Coberta de cobert feta de perfils metàl·lics. Galeria de fotos: estructures confeccionades a partir d’un tub de perfil

Planificació i desenvolupament del dibuix del mirador

Abans de començar a treballar, l’artesà de la llar ha de decidir la mida de la futura estructura i el seu aspecte. Això depèn en gran mesura de la ubicació del mirador. Es pot fer tant com a pavelló independent com adjacent a la casa.

Després de determinar els paràmetres necessaris, es recomana dibuixar un dibuix que tingui en compte l'amplada, l'alçada i la configuració. Per tant, podeu calcular amb precisió la quantitat de materials necessaris per a la construcció i preparar una estimació aproximada.

El marc de suport del mirador és més fàcil de muntar a partir de canonades amb forma. Es presenten en seccions rectangulars o quadrades. Les característiques d’aquest material permeten utilitzar-lo per a la fabricació de tot tipus d’estructures metàl·liques. Els artesans experimentats afirmen que és significativament millor que altres tipus de productes similars, com ara una cantonada, barres rodones o varetes.

Ho savies? Els edificis d’estiu es poden fer no només en forma d’estructura de capitell feta de pedra, metall o fusta. Als països tropicals, les seves parets són sovint fetes de vinya, com una tanca d’acer, que és tradicional per al sud de Rússia, i el sostre està format per braços de fulles grans.

A Internet, podeu trobar moltes opcions ja preparades per construir un mirador des d’un tub professional. Qualsevol d’ells es pot prendre com a base per a la construcció o ajustar-lo a les necessitats del consumidor. Després de revisar els exemples i triar l’opció adequada, l’artesà domèstic pot començar la construcció del pavelló d’estiu.

Dimensions (edita)

El llançament està regulat per GOST amb una indicació de la capacitat de deformació. Les dimensions estàndard d'una canonada de perfil són:

• Amb una secció quadrada: 10-180 (32-60) mm i un gruix de paret d'entre 1-14 (4-6) mm.
• Amb un perfil en forma de rectangle: 15 * 10 (28 * 25) mm amb un gruix de paret d’1-12 mm.
• Forma oval de 6 * 3 mm a 90 * 50 mm amb un gruix de paret de 0,5-2,5 mm.

Els productes varien en longitud:

• Longitud mesurada.
• No mesurable.
• Longitud múltiple.

El tub de perfil segons GOST varia de 50x50 a 400x400 mm.

Eines i materials necessaris

A més, es considerarà detalladament el procés d’erigir un pavelló d’estiu amb un sostre a dues aigües i una superfície de 300 × 540 cm. Consta de diverses etapes que s’han de realitzar de manera seqüencial. Abans de començar a treballar, heu de preparar eines i materials.

Necessitarà:

• canonada de forma rectangular i quadrada amb una secció transversal de 4 × 2 i 4 × 4 cm;
• pedra triturada de fracció mitjana, sorra de riu i ciment;
• màquina de soldar (elèctrica o de gas), un paquet d'elèctrodes amb una secció transversal de 3 mm;
• trituradora, martell de goma i martell;
• clavilles de fusta per marcar, un trepant per a terra;
• nivell de l’aigua, cordó, colze;
• cinta i guix de construcció;
• betum, imprimació, pinzell de ferro, pinzell;
• pintura per a superfícies metàl·liques;
• pissarra, ondulina o policarbonat per al sostre.

Potser us interessa conèixer com s’utilitzen els hivernacles en el disseny de paisatges.

Selecció de canonades de perfil

Aquest material és molt versàtil i s’utilitza no només en el cas de la fabricació d’estructures portants (sota el sostre o coberts), sinó que també és adequat per a la implementació de la resta d’elements del pavelló d’estiu. Es pot utilitzar per construir taules, bancs, tornejat.

