرارة بشكل متكامل مع إشعاع جسم ميزان الحرارة والجدران ؛
• يتم تحميل شبكة التسخين الموجودة في الجزء السفلي بشكل كبير حراريًا ، إذا لم تسمح بالاحتراق في برميل الأنبوب نفسه ، فلن تسخن أكثر من 200 درجة!
• يسخن غلاف المسخن بشكل أبطأ من جميع أجزاء الفرن الأخرى بسبب التدفق القوي للهواء البارد من الأرضية إلى قمة الفرن ؛
• في فترة الصيف ، عندما يستغرق الأمر 50 دقيقة لتدفئة غرفة البخار إلى 85 درجة - من المستحيل الحصول على حجر ساخن أو استخدام مولد بخار أو
• في غرف البخار ذات الأرضيات المتدفقة - الأرضيات أبرد من غرف البخار الجافة - يجب تجفيفها جيدًا ؛
• يتم تسخين الشاشة الخارجية لأنبوب الساندويتش بدرجة أكبر من درجة حرارة الهواء ، وليس من خلال عازل الحرارة بالداخل!
• الأجزاء المعدنية للموقد والموقد الشبكي أعلى من الأجزاء الأخرى - يسخن المعدن بشكل أسرع

بالتاكيد، درجة حرارة الفرن في الحمام

يعتمد على مئات العوامل ، والتي تختلف اختلافًا كبيرًا في جميع الحمامات ، ناهيك عن الطقس ، والرغبة الشديدة ، وما إلى ذلك.

ضع في اعتبارك جميع الفروق الدقيقة

في بناء الحمامات ، غالبًا ما يستخدم الخشب.

... هذا ليس مفاجئًا: إنها مادة دافئة وصديقة للبيئة وصحية ولكنها ... مادة قابلة للاحتراق أيضًا: في ظل ظروف معينة ، يمكن أن يشتعل الخشب تلقائيًا عند درجات حرارة من 100 درجة مئوية.

سقف ريد

كما هو الحال في مشروع باث تحت غطاء محرك السيارة ، فإنه يتطلب المزيد من الاهتمام.

● وفقًا للمعايير الأوروبية ومتطلبات السلامة الخاصة بوضع المداخن ، يجب ألا يقل الارتفاع من حافة سقف القصب إلى مخرج المدخنة لمعدات الوقود الصلب عن 80 سم! بغض النظر عن المسافة إلى المدخنة من التلال.

● يجب تركيب مانع شرارة على المدخنة ويجب أن يتم توصيل الموقد بالمدخنة بجيب تنظيف.

● لا يُسمح تحت أي ظرف من الظروف بإصدار المدخنة بالتدفق. تم تصميم تصميم مانع الشرر بطريقة لا تسد الشبكة بسرعة ، كما تم تصميم قطر القضبان غير القابلة للصدأ وحجم الشبكة بحيث لا يمكن للشرر المرور. يمكن أن يؤدي تركيب شبكة تقليدية كمانع للشرر إلى زيادة نمو السخام بشكل سريع ، وهو أمر أكثر خطورة على الأسطح القابلة للاشتعال.

مداخن لمواقد حرق الأخشاب
جنبا إلى جنب مع سقف القصب
تستخدم في البلدان ذات المناخ المعتدل (في الرسم التخطيطي لمعايير المملكة المتحدة للمداخن لأسطح القصب) ، ولكن في نفس الوقت ، يجب أن ترتفع المدخنة التي لا تحتوي على مصيدة شرارة فوق السطح على الأقل 180 سم.

قم بتشغيل الفرن بشكل صحيح

تقوم سخانات الساونا بتوجيه غازات المداخن إلى المدخنة

مع درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 600 درجة مئوية. ومع التشغيل أو البناء غير الصحيح للموقد ، يمكن أن تصل درجة الحرارة في المدخنة إلى 900 درجة مئوية. غالبًا ما تتم عملية تسخين موقد الساونا بشكل مستمر ولفترة طويلة. غالبًا ما يحدث حريق في علية الساونا - وبالتحديد بسبب تسخين الهياكل القابلة للاشتعال بواسطة المدخنة!

