DIY pelety doma

Tento článek popíše koncept pelet, jejich odrůd, rozsah těchto produktů a samozřejmě postupný technologický postup jejich výroby.

Pelety - Jedná se o materiál na pevné palivo, který se používá v tepelné energetice, vytápění bytových a průmyslových prostor a v poslední době si získává popularitu mezi obyvateli soukromých domů. Surovinami pro jeho výrobu jsou: dřevozpracující průmyslový odpad (piliny, piliny, větve, kůra stromů, desky).

Používá se také zemědělský odpad (slupka slunečnice, kukuřice a pohanky). Rašelina a sláma jsou také suroviny. Jedná se o lisované válcovité granule (délka 10-30 mm, šířka 6-10 mm).

Lisují se pod tlakem a vysokou teplotou (250-300 ° C). Kousky dřeva a jiných surovin jsou pod tlakem a teplotou slepeny dohromady pomocí přírodní látky lingine, která je obsažena v samotné surovině.

Použití pelet však není omezeno pouze jako hořlavé palivo pro kotle.

Rovněž platí:

1. V chovu zvířat (pelety se používají k pokropení podlah v místnostech pro zvířata, slouží jako podestýlka, dobře absorbují vlhkost, zahřívají a udržují teplo).
2. Při čištění paliv, maziv a technických kapalin v autoservisech, čerpacích stanicích.
3. Jako mulčovací (ochranný krycí) půda pro vaši zeleninovou zahradu nebo zahradu.
4. Jako palivo ke grilování místo dřevěného uhlí.
5. Jako stelivo pro kočky.
6. Jako absorbent pro čištění plynu ze síry.

Hlavní typy

Dřevěné palety

Jsou vyráběny ve formě válcovitých granulí z dřevěného odpadu (piliny, piliny, kůra, desky, nekvalitní dřevo). Jsou rozděleny na domácnosti a průmyslové. Pelety pro domácnost jsou vyrobeny z čerstvých pilin a dřevěných pilin. V průmyslových granulích jsou přítomny další nečistoty. Jsou světlé, nahnědlé nebo šedé.

Světlejší barva označuje vysokou kvalitu pelet (světlá barva je známkou použití výjimečně dobrého dřeva bez kůry a čistých pilin). Jsou nejoblíbenější pro vytápění soukromých domů, protože tento typ pelet má nejnižší obsah popela, protože neobsahují prach a dřevěnou kůru (až 0,5%) a dobrý přenos tepla.

Zeleninové pelety

Vyrábí se také ve formě granulí ze zemědělského odpadu (sláma, slunečnicová slupka, kukuřičný a pohankový odpad). Konečný produkt má obecně tmavou barvu. Pokud jde o přenos tepla, tyto granule nejsou v žádném případě horší, když mluvíme o peletách ze slupek slunečnice, kukuřice a pohanky, protože slámy jsou v tomto ukazateli horší než dřevěné pelety.

Současně však mají slámové pelety své výhody: velké množství surovin a nízké náklady. Zeleninové pelety mají vyšší obsah popela (až 3%) než dřevěné pelety, proto bude nutné kotel častěji čistit. Tento typ je určen pro průmyslové použití, protože při spalování se uvolňuje více popelu.

Rašelinové pelety

Jsou vyrobeny ve formě rašelinových granulí, barva je tmavá. Jsou také populární mezi průmyslovými podniky, protože mají dobré kalorické, ekonomické a environmentální vlastnosti. U soukromých spotřebitelů se nerozšířili kvůli jejich zvýšenému obsahu popela, protože po použití rašelinových pelet bude nutné kotel velmi často čistit.

