كيفية اختيار لبنة للموقد: ما يسمى

لكي يصبح وضع الفرن عالي الجودة ، تحتاج إلى اختيار لبنة مقاومة للحرارة جيدة يمكنها تحمل درجة حرارة احتراق الوقود دون أن تفقد الأداء. يجب أن تلبي الأحجار أيضًا متطلبات مثل الامتلاء والسلامة. إذا تم تكسير عنصر واحد أو تكسيره ، فإن كفاءة الفرن بالكامل ستنخفض. يجب أن يكون شكل كل لبنة لا تشوبه شائبة ، ويجب أن تكون جميع الزوايا والأسطح مستقيمة وحتى. يجب أن يكون إطلاق النار موحدًا وكاملًا - فالآجر الخام للأفران لن يخدم أي شخص بشكل جيد. في السماكة ، لا ينبغي استغلال الفراغات مع الهواء. في حالة وجود تجاويف ، فإن الطوب المقاوم للحريق لن يقوم بتوصيل الحرارة جيدًا وقد يتصدع. للتحقق من الصوت ، يجب أن تأخذ مطرقة الموقد معك إلى المتجر وتنقر عليها بسهولة على المادة. يجب أن يكون الصوت واضحًا وواضحًا ، حيث تصدر كتلة fireclay صوتًا معدنيًا.

ميزات

لكي يكون الموقد عالي الجودة ، تحتاج إلى اختيار كتل ذات أبعاد صحيحة. يجب أن يكون لكل قطعة طول وعرض قياسي ، أي 23 × 12.3 أو 11.3 × 6.5 سم ، على التوالي. عند تجميع موقد من الطوب ، من الأفضل استخدام المنتجات الصفراء لمقلاة الرماد وغرفة الاحتراق ، وبالنسبة للطبقات الخارجية ، فإن المدخنة ذات اللون الأحمر أو الأبيض المقاوم للحرارة مناسبة تمامًا. يجب الانتباه إلى اللوحة - يجب أن يكون اللون متجانسًا من الخارج والداخل عند الاستراحة. لكي تتوافق جميع الوحدات تمامًا مع المعايير ، يوصى بشراء الحجم المطلوب بالكامل دفعة واحدة ، ويفضل أن يكون ذلك من دفعة واحدة.

من المهم أيضًا التفكير في تصنيف المواد التي تخطط لشرائها. بالنسبة لموقد التسخين القياسي ، فإن M100-M300 هو الأنسب. يشير هذا الرقم إلى القوة - فكلما زاد حجمها ، كان الطوب الحراري أقوى. لذلك ، يمكن لـ M200 تحمل حمولة تساوي 200 كجم / سم 2. الأحجار من الدرجة أقل من 100 ذات جودة رديئة للغاية - فهي مغطاة بشقوق ، وهيكل غير متجانس ، وشكل غير منتظم. البناء القوي للغاية ، على الرغم من أنه يبدو لا تشوبه شائبة ، يخاف من درجات الحرارة المرتفعة ، ويبدأ في التفكيك أثناء التشغيل.

المتطلبات الأساسية للطوب الحراري

يعمل موقد الساونا في ظروف صعبة. في عطلات نهاية الأسبوع ، تم تسخين الحمامات البخارية إلى 100 درجة مئوية ، وبعد ذلك حتى نهاية الأسبوع التالي ، تظل في ظروف درجات حرارة منخفضة ، وأحيانًا سلبية ، وتتكرر هذه الدورات أسبوعيًا. يتم تسخين الأجزاء الساخنة من الموقد ، ولا سيما صندوق النار الخاص به ، إلى درجات حرارة خطيرة ، تصل في بعض الحالات إلى 1100 درجة مئوية.

يجب أن نتذكر أن الطوب الخزفي العادي يتفاعل بشكل ضعيف مع اللهب المكشوف ، وعند درجات حرارة تتجاوز 1150 درجة ، يبدأ تشوه البلاستيك غير المستقر ، أو ، كما يقول صانعو المواقد ، "صندوق الاحتراق يطفو". لذلك ، من الواضح تمامًا أن طوب السيراميك العادي غير مناسب لبناء الأجزاء الساخنة ؛ فالمطلوب حراري على وجه الحصر.