شرط أساسي مهم للسلامة

هو مراعاة قواعد تشغيل الأفران يوضح مصنعو الأفران الجاهزة هذه القواعد في تعليماتهم.

● تجنب الهواء الزائد (همهمة) في المدخنة.

● يتم التنظيم عن طريق إمداد غرفة الاحتراق بالهواء.

● يجب أن تتوافق كمية ونوعية الحطب تمامًا مع تعليمات الشركة المصنعة للموقد.

في حالة مخالفة قواعد الفرن

يمكن أن يحترق غاز الخشب في المدخنة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة هياكل السقف والسقوف. يجب إيلاء اهتمام خاص لهذا في فصل الشتاء.الرطوبة النسبية للهواء منخفضة (تزداد احتمالية الاحتراق التلقائي للمواد القابلة للاحتراق) ، ويساهم اختلاف درجات الحرارة في تكوين قشرة فائقة.

اختر أنبوبك بحكمة

غالبًا ما يفتقر الحمام إلى التدفئة المستمرة.

... وعلى سبيل المثال ، بالنسبة لأنابيب الطوب ، فإن حرائق "الطلقات" مدمرة بكل بساطة. تعمل غازات المداخن ذات درجة الحرارة العالية على تسخين النظام ، وتنشأ الضغوط الحرارية ، وتظهر تشققات في مدخنة الطوب بسبب اختلاف درجة الحرارة بين البيئة الخارجية والداخلية.

يتطلب استخدام السندويشات الفولاذية في مواقد الساونا اهتمامًا خاصًا.

أقصى درجة حرارة تشغيل يمكن أن يتحملها الفولاذ المقاوم للصدأ دون تغيير الهيكل المعدني هي 600 درجة مئوية. يمكن أن يؤدي التسخين المستمر للفرن بهذه الأنابيب لأكثر من 4 ساعات إلى نقل الحرارة إلى الهياكل المغلقة.

بالإضافة إلى ذلك ، ليست كل المداخن الفولاذية مزدوجة الدائرة

مناسب لدرجات حرارة تشغيل تصل إلى 600 درجة مئوية - العديد منها مصمم للعمل بحد أقصى 400 درجة مئوية. فوق 400 درجة مئوية ، يفقد الفولاذ المقاوم للصدأ خصائصه بشكل أسرع ويحترق ، وهي طبقة العزل التي تحترق ، وكلما كانت أكثر سمكًا ، كانت أسرع.

ومع ذلك ، فإن الأنابيب الفولاذية أحادية الحلقة

يشع الحرارة بشكل مكثف للغاية ويمكنه تسخين الهياكل القابلة للاحتراق للاحتراق التلقائي على مسافة تصل إلى 400 مم. لذلك ، فإن استخدام مدخنة غير معزولة في أماكن قريبة من الهياكل القابلة للاحتراق أمر غير مقبول.

يجب استخدام الأنابيب ذات الدائرة المزدوجة بعناية خاصة.

عن مواقد الساونا بوجود غرفة فوق غرفة البخار مع وجود اشخاص. يجب استبعاد إمكانية اللمس. في مثل هذه الحالات ، تتطلب اللوائح الأوروبية وضع شطائر فولاذية في مناجم مهواة مقاومة للحريق.

مادة مختلفة اختلافًا جوهريًا

تستخدم في أنظمة المداخن لمواقد الساونا السيراميك. يجب عزل السيراميك لدرجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية دون فشل لتسخين منتظم. في الوقت نفسه ، لا يخاف من ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة ويتم اختباره حتى لمقاومة درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية.

الحل الأكثر أمانا

قادر على تحمل الأحمال الحرارية لفترة طويلة ، وحماية الحمام من الحريق ، هو نظام سيراميك مع تهوية داخلية.

في السقوف المسافة من الهياكل القابلة للاحتراق

يجب أن يكون على الأقل 10 سم على سطح أنظمة السيراميك و 20 سم لأنظمة الصلب ذات الدائرة المزدوجة. ستعمل التهوية الداخلية المنتظمة على إزالة الحرارة الزائدة والرطوبة من العزل والغطاء الخارجي.

