Les columnes de gas funcionen sobre la base de gas natural i liquat. Els fabricants d’aparells de calefacció d’espais equipen les calderes amb un sistema de seguretat. L'aparició d'una avaria o l'amenaça d'una situació d'emergència provoca l'activació de la protecció, després del qual s'activa el bloqueig del funcionament de la unitat. El sensor de corrent d’una caldera de gas de terra (o de paret) es pot localitzar en diverses parts de l’equip. Abans d’engegar la unitat, és important assegurar-se que funciona correctament i conèixer el principi de funcionament del sensor de corrent de la caldera de gas.
Un relé pneumàtic amb membrana (sensor de corrent) evita una situació d’emergència
Principi de funcionament del sensor de tracció a l'escalfador d'aigua de gas
Un sensor s’anomena relé bimetàl·lic, dotat de la possibilitat d’engegar i apagar el cremador de la caldera. A la part interior de l’element es pot trobar una tira de metall que reacciona als canvis de temperatura. El fabricant l’estableix a 75-900 ° C (en els casos en què s’utilitza combustible natural) o a 75-1500 ° C (per al gas liquat). En situacions en què es produeix un deteriorament del corrent de tiratge a la xemeneia, augmenta el grau de concentració dels gasos de combustió, enfront del qual augmenta l’indicador de temperatura. La funció principal del relé pneumàtic d’una caldera de gas és controlar i transmetre senyals sobre un canvi en l’indicador de temperatura a la unitat de control. Un cop el senyal ha arribat al bloc, entra a la zona de la vàlvula de gas. El subministrament de gas liquat o natural està tancat. El funcionament del sensor també és possible en casos de violació del corrent d’aire a la xemeneia, que porta els productes de combustió al carrer.
El sensor de corrent de la caldera de gas AOGV no permet l’entrada de vapors tòxics a la casa.
En les calderes amb cambres de combustió tancades, els productes s’eliminen a través d’un canal coaxial mitjançant un ventilador. Un pneumorel amb membrana actua com un sensor que no respon a un canvi de temperatura, sinó a un canvi del cabal.
En aquest moment la velocitat està dins del rang normal, la membrana sembla corba. Els contactes estan tancats. Tan bon punt l’indicador de cabal es debilita, els contactes comencen a obrir-se. La membrana es va redreçant gradualment. La vàlvula de subministrament de gas està tancada.
Automatització de calderes de calefacció de gas
Els dispositius moderns de calefacció que utilitzen gas natural són d'alta tecnologia i segurs gràcies a la introducció de sistemes de control i control automàtics.
Els sistemes de rastreig automàtics milloren l’eficiència de l’equip alhora que faciliten l’ús que no requereix un control humà constant.
L’automatització de la caldera es divideix convencionalment en volàtils (electrònics) i no volàtils (mecànics).
El principi de funcionament d’una caldera de gas és senzill. Quan es subministra gas, s’activa el dispositiu d’encesa electrònic. La metxa s’encén, que després crema constantment; els automàtics no subministraran gas si no es crema.
Encén un cremador: un dispositiu de calefacció. El cremador escalfa el medi escalfador (aigua) a la temperatura requerida. Tan bon punt l’aigua s’escalfa, l’automatització apaga el cremador. Quan baixa la temperatura de l’aigua, el termòstat donarà un senyal a la vàlvula i el gas començarà a fluir. El cremador començarà de nou i així successivament.
Avui en dia, els escalfadors reben sistemes, la llista de funcions dels quals inclou el subministrament automàtic:
- Seguretat.
- Continuïtat: activació i desactivació automàtiques.
- Gestió segons diversos criteris: per temps, temperatura durant tot el dia i altres paràmetres.
Els components, el dispositiu d'automatització i el conjunt de sensors de la caldera són diferents, però compleixen en qualsevol cas els requisits bàsics de fiabilitat i seguretat. Es divideixen en diversos grups d'elements que realitzen diverses funcions i estan presents d'una forma o altra com a part dels sistemes de control dels escalfadors de gas per a diversos propòsits:
- Accessoris de gas.
- Vàlvules.
- Presostat de gas i aigua.
- Termòstat. Es pot incloure un termòstat d'ambient al circuit.
- Controlador.