Podeu construir un mirador amb només dos materials: un perfil metàl·lic i un policarbonat cel·lular o una ondulina per al sostre. Es pot aconseguir una decoració addicional prenent com a base canonades amb diferents seccions.

• Per què són bones les canonades professionals:
• La força i lleugeresa de l'estructura de ferro, aconseguida a causa dels buits interns.
• Permet carregar de manera uniforme tot el marc, inclosos els elements no metàl·lics que hi estan connectats.
• A partir d’ells, podeu construir una estructura de manera ràpida i senzilla amb les vostres pròpies mans.
• L'aspecte serà molt més atractiu que els productes d'altres tipus de productes laminats.
• La conveniència d’encaixar i unir els llocs a connectar, cosa que no es pot dir sobre els productes laminats amb una secció circular.

Per als pilars de suport del mirador, el millor és agafar un perfil de secció quadrada, és molt més fort que un de rectangular. Aquest últim és adequat per a llistons laterals, suports per a llums o llanternes i altres elements decoratius que no estiguin sotmesos a fortes tensions.

Important! El perfil metàl·lic que s’utilitza per als pilars del pavelló d’estiu ha de ser fort per tal de donar estabilitat i fiabilitat a tota l’estructura. Altres elements, en funció de les funcions del producte acabat, poden ser menys duradors.

Durant la construcció del pavelló d’estiu, el mestre haurà de ser capaç de manejar una eina elèctrica, especialment com una picadora, un trepant elèctric. A més, es requeriran les habilitats d’un soldador, ja que el treball principal de muntatge del marc es realitza mitjançant una màquina de soldar. Enganxar peces als cargols no sembla tan bonic com una soldadura ordenada.

Quin tipus de lloguer és el millor per al mirador:

1. Perfil metàl·lic - El consumible principal, a causa de la senzillesa del treball en aquesta construcció, s’utilitza amb més freqüència. És millor comprar productes amb un gruix de paret d'almenys 2 mm. Tampoc es recomana comprar canonades massa gruixudes, normalment no es venen per metre corrent, però a un preu fix d’1 kg, per tant, amb les mateixes dimensions, costaran molt més.

   

2. En cas que el mestre, per qualsevol motiu, triés canonades rodones, llavors el gruix de les seves parets hauria de ser el mateix que el de les quadrades. Cal tenir en compte que són molt més difícils de processar (sobretot durant la soldadura). Però aquest material té un avantatge indiscutible: són molt més barats que els rectangulars, per tant, amb una experiència suficient, podeu portar-los a treballar.

   

3. He de dir sobre una opció més - fent servir la cantonada... Això és molt possible, però cal un gruix de metall gran, de 2,5 a 3 mm, de manera que el material té una rigidesa molt inferior. Aquest marc té molt bon aspecte, ja que està revestit de panells elegants.

   
   Una canonada de perfil, com una cantonada, es pot fer no només d’acer, sinó també d’alumini. En triar l’últim material, el pes del pavelló d’estiu disminuirà significativament i el seu cost augmentarà diverses vegades, de manera que la decisió és del consumidor.

Tot sobre màquines per a la producció de canonades enrotllades

Les canonades enrotllades es poden trobar amb força freqüència en diversos camps d’aplicació. Per a què serveixen, quin és el procés de fabricació? Aquests productes s’utilitzen principalment amb finalitats decoratives.

A més, no sempre fan la funció de conductor de formigó de cap líquid.

Considerem amb més detall l'abast d'aplicació de les canonades, així com les característiques de la seva producció, la capacitat de fer el treball amb les nostres pròpies mans i l'aspecte del material casolà, val la pena gastar-hi forces i fons fabricant la màquina.

Aplicació

La màquina de fer canonades enrotllades és útil en diversos camps. Per exemple, es pot utilitzar en la fabricació de mobles, curiosament.

Això es deu al fet que les canonades trenades es poden utilitzar com a elements estructurals de diverses opcions de mobiliari.

