Equips per polvoritzar escuma de poliuretà d'alta i baixa pressió

Tipus d’escuma de poliuretà polvoritzat i tecnologies d’aplicació

L’escuma de poliuretà s’obté barrejant dos components: el diisocianat i el poliol. Tots dos components són tòxics individualment, per tant, es treballa amb respiradors. La barreja de dues substàncies tòxiques forma un polímer segur, el poliuretà, absolutament neutre, que no reacciona amb cap substància. Després de l’enduriment, l’escuma de poliuretà és absolutament inofensiva i s’utilitza sovint a la indústria alimentària.

Quan es barregen dos components, es produeix la formació de gas actiu, principalment s’allibera diòxid de carboni. Resulta tancat a la capa més fina de poliuretà, que proporciona un alt rendiment en termes d’aïllament tèrmic (el diòxid de carboni no condueix bé la calor).

Els dos components es barregen en una pistola especial d'alta pressió. Per obtenir una escuma ideal, els components s’han d’escalfar a 45 ° C (hi ha mànegues d’alimentació escalfades i hi ha escalfadors especials). Sota pressió, en forma de pols molt fina, els components es barregen en una pistola i es ruixen sobre la superfície, on formen espuma i després s’endureixen. Aquesta és l'essència de l'aïllament d'escuma de poliuretà.

Per aconseguir les propietats del material indicades, el diisocianat i el poliol s’han d’alimentar en proporcions iguals. Fins i tot un lleuger augment d’un o altre component afecta negativament les característiques del material. Pitjor encara, si hi ha més diisocianat: aquesta escuma "s'asseu" ràpidament, després es col·lapsa i perd les seves característiques d'aïllament tèrmic. Si s’excedeix amb poliol, la imatge és una mica millor: l’escuma es torna trencadissa, però compleix les seves tasques, tot i que té una conductivitat tèrmica superior a la que s’indica. Aquest és precisament un dels desavantatges de l’aïllament d’escuma de poliuretà: el resultat final depèn molt de la qualificació dels treballadors i de la classe d’equips utilitzats.

És possible barrejar els components en les proporcions donades gairebé perfectament amb precisió mitjançant instal·lacions d’alta pressió. Per tant, a l’hora d’escollir una empresa, cal parar atenció a l’equip que té a la seva disposició: amb instal·lacions de baixa pressió, és probable que obtingueu una polvorització inhomogènia amb males característiques d’aïllament tèrmic.

Però diferents equips no ho són tot. També hi ha diferents tipus d’escuma de poliuretà per tipus de cèl·lula i densitat:

Pel que fa als preus, el més barat és l’escuma lleugera de poliuretà de cèl·lules obertes. Però si afegiu la necessitat d’un dispositiu d’aïllament d’hidro i vapor, en general el preu de l’aïllament no serà tan baix. Al mateix temps, encara és poc realista aconseguir un aïllament ideal i pot resultar que aquest tipus d’aïllament d’escuma PU sigui fred. Per tal que pugueu navegar pels preus, us oferim preus aproximats per als diferents tipus d’escuma PU (material + treball):

L’escuma de poliuretà de cèl·lules tancades, per metre cúbic, és molt més cara, però no requereix capes addicionals, excepte l’acabat. No tem l’aigua ni el vapor, compleix les seves tasques durant molt de temps (més de 25 anys). El preu exacte de l'aïllament amb escuma de poliuretà escumat depèn de la seva densitat i gruix de la capa, de la mida de la superfície ruixada. Es compta individualment.

Dignitat

El requisit principal d'un material destinat a l'aïllament tèrmic és el coeficient de conductivitat tèrmica. En sentit figurat, com més baix sigui el coeficient, menys calor passarà pel material i s’escaparà a l’atmosfera. Aquí teniu una taula que mostra clarament que l’escuma de poliuretà no té igual aïllament tèrmic:

Tot i això, el PPU també té altres avantatges. És a dir:

Esquema d’aïllament de parets amb escuma de poliuretà.

• baixa conductivitat tèrmica i propietats d'aïllament tèrmic molt elevades;
• proporcionar barrera de so, hidro i vapor;
• aplicació per simple polvorització;
• adhesió perfecta, és a dir, la capacitat d'adherir-se de manera fiable a qualsevol superfície, a excepció del tefló i la silicona;
• la capacitat d’expandir-se, omplint totes les esquerdes i forats, fins al més petit;
• la capacitat d’aïllar els llocs, les juntes estructurals i les ranures més inaccessibles;
• manca de costures;
• sense filtracions ni ponts freds;
• protecció de materials sensibles contra bacteris i fongs;
• alta resistència a la flama oberta a causa de l'addició de ignífugs, substàncies que proporcionen resistència al foc;
• rapidesa i facilitat d'ús;
• llarga vida útil: 20-25 anys.

Avantatges i inconvenients

Comencem pels mèrits:

Com podeu veure, hi ha una llista decent d’avantatges que contribueixen al fet que l’aïllament tèrmic amb escuma de poliuretà és cada vegada més popular. Però també hi ha desavantatges:

El principal factor limitant en la propagació de l’aïllament d’escuma PU és l’elevat preu. Tot i que, en comparació amb el cost de l’aïllament amb escuma de poliestirè extruït, els preus no semblen tan elevats, i això malgrat que l’aïllament tèrmic ruixat s’adapta moltes vegades més ràpidament en el temps, dóna el millor resultat. En general, si teniu previst aïllar casa vostra, val la pena investigar aquesta tecnologia.

