Plynová konzervace teplovodních kotlů
Argonový reduktor.
Nejprve analyzujme konzervaci kotlů na plyn. Závěrem je, že plyn je čerpán do ohřívače, který při kontaktu s mokrými kovovými povrchy nespustí oxidační procesy, tj. Korozi. Plyn zcela vytlačuje vzduch, který obsahuje kyslík. Může být použito:
Pokyny pro konzervaci teplovodních kotlů mají jasný algoritmus akcí. Nejprve musíte naplnit ohřívač odvzdušněnou vodou - to je voda, ze které je odstraněn vzduch. Ale v zásadě můžete také nalít obyčejnou vodu. Poté je k horní trubce ohřívače připojena plynová láhev.
Tlak v plynové lahvi je obrovský, asi 140 atmosfér. Pokud takový tlak dáte přímo do topného kotle, praskne. Proto je na válec našroubován reduktor.
Má dva tlakoměry. Jeden manometr ukazuje tlak vycházející z válce a druhý manometr ukazuje tlak přiváděný do kotle. Na reduktoru lze nastavit požadovaný tlak a po dosažení této hodnoty se zastaví přívod plynu z válce. Je tak možné nejen bezpečně naplnit kotel plynem, ale také zvýšit tlak na požadovanou hodnotu (doporučuje se 0,013 MPa).
Proces probíhá asi takto:
- plyn pomalu vytlačuje vodu z kotle (spodní odbočka musí být otevřená);
- poté, co veškerá kapalina opustí, spodní odbočka je uzavřena;
- když tlak v kotli dosáhne 0,013 MPa, plyn přestane proudit;
- horní odbočka, ke které je připojena redukce, je ucpaná.
Čas od času je třeba zkontrolovat a případně upravit tlak plynu. Hlavní věcí je zabránit vstupu vzduchu do kotle.
Příprava na skladování kotlů
Plynové kotle (pára a horká voda) jsou odpojeny od hlavních plynovodů a vodovodů pomocí speciálních zástrček, které zcela ochlazují, a poté je z nich odváděna voda drenážními systémy. Poté odborníci na opravy kotlových zařízení přistoupí k vnitřnímu čištění kotlů od vodního kamene. Stupnice významně snižuje trvanlivost kotlů a snižuje jejich účinnost v průměru o 40%, proto jsou vnitřní prvky kotlů každoročně důkladně čištěny. Navzdory skutečnosti, že kotelní voda prochází předběžným chemickým zpracováním k odstranění těžkých solí vápníku a hořčíku, během topné sezóny se významná část těchto solí ukládá na vnitřní topné plochy kotlových jednotek.
Pomocí metody mechanického čištění se nejdříve vyčistí vnitřní povrchy bubnů a sběračů a poté stěnové trubky. Čištění se provádí pomocí tupých sekáčů i speciálních hlav poháněných elektromotorem podle principu vrtačky.
V místech nepřístupných pro mechanické čištění se provádí ruční čištění, pro které se používají speciální škrabky, drátěné kartáče, brusné nástroje a tupá kladiva z měkké oceli. Během ručního čištění je zakázáno používat dláta a jiné ostré nástroje, aby nedošlo k narušení kovového povrchu.
Nejrychlejší a nejúčinnější čisticí metoda je chemická, která se zase dělí na kyselé a zásadité. Odborníci kotelny provádějí alkalické čištění samostatně pomocí uhličitanu sodného nebo hydroxidu sodného. Kyselé čištění provádí zástupce speciální organizace. V tomto případě se použijí roztoky kyseliny chlorovodíkové nebo sírové.
Metody konzervace kotlů
Je nutná konzervace *, aby se zabránilo procesu koroze. Konzervaci kotlů na letní období lze provést kteroukoli ze čtyř metod:
- mokrý;
- suchý;
- plyn;
- přetlaková metoda.
Při konzervaci kotlů mokrou metodou se kotle naplní speciální kapalinou, která na vnitřních topných plochách vytvoří ochranný film, který zabrání pronikání kyslíku.
Suchou metodou se z kotlů odstraňuje voda a do bubnů a sběračů se instalují vaničky z nerezové oceli, které jsou naplněny vysoušedly (granulovaný chlorid vápenatý nebo pálené vápno). Potom se kotle utěsní.
Plynová metoda zahrnuje plnění kotlů jakýmkoli inertním plynem, který také zabraňuje korozi.
Přetlaková metoda se používá v případech, kdy je třeba odstavit kotle na krátkou dobu (až 10 dní). Ve všech ostatních případech se používají první tři metody.
Dodržováním pravidel pro čištění a konzervaci zařízení kotle v letním období můžete dosáhnout vysoké účinnosti kotlů během topné sezóny a výrazně snížit náklady na jejich opravu.
