Přírubové spojení ocelových trubek: jejich výhody a rozsah

Další klasifikace

Pro některé jsou vyráběny speciální typy prvků. Co je to speciální příruba? Jedná se o stejný hardware, ale aby byla práce pohodlnější, je jeho design mírně upraven. Mohou být také svařované, volné, odlévané, se závitem. Pouze na nich jsou vyříznuty drážky nebo svařeny výstupky. Pro jejich výrobu se nejprve vyvinou speciální výkresy a odlévají se formy. Takový hardware se vyrábí na objednávku podniků.

Z dálky se zdají být velká a dlouhá hlavní potrubí (plyn, voda, ropa, pára) pevnými a souvislými potrubími. Ale stojí za to se přiblížit a spoje potrubí jsou patrné. To je místo, kde je odpověď na otázku, co jsou příruby. Jsou různé: kulaté a čtvercové, ocelové ploché svařované nebo ocelové příruby. Ale všechny jsou velmi důležité pro zajištění bezpečnosti potrubí.

Výroba příruby

K výrobě se používají různé druhy oceli: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M a další. Kromě toho mohou být ocelové nebo nerezové. Použitá technologie je jiná. Výrobci používají kování, ražení, odlévání. Pro každou metodu se používá speciální zařízení a formuláře. Při uvolňování svých produktů výrobci pečlivě kontrolují jejich kvalitu. Pracovníci oddělení kontroly kvality při své práci používají speciální testy, aby zkontrolovali jejich pevnost a spolehlivost. Příruby jsou také testovány na odolnost proti vlhkosti.

Co to je? Jelikož jsou spojovacími prvky a jsou zapojeny do spojování kovových částí, které mohou přijít do styku s vodou, je důležité, aby nekorodovaly. Proto se používají vodotěsné kovové slitiny.

Výrobci často pokrývají povrch příruby další ochrannou vrstvou.

Výška projekce

Pokud se podíváte na výkres ocelové příruby, pak má několik parametrů, včetně výšky výčnělku. Je označen písmeny H a B, lze jej měřit u všech typů výrobků, kromě těch, které mají břišní spoj. Mělo by se pamatovat na následující:

• modely s tlakovou třídou 150 a 300 budou mít výčnělek 1,6 mm;
• modely s tlakovou třídou 400, 600,900,1500 a 2000 mají výšku ramen 6,4 mm.

S římsou a depresí
V prvním případě dodavatelé a výrobci dílů zohledňují povrch výčnělku, v druhém případě není povrch výčnělku zahrnut ve specifikovaném parametru. V dílčích brožurách mohou být tyto údaje citovány v palcích, kde 1,6 mm je 1/16 palce a 6,4 mm je ¼ palec.

Pracovní tlak

Jedná se o tlak, kterým je kapalina (plyn, pára atd.) Přepravována systémem. Čím vyšší je pracovní tlak v systému, tím vyšší je pevnostní charakteristika, proto je nutné zvolit spojovací materiál. Požadované pevnostní charakteristiky spojovacích prvků jsou zase zajištěny správným výběrem materiálu, režimy tepelného zpracování atd. Tedy v teplotním rozsahu od -40 do + 400 ° C a při tlacích do 100 kgf / cm2, doporučuje se používat spojovací prostředky vyrobené z oceli 35, zatímco zvýšení tlaku až na 200 kgf / cm2 vyžaduje použití spojovacích prostředků vyrobených z oceli 20X13.

Příruba - foto wikipedia

Přírubové připojení plynového potrubí Přírubové potrubí, slepá příruba, O-kroužek.
Příruba (z německého Flansch) je plochý kus čtvercového, kulatého nebo jiného tvaru s otvory pro šrouby a čepy, sloužící k pevnému (uzly dlouhých stavebních konstrukcí, například vazníky, nosníky atd.) A těsnému spojení trubek, potrubních tvarovek, spojovacích trubek navzájem, ke strojům, přístrojům a nádobám, k připojení hřídelí a jiných rotujících částí (přírubové připojení).

Potrubí a tvarovky potrubí

Příruby se používají v párech (sadách).Konstrukce přírub podle GOST 12820-80 a GOST 12821-80 je regulována GOST 12815-80 a závisí na pracovním tlaku, pro který se příruba nebo přírubové připojení počítá:

• Provedení 1 - se spojovací římsou.
• Provedení 2 - s římsou.
• Provedení 3 - s prohlubní.
• Provedení 4 - s trnem.
• Provedení 5 - s drážkou.
• Provedení 6 - pro těsnění objektivu.
• Provedení 7 - pro těsnění oválného průřezu.
• Provedení 8 - s hrotem pro fluoroplastické těsnění.
• Provedení 9 - s drážkou pro fluoroplastické těsnění.

Příruby se liší typy: ploché, límcové příruby, volné na svařovaném prstenci, příruby nádob a zařízení.

Ruské normy regulují tlak média v potrubích a spojovacích částech, jakož i na spojovacích přírubách armatur, spojovacích částech strojů, odbočkách potrubí zařízení a nádržích pro jmenovitý tlak Pу od 0,1 do 20,0 MPa (od 1 do 200 kgf / cm2)

Běžné způsoby výroby příruby:

Produktivní metodou výroby přírub je ražení přírub v uzavřených matricích, tato metoda umožňuje výrobu přírub do DN 700 PN 2,5 MPa. Příruby většího průměru jsou vyrobeny z válcovaných kroužků nebo metodami CESL.

Výrobní náklady na ploché příruby o průměru do DN 2200 umožňují snížit řezání plechových pásů, následované ohřevem a válcováním na ohýbacím zařízení příruby. U této metody je povinná ultrazvuková detekce vad svařovaných švů. Tato technologie umožňuje snížit výrobní náklady o 50–70%, na rozdíl od výroby přírub z plného plechu.

V poslední době v souvislosti s přechodem mnoha ruských podniků na zařízení vyráběná podle amerických a německých norem (ANSI / ASME, DIN / EN) existuje potřeba nestandardních „přechodových“ přírub. Na "přechodových" přírubách je spojovací plocha vyrobena podle dovozní normy a "límcová" (límcová) část příruby podle GOST (pro ruskou velikost potrubí).

Standardní velikosti ploché příruby

Přesné parametry všech standardních velikostí přírub, v závislosti na jmenovitém tlaku, jsou uvedeny v GOST 12820-80. Základní velikosti se liší v následujících rozsazích:

• vnitřní průměr otvoru: od 10 mm do 1000 mm;
• vnější průměr: od 75 mm do 1175 mm;
• největší tloušťka: od 8 mm do 25 mm;
• jmenovitá hmotnost: od 0,25 kg do 52,58 kg.

Stavba budovy

Pro připojení jednotlivých malých stavebních konstrukcí do celých obrovských konstrukcí, například vazníků, nosníků atd., Se v uzlech napnutých konstrukcí používají šroubované přírubové spoje s následujícími profily [1]:

• otevřený profil - nosníky T, nosníky I, spárované rohy;
• uzavřený profil - kulaté a čtvercové trubky.

org-wikipediya.ru

Geometrie a měrná hmotnost výrobků

Důležitým parametrem, který určuje geometrii, je jmenovitý otvor výrobků. Jak již bylo uvedeno, je označeno písmeny „DN“ a má indikátory od 10 do 200. Týká se to volby požadované součásti: když uživatel zná DN, jsou všechny ostatní rozměry přiřazeny přírubě automaticky. Například pro model DN 50 bude výška odsazení 57-59; DN 80 toto číslo je 89-91 a DN 100 - 108-110, kde první obrázek označuje vnitřní průměr potrubí nebo odbočné trubky a druhý označuje vnější průměr.