Les tecnologies modernes de producció de mobles són un enfocament no estàndard i l’ús de materials fiables i d’alta qualitat. Les canonades torçades de la indústria del moble es poden trobar com a elements:

• taules;
• cadires;
• potes de mobles entapissats;
• taulells de barres;
• prestatges;
• llits;
• prestatgeries.

Amb una producció petita de mobles, la màquina per a la producció de canonades trenades pot donar una nova ronda de producció: impulsar idees noves, ampliar la gamma de productes.

Una altra indústria on sovint es poden trobar tubs retorçats és la construcció, o millor dit, el disseny de l'exterior i l'interior de l'edifici. En el primer cas, els suports per a un dosser, baranes de porxo, baranes per a escales, bastidors per a balcons i molt més es poden fer a partir d’una canonada torçada; en el segon, les canonades també han tingut aplicació.

Poden formar una composició per a un complement decoratiu d’un disseny, per exemple, com a suport per a tests. La màquina de fer canonades trenades serà útil en la producció d’escales, elements decoratius estructurals i funcionals dels edificis. També es pot utilitzar en la producció de tendals, miradors.

En alguns casos, els tovalloletes escalfats es fabriquen amb tubs enrotllats.

A causa del fet que la canonada és de metall, es pot utilitzar com a cavitat per omplir-la de líquid calent, aigua o oli. I la forma retorçada crearà un aspecte més original.

A més, aquestes canonades es poden recobrir amb pintura especial resistent a la calor, cosa que donarà solucions addicionals per a la decoració del bany.

La fabricació d’una màquina de canonades trenades de bricolatge requereix uns coneixements tècnics i d’enginyeria. El més important en la producció de bricolatge serà la correcta elaboració de dibuixos. Només els dibuixos correctament calculats i executats proporcionaran tots els paràmetres necessaris per a la producció d'equips de precisió.

No obstant això, si no hi ha temps, esforç i necessitat especial per a una pluja d'idees seriosa, és molt possible comprar aquesta màquina. Tot i el seu considerable cost, es paga prou ràpidament.

Tot i que, per descomptat, serà més pràctic agafar-lo com a addició a una línia de producció existent i no com a dispositiu independent.

Utilitzant

El més important en el funcionament de la màquina per a la producció de canonades enrotllades és la facilitat d'ús. Si la creació d’aquest dispositiu requereix càlculs seriosos, dibuixos i molt de temps, per utilitzar-lo n’hi ha prou amb veure el vídeo una o dues vegades o amb les instruccions de la foto.

El principi de funcionament consisteix en un laminat especial de la capa de canonada, sense tallar tot el metall. Durant la preparació, l’operador estableix la posició dels control lliscants segons el nanograma d’ajust.

La posició ve amb una clara correspondència amb el gruix del material. Podeu utilitzar productes amb un diàmetre d’1 a 15 cm. Després d’això, és important girar els cargols fent marques als lliscadors.

La instal·lació es fa enfront de les marques de la regla, que es troba a la placa de treball.

Tan bon punt finalitzin els treballs preparatoris, cal apagar la màquina. La canonada pot girar en sentit horari. Els ganivets creen els talls necessaris sense danyar completament el metall. L'angle d'elevació de la bobina de la canonada també dependrà del dispositiu.

Els angles més comuns són 35, 45, 55, 90 graus. La productivitat del dispositiu és de fins a 120 m3 / h, però depèn del model i del fabricant. Per tant, si aquest paràmetre és important, és millor aclarir-lo per separat i amb antelació a l’hora de triar una màquina.

Amb un nivell suficient de comandes, la màquina sol pagar-se en pocs dies. Per tant, abans de comprar, és aconsellable avaluar la quantitat de treball existent i posterior. A més, és convenient fer una avaluació segons els indicadors més crítics.

Llavors, la qüestió de la recuperació no es tocarà.

En resum, convé assenyalar que aquesta màquina és un dispositiu auxiliar.

