Zařízení a princip činnosti deskového výměníku tepla

Efektivní a hospodárné vytápění nebo chlazení pracovního prostředí v moderním průmyslu, bydlení a komunálních službách, potravinářském a chemickém průmyslu se provádí pomocí výměníků tepla (TO). Existuje několik typů tepelných výměníků, ale nejpoužívanější jsou deskové tepelné výměníky.

Článek bude podrobně diskutovat o konstrukci, rozsahu a principu činnosti deskového výměníku tepla. Zvláštní pozornost bude věnována konstrukčním prvkům různých modelů, provozním řádům a funkcím údržby. Dále bude představen seznam předních domácích a zahraničních výrobců desek TO, o jejichž výrobky je mezi ruskými spotřebiteli vysoká poptávka.

Zařízení a princip činnosti

Konstrukce deskového výměníku tepla obsahuje:

• stacionární čelní deska, na které jsou namontovány vstupní a výstupní trubky;
• pevná přítlačná deska;
• pohyblivá přítlačná deska;
• balíček desek pro přenos tepla;
• těsnění vyrobená z tepelně odolného a odolného vůči agresivním materiálům;
• horní podpěrná základna;
• spodní vodicí základna;
• postel;
• sada spojovacích šroubů;
• Sada podpěrných nohou.

Toto uspořádání jednotky zajišťuje maximální intenzitu výměny tepla mezi pracovním médiem a kompaktními rozměry zařízení.

Deskový výměník tepla s těsněním

Tepelně výměnné desky se nejčastěji vyrábějí lisováním za studena z nerezové oceli o tloušťce 0,5 až 1 mm, avšak při použití chemicky aktivních sloučenin jako pracovního média lze použít titanové nebo niklové desky.

Všechny desky obsažené v pracovní sadě mají stejný tvar a jsou instalovány postupně v zrcadlovém obraze. Tento způsob instalace desek pro přenos tepla zajišťuje nejen vytváření štěrbinových kanálů, ale také střídání primárního a sekundárního okruhu.

Každá deska má 4 otvory, z nichž dva zajišťují cirkulaci primárního pracovního média a další dva jsou izolovány dalšími obrysovými těsněními, což vylučuje možnost míchání pracovního média. Těsnost spojení desek zajišťují speciální obrysová těsnění z materiálu, který je tepelně odolný a odolný vůči účinkům aktivních chemických sloučenin. Těsnění se instalují do profilových drážek a upevňují se sponou.

Princip činnosti deskového výměníku tepla

Hodnocení účinnosti jakékoli údržby desek se provádí podle následujících kritérií:

• Napájení;
• maximální teplota pracovního prostředí;
• šířka pásma;
• hydraulický odpor.

Na základě těchto parametrů je vybrán požadovaný model výměníku tepla. U deskových výměníků tepla s těsněním je možné upravit výkon a hydraulický odpor změnou počtu a typu deskových prvků.

Intenzita výměny tepla je způsobena režimem proudění pracovního média:

• s laminárním tokem chladicí kapaliny je intenzita přenosu tepla minimální;
• přechodný režim je charakterizován zvýšením intenzity přenosu tepla v důsledku výskytu vírů v pracovním prostředí;
• maximální intenzita přenosu tepla je dosažena turbulentním pohybem chladicí kapaliny.

Výkon deskového výměníku tepla se počítá pro turbulentní proudění pracovního média.

V závislosti na umístění drážek existují tři typy desek pro přenos tepla:

1. s "Měkký"
   kanály (drážky jsou umístěny pod úhlem 600). Tyto desky se vyznačují nevýznamnou turbulencí a nízkou intenzitou přenosu tepla, avšak „měkké“ desky mají minimální hydraulický odpor;
2. s "Průměrný"
   kanály (úhel zvlnění od 60 do 300). Desky jsou přechodné a liší se průměrnými rychlostmi turbulence a přenosu tepla;
3. s "Tvrdý"
   kanály (úhel zvlnění 300). Tyto desky se vyznačují maximální turbulencí, intenzivním přenosem tepla a významným zvýšením hydraulického odporu.

Pro zvýšení účinnosti výměny tepla se pohyb primárního a sekundárního pracovního média provádí v opačném směru. Proces výměny tepla mezi primárním a sekundárním pracovním médiem je následující:

1. Chladivo je přiváděno do sacích trubek výměníku tepla;
2. Když se pracovní médium pohybuje podél odpovídajících obvodů vytvořených z deskových prvků pro výměnu tepla, dochází k intenzivnímu přenosu tepla z ohřátého média;
3. Výstupními trubkami výměníku tepla je ohřívaná chladicí kapalina směrována k zamýšlenému účelu (do topení, ventilace, vodovodních systémů) a ochlazená chladicí kapalina opět vstupuje do pracovní oblasti generátoru tepla.