Výhody pelet nad dřevem

V předchozí části jsme nastínili některé výhody pelet. Nyní navrhujeme zdůraznit všechny jejich výhody ve srovnání s levným tuhým palivem - palivovým dřevem:

• díky vysoké hustotě a nízkému obsahu vlhkosti dosahuje měrné spalovací teplo pelet 5 kW / kg, zatímco sušené dřevo poskytne maximálně 4,5 kW;
• ze stejných důvodů je účinnost kotlů na pelety 80–85% oproti 75% pro tradiční kotle na dřevo;
• jemná struktura a pevnost granulí umožňují automatizovat proces dodávky paliva a řízení spalování;
• jelikož výrobci nepoužívají k výrobě granulí chemické přísady, palivo není z hlediska ekologičnosti horší než dřevo;
• nízký obsah popela (u dřevěných výrobků - 0,5 - 1%, u agropelet - až 4%) umožňuje prodloužit interval mezi čištěním generátorů tepla až na 7 dní.

Důležitý bod. Dřevo do 2 let zaschne na obsah vlhkosti 15%, takže majitelé domů zřídka suší a topí čerstvě řezaným dřevem. Skutečný přenos tepla je v tomto případě 2-2,5 kW / kg, upravený podle účinnosti kotle. Kolik popílku a sazí se při tomto procesu vytváří, lze snadno určit denním čištěním jednotky.

Pelety mají také nevýhody. Palivo stojí 2,5–3krát dražší než čerstvě nařezané palivové dřevo a cena automatických generátorů tepla je stejná jako ve srovnání s běžnými kotli TT. Lví podíl na této ceně připadá na hořák na pelety a elektronickou řídicí jednotku.

Musíte si koupit pelety v zapečetěných pytlích nebo uspořádat doma suchý skladovací prostor, například uzavřenou nádobu. Na rozdíl od dřeva se granule nasycené vlhkostí jednoduše rozpadají na prach a nejsou vhodné pro další použití.

https://youtu.be/ado5JDtfoSw

Požadavky na kvalitu

Hlavní požadavky na kvalitu palivových pelet jsou:

1. Peleta by měla být plochá a hladká.
2. Absence trhlin v granulích, jejich deformace a vylučování.
3. Peleta by měla být pevně stlačena.
4. Hotový výrobek musí mít správné procento vlhkosti (nesmí překročit 15%).
5. Je žádoucí, aby pelety byly stejné velikosti (hlavně výrobci vyrábějí palivové pelety o délce 5 mm až 70 mm a průměru 6 mm až 10 mm), bez ohledu na typ palivové pelety.
6. Absence nebo nejmenší obsah nečistot (prach, písek) v hotovém produktu, které zhoršují kvalitu pelet.
7. Barva. U dřevěných palivových pelet by měla být světlá (světlejší - vyšší kvalita), protože čím méně tmavých nebo hnědých inkluzí v peletě, tím méně kůry a nečistot, které obsahuje. V rašelině a rostlinných granulích je tmavě šedá nebo černá.
8. Pelety by neměly obsahovat plísně ani plísně.
9. Neměly by být žádné chemikálie.

Požadavky na suroviny pro výrobu

Těchto kritérií je málo, ale je nutné je dodržovat v plném rozsahu:

1. Suroviny by neměly obsahovat žádné nečistoty (kameny, prach, písek, kovové úlomky, listy).
2. Mělo by obsahovat co nejvíce přírodních lepidel (lingin, pryskyřice a další lepidla), což urychluje výrobní proces a kvalitu hotového výrobku.
3. Suroviny by neměly být příliš mokré, i když se to během sušení koriguje, ale přesto to zpomaluje výrobní proces.

