Forns per coure ceràmica: tipus i fabricació manual (instruccions pas a pas amb una foto)

L’argila és un material natural a partir del qual els nostres avantpassats fabricaven molts articles útils per a la llar. Més tard, es van començar a fabricar joies per a dones amb aquest material. El seu esquema de colors pot ser molt divers: vermell, marró, gris, blanc, blau, groc i combinacions combinades. Depèn de la seva composició mineral. Ara, per obtenir argila, no cal anar a buscar-la en llocs on s’acumulin. N’hi ha prou amb contactar amb qualsevol botiga especialitzada o laboratori creatiu. És important tenir en compte que cap argila pot ser adequada per a la seva plasmació creativa en un objecte d’art o en la vida quotidiana.

Com pot ser útil l’argila?

Qualsevol activitat que impliqui la interacció combinada del treball manual i la imaginació no només captiva la ment del mestre, sinó que també ajuda el cos jove a desenvolupar la motricitat fina dels dits. I això significa que el pensament, la imaginació, el sentit del color, la geometria d’un objecte i molt més, donaran al nen l’oportunitat de desenvolupar la seva creativitat. A més, és ben sabut que el modelatge té un efecte calmant i permet centrar-se en un tema específic: "aquí i ara". I un regal fet amb les teves pròpies mans i d’un cor pur no deixarà indiferent a ningú.

Tirant argila a casa

Si voleu donar una vida llarga a l’artesania, és imprescindible disparar. Perquè durant aquest procés el producte no perdi la seva forma i no s’esquerdi, és molt important observar la tecnologia de cocció d’argila d’acord amb els seus estàndards. A causa de l'efecte de l'alta temperatura sobre l'argila, el producte guanya força, "es converteix en pedra". I si, després de totes les manipulacions necessàries, cobreix-les amb esmalt, el vostre objecte de creativitat es pot utilitzar en la vida quotidiana.

Actualment, la pràctica de la cocció de l’argila a casa és molt popular. Aquí no hi ha res difícil, excepte que heu de complir les precaucions de seguretat i disposar de l’espai necessari, suficient poder per disparar.

Recomanacions bàsiques per disparar

Per començar, cal deixar el producte en un lloc fosc (o sense exposició directa a la llum solar) per assecar-lo. Els canvis de temperatura i els corrents d'aire afectaran negativament la qualitat de la cocció de l'argila; això s'ha de tenir en compte. Com més petit sigui el gruix de la paret del producte, més ràpid s’asseca i menys temps triga a eliminar la humitat innecessària i viceversa. Això també s'aplica al temps de cocció, com més gran i gruixut sigui l'objecte, més temps es necessita coure, el rang varia de 4 a 12 hores. De mitjana, passa aproximadament 6 hores, però tot això és individual.

Quan col·loqueu les vostres obres, heu d’observar la seva disposició d’acord amb l’esquema de la piràmide: els objectes haurien de situar-se a la part inferior amb la mida més gran, i després superar-los amb una disminució gradual. El pes també és important: els articles més pesats haurien d’estar a la part inferior. En aquesta etapa, no es pot témer que es puguin enganxar els uns als altres; no dubti a posar-los els uns sobre els altres. Tanquem el forn.

La temperatura de cocció de l’argila arriba als 900 graus al màxim. Però l'escalfament hauria d'anar amb un augment gradual. Si teniu un forn professional amb control de temperatura, el primer escalfament s’ha d’establir a 150-200 graus. Aquesta temperatura es mantindrà no més de 2 hores. A continuació, afegim 200 graus més i les 2 hores restants conservem els objectes de fang al forn. I així repetim fins a assolir un valor de 900 graus, i aguantem durant un temps.

Forn de moll de ceràmica de bricolatge

El propi terme "forn de mufla" per a la majoria de la gent no significa res. No, no és un altre tipus de dispositiu de calefacció que us permet estalviar combustible. Es tracta d’un dispositiu dissenyat per a la cocció de ceràmica, la fosa de metalls, l’obtenció, la creació de monocristalls, etc. En medicina, s’utilitzen per desinfectar instruments.

Foto 1 Forn de malla per a la cocció

Tot i la seva mida compacta, una unitat domèstica costarà entre 35 i 48 mil rubles, cosa que és bastant costosa per fer ceràmica i fets a mà. Per tant, molts busquen com fer un forn de mufla amb les seves pròpies mans. Proposem armar-vos amb diverses eines, recordar el curs de física de termodinàmica de l’escola i començar a fabricar.

Varietats de forns de mufla

Per característiques de disseny, els dispositius es divideixen en:

• tubulars o cilíndriques;
• horitzontal o vertical.

Pel tipus de composició del tractament tèrmic:

• aire;
• buit;
• a base de gas inert.

Només es pot fer un forn de mufla d’aire a casa, per tant, sobre això es parlarà a l’article.

Per les característiques de l'escalfador termoelèctric:

Per descomptat, un forn de gas passarà a funcionar 3-4 vegades més barat que un elèctric, a causa de l’estalvi de combustible, però aquest forn, en primer lloc, està prohibit per llei fabricar-lo i utilitzar-lo i, en segon lloc, és tècnicament extremadament difícil fes un forn de mufla amb les teves pròpies mans amb gas.