Tot i que, si rebeu comandes regulars específicament per a una canonada trenada, podeu agafar més d’una màquina, especialitzant-vos només en aquesta producció.

Font: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Instruccions de construcció pas a pas

Com a primera etapa, es neteja el lloc seleccionat per a la construcció, s’eliminen les restes de la superfície i s’elimina la gespa.

Marcatge del lloc:

1. Per marcar la ubicació de la futura fundació, cal conduir una de les estaques de fusta al terra.
2. A continuació, heu de mesurar la longitud i l’amplada del futur edifici des d’aquest punt, tornar a ficar les clavilles i estirar la corda entre elles. Com a resultat, sortirà un rectangle on cal mesurar les línies diagonals. Si resulten iguals, significa que les cantonades es mostren correctament.
3. Segons el projecte escollit, la longitud del pavelló és de 540 cm, l'amplada de 300 cm. Els costats finals es divideixen per la meitat mitjançant una cinta de construcció i es fa una marca en aquest lloc.
4. La longitud de la paret posterior es divideix en tres segments, cadascun dels quals fa 180 cm.
5. La façana està marcada com a última: es mesuren 220 cm des de cadascuna de les cantonades (cap al centre) i s’hi introdueixen clavilles de marcatge. L’espai que queda al mig és la futura porta.

Ho savies? Més recentment, s'han posat de moda les taules rodones per a les glorietes, al centre de les quals hi ha un forat on es troba la llar de foc o la barbacoa. Això permet als turistes combinar seure al costat del foc i menjar.

Fundació

Es pot fer un mirador d'estiu a partir d'un perfil: rectangular, quadrat, amb sis o vuit cantonades, així com rodó.

El marc metàl·lic acabat es pot instal·lar de dues maneres:

1. Formigó a terra ubicat a la vertical de les canonades, que seran els pilars principals del coixinet. Altres elements del pavelló s’hi fixaran.

   

   En absència de fonaments capitals, aquesta estructura és estable, però per fer el terra, el mestre haurà d’elevar lleugerament l’arnès inferior sobre el terra. Molt sovint, en aquests pavellons, es disposen lloses de pavimentació en lloc del terra.

   Llegiu també:  Pis càlid al dormitori: tipus, propietats, pros i contres
2. Inicialment, construïu una cinta o un fonament columnar a la superfície del sòl; també és adequat un monòlit de formigó sòlid.

   
   El marc de l’edifici s’ha de muntar a un costat (començant pels bastidors i acabant amb els fleixos inferiors), després es pot fixar al lloc preparat. Si la fonamentació és de bandes / columna, els puntals de l’estructura s’han d’instal·lar sobre ells i només s’han de subjectar (directament al seu lloc). En forma acabada, aquest mirador només es pot moure amb l'ajuda d'una grua especial.

Les dues opcions són bones, de manera que és difícil triar-ne una. En el primer cas, el mirador serà més fiable i resistent, ja que els pals de suport estan formigonats. A més, aquest mètode és més barat, ja que no preveu la construcció d’una fonamentació al llarg de tot el perímetre i les cintes inferiors. Entre els desavantatges: la manca d’un pis fa que no es pugui fer servir el pavelló a l’hivern.

Apreneu també a planificar adequadament l’enjardinament del vostre petit pati.

L’avantatge principal d’un mirador sobre una fonamentació és la presència d’un pis. També és bo que la superfície interior del pavelló estigui en una elevació, encara que no elevada, i que no permeti que les esquitxades de brutícia puguin entrar a l'habitació durant el mal temps.