Zařízení pro výrobu

Nejzákladnější vybavení pro výrobu palivových pelet jsou:

• váhy pro velká balení (500, 1000 kg);
• balicí stroj;
• bunkr pro hotové pelety;
• pásový nebo škrabkový dopravník;
• odsávač kouře;
• ventilátor pro odstranění výpadku;
• chladič;
• lis na pelety;
• buben sušičky;
• mechanismus pro nakládání zpracovaných surovin do sušičky;
• kotel (plyn nebo piliny);
• mixér;
• kladivový mlýn;
• drtič (buben nebo disk);
• kontejner na suroviny s dopravníkem;
• cyklóny;
• vzduchové rukávy;
• šnekové dopravníky;
• vzduchové dopravníky;

Produkční technologie

Hlavní technologické etapy výroby palivových pelet jsou:

Hrubé drcení surovin

V této fázi se velké suroviny drtí na požadovanou velikost (délka do 25 mm, průměr do 2-4 mm). To je nezbytné, aby se zjednodušila práce lisu na pelety, protože čím menší materiál, tím lépe a rychleji se tvoří pelety.

Tento proces se provádí pomocí drtiče. Drcení může být provedeno několikrát, pokud nebylo poprvé možné dosáhnout požadovaného podílu materiálu. Dále na stíracím dopravníku vstupuje drcená surovina do mísiče a poté do sušicího bubnu.

Sušení zpracovaných surovin

Tato fáze je jednou z hlavních a probíhá v sušicím bubnu. Horký vzduch je do něj přiváděn z kotle přes rukávy, které suší vlhkost ze zpracovaných třísek. Vysušené třísky by měly mít obsah vlhkosti nejméně 8%, protože velmi suché suroviny se budou v granulátoru držet horší, ale ne více než 12%, protože hotové pelety budou v kotli horší.

Během sušení je odpadní vzduch působením vakua odtahového ventilátoru zachycen společně s malými frakcemi, které se ukládají dolů do cyklónu pro další jemné drcení a odváděný vzduch se odvádí do atmosféry. V tomto případě část nejmenších frakcí prostřednictvím vzduchových dopravníků vstupuje do kotle.

Jemné drcení

Tato fáze je nezbytná pro ještě větší drcení třísek a pilin (délka až 4 mm, průměr do 1,5 mm), aby byl zajištěn efektivnější provoz mlýna na pelety. Jemné drcení se provádí pomocí drtiče. Surovina se do ní přivádí z cyklónu.

V drtiči se surovina drtí do stavu mouky a poté tato mouka vzduchovými dopravníky vstupuje do cyklonů (1. cyklon pro primární oddělování dřevní mouky ze vzduchu, 2. cyklon pro sekundární, konečné oddělování) . Dále se po oddělení vzduchu přivádí dřevěná mouka na přímý šnekový dopravník. Poté z přímého na šikmý šnekový dopravník do bunkru lisu na pelety, ve kterém je nainstalován směšovač.

Korekce vlhkosti

Tento proces bude probíhat ve speciálním zařízení - mixéru. Oprava obsahu vlhkosti je velmi důležitá, protože pokud je surovina velmi suchá (vlhkost nižší než 8%), bude lepení suroviny v lisu na pelety nekvalitní. K nastavení je nutný směšovač. Pokud je to nutné, bude dodávat páru nebo vodu svými kanály a výstupem bude dřevěný prach se správným obsahem vlhkosti.

Granulace a lisování

Tento proces probíhá ve speciálním lisu na pelety. Poté, co se v mixéru upraví obsah vlhkosti surovin, přejdou do granulátoru. V něm se pod vysokým lisovacím tlakem a vysokou teplotou (250-300 ° C) lisuje surovina přes speciální matrici, kterou prochází dřevěný prach lepený do válcových granulí.

Pryskyřice a lingin obsažené v drceném dřevě jsou přírodní pojivé materiály. Toto lepidlo pod vysokým tlakem a teplotou účinně lepí částice surovin na granule. V granulátoru je nainstalován pevný nůž, který řeže hotový materiál vytlačený z matrice na granule požadované velikosti (délka 10 ... 30 mm, šířka 6 ... 10 mm). Poté se granule plní do chladiče.

