Què són les briquetes per escalfar: tipus, avantatges

Tecnologia de briquetatge de carbó dur / carbó marró, coc

Les tecnologies de briquetatge de carbó estan dissenyades per obtenir productes comercialitzables a partir de pols de carbó, cribratge, carbó de baixa qualitat i baixa qualitat. El carbó negre o marró i el coc es poden utilitzar com a matèries primeres.

El briquetatge de carbó és una tecnologia molt antiga que s’ha desenvolupat amb premses de doble corró, cosa que ha augmentat la productivitat i ha millorat qualitativament l’atractiu econòmic d’aquest negoci.
SAHUT-CONREUR va ser una de les empreses que va iniciar la producció de premses de doble corró a principis del segle XX. Ens situem al nord de França i, des de principis del segle XX, hem instal·lat més de 1000 plantes de briquetat a diferents parts del món, de les quals més de 350 són per a briquetatge de cribratge de carbó.

La tecnologia del briquetatge de carbó en premses de rodets es va desenvolupar per a la producció de briquetes a partir de fines carbons que van després de les pantalles de carbó i el rentat. Les briquetes estan destinades a utilitzar-se com a combustible per a calderes privades o industrials de la mateixa manera que el carbó condicionat, i també s’envasen per a la venda al detall i d’aquesta forma es poden exportar.

En la majoria dels casos, el procés de briquetat de carbó té lloc amb l’addició d’un aglutinant (pitch de carbó, betum de petroli, quitrà, melassa i calç, lignosulfonat, midó, polímers ...). En alguns casos, el briquetatge també és possible sense un aglutinant.

Producció casolana de briquetes de carbó

Està clar que el propietari mitjà no disposa d’equips industrials per fer briquetes de carbó a causa del seu elevat cost. Tot i això, fins i tot el nostre avi sabia fer briquetes sense cap equipament. Per fer-ho, es barrejaven pols de carbó i molles amb aigua en una proporció tal que s’obtenia una massa gruixuda i després es modelaven manualment els pastissos. Després d'assecar-se, aquests productes es van cremar amb èxit al forn casolà. És a dir, contràriament a la tecnologia de producció, la barreja per a la producció de briquetes de carbó no s’asseca, sinó que, al contrari, s’humiteja.

A casa, les briquetes es fabriquen de dues maneres:

• utilitzant una premsa manual;
• en una extrusora de cargol casolana.

El primer mètode és bo perquè la màquina de premsa es pot comprar de forma econòmica o fabricar-la vosaltres mateixos. El seu desavantatge és la baixa productivitat, per tal de convertir-vos en una briqueta de combustible durant tota la temporada, haureu de treballar molt dur. En el segon cas, el briquetatge de pols de carbó es produeix amb força rapidesa, ja que tot el procés està mecanitzat. Però aquí apareix el cost de la unitat, fins i tot una instal·lació de fabricació pròpia requerirà costos tangibles. Haureu de comprar un potent motor elèctric, caixa de canvis i altres peces.

L'algoritme segons el qual la fabricació de briquetes de carbó es realitza a mà és el següent:

• cal intentar moldre les molles de carbó de qualsevol manera disponible. Com més petita sigui la fracció, millor serà el producte;
• barregeu la composició resultant amb aigua. No és possible especificar les proporcions exactes, ja que depenen del contingut de pols. El més important és que la barreja és molt gruixuda i modelada a mà. No cal afegir argila, això només augmentarà el contingut de cendres;
• empleneu el formulari amb la composició i activeu el mecanisme manual;
• traieu el carbó briquetat del motlle i deixeu-lo assecar a l'aire lliure.

Com a resultat, obtenim productes fràgils que no són adequats per al transport, però que es cremen bé a l’estufa.Una de les maneres de fer briquetes de carbó a casa es pot veure mirant el vídeo:

Quan hi ha disponible una premsa de cargol, la producció es simplifica i s’accelera molt. En engegar el motor elèctric, la barreja anterior es carrega amb una pala a la tremuja receptora de l’extrusora. La sortida són salsitxes cilíndriques d’excel·lent qualitat. Val a dir que aquestes briquetes de pols de carbó tenen una bona resistència, fins i tot es poden transportar.