Princip činnosti deskového výměníku tepla
Aby byl zajištěn efektivní provoz systému, je nutná úplná těsnost kanálů pro výměnu tepla, která je zajištěna těsněními.

Uspořádání talíře

Konstrukce a princip činnosti deskového výměníku tepla bude záviset na úpravě zařízení, které může obsahovat jiný počet desek s pevnými těsněními. Tato těsnění pokrývají kanály proudícím tepelným nosičem. K dosažení požadované těsnosti adheze párů vzájemně propojených těsnění stačí tyto desky připevnit k pohyblivé desce.

Zátěže, které působí na toto zařízení, jsou rozloženy zpravidla na desky a těsnění. Rám a spojovací prvky jsou obecně tělem zařízení.

Reliéfní povrch desek během stlačení zaručuje pevné uchycení a umožňuje celému systému tepelného výměníku získat potřebnou pevnost a tuhost.

Těsnění jsou připevněna k deskám pomocí příchytky. Je třeba říci, že těsnění během upínání jsou samy vystředěné vzhledem k jejich ose. Netěsnosti tepelného média brání lemování manžety, které navíc vytváří bariéru.

Pro zařízení deskového výměníku tepla se vyrábí několik typů těsnění: s tvrdým a měkkým zvlněním.

Více o zařízení pro výměnu tepla:

U měkkých desek jsou kanály v úhlu 30 stupňů. Tento typ zařízení se vyznačuje vysokou tepelnou vodivostí, ale nevýznamnou odolností proti tlaku nosiče tepla.

U tuhých prvků je při výrobě drážek vytvořen úhel 60 stupňů. Tato zařízení se nevyznačují zvýšenou tepelnou vodivostí; jejich hlavní výhodou je schopnost odolat značnému tlaku chladicí kapaliny.

Pro dosažení nejlepšího režimu přenosu tepla můžete desky kombinovat. Kromě toho je třeba mít na paměti, že pro optimální provoz zařízení je nutné, aby fungovalo v režimu turbulence - nosič tepla se musí pohybovat kanály bez jakýchkoli zpoždění. Mimochodem, tepelný výměník typu trubka-trubka, kde má konstrukce schéma potrubí v trubce, má laminární tok chladicí kapaliny.

Jaká je výhoda? Během stejných tepelně technických charakteristik má deskové zařízení podstatně menší rozměry.

Požadavky na těsnění

Aby byla zajištěna úplná těsnost profilových kanálů a zabráněno úniku pracovního média, musí mít těsnicí těsnění potřebnou teplotní odolnost a dostatečnou odolnost proti účinkům agresivního pracovního prostředí.

V moderních deskových výměnících tepla se používají následující typy těsnění:

• ethylenpropylen (EPDM). Používají se při práci s horkou vodou a párou v teplotním rozsahu od -35 do + 1600 ° C, nevhodné pro mastná a olejová média;
• Těsnění NITRIL (NBR) se používají pro práci s olejovými pracovními médii, jejichž teplota nepřesahuje 1350 ° C;
• Těsnění VITOR jsou navržena pro práci s agresivními médii při teplotách nepřesahujících 1800 ° C.

Grafy ukazují závislost životnosti těsnění na provozních podmínkách:

Pokud jde o připojení těsnění, existují dva způsoby:

• na lepidlo;
• s klipem.

První metoda se kvůli pracnosti a době pokládky používá jen zřídka, navíc při použití lepidla je údržba jednotky a výměna těsnění značně komplikovaná.

Spona zámku zajišťuje rychlou instalaci desek a snadnou výměnu rozbitých těsnění.

Litinový výměník tepla

Výměník tepla je vyroben z litiny, nekoroduje, vyžaduje však pečlivou údržbu a pečlivý provoz. Tyto vlastnosti vyplývají z jejich vlastností litiny a hlavní věcí je křehkost litiny. Nerovnoměrné zahřívání, ke kterému nejčastěji dochází v důsledku tvorby vodního kamene, vede ke vzniku trhlin ve výměníku tepla.