وبالتالي ، من الممكن تشكيل قائمة بمتطلبات المستهلك الأساسية المتعلقة بجودة الطوب الحراري بشكل واضح:

1. مقاومة التعرض الطويل الأمد للهب المكشوف دون وجود علامات تدمير.
2. مقاومة درجات الحرارة المرتفعة بمؤشر لا يقل عن 1400 درجة مئوية.
3. القدرة على تحمل التغيرات الدورية في درجات الحرارة من 1100 درجة إلى سلبية بشكل جيد.
4. قوة ميكانيكية جيدة.
5. سعة حرارية كافية وموصلية حرارية مرضية.
6. ديناميكيات منخفضة من القصور الذاتي ، حيث يسخن الموقد بشكل معتدل ويبرد ببطء ، وينتج الحرارة المتراكمة بالتساوي إلى الفضاء المحيط.

الوصف والميزات

تنتج الشركات الحديثة الطوب للأفران في المصنع مع الامتثال الكامل لمتطلبات GOST 390-96. تحدد الجودة واختيارها الصحيح قوة واقتصاد الهيكل. يتم تسخين مواد البناء المصنوعة وفقًا للتكنولوجيا بسرعة وببطء تطلق الطاقة الحرارية في البيئة ، وبالتالي تؤدي وظيفة البطارية.

الطين المستخدم في صنع هو حراري. غالبًا ما تضاف المكونات التالية إلى تركيبة المنتج: الجرافيت ومسحوق الكوك وصخور الكوارتز المكسرة. أنها تعطي المنتج النهائي خصائص فيزيائية وميكانيكية خاصة.

تنقسم المواد الخام للفرن إلى أنواع:

• • فيريكلاي.
• • الكوارتز.
• • كربوني.
• • أساسي.

يتم استخدام مواد البناء من كل نوع لأغراض محددة وقبل تقديم طلب لأي منها ، يجب أن تفهم بوضوح الغرض من ذلك. في المتوسط ​​، سعر فرن الطوب للقطعة الواحدة. تتراوح من 20 إلى 130 روبل ، كل هذا يتوقف على الجودة والموردين.

أنواع الطوب الحراري

يتم استخدام مادة خاصة ذات صفات حرارية واضحة في كل من الحياة اليومية والإنتاج ، وخاصة في علم المعادن والمسابك. ما هو تصنيف مثل هذا الطوب ، اعتمادًا على المواد الخام التي صنع منها:

• الكوارتزيت - لبنة ، تستخدم لإنتاج رمل الكوارتز المخصب الدقيق وأنواع معينة من الطين. يُحرق الخليط المخلوط والمتشكل لاحقًا في أفران نفق ؛
• يتكون أكثر من 90 ٪ من المواد المقاومة للحرارة الرئيسية أو الديناص من السيليكا المرتبطة بالجير. يتم حرق المنتجات المقولبة عند درجة حرارة 1460 درجة مئوية وتستخدم لبناء الأفران الصناعية: موقد مفتوح ، صنع الزجاج ، لحرق فحم الكوك. في الحياة اليومية ، يتم استخدام هذه المنتجات بشكل محدود للغاية ؛
• تتميز المواد المقاومة للصهر الكربوني أو الجرافيت باللون الغامق الغني بسبب إدراج المكونات الكربونية ، ولا سيما الجرافيت ، في خليط الصب. نظرًا لخصوصية استخدامه في الحياة اليومية ، لم يتم توزيعه أيضًا ؛
• يتم تصنيع طوب Fireclay على أساس الطين المقاوم للحرارة - الكاولين ، ولتحسين بعض الصفات التشغيلية ، يتم إدخال إضافات في المستحضر: الزركونيوم والأكسيد وغيرها. نظرًا للنسبة المثلى للسعر والصفات الاستهلاكية العالية ، فهي تستخدم على نطاق واسع في الحياة اليومية ، في بناء الفرن. يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة ، وهو مقاوم للهب المكشوف ، ويتم معالجته جيدًا في فريك شاموت ، والذي يستخدم كجزء من ملاط ​​حراري لوضع وإصلاح مواقد الساونا. يختلف في اللون الفاتح ، من الرملي إلى الكريمي في تفسيرات الظلال ، اعتمادًا على المادة الخام وخصائص إطلاق النار.