Per obtenir més informació sobre el funcionament de l’extrusora, consulteu el vídeo:

AVANTATGES DEL CARBÓ BRIQUETAT

Solució tècnica:

• Obtenció d’un producte de la mateixa mida, volum, forma i pes.
• Elimineu el problema de la formació de pols i els rebutjos durant el transport.
• La duresa i resistència de la briqueta.
• Eliminació de residus en productes comercials

Avantatges per al consumidor i el màrqueting:

• Major valor energètic
• Temps de cremada més llarg
• Cendra en pols
• Menys emissions de CO2 i sofre
• Embalatge, transport i emmagatzematge més fàcils
• Llest per a l’alimentació automàtica a la llar de foc
• Possibilitat d’envasos per al mercat de consum
• Entregues d’exportació

Equip que necessiteu per treballar

Per fer briquetes de llarga durada, necessitareu una banyera antiga, una rentadora fabricada a la URSS i una premsa que es pugui fabricar a mà. A l’article d’avui no hi haurà instruccions sobre com elaborar-la, però, si un artesà de la llar decideix fer una premsa d’aquest tipus, n’hi haurà prou de veure-la en un exemple fotogràfic: allà no hi ha res complicat.

Així és com sembla una premsa per fabricar briquetes de llarga durada.

BRIQUETTING DE CARBÓ SENSE ENLLAÇ

Una planta de briquetat de carbó sense aglutinants consta dels components següents:

• secció per classificar i triturar carbó, si la mida del carbó és massa gran
• secció si el contingut d'humitat del carbó és massa alt
• zona de briquetatge sobre una premsa de doble corró

La capacitat d’una planta de briquetat de carbó sense aglutinants pot oscil·lar entre unes poques tones per hora i unes 25 t / h.

Altres mètodes i receptes per fer briquetes de llarga durada

De fet, qualsevol cosa que es cremi pot servir com a matèria primera per a aquest combustible. Però sempre es prendrà com a base el cartró mullat. En qualsevol cas, també es xopa i es tritura a la rentadora (podeu utilitzar un trepant amb un mesclador, però això trigarà massa temps). La diferència serà en el segon component. En lloc de carbó, podeu omplir un parell de galledes de fulles picades. No val la pena omplir les fulles amb fulles senceres: no es saturaran de pasta de paper, cosa que significa que la briqueta s’exfoliarà i cremarà molt ràpidament (i fumarà).

Una briqueta de cartró amb fullatge és un combustible bastant bo per a una estufa

Una altra opció és barrejar cartró triturat amb serradures. Molts argumenten que aquesta "recepta" és fins i tot millor que utilitzar pols de carbó. Això és molt possible, perquè hi haurà gairebé quatre vegades més serradures a la composició que el carbó. En cas contrari, tot es fa idènticament a la primera opció.

BRIQUETTING DE CARBÓ AMB UN ENLACE

La planta de briquetat de carbó aglutinant consta de les seccions següents:

• secció per classificar i triturar carbó, si la mida del carbó és massa gran
• secció si el contingut d'humitat del carbó és massa alt
• zona d’addició d’aglutinants
• zona de briquetatge sobre una premsa de doble corró
• (opcional) secció de postprocessament (refredament, maduració i assecat segons l’aglutinant utilitzat)

La capacitat de la planta per a la producció de briquetes a partir de carbó amb un aglutinant pot ser de diverses tones per hora fins a 100 t / h per a grans premses.

Possibles aglutinants

• camp de carbó
• betum de petroli
• resina
• melassa i calç
• lignosulfonat
• midó
• polímers, etc.

L'aglutinant específic per a briquetes de carbó ve determinat per la disponibilitat a la regió i els requisits per al producte final.Les proporcions òptimes de l'aglomerant i els paràmetres de la briqueta acabada es determinen durant les proves de carbó a França amb un pilot.

Què són les briquetes de carbó?