- Sensor de presència d’aigua.
- Sensor de tracció.
- Programadors (diaris i setmanals, inclosos els sense fils)
Accessoris de gas
Amb l'ajut de accessoris de gas o dispositius que processen l'execució de l'ordre del circuit de control, es regulen els processos: engegar i aturar la caldera, canviar el cabal i la direcció del gas i la potència de l'escalfador. Però el propòsit principal és la seguretat laboral.
- Bloqueig. Inclou amortidors, diverses vàlvules i aixetes. La connexió es realitza amb brides, acoblaments i unions.
- Normativa. Per corregir el cabal canviant l'àrea de cabal. Això inclou vàlvules mecàniques i electròniques.
- Seguretat. Aquest equip inclou vàlvules de tall i de seguretat.
- Emergència. Això inclou vàlvules d’aturada que apaguen el subministrament de combustible.
La funció principal d’un escalfador de gas és obrir o tancar el subministrament de combustible al cremador.
Qualsevol escalfador està dissenyat per a una pressió de gas específica de treball. Una desviació de la norma comportarà una disminució del rendiment o un esgotament del cas.
En cas de caiguda, entra en funcionament el pressostat de gas mínima que apaga la caldera.
El valor límit s’ajusta durant la posada en marxa. Es munta a la línia d’entrada aigües amunt de la unitat de control o aigües amunt de la vàlvula de subministrament de gas.
Presostat mínim
Quan augmenta la pressió, entra en funcionament el pressostat màxim. El dispositiu evita el possible escalfament i destrucció del cremador. La connexió es realitza en sèrie en el mateix circuit amb el relé anterior.
El termòstat es considera un dels dispositius més complexos de l’esquema d’automatització d’una caldera de gas. L’objectiu principal és mantenir la temperatura de l’aigua establerta. Llindars ajustables.
El sensor de corrent realitza una funció important: supervisa el procés d’esgotament dels productes de combustió.
Si alguna cosa surt malament, per exemple, per algun motiu apareix un corrent posterior, es tallarà el subministrament de gas al cremador. Aquest és un element vital ja que es produeix una intoxicació per monòxid de carboni imperceptiblement. Instal·lat a l'extractor de fums situat a sobre de la caldera.
Per als casos de problemes amb el subministrament d’aigua, es proporciona un pressostat mínim i màxim. Pressió arterial baixa perillosament. Fa que l’aigua bulli i, en conseqüència, provoca l’entrada d’aire al sistema i el sobreescalfament de la caldera, amb les conseqüències que se’n deriven. Per configurar el relé, utilitzeu els valors mínims de temperatura en què s’asseguri la funcionalitat de la caldera.
L'operació es reprendrà només després de l'eliminació del factor que l'ha provocat. Després de l’aturada a causa de l’augment de la pressió, cal activar manualment. Per a això, es proporciona un botó especial per desactivar la protecció de l'escalfador de gas.
En casos rars, al circuit d'automatització s'inclou un sensor de presència d'aigua. Es col·loca al mateix calder. Si el nivell de l'aigua està per sota del nivell requerit, no permetrà que l'automatització engegui la caldera.
Controlador
El controlador o unitat múltiple és la part més important i més complexa de l'automatització. Aquest dispositiu està dissenyat per implementar un algorisme de control de caldera de gas en funció dels factors externs canviants. Aquests dispositius poden variar molt en funció.
La part de control o tauler de control és de dos tipus: mecànica i electrònica. En el primer cas, els paràmetres s’estableixen mitjançant “botons” i, en el segon, mitjançant botons, de vegades fins i tot tàctils.
Els controladors difereixen en algorismes de funcionament, mètodes de connexió amb la caldera, altres paràmetres i capacitats, però proporcionen facilitat per llegir la informació, senyalització lleugera de modes i fallades.
El disseny del dispositiu ha d’incloure sensors de temperatura, sensors de pressió, corrents d’aire i filtres. Els elements es combinen en una sola carcassa, a la qual està connectada una canonada de subministrament de gas. El dispositiu té un tub capil·lar procedent dels sensors, un tub per subministrar gas a la metxa i un cable per connectar l'element d'encesa.