A causa dels materials senzills, l'estufa es pot fabricar en qualsevol forma convenient, inclosa una que s'adapti idealment a l'interior de l'habitació.

Foto 2 Esquema d'un forn de mufla industrial

Fabricació del dispositiu

En aquest cas, us explicarem com fer un forn de mufla vertical per a la cocció de ceràmica amb les vostres pròpies mans.

Per fer-ho, necessiteu les eines següents:

• esmoladora angular (esmoladora) i 1-2 cercles;
• soldadura per arc elèctric i elèctrodes;
• eines de serralleria, incloses les talladores de filferro;
• Fil de nichrome de 2 mm.

i materials:

• Xapa d'acer de 2,5 mm o cos de forn usat;
• cantonada;
• accessoris;
• llana de basalt;
• maons refractaris de gres;
• morter refractari;
• segellador de silicona.

Habitatge

L’ideal seria que el cos d’un forn elèctric o forn miracle sigui adequat com a base per a un forn de mufla casolà per a la fusió o la cocció, ja que ja té tot l’aïllament necessari. Tot el que heu de fer és eliminar o eliminar tots els elements de plàstic.

Foto 3 Forn antic en forma de cos de forn de mufla

Si no fos possible trobar un forn d’aquest tipus, es pot soldar el cos a partir d’una làmina prèviament tallada en blancs. Soldeu totes les parets laterals, netegeu les costures amb un raspall o molí metàl·lic i tapeu-les amb una imprimació.

Fer una funda a partir de fulls, tot i que és una mica més complicat, us permet fer el disseny que s’adapti a la mida d’una habitació concreta.

Un element escalfador

Un component clau del dispositiu, ja que depèn de la temperatura del forn i la velocitat de calefacció.

També haureu de fer un termòstat per a un forn de mufla amb les vostres pròpies mans, o bé adquirir-ne un de fet.

Un fil de nichrome actuarà com a element escalfador, el diàmetre del qual es selecciona en funció de la temperatura màxima. El diàmetre mínim i més consumible és d’1,5-2 mm.

El nicrom en espiral estàndard pot suportar 1100 graus, però és necessari excloure l’entrada d’aire, en cas contrari es cremarà. Fechral és el més adequat per a un forn de mufla: la seva temperatura de treball és de 1.300 graus i és “agradable” amb l’aire.

Foto 4 Element calefactor

Qualsevol forn elèctric de bufanda, fins i tot el més petit, fabricat a mà, quan s’escalfa a 1000 graus, gasta uns 4 kW. Comproveu tots els cables i configureu l'estabilitzador automàtic a 25A abans d'utilitzar-lo.

Aïllament tèrmic

L’aspecte més important del treball, que és responsable de la integritat i eficiència de tota l’estructura. A l’interior del forn de mufla, s’instal·len maons de fangs sobre cola resistent al foc. A la mida del forn, es talla amb un molinet. A la part superior s’utilitza llana de basalt.

Foto 5 Cola resistent al foc de terracota

Alguns fòrums per a la fabricació de forns de mufla recomanen utilitzar amiant per a maçoneria. Aquest és realment un material resistent al foc, però ja a una temperatura de 650 graus + comença a alliberar agents cancerígens.

Fent un forn de mufles casolà

El primer punt es pot ometre per a aquells que utilitzen un forn antic com a cos.

Com presentar un cas

Retalleu un rectangle de la mida desitjada de la làmina, doblegueu-lo en un cilindre i soldeu una costura. A continuació, retalleu un cercle del diàmetre corresponent de la mateixa làmina i soldeu-lo al cilindre. S'obté l'aparença d'un barril metàl·lic, els laterals i la part inferior del qual s'han de reforçar amb accessoris i cantonades.

El volum del barril es calcula de manera que hi hagi prou espai tant per a l'aïllament (llana i maons) com per a la cocció dels materials.

Foto 6 Cos del forn d’un barril

El cos també pot ser rectangular: la forma no afecta la qualitat del forn ni l’eficiència de la calefacció. Al vídeo, veureu com fer un forn de muffle rectangular amb les vostres pròpies mans a partir de materials similars.

1 forn de mufles de bricolatge amb descripció

Aïllament tèrmic del forn

1. La llana de basalt (pedra) s’estén al llarg del perímetre de l’estructura.

Foto 7 Estores d'alta temperatura

Per què es tria aquest tipus de llana mineral? Per diversos motius:

• incombustibilitat: fins i tot s’utilitza com a barrera per obrir foc. El cotó pot suportar temperatures de fins a 1114 graus, després dels quals comença a fondre’s, però a no cremar-se;
• components naturals: el basalt, a partir del qual es fabrica el cotó, és un material absolutament natural, per tant, fins i tot quan s’escalfa no emet cap substància nociva, a diferència, per exemple, del cotó fet amb escòries;
• conductivitat tèrmica mínima, que només és de 0,032-0,048 W / m / K, fins i tot inferior a la del poliestirè expandit.

