Peskov va comparar Putin amb un alt forn i va donar a Twitter un nou mem. I un diagrama visual de l’obra del president

Principi de funcionament

El principi de funcionament de l’alt forn és el següent: la càrrega de mineral amb coc i flux de pedra calcària es carrega a la cambra receptora. A la part inferior, hi ha una descàrrega periòdica de ferro colat / ferroaliatges i, per separat, una fosa d’escòria. Atès que el nivell de material a l’alt forn disminueix durant l’alliberament, es requereix una càrrega simultània de nous lots de càrrega.

El procés de funcionament és constant, la combustió es manté amb un subministrament controlat d’oxigen, cosa que garanteix una major eficiència.

El disseny de l’alt forn garanteix un procés continu de processament de mineral, la vida útil de l’alt forn és de 100 anys, la revisió es realitza cada 3-12 anys.

Foto d’alt forn

Foto1

Foto 2

Foto 3

Foto4

Foto 5

Qui va inventar?

L’alt forn modern va ser inventat per J. B. Nilson, que va començar a escalfar l’aire subministrat a l’alt forn el 1829 i el 1857 E. A. Cowper va introduir escalfadors d’aire regeneratius especials.

Això va permetre reduir significativament el consum de coc en més d’un terç i augmentar l’eficiència del forn. Abans d’això, els primers alts forns eren realment bufats en sec, és a dir, s’hi inflava aire sense enriquir i sense escalfar.

L’ús de vaquers, és a dir, escalfadors d’aire regeneratius, va permetre no només augmentar l’eficiència de l’alt forn, sinó també reduir o eliminar completament l’obstrucció, cosa que es va observar en cas d’infracció de la tecnologia. És segur dir que aquest invent va permetre perfeccionar el procés. Els alts forns moderns funcionen exactament d’acord amb aquest principi, tot i que ara el seu control està automatitzat i proporciona una major seguretat.

Com és un alt forn modern?

La vida útil d'un alt forn és relativament curta per a una instal·lació d'aquestes dimensions, aproximadament una dècada. Durant aquest temps, l'estructura està exposada a càrregues pesades, carregades per l'escalfament tèrmic, per la qual cosa es requereixen reparacions majors o demolició. La producció de ferro colat no es pot anomenar inofensiva, sinó que s’associa amb emissions de fòsfor, sofre i altres substàncies poc útils a l’atmosfera. En conjunt, aquestes circumstàncies indueixen molts països a reduir o modernitzar la producció metal·lúrgica (especialment si la indústria és bàsica i forma pressupostària). Un alt forn modern és un sistema bastant simple en el seu principi, que, però, requereix un esquema de control complex amb nombrosos bucles de control que garanteixin un ús més eficient de les matèries primeres i els recursos energètics.

Procés de domini

Els forns moderns per fondre el ferro colat proporcionen aproximadament el 80% de la quantitat total de ferro colat, des dels llocs de colada s’alimenta immediatament a les foses elèctriques o a les botigues de xemeneia on el metall ferrós es converteix en acer amb les qualitats requerides.

Els lingots s’obtenen a partir de ferro colat, que després s’envien als fabricants per a la colada en cúpules. Per drenar l’escòria i el ferro colat s’utilitzen uns forats especials, anomenats forats d’aixeta. Tanmateix, en els forns moderns no s’utilitza un forat comú separat, sinó dividit per una placa refractària especial en canals per alimentar ferro colat i escòria.

Com funciona un alt forn?

El procés de l’alt forn depèn completament de l’excés de carboni a la cavitat del forn; consisteix en reaccions termoquímiques que es produeixen a l’interior quan es carreguen i escalfen tots els components.

La temperatura a l’alt forn pot ser de 200-250 ° C directament a la part superior i de 1850-2000 ° C a la zona activa: vapor.

Quan es subministra aire calent al forn i s’encén coc al forn alt, la temperatura augmenta, s’inicia el procés de descomposició del flux, com a conseqüència del qual augmenta el contingut de diòxid de carboni.

Amb una disminució de la columna de material a la càrrega, es produeix la reducció del monòxid de ferro, a la part inferior de la columna es redueix el ferro pur a partir del FeO, que desemboca a la llar.

A mesura que el ferro baixa, entra en contacte actiu amb el diòxid de carboni, saturant el metall i donant-li les propietats necessàries. El contingut total de carboni del ferro pot oscil·lar entre l’1,7%.