Responsabilitats

Després que el treballador aconsegueixi un lloc de treball a l’especialitat “operador de màquines de vapor”, es conclou amb ell un contracte laboral en el qual es descriuen detalladament les seves funcions laborals. Es tracta de punts acordats prèviament que us indiquen què ha de fer l’empleat durant la feina. Ha de complir-los estrictament, en cas contrari l’empresari el pot acomiadar. S’ha d’observar estrictament la descripció del lloc del controlador de la PPU. Aquesta secció inclou:

1. Preparació preliminar del PPU per al treball.
2. Realització del procés de depilació de línies de flux d’oli, unitats prefabricades, pous i altres objectes amb vapor d’acord amb les normes del procés tecnològic.
3. Connexió d'unitats amb instal·lacions i pous tecnològics de camp.
4. Conduir una línia per escalfar oli calent amb vapor o depurar.
5. Regulació dels paràmetres de funcionament de la caldera del motor, escalfador d’oli, instrumentació i qualsevol altra unitat PPU.
6. Instal·lació i desmuntatge de qualsevol instrumentació a la unitat de treball.
7. Realització de reparacions programades i no programades.
8. Fer registres del treball realitzat en un llibre de registre especial.

En alguns casos, si es produeix aquesta necessitat, el controlador de la PPU pot participar com a conductor. Aquest ítem s'ha d'indicar addicionalment en els deures oficials.

Condicions d'aplicació i preparació superficial

Fins i tot amb una bona adherència, característica de l’aïllament d’escuma de poliuretà, la preparació de la superfície no serà superflu. Primer de tot, heu d’eliminar tot el que s’esmicola i, en primer lloc, la pintura vella. Les taques greixoses també estan subjectes a eliminació i neutralització obligatòries. No haurien de ser-ho.

Tot allò que no s’hagi de cobrir amb escuma s’ha de cobrir amb cinta de plàstic que s’hi acobli. S’ha de fixar amb cura, sense buits; és difícil arrencar l’escuma.

Quan s’aïlla un sostre amb escuma de poliuretà, hi ha dues maneres d’aplicar aïllament tèrmic. El primer és fer una caixa sòlida permanent sobre la qual s’aboca l’escuma. En segon lloc, es fa un marc temporal, format per dos plans paral·lels.

Si les parets exteriors de l’edifici estan aïllades amb escuma de poliuretà, se suposa que hi ha un acabat d’acabat. I després de netejar la superfície, heu d’assegurar-vos que es pot reforçar amb alguna cosa, ja que no funcionarà amb escuma.Per a això, amb més freqüència, s’omplen tires de fusta o metall a les parets, a les quals s’adjunta l’acabat exterior. Això completa la preparació. Però l'aplicació d'escuma de poliuretà només és possible en una superfície completament seca, a temperatures superiors a + 10 ° C. No hi ha altres condicions.

Producció de PPU per abocament

La producció d’escuma de poliuretà abocant significa barrejar els components de l’escuma de poliuretà i alimentar-la en un motlle o cavitat preparada sense la participació de la pressió de l’aire. La producció d’escuma de poliuretà per abocament permet la producció de closques aïllants d’escuma de poliuretà per a canonades, panells aïllants d’escuma de poliuretà. Tots els productes modelats en PP es fabriquen mitjançant emmotllament per injecció. La producció d’escuma de poliuretà abocant-la a un motlle preparat permet produir una gran varietat d’elements de decoració interior i exterior. L’escuma de poliuretà suau Block per a mobles d’oficina i llar també es produeix mitjançant emmotllament per injecció. Per reduir el cost de construir una casa, utilitzen escuma de poliuretà que s’aboca a l’espai entre parets. Per exemple, 2 cm d’escuma de poliuretà equivalen a 50 cm de maó pel que fa a les seves propietats d’aïllament tèrmic. Aquesta casa serà càlida, però sortirà molt més barata. La producció d’escuma de poliuretà mitjançant el modelat en un motlle implica un processament especial del motlle a causa de la forta adhesió de l’escuma de poliuretà. Com a lubricants anti-adhesius s’utilitzen diversos tipus de lubricants greixos, de silicona i de cera.

Procés de polvorització

Si heu subscrit un acord amb una empresa, arribarà un minibús a l’hora assenyalada. Disposa d'equips per polvoritzar. La rentadora d'alta pressió requereix una tensió de 380 V. Si només teniu 220 V, el generador normalment s'engega i produeix la tensió necessària. Un aparell de baixa pressió pot funcionar des d’una xarxa de 220 V, però, com s’esmenta a continuació, la qualitat de l’aïllament tèrmic serà molt pitjor.

Normalment, només les mànegues s’estiren cap a la casa o al seu voltant, a través de les quals s’introdueixen els components per a la formació d’escuma a la pistola. És còmode. Els treballadors que pulveritzen aïllament tèrmic es vesteixen amb vestits de protecció, un respirador, guants i ulleres. És necessari un respirador, ja que abans de l’enduriment, els components de l’escuma són tòxics i tota la resta és protegir la pell de l’entrada d’escuma de poliuretà, que després no es pot desprendre.