El cotó s’uneix al cos amb botons especials de ceràmica

Foto 8 Fixem cotó al cos del forn

1. Tot seguit, es produeix un aïllament tèrmic amb maons de fang. Es requereix aquest material, ja que consta d’un 75% d’argila refractària i no rebentarà durant el funcionament del forn.

Agafeu 7 maons, numereu-los per comoditat, maquilleu-vos com una canonada. A continuació, talleu els extrems amb una trituradora perquè la canonada sigui el més rodona possible.

Foto 9 Marcatge del forn de mufla refractari

Quan es tallen i es munten els maons, connecteu-los i comproveu la simetria de l'estructura.

1. Feu una espiral de 6 mm a partir de filferro de nicrom, per a la qual voleu sobre qualsevol objecte rodó d’un diàmetre adequat, fins i tot podeu utilitzar un llapis.

Tingueu en compte que el forn només es pot fer servir si es controla contínuament la temperatura. En cas contrari, és només una joguina cara però molt perillosa. L'única opció real per a un sensor de temperatures tan altes (més de 1000 graus) és un termoparell. No cal que busqueu platí per a això, aquesta opció és molt adequada:

• ferro-constantan, 53 mV / deg, termo EMF;
• níquel-ferro, 34 mV / deg., CEM termo.

Foto 10 Col·locació de la bobina de calefacció

1. Desenrosqueu els maons i talleu els solcs per obtenir una espiral a l’interior amb un lleuger angle amb un molinet. Comproveu la seva uniformitat amb un nivell i col·loqueu-los de manera que els girs vagin des de baix fins a dalt. Està totalment prohibit permetre el contacte dels girs: hi haurà un tancament del circuit. Després de tallar les ranures, introduïu l’espiral i torneu a muntar tota l’estructura.

Foto 11 MP feta a mà

1. Traieu els extrems de l’espiral i connecteu-los a una màquina de 25 A.
2. Ara agafeu el cilindre d’acer preparat prèviament, poseu-hi maons de fang al fons, talleu-lo de manera que cobreixi completament tot el fons, ompliu-los de cola refractària. A continuació, col·loqueu l’estructura tèrmica muntada i ompliu també l’espai entre el canó i l’estructura amb un compost refractari.

Foto 12 L'estructura acabada es col·loca en una caixa d'acer

Podeu activar-lo només quan tota l'estructura estigui completament seca. 3-5 dies després de la producció, engegueu el dispositiu a plena potència, però no tanqueu la tapa; si l'evaporació comença en algun lloc, apagueu-lo i deixeu-lo per un altre dia.

Fabricació de cobertes

• Talla un cercle d’acer que tingui un diàmetre idèntic a l’estructura ja totalment muntada.
• A la part superior de la cola "planta" maó petard - proporcionarà un segellat suficient.

• Soldeu als costats de les nanses perquè sigui convenient aixecar i treure la tapa i el pestell per tancar-lo.

• Cobriu la vora amb silicona ignífuga abans que s’hagi de desgreixar la superfície (fins i tot White Spirit).

Com a recordatori, quan el forn està en funcionament, s’ha de tancar. L’entrada excessiva d’aire provocarà un ràpid desgast del nichrome.

El forn de mufla més senzill per a ceràmica

Per fabricar un dispositiu tan senzill, només necessiteu una estufa elèctrica normal, una olla de fang i un tros de maó de fang.

• Col·loqueu un tros de maó a l’estufa perquè la ceràmica que es vulgui cuinar no toqui l’espiral de la rajola i tapeu-la amb una olla. Ajusteu la potència amb un termòstat.
• Ara mireu l’olla: tan aviat com una llum vermella comença a brillar a través de les seves parets, cronometreu el temps de cocció. Com a regla general, són de 10 a 12 hores.

Forn de muffle d’olla

Enginyeria de seguretat

1. Només es pot treballar amb els fogons si hi ha connexió a terra.
2. Està prohibit començar a treballar si hi ha escletxes o esquerdes al cos.
3. Està prohibit tocar el dispositiu durant el funcionament.
4. Està totalment prohibit tocar una espiral de treball.
5. El forn necessita una supervisió constant durant el funcionament.

Tot i la relativa facilitat de fabricació, aquest dispositiu no és gaire comú entre els artesans casolans. Això es deu als alts costos d’electricitat.

Algú pensa que també és possible fabricar un forn de mufla sobre fusta; bé, si podeu trobar un tronc amb un poder calorífic de 14.000 kcal / kg, sí, sí.

Tot i que encara és millor utilitzar una farga per a aquesta "llenya", va ser en aquestes condicions que es va inventar la primera estufa de la història.

Si encara teniu preguntes sobre com fer un forn de mufla amb les vostres mans, mireu les instruccions en vídeo.