Anteriorment, la llenya es considerava el material més popular per escalfar edificis. Ara la indústria ha avançat i els troncs convencionals han substituït les briquetes de carbó vegetal. Aproximadament el 25% del carbó extret és fi i pols de carbó, és a dir, residus. No són adequats per a calefacció d’alta qualitat, perquè tenen una baixa transferència de calor, es desperten per la reixa del forn i, per tant, tenen poca eficiència. El problema d’utilitzar la norma estàndard és que el carbó fi bloqueja el subministrament d’oxigen, cosa que provoca la humitat del forn.

Briquetes de carbó

Les briquetes de carbó són productes de combustible sòlid fabricats en forma de barres de diverses formes i mides, que es premsen a alta pressió i temperatura. Per a la unió s’utilitzen diverses matèries primeres d’origen orgànic i inorgànic.

El carbó vegetal majoritàriament briquetat s’utilitza per escalfar cases particulars, però algunes empreses metal·lúrgiques i químiques també prefereixen utilitzar aquest tipus de combustible. L'única condició per utilitzar briquetes és la disponibilitat d'equips especials de combustible sòlid.

Proves de matèries primeres i aglutinants per a briquetes de carbó

El carbó de cada dipòsit específic té característiques físiques i químiques individuals i és possible que hi hagi diferents aglutinants a cada regió.

Per determinar amb precisió la composició i les característiques necessàries de l’equip, és necessari realitzar proves preliminars del material del client a la planta del fabricant a França. Per dur a terme les proves, el client ha d’enviar el carbó a França per a les proves.

Com a resultat de les proves, serà possible:

• determinar la composició i les característiques necessàries de l’equip
• determinar el tipus i la proporció de l’aglutinant
• obtenir una briqueta acabada i determinar-ne les característiques
• calcular indicadors econòmics de producció precisos

A més, només durant les proves es pot determinar si el carbó és adequat per a fer briquetes sense aglutinant i quins seran els indicadors tècnics i econòmics de producció en aquest cas, així com les característiques de qualitat de la briqueta.

Eliminació de les premses de llarga durada

Després d’aixecar el gat, la tapa s’obre des de baix, sota els compartiments, i les briquetes es treuen amb un batedor. En aparença, es tracta de cubs negres ordinaris. De fet, una briqueta ben assecada es pot convertir en carbó, que proporcionarà calor 4-6 vegades més que un tronc de bedoll. I això malgrat que el cost de fabricar aquest combustible pràcticament no és necessari, només una mica d’aigua i electricitat per fer funcionar la rentadora.

Aquestes són les briquetes ordenades que s’obtenen durant el procés de premsat.

Les briquetes resultants de llarga crema s'han de plegar amb cura i transferir-les a un lloc sec. Allà "arribaran" un parell de dies més. Però després d’això, el combustible resultant donarà una gran quantitat de calor a la persona que l’ha fabricat. I no importa on s’utilitzaran, en un bany o per escalfar una casa.

Les briquetes s’han de plegar amb cura i enviar-les a assecar

COMPARACIÓ D’OPCIONS per a briquetes de carbó amb i sense aglutinant

Briquetat de carbó mitjançant un aglutinant:

• +
  Apte per a qualsevol carbó dur o marró
• +
  Alta productivitat (fins a 100 t / h)
• +
  Baix consum específic d’energia
• +
  Possibilitat de rebre briquetes impermeables
• +
  Baix cost dels consumibles
• —
  L’equip és més car i és més complicat, es necessita una carpeta

Briquetatge de carbó sense aglutinant:

• —
  Aplicable només per a determinats carbons
• —
  L’assecat és obligatori
• —
  Capacitat limitada (fins a 25 t / h)
• —
  Alt consum específic d’energia
• —
  Alt cost dels consumibles
• +
  Cap carpeta, equips més senzills i econòmics

La tecnologia del briquetat de carbó sense additius d’unió sembla més atractiva a primera vista, però, al mateix temps, el consum d’energia augmenta significativament, la productivitat i la qualitat de la briqueta disminueixen.

Després de les proves, es fa evident que el briquetatge amb un aglutinant és més econòmicament viable, fins i tot tenint en compte els costos de compra, enviament i emmagatzematge d’aquests materials.