Fent una base columnar:

1. Sota cada clavilla, cal fer una depressió de mig metre al terra. El millor és treballar amb un trepant manual. Al final del treball, el mestre tindrà una dotzena dels mateixos forats del sòl.
2. Es pren una canonada professional quadrada forta (4 × 4 cm), tallada amb una trituradora en 10 bastidors de tres metres, les parts inferiors de les quals s’han de lubricar en betum líquid (aproximadament 1/3).
3. Després que les peces metàl·liques s’assequin bé, es baixen als forats perforats, cap avall amb els extrems processats, fixant-se exactament al centre.
4. Després, cal martellar-los amb un martell d’uns 80-90 cm al terra.
5. Torneu a comprovar la verticalitat de la instal·lació dels pilars i, si tot està en ordre, empleneu les ranures cap a la part superior (1/3 amb sorra i després amb pedra picada).
6. Per al reforç de capitals, s’aboca una llosa de formigó sobre la pedra triturada, l’abocament es perfora diverses vegades amb una fina sonda de ferro per tal d’alliberar aire, s’anivella i es deixa solidificar.

Corretges inferiors

Per fer-ho, heu d’agafar: 6 segments metàl·lics de 3 m cadascun d’un perfil amb una secció transversal de 4 × 4 cm, 4 segments més prims d’un tub de 4 × 2 cm, la longitud de cadascun és de 540 cm. Exactament les mateixes accions es duen a terme a la vora superior dels bastidors de coixinets.

En construir un mirador, parar atenció a les tècniques de jardineria vertical.

Com que els pilars estan a la mateixa alçada, no hi haurà problemes amb la col·locació de les canonades laterals i la soldadura... Abans d’iniciar aquesta etapa de treball, es recomana realitzar el marcatge amb una cinta de construcció i guix, cosa que facilitarà enormement la feina del mestre. Després de completar el fleixat superior, cal col·locar dues canonades a través de l'estructura, que serviran com un feix rígid. Només així podreu començar a muntar el sostre del mirador.

Muntatge i instal·lació del marc

Molt sovint, les peces d’acer s’uneixen en una sola estructura mitjançant soldadura, que permet realitzar treballs ràpidament i obtenir un bon resultat. Però cal tenir en compte que de vegades cal desmuntar el pavelló obert d’estiu i, al cap d’un temps, tornar-lo a muntar. La necessitat es deu al fet que, a l’hivern, la casa d’estiu roman des de fa molt de temps sense protegir-se i es pot robar aquesta quantitat de metall.

Forja en fred de bricolatge

Tot el flux de treball per crear productes mitjançant forja en fred es pot dividir en diverses etapes.

• Dibuix o esquema del producte acabat.
• Selecció de materials.
• Processament de metalls i fabricació de peces.
• Muntatge i acabat.

Dibuix

Als dibuixos del futur producte, es calculen i marquen totes les dimensions de les peces, els angles dels elements individuals i els punts d’aterratge.
Es pot fer tant manualment com amb l'ajut de programes d'ordinador moderns com AutoCAD.

El més important és executar l’esquema a una escala aproximada, de manera que els càlculs es puguin realitzar fàcilment sense problemes. L’objectiu d’aquest dibuix: la definició exacta dels noms i del nombre de peces necessàries, el càlcul de materials, el muntatge final correcte de tot el producte.

Materials (edita)

Es processen diversos tipus de metall laminat en forja en fred.
Gairebé tots els elements es produeixen a partir de barres o quadrats: cims, peus de gall, rínxols, espirals, monogrames i altres.

No obstant això, les peces com la xapa, la tira d’acer i el tub conformat també es processen en fred. S'utilitzen per fer espirals, fulles o els mateixos rínxols amb una voluta.

Les dimensions dels productes laminats processats depenen de la capacitat de l’equip. Per exemple, les màquines de mà no són capaces de doblegar una barra de més de 14 mil·límetres.

En alguns casos, el metall no ferrós també es pot processar amb forja en fred: coure, alumini i altres.

Quan el dibuix estigui llest, podeu calcular fàcilment: quant d'aquest o aquell tipus de lloguer es necessita per crear una cosa.