2 forns de muffle de bricolatge

Font: https://presstile.ru/stroitelstvo/pechi/myfelnaia-pech-dlia-objiga-keramiki-svoimi-rykami.html

Com cremar argila

Com a regla general, l’argila es cou a casa al forn casolà. En aquest cas, s’ha de controlar el règim de temperatura de forma continuada. Serà així:

1. Comencem des de la primera posició de l’interruptor, el mantenim premut 5 minuts i l’apaguem.
2. Passats 5 minuts, engegueu-lo, deixeu coure l'argila al forn durant 10 minuts i apagueu-lo.
3. Al cap de 15 minuts, engegueu-lo, torneu a mantenir-lo durant 10 minuts i apagueu-lo.
4. En aquesta etapa, encenem el forn i mantenim la cocció de l’argila fins que els productes es tornin vermells.
5. Aquí activem l'interruptor a la segona posició i segons el mateix esquema: 5-5 minuts, 10-10 minuts, manteniu-ho durant 15-10 minuts. I aquí no cal que apagueu el forn, sinó que només baixeu de la posició 2 a 1 i aneu enrere.
6. La posició 3 s'aplica si la capacitat del forn és insuficient.

De mitjana, es passen fins a 6 hores en tot el procés de cocció de l’argila. Podeu determinar la "preparació" per la brillantor de les parets a l'interior del forn. Tan bon punt la brillantor es posi de color groc clar, apagueu el forn.

No obriu la porta immediatament, deixeu els productes refredats al forn durant molt de temps, per exemple, durant la nit. Això li permetrà refredar-se uniformement després de disparar.A continuació, podeu esmaltar-los i deixar-los assecar, de manera que la vostra creació us durarà molt més.

Forn de mufla de bricolatge

Les persones interessades en ceràmica tard o d’hora es plantegen la qüestió de comprar el seu propi forn de mufla per a la cocció de ceràmica.

Després d’haver estudiat el mercat, ens trobem davant de preus excessivament alts per als forns de mufla. La nostra empresa es dedica a la fabricació i venda de forns de mufla per a la cocció de ceràmica a preus assequibles.

En aquest article esbossarem els principals aspectes de la fabricació de forns de mufla.

Càlcul dels paràmetres globals i elèctrics del forn

Aquesta etapa és fonamental, ja que determina els paràmetres principals d'un forn de mufla per a la cocció de la ceràmica.

El paràmetre inicial és el volum intern del forn de mufla. Amb un gran volum de productes cuits, se seleccionen els forns amb un gran volum, amb un petit volum de productes cuinats (terrissaires aficionats), per tant, els forns amb un volum menor.

Com demostra la nostra pràctica en la fabricació de forns de ceràmica, solen demanar un forn GRIFON-60 per 60 litres. Ja que combina el volum i el preu òptims.

Paral·lelament als càlculs teòrics, es calcularà un forn de ceràmica de 33 litres.

Càlcul del volum del forn de mufla

La figura següent mostra el mufle d’un forn de cocció de ceràmica, és a dir, capa de treball del forn o d’una altra manera la capa aïllant interior. Bàsicament, té una estructura densa, ja que s’utilitza més sovint per subjectar els elements calefactors (espirals), així com per donar resistència mecànica a la capa de treball.

Com que el perímetre del nostre forn de mufla és un octàgon, el seu volum (V) es calcula de la següent manera:

muffle del forn

V = S * H (dm3 = litres),

On S = 2 * K * (F) 2 - la zona del fons del muffle; K= 2,41 - coeficient; F- la longitud de la cara interna del muffle (dm) (vegeu la figura 1); H- l'alçada de la part interna del muffle (dm) (vegeu la figura 1).

Com que el volum del forn normalment s’expressa en litres, tots els valors s’han d’expressar en decímetres.

V= 13,76 * 2,39 = 32,8 ≈ 33 (dm3) = 33 (litres), on

S= 2 * 2,41 * (1,69) 2 = 13,76 (dm2); K=2,41; F= 169 (mm) = 16,9 (cm) = 1,69 (dm); H= 239 (mm) = 23,9 (cm) = 2,39 (dm);

Materials per a la producció de tapes de mufles i forns

Utilitzem els materials més moderns per a la fabricació de forns. Per a la capa de treball del revestiment (coberta de mufles i forns), fem servir maons refractaris lleugers que portem d’Alemanya.

Aquest maó té unes excel·lents característiques tèrmiques, és a dir, té una baixa conductivitat tèrmica, una alta resistència tèrmica i a la calor. La temperatura de classificació d’aquest maó és de 1430 ° C. Amb tot això, el maó és bastant lleuger a causa de la seva baixa densitat i està ben processat mecànicament.

Això permet fresar ranures en maons per a la instal·lació d’elements calefactors. El fresat garanteix la màxima precisió de les ranures en espiral.

Maó refractari lleuger Maó refractari lleuger Maó refractari lleuger

Coberta del forn

La coberta del forn està formada per dues capes de maons refractaris. Al mateix temps, la segona capa se superposa a les costures de la primera capa, cosa que permet augmentar la resistència de la tapa. La majoria dels fogons de producció occidental i russa només tenen una capa de maons.

A més, els maons estan xamfrans, cosa que impedeix que els maons es trenquin quan el material s’expandeix (s’escalfa).