L’escuma s’aplica de baix a dalt, en petites porcions. Aboqueu-ho tot, sense buits, intentant evitar la formació de closques. A mesura que l’escuma s’expandeix, assegureu-vos que el gruix de la capa no sigui inferior al requerit. Després que l’escuma s’endureixi, es pot tallar l’excés i res pot suplir la deficiència.

Conceptes bàsics del procés

Molta gent creu que serà més barat aïllar la casa amb escuma de poliuretà amb les seves pròpies mans. Però a la pràctica, tot resulta que no és tan senzill, ja que cal no només tenir coneixements teòrics, sinó també habilitats pràctiques. A més, es requereixen equips i materials especialitzats. Abans de començar a treballar, heu de configurar correctament l’equip.

Quan una persona entén el funcionament del sistema, però no té el seu propi equip, el podeu llogar, però és bastant car. En aquest cas, té sentit convidar un especialista amb equips que realitzi ràpidament procediments d’aïllament tèrmic, estalviant els propietaris de molts problemes.

Si una persona decideix dur a terme el procés d’escalfament de manera independent, ha de tenir en compte algunes característiques. Entre ells:

1. L'aïllament tèrmic de PPU es pot dur a terme tant en una casa acabada com en les etapes de la seva construcció. La polvorització de la substància es realitza sobre tota la superfície o sobre les seves parts individuals. Les cavitats s’omplen d’escuma de poliuretà segons sigui necessari.
2. Durant els treballs d’aïllament, s’ha de tenir en compte la regió de residència.El gruix de la capa de substància depèn directament de les condicions climàtiques específiques.

Paràmetres d'aïllament per aspersió

Cal dir de seguida que, com per a qualsevol altre aïllament, és preferible aïllar les parets dels edificis de l’exterior. Si, llavors, la paret exterior es congelarà. El nombre de cicles de descongelació / congelació que suporti depèn del material, però poques vegades una casa d’aquest tipus durarà més de deu anys.

Quan s’aïlla amb escuma de poliuretà a l’exterior, es necessita un acabat exterior acabat: la superfície té un aspecte molt poc atractiu. Però no hi ha problemes amb la congelació de les parets, l’edifici servirà durant molt de temps.

No hi ha cap problema amb el sostre. Els materials per a sostres estan dissenyats per a congelacions repetides, de manera que l’aïllament amb escuma de poliuretà de la coberta es pot fer des de l’interior, ruixant-lo directament sobre el “costat equivocat” del material de coberta o sobre el torn.

A l'exterior per aïllar la casa o ordenats des de l'interior. Ara una mica sobre el gruix de la capa. L’aïllament amb escuma de poliuretà se sol fer en gruixos grans. Això no es deu al fet que el petit no és suficient. Normalment, segons les característiques tècniques tèrmiques, es requereix un gruix d’aïllament de 2-3 cm, però ho fan almenys 5 cm, de manera que, en qualsevol condició, el punt de rosada estigui al gruix de l’aïllament tèrmic, i no en el material de la paret. Com que l'escuma de poliuretà no és higroscòpica, no es pot mullar, simplement no es produeix condensació i l'excés d'humitat s'excreta naturalment a causa de la permeabilitat al vapor del material.

Reduir la pèrdua de calor en qualsevol estructura és un dels reptes més urgents als quals s’enfronten els enginyers i els constructors. Tot i l’aparició de diversos tipus de nous materials caracteritzats per una conductivitat tèrmica extremadament baixa, el paper d’una capa addicional d’aïllament tèrmic, que s’ha d’equipar sense falles, continua sent dominant.

El creixement de la construcció individual també ha conduït a l’ampliació de la gamma de productes rellevants. Però cadascun dels escalfadors té les seves pròpies característiques, sobre la base de les quals pràcticament cap d'ells es pot considerar un mitjà "per a totes les ocasions". Depèn molt de les condicions de funcionament, del lloc d’instal·lació i d’altres factors.

Però, tot i això, hi ha una eina que es pot considerar propera a l’universal: l’escuma de poliuretà. Es tracta d’un tipus d’escuma, en la producció de la qual s’utilitza l’efecte espumós de la barreja. Quan es solidifica, es forma una capa de segellat força densa. Aquest material ha tingut una àmplia aplicació a la indústria.

Però ho analitzarem en termes d’ús domèstic i familiar. Al cap i a la fi, no només és un bon aïllament, sinó que també pot proporcionar un aïllament acústic i de vapor d’alta qualitat. A més, és una protecció fiable dels metalls contra processos corrosius. Segons les declaracions d’experts individuals, ara ocupa el primer lloc entre els materials polimèrics pel que fa a les seves propietats.

On puc presentar-me?

• Aïllament tèrmic de parets, soterrani, soterrani.
• Logies, obertures de portes i finestres.
• Estructures auxiliars. Dependències, banys, coberts, garatges (incloses les portes).
• Per a l'aïllament dels buits de ventilació en les estructures del marc.
• Juntes de segellat, esquerdes, esquerdes.

Per cert, processar àrees petites és molt més costós que les grans. El cost de polvoritzar escuma de poliuretà per una empresa especialitzada pot oscil·lar entre els 14.000 rubles / m2.

Si només parlem de segellat de juntes o juntes, és recomanable comprar una llauna amb l’anomenada escuma de poliuretà, i també. Però si és necessari processar superfícies senceres, és clar que aquest mètode no és adequat.