El significat de la paraula domna

Exemples d'ús de la paraula alt forn en literatura.

En cas d’incompliment reiterat d’aquestes Recomanacions, l’administrador de la zona de nivell superior té el dret de revocar el domini delegat anteriorment i transferir-lo a una altra organització o reservar-se el dret d’administrar-lo.
Hem d’organitzar un fort embassament sobre les restes de l’últim alt forn, on planen, mmm.

Si hi ha diverses sol·licituds per al mateix domini, la decisió de delegar-la es pren en l'ordre en què es reben les sol·licituds a la cua de registre.

Va ser tot així, els alts forns van fondre el metall, i els nois van canviar les seves canonades pels fons de campana dels Beatles, i mentre estava a un cafè portant la seva gran cartera, el gerent de la casa estava plantant el seu litre.

Domna Panferovna era fora de Yerusalim, estava immersa en el vivent Erdani, al riu sagrat.

Diuen que el nom femení Domna, utilitzat com a broma, es va enganxar al forn de fosa de ferro.

A tots els països, entre tots els pobles, les universitats es buidaven, la intel·lectualitat s’estava extingint: el cervell dels pobles, els museus, les pintures i els dipòsits de llibres s’estaven aplegant pols, s’esfondraven, es desfeien, - els pobles eren governats per un soldat, savi. com un rellotge de caserna i una porta, enèrgica com un cinema, que creia que tot el que la indústria i la vida econòmica dels pobles només hi ha: la borsa i el frau en divises altes i baixes: no és per això que a Anglaterra , França, Itàlia - els alts forns, les fàbriques i les fàbriques no fumaven - i les mines de carbó, eternament negres i polsegoses, van ser inundades d’aigua. Després d’altres, centenars, milers, es van esfondrar i van fer fallida - empreses, oficines comercials, bancs, empreses ... i els treballadors, desenes, centenars de milers, milions, estaven a l’atur - el proletariat lumpen va passar d’un despatx professional a un altre despatx de fàbrica de les grans ciutats, en vaga-breucherstvo, - passant la nit ningú no sap on, perquè durant molts anys res no tenia es va construir a Europa i només a Anglaterra era necessari construir un milió de cases, no pas perquè llavors sentirà

Si no pogués aportar-vos aquesta notícia més o menys reconfortant aquesta nit, senyor Jordan, crec que hauria pujat a l’alt forn i m’hauria llançat a la part superior del forn.

Domna Vlasyevna va callar: estava silenciosa i submisa, però fins al final ja estava asseguda amb una gran tensió.

Nikon es va veure carregat per aquesta feina de pollastre: reconstruiria l’alt forn, posaria la màquina de rodar i, després, què?

Vaig dir que Petsha i jo teníem pares treballant a la botiga de basses, mentre que Kolushka’s ho tenia tota la vida a l’alt forn.

I el Comandament Concordia informa que la doble detonació d’aquest alt forn sembla haver esquerdat la plataforma continental.

Ara, el coc i el mineral s’introduïen a l’alt forn de forma contínua i no periòdica, com en la producció de ferro alt.

Hi va haver un temps: Chelyshev també es considerava un maniàtic i indomable aspirant a construir el llegat Kurako, que no es veia a Rússia, un whopper obedient, un alt forn.

O no existeix en absolut, o actua obedientment a l’alt forn, fent créixer minerals a la superfície de l’avellaner cremat i, per tant, està totalment sotmesa a l’home.

Font: biblioteca de Maxim Moshkov

Diagrames d’alt forn

Diagrames dels alts forns a la secció (diferents opcions):

Esquema 1

Esquema 2

Esquema 3

Esquema 4

Esquema 5

Dispositiu d’alt forn

El disseny de l’alt forn és molt complex, és un gran complex que inclou els elements següents:

• zona d’explosió calenta;
• zona de fusió (inclou la forja i les espatlles);
• el vapor, és a dir, la zona on es redueix el FeO;
• una mina on es redueix el Fe2O3;
• part superior amb precalentament de material;
• càrrega de càrrega i coc;
• gas d'alt forn;
• la zona on es troba la columna de material;
• sortides d’escòria i ferro líquid;
• recollida de gasos residuals.

L’alçada de l’alt forn pot arribar als 40 m, pesant fins a 35.000 tones, la capacitat de la zona de treball depèn dels paràmetres del complex.