*) výňatek z PUBE:
Mokrá metoda pro zachování tepla
Mokrá metoda je vhodná jak pro konzervaci kotlů, tak pro topný systém jako celek. Tato metoda spočívá v naplnění okruhu speciální kapalinou, která zabrání korozi kovu. Pokud dům není vůbec vytápěn a hrozí zamrznutí, lze jako konzervační kapalinu použít pouze nemrznoucí směs (nemrznoucí kapaliny na bázi propylenglykolu). Koncentráty nezmrazují ani při -60 ° C, ale silně zahušťují. Lze je naředit na požadovanou konzistenci, čímž se upraví minimální provozní teplota. Nevýhodou nemrznoucích směsí je, že jsou drahé, vysychají gumu, mají vysoký stupeň tekutosti a při přehřátí se změní na kyselinu.
Pokud neplánujete používat plynový kotel Buderus několik měsíců, musí být zachován.
Totéž platí pro kotle na tuhá paliva Buderus. Podle recenzí to výrazně prodlužuje jejich životnost.
Pokud potřebujete zachovat kotel a nehrozí riziko, že kapalina v něm zamrzne, můžete kromě nemrznoucí směsi použít vodu s přídavkem síranu sodného. Jeho koncentrace by měla být alespoň 10 g / l. Poté se kapalina zahřeje, aby se z ní odstranil vzduch, a všechny trubky jsou ucpané. Kapalina je čerpána pomocí tlakového čerpadla. Jsou různé: manuální, automatické, domácí a profesionální. O tom, jak naplnit topný systém, jsme již psali.
Zastavení plynových kotlů na letní sezónu
Po skončení topné sezóny v plynových kotelnách začíná období oprav, čištění a konzervace kotelních jednotek a pomocného kotelního zařízení.
Plynové kotle (pára a horká voda) jsou odpojeny od hlavních plynovodů a vodovodů pomocí speciálních zástrček, které zcela ochlazují, a poté je z nich odváděna voda drenážními systémy. Poté odborníci na opravy kotlových zařízení přistoupí k vnitřnímu čištění kotlů od vodního kamene. Stupnice významně snižuje trvanlivost kotlů a snižuje jejich účinnost v průměru o 40%, proto jsou vnitřní prvky kotlů každoročně důkladně čištěny. Navzdory skutečnosti, že kotelní voda prochází předběžným chemickým zpracováním k odstranění těžkých solí vápníku a hořčíku, během topné sezóny se významná část těchto solí ukládá na vnitřní topné plochy kotlových jednotek.
Existují 3 způsoby, jak odvápnit kotle:
- mechanické;
- manuál;
- chemikálie.
Pomocí metody mechanického čištění se nejdříve vyčistí vnitřní povrchy bubnů a sběračů a poté stěnové trubky.Čištění se provádí pomocí tupých sekáčů i speciálních hlav poháněných elektromotorem podle principu vrtačky.
V místech nepřístupných pro mechanické čištění se provádí ruční čištění, pro které se používají speciální škrabky, drátěné kartáče, brusné nástroje a tupá kladiva z měkké oceli. Během ručního čištění je zakázáno používat dláta a jiné ostré nástroje, aby nedošlo k narušení kovového povrchu.
Nejrychlejší a nejúčinnější čisticí metoda je chemická, která se zase dělí na kyselé a zásadité. Odborníci kotelny provádějí alkalické čištění samostatně pomocí uhličitanu sodného nebo hydroxidu sodného. Kyselé čištění provádí zástupce speciální organizace. V tomto případě se použijí roztoky kyseliny chlorovodíkové nebo sírové.
Po vyčištění kotle od vodního kamene a následném opláchnutí jejich vnitřních povrchů jsou kotle konzervovány. To je nezbytné, aby se zabránilo procesu koroze. Konzervaci kotlů na letní období lze provést kteroukoli ze čtyř metod:
- mokrý;
- suchý;
- plyn;
- přetlaková metoda.
Při konzervaci kotlů mokrou metodou se kotle naplní speciální kapalinou, která na vnitřních topných plochách vytvoří ochranný film, který zabrání pronikání kyslíku.
Suchou metodou se z kotlů odstraňuje voda a do bubnů a sběračů se instalují vaničky z nerezové oceli, které jsou naplněny vysoušedly (granulovaný chlorid vápenatý nebo pálené vápno). Potom se kotle utěsní.
Plynová metoda zahrnuje plnění kotlů jakýmkoli inertním plynem, který také zabraňuje korozi.
Přetlaková metoda se používá v případech, kdy je třeba odstavit kotle na krátkou dobu (až 10 dní). Ve všech ostatních případech se používají první tři metody.