Per a un simple comprador, totes les calderes de gas tenen el mateix aspecte, però això només és a primera vista. De fet, hi ha molts matisos i subtileses que els professionals us poden explicar i totes aquestes subtileses afecten molt les característiques de la caldera.
Cada caldera elimina els productes de combustió de diferents maneres, fins i tot escalfa l'aigua de diferents maneres, els seus cremadors són diferents i els mètodes de control directe de la caldera, en particular, els mètodes de la seva automatització.
Què inclou l'automatització? Com funciona l'automatització d'una caldera de gas?
Hi ha els anomenats sistemes volàtils que funcionen des de la xarxa elèctrica i, per tant, necessiten electricitat i, per tant, són aparells elèctrics voluminosos, enormes i complexos, l’automatització dels quals permet regular el subministrament de combustible, la potència de la flama i altres paràmetres. Tot això permet un bon estalvi. El sistema pot consistir en:
- Termòstat d'ambient
- Programador diari
- Programador setmanal
- Calefacció per caldera
El termòstat és un dispositiu que es troba en una habitació on, al seu torn, cal regular el règim de temperatura. Els sensors del termòstat prenen les mesures necessàries. En el cas que el nivell de calor sigui inferior al programat al termòstat, el dispositiu enviarà un senyal a l’equip de la caldera, que al seu torn engegarà automàticament la caldera i començarà a funcionar.
Quan la temperatura assoleixi valors còmodes, l'automatització també detindrà automàticament el funcionament de la caldera. ...
Aquest dispositiu és molt similar a un termòstat i realitza una funció similar, però té la capacitat de programar el calendari de funcionament de la caldera durant 24 hores.
Es defineix un cicle en què el nivell de temperatura per a la calefacció s’indica per temps. El cicle es reinicia cada dia. És possible connectar el dispositiu a la caldera per cable o per ràdio; depèn del model de caldera i de les seves capacitats.
Dispositiu més avançat. Té funcions i capacitats més àmplies per controlar el clima interior. Podeu triar un mode predefinit o personalitzar-lo vosaltres mateixos. El cicle està establert per a una setmana i, en conseqüència, es repeteix setmanalment. La connexió més utilitzada és per ràdio.
Els dispositius es diferencien pel disseny i el color, de manera que podeu triar un programador que s’adapti al vostre gust i a l’interior, que també és un avantatge petit però agradable.
Llegiu a continuació: paper pintat no teixit a l'interior: 60 exemples de fotos
Aquests dispositius de control poden ser, per exemple, mecanitzats o completament mecànics, és a dir, no necessiten electricitat, però la regulació de l'automatització de les calderes de gas la proporciona en part una persona. Per descomptat, en el sentit complet de la paraula, aquests dispositius no es poden anomenar automatització, però aquí es minimitza el paper de l’home.
Totes les funcions d’aquesta automatització es controlen i s’asseguren mitjançant canvis qualitatius en els detalls del propi dispositiu sota la influència de diverses temperatures.Curiosament, amb tota la varietat, comoditat i senzillesa de l'electrònica, molta gent decideix utilitzar dispositius mecànics.
Potser el preu té un paper especial aquí, que és diverses vegades més baix, però el que és més important, aquests dispositius no haurien de tenir por d’una caiguda d’alimentació, de cap caiguda de la xarxa elèctrica i no necessiten accessoris addicionals, per exemple, un estabilitzador de tensió.
El principi de funcionament és el més senzill: una persona estableix la temperatura necessària per si mateixa, mitjançant un regulador amb una escala graduada. Hi ha un termoparell dins de la caldera, que s’allarga quan s’escalfa i es redueix quan es refreda. El termoparell, que és una vareta, actua així sobre la vàlvula interna de la caldera i regula el subministrament de gas. Per exemple, un sensor de corrent, que s’instal·la en una campana de fum, pot funcionar segons aproximadament el mateix principi.
Segons tots els documents normatius, qualsevol equip d'automatització de calderes i instal·lacions de gas ha d'aturar el seu funcionament i aturar el subministrament de combustible en diverses situacions potencialment perilloses:
- La flama de l’encesa s’apaga
- Alta pressió a la canonada
- Per contra, la pressió a la canonada és massa baixa
- Tirant baix a la xemeneia
Aquests episodis poden provocar una forta contaminació de gasos a l'habitació, que és molt perillosa. Per tant, l’automatització de seguretat s’ha d’instal·lar a totes les calderes, tant noves (ja incorporades amb antelació) com antigues (mitjançant instal·lació addicional). De vegades és més fàcil i barat comprar una nova caldera amb automatització integrada que instal·lar el sistema en models antics.