Maneig de materials

En aquesta etapa, totes les parts individuals del producte es creen i es preparen per al muntatge. A l’equip, si cal, es realitza la producció dels següents elements forjats.

• Cames, llances, tapes: per acabar els extrems de les reixes o altres parts lineals.

• Rínxols: inclouen les seves pròpies subespècies: voluta (els extrems estan doblegats en una direcció), cuc (espirals en diferents direccions), comes (només l’extrem corbat de la vareta).

• Anells.
• Cistelles: dues barres torçades en espiral i connectades pels extrems.
• Els girs (barres de torsió) són barres o tires retorçades al voltant del seu eix.

Tots aquests elements es produeixen en equips especials capaços de doblegar espais en blanc sense escalfar fins a la temperatura de forja.Als tallers, per a la producció de productes forjats en fred amb les seves pròpies mans, utilitzen el "sis daurat" dels bancs de treball: un fuet, un cargol, una llanterna, un giravolt, una caixa volumètrica i una ona.

El processament de metalls laminats es basa en tres tecnologies principals

processos:

• Caputxa.
• Flexible.
• Torsió.

Com passa amb la forja en calent, dibuixar implica fer rodar el metall per tal de reduir-ne la secció transversal. En la forja en fred, aquesta tecnologia s’utilitza per produir llances o peus de gall.

Per fabricar el capó d’una manera freda, cal una màquina rodadora que aplani l’extrem de la peça. Amb l’ús de segells, el relleu s’aplica immediatament. Els pics es produeixen en premses, donant als espais en blanc la configuració desitjada.

La flexió és pràcticament el procés principal sobre el qual es construeix la forja en fred. Les màquines esmentades anteriorment (excepte el torçador i la llanterna) funcionen segons el mateix principi tecnològic. Molt sovint s’utilitza un cargol, que forma una gran llista de tot tipus de rínxols (monogrames, rínxols, espirals i altres).

La torsió es basa en la propietat del metall: la plasticitat i la capacitat de mantenir una forma determinada. Durant aquest processament, la peça es torça sota la força al voltant del seu eix. Normalment, el procediment es realitza en un torçador. No obstant això, articles com cistelles es produeixen amb una llanterna. És capaç de torçar diversos espais en blanc, alhora que forma un element volumètric.

Normalment, tot el processament es realitza de manera freda, però, de vegades és necessari escalfar certs punts de la peça. Això es fa quan es doblegen o es torcen parts gruixudes o quan cal arreglar peces defectuoses. La calefacció es pot fer en forges de forja o amb un tallador de gas a una temperatura de 200-300 graus, que és significativament inferior a la temperatura de forja.

També en el treball en fred del metall, s’utilitzen mètodes estàndard: tallar, picar, triturar i altres. Per a això, s’utilitzen trituradores, rodes de tall, trituradores, guillotines, cisells i altres.

Decoració d'edificis

També és aconsellable equipar el pavelló del jardí amb un braser o una estufa de barbacoa, una taula còmoda i diversos bancs. Val la pena fer electricitat a l'interior i instal·lar làmpades de peu de carrer als laterals de l'entrada. Si l’espai ho permet, instal·leu una balancina per descansar o llegir a la tarda. Es recomana preveure la presència de diversos coixins decoratius i una manta suau i acollidora a l'habitació.

La construcció d’un mirador obert per a una caseta d’estiu no és una tasca massa difícil, fins i tot per a un artesà casolà sense experiència. Sobretot si abans de l’inici de l’obra es preparaven acuradament tots els materials necessaris i es calculava el seu nombre. Aquesta estructura servirà els propietaris del jardí durant molts anys.