Hi ha instal·lacions d’un sol ús a la venda, amb les quals podeu fer tot el treball vosaltres mateixos. I, tot i que després d’utilitzar-se l’equip es llença a un abocador, des del punt de vista econòmic, la seva adquisició és molt més rendible.

Aquesta tècnica d’aïllament és molt més econòmica, ja que la capa resultant és molt més prima que quan s’utilitzen materials tradicionals (llana mineral, lloses) sense comprometre la qualitat. Al mateix temps, es pot processar qualsevol part de la superfície, independentment de la complexitat de la seva configuració i de la possibilitat d’accedir-hi. I si es té en compte l’absència de costures, l’adhesió de la composició a qualsevol base, els avantatges són òbvies.

Com a exemple, el dispositiu FOAMKIT (no es considera un anunci!). Si us centreu en el gruix de la capa de recobriment de 2,5 mm, pot processar una àrea de 18 a 94 m2 (segons el model). El pes permet que sigui transportat per una sola persona i no es requereixen habilitats professionals per posar la unitat en estat de treball. El kit inclou una pistola de polvorització. Es proporciona la possibilitat de descansos laborals. És clar que després d'això s'ha de netejar l'arma. Per no perdre el temps en això, inclou brocs reemplaçables (8 unitats), fàcils de substituir.

El preu, respectivament, oscil·la entre els 19.650 i els 41.000 rubles.

Algunes notes

• Sovint es confon l'escuma de poliuretà amb el penoizol. Es tracta de materials completament diferents i cadascun té la seva aplicació específica.
• En ruixar poliuretà sobre una façana o un sostre, no cal equipar la barrera de vapor.
• Haureu de treballar a una temperatura positiva (a partir dels 50 anys). Tot i així, també s’ha de tenir en compte el punt de rosada de la superfície a tractar. La seva temperatura ha de superar aquest valor almenys en 30.
• La base ha d’estar neta. No apliqueu la composició a la brutícia ni a la pols.

La condició principal per a la qualitat del treball són els càlculs correctes (característiques tèrmiques requerides, permeabilitat al vapor, etc.), així com l’adherència a la tecnologia. Per tant, és millor comprar formulacions ja preparades i no fer-les vosaltres mateixos.

Aïllament d'edificis d'habitatges

i edificis industrials o comercials, els experts recomanen equipar-los només a l’exterior. Tanmateix, la instal·lació d’aïllament en una paret externa no sempre és possible.

Motius

n’hi pot haver diverses, des de la prohibició de les autoritats de la ciutat fins a les dificultats tècniques derivades del propi procés d’instal·lació.

En aquests casos, l'opció està permesa aïllament intern

subjecte a la selecció del material adequat per a l'aïllament.

Entre els pocs contra de l'escuma de poliuretà

El més sovint esmentat és l’elevat cost del material necessari per dur a terme els treballs d’aïllament tèrmic dels equips i els serveis d’especialistes pertinents.

però amb anàlisi detallada

cadascun d’aquests desavantatges resulta ser només un petit problema que es pot resoldre sense grans esforços. Per tant, el risc de destrucció del recobriment sota la influència de la radiació ultraviolada s’elimina mitjançant un revestiment mitjançant revestiment o panells de guix.

Despeses d'adquisició

l’escuma de poliuretà i els equips de polvorització donen els seus fruits a causa de la reducció de la quantitat invertida en pagar factures i comprar medicaments, així com per l’absència de la necessitat de canviar l’aïllament dos o tres anys després de la instal·lació.

La capa d’aïllament tèrmic obtinguda gràcies a l’escuma de poliuretà ruixada durarà almenys cinc dècades

, i les seves propietats (alta resistència, resistència a la humitat, no-toxicitat, compatibilitat amb el medi ambient), estructura i forma continuen sent les mateixes que immediatament després de la instal·lació.

Com plus addicional

cal esmentar l’important estalvi d’espai consumit en utilitzar altres tipus d’aïllament. Pel que fa als costos dels serveis d’especialistes, també es poden eliminar si feu l’aïllament vosaltres mateixos.

Per obtenir encara més estalvis

, no compreu cilindres de gran volum. Una interrupció intencionada o forçada de l'operació, superior a 1 mes, comporta la necessitat de comprar una nova instal·lació per polvoritzar. Un dispositiu que s'ha utilitzat queda inutilitzable.

Tipus d’escuma i abast de poliuretà

1. Cel·lular obert (elàstic), amb una densitat de 10-20 kg / m³;
2. Cèl·lula tancada (rígida), amb una densitat de 20-30 kg / m³ i superior, fins a 80 kg / m³.

L’escuma de poliuretà protegirà perfectament l’habitació de la pèrdua de calor, a més d’afrontar la impermeabilització.

En escuma de PU elàstica, fins al 90% de les cèl·lules estan obertes. La baixa densitat li proporciona una certa capacitat d’estirament. En escuma de poliuretà rígid, fins al 98% de les cèl·lules estan tancades. Això i la seva alta densitat el converteixen en un material aïllant extremadament resistent.