أي لبنة لا تستخدم في أعمال الفرن

لا ينصح باستخدامه:

سيليكات. غير مكلفة ، ملونة ، مقاومة للصقيع ، صديقة للبيئة مع حواف واضحة. لكنها بالتأكيد ليست مناسبة لهيكل الفرن. أولاً ، لا يلتصق الطوب الجيري الرملي جيدًا بملاط الطين. ثانياً ، لا يتحمل الاختلافات في درجات الحرارة. ثالثًا ، السعة الحرارية للطوب منخفضة جدًا بالنسبة للسخان ، مما يساهم في التبريد السريع للغرفة.

ضغط مفرط. متين ، مقاوم للصقيع ، ملون ، اختياريًا بنمط محكم على الحواف. لكن الطوب المصنوع بطريقة الضغط شبه الجاف ليس من البلاستيك. عند الانكماش ، سوف تتكسر هذه المواد ببساطة. تمامًا مثل السيليكات ، شديد الضغط عند انخفاض درجة الحرارة ، فإنه يمتص الرطوبة.

طوب خزفي خام. في حالة تغير درجة الحرارة ، فإنه يمتص الرطوبة بسرعة ويتفتت. لا ينصح بشدة للبناء.

رفض الطوب

يجب عدم تطبيق الزواج التالي لمنتج الطوب:

1. الانحراف عن عمودي الأضلاع أكثر من 3 مم ؛ الانحراف عن أبعاد في الطول أكثر من 5 مم ، العرض - 4 مم ، الارتفاع - 3 مم ؛
2. نضوب ، بقع داكنة.
3. نتوءات ، جرجير ، شقوق ، رقائق ، شوائب أجنبية ؛
4. أحواض دائرية - كهوف (يُسمح بما يصل إلى 4 قطع في fireclay) ؛
5. عند النقر ، ينبعث صوت باهت ؛
6. بعد "اختبار الاصطدام" لكتلة fireclay ، بقيت شظايا صغيرة (إذا سمح البائع بذلك) ؛
7. عندما يفرك سطح الشاموت ، يبقى الغبار والفتات.

خصائص طوب النار

مهم! تنعكس الخصائص الرئيسية للطوب الحراري المقاوم للحرارة في معايير الدولة للمنتجات من هذا النوع ، ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن للشركة المصنعة تنظيم خصائص المنتج من خلال المواصفات الفنية لمستوى الإدارة أو داخل المصنع.

كثافة

تتراوح كثافة هذه المادة من 1700 إلى 1900 كجم / م 3. يجب أن يكون مفهوما أنه كلما زادت الثقل النوعي للمادة ، زادت سعتها الحرارية ، وفي نفس الوقت ، كقاعدة عامة ، تصبح أكثر متانة ميكانيكيا. الظرف الأخير له أيضًا جودة سلبية ، بمعنى أنه من الصعب معالجة المواد عالية القوة لمنحها أشكالًا وأحجامًا هندسية معينة عند تركيبها في بناء الفرن.

مقاوم النار

تتراوح مقاومة الحريق القياسية من 1100 إلى 1800 درجة مئوية. علاوة على ذلك ، بالنسبة لظروف تشغيل موقد الساونا ، يكفي مؤشر 1400 درجة.

قوة

تقع درجة القوة الميكانيكية في نطاق M 75 - M 250. كما ذكرنا أعلاه ، تعتمد قابلية المواد الميكانيكية بشكل مباشر على مؤشر القوة الميكانيكية ، من أجل منحها حجمًا أو شكلًا معينًا.