On a les calderes de gas hi ha instal·lat el sensor de corrent
El disseny del relé pneumàtic pot variar, segons el tipus de cambra de combustió que el fabricant hagi instal·lat a la caldera.
Les càmeres a la venda poden ser de dos tipus:
- combustió oberta;
- combustió tancada.
Cada fabricant està obligat a instal·lar un relé pneumàtic amb membrana en aparells de gas amb un tipus de cambra de combustió obert. Com a regla general, el lloc per instal·lar el sensor es troba a la zona de l’extractor de fum.
Important! Tan aviat com augmenta l'indicador de temperatura normalitzada a l'interior de la caldera, s'atura el subministrament de combustible a la columna. Les funcions del relé pneumàtic en aquest cas són similars al funcionament del sensor de sobreescalfament. És millor confiar la substitució del pneumorel a un especialista.
Com instal·lar un sensor de corrent de la caldera de gas
Hi ha vegades que cal substituir el sensor de corrent d’una caldera de gas de peu (o muntada). El procés d’instal·lació d’un relé pneumàtic amb una membrana és senzill. N’hi ha prou amb fixar el regulador al lloc escollit i connectar-lo a la columna de gas. Per a la correcta fixació del règim de temperatura, és important col·locar l'element regulador, seguint les recomanacions dels especialistes:
- l’indicador de l’alçada mínima des de la superfície del sòl arriba als 150 cm;
- l’alçada màxima del terra és de 170 cm.
Els dispositius de calefacció, aparells domèstics i climàtics que distorsionin l’indicador de temperatura a l’interior de l’aparell de gas s’han de situar a una distància de 100 cm. És important evitar corrents d’aire. No es permet instal·lar la caldera a una cambra frigorífica.
Cal tenir en compte que no s’ha de permetre que el sensor estigui massa fixat al cos de l’equip. La instal·lació es realitza sobre juntes de paronita, cosa que contribueix a reduir l’escalfament del sensor mitjançant el contacte amb el cos de la columna i permet aconseguir un buit entre el forat de la zona del conducte de gas i el pla del sensor. .
És important assegurar-se que els contactes del termòstat estiguin ben fixats a la carcassa. La presència de traces d’oxidació al dispositiu és inacceptable.
Procés d'instal·lació pas a pas:
- Un cop fixat el dispositiu al lloc escollit, hauríeu de començar a col·locar el cable a la font de calor mitjançant mètodes ocults o oberts. Una part de l'extrem del cable està connectada als contactes on es mostren les marques COM i NO del termòstat.Per a les versions sense fils, podeu trobar els terminals a la zona de la caixa de relés.
- S’ha d’eliminar el tauler frontal de l’aparell de gas perquè impedeix l’accés a la placa de control i als connectors. S'elimina el pont situat entre els terminals.
- Els cables que van dels contactes del regulador estan connectats als terminals alliberats. La polaritat és opcional.
Com es comprova el sensor de corrent de l’escalfador d’aigua de gas
En alguns casos, durant el funcionament normal del sistema d’escapament de fum, la columna es pot apagar. La raó d’aquest fenomen és un mal funcionament del relé pneumàtic amb una membrana. En aquesta situació, val la pena comprovar el sensor d'empenta, el procés pas a pas del qual es descriu a continuació:
- S'instal·la un mirall a la zona de col·locació del sensor durant 10-20 minuts.
- Després d’un període de temps especificat, és necessari comprovar si s’enfuma durant el funcionament.
- Si el mirall no s’enfoca, no us preocupeu, el dispositiu funciona. Un mirall entelat indica una avaria. És important identificar la causa del mal funcionament tan aviat com sigui possible i prendre mesures per eliminar-lo.
Per utilitzar el segon mètode de comprovació del relé pneumàtic, tapeu parcialment la xemeneia amb un amortidor. En els casos en què el dispositiu sigui completament funcional, la caldera s’apaga.