Què cal tenir en compte a l’hora de construir

Quan soldeu i instal·leu un dosser prop d’una de les parets d’un edifici, és millor fer una mica més curta la longitud i l’amplada de l’estructura de suport. Aquesta operació permetrà l'alliberament del material de cobertura i el drenatge de l'aigua de pluja a les cunetes. Un altre avantatge del mètode és l’estalvi de tubs de perfil de més de 2 m en cada finca.
El tall més baix de la capçada ha de tenir almenys 2,2 m d’alçada. Quan arribi una gasela s’hauria d’augmentar l’alçada fins a 2,6 m. La mida del lloc més alt depèn de la imaginació i les possibilitats de pressupost.

Però s’ha de tenir en compte una regla dels teulats. L’angle d’inclinació del pendent del sostre no ha de superar els 120, per tant l’alçada total de l’estructura ha de ser inferior a 4 m.

A l’hora d’ubicar i triar un lloc, és imprescindible tenir en compte les direccions principals dels vents i la quantitat de precipitacions típiques de la regió.

En funció d’aquests valors, es seleccionen les dimensions de les prestatgeries del perfil principal per soldar, les canonades per a bastidors i els quadres per a la subjecció. Per a les parts principals del dosser fetes amb canonades conformades, es prepara un dibuix separat amb totes les dimensions, llocs de subjecció i rigidesa.

Hi ha força opcions per a la forma del sostre de les marquesines: d’un sol vessant, arquejat, a dues aigües (casa), complex. Cada disseny té els seus pros i contres.

El més comú és un sostre inclinat, la soldadura del qual no és difícil. L’angle d’inclinació de l’encavallada no ha de ser inferior al 8%. Si no s’observa aquest valor, la neu s’aplegarà al sostre del dosser a l’hivern i aquesta visera no durarà molt.

Tecnologia per muntar un dosser a partir d’un tub de perfil

El procés de construcció de marquesines a partir d’un tub de perfil d’ambdues opcions és en gran part similar, però hi ha diferències. En el primer cas, la majoria de les connexions es poden fer sobre perns o passadors, les estructures més potents i pesades de marquesines només s’han de muntar mitjançant soldadura, en cas contrari serà molt més difícil aconseguir la rigidesa requerida de l’estructura a partir d’un tub de perfil .

El procés de muntatge del dosser consta de cinc passos:

1. Preparació de les bases per a la instal·lació d’un dosser fet amb tubs perfilats;
2. Fabricació d’encavallades a partir de perfils precortats segons el dibuix;
3. Instal·lació de suports verticals, cintes de bastidors amb bigues horitzontals del sòl, instal·lació d’encavallades rectangulars;
4. Instal·lació d’encavallades en forma de falca i la seva connexió en un marc;
5. Col·locació de material de coberta i pintura de tubs de perfil de baldaquí amb esmalt protector.

Per la teva informació! Les encavallades de falca es munten a terra mitjançant la soldadura de diòxid de carboni i una plantilla de soldadura premuntada.

L’ús de soldadura en un entorn de protecció permet connectar de manera fiable tubs perfilats de 50x50 mm i 25x25 mm amb un gruix mínim de paret de 2 mm. Aquesta etapa de treball requereix un bon coneixement de la tecnologia d’unió de productes de parets primes. Si no és possible utilitzar argó o diòxid de carboni, és millor substituir la soldadura per una unió cargolada i, després de la instal·lació, reforçar les juntes amb punts de soldadura. Es pot soldar una canonada de perfil més gruixut mitjançant soldadura elèctrica convencional segons l’esquema que es mostra al vídeo:

Característiques de preparació i disposició de la base

Com més gran sigui la secció transversal del tub de perfil, més pesat i dur serà el disseny del dosser inclinat. Però en ambdós projectes hi ha un inconvenient important: les parts inferiors dels pals verticals no estan lligats amb ponts horitzontals addicionals del perfil. Per tant, la rigidesa del nivell inferior només es pot assegurar mitjançant una fixació correcta a la base.

Per disposar la base, podeu fer una fundació de tires superficials, encara és millor que la plataforma sota un dosser estigui segellada amb formigó monolític en forma de llosa. En ambdós casos, la base de formigó serà suficient per suportar el dosser sense inclinar-se ni esbiaixar-se sota la influència de les càrregues del vent.