Výkres ploché příruby

Dalším důležitým ukazatelem je hmotnost přírub. Závisí to nejen na objemu, velikosti a výšce, ale také na jeho geometrii, materiálu výroby. Je třeba uvést příklad: příruba podle GOST 12820-80 s DN 100 plochého typu má hmotnost 2,85 kg, zatímco příruba stejného průměru, ale límcového typu podle GOST 12821-80, má hmotnost 4,4 kg. Z toho vyplývá, že příruby límců jsou těžší než ploché kusy.

Vlastnosti konstrukce příruby

V Rusku se používají 3 typy spojovacích přírub potrubí, které se strukturálně liší. Parametry nastavují GOST.Typická klasifikace použitých ocelových přírub je obsažena v několika normách:

• GOST 12820-80 se používá pro ploché svařované díly. Prvek se „nasadí“ na trubku s následným upevněním svařením. Spojení se provádí dvěma švy na spoji. Instalace je pracná, ale poskytuje obzvláště spolehlivé ukotvení.
• GOST 12821-80 se používá ke standardizaci součástí svařovaných na tupo (jiný název je příruba límce). Při sestavování připojení se spojí konec trubky a nákružek hlavní části. Pro pevnou polohu dílů se svařování provádí jediným švem.
• Pro volné části na kroužku se používá GOST 12822-80. Balení obsahuje další prvek - kroužek o průměru rovném přírubě. Design se vyznačuje snadnou instalací, která se efektivně využívá na těžko přístupných místech. Typ připojení se používá, když jsou vyžadovány časté opravy. Zvláštnost instalace spočívá ve svařování prstence s volným umístěním příruby, kterou lze snadno otáčet na trubce.

Méně často se používá standardizace GOST, přijatá pro závitové příruby, izolační typy pro podmořské potrubí a další. Tyto formy potrubních spojů mají zvláštní účel a jsou vzácné.

V rámci požadavků GOST jsou určeny vlastnosti a parametry pro každý typ přírub:

• Podmíněný pas.

Měří se v milimetrech a označuje rozdíl v průměrech mezi tvarovkou a trubkou. Parametry se neshodují a jsou důležité pro ocelové ploché příruby a prvky se svařovaným kroužkem. U objímkových typů spojovacích dílů je tento parametr irelevantní. Pro jmenovitý průchod se používá symbol DU s použitím indexů A a B, kde písmeno A znamená průměr dílu a B znamená trubky vyjádřené v milimetrech.

• Řada děr.

Parametr nastavuje rozdíl v rozměrech mezi spojovacími otvory. V některých případech se pro díry používají různé parametry průměrů vyjádřené v milimetrech. Díly se vyrábějí pomocí výchozího výchozího řádku 2.

• Podmíněný tlak.

Indikátor vyjadřuje maximální povolený tlak schopný odolat připojení bez výskytu netěsností a destrukce. Parametr je ovlivněn typem dílu, materiálem výroby, průměrem, šířkou protilehlé plochy. Fyzikální parametry a jejich vliv na indikátor maximálního tlaku stanoví GOST. Při použití údajů se berou v úvahu rozdíly v rozměru označení tlaku.

• Pracovní teplota.

Parametr je vyžadován k určení mezní hodnoty tlaku. Při průchodu vysokoteplotního média trubkami je třeba vzít v úvahu fyzickou závislost tlaku a teploty přepravované kapaliny. Vypočítaná lineární interpolace ovlivňuje možnosti připojení přírub, které se snižují s rostoucími provozními teplotami. GOST stanoví vztah mezi teplotami a tlakem pro každý typ příruby.

Co jsou příruby

Obvykle se používají ve dvojicích. Jednoduše řečeno, jedná se o kulatý nebo čtvercový spojovací prvek, do kterého je vložena trubka nebo jiný potrubní prvek. Další trubka se vloží do druhé příruby, po které se oba spojovací prvky sešroubují. Za tímto účelem je po vnějším obvodu dílu vytvořeno velké množství otvorů. Na konec trubky se dávají jiné druhy výrobků. Spojení trubky a příruby je svařeno. Jedná se tedy o spojovací prvek pro potrubí, nádrže, nádoby, šachty, nástroje atd. K tomu musíte také vybrat správné přírubové spojovací prvky (šrouby, matice, podložky, čepy), jejichž typ a pevnost přímo závisí na stejném tlaku, teplotě a typu přepravovaného média.

Přírubové aplikace

Samotná příruba není spojovacím prvkem: jejím úkolem je podepřít upevňovací šrouby a zajistit těsnost tohoto spoje. Jako uzamykací nebo spojovací prvky se příruby používají v komunikaci systému bydlení a komunálních služeb, ropného a chemického průmyslu, průmyslu paliv a plynu. Pro instalaci na systém měřicího přístroje se také používá dostatečně pevné a trvanlivé přírubové připojení. Různé technologie a typy materiálů používaných k výrobě přírub umožňují úspěšně provozovat i systémy, které pod vysokým tlakem vedou agresivní média.

Přírubové ocelové potrubí

Pro instalaci potrubí se obvykle používají disky ze stejného materiálu jako hlavní prvky. Tím je zajištěna rovnoměrnost zatížení a zajištěno proti poškození prvků v důsledku poklesu teploty ve švech materiálů s různou tepelnou vodivostí. V souladu s tím je přírubové spojení polyetylénových trubek vyrobeno v podobné jednotce, ale pro ocelové trubky lze použít přírubu z litiny, hliníku, mosazi, bronzu. Lídrem je však karbonový styl - levný, snadno zpracovatelný a praktický materiál.

Popis izolačních přírubových spojů, účel IFS.

Izolační přírubový spoj je struktura často používaná v potrubí, skládající se ze tří přírub, mezi nimiž se jako izolační tmel používá paronitové těsnění PON-B. Příruby jsou vzájemně spojeny pomocí čepů, které jsou také izolovány od příruby pomocí fluoroplastických pouzder. Konstrukce izolační příruby zahrnuje také tři šrouby pro připojení elektrických nástrojů.

Izolační přírubový spoj je potrubní prvek určený k ochraně potrubí před bludnými proudy - tzv. Elektrochemickou korozí. Problém elektrochemické koroze je akutní při provozu potrubí uložených pod zemí. Bludné proudy, které pronikají do potrubí, které nemají spolehlivou izolaci, jsou bezpečné u vchodu, ale vytvářejí nebezpečnou anodovou zónu na výstupu, ve které je kov postupně ničen pod vlivem elektrického proudu. Následně se v systému mohou objevit praskliny, které mohou vést k netěsnostem a nehodám v potrubním systému.

Při výrobě IFS se používají břidlice z oceli 09g2s, těsnění a pouzdra z fluoroplastu, hardware z oceli 40x (podle GOST 12816).

Případy, kdy je nainstalován IFS:

• na odbočkách úseků potrubí od hlavního potrubí;

• v blízkosti objektů pravděpodobných zdrojů bludných proudů mohou být takovéto napájecí stanice, tramvajová nádraží, základny oprav;

• při instalaci potrubí, pokud jsou jeho části vyrobeny z různých kovů;

• odpojit izolované potrubí od různých potenciálně nebezpečných staveb nebo u vchodu do těchto zařízení;

• na výstupu z potrubní soustavy z území dodavatele a na jeho vstupu na území spotřebitele;

• na svislých nadzemních úsecích vstupů a výstupů distribučních míst plynu a distribučních stanic plynu.