Informace: Proplachování chladicí kapaliny je povinným a základním prvkem technického provozu plynového kotle. Chladicí kapalina se propláchne

• Jednou ročně, pokud se používá jako nosič tepla - tekoucí voda (nedoporučuje se),
• Jednou za 2 roky, pokud se používá - nemrznoucí směs,
• Jednou za 4 roky, pokud se používá čištěná voda.

Specifikace

Obecně jsou technické vlastnosti deskového výměníku tepla určeny počtem desek a způsobem jejich připojení. Níže jsou uvedeny technické vlastnosti plochých, pájených, polosvařovaných a svařovaných deskových výměníků tepla:

Na základě parametrů uvedených v tabulce je určen požadovaný model výměníku tepla. Kromě těchto charakteristik je třeba vzít v úvahu skutečnost, že polosvařované a svařované výměníky tepla jsou více přizpůsobeny pro práci s agresivními pracovními médii.

Výběr deskových výměníků tepla podle technických charakteristik

Při výběru výměníku tepla věnujte pozornost:

• požadovaná teplota pro ohřev kapaliny;
• maximální teplota chladicí kapaliny;
• tlak;
• spotřeba chladicí kapaliny;
• požadovaný průtok ohřáté kapaliny.

Výrobci vyrábějí zařízení s různými technickými vlastnostmi. Například výrobky oblíbené značky Alfa Laval mají následující parametry.

Vyhrazený software a speciální služby zjednodušují hledání. Jednotky jsou obvykle konfigurovány tak, aby zanechávaly kapalinu s teplotou 70 ° C.

Aplikace

Spolehlivé a účinné deskové výměníky tepla se používají v různých oblastech.

1. Ropný průmysl. Zařízení se používá k chlazení recyklovatelných zdrojů energie.
2. Vytápění a ohřev vody. Jednotky ohřívají kapaliny dodávané spotřebitelům.
3. Strojírenství a metalurgie.Zařízení se používá k chlazení strojů a zařízení.
4. Potravinářský průmysl. Například výměníky tepla jsou součástí pasterizačních zařízení.
5. Stavba lodí. Spotřebiče chladí různá zařízení a ohřívají mořskou vodu na lodích.

Toto je jen malá část rozsahu použití výměníků tepla. Zařízení se používá také v automobilovém průmyslu, při výrobě kyselin a zásad a v dalších průmyslových odvětvích.

K čemu slouží výměník tepla v topném systému?

Vysvětlení přítomnosti tepelného výměníku v topném systému je poměrně jednoduché. Většina systémů zásobování teplem v naší zemi je navržena tak, aby se teplota chladicí kapaliny regulovala v kotelně a ohřáté pracovní médium se dodávalo přímo do radiátorů instalovaných v bytě.

V přítomnosti tepelného výměníku je pracovní médium z kotelny upuštěno od jasně definovaných parametrů, například 1000 ° C. Při vstupu do primárního okruhu se ohřívaná chladicí kapalina nedostává do topných zařízení, ale ohřívá sekundární pracovní médium, které vstupuje do radiátorů.

Výhodou takového schématu je, že teplota chladicí kapaliny je regulována na mezilehlých jednotlivých tepelných stanicích, odkud je dodávána spotřebitelům.

Výhody a nevýhody

Široké použití deskových výměníků tepla je způsobeno následujícími výhodami:

• kompaktní rozměry. Díky použití desek se oblast výměny tepla výrazně zvětší, což zmenší celkové rozměry konstrukce;
• snadná instalace, provoz a údržba. Modulární konstrukce jednotky usnadňuje demontáž a mytí prvků vyžadujících čištění;
• vysoká účinnost. Produktivita PHE je od 85 do 90%;
• dostupné náklady. Mušlové, spirálové a blokové instalace s podobnými technickými vlastnostmi jsou mnohem dražší.

Za nevýhody provedení desky lze považovat:

• potřeba uzemnění. Pod vlivem bludných proudů se v tenkých lisovaných deskách mohou tvořit píštěle a jiné vady;
• potřeba využívat kvalitní pracovní prostředí. Protože je průřez pracovních kanálů malý, může použití tvrdé vody nebo nekvalitního nosiče tepla vést k zablokování, což snižuje rychlost přenosu tepla.

Vlastnosti a vlastnosti desek

Jak již bylo několikrát zmíněno, k výrobě desek se používá pouze nerezová ocel - materiál odolný proti korozi a vysokým teplotám. Technologie výroby deskových prvků výměníku tepla je lisování, což umožňuje výrobu desek složité konfigurace. Navíc vám to umožní zachovat základní vlastnosti materiálu.

