Skleněná vlna jako izolace: technické vlastnosti, vlastnosti a oblast použití materiálu

Skleněná vlna je oblíbený materiál používaný lidmi k tepelné a zvukové izolaci již od roku 1873.

to jeden z nejlevnějších a nejrozšířenějších typů izolací.

Pojďme zjistit, jaké vlastnosti, vlastnosti a vlastnosti má skleněná vlna a proč je populární již druhé století.

O materiálu

Jedná se o speciální případ minerální vlny - izolace na bázi minerálních vláken. Vlákna mohou být tří typů:

• sklenka;
• kámen;
• struska.

Tepelná izolace je zajištěna přítomností stále vzduch mezi vlákny... Tepelná vodivost je v rozmezí 0,030 - 0,052 W / mK (měřeno za sucha při 10 ° C nebo 25 ° C).

Zvuková izolace je získána absorpce zvukových vln vlákny (koeficient absorpce zvuku vláken může být 0,8 - 0,92).

Pokud porovnáme tepelný odpor skelné vaty a cihel, pak 5 cm tloušťky prvního materiálu odpovídá 1 m tloušťky druhého.

https://youtu.be/CdLJHJPjGIg

Vlastnosti a vlastnosti

Vlákna ze skleněné vlny jsou umístěna paralelně navzájem, charakterizovaná významnými:

• délka - od 15 do 50 mm (to je 2 - 4krát více než u kamene);
• tloušťka - od 3 do 20 mikronů,

To dává výrobky z nich sílu a odolnost - největší z minerální vlny.

Specifická hodnota pevnosti skleněných vláken převyšuje ocelový drát.

Homogenita složení určuje vysokou odolnost proti vibracím a nízkou hustotu (11 - 45 kg / m3 ve srovnání s 30 - 90 kg / m3 u kamenné vlny) - minimální dopad na stavební konstrukce.

Vysoká stlačitelnost (90%), měkkost a pružnost umožňují kvalitativně izolovat nerovné povrchy, struktury složité geometrie.

Anorganický základ tvoří materiál nevhodné pro krmení a hnízdění hlodavců, je nevhodné médium pro výskyt plísní a plísní.

Skleněná vlna navíc:

• udržuje svůj tvar stabilně;
• nestárne;
• nedeformuje se;
• nezpůsobuje korozi kovů v kontaktu s ním;
• zachovává mechanické a tepelně izolační vlastnosti po celá desetiletí;
• vyznačuje se mrazuvzdorností (používá se v rozsahu -60 ° C).

NA nevýhody zahrnout:

• zvýšená křehkost vláken - k ochraně proti nejmenším úlomkům by instalace měla být prováděna v montérkách s použitím ochrany dýchacích cest (například respirátory), pokud je instalována venku, je nutná ochrana před větrem, aby se zabránilo migraci vláken (například instalace ze skleněných vláken);
• nadměrná absorpce vlhkosti (koeficient absorpce vody pro materiály s otevřenou pórovitostí může být až 20% hmotnostních, až 2% objemových); vlhkost zachycená uvnitř skelné vaty nevratně mění strukturu na křehčí, což vede ke ztrátě více než 40% jejích tepelně izolačních vlastností;
• srážení přesčas.

Ke snížení expozice vlhkosti použijte vatu impregnované speciálními sloučeninami (oleje, organické sloučeniny křemíku) jsou zavedeny vodoodpudivé přísady.

Poškození očí

Jak víte, skleněná vlna se vyznačuje zvýšenou křehkostí. Ostré a jemné nečistoty mohou proniknout do očí a způsobit vážné zranění. Při opravách pomocí skleněné vlny bez speciálních brýlí se mohou do očí dostat částice.

Příznaky vstupu do:

• akutní bolest v očích;
• slzení;
• pocit nepohodlí;
• zvýšené bolestivé pocity.

Co dělat, když se vám do očí dostane prach ze skleněné vlny? V takovém případě byste se měli v případě nepohodlí poradit s lékařem.

Struktura

Z čeho se vyrábí skleněná vlna? Tento materiál obsahuje obě hlavní součásti, které zajišťují jeho vlastnosti izolace i pojiv, což mu umožňuje zachovat jeho pevnost a integritu.

Základní:

• sklo nebo sklo rozbité;
• přírodní křemenný písek;
• vápenec (křída);
• kalcinovaná soda;
• kyselina boritá;
• borax (síran);
• dolomit;
• fluorit.