Izolační přírubové připojení je vyrobeno ze dvou přírub vyrobených podle GOST 12820-80 nebo GOST 12821-80.

V konstrukci, ve které se používají příruby podle GOST 12820-80, jsou k přírubám přivařeny ocelové trubky, aby byla zajištěna nerozebíratelná montáž spojů. To umožňuje svařování spojů bez obav z přehřátí, ztráty těsnosti nebo ztráty elektrických izolačních vlastností.

Obecné požadavky na opravy přírubových spojů zařízení a potrubí ac

Opravy nebo jiné práce (včetně svařování) s odpojitelnými spoji zařízení a potrubí pod tlakem nejsou povoleny, s výjimkou zvláštních operací pro dálkové doplňování palivových souborů bez odstavení reaktoru pomocí speciálních strojů nebo mechanismů.

Při provádění oprav souvisejících s dekompresí zařízení a potrubí je třeba přijmout opatření k vyloučení kontaminace vnitřních dutin nebo vniknutí cizích předmětů.

Těsnění rozebíratelných spojů zařízení a potrubí by mělo být prováděno v souladu s výrobními pokyny pomocí speciálního nástroje, který vylučuje možnost nepřijatelného namáhání spojovacích prvků. Hodnoty utahování čepů s kontrolovanou extrakcí by měly být formalizovány akty a zadávány ve zvláštních formulářích.

Oprava potrubních přírub a tvarovek sestává z

při odstraňování vad na těsnicích plochách (zrcadlech), odstraňování ovality otvorů pro čepy a výměně poškozených nebo vadných čepů za nové.

Po demontáži jsou přírubová zrcátka očištěna od starých těsnění, grafitu a stop koroze na kovový lesk. Čištění se provádí škrabkou. Čistota povrchu zrcátek se kontroluje na škrábance a rázy od škrabky.

Po demontáži přírub nezapomeňte vyměnit těsnění. Staré těsnění nelze nasadit, i když je jeho stav zcela uspokojivý.

Jednotlivé hluboké vady vzniklé na zrcátku příruby v důsledku jeho zničení proudem páry nebo vody při poškození těsnění (erozní drážky), jakož i různé rýhy a dutiny, jsou eliminovány elektrickým tavením s předběžným výběrem vady mechanicky. Svařovaná místa jsou vyčištěna a vybroušena.

Přírubová bruska a lapovací nástroj jsou zobrazeny na obr. 11.9

Strana 1

Rovnoběžnost přírub se určuje měřením mezer mezi přírubami po jejich obvodu pomocí spárové měrky. Kontrola stupně a rovnoměrnosti utažení čepů se provádí měřením jejich prodloužení pomocí mikrometru nebo indikátoru. Na každých 100 mm délky čepu je povoleno prodloužení od 0 03 do 0 - 15 mm. Konečné utažení matic všech přírubových spojů, včetně spojů vík s tělesy ventilu, s výjimkou spojů s kovovými těsněními, se provádí při zahřátí potrubí před uvedením do provozu při tlaku nepřesahujícím 0,4 - 0 5 MPa. Připojení knírku je v případě potřeby svařeno v následujícím pořadí, jak je znázorněno na obr. 4.4. Současně musí být před zahájením svařování na knír provedeny všechny nezbytné zkoušky výrobku, musí být zkontrolována jeho funkčnost a je vyloučena potřeba řezání a opětovného svařování. Při svařování kníru musí být svařované díly stlačeny silou uvedenou v technické dokumentaci, kterou lze zajistit buď utažením určitého počtu čepů nastaveným točivým momentem, nebo pomocí speciálního zařízení k upevnění dvou přírub. Knír musí být zpravidla svařován metodou argon-arc. Požadavky na svařování, kontrolu svaru a jeho následné ověření musí být v souladu s pokyny technické dokumentace pro každý konkrétní výrobek.

Rovnoběžnost přírub se kontroluje pomocí hydraulické úrovně nebo tloušťkoměru. V tomto případě musí být ventil instalován se spodní přírubou na vodorovnou podpěru.

Rovnoběžnost přírub mezi sebou a na koncích trubek se kontroluje sondou. Současně zkontrolujte, zda mezi nosnými plochami příruby a maticemi není mezera. Za podmínek instalace by nemělo být vyloučeno vychýlení potrubí porušením osy v přírubovém spojení. Při přípravě přírubového spojení pro instalaci se nejprve z trubek odvalí příruby, poté se omyje konzervační tuk a zkontroluje se stav závitů na nich.Pro sestavení přírubových spojů prvků potrubí jsou trubky položeny a zesíleny na odkryté, ověřené a vyztužené podpěry. V tomto případě je mezi konci dosedajících trubek ponechána minimální mezera, kterou lze zasunout čočku. Před nasazením čočky na místo jsou do přírub předem vloženy jeden nebo dva čepy. Čočka otřená čistým hadříkem je zkontrolována a pokud není poškozena, instaluje se mezi dvě příruby pomocí speciálních kleští. Po namontování čočky se trubice spojí a čočku mezi konci trubek zcela upnou kolíky.

Rovnoběžnost přírub zařízení během montáže se kontroluje spárovou měrkou.

Přípustné odchylky od rovnoběžnosti přírub při montáži přírubových spojů při provozním tlaku do 16 tegs / sr1 by měly být: ne více než 0,2 mm u trubek s vnějším průměrem do 108 mm a ne více než 0,3 mm u trubek o průměru přes 108 mm.

Přípustné odchylky od rovnoběžnosti přírub při montáži přírubových spojů při provozním tlaku do 16 kg / cm2 by neměly být větší než 0,2 mm u trubek s vnějším průměrem do 108 mm a nejvýše 0,3 mm u trubek s průměr nad 108 mm.

Přípustné odchylky od rovnoběžnosti přírub a montáže přírubových spojů při provozním tlaku do 16 kgf / cm by měly být: nejvýše 0,2 mm pro trubky s vnějším průměrem do 108 mm a nejvýše 0,3 mm pro trubky o průměru přes 108 mm.

Při montáži olejového potrubí je nutné: zajistit rovnoběžnost přírub seškrábáním nebo vyrovnáním zahřátím potrubí na teplotu 300 - 400 C; Nainstalujte kartonová těsnění s vnitřním průměrem o 2 - 3 mm větším, než je vnitřní průměr příruby.

Při montáži přírub musí být zajištěna rovnoběžnost přírub. Níže jsou uvedeny hodnoty přípustných odchylek (v mm) pro každých 100 mm jmenovitého průměru potrubí, v závislosti na kategorii potrubí.

Při montáži přírubových spojů jsou povoleny odchylky od rovnoběžnosti přírub na každých 100 mm jmenovitého průměru; pro potrubí 3. kategorie - 0 1 mm, 4. kategorie - 0 2 mm. Rovnání zkosení přírub, když jsou spojeny, utažením šroubů nebo čepů, jakož i odstranění mezery instalací klínových rozpěr není povoleno.

Vzhledem k potřebě přesného vyrovnání komunikačních prvků a rovnoběžnosti přírub k zajištění jejich správného utažení se kontroluje kolmost os os tvarovek nebo dodržení stanoveného úhlu pomocí speciálních šablon vyrobených pro vyztužení žebra od ocelový plech.

Příruby jsou široce používány pro spolehlivé a těsné připojení potrubí, hřídelí, různých rotujících dílů a součástí zařízení a strojů. Nejběžnější způsob instalace příruby na trubku je svařovaný.

Izolační příruby na plynovodu

Centrální skladový a montážní prostor

poz. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" je certifikovaným výrobcem IFS (izolační připojení plynovodů, izolační přírubové připojení). Osvědčení o shodě č. С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219 bylo vydáno certifikačním orgánem. Platí od 6. 6. 2011 do 5. 6. 2016. ...