Je také důležité si uvědomit, že ne všechny nerezové oceli jsou vhodné pro výrobu desek. Používají se pouze určité značky. Samotné desky mají neobvyklý tvar. Na rovném povrchu jsou vytvořeny speciální drážky, umístěný v symetrickém i chaotickém pořadí. Díky takovému zvlněnému povrchu se zvětšuje plocha odvodu tepla a je zajištěno rovnoměrnější rozdělení kapalin pro přenos tepla.

Upevnění gumových těsnění se provádí přímo na deskách pomocí speciálních spon. Těsnění mají navíc samostředicí design, který je velmi pohodlný, a díky manžetám je vytvořena další bariéra, která pomáhá udržovat chladicí kapalinu. Pokud vezmeme v úvahu typy desek vyráběných výrobci, pak jsou jen dva.

1. Prvek s tepelně tuhým zvlněním... Drážky na takové desce jsou vytvořeny pod úhlem 30 stupňů. Mají vysoké tepelně vodivé vlastnosti, ale při cirkulaci chladicí kapaliny neodolávají příliš velkému tlaku.
2. Tepelně měkká vlnitá deska, provedeno pod úhlem 60 stupňů. Takový prvek má nízkou tepelnou vodivost, ale snadno odolává vysokému tlaku chladicí kapaliny cirkulující uvnitř jednotky.

Díky kombinaci různých typů desek uvnitř hlavního těla zařízení je možné dosáhnout optimální možnosti přenosu tepla pro celou konstrukci jako celek. Pro efektivní provoz deskového výměníku tepla je však důležité, aby chladicí kapalina cirkulovala v turbulentním stavu. Jednoduše řečeno, kapalina uvnitř jednotky s maximálním přenosem tepla by měla proudit nerušeně.

Schémata potrubí deskového výměníku tepla

Existuje několik způsobů, jak připojit PHE k topnému systému. Za nejjednodušší je považováno paralelní připojení s regulačním ventilem, jehož schematický diagram je uveden níže:

Schéma paralelního připojení PHE

Nevýhody takového připojení zahrnují zvýšené zatížení topného okruhu a nízkou účinnost ohřevu vody se značným teplotním rozdílem.

Paralelní připojení dvou výměníků tepla ve dvoustupňovém schématu zajistí efektivnější a spolehlivější provoz systému:

Dvoustupňové paralelní schéma zapojení

1 - deskový výměník tepla; 2 - regulátor teploty; 2,1 - ventil; 2,2 - termostat; 3 - oběhové čerpadlo; 4 - měřič spotřeby teplé vody; 5 - manometr.

Topné médium pro první stupeň je zpětný okruh topného systému a jako médium k ohřevu se používá studená voda. Ve druhém okruhu je topným médiem nosič tepla z přímého vedení topného systému a jako vyhřívané médium se používá předehřátý nosič tepla z prvního stupně.

Schémata připojení výměníku tepla

Výměník tepla voda-voda má několik možností připojení. Primární okruh je vždy připojen k distribučnímu potrubí topného systému (městského nebo soukromého) a sekundární okruh k vodovodním potrubím. V závislosti na konstrukci lze použít paralelní jednostupňovou TUV (standardně), dvoustupňovou smíšenou nebo dvoustupňovou řadu TUV.

Schéma zapojení je stanoveno v souladu s normami „Projektování tepelných bodů“ SP41-101-95. V případě, že je poměr maximálního tepelného toku k TUV k maximálnímu tepelnému toku k vytápění (QHWSmax / QTEPLmax) stanoven v mezích ≤0,2 a ≥1, je jako základ použito jednostupňové schéma připojení, pokud poměr je stanoven v rozmezí 0,2≤ QHWSmax / QTEPLmax ≤1, pak projekt používá dvoustupňové schéma připojení.

Standard

Schéma paralelního připojení je považováno za nejjednodušší a nejekonomičtější implementaci. Výměník tepla je instalován v sérii s ohledem na regulační ventily (uzavírací ventil) a paralelně s topnou sítí. K dosažení vysokého přenosu tepla vyžaduje systém velký průtok nosiče tepla.

Dvoustupňový

Při použití dvoustupňového schématu připojení výměníku tepla se ohřev vody pro zásobování teplou vodou provádí buď ve dvou nezávislých zařízeních, nebo v monoblokové instalaci. Bez ohledu na konfiguraci sítě se schéma instalace stává mnohem komplikovanějším, ale účinnost systému se výrazně zvyšuje a spotřeba chladicí kapaliny klesá (až o 40%).