تكلف مواقد الساونا محلية الصنع في المتوسط ​​3-5 مرات أرخص من منتجات المصنع. ستكون المدخرات أكبر إذا تم تنفيذ أعمال اللحام بشكل مستقل. عند صنع يديك ، ستحتاج إلى اتخاذ قرار بشأن ما يلي:

1. ما المعدن لصنع موقد للاستحمام.
2. ما هو سمك المعدن الأمثل.
3. ما نوع الأقطاب الكهربائية التي يجب استخدامها لضمان أقصى قوة لحام.

تحدد الإجابة على كل هذه الأسئلة سرعة تسخين غرفة البخار ومدة وشدة تشغيل فرن عصامي.

محتوى بخار الماء في غازات المداخن

لتحديد نقطة الندى لغازات المداخن (أي درجة الحرارة التي يخرج عندها المكثف من DG) ، من الضروري معرفة كثافة بخار الماء في DG ، والتي تعتمد على تكوين الوقود ومحتوى الرطوبة فيه و نسبة الهواء الزائد ودرجة الحرارة. كثافة البخار تساوي كتلة بخار الماء الموجود في 1 م 3 من غازات المداخن عند درجة حرارة معينة.

تم اشتقاق الصيغ الخاصة بحجم DW في هذا العمل ، القسم 6.1 ، الصيغ من A1.3 إلى A1.8. بعد التحولات ، نحصل على تعبير لكثافة البخار في غازات المداخن اعتمادًا على محتوى الرطوبة في الخشب ونسبة الهواء الزائدة ودرجة الحرارة. تقوم رطوبة هواء المصدر بإجراء تصحيح بسيط ولا يتم أخذها في الاعتبار في هذا التعبير.

الصيغة لها معنى مادي بسيط. إذا ضربنا بسط الكسر الكبير في 1 / (1 + w) ، فسنحصل على كتلة الماء في DG ، بالكيلوجرام لكل كيلوجرام من الخشب. وإذا ضربنا المقام في 1 / (1 + w) ، فسنحصل على الحجم المحدد لـ DW بوحدة nm3 / kg.يُستخدم المضاعف بدرجات الحرارة لتحويل الأمتار المكعبة العادية إلى متر مكعب حقيقي عند درجة حرارة T. بعد استبدال الأرقام ، نحصل على التعبير:

يمكن الآن تحديد نقطة الندى لغازات المداخن بيانياً. دعونا نركب الرسم البياني لكثافة البخار في DG على الرسم البياني لكثافة بخار الماء المشبع. سوف يتوافق تقاطع الرسوم البيانية مع نقطة الندى في DG مع الرطوبة المقابلة والهواء الزائد. في التين. يوضح الشكلان 3 و 4 النتيجة.

تين. 3.

نقطة الندى لغازات المداخن مع وحدة هواء زائدة ومحتوى رطوبة مختلف للخشب.

تين. 3 ، يترتب على ذلك أنه في أسوأ الحالات ، عند حرق الخشب بمحتوى رطوبة بنسبة 100٪ (نصف كتلة العينات عبارة عن ماء) بدون هواء زائد ، سيبدأ تكثيف بخار الماء عند حوالي 70 * درجة مئوية.

في ظل الظروف النموذجية للأفران الدفعية (رطوبة الخشب 25٪ وفائض من الهواء حوالي اثنين) ، سيبدأ التكثيف عندما يتم تبريد غازات المداخن إلى 46 * درجة مئوية. (انظر الشكل 4)

تين. أربعة.

نقطة تكثف غاز المداخن عند 25٪ من رطوبة الخشب والهواء الزائد المتنوع.

تين. يوضح الشكل 4 بوضوح أن الهواء الزائد يقلل بدرجة كبيرة من درجة حرارة التكثيف. تعد إضافة الهواء الزائد إلى المدخنة إحدى طرق التخلص من التكثيف في الأنابيب.