Els valors exactes depenen de la càrrega de treball de l’empresa i del seu propòsit, dels requisits del volum de metall obtingut i d’altres paràmetres.

Una versió més detallada del dispositiu:

Descàrregues de reparació d’alt forn

Per mantenir l’estat de treball de l’alt forn, es duen a terme reparacions importants regularment (cada 3-15 anys). Es divideix en tres tipus:

1. La primera categoria inclou el treball sobre l'alliberament de productes de fusió, la inspecció d'equips utilitzats en el procés tecnològic.
2. La segona categoria és la substitució completa d’equips objecte de treballs de reparació mitjans.
3. La tercera categoria requereix una substitució completa del dispositiu, després del qual es realitza un nou farciment de matèries primeres amb el redreçament dels alts forns.

Sistemes i equips

Un alt forn no només és una instal·lació per a la producció de ferro colat, sinó també nombroses unitats auxiliars. Es tracta d’un sistema d’alimentació de càrrega i de coc, eliminació d’escòries, ferro fos i gasos, un sistema de control automàtic, vaquers i molt més.

Els principis de funcionament del forn han estat els mateixos que fa segles, però els sistemes informàtics moderns i l’automatització industrial han fet que l’alt forn sigui més eficient i més segur.

Cowpers

El disseny modern dels alts forns consisteix en l’ús d’un tàper per escalfar l’aire subministrat. Es tracta d’una unitat cíclica feta de material resistent a la calor, que proporciona escalfament del broquet fins a 1200 ° C.

En refredar-se, el capó activa l’embalatge a 800-900 ° C, cosa que permet assegurar la continuïtat del procés, reduir el consum de coc i augmentar l’eficiència general de l’estructura.

Anteriorment, aquest dispositiu no s’utilitzava, sinó a partir del segle XIX. és necessàriament una part de l’alt forn.

El nombre de bateries de cupper depèn de la mida del complex, però en general n'hi ha almenys tres, cosa que es fa amb l'expectativa d'un possible accident i la preservació del rendiment.

Aparells top-top

Aparells de dalt a baix: aquesta part és la més crítica i important, que inclou tres vàlvules de gas que funcionen segons un esquema coordinat.

El cicle d’aquest node és el següent:

• en la posició inicial, el con s’eleva, bloqueja la sortida, es baixa el con inferior;
• el salt carrega la càrrega a la part superior;
• un embut giratori gira i fa passar la matèria primera per les finestres a un petit con;
• l'embut torna a la seva posició original, tancant les finestres;
• es baixa el con petit, la càrrega va a l'espai intercònic, després del qual puja el con;
• el con gran assumeix la seva posició original, alliberant la càrrega a la cavitat de l’alt forn per al seu processament.

Omet

Els salts són elevadors de càrrega especials. Amb l’ajut d’aquests polipasts, les sabatilles de la fossa de captació agafen la matèria primera subministrada cap amunt al llarg del pas superior inclinat.

A continuació, les galoques es bolquen, alimentant la càrrega a la zona de càrrega, i es retornen cap avall per obtenir una nova porció. Avui aquest procés es duu a terme automàticament, s’utilitzen unitats especialitzades informatitzades per al control.

Tuyeres i forats per aixetes

El broquet de la llança del forn es dirigeix ​​cap a la seva cavitat, a través de la qual es pot observar el curs del procés de fusió. Per a això, els peepers amb ulleres resistents a la calor es munten a través de conductes d’aire especials. Al tall, la pressió pot assolir valors de 2,1-2,625 MPa.

Els forats s’utilitzen per drenar el ferro colat i l’escòria; immediatament després de l’alliberament, estan hermèticament segellats amb argila especial. Anteriorment, s’utilitzaven canons alineats amb un nucli de fang de plàstic, actualment s’utilitzen canons controlats a distància que es poden apropar a l’estructura. Aquesta decisió va permetre reduir el trauma i la sinistralitat del procés, per fer-lo més fiable.