A les capes externes del mufle i la tapa del forn, utilitzem capes refractàries aïllants addicionals, que tenen una conductivitat tèrmica encara més baixa amb un pes significativament inferior.

Com a materials es poden utilitzar catifes refractàries de fibra ceràmica, cartró mullita-sílice (MKRKG), etc.

Així, com més baixa sigui la conductivitat tèrmica dels materials, millor serà el rendiment tèrmic del forn.

La complexa aplicació d’aquests materials permet estalviar significativament recursos energètics i estalviar temps per a forns de calefacció i refrigeració. Malauradament, molts fabricants moderns, tant occidentals com russos, fabriquen forns per a la cocció de ceràmica només amb l’ús de maons refractaris, cosa que fa que els forns siguin menys eficients.

Càlcul de la potència del forn de ceràmica

Aquesta etapa no és menys important i determinarem la potència del forn. En funció del volum del forn dissenyat per a la cocció, la potència (Pàg) es pot calcular mitjançant la fórmula següent:

P = J * V (W), on

V- el volum intern del forn (l) (vegeu la secció sobre el càlcul del volum);

J-potència específica, que es determina en funció del volum del forn:

• J= 70 ÷ 100 (W / l) amb un volum de forn de fins a 60 litres;
• J= 50 ÷ 70 (W / l) amb un volum de forn superior a 60 litres;

Pàg= 81,81 * 33 = 2700 (W) = 2,7 (kW)

Càlcul de la força actual del forn per a la cocció

En aquesta secció, calcularem la força actual, és a dir, el corrent que circula per l'element calefactor (bobina):

I = P / U (I on

Pàg- Potència del forn per a la cocció (vegeu la secció sobre càlcul de potència)

U- tensió d'alimentació (V)

Es recomana seleccionar la tensió d'alimentació en funció de la potència del forn de cocció:

• U= 220 (V), amb una potència del forn de fins a 5 ÷ 7 (kW);
• U= 380 (V), amb una potència del forn superior a 7 (kW);

Jo= 2700/220 = 12,27 (A)

Per a la vostra seguretat, us recomanem que poseu una línia de conductors separada des de la solapa de l’apartament (casa) fins als fogons. La línia ha d’estar equipada amb interruptors automàtics propis amb la qualificació requerida. La secció transversal dels conductors es selecciona en funció de la potència del forn. Trieu una secció de conductor més gran.

Taula 1. L’elecció de la secció transversal del fil en funció de la força o potència actual.

Càlcul de la resistència de l'element calefactor

Conèixer l’amperatge Jo i tensió d'alimentació U segons la llei d'Ohm, no serà difícil calcular la resistència R:

R = U / I (Ohm) = 220 / 12,27 = 17,92 (Ohm)

La figura 2 mostra l’espiral d’un forn de mufla amb les característiques calculades de corrent-voltatge:

Fig. 2 Càlcul dels paràmetres elèctrics de l'espiral del forn de mufla

Càlcul del diàmetre, la longitud i la potència superficial específica del cable de l'element calefactor

En aquest punt, selecció del material de l'element calefactor... M'agradaria establir que amb aquests propòsits s'utilitza el nicrom i el fehrali.

Utilitzem el GS SY superfechral als nostres forns ceràmics GRIFON per diversos motius:

• és un aliatge més barat en comparació amb el nicrom, ja que no conté níquel;
• el superfecral té una millor resistència a la calor que el nicrom (la temperatura de funcionament més alta és de 1450 ° C);
• aquesta marca de fehrali ha augmentat la plasticitat, cosa que facilita l'enrotllament de les espirals.

Després de la selecció del material es selecciona el diàmetre del cable de l’element calefactor.

El diàmetre de l'espiral es selecciona en funció de la resistència elèctrica específica requerida (resistència en 1 metre de fil, vegeu la taula 2). Més pulsacions. correu electrònic la resistència correspon a un diàmetre menor del conductor, menys cops. correu electrònic resistència, diàmetre més gran corresponent.

Taula 2. Selecció del diàmetre del fil en funció del diàmetre i la longitud necessaris de l'element calefactor

La longitud del fil de l'element calefactor també depèn del diàmetre del conductor. També m’agradaria tenir en compte que, com més gran sigui el diàmetre del filferro de l’element calefactor, més durarà l’element calefactor.

Així, combinant els paràmetres anteriors, es selecciona una espiral al mufle del forn.

Conèixer la resistència requerida R (veure apartat anterior) i resistivitat elèctrica ρ es calcula la longitud del fil L:

L = R / ρ , (m)

Ja que en aquest forn fem servir el diàmetre del filferro
d = 2 (mm), doncs ρ = 0,452 (Ohm / m). Llavors L = 17,92 / 0,452 = 39,64 (m) = 3964 (cm).
El càlcul més important d’aquesta secció és el càlcul de la potència superficial del fil ψ, aquells. la potència assignada per unitat d’àrea del cable.

En forns amb altes temperatures, potència superficial ψ Fechrali no ha de superar 1,4 W / cm2 per a filferro de fins a 4 mm de diàmetre. Si es supera significativament aquest valor, l’element calefactor no suportarà la temperatura.