Quins avantatges i desavantatges tenen les briquetes de carbó

No es pot dir amb certesa que un racó briquetat sigui l’única solució correcta per escalfar una casa. Però, si comparem el carbó briquetat amb altres tipus de combustible, podem destacar una sèrie d’avantatges que situen aquest combustible en les files dels líders. Això inclou:

• cremar durant molt de temps i emetre molta calor;
• les briquetes de la mateixa mida generen calor de manera uniforme;
• les briquetes són compactes i lleugeres, cosa que simplifica el seu transport i emmagatzematge;
• un producte de qualitat no emet monòxid de carboni, de manera que es pot utilitzar en zones residencials amb bona ventilació;
• amb una producció adequada, les briquetes de carbó no s’esmicolen i no contaminen l’habitació;
• es va encendre en només 10-15 minuts.

Les briquetes de carbó es cremen durant molt de temps i generen molta calor
A més dels avantatges del combustible de carbó comprimit, cal esmentar els seus desavantatges. Les briquetes enganxades amb carpetes no es poden utilitzar en barbacoes, barbacoes i graelles. La temperatura de la calor generada pel carbó pot superar la temperatura requerida i l’equip fallarà. A més, algunes briquetes emeten agents cancerígens perjudicials per a l’organisme, que impregnen els productes cuits, convertint-se en inadequats per a un consum posterior. Per utilitzar el carbó com a encès per a estufes domèstiques, cal respectar les normes de seguretat a l’hora d’enriquir i briquetar carbó. A la venda hi ha un carbó vegetal briquetat especial per a barbacoes.

Carbó vegetal

Etapes del procés tecnològic del briquetat de carbó i coc

Triturar carbó en una trituradora de martells

La mòlta del carbó és necessària per obtenir la fracció homogènia necessària, per tant, abans o després de l'assecat, el carbó es fa passar per un molí de martells.

Assecat de carbó en un tambor d’assecat

L’assecat és necessari per reduir el contingut d’humitat del carbó abans d’afegir l’aglutinant. El grau d'assecat depèn de l'aglutinant i de la tecnologia utilitzada. El producte final té un contingut d’humitat del 5-10%.

Funcions de disseny

Les càrregues tèrmiques elevades a la zona de combustió requereixen l’ús de materials resistents a l’oxidació. La reixa de l'estufa de carbó està feta exclusivament de ferro fos. I per augmentar el flux d’aire, els espais entre les varetes es fan més grans que en els homòlegs de llenya.

La majoria de forns metàl·lics tenen una vida útil de 5 a 10 anys. Perquè la llar de foc "surti" durant aquest període amb carbó, s'ha d'augmentar el gruix de les seves parets. Molts fabricants (inclosos nosaltres) utilitzen acers inoxidables que contenen crom en la seva construcció, que tenen les característiques següents:

• resistència a la calor o resistència a la destrucció a altes temperatures;
• baixa capacitat oxidant;
• baix coeficient d'expansió tèrmica;
• alt punt de fusió.

S’imposen requisits especials al disseny de la porta de combustió. Per evitar l’entrada de gasos de combustió a l’habitació, han d’adaptar-se perfectament a les parets i tenir un pany. Les portes dels forns de carbó sovint es colen en ferro colat.

El forn per cremar carbó té la forma d’una piràmide truncada amb la base cap amunt. La reixa ocupa tota la seva superfície inferior. Aquest disseny, que recorda a una tremuja, proporciona un bon bufat d’aire i una caiguda uniforme del combustible durant la combustió i una reducció de volum.

A causa de la temperatura relativament baixa dels gasos d’escapament, s’ha de subministrar aire secundari escalfat per implementar la funció de combustió de carbó a llarg termini. En forns amb possibilitat de doble combustió, primer passa pels canals situats sota la carcassa i després s’introdueix a la llar de foc.

Compactació de carbó triturat i pols de carbó

El premsat de pols de carbó i fracció de carbó triturat es realitza en premses de dos rodets que compleixen els requisits de la indústria:

• Gran actuació
• Baix consum específic d’energia
• Alta fiabilitat

El nostre soci és el líder mundial en la producció d’aquest equip francès.