تصحيح تقلب تكوين الوقود

جميع الاعتبارات المذكورة أعلاه صالحة إذا بقيت تركيبة الوقود دون تغيير بمرور الوقت ، على سبيل المثال ، يتم حرق الغاز في الحوض الصغير أو تغذية الكريات باستمرار. في حالة حرق الحطب في فرن دفعي ، يتغير تكوين غازات المداخن بمرور الوقت. أولاً ، تحترق المواد المتطايرة وتبخر الرطوبة ، ثم تحترق بقايا الكربون. من الواضح ، في الفترة الأولية ، أن محتوى بخار الماء في DG سيكون أعلى بكثير من المحتوى المحسوب ، وفي مرحلة احتراق بقايا الفحم سيكون أقل. دعنا نحاول تقدير درجة حرارة نقطة الندى تقريبًا في الفترة الأولية. دع المواد المتطايرة تحترق من الإشارة المرجعية في الثلث الأول من عملية التسخين ، كما تتبخر كل الرطوبة الموجودة في الإشارة المرجعية خلال هذا الوقت. ثم سيكون تركيز بخار الماء في الثلث الأول من العملية أعلى بثلاث مرات من المتوسط. عند نسبة 25٪ من رطوبة الخشب و 2 أضعاف الهواء الزائد ، ستكون كثافة البخار 0.075 * 3 = 0.225 كجم / م 3. (انظر الشكل ، الرسم البياني الأزرق). ستكون درجة حرارة التكثيف 70-75 * درجة مئوية. هذا تقدير تقريبي ، لأنه من غير المعروف كيف ، في الواقع ، يتغير تكوين DG مع احتراق الإشارة المرجعية. بالإضافة إلى ذلك ، تتكثف المواد المتطايرة غير المحترقة من غازات المداخن مع الماء ، والذي ، على ما يبدو ، سيزيد قليلاً من نقطة تكثف DG.

ما هي ماركة الفولاذ الأفضل لموقد الساونا

تصل درجة حرارة تسخين غازات المداخن داخل الفرن إلى 450-550 درجة مئوية. عند تسخينها بمثل هذه الشدة ، لوحظ تشوه المعدن.
يؤدي التعرض المباشر للنار إلى احتراق الفولاذ. بالطبع ، يمكنك ببساطة استخدام المعدن بسمك 10 مم أو أكثر ، ولكن بعد ذلك سيتعين عليك تسخين غرفة البخار لفترة طويلة ، وإنفاق الكثير من الوقود لتسخينها. نظرًا لاستخدام صفائح فولاذية سميكة الجدران ، فإن الفرن المتين سيصبح غير مفيد اقتصاديًا.

المهمة التي تواجه السيد هي جعل الهيكل قويًا بما يكفي لمنع التشوه والإرهاق وفي نفس الوقت الحصول على توصيل حراري جيد. في المصنع ، يتم استخدام المعدن بدرجة عالية من المقاومة للحرارة لتصنيع مواقد الساونا.

تستخدم معظم الشركات المصنعة درجة الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 430 المقاوم للتآكل الكروم. في نماذج الميزانية ، يتم تغيير الحديد الخاص بمواقد الاستحمام إلى الفولاذ الهيكلي GOST 1050-88. كل معدن له مميزاته وعيوبه.

تختلف سبائك الصلب عن الفولاذ الإنشائي في الخصائص التالية:

يعتبر الفولاذ المقاوم للحرارة المحتوي على الكروم باهظ الثمن ولا تعاني جميع المكونات من نفس الضغط الحراري والتآكل.لهذا السبب ، فإن بناء موقد الساونا مصنوع من عدة معادن:

• Firebox - بالنسبة لغرفة الاحتراق ، استخدم AISI 430 أو نظير 08X17T. للإنتاج الذاتي ، يتم استخدام الفولاذ 10 GOST 1050-88.
• الشاشة - لا تواجه قنوات الحمل الحراري نفس الحمل مثل صندوق الاحتراق ، لذلك ، بالنسبة لإنتاجها ، يتم أخذ 08PS أو 08U GOST 19904-90.
• جسم موقد الساونا مصنوع من صفائح فولاذية هيكلية.
• باب غرفة الاحتراق - تبين الممارسة أن هذا الجزء من الجهاز يتعرض لأقصى ضغط حراري. لهذا السبب ، لا يكفي استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الخلائط. بعد عدة صناديق نيران ، لوحظ تشوه في الأبواب. أفضل حل هو تعليق باب من الحديد الزهر.