سيكون من المفيد إعطاء جدول معلومات يعكس وزن طوب النار ، المعبأ في المصنع على لوح خشبي قياسي:

اسم المنتج	الأبعاد الخطية لمنتج واحد بالملليمتر	عدد الطوب في البليت ، أجهزة الكمبيوتر	الوزن الإجمالي لمنصة نقالة واحدة ، ر
طوب مستقيم ، درجة ШБ - 5	230×114×65	385	1,309
طوب مستقيم ، درجة ШБ - 8	250×124×65	297	1,188
لبنة دفتر الأستاذ ، الصف ШБ - 6	230×114×40	630	1,350
طوب نهاية الوتد ، الصف ШБ - 22	230×114×65×55	420	1,302
طوب نهاية الوتد ، الصف ШБ - 23	230×114×65×45	420	1,218
طوب مضلع إسفين ، ماركة ШБ - 44	230×114×65×55	420	1,302
آسفين الطوب المضلع ،	230×114×65×45	420	1,176
الدرجات ШБ - 45 ألواح Fireclay ، الدرجات - 94	460×230×75	84	1,367

تُستخدم الألواح المقاومة للحرارة أيضًا على نطاق واسع في تكوين أجزائها الساخنة وتسمح بتكوين الطائرات بعنصر واحد.

ماركة مقاومة الصقيع

يميز هذا المؤشر قدرة المادة على تحمل عدد معين من دورات التعرض لدرجات حرارة سالبة دون علامات التشوه الدائم أو التدمير. في ظروف الاستخدام الدوري للحمام الريفي ، يعد هذا مؤشرًا موضوعيًا مهمًا يحدد متانة الجهاز.

معامل التوصيل الحراري

تحدد المعلمة المحددة. مدى سرعة وكفاءة تسخين الفرن ومقدار الطاقة الحرارية التي ستشعها المادة في الفضاء المحيط. بشكل مميز ، طوب fireclay من ماركات مختلفة لها نفس معامل التوصيل الحراري تقريبًا ، والذي يتقلب في حدود 0.6 واط / م.

المؤشرات الفنية العامة

عند اختيار منتجات لبناء جسم معرض لدرجات حرارة قصوى ، من المهم ليس فقط الانتباه لمقاومة الحريق. لا تقل أهمية عن مدى مقاومة المنتج للصقيع وشكله ومقاومته للإجهاد والمظهر الجمالي.

السمة المميزة للمواد الخام المناسبة للتصميم:

• • لها معامل توصيل حراري منخفض ، وهذا يساعد على تراكم الحرارة بسرعة ولا يسمح للأجسام القريبة أن تعاني من درجات حرارة عالية.
• • لا تتغير خصائصه حتى مع التغيير الحاد في الدرجات.
• • أعلى مقاومة للصقيع ، مما يسمح باستخدامه في المناطق الشمالية.
• • الهندسة والشكل يتوافق مع جميع اللوائح المعمول بها.
• • يتحمل أقصى ضغط ميكانيكي.

امتصاص الرطوبة هو 15-30٪ وهو مؤشر متوسط ​​ولا يسمح بتخزين المنتج في غرفة رطبة دون أن يفقد خصائصه المميزة.

أيهما أفضل للفرن

كل شيء هنا لا يعتمد على الاحتمالات المثلى بقدر ما يعتمد على تكلفة البناء المستقبلي. إذا لم تكن هناك مشاكل مالية ، فمن الأفضل إكمال الهيكل بأكمله باستخدام طوب fireclay حصريًا. هذا يضمن أن المادة غير حساسة تمامًا لدرجات الحرارة المرتفعة واللهب المكشوف.

للحصول على خيار أكثر اقتصادا ، يمكنك الغش قليلاً: حجرة صندوق الاحتراق مصنوعة من طوب النار الأكثر تكلفة ، والباقي مصنوع من السيراميك المقاوم للحرارة (في الأماكن ذات الحد الأدنى من التدفئة). سيؤدي ذلك إلى تقليل تكلفة بناء الفرن بشكل كبير ، مع عدم التأثير بشكل مفرط على خصائص القوة. الإزعاج الوحيد ، إلى جانب الحاجة إلى تخطيط كل شيء بعناية ، هو الاختلاف في الحجم ، والذي يجب تعويضه بحل أو إزالته يدويًا ببساطة.

ولكن ما هو حجم لبنة ونصف وأين يجب استخدامها موضحة هنا.

يخبرك الفيديو بكيفية اختيار لبنة للأفران:

وإليكم كيف يبدو الطوب الأحمر الذي يبلغ طوله واحد ونصف ، يمكنكم أن تروا هنا.