Notes (edita)

1. Eleccions anticipades del cap de l'assentament rural "Domninskoe"
2. ↑ 12
   Població de la Federació Russa per municipis a partir de l'1 de gener de 2020 (rus) (31 de juliol de 2017). Data de tractament el 31 de juliol de 2020. Arxivat el 31 de juliol de 2020.
3. Sistema "Referència fiscal" (sense especificar)
   (enllaç no disponible). Data del tractament 5 de juny de 2011.Arxivat el 4 de març de 2020.
4. REGISTRE d'administracions territorials i assentaments del territori transbaikal a partir de l'1.01. 2013 Còpia arxivada del 25 de gener de 2020 a la màquina Wayback al lloc web del Ministeri de Desenvolupament Territorial del Territori Trans-Baikal
5. Poble de Domna
   a l’Enciclopèdia de Transbaikalia
6. Cens de població de tota Rússia del 2002. Tom. 1, taula 4. La població de Rússia, districtes federals, entitats constituents de la Federació de Rússia, districtes, assentaments urbans, assentaments rurals: centres regionals i assentaments rurals amb una població de 3 mil o més (sense especificar)
   ... Arxivat el 3 de febrer de 2012.
7. Cens de població totalment rus 2010. La població del territori transbaikal per districtes urbans, districtes municipals, assentaments urbans i rurals, assentaments urbans, assentaments rurals (sense especificar)
   ... Consultat l'11 de setembre de 2014. Arxivat l'11 de setembre de 2014.
8. La població de la Federació Russa per municipis. Taula 35. Estimació de la població resident a 1 de gener de 2012 (sense especificar)
   ... Consultat el 31 de maig de 2014. Arxivat el 31 de maig de 2014.
9. La població de la Federació Russa per municipis a partir de l'1 de gener de 2013. - M.: Federal State Statistics Service Rosstat, 2013 .-- 528 p. (Taula 33. Població de districtes urbans, districtes municipals, assentaments urbans i rurals, assentaments urbans, assentaments rurals) (sense especificar)
   ... Consultat el 16 de novembre de 2013. Arxivat el 16 de novembre de 2013.
10. Taula 33. La població de la Federació de Rússia per municipis a partir de l’1 de gener de 2014 (sense especificar)
    ... Data de tractament el 2 d’agost de 2014. Arxivat el 2 d’agost de 2014.
11. Població de la Federació de Rússia per municipis a partir de l'1 de gener de 2020 (sense especificar)
    ... Data de tractament el 6 d’agost de 2020. Arxivat el 6 d’agost de 2015.
12. Població de la Federació de Rússia per municipis a partir de l'1 de gener de 2020
13. Horari de trens a l’estació de Domna
14. MOU mitjana educació general art. Alt forn
15. Stepanov Mikhail Alekseevich. Directori> Gent> Experts (sense especificar)
    ... "Centre d'Investigacions Polítiques Militars MGIMO". Data del tractament 5 d’octubre de 2020. Arxivat el 5 d’octubre de 2020.

Com es pot fer un alt forn amb les seves pròpies mans?

Matisos

La producció de ferro colat és un negoci molt rendible, però és impossible organitzar la producció de metall ferrós sense grans inversions financeres. Un alt forn amb les vostres pròpies mans en "condicions artesanals" és simplement irrealitzable, cosa que s'associa a moltes funcions:

• cost extremadament elevat d’un alt forn (només les grans plantes poden assumir aquests costos);
• la complexitat del disseny, tot i que el dibuix de l’alt forn es pot trobar al domini públic (a sobre del diagrama), no funcionarà per muntar una unitat de ple dret per a la producció de ferro colat;
• els individus i els empresaris no poden participar en activitats de fabricació de ferro colat, perquè simplement ningú emetrà una llicència;
• els dipòsits de matèries primeres per a la metal·lúrgia ferrosa estan pràcticament esgotats, no hi ha pellets ni sinteritzadors en venda gratuïta.

Però a casa, podeu muntar una imitació d’un forn (mini forn alt), amb el qual podeu fondre el metall.

Però aquestes obres requereixen la màxima atenció i són molt desanimades en absència d’experiència. Per què pot ser necessària aquesta construcció? La majoria de les vegades s’escalfa per a un hivernacle o una caseta d’estiu amb el combustible utilitzat més eficientment.

Eines i materials

Per fer una estructura a casa, heu de preparar:

• canó metàl·lic (es pot substituir per una canonada de gran diàmetre);
• dos trossos de canonada circular amb un diàmetre menor;
• secció del canal;
• Xapa d'acer;
• nivell, serra mecànica per a metall, cinta mètrica, martell;
• inversor, conjunt d’elèctrodes;
• maons, morter d’argila (necessari per al fonament de l’estructura).

Tot el treball s’ha de realitzar només al carrer, ja que el procés és bastant brut i requereix espai lliure.