Post-processament (maduració) d'una briqueta de carbó

Depenent del tipus de carbó i aglutinant de la tecnologia, pot ser necessari refredar-se d'una manera especial i mantenir la briqueta acabada durant algun temps en búnquers especials, durant els quals la briqueta guanya força.

El temps de retenció és individual i es determina en la fase de proves.

Si us interessa la tecnologia per a la producció de briquetes de carbó, estarem encantats de respondre les vostres preguntes.

Etapes del procés industrial

La producció de briquetes de carbó té una llarga història i ha rebut un nou desenvolupament amb l’aparició de premses especials. Això va augmentar la productivitat del treball i va permetre produir productes amb indicadors de densitat i transferència de calor dignes mantenint un preu de cost baix.

A la fàbrica, per a la fabricació de briquetes de carbó, s’utilitza una cadena tecnològica que consisteix en un assecador, una trituradora i una premsa, i el lliurament dels productes es realitza mitjançant un transportador de cinta.

El briquet passa per moltes etapes

El briquetatge amb additius aglutinants es realitza en diverses etapes:

1. Assecat de matèries primeres. Un mètode directe és possible utilitzant gas escalfat o indirecte, on funciona el vapor calent. La resistència de la briqueta acabada depèn de la quantitat d'humitat que contenen els components originals. La humitat permesa és aproximadament del 15%.
2. Extracció de substàncies volàtils. Necessari per a carbons de baixa qualitat contaminats amb impureses. Es realitza en un aparell de destil·lació o en un forn de coc.
3. Ordenació per fraccions. Les multes amb una mida de partícula de fins a 6 mm s’envien a una tremuja especial de mescla i les matèries primeres de més de 6 mm s’envien a una trituradora.
4. Triturar la fracció gruixuda en una trituradora a una mida de partícula inferior a 6 mm. Com més petita sigui la mida del gra, més forta serà la briqueta.
5. Unió amb aglutinants quan s'escalfa en una batedora de pales o mesclador d'argila. Necessari per garantir una resistència suficient dels productes durant el transport i l’ús. La fracció en massa dels additius oscil·la entre el 5 i el 15%.
6. Compactació mitjançant premsat en equips de diversos dissenys. En funció de les característiques de les instal·lacions, la pressió de treball arriba als 150 MPa. La densitat de la barreja de carbó i aglutinant augmenta diverses vegades, d’1,5 a 3.
7. Dispara en un transportador tancat escalfat a partir de gasos a alta temperatura. Per reforçar les briquetes, diversos aglutinants (lignosulfonats d’amoni, betum de petroli) requereixen un tractament tèrmic addicional a 300 ° C.
8. Refredament en una tremuja amb circulació d'aire. En 8 hores, els productes acabats adquireixen temperatura ambiental i els gasos residuals es recullen, es netegen i es descarreguen a l’atmosfera. És possible l'opció de refredar-se mitjançant l'extinció amb aigua especialment preparada.
9. Embalatge i transport a magatzems d’emmagatzematge.

Els maons i cilindres premsats substitueixen amb èxit els carbons condicionats com a combustible per a la indústria metal·lúrgica o química, així com per a les calderes privades.

Equips per a la producció de briquetes

La forma en què es formen els productes depèn de l'equipament utilitzat. Són possibles dos tipus d’unitats fonamentalment diferents:

1. Premsa de segells. Apte per a la producció de grans lots de briquetes a causa del consum energètic i dels costos financers.La massa de carbó escalfada s’omple en motlles i es pressiona sota una pressió de 100 a 120 MPa. El producte acabat es refreda i adopta la forma de maons, tauletes i coixins.
2. Extrusora. Té un cost més baix i un rendiment més modest. La barreja de carbó plàstic s’introdueix mitjançant un cargol a la matriu i s’imposa a través d’ella. Les briquetes extrudes tenen forma de cilindres amb un forat al centre.

Els factors que determinen la mida de les partícules, la humitat i la pressió durant el briquetatge són l’ús previst del producte i les característiques de l’equip. La qualitat de la matèria primera afecta la intensitat energètica del procés. Les fraccions fines de pols i antracita es presten bé al processament, mentre que altres tipus de carbó es comporten pitjor.