Chlazení pelet

Hotové pelety, které právě vyšly z mlýnku na pelety, jsou velmi horké, takže je třeba je ochladit. Tato operace se provádí pomocí chladiče. Pelety vstupující do chladicího sloupce jsou vyfukovány vzduchem z ventilátoru, který „nasává“ horký vzduch z pelet a zachycuje negranulovanou dřevěnou mouku.

Horký vzduch se odvádí do atmosféry a mouka se odvádí do cyklónu. Fyzikální a chemické vlastnosti palivových pelet se během chlazení mění a díky tomu získávají správnou úroveň obsahu vlhkosti, tvrdosti a teploty (70-90 ° C). Dále jsou granule odeslány k balení.

Balení hotových výrobků

Konečná fáze výroby palivových pelet. Z chladicí kolony pásovým nebo škrabákovým dopravníkem se hotové granule přivádějí do násypky na hotové výrobky. Násypka je vybavena váhami, aby přesně věděla hmotnost vaku zabaleného v peletách. Zde jsou granulované pelety baleny do pytlů (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pelety jsou baleny také do velkých pytlů (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

To je vlastně celý výrobní proces.

Konečným odpadem ze spalování palivových pelet je popel. Jeho likvidace spočívá v čištění zásuvky na popel v kotli. Popel lze použít k hnojení půdy ve vaší zeleninové zahradě, na vaší zahradě, na záhonech, protože je to vynikající hnojivo.

Proto je třeba učinit závěr, že jak výroba, tak i používání palivových pelet jsou šetrné k životnímu prostředí a bez odpadu (odpad lze využít k užitečným účelům).

Jak vyrobit granulátor pro výrobu palivových pelet vlastními rukama

Chcete-li vyrábět pelety sami, musíte sestavit speciální stroj. Vzhledově a technicky poněkud připomíná výkonný mlýnek na maso. To znamená, že se do násypky nalijí piliny, poté je pod vysokým tlakem vymačká silná vrtačka a na výstupu se získají granule. Následně se suší a balí do pytlů nebo jiných nádob. Pro výrobu pelet se nepoužívají žádné další materiály a přísady, je zapotřebí pouze tlak a vlhkost, potřebná pojiva jsou již ve dřevě. Materiály a nástroje pro sestavení granulátoru:

- výkonný motor; - reduktor (používá se řetězový převod); - matice; - šneková kola; - dva válce (vyrobené z trubek); - roh pro vytvoření rámu; - bruska; - svařování; - vrták a další nástroje.

Porovnání technologií výroby pelet

Ze dřeva

Fáze výroby dřevěných pelet:

1. Hrubé drcení dřevěného odpadu v kladivovém mlýně.
2. Sušení nasekaného dřeva v bubnové sušičce.
3. Jemné drcení (uvedení do stavu dřevěného prachu).
4. Regulace vlhkosti v mixéru (v případě potřeby přívod páry nebo vody).
5. Lisování a granulace palivových pelet v lisu na pelety.
6. Chlazení hotových válcových granulí v chladiči (teplota 70-90 ° C).
7. Balení a balení hotových výrobků do pytlů.

Z pilin

Výroba granulí z pilin je následující:

1. Vysušte piliny tak, aby jejich obsah vlhkosti nepřesahoval 12%.
2. Vezměte síto a prosejte piliny, aby se do granulátoru nedostaly žádné úlomky (malé kamínky, listy atd.).
3. Mletí pilin v kladivovém mlýně.
4. Pokud je vlhkost nižší než 8%, musí se drcené piliny dávkovat do mixéru (zvýšit vlhkost na 8–10%).
5. Granulace pilin z pilin.
6. Chlazení a sušení granulí v chladiči.
7. Balení pilin do papírových pytlů.

Ze slámy

Výroba slámy:

1. Sekání slámy (délka až 4 mm).
2. Opětovné drcení v drtiči.
3. Sušení v sušičce.
4. Regulace vlhkosti nasekané slámy v mixéru (přívod vody nebo páry).
5. Lisování a granulace slámové mouky.
6. Chlazení slámových pelet v chladiči.
7. Balení slámy.