Instruccions pas a pas

1. A la peça preparada en forma de barril, es talla la part superior (s’ha de deixar, ja que caldrà més endavant).
2. Un cercle amb un diàmetre menor que el diàmetre del barril es talla d’acer, i s’hi fa un forat per a una canonada.
3. La canonada es solda acuradament al cercle; a la part inferior, les seccions del canal s’uneixen mitjançant soldadura, que pressionarà el combustible durant l’operació del forn.
4. La coberta del forn es fa a partir del fons del canó tallat prèviament, en el qual es fa un forat per a una portella hipotecària amb una porta. També cal fer una porta per on s’eliminaran els residus de cendra.
5. L’estufa s’ha d’instal·lar a la fonamentació, ja que s’escalfa molt durant el funcionament. Per fer-ho, primer s’instal·la una llosa de formigó, després es col·loquen diverses files de maó formant una depressió al centre.
6. Per eliminar els productes de combustió, es munta una xemeneia, el diàmetre de la part recta serà més gran que el diàmetre del cos del forn (necessari per a una millor evacuació de gasos).
7. El reflector no és un element obligatori del disseny, però el seu ús pot millorar l’eficiència del forn.

Funcions de disseny

Les característiques d’aquest forn de fabricació pròpia són:

• el nivell d’eficiència és bo;
• hi ha la possibilitat de treballar en mode fora de línia fins a 20 hores;
• no és la combustió activa que es produeix al forn, sinó que es crema amb un alliberament constant de calor.

La principal diferència entre un alt forn “domèstic” serà la restricció de l’accés de l’aire a la cambra de combustió, és a dir, que es produeixi una combustió de fusta o carbó a un nivell baix d’oxigen. Un alt forn industrial funciona amb un principi similar, però els alts forns domèstics només s’utilitzen per escalfar, no es pot fondre metall, tot i que la temperatura a l’interior de la cambra serà suficient.

Diversos noms de domini per a un lloc: com fer-ho bé

Inici Articles Registre de noms de domini

El lloc pot tenir diversos noms de domini (àlies), en principi, el seu nombre només està limitat pel sentit comú. Però sovint la creació de sinònims per a un nom de domini existent és causada per una necessitat pràctica, per exemple, el cas més comú és que el nom de domini antic es va obtenir del proveïdor i que fos un nom de domini de tercer nivell (per exemple, site.ural .ru), és conegut per molts clients i socis de l’organització i es pot liquidar, és impossible, però no pertany a l’organització, és difícil escriure, no és prestigiós i no és prudent invertir diners en la seva promoció. Es recomana registrar un nom de domini de segon nivell (per exemple, site.ru) i convertir-lo en sinònim de l’existent. És important fer-ho bé, de manera que els motors de cerca indexin un lloc com un lloc i no com tres:

• site.ural.ru
• site.ru
• www.site.ru

Les vostres accions:

1. Registreu el nom de domini site.ru per a la vostra organització, actuant d'acord amb l'acord de la vostra organització amb RU-CENTER (www.nic.ru) o d'acord amb el vostre acord amb un soci RU-CENTRE.
2. El vostre lloc existeix en alguns allotjaments; heu de "vincular" un nou nom de domini a aquest allotjament.
3. Poseu-vos en contacte amb l’administració d’allotjament per proporcionar-vos servidors DNS (com a mínim dos) per donar suport al domini. Demaneu també que registreu registres d’adreces (A) amb l’adreça IP que condueix a site.ural.ru.
4. A la secció per a clients RU-CENTER https://www.nic.ru/login/, escriviu als paràmetres del nom de domini els servidors DNS del domini DNS1 i DNS2 proporcionats per l’administració d’allotjament.
5. Després de completar el procés de registre del nom de domini, poseu-vos en contacte amb l’administració d’allotjament per sol·licitar el registre del nom de domini rebut com a sinònim del lloc existent site.ural.ru.

• independentment del nom de domini que l’usuari hagi escrit a la barra d’adreces, canviarà instantàniament al principal www.site.ru.
• els motors de cerca indexaran exactament el domini que desitgeu: www.site.ru.