Příprava vody se provádí ve dvou fázích: první využívá tepelnou energii zpětného toku, která ohřívá vodu na přibližně 40 ° C. Ve druhém stupni se voda ohřívá na normalizované hodnoty 60 ° C.

Dvoustupňový systém smíšeného připojení je následující:

Dvoustupňové schéma sériového připojení:

Schéma sériového připojení lze realizovat v jednom tepelném výměníku TUV.Tento typ tepelného výměníku je ve srovnání se standardními zařízeními složitější a jeho cena je mnohem vyšší.

Uživatelský manuál

Ke každému továrně vyrobenému deskovému výměníku tepla musí být přiložen podrobný návod k použití obsahující všechny potřebné informace. Níže uvádíme několik základních ustanovení pro všechny typy odborného vzdělávání a přípravy.

Instalace PHE

1. Umístění jednotky musí umožňovat volný přístup k hlavním komponentům pro účely údržby.
2. Upevnění přívodního a výtlačného potrubí musí být pevné a pevné.
3. Výměník tepla by měl být instalován na přísně vodorovném betonovém nebo kovovém podkladu s dostatečnou únosností.

Uvedení do provozu

1. Před spuštěním jednotky je nutné zkontrolovat její těsnost podle doporučení uvedených v technickém listu výrobku.
2. Při počátečním spuštění instalace by rychlost nárůstu teploty neměla překročit 250 ° C / ha tlak v systému by neměl překročit 10 MPa / min.
3. Postup a rozsah uvedení do provozu musí jasně odpovídat seznamu uvedenému v pasu jednotky.

Provoz jednotky

1. Při používání PHE nesmí být překročena teplota a tlak pracovního média. Přehřátí nebo zvýšený tlak může vést k vážnému poškození nebo úplné poruše jednotky.
2. K zajištění intenzivní výměny tepla mezi pracovními médii a zvýšení účinnosti instalace je nutné zajistit možnost čištění pracovních médií od mechanických nečistot a škodlivých chemických sloučenin.
3. Významné prodloužení životnosti zařízení a zvýšení jeho produktivity umožní pravidelnou údržbu a včasnou výměnu poškozených prvků.

Sekundární výměník tepla pro plynový kotel

Nazývá se také výměník tepla pro zásobování teplou vodou (TUV). Jedná se o obdélníkové zařízení s propojenými vnitřními deskami z nerezové oceli z potravinářské oceli. Čím více jich je, tím vyšší je výkon jednotky. Uvnitř tvoří 8 až 30 vrstev. Vysoká tepelná vodivost materiálů a velká interakční plocha zajišťují nezbytný přenos tepla během rychlého pohybu vody.

Každá z vrstev je kanál izolovaný uvnitř tepelného výměníku. Desky mají reliéf, ze kterého jsou tyto průchody vytvořeny. Tloušťka přepážek je obvykle 1 mm. Kanály mají rohy a čím jsou ostřejší, tím vyšší je rychlost kapaliny a naopak. Vzor pohybu vody může být jednosměrný a vícesměrný - se změnou směru. Ve druhém případě je dosaženo vyšší účinnosti.

Sekundární výměník je třeba každý rok umýt špatnou kvalitou vody a jednou za tři roky, pokud k tomu použijete změkčovací filtr.

Po otevření ventilu horké vody na směšovači směruje třícestný ventil část ohřáté chladicí kapaliny do sekundárního výměníku. Horká kapalina poté vydává teplo studené vodě z vodovodu v jednotce, poté ohřátá voda vychází z výměníku tepla a dodává ji přes faucety v kuchyni a koupelně.

Chlazená chladicí kapalina pak jde do potrubí, kde se mísí se zpětným tokem - spotřebovanou chladicí kapalinou z topného systému a opět vstupuje do primárního výměníku.

Sekundární výměník tepla je obvykle umístěn pod spalovací komorou. V různých kotlích je namontován svisle nebo vodorovně na svou stranu.

Kombinované výměníky tepla - bithermální - se také používají v kotlích. V nich je komunikace s horkou vodou obklopena kanály s nosičem tepla pro topný systém. Nejprve plyn přenáší energii na chladicí kapalinu a ta pak směruje její část na dodávku horké vody. Protože plynové kotle s takovými výměníky tepla jsou jednodušší, není zapotřebí trojcestný ventil.