S’utilitzen diferents tipus en diferents àrees. A l’hora de polvoritzar un material que pot canviar la seva mida (per exemple, estructures metàl·liques que es contrauen i s’expandeixen amb els canvis de temperatura), s’utilitza escuma de poliuretà elàstic. És indispensable per a la impermeabilització, per protegir la connexió entre la paret i el sostre, per polvoritzar sobre superfícies de fusta i metall en contacte amb aire fred fora de l’edifici.

L’escuma de poliuretà de cèl·lula tancada (rígida) s’utilitza per a aïllaments interns i treballs a l’exterior. Se sol ruixar sobre superfícies de formigó, ciment i maó. L’escuma de poliuretà de cèl·lula tancada també s’utilitza quan es vol donar una rigidesa addicional al marc de l’estructura. La seva elevada resistència permet enfortir significativament els elements inestables. Els dos tipus de PPU tenen molts avantatges, però molt pocs desavantatges.

links útils

Com puc triar una instal·lació?

Calculadora de consum de components

Vídeo de polvorització d’escuma de poliuretà

galeria de fotos

On començar el vostre negoci de polvorització d’escuma de poliuretà

1. Comprar equip.

Per a la polvorització, podeu adquirir qualsevol instal·lació de la sèrie "Master" o "Profi". Si, a més de polvoritzar, es vol aplicar farciment de PPU, en aquest cas, haureu d’instal·lar un 9-Universal. Però les obres d’ompliment són prou rares.

També necessitareu un compressor amb els paràmetres especificats per al funcionament.

Si és possible, és millor comprar un compressor "amb un marge", ja que, de fet, mai hi ha molt aire.

És recomanable comprar monos i equips de protecció, però us podeu endur amb una màscara de protecció o màscara antigàs.

Costos d’instal·lació i compressors: de 80.000 a 120.000 rubles.

2. Comprar components.

Oferim comprar un lot mínim de components de prova per un import de 100 kg, 50 kg cada A i B. Es tracta d’un sistema d’escuma de poliuretà rígid de cèl·lules tancades amb una densitat de 35-45 kg / cu. m.

3. Polvoritzar espuma de poliuretà.

Cerqueu un lloc per polvoritzar.

La millor opció és una mena de béns immobles. Xalet d’estiu, casa, sauna, garatge, golfes, paret, sostre, no importa. El més important és que apareixerà la possibilitat de ruixar escuma de poliuretà i ara serà possible prendre comandes amb seguretat.

Assegureu-vos de fer una foto de l’objecte ruixat. Prepareu mostres d’escuma de poliuretà en forma de daus tallats. Els clients necessiten demostració i visibilitat.

4. Declara’t.

Publiqueu anuncis a Internet en llocs especials, taulers de missatges, diverses publicacions a Internet i contacteu amb especialistes per crear el vostre lloc de targetes de visita.

Quan es realitzen treballs de construcció i aïllament amb escuma de poliuretà o qualsevol altre material, la qüestió de l’estalvi sovint es converteix en un obstacle per a la qualitat.

Gairebé tota la feina a la construcció es pot fer de forma independent, amb una sòlida experiència i qualificacions. La qüestió de si val la pena contractar especialistes experimentats o fer-ho tot vosaltres mateixos ha estat molt rellevant darrerament. Després de l'aparició al mercat de kits d'un sol ús per polvoritzar amb escuma de poliuretà, molts van decidir abandonar els serveis de les empreses constructores i prendre-ho tot a les seves mans.

Disposició d’un panell sandvitx d’escuma de poliuretà.

Actualment, l’escuma de poliuretà és un dels materials més avançats per a l’aïllament tèrmic. Aquest material s’utilitza en gairebé totes les indústries, des de l’enginyeria mecànica fins al farciment de joguines infantils.

Tot i el seu origen químic, l’escuma de poliuretà és un dels materials d’aïllament més ecològics i segurs que s’utilitzen en la construcció. En crear els seus elements constitutius, no utilitzen formaldehid, amiant, perjudicial per als pulmons, ni freó. En el procés de polvorització sobre una superfície determinada, l’escuma de poliuretà es converteix en una substància estable i inerta que, després de molts anys, no emet res a l’aire, és a dir, que no perjudica el medi ambient i l’ecologia general del planeta.

Trieu una instal·lació per pulveritzar PPU

El principi de funcionament dels equips de polvorització de PPU és el següent:

• recollir components dels barrils;
• escalfeu-los a la temperatura recomanada per TU;
• dosi en la proporció requerida de poliol i isocianat;
• subministrar components a pressió a mànegues de pressió;
• injecteu "A" i "B" a la cambra de mescla del polvoritzador;
• traieu la composició PUF de la pistola de polvorització ruixant-la sobre l’estructura de tancament.

Si no aneu en detalls, segons l'algoritme anterior, totes les instal·lacions funcionaran. Però, com ja sabeu, El dimoni és al detall. Parlem d’aquests detalls.

Comencem per la importància de barrejar bé i ambdós ingredients. Llavors la reacció és del 100% i el PUF s’obté amb les característiques declarades i servirà durant molt de temps.

Si hi ha un desequilibri (com diuen els "polvoritzadors") en la relació de pes o volum (regulada pel fabricant a les especificacions tècniques) dels components, no cal parlar de la qualitat de l'escuma.