També podeu comprovar el sensor de corrent de la caldera de gas amb un multímetre. Després de connectar les sondes del dispositiu de mesura, cal esperar les lectures. En els casos de commutació normal, l'agulla multímetre mostrarà el nivell de resistència mínim. Si no hi ha cap resposta del dispositiu, podem parlar d’una infracció del canal de commutació.
El motiu del funcionament del relé pneumàtic amb una membrana pot ser l’aparició d’un bloqueig a la xemeneia
Oleg Nikolaenko de Samara pregunta:
Vivim al sector privat i recentment hem canviat a la calefacció autònoma. Sorgeixen moltes preguntes, però la principal és com comprovar el sensor de corrent d’una caldera de gas sense trucar al mestre?
La resposta del nostre expert:
Els propietaris de cases particulars sovint prefereixen no dependre del sistema de calefacció central i instal·lar calderes de gas que escalfin l’habitació de manera autònoma. Com que el gas és una substància potencialment perillosa, per raons de seguretat, s’instal·la un anomenat relé tèrmic en aquests dispositius, un dispositiu que dóna un senyal en cas d’amenaça per a la salut i la vida de les persones que viuen a la casa a causa d’un canvi en la direcció de circulació del monòxid de carboni. En aquestes situacions, heu de saber com comprovar el sensor de corrent en una caldera de gas.
Com apagar el sensor de corrent en una caldera de gas
L’acció freqüent del sensor de corrent provoca indignació. Els propietaris comencen a buscar maneres d’apagar el regulador, però aquestes accions són inacceptables, ja que:
- el desencadenament sistemàtic del sensor indica un mal traç de la xemeneia, contra el qual el combustible no es podrà cremar i començarà a acumular-se a la casa;
- hi ha el risc que la situació es desencadeni amb l'indicador d'empenta inversa, que ha sorgit en el context de la formació d'un pany d'aire (en aquest cas, els gasos d'escapament, en arribar al tap, tornen enrere).
La formació d’un corrent posterior sorgeix de la manca de buit natural a la zona de la xemeneia de la columna de gas. Un problema similar sorgeix en les calderes amb una cambra de combustió oberta. La interrupció del flux d’aire impedeix l’escapament del monòxid de carboni, de manera que entra a l’espai vital i esdevé la causa de la intoxicació.
Si cal, encara podeu apagar el sensor. Per exemple, si ha deixat de funcionar i cal substituir-lo. Per fer-ho, n’hi haurà prou amb treure del circuit els cables de comunicació amb l’interruptor del termopar i la vàlvula electromagnètica. No obstant això, quan es desactiva el sensor, és important entendre que es tracta d’una infracció de seguretat. En cas d'emergència, la unitat no s'apagarà, però continuarà funcionant.No val la pena el risc, és millor convidar un especialista que ajudi a eliminar la causa que desencadena el sensor.
Diagnòstic d’errors del sistema d’escapament de fum de les calderes de gas tradicionals
Un dels errors més populars amb què es troba l’usuari d’una caldera de gas és l’error del sistema d’eliminació de productes de combustió. Si no es pot assegurar el flux normal d’aire de combustió a la cambra de combustió i no es poden eliminar els productes de combustió amb normalitat, per motius de seguretat s’ha de bloquejar el funcionament de la caldera.
De vegades, els problemes que sorgeixen poden no ser significatius i l'usuari els elimina tot sol. En aquest article, considerarem els casos més habituals d’aquests problemes i les formes d’eliminar-los. Cal tenir en compte que les recomanacions seran vàlides per a la majoria de calderes de gas domèstiques, però si l’usuari només té una comprensió superficial dels principis de la instal·lació de gas, és recomanable utilitzar els serveis d’un especialista amb la qualificació adequada.
Per tant, principalment les calderes són atmosfèriques, on s’eliminen els productes de combustió a causa d’un corrent natural i es turboalimenten, on s’utilitza un ventilador per eliminar els gasos de combustió. Per tant, primer de tot, heu d’esbrinar quina versió és la vostra caldera i quin sistema de xemeneia s’utilitza. Els principis del control de tracció i, en conseqüència, la resolució de problemes seran diferents.