استخدام الطوب الأحمر لعمل الأفران

يتطلب إنشاء الفرن اتباع الخطوات التالية:

1. تحديد نوع الفرن.
2. تطوير مخطط الهيكل.
3. اختيار المواد للبناء وحساب الكمية والشراء.
4. حساب التكاليف.
5. اختيار موقع الموقد.
6. بناء الفرن.

يعتمد نوع الفرن على الهيكل الذي سيقع فيه. يمكن أن يكون موقدًا في الريف أو في الحمام أو في المنزل أو في الشارع. بالتأكيد ستختلف تقنية البناء وظهور هذه المواقد.

• إذا كنت بحاجة إلى بناء موقد في المنزل ، فمن المستحسن القيام بذلك في مرحلة بنائه. خلاف ذلك ، ستحتاج بالتأكيد إلى بعض إعادة هيكلة المنزل لإنشاء أساس ومدخنة للموقد.
• إذا كنت بحاجة إلى إحياء الموقد في الحمام ، فيمكنك بناء تصميم أبسط لسخان الموقد.

المعدات والمواد الخام اللازمة

لبناء فرن ، ستحتاج إلى أدوات وقوة بدنية (أشخاص) ومواد.

قائمة أدوات البناء:

1. مجرفة سوفيتية
2. البلغارية
3. ثقب
4. مطرقة الفأس
5. أملج لوضع الملاط
6. وصلة لضغط الملاط
7. منخل معدني بقطر شبكي لا يزيد عن 2 مم
8. روليت خمسة أمتار
9. خط راسيا للتحقق من عمودية الزوايا
10. مسطرة موقد
11. فتح النموذج
12. مستوى مرن
13. مستوى البناء
14. ممسحة
15. عدد كبير من الخرق
16. دلاء.

المواد المطلوبة لوضع الموقد:

• لبنة (أفضل استخداما للسيراميك)
• ماء
• طين
• رمل.

اقرأ عن ملاط ​​الطوب الحراري الأحمر للفرن أدناه.

مزيج البناء

قبل تحضير خليط الهاون لوضع فرن من الطوب ، ينقع الطين لفترة طويلة (3-5 ساعات). بعد ذلك ، يتم مسحه بمنخل. يجب ألا يحتوي الطين على كتل ، حيث يجب ألا يزيد التماس عن 5 مم أثناء التمديد.

يرجى ملاحظة أن الطين يجب أن يحتوي على نسبة طبيعية من الدهون. يجب أن يكون الرمل خاليًا من المواد الغريبة. نظفه بمنخل.

يتم الحصول على خليط (محلول) عن طريق خلط الرمل والماء والطين. يمكن أن يختلف الرمل والطين في الجودة ويمتزجان بشكل غير متساوٍ مع بعضهما البعض. لذلك ، يوصي المعلمون قبل بدء العمل بإجراء العديد من الخلطات الاختبارية من أجل تحديد النسبة الصحيحة للمادة.

باستخدام مجرفة ، تحقق من مدى ملاءمة الخليط الذي تم الحصول عليه.

• إذا تركت الأداة أثرًا واضحًا بعد التمرير فوق الحل ، فهذا يعني أن الحل يحتوي على النسبة الصحيحة وجاهز للاستخدام.
• إذا كانت الطباعة ممزقة ، فلا يوجد سائل كافٍ.
• إذا كان الممر يتحرك ، فإن الخليط يحتوي على كمية كبيرة من الماء.

إذا كان تحضير المحلول صعبًا ، فبالنسبة للبناء ، يمكنك شراء خليط رمل جاهز على أساس الطين الأحمر.

تكنولوجيا البناء

لبناء فرن تحتاج إلى بناء العناصر التالية:

1. مؤسسة؛
2. صندوق النار.
3. دوران الدخان
4. مدخنة.

مؤسسة

تم وضع أساس الفرن بحيث لا يكون متصلاً بقاعدة الهيكل. من الناحية المثالية ، إذا تم تشكيل الأساس أثناء بناء أساس المنزل بأكمله. يختلف انكماش أساس مبنى سكني وموقد ، لذلك من المهم عدم إهمال هذا المطلب.