Pojiva:

• polymerní pryskyřice;
• jíl;
• živec;
• jiné látky.

Složky pojiva mohou být 2,5 - 10% hmotnostních.

Na některé otázky, které vyvstávají, proč je sklo ve skleněné vlně, lze odpovědět následovně. Přítomnost této složky určuje důležité vlastnosti materiálu, jmenovitě:

• nehořlavost;
• neatraktivita pro hlodavce a plísně;
• pevnost a trvanlivost.

Pokud by byla skleněná vlna místo skla, řekněme, dřevěných vláken, všechny tyto výhody by se snížily na nulu.

Hoří skelná vata?

Skleněná vlna nepodporuje spalování, patří do třídy nehořlavých materiálů (NG).

Takové materiály vydrží vystavení vysokým teplotám při zachování celistvosti struktury, pevnosti a dalších vlastností nezapálit.

Materiál se slinuje při teplotách od 500 do 550 ° C.

Teplotní rozsah použití je určen kompozicí, přesněji organickými pryskyřicemi obsaženými v kompozici jako pojivo. U skelné vaty je horní hranice 250 až 450 ° C. Překročení tohoto rozmezí lze považovat za bod tání.

V tomto případě je horní mez určena teplotou vyhoření pryskyřic, v důsledku čehož materiál ztrácí své pojivo, a v důsledku toho jeho provozními vlastnostmi.

Pod vlivem ohně nedochází k uvolňování toxických a škodlivých látek.

Aplikace

Mluvíme-li o aplikačních odvětvích, jedná se o tyto oblasti:

• budova;
• dodávka tepla;
• Výroba;
• automobilový průmysl;
• letectví;
• potrubní přeprava materiálů.

Pro každou sféru jsou vybrány různé typylišící se:

• druh vlákna
• jejich umístění,
• přítomnost dalších povlaků,
• hustota (maximální možná - 130 kg / m3).

Nejvíc běžné vzory skleněná vlna - role a měkké rohože.

Izolace ze skleněných vláken je k dispozici ve formě:

• nekonečné vlákno (role);
• střižová (řezaná) vlákna (desky), včetně vláken charakterizovaných zvýšenou tuhostí s obkladem;
• měkké rohože;
• zesílené role;
• technická izolace v mezipaměti, a to i ve formě fóliových výrobků.

Rolls dlouhodobě a úspěšně používán k izolaci vodorovných povrchů - podlah, střech.
Pohled do mezipaměti - pro izolaci vysokoteplotních potrubí, sestav a kontejnerů.

Rohože a desky slouží k tepelné izolaci různých prostor a konstrukčních prvků, jmenovitě:

• fasády;
• okna a dveře;
• mezipatro a další podlahy;
• vnitřní a vnější příčky budov;
• zvuková a tepelná izolace kabin.

Vata by měla být připevněna tak, aby poskytovala volnou pozici (pro maximální roztažení) a zároveň těsně přiléhala bez mezer.

Nehořlavá minerální vlna: v jaké formě se vyrábí

Izolace z minerální vlny, která nehoří, je k dispozici v několika verzích s vynikajícím výkonem. Tyto zahrnují:

• měkký;
• polotuhý;
• těžké.

Desky z měkké minerální vlny nehoří, mají průměrnou hustotu, malý koeficient tepelné vodivosti. Vhodné pro použití v konstrukcích, které nevyžadují velká zatížení.

Polotuhé desky z minerální vlny také nehoří, mají dvojnásobnou hustotu než měkké desky a jsou vhodné pro izolaci svislých konstrukcí.

Tuhé desky, stejně jako předchozí možnosti, nehoří, mají nejvyšší indikátory hustoty. Používají se pro izolaci konstrukcí jakéhokoli typu, zvláště důležitých pro izolaci střešních systémů bez betonového potěru.

Nejpopulárnější izolací jsou desky z nehořlavé minerální vlny. Za nimi následují rohože z minerální vlny, také se schopností odolávat ohni. Hlavním rozdílem mezi deskami a rohožemi je struktura - vlákna prošitá speciální nití, tvořící plátno podobné přikrývce. Tloušťka a délka rohoží se liší podle značky. Výhodou rohoží je ochranná fólie nebo síťovaná vrstva.