ψ = P / S , (W / cm2), on

Pàg- potència del forn, (W);

S = 3,14 * L * d - superfície del filferro (cm2), on

L- longitud del fil, (cm);

d- diàmetre del fil, (cm)

ψ= 2700 / 2489,4 = 1,08 (W / cm2), on S= 3,14 * 3964 * 0,2 = 2489,4 (cm2). Per aquest camí ψ=1,08

Font: https://grifon62.ru/mufelnaya-pech-svoimi-rukami

Artesania d’argila

Si voleu utilitzar argila sense cocció, haureu de triar-la amb additius polimèrics.

Abans de començar a modelar, l’argila polimèrica s’ha de pastar a fons amb les mans i copejar-la amb les palmes. A partir d’aquestes manipulacions, l’excés d’aire sortirà del material. Això és necessari si encara decidiu disparar (però no necessàriament). És més convenient donar forma al producte treballant amb dues mans, començant pels objectes més grans i acabant pels més petits. Una pila us ajudarà, es tracta d’una eina d’escultura. Quan finalitzi el treball, netegeu el producte amb una esponja o un pinzell humit.

Com esculpir correctament

L’argila, encara que és un material plàstic, és més resistent que la plastilina. Per tant, hi ha diverses recomanacions importants per manipular-lo durant l’escultura:

• L’argila sempre ha d’estar mullada, no la deixeu assecar.
• Si apareixen esquerdes, suavitzeu-les immediatament amb aigua o amb una massa argilosa.
• El treball de modelatge comença amb objectes grans, que es mouen sense problemes cap a altres més petits.
• No val la pena enrotllar productes estrangers a l’argila; és millor fer retallades separades al producte.

Quan tot estigui fet, haureu de deixar assecar la figureta un parell de dies. Tot i que l’argila sense cocció té un aspecte fantàstic, podeu coure-la al forn o al microones, però això depèn de vosaltres. A la fase final, la cola PVA pot servir com a esmalt del producte.

Fem un forn per a la cocció de ceràmica amb les nostres pròpies mans - Escola d’aïllament domèstic

Estufes de bricolatge per coure ceràmica

Per tal que les embarcacions d’argila siguin resistents i resistents, cal tractar-les amb calor.

No s’ha de cremar l’argila en un forn convencional o estufa de gas; això no només no és efectiu, sinó que fins i tot és perillós (durant el processament es poden alliberar substàncies verinoses).

Per a aquest procediment, necessitareu un forn tancat especial que pugui escalfar a la temperatura requerida. Podeu comprar aquest dispositiu a una botiga, però si ho desitgeu i si teniu bones instruccions, podeu fer un forn de fang amb les vostres mans.

Tecnologia de fabricació de forns de ceràmica

Els forns de fàbrica, especialment per a usos professionals, són molt cars (més de 35.000 rubles), però els artesans han après a fabricar dispositius per disparar amb les seves pròpies mans. Val a dir que, segons el tipus de combustible utilitzat, aquests forns poden ser:

• elèctric;
• gas;
• a la fusta.

Només considerarem els dos primers, ja que serà bastant difícil aconseguir la temperatura requerida cremant llenya. Comencem per equips elèctrics. Segons el mètode de disposició, aquests forns per a la cocció poden ser:

• muffle (en ells, els elements calefactors es troben al voltant d’un recipient tancat (muffle) de material de gres; amb l’ajut d’aquests forns, sovint s’escalfen les escoles russes);
• càmera (el dispositiu de calefacció es troba a l'interior).

La segona opció és més adequada per a la fabricació casolana, ja que és bastant difícil construir un muffle gran pel vostre compte i la pèrdua de calor a l’estructura del muffle és elevada.Vegem com es pot fer un forn de cambra.

Mètode primer. Fer una estufa de cambra a partir d’una nevera o d’una rentadora

Per a aquest disseny, només es requereixen tres elements principals:

• caixa metàl·lica (és adequat una rentadora o nevera);
• bobines de calefacció;
• cambra feta de material petard.

Quan tot el necessari per al treball està a punt, procedim directament al procés de fabricació.

1. En primer lloc, enforteix la part inferior de la caixa metàl·lica. Utilitzem una cantonada d'acer per a aquest propòsit (com a opció, es pot substituir per una canonada normal amb un diàmetre d'1,5 centímetres). Soldem trossos de cantonades / canonades a les cantonades de la part inferior: ens serviran de potes de suport.
2. A més, hem de reforçar de manera similar la part superior de la caixa, les portes i, com a mínim, un dels laterals (el que es soldarà posteriorment amb les frontisses de la porta).
3. Posem una capa de llana de basalt d’1 cm al fons de la caixa (s’ha de posar una capa similar a les parets interiors). Per tal d’evitar la deformació de l’aïllament sota la massa de la cambra, col·loquem diverses peces d’una cantonada metàl·lica o d’una canonada rectangular. Al final d’aquests procediments, cobrim l’aïllament amb una làmina de metall.
4. Després, decidim el material refractari que utilitzarem en la fabricació de la càmera. L’ideal seria que es tractés de taulers de gres fibrós que es poden tallar al lloc després de la compra o bé ordenar-los en les mides necessàries. El nostre forn de fang de bricolatge requereix sis d’aquestes plaques.