Si el component A (poliol, segons la terminologia russa) és més del que hauria de ser, aleshores, per exemple, l’escuma dura de poliuretà de cèl·lules tancades resulta suau, de curta durada i pot tenir l’olor de catalitzadors que no han reaccionat, el material perd de volum, té una conductivitat tèrmica pobra (alta) i una major absorció d’humitat.

En el cas d’un excés de component B (isocianat en la terminologia russa), l’escuma resulta més densa i fràgil, amb una olor a isocianat ben perceptible. En termes de conductivitat tèrmica i absorció d’humitat, l’escuma tampoc no compleix els valors estàndard.

Per a la barreja i la polvorització de components d’escuma de PU, s’utilitzen equips de baixa i alta pressió conjuntament amb un conjunt de mitjans auxiliars: generadors, compressors, assecadors d’aire comprimit, escalfadors de líquids, bombes de tambor, etc.

Polvorització d'escuma de poliuretà: requisits bàsics del procés

L’escuma de poliuretà és un aïllament únic que s’adhereix a gairebé totes les superfícies de l’edifici, ja sigui fusta, formigó espumós, vidre, etc. Les excepcions només són possibles amb superfícies de fluoroplàstic i polietilè. En aquest cas, tota la zona en contacte amb escuma de poliuretà s’ha de preparar acuradament per polvoritzar-la amb aquest material.

Esquema de connexió dels components de la instal·lació per polvoritzar escuma de poliuretà.

Requisits bàsics per a una superfície a aïllar:

La superfície a tractar s’ha de netejar a fons, ha d’estar seca i lliure de signes d’humitat. Eliminar defectes superiors a 6 mm. La temperatura durant el treball ha d’estar entre 12 i 16 graus centígrads.

Només si es compleixen tots els requisits per a la preparació de la superfície, és possible assolir el nivell d'adhesió requerit, que és la base del procés tecnològic en polvoritzar amb escuma de poliuretà.

A causa de la forta adherència, així com del mètode de polvorització, l’escuma de poliuretà, en comparació amb diversos escalfadors, té els avantatges i qualitats necessàries, per tant s’utilitza àmpliament per escalfar habitacions amb alts nivells d’humitat.

Amb característiques impressionants, el material protegeix eficaçment l’habitació de la penetració de les baixes temperatures a l’hivern, la humitat i altres fenòmens atmosfèrics.

Quan es realitzen treballs de construcció i aïllament amb escuma de poliuretà o qualsevol altre material, la qüestió de l’estalvi sovint es converteix en un obstacle per a la qualitat. Gairebé tota la feina a la construcció es pot fer de forma independent, amb una sòlida experiència i qualificacions. La qüestió de si val la pena contractar especialistes experimentats o fer-ho tot vosaltres mateixos ha estat molt rellevant darrerament. Després de l'aparició al mercat de kits d'un sol ús per polvoritzar amb escuma de poliuretà, molts van decidir abandonar els serveis de les empreses constructores i prendre-ho tot a les seves mans.

Actualment, l’escuma de poliuretà és un dels materials més avançats per a l’aïllament tèrmic. Aquest material s’utilitza en gairebé totes les indústries, des de l’enginyeria mecànica fins al farciment de joguines infantils.

Tot i el seu origen químic, l’escuma de poliuretà és un dels materials d’aïllament més ecològics i segurs que s’utilitzen en la construcció. En crear els seus elements constitutius, no utilitzen formaldehid, amiant, perjudicial per als pulmons, ni freó. En el procés de polvorització sobre una superfície determinada, l’escuma de poliuretà es converteix en una substància estable i inerta que, després de molts anys, no emet res a l’aire, és a dir, que no perjudica el medi ambient i l’ecologia general del planeta.

Equips de polvorització d’escuma de poliuretà de baixa pressió

La pressió de funcionament de la unitat de baixa pressió per polvoritzar PPU és d’1 ... 1,2 MPa o 9,87 ... 11,84 Atm.

Es necessita aire comprimit per barrejar els components de la pistola i netejar la batedora.

L’equip no consumeix molta energia, la majoria dels models populars són de 220 V, el consum d’energia és de 0,75 ... 0,9 kW. També requereix de 3 a 5 kW per al compressor. Quan connecteu opcions addicionals que optimitzen el funcionament de l’equip, el consum d’energia augmenta. En particular:

• bombes de barril per bombar components a la instal·lació;
• deshumidificació de l’aire;
• calefacció per aire;
• escalfament de components, des de llaunes de llet o altres recipients amb cortines o cinturons tèrmics fins a escalfadors de flux.

En el cas que s’afegeixi el llistat anterior. opcions, fins a la barreja dels components a la pistola, la cronologia del procés és idèntica a la configuració d’alta pressió (vegeu més avall).

Per ser justos, observem que els fabricants i seguidors d'equips d'alta pressió negaran aquesta identitat. Discuteixen el fet que les bombes d'una instal·lació de baixa pressió siguin capaces de subministrar líquid de manera constant, suau i uniforme al polvoritzador, mantenint estrictament la relació.

Al nostre parer, són capaços si un parell de bombes es va provar inicialment a l'estand i es va seleccionar correctament a la fàbrica, si les bombes estan en bon estat de funcionament i no gastades. És important que el muntatge es faci precisament a la planta i no en les condicions artesanals d’una cooperativa de garatge. És important que l’equip sigui acceptat pel departament de control de qualitat, encara que no sigui tan exigent com l’acceptació militar.