Na zakázku je možné vyrobit komponenty a IFS (izolační přírubové připojení, izolační připojení plynovodů) s DN do 300.

IFS (izolační přírubový spoj), izolační spoj plynových potrubí) je pevně utěsněné spojení dvou částí potrubí, které pomocí elektricky izolačního těsnění a průchodek brání průchodu elektrického proudu po potrubí. IFS (izolační přírubové připojení, izolační připojení plynovodů) se skládá ze tří přírub. Jako těsnění a izolant bylo mezi nimi použito paronitové těsnění PON-B. Spojení přírub zajišťují čepy, které jsou od příruby izolovány fluoroplastickými průchodkami.Pro připojení elektrických měřicích přístrojů v provedení IFS jsou k dispozici tři šrouby (izolační přírubové připojení, izolační připojení plynovodů).

Technická charakteristika:

Jmenovitý tlak média (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Teplota média: od -30 do 250 ° C Odpor při napětí 1 kV, nejméně 5 MΩ

Vyhovuje GOST 12816-80 č. Certifikátu ROSS RU.AYU96.B03259 ze dne 04.12.05 č. Licence AYu96.V00415 ze dne 05.07.01

Obr. 1 Izolační příruba

Technický popis:

IFS (izolační spoj plynovodů, izolační přírubový spoj) je pevně utěsněné spojení dvou částí potrubí, které pomocí elektricky izolačního těsnění a průchodek brání průchodu elektrického proudu potrubím. Konstrukce IFS (izolační spoj plynovodů, izolační přírubový spoj) je znázorněna na obr.1. IFS (izolační přípojka plynovodu, izolační přírubová přípojka) se skládá ze tří přírub (poz. 1 a 3). Jako těsnění mezi nimi se používá paronitové těsnění PON-B (položka 5). Spojení přírub (poz. 1 a 3) je zajištěno čepem (poz. 4), který je izolován od příruby (poz. 1) fluoroplastickým pouzdrem (poz. 2). Pro připojení elektrických měřicích přístrojů v provedení IFS (izolační připojení plynovodů, připojení izolační příruby) jsou k dispozici tři šrouby (položka 6).

Výhody přivařovací příruby

Přírubové spoje jsou druhem odnímatelné upevňovací metody. Použití kovových disků umožňuje v případě potřeby demontovat část potrubí pro běžnou údržbu. Svařované příruby, na rozdíl od protějšků se závitem, poskytují vyšší spolehlivost připojení a jsou ekonomicky životaschopným způsobem připojení trubek k jiným výrobkům.

Instalaci přírubových kotoučů a jejich upevnění na potrubí lze provést:

• ruční obloukové svařování;
• poloautomatický.

Nejkvalitnějšího výsledku poskytuje odporové svařování. Přírubové připojení je dostupný způsob montáže. Široká škála norem a materiálů, ze kterých jsou příruby vyrobeny, vám umožňuje vybrat nejlepší možnosti pro vysoce kvalitní odpojitelné připojení. Svařovací příruby se používají všude ve všech oblastech průmyslové výroby.

Třídy přírubového tlaku

Díly vyrobené podle norem Asme (Asni) se vždy vyznačují řadou parametrů. Jedním z těchto parametrů je jmenovitý tlak. V tomto případě musí průměr výrobku odpovídat jeho tlaku v souladu se zavedenými vzorky. Jmenovitý průměr je indikován kombinací písmen „ДУ“ nebo „DN“, po kterých následuje číslo, které charakterizuje samotný průměr. Jmenovitý tlak se měří v „RU“ nebo „PN“.

Přírubový výkres s různými označeními

Tlakové třídy amerického systému odpovídají převodu na MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1 500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Přeloženo z MPa, bude každá třída indikovat tlak na přírubu v kgf / cm². Tlaková třída určuje, kde bude vybraný díl použit.

Těsnění kloubů

Při výběru těsnění pro přírubové připojení je bezpodmínečně nutné vzít v úvahu povahu prostředí, se kterým bude potrubí pracovat. Berou se také v úvahu následující parametry: teplota, tlak, prostředí. Těsnění příruby může být pohyblivé nebo pevné. V závislosti na tom se používají nízkotavitelná těsnění, paronit, guma a další materiály. U plochých přírub se utěsňují pomocí vlnitého nebo kovového těsnění, které je jemně polstrované.

Velmi důležitým parametrem při připojení příruby k potrubí je síla, kterou je stlačeno těsnění. Obvykle se měří ve stovkách kilonewtonech.

Pokud mluvíme o tom, jaké rozměry mají těsnění, pak si všimneme, že jsou navrženy tak, aby zajistily montáž jednotky, s přihlédnutím k povrchům, které zabírá samotné těsnění. Při centrování celé sestavy by nemělo docházet k vytlačování těsnění. Pro lepší upevnění těsnění k přírubě lze použít další součásti příruby. Zejména čep a drážka na dvou protilehlých plochách mohou být jakýmsi zámkem. Chrání nejen těsnění, ale také zvyšuje těsnění spoje.

Přírubové odrůdy

Na oficiálních webových stránkách naší společnosti je představen virtuální katalog, ve kterém jsou všechny prodávané armatury umístěny podle tematických sekcí. V něm je přiděleno samostatné místo přírubám, které se od sebe liší nejen změnami, ale také následujícími parametry:

• způsobem instalace;
• podle rozsahu použití;
• na materiálech, které byly použity při jejich výrobě;
• podle provozních parametrů.

Ploché a límcové příruby jsou dnes našim zákazníkům k dispozici. Aktivně je využívají podnikatelské subjekty se specializací na výrobu a těžbu nerostů.

Vlastnosti příruby límce

V procesu výroby příruby límce používají výrobci jako hlavní surovinu vysokopevnostní ocel různých značek. Hotové výrobky jsou schopné odolat tlaku 1-10 MPa a lze je provozovat při různých provozních teplotách, proto jsou klasifikovány takto:

• třída oceli č. 20 a 25 - příruba bude vykonávat funkce, které jsou jí přiřazeny, při teplotách až - 30 stupňů;
• třídy konstrukční oceli - příruby lze provozovat při extrémně nízkých teplotách až do - 70 stupňů.

Konstrukční vlastnosti příruby límce zahrnují přítomnost komolých výstupků na jejich povrchu. Funkcí tohoto prvku je zajistit hermetické připojení potrubí.

Technické možnosti plochých přírub

Ploché příruby se vyrábějí ve výrobním prostředí s high-tech vybavením a moderními technickými normami. Hotové výrobky plně vyhovují státním normám a standardům a jsou prodávány k prodeji spolu s průvodní dokumentací a příslušnými certifikáty. Hlavním účelem plochých přírub je zajistit odnímatelné potrubní připojení během instalace potrubí a řídicích jednotek pro uzavírací ventily a systémy. Je třeba poznamenat, že navzdory možnosti rychlé demontáže těchto přírub jejich použití zaručuje nejtěsnější spojení pro inženýrské komunikace. Tyto armatury jsou schopné vykonávat své funkce po mnoho desetiletí při širokém teplotním rozsahu: od + 300 do - 70 stupňů. Návštěvníci webových stránek společnosti TK Engineering mají přístup k různým úpravám plochých ocelových přírub, které jsou vyrobeny z následujících typů:

• odolný vůči teplu;
• nerez;
• legované atd.