A la versió atmosfèrica de la caldera de gas (amb una cambra de combustió oberta), l’aire de combustió s’extreu de la sala. És per això que per a aquestes calderes cal assegurar un flux d’aire normal al lloc on s’instal·la. Per controlar el tiratge d’aquestes calderes, sovint s’utilitza un termòstat de seguretat.
En les calderes atmosfèriques s’utilitza un estabilitzador de corrent: és un element estructural de la caldera situat sobre el cremador, que és necessari per garantir una combustió estable i un subministrament mesurat d’aire secundari. En aquest estabilitzador es troba un termòstat de seguretat que reacciona a la temperatura. Si durant la combustió d’una caldera de gas s’inclina el corrent d’aire (l’aire de la xemeneia entra a l’habitació i no al revés), el sensor serà inevitablement escalfat pels gasos d’escapament i s’aturarà la caldera.
Els problemes amb l’extracció de fums a les calderes atmosfèriques es poden associar a errors de disseny, xemeneia obstruïda, manca de flux d’aire normal o funcionament dels dispositius d’escapament. En principi, no es permet l’ús d’aquestes calderes a la zona de funcionament de dispositius d’escapament addicionals.
Per resumir, per diagnosticar un mal funcionament de la versió atmosfèrica de la caldera en cas d’error de corrent, cal:
- Assegureu-vos que el flux d’aire a la sala i a la caldera no estigui bloquejat; la caldera no estigui coberta de pols.
- Amb l’aparell apagat, comproveu que hi hagi un corrent d’aire natural a la xemeneia i que estigui dirigit des de la sala. Els experts poden mesurar la quantitat d'empenta amb precisió amb un dispositiu (es proporcionen forats especials a les calderes), l'usuari només pot "a ull", per sensacions, amb un llumí ardent o una tira de paper, etc. Sovint, els propietaris de calderes estan convençuts per endavant que tot està en ordre amb el corrent d’aire. La probabilitat d’un mal funcionament de la placa de control per un error d’empenta és propera a zero. Els motius per bloquejar la xemeneia poden ser diferents: ocells, aranyes, brutícia, gel, etc.
- Comprovació de la salut del termòstat (sensor de control de tracció). El procediment per a la majoria de calderes es descriu anteriorment. El sensor en la majoria dels casos és una placa bimetàl·lica i té dues posicions: tancada i oberta.
En una caldera equipada amb un ventilador per eliminar productes de combustió, garantir la seguretat del treball és una mica més difícil. L'empenta es comprova mitjançant un dispositiu extern: un relé pneumàtic. A la xemeneia també s’instal·la un dispositiu per mesurar el cabal d’aire (dispositiu Venturi o tub Pitot), que es connecta al relé pneumàtic mitjançant tubs de plàstic.
És a dir, en aquest cas, el principi de control de tracció és el següent: si el flux d’aire generat pel ventilador a la canonada d’escapament és superior al valor mínim per al qual està configurat el relé pneumàtic, els contactes del relé es tanquen i la placa dóna un senyal d’encesa si el flux d’aire és menor (l’empenta no és suficient): els contactes s’obren i la caldera s’aturarà.
La canonada d’entrada és una canonada per on entra l’aire a la cambra de combustió (en una caldera turboalimentada, està tancada). Si, per exemple, el cap de la canonada està cobert de gelades a l’hivern, no hi haurà entrada, mentre que el ventilador normalment és més tranquil: la caldera no s’engegarà. Sempre que tot estigui en ordre amb el tub d’escapament i no hi hagi altres problemes: si obriu la cambra de combustió, la caldera arrencarà amb normalitat.
El funcionament del ventilador es pot avaluar visualment (les pales són visibles sense desmuntar-les). Si el ventilador no s’inicia quan la caldera està engegada, en la majoria dels casos el senyal no prové de la placa (la placa està defectuosa) o el ventilador en si és defectuós. Els danys al cablejat són rars, però rars. Els treballadors del servei comproven el rendiment del ventilador aplicant-hi directament tensió. Si el ventilador funciona, és probable que calgui un diagnòstic i una reparació de la placa de control.