Per obtenir una briqueta d’aquest tipus, s’utilitzen diversos equips.

Més informació sobre la tecnologia de briquetatge

Per classificar les briquetes de combustible s’utilitzen diversos paràmetres:

• el material a partir del qual està feta la briqueta;
• El formulari;
• seguretat;
• compatibilitat amb el medi ambient;
• tipus d’envàs.

Per descomptat, es pot cremar aquesta pols després d’haver desfet prèviament la caldera amb llenya i abocar-hi una fracció fina. Però aquest enfocament no és una opció, és molt problemàtic, perquè cal abocar pols de carbó a poc a poc, cosa que significa sovint.

Si col·loqueu una gran quantitat de pols de carbó a la fusta alhora, encara s’aboca a la reixa i, per tant, el problema de la combustió parcial del combustible no anirà enlloc; a més, la resta de pols caurà entre la fusta, bloquejant-la el flux d'aire i la combustió es debilitaran significativament.

Podeu llegir sobre les calderes combinades per a fusta i electricitat en aquest article.

Per solucionar tots els inconvenients anteriors, cal comprimir la pols de carbó en briquetes, que en aquesta forma cremaran excel·lentment, donant tota la seva energia.

Podeu esbrinar què és preferible utilitzar serradures o llenya per escalfar aquí: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Briquetat de carbó vegetal

En la producció de carbó vegetal, aproximadament una quarta part resulta poc adequada: peces petites i pols. Per convertir aquests residus en ingressos, en podeu fer briquetes. Les briquetes de carbó es poden fer a casa, si cal, podeu fabricar matèries primeres per a això (carbó vegetal vosaltres mateixos). El principi del briquetatge de carbó vegetal no és diferent de la formació del mateix combustible a partir del carbó:

• El carbó subestàndard es tritura.
• Barrejat amb un aglutinant. En aquest cas, una pasta de midó normal permetrà afrontar la tasca. La sortida ha de ser una massa lleugerament humida. Al mateix temps, part de la pols s’enrotlla en petits grumolls.
• La barreja resultant s’alimenta en una premsa, on es formen briquetes.

Aquest vídeo mostra clarament tota la tecnologia del briquetat de carbó vegetal, però els nois van crear un formulari especialment per al client (les tauletes de carbó de l’església es van demanar encens). De la mateixa manera, podeu fer una forma de qualsevol configuració.

troballes... A casa es poden fer briquetes de molles de carbó i pols (pedra i fusta). Al mateix temps, és difícil aconseguir resultats comercials (només mitjançant l’automatització, que significa equips cars), però és realista fer una instal·lació senzilla per a ús domèstic.

Es poden cremar serradures normals i estelles a les calderes fabricades per a això, però amb la pols de carbó no és tan senzill.

Aquells que ja han intentat escalfar la caldera amb aquest combustible van entendre que la meitat simplement desapareix, caient entre les barres de la reixa en cendra, mentre que la segona meitat està sinteritzada en pedra i no permet que el combustible cremat entri a la cendra. Totes aquestes raons condueixen a una disminució de la qualitat de la combustió i, per tant, a la transferència de calor.

Però, d'altra banda, llençar pols de carbó és almenys estúpid, ja que conté una gran quantitat d'energia.I aquí el problema es pot resoldre convertint el carbó en briquetes, que parlarem a continuació.

Normes de seguretat per a la preparació i briquetatge del carbó

Si decidiu utilitzar carbó briquetat com a combustible, hauríeu d’acostar-vos a la seva fabricació amb tota responsabilitat. Els components per a la fabricació de combustible sòlid es seleccionen en funció del lloc d’ús. Les briquetes no han de contenir components nocius per no ser enverinat pels productes de la seva combustió.

Un producte de baixa qualitat pot tenir una mala transferència de calor i no pot fer front a les seves responsabilitats directes per escalfar l’habitació. Les briquetes mal compactades es convertiran ràpidament en pols i es "deixaran" a malbaratar.