Nabízíme také:

Ploché ocelové příruby

Funkce a vlastnosti přírubového připojení

Co je příruba potrubí? Jedná se o plochý ocelový plech prstencovitého (méně často čtvercového nebo obdélníkového) tvaru. Ve středu je na něm otvor, do kterého je vložena koncová část trubky. Okraje desky jsou vybaveny několika otvory umístěnými ve stejné vzdálenosti od sebe: skrz ně jsou prošroubovány šrouby nebo čepy a upnuty maticemi.

Přírubové potrubní spoje jsou dobrou alternativou ke svařování a spojkám s možností rychlé montáže a demontáže. Instalace je doprovázena svařením koncové části a průchodu průchodkou k sobě. Dále jsou obě desky vzájemně přitahovány pomocí klíčů příslušné velikosti. U velkých přírub jsou při utahování nutná ramena potrubí.

Aby bylo dokování vzduchotěsné, používají se gumová nebo fluoroplastická těsnění. Kromě toho, pokud je nutné překrýt určité části potrubí kvůli opravám, předpokládá se použití speciálních zátek nazývaných těsnění. Tímto způsobem lze potrubí připojit k různým zařízením a technologickým nádržím: jedná se hlavně o výměníky tepla. K tomu je konec trubky vybaven svařovanou přírubou, která je připojena k sací trubce jednotky.

Příruby podle typu aplikace se dělí na následující typy:

1. Oddělené části potrubí, které se navzájem spojují. Navrženo pro tlak 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Poskytování možnosti spojení potrubí se zařízením a kontejnery (GOST # 28759).

Pro výpočet přírubových spojů existuje speciální literatura s odpovídajícími tabulkami.

Z čeho jsou vyrobeny?

Příruby jsou vyrobeny z oceli. V závislosti na pracovním tlaku, teplotě a typu přepravovaného média (pára, plyn, olej, voda) se vyrábějí buď ze speciální slitiny, nebo z běžných druhů uhlíku a nerezové oceli.

Hlavní typy:

- nejběžnější jsou běžné ploché přírubové příruby;

- příruby z ocelového límce jsou odolnější a pohodlnější;

- pro instalaci na těžko přístupných místech se nejčastěji používá volná příruba na svařovaném prstenci;

- nestandardní příruby, které jsou vyrobeny podle jednotlivých výkresů pro konkrétní objednávku.

Zvažte nejoblíbenější možnosti produktů.

Výroba přírub: technologie a materiály

Příruby jsou obvykle vyrobeny z nízkouhlíkové uhlíkové oceli, která odolává korozi. Pokud se použije litina, použijí se následující třídy: SCh15, SCh20, temperovaná litina KCh30-6; vysoce pevná litina VCh 40 a VCh 45.

Pokud jde o příruby typu 01-04, lze k jejich výrobě použít plech. V případě, že jsou švy svařeny podél celé části, lze příruby také svařovat. U výrobků typu 11 se však plech nepoužívá. Zde se používají lisované polotovary nebo výkovky.

Příruby, které jsou vyráběny kováním, lisováním, válcováním za tepla, splňují co nejvíce moderních provozních požadavků. Nejlepší je, když po lisování za tepla výrobky podrobí dalšímu tepelnému vytvrzení.

Litinové příruby jsou méně deformované. Je však nutné s nimi zacházet opatrně, protože litina je křehký materiál. Například při utahování spojovacích prvků musíte dodržovat mezní hodnotu síly, aby nedošlo k rozbití litiny.

Typy přírub

Příruba je tedy především hardware. V závislosti na aplikaci mohou být tyto části ploché, límcové, volné. Design se příliš neliší. Límcové příruby mají malý kuželovitý výstupek. Často se tomu říká límec. Tento typ příruby se používá, když je třeba díly svařovat na tupo. Tento výstupek pomáhá pevně spojit tvarovky potrubí dohromady. Jsou také nezbytné, jsou-li potrubí dodávána do nádrží nebo jiného technického zařízení. Hlavní výhodou těchto přírub je, že je lze použít několikrát. Tento hardware je vyroben z odolných materiálů, což umožňuje jeho použití při práci, kde se teplota pohybuje v rozmezí -253 až +600 stupňů Celsia.

Co je plochá příruba? Jedná se o hardware, který připomíná plochý disk s otvory. Používá se, když potřebujete spojit části armatur, šachty, nádoby, potrubí, zařízení a podobně. S tímto prvkem můžete pevně upevnit části potrubí.

Volná příruba - co to je? Tento pohled se příliš neliší od výše uvedeného. Skládá se ze dvou částí: pravidelné příruby a prstence

Je důležité, aby byly vyrobeny ze stejného materiálu a měly stejný průměr a stejný tlak. Používají se tam, kde je práce nejobtížnější, kde je obtížná instalace.

Díky těmto dvěma částem bude spojení pevné a pevné. Nejprve je připojena běžná příruba (je svařena) a poté lze druhý kroužek během provozu bezpečně otočit.

Stupeň těsnosti připojení

Nejdůležitějším požadavkem na připojení potrubí k armaturám je těsnost. Stojí za zmínku, že ztráta těsnění přírubových spojů není způsobena objektivními vadami, ale předčasnou a nedbalou údržbou. Aby bylo zajištěno, že spoje na potrubí jsou vždy těsné, je důležité pravidelně utahovat přírubové držáky. Samozřejmě nesmíme zapomenout na těsnění.

Spolehlivost, možnost vícenásobné instalace, aplikace za různých teplotních podmínek - to vše se vztahuje nejen na výhody dané sloučeniny. Může být použit k připojení potrubí téměř jakéhokoli průměru (od 10 do 1 800 mm).

Všimněte si, že obrovské množství odrůd příruby nezaměňuje odborníky. Naopak mají mnoho možností pro vytváření kvalitních spojení. Různé možnosti designu, standardní výrobky, obecné technické požadavky nám umožňují provádět práci na nejvyšší úrovni.

Dnes v Rusku existuje standardní příruby ventilů GOST 33259-2015, připojení se jmenovitým tlakem do PN250. Rozměry, konstrukce, obecné technické požadavky. Tento dokument nahrazuje dříve používané GOST.

GOST 33259-2015 uvádí zejména 6 typů přírub. První čtyři položky mají následující název: ocel, plochá příruba.

Pokud jde o ocelové ploché příruby pro svařování, jsou nasazeny na trubku a poté k ní přivařeny.

Volné příruby se vyznačují tím, že průměr na vnitřní části je větší než na trubce ve vnějším průměru. Díky tomu je snadné provést svařování na potrubí, což znamená, že instalace je snadná.

Plochá ocelová příruba na svařovaném kroužku má kromě samotné příruby také kroužek, který se shoduje s přírubou, pokud jde o jmenovitý průměr. Svařením můžete upevnit nejen prstenec, ale také nechat přírubu volnou. Tento způsob upevnění je užitečný při instalaci přírubových spojů na místech, kde je velmi obtížné dosáhnout, s nutností časté výměny a opravy ventilů.

Pro použití ocelových plochých přírub volného typu musí být konec trubky připraven na přírubě. Je zdeformován na plochý tvrdohlavý povrch. Tyto příruby se nejlépe používají na neželezných potrubích.

Když jsou na svorku instalovány ocelové, ploché příruby volného typu, místo uzavřeného kroužku se pod sváření umístí svěrka.

Ocelový tupý spoj je spojen jediným svarovým švem, který tupě spojuje konec trubky s límcem příruby. Jeho vnitřní průměr je přesně stejný jako u potrubí.

Na základě GOST 33259-2015 jsou pro typy 01.02, 11 a 21 k dispozici 2 řady velikostí. První řádek je považován za preferovaný.