Z desky

Pelety desek se vyrábějí následovně:

1. Zpracování desek v štěpkovači (délka třísek do 50 mm).
2. Drcení dřevní štěpky v kladivovém mlýně.
3. Sušení třísek v sušicím bubnu (obsah vlhkosti od 8% do 12%).
4. Jemné drcení v mlýnku (do stavu dřevěného prachu).
5. Regulace vlhkosti v mixéru (pokud je vlhkost pod 8% přiváděna pára nebo voda).
6. Granulace desek z dřevěné mouky v lisu na pelety.
7. Chlazení válcových deskových granulí.
8. Balení deskových pelet do pytlů.

Z rašeliny

Technologie pro výrobu pelet z rašelinového paliva je následující:

1. Je nutné rozložit rašelinu tak, aby přirozeně vysychala.
2. Musí být očištěn od nečistot (kořeny rostlin, listy, kameny).
3. Drcení rašeliny v drticím stroji.
4. Rašelinová hmota se suší v sušičce na obsah vlhkosti nejvýše 12%.
5. Znovu brousit (jemné drcení) v drtícím mlýnu.
6. Dávkujte drcenou rašelinovou hmotu do lisu na pelety pomocí vestavěného mixéru pro granulaci rašeliny a úpravu párou.
7. Rašelinové pelety ochlaďte v chladicí koloně.
8. Hotové palivové pelety zabalte do pytlů.

Co lze vyrobit z pilin

Nejprve zjistíme, proč si dřevěné pelety získaly tak rychle popularitu. Tak:

• Ze všech druhů tuhých paliv jsou nejpraktičtější a nejpohodlnější pro skladování, přemísťování a nakládání do kotelny.
• Kotle na pelety nevyžadují zásah častěji než jednou týdně a jsou plně automatizované. Doba spalování je určena pouze objemem násypky, do které se nalévají palivové pelety.
• Piliny jsou velmi běžné jako odpad z různých dřevozpracujících závodů a celých podniků a po zalisování do pelet mají vynikající výhřevnost a nízký obsah popela.
• Při výrobě pelet neexistují žádné různé chemické přísady, palivo je naprosto šetrné k životnímu prostředí.
• Dřevěné pelety lze vyrábět samostatně, což vám poskytne levný zdroj energie.

Skladované dřevěné pelety zabírají méně místa než dřevo nebo uhlí a mohou být zabaleny do pytlů a úhledně naskládány.

Důležité! Místa, kde jsou pelety skladovány, musí být vybavena v souladu s pravidly požární bezpečnosti.

Piliny a hobliny jako surovina pro výrobu pelet jsou pro mnoho majitelů soukromých statků nejpohodlnější a nejdostupnější. Aby se však získaly vysoce kvalitní granule, jsou na suroviny kladeny určité požadavky:

• Měkké dřevo, nejlepší palivo pochází z něj. Pokud máte tvrdé dřevo nebo hodně kůry, smíchejte je, abyste dosáhli dobré pevnosti pelet a nízkého obsahu popela.
• Do třísek by se neměly zachytávat velké třísky nebo úlomky; pelety se vyrábějí z malých pilin.
• Vlhkost vzduchu. Jeho indikátor by měl být do 12%, jinak by se válce mohly během výroby rozpadat a během spalování sníží mokrá biomasa účinnost vašeho kotle.

Příliš mokré piliny, které se velmi obtížně suší nebo vyžadují více tepla, než by se mohly samy vytvářet při následném spalování, jsou užitečné pro jiný účel. Například výroba briket se sušením pod širým nebem, jak ukazuje video.

To znamená, že před zahájením technologického cyklu musí být štěpky a piliny řádně připraveny. Nezapomeňte, že z nekvalitních surovin budou vyrobeny stejné ručně vyrobené pelety, které naložíte do domácího kotle.