Ara tenim tres noms de domini que condueixen a un lloc. El nom de domini principal serà www.site.ru. Per tal que estigui a l’índex dels motors de cerca, escriviu-lo al fitxer.htaccess

que es troba al directori arrel, el següent:

• RewriteEngine activat
• RewriteBase /
• RewriteCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]
• RewriteCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

Primera part:

• RewriteCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

serveix per redirigir el lloc de site.ru a https://www.site.ru. Utilitzant aquest codi, podeu fer el contrari. La segona part de:

• RewriteCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

serveix per redirigir els miralls del lloc al principal, és a dir, si teniu llocs www.site.ru i site.ural.ru, en especificar aquest codi, creeu una situació en què un usuari, escrivint site.ural.ru a la barra d’adreces, accedeix a site.ru Nota !! ! El mètode és aplicable a allotjaments que utilitzen un servidor apache amb compatibilitat amb el mòdul Rewrite (mod_rewrite). Crea un fitxer "robots.txt

"A l'arrel del lloc, on especifiqueu:

• Agent d'usuari: *
• Amfitrió: www.site.ru

Després d'haver fet tot l'anterior:

• independentment del nom de domini que l’usuari hagi escrit a la barra d’adreces, canviarà instantàniament al principal www.site.ru.
• els motors de cerca indexaran exactament el domini que desitgeu: www.site.ru.

Cost basat en l’exemple d’eficiència núm

La fabricació dels alts forns és un procés costós i intensiu en recursos que no es pot posar en marxa. Atès que els alts forns s’utilitzen exclusivament a la indústria, el seu disseny i muntatge es realitzen per a un complex metal·lúrgic específic, que inclou molts objectes i nodes de la infraestructura interna. Aquesta situació s’observa no només a la Federació de Rússia, sinó també a altres països del món que tenen instal·lacions metal·lúrgiques pròpies.

El cost de fabricar i instal·lar un alt forn és força elevat, cosa que s’associa amb la complexitat del treball. Un exemple és el gran complex alt forn núm. 7 anomenat "Rossiyanka", instal·lat el 2011. El seu cost va ascendir a 43.000 milions de rubles, els millors enginyers de RV i països estrangers van participar en la producció.

El complex inclou les següents unitats:

• dispositiu receptor de mineral;
• estacions de subministrament del pas superior del búnquer i de la unitat central;
• pas elevat de búnquers;
• estació de compressors (instal·lada al pati de fosa);
• instal·lació per a injecció de carbó pulveritzat;
• reciclatge de cogeneració;
• centre de control i edifici administratiu;
• pati de fosa;
• alt forn;
• blocs d'escalfament d'aire;
• estació de bombament.

Productivitat complexa:

El nou complex garanteix la producció de més de 9450 tones de ferro colat al dia, el volum útil del forn és de 490 metres cúbics i el volum de treball és de 3650 metres cúbics. El disseny de l’alt forn garanteix una producció lliure de residus i respectuosa amb el medi ambient de ferro colat; el gas de l’alt forn per a centrals tèrmiques i l’escòria que s’utilitza en la construcció de carreteres s’obtenen com a subproductes.

Aixeta de ferro colat [| ]

Reprodueix el fitxer multimèdia

Filetatge de ferro de l’alt forn

És un canal rectangular de 250-300 mm d’amplada i 450-500 mm d’alçada. El canal es realitza a la maçoneria refractària de la llar a una alçada de 600-1700 mm de la superfície del matràs. Els canals per als forats d'escòria es disposen a una alçada de 2000-3600 mm. El canal del forat de ferro colat es tanca amb una massa refractària. L'aixeta de ferro colat s'obre perforant un forat amb un diàmetre de 50-60 mm amb una perforadora. Després de l'alliberament de ferro colat i escòria (en els grans forns moderns grans, l'alliberament de ferro colat i escòria es realitza mitjançant broquets de ferro colat), els forats es tapen amb una pistola elèctrica. La punta del canó s’insereix a l’estrella i s’introdueix una massa refractària de l’aixeta des del canó a pressió. L’aixeta d’escòria de l’alt forn està protegida per elements refrigerats per aigua, denominats col·lectivament com a taps d’escòria, i una estructura de palanca controlada de manera pneumàtica. Els alts forns de gran volum (3200-5500 m3) estan equipats amb quatre cintes de ferro colat que funcionen alternativament i una aixeta d’escòria. L’alliberament de ferro colat i escòria de l’alt forn inclou les operacions següents:

1. obertura de l'aixeta de ferro colat (si cal, i escòria);
2. servei directament relacionat amb la sortida de ferro colat i escòria;
3. tancar l’aixeta de ferro colat (si l’escòria s’alliberava per l’escòria, llavors l’escòria);
4. reparació d'un forat i canalons.