Dodržováním pravidel pro čištění a konzervaci zařízení kotle v letním období můžete dosáhnout vysoké účinnosti kotlů během topné sezóny a výrazně snížit náklady na jejich opravu.
Suchý způsob konzervace ohřívačů vody
Suché konzervace kotelny poskytuje stejně vysoké záruky bezpečnosti zařízení jako výše uvedené metody. Podstatou věci je úplné vysušení vnitřních kanálů od vlhkosti. To lze provést několika způsoby:
- profoukněte silným tlakem teplého vzduchu;
- odpařovat vlhkost.
V Ruské federaci získal kotel Dakon prestiž, proto jeho prodej neustále roste.
U italských plynových kotlů Ferroli dochází k poruchám pouze v případě nesprávného provozu.
Vlhkost můžete odpařit zapnutím hořáku nebo zapálením plamene v peci prázdného kotle (bez kapaliny). Je důležité, aby plamen byl velmi pomalý, aby tepelný výměník nespálil. V kanálech ohřívače zůstává vzduch a vlhkost je v něm vždy přítomna ve formě páry. Tato vlhkost může za určitých podmínek kondenzovat. Přítomnost vlhkosti ve vzduchu, i když pomalu, stále vede ke zničení kovu. Proto je nutné látku absorbující vlhkost označit záložkou. K tomu je vhodný granulovaný chlorid draselný nebo pálené vápno. Prášky absorbující vlhkost je třeba pravidelně měnit (každé dva měsíce).
5.6. PŘEDCHÁZENÍ KOROZI A OCHRANA PARNÍCH KOTLE
Prevence koroze vytvořením ochranného magnetitového filmu. Druhy a povaha koroze topných ploch kotlů jsou podrobně popsány v 3.2.
Hlavní metodou ochrany potrubních systémů kotlů před korozí je vytvoření a konzervace ochranného oxidového filmu (pasivace) na kovovém povrchu ze strany cirkulující vody.Nejlepší ochranné vlastnosti má magnetitový film Fe304, který zabraňuje pronikání kyslíku a vodíku do kovu a také přechodu produktů koroze kovů na vodu. Pasivace kotelního kovu se dosáhne zpracováním roztoky Trilon B. Metoda je založena na procesu tvorby magnetitů při tepelném rozkladu komplexů železa na povrchu kotlových ocelí.
Pasivace kotlového kovu chelatačními činidly se obvykle provádí ve dvou fázích.
I. Připravují se topné povrchy pro vytvoření ochranného filmu a tvorbu rozpustných komplexonátů ve vodě. Dávkování Trilonu B v parním kotli by mělo zajistit koncentraci roztoku v kotlové vodě 200 mg / l při teplotě vody v kotli 140 ... 160 ° C (tlak v bubnu parní voda je 0,4 .. 0,6 MPa). Doba zdržení kotle v parametrech stupně I je 1 ... 1,5 h. Na konci stupně musí být koncentrace volného komplexonátu ve vodě kotle nejméně 30 mg / l.
II. Podle provozního návodu se kotel topí, dokud se nevytvoří provozní tlak. Je žádoucí udržovat tento tlak po dobu 1 ... 1,5 hodiny a poté uvést kotel do provozu. V této fázi, počínaje teplotou 250 ° C a vyšší, dochází k procesu tepelného rozkladu komplexonátů železa s tvorbou tenké, rovnoměrné a odolné vrstvy magnetitu Fe304 na povrchu kovu kotle. Na nejvíce namáhaných topných plochách se tvoří obzvláště silný magnetitový film, jeho vysoká odolnost proti korozi se projevuje i v přítomnosti vysoké koncentrace kyslíku ve vodě kotle. Ochranný film dramaticky omezuje tvorbu vodního kamene.
Konzervace kotlů během vyřazování z provozu. Kotle vyřazené z provozu na dobu delší než 24 hodin musí být zakonzervovány, aby se zabránilo korozi. Aby se zabránilo parkovací korozi vnitřních povrchů, používají se tři způsoby skladování (konzervace) kotle: „mokré“, „suché“ a „plynové“.
Mokré skladování se používá, když je kotel uchován po dobu nepřesahující 30 dnů. Při mokrém skladování jsou kotel, přehřívač a eko-maiser zcela naplněny vodou. K tomu musíte použít odvzdušněnou vodu. Pro zachování ochranného filmu na povrchu kovu je nutné udržovat ve vodě pH> 7. Za tímto účelem se do kotle zavádí fosforečnan trisodný v množství, které poskytuje základní číslo do 100 mg / l NaOH.