Per als tendals, s’utilitzen dos tipus d’incorporació de pals verticals a la fonamentació.

En el primer cas, per a cada suport, s’excava un pou a una profunditat de 60-70 cm, s’hi col·loca un tros de tub de ciment-amiant de 200 mm de diàmetre i l’espai restant entre les parets del pou i la canonada es cobreix amb grava amb sorra i s’aboca amb llet de ciment. Cada suport vertical d'una canonada perfilada s'insereix en una presa preparada i s'aboca amb formigó. Als 20-30 minuts, cal alinear el bastidor verticalment i recolzar-lo amb dos o tres puntals. Després que el formigó s'hagi fixat, els caps dels pals es tallen a un nivell i es pot procedir a la instal·lació del dosser des del tub perfilat.

En el segon cas, per a la instal·lació de bastidors, s’utilitzen plataformes especials de suport de formigó a partir d’una secció d’una canonada de perfil de 100x100 mm, amb un quadrat de xapa soldat al final. Per als suports verticals del dosser, es fa una part d’aparellament del “taló” amb forats per subjectar amb passadors d’ancoratge. Aquest mètode de subjecció permet alinear perfectament els suports al muntar el marc i, si cal, corregir-ne la posició.Només queda decidir com soldar un dosser d’un tub de perfil.

La seqüència de muntatge d’un dosser a partir de canonades amb forma

Un cop instal·lats els suports verticals, cal lligar els caps amb perfils horitzontals. Primer s’instal·len seccions curtes de dosser, després de llargues. Les encavallades rectangulars es solden directament al marc. Per fer-ho, les seccions horitzontals de la canonada de perfil es solden inicialment, primer s’alineen amb el nivell de l’aigua, s’enganxen amb punts de soldadura o una pinça i només després es solden les costures de cada junta.

A més, segons el dibuix, es tallen seccions del tub de perfil de 50x50 mm per a la fabricació del perfil. Després de retallar les cantonades, els puntals s’ajusten amb punts a l’interior de l’encavallada. Si, després d’instal·lar tots els puntals, no apareix cap curvatura a les tirades horitzontals, podeu dur a terme la soldadura final de tots els elements.

Després d’això, s’eleven i s’instal·len les encavallades extremes del sostre, de manera que no es pertorbi la geometria del sostre, es reforcen temporalment els marcs amb bigues i taulons de fusta i s’instal·len canonades longitudinals horitzontals als voladissos superior i inferior.

Després de soldar tots els nodes, la resta d’encavallades s’uneixen al marc del dosser.

Els llocs i les línies de costures de soldadura s’eliminen acuradament d’escòries, es netegen i s’imprimen. Tots els elements metàl·lics de la capçada del tub de perfil han de ser tractats amb un compost anticorrosiu fosfat, imprimat i pintat en dues capes amb esmalt alquídic per a ús exterior.

Per a la coberta, s’utilitza amb més freqüència el policarbonat cel·lular o el tauler ondulat. El primer és molt còmode i bonic, el segon és barat i pràctic.

Consells! Abans de procedir a la col·locació del material de sostre, cal inspeccionar totes les soldadures de les armadures i puntals; si, a causa d’un error o tensions de temperatura, la soldadura s’esquerda, caldrà soldar sobre un mocador de reforç fet de material de xapa.

De vegades, després d’establir el sostre, les opcions de marquesines lleugeres sota la influència del vent poden influir i fer vibracions imperceptibles a l’ull en direcció horitzontal. Per augmentar la rigidesa lateral del marc, també podeu soldar puntals arquejats al dosser entre els muntants i les bigues horitzontals des d’un tub de perfil. Aquesta solució us permetrà eliminar les mínimes vacil·lacions i, en conseqüència, preservar la integritat del material de coberta.