Hi ha una altra manera: construir una cambra de maons resistents a la calor, ja que aquest material es ven a tot arreu i s’utilitza per posar estufes i xemeneies. Per a la cambra d'aquest forn, es recomana utilitzar un maó lleuger marcat amb "ШЛ" (per exemple, "ШЛ-0,5").

5. Connectem els maons amb un morter que correspon al marcatge del material. També hi ha una opció més econòmica: barreja de fang de fang ordinari o mamposteria de fang.

Aquesta barreja es ven al mateix lloc que els maons o les xemeneies. Per fixar el maó sobre una superfície metàl·lica, afegiu una mica de ciment a la barreja (aproximadament el 30 per cent del total).

6. Ara comencem a posar directament. Encaixem els maons el més estretament possible els uns dels altres, fem que les costures entre elles no superin els 0,5 centímetres. Si cal, vam veure maons individuals amb les dimensions necessàries.
7. Comencem a col·locar des de la part inferior de la caixa. Dissol la barreja amb aigua i barrejar bé. Abans d’instal·lar cada maó, l’humitegem amb aigua, en cas contrari la barreja s’assecarà massa intensament.
8. Comencem a aixecar les parets. Posem xapa i aïllament a la bretxa entre el cos i la capa de maó. Si el maó es posa pla, no es pot utilitzar l'aïllament.
9. La part superior trigarà més: cal col·locar els maons a les vores amb un lleuger pendent ascendent i col·locar blocs trapezoïdals entre ells.

La porta també està revestida de maons de fang. Fem un quart al voltant del perímetre de manera que, com a resultat, aparegui un ressalt (el conduirem a la finestra del forn).

10. Soldem a les frontisses, ajustem la porta. Hem d’assegurar-nos que la distància entre la capa de maó de la caixa i la porta sigui mínima.
11. Un cop s’asseca la maçoneria, comencem la següent etapa de treball. A la superfície dels maons, hem de fer ranures on es col·locarà la bobina de calefacció. Utilitzem una espiral feta amb filferro de nicrom de 0,1 cm de diàmetre; el diàmetre del bucle serà d’uns 0,5-0,7 centímetres. Les ranures han de tenir la mateixa profunditat / gruix.
12. Quan s’escalfa, el cable es pot expandir i les espirals, al seu torn, “surten” de les ranures. Per tant, s’han de solucionar. La imatge següent mostra les principals maneres d’instal·lar espirals:

• utilitzar petits trossos de filferro;
• mitjançant una ranura situada en un angle;
• mitjançant una ranura que presenta un ressalt;
• mitjançant un tub MKP.

• Fem 2 circuits a partir de les espirals perquè el règim de temperatura es pugui ajustar mitjançant un interruptor (igual que en una estufa elèctrica).

Comencem els extrems de les espirals cap amunt.

• Muntem una placa de ceràmica a la part superior (per exemple, des d’un cremador) i fixem els extrems de l’espiral amb cargols.
• Dotarem el nostre forn d’argila de bricolatge amb l’interruptor de sota, en el qual hi haurà tres contactes per una banda i dos per l’altra.
• Muntem l’interruptor de manera que el passador s’apagui, és a dir, al tauler frontal. Connectem tots els cables, des del costat on només hi ha dos contactes, connectem zero i fase.
• Connectem els cables que porten de la placa als altres tres contactes. Normalment, un dels cables ha de tancar un parell de contactes a la vora de la placa.
• Com a resultat, hauríem d'obtenir el següent: a la primera "velocitat" els circuits espirals es connectaran en una seqüència determinada, ja que en aquest cas la temperatura serà la més baixa.

Si la "velocitat" és la segona, només es connectarà 1 circuit pel fet que la temperatura serà més alta. És característic que aquest sigui el circuit que vagi des de la part inferior, de manera que els elements situats a la part inferior també s’escalfin.

Finalment, a la tercera "velocitat", els circuits es connecten alhora - aquí la temperatura serà màxima.

• Això, en principi, posa fi al procés de fabricació del forn. Al final, hem d'assecar bé l'estructura, per la qual cosa la col·loquem a la llum del sol oberta o al costat d'un radiador de calefacció durant almenys 1-2 mesos. Passat aquest període, hem de dur a terme l'assecat final fent funcionar el dispositiu durant 3-4 hores a la "velocitat" mínima. Quan no hi ha més vapor de l'estructura, es pot apagar el dispositiu, ja que està completament sec. Podem procedir directament al tret!

Unes paraules sobre com connectar aquest forn per a la cocció de fang amb les seves pròpies mans. Per a aquest propòsit, es recomana utilitzar una presa reforçada a la qual està connectada la cuina elèctrica. Com a opció, traiem un gran cable del blindatge.