كقاعدة عامة ، في التصنيع المستقل لموقد الحمام ، يتم استخدام المعدن ، وهو أسهل في الماكينة واللحام.

درجة حرارة الاحتراق ونقل الحرارة

تحدد درجة حرارة احتراق الخشب معدلات نقل الحرارة للوقود - فكلما ارتفعت ، زادت الطاقة الحرارية التي يتم إطلاقها أثناء احتراق الحطب. في هذه الحالة ، تعتمد قيمة التسخين المحددة للوقود على خصائص الخشب.

يشار إلى قيم نقل الحرارة في الجدول للحطب المحروق في ظروف مثالية.

:

• الحد الأدنى من محتوى الرطوبة في الوقود ؛
• يحدث الاحتراق في حجم مغلق ؛
• يتم تحديد جرعات إمداد الأكسجين - يتم توفير الكمية اللازمة للاحتراق الكامل.

من المنطقي التركيز على القيم الجدولية للقيمة الحرارية فقط لمقارنة أنواع مختلفة من الحطب مع بعضها البعض - في الظروف الحقيقية ، سيكون نقل الحرارة للوقود أقل بشكل ملحوظ.

ما هو الاحتراق

الاحتراق ظاهرة متساوية الحرارة - أي تفاعل مع إطلاق الحرارة.

يمكن تقسيم عملية حرق الحطب إلى عدة مراحل.

:

1. الاحماء. يجب تسخين قطعة الخشب بمصدر حريق خارجي لدرجة حرارة الاشتعال. عند تسخينه إلى 120-150 درجة ، يبدأ الخشب في التفحم ، ويتكون الفحم ، ويكون قادرًا على الاحتراق التلقائي. عند التسخين إلى 250-350 درجة ، تبدأ عملية التحلل الحراري إلى مكونات غازية (الانحلال الحراري). الطبقة العلوية المتفحمة مشتعلة (تحترق بدون تشكيل لهب) ، بينما ينبعث دخان أبيض أو بني - خليط من بخار الماء مع منتجات الانحلال الحراري.

2. احتراق غازات الانحلال الحراري. يؤدي التسخين الإضافي إلى زيادة التحلل الحراري ، وتشتعل غازات الانحلال الحراري المركزة. بعد اندلاع الحريق ، يبدأ الاشتعال تدريجياً في تغطية منطقة التسخين بأكملها. ينتج عن هذا شعلة صفراء فاتحة ثابتة.

3. الاشتعال. مزيد من التسخين سيشعل الخشب. تتراوح درجة حرارة الاشتعال في الظروف الطبيعية من 450 إلى 620 درجة. يشتعل الخشب تحت تأثير مصدر خارجي للطاقة الحرارية ، مما يوفر التدفئة اللازمة لتسريع حاد للتفاعل الكيميائي الحراري.

تعتمد قابلية وقود الخشب للاشتعال على عدد من العوامل

:

• الوزن الحجمي والشكل والمقطع لعنصر خشبي ؛
• درجة الرطوبة في الخشب.
• قوة الجر
• موقع الجسم المراد إشعاله بالنسبة لتدفق الهواء (رأسيًا أو أفقيًا) ؛
• كثافة الخشب (تشتعل المواد المسامية بسهولة أكبر وأسرع من المواد الكثيفة ، على سبيل المثال ، من الأسهل إضاءة خشب ألدر من خشب البلوط).

ملحوظة! يشتعل الخشب المبلل ويحترق بشكل أسوأ بسبب حقيقة أن جزءًا كبيرًا من الطاقة الحرارية يتم إنفاقه على تبخير الرطوبة الزائدة. الحطب المستدير يحترق أسوأ من العناصر ذات الحواف والحواف. كلما زاد حجم الخشب ، زادت صعوبة إشعاله. سوف يشتعل الخشب غير المخطط له بشكل أسرع من الخشب الأملس.