Pokud není odvzdušněná voda, musí se plnicí voda kotle ohřát na teplotu varu, aby se z ní odstranil rozpuštěný kyslík. Za tímto účelem krátce zapněte trysku s otevřenými vzduchovými ventily. Když teplota vody ve sběrném potrubí kotle a ve spodním přehřívači dosáhne 100 ° C, uzavřete vzduchové ventily a připojte kotel a přehřívač k tlakové nádrži. Tlaková nádoba slouží k vyrovnání možných úniků vody netěsnostmi armatur, jakož i v důsledku snížení objemu vody v kotli při ochlazení. Instalace tlakové nádoby nad horním bodem kotle zajišťuje udržování malého přetlaku, který zabraňuje vstupu atmosférického vzduchu do kotle.
Suchá metoda se používá, když je kotel skladován nejvýše dva roky. Při suchém skladování se voda odstraňuje z kotle, ekonomizéru a přehříváku a kotel se čistí ze strany vody a plynů. Dále jsou vnitřní povrchy kotle sušeny ventilací nebo instalací ohřívačů spalujícího uhlí. Poté jsou do všech kolektorů namontovány kovové vaničky s absorbéry vlhkosti a kotel je pečlivě utěsněn.
Jako vysoušedla lze použít: pálené vápno CaO v množství 2 kg na 1 m3 objemu; chlorid vápenatý CaCl v množství 0,5 kg na 1 m3 objemu (použití je povoleno pouze v nepřítomnosti volného chloru, který je stanoven na základě chemické analýzy); silikagel v množství 4 kg na 1 m3 objemu (předem kalcinovaný v sušárně při teplotě 150 ... 170 ° C po dobu 3 ... 4 hodin).
Kotel vložený do suchého skladu by měl být nutný
Otevřete jednou za 3 měsíce kvůli kontrole a výměně vysoušedla.
Metoda skladování plynu našla široké uplatnění ve stacionární energetické technice při vyřazování kotlů z provozu.U této metody je kotel vyprázdněn od vody a naplněn plynným amoniakem, který se rozpouští ve vlhkém filmu pokrývajícím vnitřní povrchy kotle a dává mu alkalickou reakci. Čpavek vyplňující vnitřní objem prudce snižuje parciální tlak kyslíku a tím i jeho koncentraci ve vlhkosti. Během skladování se v kotli udržuje mírný přebytek tlaku amoniaku.
Pokud je kotel neaktivní, mohou také korozivně poškodit vnější povrchy potrubí, kolektorů atd. Vnější povrchy potrubí proto musí být důkladně vyčištěny a pokryty horkým dehydratovaným topným olejem s nízkým obsahem síry. Sběrač, plášť a další části kotle, které nejsou vystaveny spalinám, by měly být natřeny červeným olovem nebo stříbrem. Komín musí být zakryt, pokud není připojen k jinému provoznímu kotli.
Technické provedení konzervace
Celý postup se skládá ze tří fází. První stupeň odstraňuje všechny druhy nečistot z povrchů zařízení a stopy koroze. Pokud je to nutné a technicky proveditelné, lze provést také opravy. Tuto etapu završují opatření pro povrchové odmašťování, pasivaci a sušení. Další etapa zahrnuje zpracování s ochrannými prostředky, které jsou vybírány na základě individuálních požadavků na provoz technického zařízení. Například konzervace kotlů může zahrnovat úpravu vysokoteplotními sloučeninami, které v budoucnu poskytnou struktuře optimální odolnost vůči vysokým teplotám. Všestranné ošetření zahrnují antikorozní prášky a kapalný inhibitor. Konečná fáze zahrnuje
Konzervace parních kotlů: schéma Teplomonster
Současným stavem energetického sektoru je, že se v teplárnách zvýšil počet odstávek a odstávek kotlů, což je způsobeno změnou režimu spotřeby energie a dodávky tepla. Zařízení je rezervováno na dobu neurčitou.
Během odstavení kotle tlak média klesá na atmosférický tlak, je zde možnost vniknutí vlhkosti a vzduchu, v důsledku čehož jsou kotle vystaveny korozi, která je považována za nebezpečnou, protože existuje možnost poškození všech topná zařízení, včetně potrubí.
Proto je v tuto chvíli zvláště důležitá otázka ochrany přírody a vývoj technologií v tomto ohledu postupuje.
Schéma kotle na tuhá paliva.
Díky ochraně proti korozi vznikající během odstávky je udržován pracovní stav zařízení, snižovány náklady na jeho opravy a renovace, udržovány technické a ekonomické ukazatele provozu tepelných elektráren a také výrobní náklady snížena.
Existuje několik způsobů, jak konzervovat kotle:
- metoda konzervace plynu;
- metoda mokré konzervace;
- způsob aplikace přetlaku;
- metoda suché konzervace.