I recordeu: quan feu servir aquesta estructura, amb espirals obertes, heu de tenir especial cura! Tot, fins i tot el més petit error, pot provocar les conseqüències més desagradables. Si no coneixeu especialment l’electricitat, contracteu un professional. No toqueu mai les bobines de calefacció.

Mètode segon. Fem una estufa sense tenir a mà una caixa metàl·lica

En aquest cas, el procés de fabricació no és molt diferent del descrit anteriorment, però aquí hi ha certs matisos.

Per començar, el volum de treball del disseny següent serà d’uns 13 litres.

L’espiral, com s’ha esmentat anteriorment, podrà escalfar-se fins a mil graus en només 1,5 hores, mentre que la temperatura de les parets exteriors del dispositiu no superarà els 100 graus. L'algoritme d'accions ha de ser el següent.

Pas 1. Primer, mitjançant un tub de perfil de 4x2 centímetres (amb una secció quadrada), construïm un suport per al dispositiu. Després pintem el suport acabat amb esmalt.

Pas 2. A la part superior del suport, fixem una xapa d'acer galvanitzat (el seu gruix ha de ser aproximadament de 0,1 centímetres), utilitzant cargols autorroscants per a aquest propòsit.

Pas 3. Fem les parets a partir de maons de fang i una composició especial per a xemeneies (tot és el mateix que a la versió anterior). Després que la solució s’hagi solidificat, fem ranures per a l’espiral.

Pas 4. El fons es munta separadament de maó, per fixar-lo fem servir el mateix morter. Abans de continuar treballant, esperem que l’estructura estigui completament seca. No oblideu mullar cada maó just abans de posar.

Pas 5. A la part superior de la base metàl·lica, posem una capa d’aïllament tèrmic (podem utilitzar la mateixa llana de basalt per a això).Per tal de maximitzar la compactació d’aquesta capa, s’ha d’humitejar abans de fixar el fons de maó.

Pas 6. Continuem la col·locació tradicional dels fogons, però intentem omplir tots els buits i les costures a fons.

Pas 7. La tapa de la càmera es fa tradicionalment amb maons de fang, però al mateix temps els subjectem amb una corbata metàl·lica.

Pas 8. Posem l'espiral a les ranures preparades, aïllem l'estructura de l'exterior amb material d'aïllament tèrmic. A continuació, ho cobrim tot amb xapes d’acer galvanitzat, que es tallen d’acord amb les dimensions de la cambra resultant.

Com podeu veure, això requereix coneixements no només en el negoci dels forns, sinó també en el camp de l’electricitat. Podeu familiaritzar-vos amb un altre possible mètode de fabricació del vídeo següent.

L’argila polimèrica com a font d’inspiració

Quan s’utilitza l’argila polimèrica, no és necessari disparar, però crea un efecte impressionant de realisme sobre el tema. Sembla molt impressionant.

La cocció de l’argila polimèrica es pot dur a terme en un forn amb termòstat i en un forn casolà. Però la forma més còmoda és l’assecador d’aire. Quan es creen flors, l’assecador d’aire no funcionarà, ja que quedaran primes. Necessiten una temperatura que oscil·li entre els 110 i els 130 graus.

Això significa que cap dels mètodes proposats funciona. Per tant, cuinar argila per a les flors es fa millor en cristalleria.

Cuinem flors a partir d’argila polimèrica

Col·loquem els rovells florals sobre escuradents, que s’enganxen a qualsevol objecte tou, per exemple, en paper d'alumini. Posem tot això en un plat de vidre amb tapa i l’enviem a un forn ben preescalfat. De mitjana, trigaran uns 2-2,5 minuts en estar a punt el producte. Però, parar atenció perquè el seu color no canviï i els pètals no es facin prims. Si això passa, heu sobreexposat el producte. Podeu determinar el temps exacte de retenció de la cocció de manera experimental, en funció del mode de funcionament del forn i del volum del producte.

Quan es cuina l’argila polimèrica al forn, és important tenir en compte la temperatura de la cristalleria; no ha de ser freda, es pot escalfar directament al forn mentre s’escalfa.

Tipus de forns

Els forns tenen una gran varietat en funció del combustible utilitzat:

• Llenya.
• Gas.
• Elèctric.

La primera versió dels fogons s’utilitza més sovint als tallers domèstics i s’instal·la principalment a l’exterior si el taller és petit. Els forns de gas poden funcionar tant amb propà com amb gas natural. Bàsicament, els terrissaires utilitzen forns elèctrics, que presenten molts avantatges: s’escalfen ràpidament, es poden instal·lar fins i tot en petits tallers i és molt senzill fer un forn elèctric per a la cocció de ceràmica amb les seves pròpies mans.

Els forns elèctrics també es divideixen en dos tipus:

• Els forns de mufla són forns en què es col·loca un element calefactor al voltant d’un recipient d’una sola peça de material refractari (mufla).
• Els forns de cambra són forns on es troba l’element calefactor.

Qualsevol tipus de forn per cuinar argila es pot fabricar a mà i el seu cost costarà diverses vegades inferior al de comprar-ne un de fet.