Desky i rohože z kategorie nehořlavých materiálů jsou nepostradatelné pro izolaci hořlavých konstrukcí. Mohou to být domy ze dřeva, verandy, vany atd. Díky izolaci z minerální vlny s teplotou tání 600 stupňů Celsia je možné chránit budovy a stavby před poškozením požárem, zvýšit absorpci hluku a ochranu tepla.

https://youtu.be/LQFRwJc08u0

Výroba

Výroba začíná zavedením výchozích složek do tavicí pece. V důsledku teploty 1400 ° C, odstředivých sil odstředivek a nafouknutí páry získejte skleněná vlákna.

K získání nejjemnějších přízí s požadovanými mechanickými vlastnostmi na výstupu je nutné přísné dodržování složení receptury.

Příze ošetřené pojivovými roztoky polymerů (modifikovaná močovina, polymery obsahující fenoly) jsou posílány na rovnací dopravník, který má být vytvořen homogenní tkanina ze skleněných vláken.

Poté následuje fáze polymerace - teplota 250 ° C se stává katalyzátorem pro tvorbu polymerních vazeb a odstranění přebytečné vlhkosti.

Chlazení, řezání pilami a frézami, pak - lisování (stlačeno 5-6krát), balení v polyethylenu - dostaneme transportní role a talíře.

Zvláštní pozornost si zaslouží použití střepu jako hlavní součásti.

Moderní technologie to umožňují přidejte až 80% skleněného prášku, získaný drcením a mletím komerčního skleněného odpadu.

Složení střepu je regulováno národními normami - GOST R 52233-2004. Podle ustanovení tohoto dokumentu může být tato druhotná surovina 1 nebo 2 jakostních tříd a jedna z pěti jakostních podle barvy (BS, PST, PSL, ZS, KS).

Skleněná vlna získaná likvidací a zpracováním domácího a průmyslového skleněného odpadu splňuje všechny požadavky na tyto výrobky.

Zároveň se liší produkt vyrobený z recyklovaných materiálů nižší výrobní náklady ve srovnání s tradiční technologií a v důsledku toho pro spotřebitele dostupnější cena.

Mnoho společností se zabývá výrobou skleněné vlny pomocí této technologie, včetně:

• Je konec;
• URSA;
• Knauf.

Střižové sklolaminát: poškození kůže a očí

Pokud by proces pokládání skleněných vláken probíhal bez kombinézy a rukavic, mohly by se ostré částice dostat na povrch lidské kůže a proniknout dovnitř. To může způsobit podráždění a alergie. Nejčastěji jsou prvními příznaky svědění, zarudnutí a bolest v místech penetrace. Nestojí za to česání zarudlých oblastí a první pomoc spočívá v opláchnutí pokožky pod studenou tekoucí vodou.

Veškeré práce zahrnující použití skleněných vláken musí být prováděny ve speciálním oděvu a gumových rukavicích. Také mohou fungovat plachtovinové rukavice.

Každý ví, že skelná vata zvýšila křehkost.Z tohoto důvodu mohou do očí člověka spadnout ostré, nenápadné úlomky. Práce by měla být prováděna výhradně ve speciálních brýlích, aby nedošlo k dalším problémům.

Výrobní standard

Výroba skelné vaty regulováno řadou regulačních dokumentů... Za hlavní se považuje GOST 19170 2001.

Popisuje:

• výrobní metody;
• ochranná opatření při práci s materiálem;
• rozsah použití.

Je povoleno vyrábět podle našich vlastních, schváleno v příslušném pořadí TU.

Jak pracovat se skleněnými vlákny

Odborníci poskytují několik tipů pro práci se skleněnými vlákny, které vám pomohou chránit vaše zdraví.

Při přímém kontaktu skleněné vlny s lidskou pokožkou, když během instalace pracují bez rukavic a kombinézy, proniknou dovnitř ostré fragmenty mikročástic a způsobí podráždění pokožky, v místě kontaktu zčervená, objeví se svědění

Například:

• Při práci používejte jednorázový speciální oděv s kapucí;
• Noste ochranné brýle;
• Zakryjte si vlasy kloboukem nebo čepicí;
• Dbejte na to, aby vaše ruce nepřišly do styku s materiálem, používejte rukavice nebo rukavice;
• Pokud je materiál uvolněný, proveďte obvaz z bavlněné gázy;
• Pokud se skelná vata dostane na otevřenou oblast kůže, osprchujte se a opláchněte všechny mikročástice;
• Pokud je to nutné, nepokoušejte se prát pracovní oděv - důkladně setřeste prach.