És important quina matèria primera s’utilitza i a quina temperatura. La longitud de les mànegues i l’elevació dels components són importants. Tot i això, la nostra experiència diu que sí, hi ha limitacions, però si les coneixeu, no hi haurà problemes amb el subministrament de components a l’atomitzador a la unitat de baixa pressió.

La pressió de treball dels components de l’atomitzador és aproximadament 2 vegades inferior a la pressió de les mànegues d’alimentació, és a dir, de mitjana, d’uns 0,5 ... 0,7 MPa. Això és aproximadament 20 vegades menys que a la cambra de mescla d’instal·lacions d’alta pressió.

Els components de la cambra es trenquen i es barregen amb un raig d'aire comprimit que entra a l'atomitzador des del compressor. A continuació, mitjançant el mateix aire, els components barrejats es lliuren des de la cambra de mescla a través del broc i el broc de la pistola a la superfície aïllada. Allà es produeix la polimerització final (escuma) i la transformació dels dos líquids en el producte final, és a dir, en PPU.

A més, la presència d'aire comprimit a la sortida del polvoritzador condueix a la formació de suspensions PUF.Dit d’una altra manera, part del material no apareix a la superfície. Com a resultat, el treball en una unitat de baixa pressió és més brut que en una unitat d’alta pressió. Per als equips de baixa pressió, s’hauria d’incloure una pèrdua irrecuperable (rebot, deriva, baixada) del 5%.

Totes les unitats de polvorització de PPU de baixa pressió es fabriquen a Rússia. A Occident, només s’utilitzen equips d’alta pressió. El rang de preus per al conjunt mínim (bàsic) és de 120.000 rubles. fins a 250.000 rubles.

Aquí només es tenen en compte els models realment fabricats en sèrie a les fàbriques. Si tenim en compte i el "garatge samopàlia", el preu inicial serà d'uns 35 ... 40 mil rubles.

En mans hàbils, si es seleccionen correctament els components, si s’escalfen les matèries primeres, s’asseca i s’escalfa l’aire, s’ajusta el subministrament d’aire comprimit i, en una unitat de baixa pressió, és difícil distingir la qualitat de l’escuma de PU a partir d’escuma obtinguda a alta pressió. Al mateix temps, per descomptat, el mateix procés de polvorització a baixa pressió és molt més complicat, més llarg i requereix més mà d'obra.

Polvorització d'escuma de poliuretà: requisits bàsics del procés

L’escuma de poliuretà és un aïllament únic que s’adhereix a gairebé totes les superfícies de l’edifici, ja sigui fusta, formigó espumós, vidre, etc. Les excepcions només són possibles amb superfícies de fluoroplàstic i polietilè. En aquest cas, tota la zona en contacte amb escuma de poliuretà s’ha de preparar acuradament per polvoritzar-la amb aquest material.

Requisits bàsics per a una superfície a aïllar:

1. La superfície a tractar s’ha de netejar a fons.
2. Ha d’estar sec i lliure de signes d’humitat.
3. Cal eliminar els defectes majors de 6 mm.
4. La temperatura durant el treball ha d’estar entre els 12 i els 16 graus centígrads.

Només si es compleixen tots els requisits per a la preparació de la superfície, és possible assolir el nivell d'adhesió requerit, que és la base del procés tecnològic en polvoritzar amb escuma de poliuretà.

A causa de la forta adherència, així com del mètode de polvorització, l’escuma de poliuretà, en comparació amb diversos escalfadors, té els avantatges i qualitats necessàries, per tant s’utilitza àmpliament per escalfar habitacions amb alts nivells d’humitat.

Amb característiques impressionants, el material protegeix eficaçment l’habitació de la penetració de les baixes temperatures a l’hivern, la humitat i altres fenòmens atmosfèrics.

Torna a la taula de continguts

Condicions laborals i salaris

Quan sol·liciti un lloc de treball segons l’estàndard professional, el conductor de la PPU ha de discutir el seu mode d’activitat amb la direcció. Normalment, el procés s’ha de dur a terme de manera que el funcionament ininterromput de la instal·lació de vapor estigui assegurat durant 10-12 hores. Poques persones podran exercir les seves funcions contínuament en un període de temps tan llarg, per tant, per acord, s’estableix un torn de treball de 7 a 8 hores amb diverses pauses, que són 0,5 hores. Sovint es suggereix treballar de manera rotativa.

El pagament del controlador de la PPU es fa segons una escala tarifària especial, en què hi ha una divisió per categories. Com més elevada sigui aquesta xifra del diploma de formació o formació avançada, més alta serà la remuneració. Si cal fer un viatge de negocis, la feina s’hi paga per acord addicional. El salari mitjà d’un conductor de planta mòbil de vapor és de 45.000 a 50.000 rubles. En molts aspectes, depèn de la regió i el camp d’activitat.

Abast i avantatges de l'aïllament

Els principals avantatges de l’escuma de poliuretà:

• alt aïllament tèrmic;
• manca de susceptibilitat als efectes nocius del medi ambient;
• llarga vida útil;
• compatibilitat amb el medi ambient;
• permet la polvorització en zones de difícil accés de la sala;
• alta resistència i fiabilitat;
• no té costures, juntes, esquerdes;
• resistència al foc i seguretat contra incendis.