Si el ventilador s’encén i l’aire entra a la cambra de combustió amb normalitat, però la caldera no arrenca per un error d’escapament de fum, haureu de comprovar si el relé pneumàtic està activat. Podeu comprovar que el relé s’activa visualment (el relé emet un clic característic), i encara millor amb un provador: comproveu el tancament dels contactes del cablejat, perquè el relé pot funcionar, però per alguna raó el senyal no arriba a la placa de control.
Si el relé pneumàtic no funciona, cal assegurar-se que no hi hagi contaminació ni condensació a les canonades d’alimentació, ja que no es danyen. Com a alternativa, podeu crear un buit de manera independent al tub de subministrament i assegurar-vos que el relé està activat. Si no funciona, és probable que sigui defectuós i que s’hagi de substituir (en la majoria dels casos no són plegables i no es poden reparar).
En el cas que el relé s’activi per força, però normalment, quan s’inicia la caldera, no ho fa, s’hauria d’inspeccionar el dispositiu Venturi (o Pitot) per detectar danys o contaminació. La mínima deformació o contaminació pot provocar un mal funcionament.
Atès que el dispositiu Venturi es troba al tub d’escapament, es podria deformar per l’alta temperatura dels gasos d’escapament.
Els problemes amb la canonada de sortida poden ser els mateixos que amb l’entrada, però es pot assegurar que no hi hagi cap bloqueig, potser només visualment o, mesurant, la descàrrega real del dispositiu a través de forats de control proporcionats especialment.
El dispositiu de control del cabal d’aire s’instal·la a l’interior del tub d’escapament. Hi ha la possibilitat de danys per calor (deformació del tub) o contaminació.
En algunes calderes modernes, es poden instal·lar ventiladors amb velocitat variable, que es configuren en els paràmetres en funció del tipus de xemeneia utilitzada i de la seva longitud (per exemple, en alguns models Buderus i Ariston). Per tant, no serà superflu estudiar el manual d’instruccions de l’equip, ja que a la pràctica hi ha hagut casos en què la font del problema va ser una configuració incorrecta de la placa.
Llegiu-ne més: Llum a l'interiorisme de l'apartament
En aquest article es descriuen les causes més comunes i òbvies de mal funcionament de les calderes de gas associades a l’eliminació de productes de combustió. Les diferents calderes es poden equipar amb diferents esquemes de control: hem considerat les més populars.
També us cridem l’atenció que és inacceptable desactivar els dispositius de control; tots es proporcionen per al funcionament segur de l’equip. Si hi ha un problema, l’heu de solucionar.
Motius per activar el sensor de corrent de la caldera de gas
Hi ha molts motius que poden provocar que el dispositiu funcioni.Entre els principals motius que condueixen a la desconnexió de la columna, cal destacar:
- Ganes de mala qualitat. Sovint, el problema sorgeix en el context d’una instal·lació incorrecta de l’estructura d’escapament. Una mala extracció de productes de combustió pot conduir a la intoxicació de les persones que viuen a la sala d’estar.
- Tirant posterior resultant de la formació d’un pany d’aire a la zona de la xemeneia, que impedeix l’escapament dels productes de desintegració. Molt sovint, una forta caiguda de temperatura condueix a la formació d’embussos d’aire.
- Bloqueig a la zona de la xemeneia. Els propietaris sense experiència creuen que la canonada no s’obstruirà. Però no és així. Els ocells que busquen un lloc on construir un niu solen triar una xemeneia. Quan un ocell fa un niu, pot caure en una canonada, quedar-se atrapat allà i morir. A més dels ocells, els dipòsits de fullatge i sutge a les parets interiors de la xemeneia poden provocar bloqueigs. Quan es produeix, la intensitat de tracció disminueix. L’única solució al problema és dur a terme la neteja.
- Rafades de vent fortes. Si la canonada està mal posicionada, hi entra vent i fa sortir el cremador. L'activació del sensor fa que es talli el subministrament de combustible.
- Instal·lació incorrecta d’equips. Un càlcul incorrecte de les dimensions de la xemeneia sovint provoca l’atenuació del cremador. Es recomana mesurar l'indicador d'alçada de la xemeneia en funció de la distància a la qual es trobin les canonades de la carena del sostre. El cap ha de ser 60-70 cm més alt que la carena.
Abans de procedir a la substitució del sensor de corrent, és important familiaritzar-vos amb el dispositiu de l'escalfador d'aigua de gas