Jak se provádí přírubové připojení?

Pokud je nutné spojit dvě části potrubí, použije se svařování ocelové příruby k potrubí. Taková fixace se nazývá přírubové připojení a v budoucnu umožňuje demontáž potrubí za účelem provádění oprav. Chcete-li pochopit, jak montáž probíhá, musíte postup zvážit podrobně:

1. Pro spojení dvou prvků se používají ploché díly, které mají ve středu otvor, do kterého je vložen konec trubky.
2. Po obvodu kroužku jsou otvory - do nich jsou vloženy spojovací prvky: šrouby nebo čepy s maticemi.
3. Připojení bude odpojitelné, aby bylo utěsněno pomocí těsnění. Přírubové připojení je určeno ke spojení dvou trubek nebo k připojení potrubí ke kontejneru vybavenému přírubovou vstupní trubkou.

Ilustrativní příklad přírubového spojení
Přírubu můžete vyrobit vlastními rukama - takový detail je ideální pro ořezávátko pro stroj na ostření předmětů.

Složené výrobní nástroje

Chcete-li nezávisle provést spojení dvou částí potrubí, musíte si připravit nástroje.V zásadě se jedná o zařízení určené k utahování šroubových spojů po obvodu přírub:

• ruční klíč;
• klíč;
• pneumatický rázový utahovák;
• hydraulický momentový klíč;
• hydraulický typ napínáku šroubů.

Dokování na potrubí

Kromě toho je zapotřebí speciální mazivo, které se nanáší na oba povrchy, aby se zabránilo tření mezi částmi a zajistila se lehkost točivého momentu. Postup práce je jednoduchý: nejdříve utáhněte první šroub a poté utáhněte ten, který je úhlopříčně o 180 stupňů od prvního. Dále jdou k šroubu umístěnému v úhlu 90 stupňů od druhého a od něj k opačnému.

Tipy od mistrů

Existuje řada užitečných doporučení od profesionálních řemeslníků, kteří vám poprvé pomohou vyrovnat se s přírubovým spojem:

1. Pokud mají díly 4 otvory, musí být šrouby utaženy příčně.
2. Povrch konstrukce musí být odmaštěn a zkontrolován z hlediska koroze a rzi.
3. Doporučuje se používat pouze nová těsnění, která musí být instalována přísně uprostřed.
4. Utahovací moment šroubů musí být jednotný - pouze tak lze zajistit spolehlivé a těsné připojení příruby.

Připojené potrubí s přírubami

Aby bylo možné přírubu v budoucnu odstranit, používají se speciální stroje, které ji pomáhají vyvrtat a povolit šrouby. Je obtížné ručně odstraňovat součásti, proto se používají pneumatické nástroje.

Spojení trubek s přírubami je pohodlný a spolehlivý způsob spojení dvou částí. Pomůže to v budoucnu provést opravu potrubí odstraněním spojovacích prvků, zatímco svařování tento postup neumožňuje. Vybírá se přesně podle pracovních podmínek, teploty a průměru potrubí.

Nástroje

51 hlasů

+

Hlas pro!

—

Proti!

Spolehlivost jakéhokoli systému závisí na spolehlivosti nejslabšího článku v systému. Svařované spoje ocelových trubek jsou spolehlivé a používají se ve většině případů. Nastávají však situace, kdy je použití svařovaného spoje nemožné. Připojení různých tvarovek, zajištění sklopného spojení, možnost prevence a opravy potrubních tvarovek i pracovních jednotek jednotek, připojení odlišných trubek: litina-plast, litina-ocel, ocel-plast, ocel-azbestocement, plast- azbestocement a řešení mnoha dalších technologických problémů. Přírubové připojení by mělo zajistit spolehlivost a trvanlivost provozu těchto připojení. Obecně platí, že přírubové konstrukce zahrnují dvojici přírub a těsnění a kroužky, které jsou sešroubovány nebo spojeny.

Obsah

1. Příruby - obecná charakteristika videa
2. Vlastnosti konstrukce příruby
3. Označení příruby
4. Přírubová těsnění
5. Video utahovacích přírubových spojů

Příruby - obecné vlastnosti

Pro sjednocení produktů a možnost použití těchto produktů v různých zemích světa bez dalšího zpracování byla zavedena jasná klasifikace přírubových spojů. Někdy bude mít stejná příruba v různých klasifikacích různá označení.

Hlavní klasifikace používané ve světě:

• GOST - standard přijatý v SSSR a působící v post-sovětském prostoru;
• DIN - německá norma platná v Evropě;
• ANSI / ASME je americký standard platný v USA, Japonsku a Austrálii.

Existují převodní tabulky norem, které označují, které normě konkrétní příruba splňuje.

K výrobě přírub se používají různé materiály:

• litina;
• temperovaná litina;
• uhlíkové oceli;
• nerezové oceli;
• legované oceli;
• polypropylen.

Příruby z polypropylenu se v posledním desetiletí rozšířily. Používají se hlavně pro instalaci beztlakých systémů, připojení PE trubek s kovovými trubkami, připojení spojovacích trubek, na které je instalován přírubový držák. Příruby, jako jsou kovové, se vyrábějí odléváním nebo lisováním.

Příruby se také dělí podle typů:

• plochý (GOST 12820-81);

• límec (GOST 12821-81);

​

• volné příruby na svařovaném kroužku (GOST 12822-80);

​

• příruby pro plavidla a přístroje (GOST 28759.2-90);

​

• kruhová zátka (GOST 12836-80).

Je povoleno vyrábět hranaté příruby, které mají alespoň 4 otvory pro šrouby nebo čepy. Takové příruby lze použít v systémech s maximálním tlakem nejvýše 4,0 MPa.

Podle nomenklatury a podle toho GOST 12815-80 mají příruby tvarovek a potrubní tvarovky devět základních verzí těsnicí plochy:

• isp. 1 - se spojovací římsou, nejběžnější verzí přírub, má speciální spojovací římsu ve formě zkosení pod úhlem 45 °
• isp. 2 - podobný design jako u předchozího modelu, pouze spojovací římsa vede pod úhlem 90 °;
• isp. 3 - s prohlubní na vnitřní straně a výstupkem na vnější straně v úhlu 45 °;
• isp. 4 - s trnem;
• isp. 5 - s drážkou ve formě prstencového vzorku;
• isp. 6 - pod těsněním čočky je z vnitřní strany vybráno zkosení;
• isp. 7 - pro těsnění oválného průřezu prstencový vzorek ve formě z koncové strany;
• isp. 8 - s hrotem pro fluoroplastické těsnění;
• isp. 9 - s drážkou pro fluoroplastické těsnění.

Příruby nádob a přístrojů mají své vlastní konstrukční požadavky uvedené v GOST 28759.2-90 a pro ploché svařované příruby - v GOST 28759.390

Vlastnosti konstrukce příruby

Příruby, jako každá trubka nebo ventil, mají několik konstrukčních prvků. Při výběru a dekódování označení přírub musí být tyto vlastnosti známy.

Podmíněný pas

Jmenovitý průměr příruby je vnitřní průměr trubky, armatury nebo uzavíracího ventilu, ke kterému je příruba přivařena. Měří se pouze na základě jmenovité velikosti potrubí.

U plochých svařovaných přírub se jmenovitou světlostí 100, 125, 150, v závislosti na provedení, je uvedeno písmeno (A, B, C) - vnější průměr trubky závisí na něm, pokud není uvedeno písmeno, písmeno A je považována za výchozí.