Un ús molt estès en el camp de l'aïllament de locals i edificis amb escuma de poliuretà condueix al lideratge del material en la construcció moderna.

Avui és un dels millors mètodes d’aïllament, que consisteix a obtenir el recobriment desitjat sense càrregues addicionals a l’estructura principal.

Quan s’utilitza escuma de poliuretà, s’ha de fer el càlcul correcte de la permeabilitat al vapor per evitar pèrdues de calor i un consum excessiu de recursos energètics per a la calefacció.

És important aconseguir un moviment del punt de rosada a l'interior del material, amb la qual cosa es reduiran significativament els costos de calefacció. A més, es traduirà en un aïllament acústic important.

L’aïllament del sostre és important, ja que l’escuma de poliuretà té un baix coeficient de conductivitat tèrmica, que evitarà pèrdues de calor importants.

Torna a la taula de continguts

Característiques materials

L'aïllament tèrmic per polvorització de PPU és molt demandat no només en locals industrials, sinó també en edificis residencials. La substància s'utilitza sovint per a l'aïllament tèrmic de sostres, envans, parets i terres de les cases. Cal tenir en compte que el material té propietats d’aïllament acústic i que també protegeix l’habitació de la congelació i de l’entrada d’humitat.

Trets positius

L’escuma de poliuretà té una sèrie d’avantatges, per la qual cosa es considera un dels materials d’aïllament tèrmic de més qualitat. Els principals són:

1. La capacitat d’adherir-se fermament a qualsevol superfície: fusta, metall i formigó.
2. La baixa conductivitat tèrmica contribueix a preservar la calor acumulada durant l'aïllament intern. Si el recobriment es realitza a l’exterior, la substància impedeix la penetració de masses d’aire fred.
3. El material omple amb cura els buits, contribuint a l'aïllament acústic. En processar el sostre des de l’interior, el material ofega el soroll de la pluja, que és molt important per a les habitacions situades a les golfes.
4. Evita l’aparició de corrosió a les estructures metàl·liques, protegeix els materials de les influències ambientals negatives.
5. Es poden processar estructures complexes que no es poden aïllar amb materials convencionals.
6. La substància es classifica com a no inflamable. Aquesta propietat es deu a la presència de la substància poliol A a la composició. La combustió és possible a 450-500 ° C.
7. El baix pes de l’escuma de poliuretà permet aplicar-lo a qualsevol superfície sense por de ponderar els terres. Després de l’enduriment, el material d’aïllament tèrmic donarà a l’estructura una rigidesa addicional.
8. Després del processament amb escuma de poliuretà, s’obté una superfície sense costures. Això no es pot aconseguir utilitzant altres materials aïllants.
9. La substància és fàcil d’aplicar, s’expandeix i s’endureix ràpidament. El procediment d’aïllament tèrmic trigarà 1-2 dies.
10. A causa de la resistència a la humitat de l’escuma de poliuretà, quan s’utilitza, no és necessària una subjecció addicional del recobriment de barrera de vapor.
11. Resistent a floridures, càries, insectes i rosegadors.
12. Fabricants reconeguts ofereixen una garantia de material de fins a 50 anys. No obstant això, amb un acabat exterior adequat, l'aïllament durarà molt més.

Bàndols negatius

No es pot deixar d’esmentar els inconvenients del material. Tots els desavantatges que poden sorgir es deuen a un treball independent sobre l'aïllament tèrmic i un funcionament posterior de l'aïllament. Alguns d'ells:

1. El principal desavantatge d’aquest tipus d’aïllament tèrmic és el seu elevat cost: llogar o adquirir equips especials per aplicar la substància és car.
2. Durant el treball, heu de portar un vestit de protecció especial i un respirador. Aquest últim es necessita per protegir les vies respiratòries dels vapors nocius alliberats per la substància. És imprescindible protegir totes les zones de la pell, els ulls i les mucoses.
3. Si una persona no té experiència en treballar amb escuma de poliuretà, el procés d’aïllament tèrmic es pot ampliar, a més, sense garantia de qualitat.
4. El material no és combustible, però quan entra en contacte amb el foc fuma molt i emet moltes substàncies nocives per als humans.
5. Si s’aplica escuma de poliuretà ruixat fora de l’edifici, s’ha de cobrir amb materials d’acabat. L’absència d’aquesta última està plena de ràpida destrucció de la substància sota la influència de la radiació ultraviolada.

On i quan començar els treballs d’aïllament?

Segons la tecnologia de polvorització amb escuma de poliuretà, el treball s’hauria de fer amb bon temps o en una habitació càlida. Està prohibit fer aïllament en condicions d’alta humitat, durant la pluja o la neu. A una temperatura superficial inferior a la norma, s’ha de treballar en dues etapes: primer, s’aplica la primera capa i, després de solidificar-se, la segona capa del gruix recomanat.

L’escalfament s’ha de començar des de zones de difícil accés: canonades de xemeneia, canonades, escotilles de ventilació. Tenint en compte el gruix de la capa d’uns 15 mm, per obtenir un aïllament més fiable, cal passar la superfície amb escuma de poliuretà almenys tres vegades.

Llista d’eines necessàries per polvoritzar escuma de poliuretà:

• aparells per polvoritzar amb escuma de poliuretà;
• monos de protecció amb un recobriment especial;
• ulleres de protecció;
• botes de goma;
• màscara protectora.