Ale co je nejdůležitější, v případě úrazu se jedná o odvolání k lékařské instituci, protože je téměř nemožné zmírnit situaci doma. Škody způsobené střižovými vlákny jsou zřejmé. Nebezpečí může být cokoli, od svědění, bronchitidy (při vdechování) až po dlouhý seznam alergií na tělo. Jak nebezpečná je vata a co dělat, abyste se zbavili následků, se můžete naučit ze speciálního videa. Jak pracovat za takových podmínek, jak očistit pokožku od malých částic, zda to bude stačit jednoduše umýt a co jíst v případě otravy, to vše zjistíte ve formátu videa.

Klady a zápory jako izolace

Na základě vlastností skleněné vlny můžeme rozlišovat pozitivní i negativní vlastnosti.

Mezi výhody patří:

• dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
• požární bezpečnost;
• odolnost vůči biologickým vlivům (škůdcům, bakteriím);
• lehká váha;
• snadnost přepravy;
• nízké náklady (700 - 2100 rublů).

Podle nevýhod:

• hygroskopičnost (potřeba další parotěsné zábrany);
• nepohodlí při instalaci (nutnost používat ochranné prostředky);
• vzhled smrštění po 8 - 10 letech provozu.

Existuje nějaké poškození lidského zdraví?

V této otázce existuje informační chaos.

Výrobci prodávající skleněnou vlnu hovoří o její neškodnosti, zatímco konkurenti nabízející jiné izolační materiály hovoří o nepříznivých účincích.

Nebudeme se hádat, budeme pouze hlásit fakta.

Skleněná vlna může být nebezpečná a představovat hrozbu pouze při její instalaci - existuje možnost kontakt skleněného prachu s kůží a dýchacím systémem.

K ochraně je nutné používat ochranný oděv, respirátory.

V této věci jsou dobré zprávy - moderní technologie umožňují vyrábět materiály, které nešíří skleněný prach.

Na konci instalace izolace ze skleněné vlny se stává zcela neškodným.

Kombinézy se čistí:

• zbavit se;
• vysávání;
• umýt 3-4 oplachy;
• po vysušení znovu vysát.

Pokud se částice skleněné vlny dostanou do kontaktu s pokožkou, osprchujte se silnou a chladnou sprchou bez použití čisticích prostředků.

Proč cool? Protože horká voda rozšiřuje póry, a tím i pronikání skleněných částic.

Důsledky získání čedičového prachu do plic

Mezi mnoha uživateli se obecně věří, že největší hrozba kamenné vlny spočívá v průniku mikročástic z jejích vláken do lidských plic. Zvláště nebezpečné je, pokud se materiál používá v interiéru, nikoli pro vnější izolaci. Koncentrace takového prachu v místnosti bude nezbytná pro poškození těla.

Když vstupuje do dýchacích cest, čedičové vlákno se trvale usazuje v lidských plicích. Následně se vytvářejí příznivé faktory pro vývoj různých mikroorganismů, vytvářejí se cysty. Ty jsou zase nebezpečné s trematodami, které jsou nebezpečné malignitou, což vede k rozvoji maligních formací.

Vyskytly se případy, kdy pacienti s onkologickým onemocněním v plicích žili nebo pracovali delší dobu v místnostech s částicemi azbestu nebo čedičových vláken ve vzduchu. Proto mnoho evropských stavebních organizací tyto materiály odmítá používat.

Recyklace

Skleněnou vlnu lze získat recyklací střepů. A jak se zbavuje sám sebe?

Dnes existují tři možnosti:

1. Pohřeb na zvláštních skládkách.
2. Čisté broušení a opětovné použití při stavbě silnic, výrobě cihel.
3. Použití ve formě vsázky - pevný zbytek vzniklý při spalování odpadu. Současně může skleněná složka dosáhnout 78% celkového objemu, téměř 20% je jíl, 2% je křemičitan sodný.

Cena recyklační služby za likvidaci skleněné vlny kolísá uvnitř od 400 do 1 000 rublů na tunu.

Existují také zařízení (mlýny) na zpracování (hluboké mletí na velikost 0,1 - 100 mikronů) průmyslového odpadu ze skleněných vláken a jeho návrat do technologického procesu.