Řádky

Všechny geometrické rozměry příruby budou záviset na jmenovité velikosti. Stejnou přírubu se stejným jmenovitým otvorem lze vyrobit dvěma způsoby - řadou 1 a řadou 2. Liší se v různých vzdálenostech středů mezi spojovacími otvory, stejně jako v některých případech v různých průměrech spojovacích otvorů. Ve výchozím nastavení jsou příruby vyrobeny v řádku 2.

Tlak

Důležitou vlastností přírubového připojení je schopnost udržovat tlak v systému bez úniků a destrukce systému. Tento indikátor je označen jako podmíněný tlak. Indikátor jmenovitého tlaku závisí na geometrických rozměrech příruby, výrobním materiálu, konstrukci a těsnění.

Důležité: Při objednávání přírub nezapomeňte, že existují různé rozměry tlaku: v kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Proto je nutné přesně určit, pro jaký tlak by měl být tento produkt navržen.

Teplota

Teplota provozní kapaliny se stane teplotou příruby, je třeba poznamenat, že parametry tlaku a teploty jsou vzájemně závislé. Jak teplota stoupá, maximální tlak, při kterém přírubový spoj pracuje, klesá. Závislost lze vyjádřit lineární interpolací. Vztah mezi provozní teplotou a tlakem pro každou přírubu je uveden ve zvláštních tabulkách a GOST.

Označení příruby

Každý z typů přírub má své vlastní specifické označení, budeme uvažovat o každém z nich.

Ploché přivařovací příruby

Vezměme si příklad označení plochých svařovaných přírub:

Příruba 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Plochá svařovaná příruba verze 1 se jmenovitým otvorem (DN) - 65 mm, určená pro jmenovitý tlak 25 kgf / cm2, vyrobená z oceli 09G2S podle GOST 12821-80.

Při výběru příruby pro fluoroplastické těsnění za číslem Du uveďte písmeno F.

Límcové příruby

Příruba 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Označuje přírubu verze 1, se jmenovitým otvorem 1000, určenou pro tlak 100 kgf / cm2, vyrobenou z oceli 12x18n10t, což je konstrukční nerezová ocel.

U čtvercových přírub je navíc uveden název - čtvercová příruba.

Stejně jako u plochých přírub uveďte při použití fluoroplastického těsnění písmeno F.

Uvolněné příruby na svařovacím kroužku

Označení volných přírub a plochých přírub se mírně liší. Jelikož tento výrobek používá svařovaný kroužek, zahrnuje označení příruby také označení kroužku, například:

Příruba 50-6 ST20 GOST 12822-80

Kroužek 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Zde: 50 - jmenovitý otvor, jmenovitý tlak 6 kgf / cm2, příruba je vyrobena z oceli st20, kroužek je vyroben z oceli st35.

U podmíněného průchodu 100, 125, 150 musíte také uvést písmeno (A, B, B), ve výchozím nastavení - A.

Přírubová těsnění

Utěsnění jednotky nebo spoje pod přetlakem, často v agresivním prostředí, hraje při konstrukci přírubového spoje důležitou roli.

V závislosti na typu použité příruby nebo třmenu, konstrukci, tlaku, teplotě, chemických vlastnostech média se jako těsnění používají následující:

• KShch (7338-77) - technická kyselinová guma;
• MB (7338-77) - guma odolná proti oleji;
• Т (7338-77) - technická žáruvzdorná guma;
• PON (481-80) - paronit pro všeobecné účely;
• PMB (481-80) - paronit odolný vůči olejům a benzínu;
• Azbestová lepenka;
• Fluoroplast-4.

Utahovací přírubové spoje

Klíčem k montáži příruby je utažení přírubových spojů. K dosažení maximálního utěsnění musí být všechny součásti přesné.

Příprava prvků

Vyčistěte a odmastěte povrchy přírub, zkontrolujte, zda nejsou poškrábané, promáčknuté a promáčknuté. Zkontrolujte korozi samotné příruby a upevňovacích prvků - šroubů a matic. Odstraňte otřepy ze závitu, můžete také "utáhnout" každý šroub a matici podél závitu. Promažte závity šroubů nebo závrtné šrouby. Připravte a namontujte těsnění. Ujistěte se, že je správně nainstalován, měl by být vystředěn.

Důležité: Nepoužívejte stará těsnění, pokud není možné těsnění vyměnit, lze nainstalovat několik starých těsnění.

Sekvence utahování

Správné pořadí utahování šroubů zajistí, že příruba je bezpečně a správně usazena. Za tímto účelem lehce zatemněte první šroub, vyberte další šroub z opačné strany a mírně ho utáhněte. Třetí šroub, který utahujete, je o čtvrt otáčky (90 °) za prvním nebo blízko tohoto úhlu. Čtvrtý je naproti třetímu. Pokračujte v pořadí, dokud nebudou utaženy všechny šrouby. Při utahování přírub pomocí 4 šroubů použijte techniku ​​- příčně.

Točivý moment

Pro dosažení maximálního těsného spojení musí mít šrouby správný utahovací moment. Napínací napětí musí být rovnoměrně rozloženo po přírubě. Během utahování působí tahová síla na šroub naproti utahovací síle spoje. Nadměrná utahovací síla může uvolnit závity na šroubu nebo zlomit samotný šroub.

K nastavení utahovacího momentu se používají různé techniky utahování:

• hydraulický napínací mechanismus;
• hydraulický momentový klíč;
• pneumatický rázový utahovák;
• ruční momentový klíč.

Jako poslední možnost můžete použít utažení ruky, ale pro profesionála je lepší pracovat tímto způsobem.

Bez ohledu na zvolený způsob utahování musí utahovací moment matic odpovídat specifikacím produktu.

Po instalaci příruby a spuštění systému během prvních 24 hodin provozu je možná ztráta utahovacího momentu až 10%. To je vlastní každému šroubovému spojení v důsledku vibrací, smrštění těsnění a teplotních změn.

Po dni nebo dvou dodatečně dotáhněte závitová spojení na nastavený moment podle specifikace.

Z čeho je součást vyrobena

V průmyslu se používají ocelové příruby, liší se však také ocel, ze které je díl vyroben. Označení ocelových přírub určí, za jakých podmínek je nejlepší daný díl použít:

1. Ocel 20 je nejpoužívanější surovinou. Jedná se o uhlíkovou ocel, její části se používají k montáži armatur na dálnicích, kde vnější teplota není nižší než –40 stupňů a vnitřní ukazatele nejsou vyšší než +475 stupňů.
2. Ocel 09g2s - ocel ze slitin niklu, chrómu a molybdenu, určená ke svařování. Výrobky vyrobené z tohoto materiálu lze použít při vnější teplotě –70 stupňů.
3. 12Х18Н10Т - kryogenní ocel. Díly vyrobené z tohoto materiálu lze použít v agresivním prostředí, například s alkáliemi a kyselinami. Přípustná teplota je od - 196 stupňů do +350 stupňů.
4. 10Х17Н13М2Т - korozivzdorná běžná ocel. Spojovací prvky z něj se používají ve zvláště extrémních podmínkách, protože zůstávají odolné vůči korozi napětím. Pracovní teploty od -196 do +600 stupňů.
5. 15Х5М - nízkolegovaná žáruvzdorná ocel. Tyto výrobky mají vysokou odolnost proti oxidaci při teplotách + 600-650 stupňů.

Tyto značky jsou nejpoužívanější, výrobci však kromě nich používají i jiné suroviny. Existují polypropylenové modely - jsou určeny ke spojování polypropylenových trubek s kovovými ventily. Provozní teplota takového materiálu je mnohem nižší - +80 stupňů. Límec pro přírubu jim lze prodat v sadě - speciální součást pro vytvoření přírubového spojení z polypropylenu.