1. بادئ ذي بدء ، قاموا بحفر حفرة الأساس. للتسوية ، تُسكب طبقة من الطوب المسحوق وتدك جيدًا. ثم يتم عمل القوالب الخشبية ، حيث يتم صب خليط الخرسانة. من المهم عمل أساس مسطح تمامًا بحيث يكون للصف الأول من الطوب خط مستقيم صارم. يجب أن تعلم أن قاعدة الأساس يجب أن تبرز خارج حدود الهيكل المستقبلي بمقدار 15 سم.
2. ثانيًا ، يتم تطبيق طبقة من العزل المائي (لباد التسقيف أو لباد التسقيف) على الأساس.
3. في المنعطف الثالث ، تبدأ الكتل في وضع صفوف. لهذا ، يتم تطبيق الحل على السطح ، ويتم توزيع الطوب وتثبيته. قبل ذلك ، من المستحسن عمل "تركيبات جافة".

هناك اعتقاد خاطئ بأنه كلما وضعت المزيد من الملاط ، كلما كان البناء أقوى. هذا ليس صحيحا. إنها الطبقة الرقيقة من الخليط التي تلتقط أفضل.

سيخبرك هذا الفيديو ببعض جوانب عملية وضع طوب الفرن:

البناء بالطوب

بعد ذلك ، يبدأون في التمدد. تم وضع الصف الأول بطريقة تخريمية. بادئ ذي بدء ، يتم وضع الصف الخارجي لأسفل ، ثم يتم ملء الوسط. من المهم أن تتذكر أنه يجب ألا يكون هناك مساحة فارغة في الهاون أثناء التمديد.

الصف الأول هو أهم رابط في التصميم المستقبلي. لذلك ، عند وضعه ، يجب ألا تتعجل. يتم ضبط الطوب بمطرقة خاصة. في العمل ، لا بد من التحقق من الأفقي والتربيع.

لوحظ التثبيت بين الصف الأول والثاني. للقيام بذلك ، ابدأ في التمدد من الزوايا. تذكر أنه في الهيكل بأكمله ، يجب ألا تكون طبقات التصاق الطوب هي نفسها.

• يتم وضع الصفوف الأولى فقط من الطوب الكامل. بعد ذلك ، ستحتاج إلى رؤيتها (على سبيل المثال ، لإعداد مكان لغرفة الرماد والباب).
• بلل الطوب قبل وضعه. هذا الإجراء ضروري للالتصاق الجيد للطوب والطين. يتم استبعاد ظهور التشققات على الهيكل في هذه الحالة.
• قبل البدء في وضع صف جديد ، يجب عليك استخدام خط راسيا ومستوى. هذا يضمن أن الهيكل الإضافي سيكون متساويًا ، بدون تشوهات.
• يمكن وضع الجدران في قالب واحد ، ونصف ، واثنين من الآجر. عليك أن تعرف أن المتر المربع الواحد من الفرن مطلوب حوالي 60 طوبة. شراء الطوب ، بالطبع ، بهامش.
• إذا تم وضع الطوب دون جدوى ، فيجب إزالته ونقعه وإعادته.
• يجب أن يكون السطح داخل المبنى أملسًا تمامًا. بفضل هذا ، سوف يتراكم السخام عليه بشكل أقل. لذلك ، في عملية تركيب الفرن ، يجب تنظيف المحلول البارز بعناية.
• الفرن الأنبوبي ، الذي أقيم فوق سطح المبنى ، مصنوع من الطوب عالي الجودة ، بدون تشقق أو عيوب. السطح الخارجي مغطى بالملصقات.

بعد انتهاء العمل ، يتم تجفيف الفرن المركب. للقيام بذلك ، افتح باب صندوق الاحتراق فيه واتركه معطلاً لمدة 7 أيام. بعد ذلك ، يتم تسخين الموقد بكمية صغيرة من الوقود (لا تغلق الأبواب في نفس الوقت). يتم تكرار الإجراء لعدة أيام متتالية حتى لا يحتوي الهيكل على علامات مبللة.

بعد ذلك ، سيتم النظر في سعر قطعة طوب السيراميك الأحمر المقاوم للحرارة.