للاشتعال ، مطلوب جر جيد ، ولكن ليس مفرطًا - يلزم توفير إمدادات كافية من الأكسجين والحد الأدنى من تشتت الطاقة الحرارية للاحتراق - وهو ضروري لتسخين أقسام الخشب المجاورة.

أربعة.الإحتراق. في ظل ظروف قريبة من المستوى الأمثل ، لا يتلاشى الاندلاع الأولي لغازات الانحلال الحراري ، حيث تتحول العملية من الاشتعال إلى احتراق مستقر مع تغطية تدريجية لكامل حجم الوقود. ينقسم الاحتراق إلى مرحلتين - الاحتراق المشتعل والاحتراق المشتعل.

سمك المعدن الأمثل للفرن في الحمام

عند تحديد سمك المعدن ، تؤخذ سمتان رئيسيتان في الاعتبار تؤثران على معايير تشغيل موقد الساونا:

• الاحتراق من الفولاذ - إذا تم استخدام صفائح رقيقة الجدران من المعدن العادي في صندوق الاحتراق ، فبعد ستة أشهر حرفيًا من صندوق الاحتراق ، سيتعين إصلاح الفرن. سيوفر الفولاذ العادي بسمك 4 مم تسخينًا سريعًا لغرفة البخار ، لكنه لن يستمر طويلاً. لهذا السبب ، يصنع المصنعون غرفة الاحتراق من AISI 430 ، الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم المقاوم للحرارة بسمك 4-6 مم.
• الموصلية الحرارية - تعتمد درجة حرارة تسخين الفرن بشكل مباشر على سمك جدران الفرن. يبدو أنه كان من الأسهل عمل غرفة احتراق من المعدن 10 مم أو أكثر ، وبالتالي منع الإرهاق ، لكن هذا النهج غير مناسب لعدة أسباب. كلما كان المعدن أكثر سمكًا ، زادت الطاقة الحرارية والوقت المطلوب لتدفئته والحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة. تصبح معدات الفرن غير مربحة اقتصاديًا. يجب أن يكون سمك المعدن الأمثل لموقد الساونا 6-8 مم.

الحد الأدنى لسمك الفولاذ في غرفة الاحتراق هو 4 مم ، ويُسمح به فقط في حالة استخدام AISI 430 و 08X17T. في حالات أخرى ، يجب أن يكون سمك المعدن 6 مم على الأقل. يوصي معظم الحرفيين باستخدام الفولاذ الإنشائي بسمك 8 مم عند صنع الفرن بمفردهم.

ما هي الأقطاب الكهربائية التي يجب استخدامها لطهي موقد الساونا

من أجل لحام الفرن ، ستحتاج إلى أقطاب كهربائية ، يتم اختيارها اعتمادًا على الفولاذ المستخدم في الإنتاج. يتم طهي الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة لحام بقوس الأرجون. الأقطاب الكهربائية من العلامات التجارية TsL 11 و D4 مناسبة.
بعد اللحام ، تعتبر إزالة الترسبات والتخليل إلزامية. بهذه الطريقة ، يمكن تجنب التآكل في خط اللحام.

أقطاب لحام مواقد الساونا مصنوعة من الفولاذ الهيكلي NIAT-5 و EA-112/15 و EA-981/15 و EA-981/15. يتم تحديد السماكة ، اعتمادًا على كثافة المعدن ودرجة حرارة تسخينه.

تعتمد مدة خدمة الموقد إلى حد كبير على الأداء الكفء لأعمال اللحام ، بما في ذلك اختيار المواد الاستهلاكية والمعالجة اللاحقة للخط. من الأفضل طهي الفرن للمحترف. تتطلب أعمال اللحام على الفولاذ المقاوم للصدأ تأهيل عامل لحام فئة 5-6.

ليس من الصعب صنع موقد للاستحمام بيديك ، إذا كانت لديك مهارات خاصة ، واختيار مختص للمكونات والمواد الاستهلاكية.