Příruba z polypropylenu

Kromě oceli a propylenu se používají dva typy litiny - tvárná a šedá. Díly z tvárné litiny se používají při provozních teplotách od -30 do +400 stupňů a ze šedé litiny - při teplotách od -15 do +300 stupňů.

Příruby

Výrobce: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

Nejběžnějším typem připojení uzavíracích, regulačních ventilů, filtrů a dalších technologických zařízení k potrubí je přírubové připojení. Výhody: možnost vícenásobné montáže a demontáže na potrubí, spolehlivost těsnících spojů a možnost jejich utažení, velká pevnost a vhodnost pro velmi širokou škálu tlaků a průchodů.

Nevýhody: možnost uvolnění utažení a ztráty těsnosti v průběhu času, značná pracnost montáže a demontáže, velké rozměry a hmotnost, zejména se zvýšením tlaku a jmenovitého otvoru.

Přírubové spoje potrubí a tvarovek pro jmenovité tlaky od PN 1 do PN 200 jsou standardizovány GOST 54432-2011.

Příruby používané pro připojení armatur, zařízení a nástrojů k plynovodům musí odpovídat GOST 54432-2011.

Obr. 1.1. Typy přírub

Poznámka. Příruby typu 21 jsou součástí tvarovek, zařízení nebo tvarovek potrubí a nejsou vyráběny samostatně.

Typy přírub jsou znázorněny na obr. 1.1 a provedení těsnicích ploch na obr. 1.2.

Obr. 1.2. Těsnicí povrchy

Poznámka. U fluoroplastických těsnění se používají těsnicí povrchy verzí L a M.

Použitelnost přírub se jmenovitým průměrem DN v závislosti na jmenovitém tlaku PN pro každý typ příruby je uvedena v tab. 1.1

Tabulka 1.1. Použitelnost příruby

Na obr. 1.3 a v tab. 1.2 ukazuje rozměry těsnicí plochy příruby v závislosti na verzi.

Obr. 1.3. Rozměry těsnících ploch přírub pro jmenovitý tlak PN 10, PN 16, PN 25

Tabulka 1.2. Rozměry přírubových těsnicích ploch pro jmenovitý tlak PN1, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25 podle GOST 54432-2011

Obr. 1.4. Ocelová plochá přivařovací příruba (typ 01) a instalační schéma. Obr. 1.5. Volná ocelová příruba na svařovaném kroužku (typ 02) a instalační schéma

Obr. 1.6. Schéma montáže volných ocelových přírub (typy 03 a 04). Obr. 1.7. Svařovaná ocelová příruba (typ 11)

Obr. 1.8. Ocelová příruba tělesa ventilu

Tabulka 1.3. Rozměry plochých svařovaných ocelových přírub, typ 01 podle GOST 54432-2011

* Průměr díry určuje zákazník. Poznámky: 1. Velikost c1 lze specifikovat v závislosti na technologii svařování a velikosti trubky. 2. Příruby musí být vyrobeny s těsnicími plochami A, B, C, D, E, F, L a M.

Tabulka 1.4. Rozměry ocelových přírub svařovaných na tupo, typ 11 podle GOST 54432-2011

* Velikost je nastavena zákazníkem.

Poznámka. Příruby musí být vyrobeny s těsnicími plochami následujících verzí:

• - А, В - pro příruby s РN ≤ 63;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - pro všechny PN.

Je povoleno vyrábět příruby všech provedení (kromě přírub pro řadu 2), které mají čtyři otvory pro čepy (šrouby), čtvercové pro jmenovitý tlak nejvýše PN 40. Rozměry čtvercových přírub jsou uvedeny na obr. 1.9 a v tab. 1.5. Seznam materiálů použitých pro výrobu přírub je uveden v tab. 1.6, odhadovaná hmotnost přírub je v tab. 1.7.

Všechny příruby jiné než typu 21 musí být označeny takto:

• ochranná známka výrobce;
• DN;
• PN;
• číslo typu příruby;
• číslo rozsahu velikosti (1 nebo 2);
• návrh těsnicí plochy podle obr. 1,2;
• druh materiálu příruby;
• kontrolní skupina.

Příklad označení ocelové příruby na tupý svar DN 50 až PN 10, typ 11, řada 1, verze M, vyrobené z oceli 25 podle kontrolní skupiny IV:

Ochranná známka výrobce - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

U přírub s kontrolní skupinou V je dodatečně označeno sériové číslo.

Na kartě 1.8 a v tab. 1.9 ukazuje srovnávací označení přírub a provedení těsnicích ploch podle GOST 12817-80 - GOST 12822-80 a podle národní normy GOST R 54432-2011.

Vzhledem k neustálému nárůstu používání zařízení zahraniční výroby v Rusku jsou na obr. 1 znázorněny rozměrové výkresy přírub podle normy ASME / ANSI. 1.10 a rozměry a hmotnost přírub jsou v tab. 1.10.

Obr. 1.9. Rozměry čtvercových přírub, D a D1 - v souladu s GOST 54432-2011

Tabulka 1.5. Velikost B čtvercových přírub, mm

Tabulka 1.6. Doporučené příruby

Tabulka 1.7. Odhadovaná hmotnost přírub

Tabulka 1.8. Struktura označení příruby

Obr. 1.10. Rozměrové výkresy přírub ASME / ANSI

Tabulka 1.9. Struktura označení těsnicích ploch

Tabulka 1.10. Rozměry a hmotnosti příruby ASME / ANSI, rozměrové výkresy viz obr. 1.10

* U přírub pro tupý svar je průměr hrdla přibližně stejný jako vnější průměr trubky.

** Vyrobeno na zvláštní požadavek.

*** Převod v kg / cm2 se získá dělením konverzním faktorem k ~ 15.

Izolační přírubové spoje

Neabsorbuje tedy současně vlhkost a zabraňuje průchodu elektrického proudu potrubím. Někdy jsou těsnění také vyrobena z fluoroplastu nebo vinylového plastu. IFS také obsahuje táhla, polyamidová pouzdra, podložky a matice. Díky tomuto hardwaru jsou příruby staženy k sobě a upevněny v této poloze. Objednejte si pouze naši výrobu přírub.

Obecně je izolační přírubové spojení silným připevněním dvou potrubních prvků. Důležitou roli v něm hraje elektrické izolační těsnění, které umožňuje vyloučit vniknutí elektrického proudu do potrubí. V průměru je odpor jednoho izolačního přírubového připojení alespoň 1000 ohmů.

Vlastnosti procesu montáže přírubového spojení

Přírubové spojení je slabým a zranitelným bodem v potrubí.

Šikmé roviny během instalace kroužků mohou vést k tvorbě defektů, narušení těsnosti jednotky a v konečném důsledku k vytvoření nouzové situace na trati.

Při montáži přírubových spojů je proto důležité zajistit:

• kolmost prstence k hlavnímu potrubí;
• shoda os os otvorů pro šrouby vzhledem k ose symetrie.

Kolmost sestavy přírubových spojů se ovládá pomocí speciálního ovládacího čtverce a sondy. Nepřítomnost posunutí os otvorů je dána úrovní a olovnicí. Přípustná odchylka od kolmosti prstence vůči trubce by neměla překročit 0,2 mm na 100 mm průměru trubky. Odsazení osy přírubových otvorů vzhledem k ose symetrie hlavní trubky by mělo být menší než 1 mm s průměrem otvoru pro šroub 18-25 mm a ne více než 2 mm s průměrem až 41 mm.