Oprava sekundárního výměníku tepla

Sekundární ohřívače jsou často ucpané, zejména u modelů s úzkými kanály.Bez čištění se časem rozpadnou a nakonec selžou. Vrstva vodního kamene uvnitř jednotky snižuje přenos tepla, a proto kotel spotřebovává více plynu.

Podstatnou část znečištění tvoří usazeniny solí, vodního kamene a rzi: kromě sekundárního výměníku tepla neuškodí také kontrola topných okruhů a okruhů teplé vody

Problémy s tepelnými výměníky budou hlášeny kódy na displeji kotle. V tomto případě existuje akční plán.

Podívejme se blíže na problém se sekundárním ohřívačem:

1. Vyjmeme sekundární výměník tepla.
2. Podíváme se na klouby, vnitřní a vnější závity. Po posledním čištění se jejich stav mohl zhoršit. K tomu dochází kvůli agresivním kyselinám. Vyměňujeme opotřebované odnímatelné prvky.
3. Zkontrolujeme integritu. U výměníku tepla mohlo dojít k vodnímu rázu. Velmi malou píštěl (otvor) najde pouze odborník.
4. Lepší zkoumání výměníku a tomu říkáme kouzelník. Vyměňujeme silně poškozenou jednotku.
5. Na samém začátku lze nalézt znečištění. Vizuálně hledáme plaketu ve vstupních otvorech. Foukáme vzduch do dílu a také se orientujeme podle zvuku. Pokud je výměník ucpaný, vyčistíme ho. Hrudky vodního kamene mohou vypadnout i po mírném klepání.
6. Musíte si vybrat 1 ze 3 možností čištění: domácí prostředky, jako jsou čisticí prostředky a roztoky s kyselinou citronovou, speciální směsi nebo profesionální čištění.

Nejprve propláchněte výměník studenou vodou z vodovodu. Poté do přístroje nalijte kyselinu citronovou a vložte ji do kbelíku s vodou. Poté - vyjměte výměník tepla a naplňte ho vodou, abyste zkontrolovali průchodnost.

Pokud přichází pomalu nebo se nepohybuje, připravte nasycený roztok octa ve vodě a nalijte jej tam. Poté opláchněte horkou vodou a vyfoukejte. Pokud je to možné, použijte vzduchové čerpadlo. Opakujte ocetový cyklus.

Mezi argumenty pro profesionální čištění stojí za zmínku nepohodlí designu pro čištění, obtížnost při hodnocení kontaminace, riziko poškození v důsledku nezávislého mechanického působení.

Pokud výše uvedené kroky nefungují, vyzkoušejte speciální čisticí roztok, jako je čisticí gel nebo nízký podíl roztoku kyseliny adipové. Pokud tato metoda nefungovala, zavolejte velitele nebo objednejte profesionální čištění.

Jak vyměnit díl?

K tomu nejsou potřeba žádné speciální znalosti. Chcete-li demontovat starý výměník za účelem kontroly nebo výměny, postupujte takto:

1. Odpojte napájení a vypněte plyn.
2. Sejměte přední kryt kotle.
3. Uzavřete přívod studené vody pro okruh teplé vody. Uzavřete ventily na přívodním a zpětném potrubí topného okruhu.
4. Odstraňte vypouštěcí zátku. Vypusťte veškerou vodu z kotle.
5. V případě potřeby snižte tlak v systému a odstraňte vzduch.
6. Vytáhněte elektronickou desku. K tomu odstraňte potřebné spojovací prvky.
7. Odstraňte svorky z plynového ventilu.
8. Vyjměte prvky kotle, které zabraňují snadnému odstranění sekundárního výměníku tepla: přívod studené vody, vodovodní armatury atd. Demontujte odpovídající držáky, matice a svorky.
9. Izolujte všechny elektrické sestavy a vodiče vodotěsným materiálem.
10. Odšroubujte upevňovací prvky, které drží sekundární výměník tepla. Použijte šikovný nástroj. Někdy to lze provést pomocí šestiúhelníku. Výrobci se snaží umístit výměník na vhodné místo, aby při jeho demontáži netrpěly prvky kotle.
11. Demontujte sekundární výměník tepla, odtud odstraňte vodu.

V době demontáže stojí za to pamatovat na umístění výměníku, abyste jej nainstalovali stejným způsobem zpět nebo umístili nový.

Bezpečnostní skupina topného systému: navigujte pomocí manometru (vlevo) a v případě odečtu tzv. červená zóna, odvzdušnění větracím otvorem (uprostřed)

Naneste měděné mazivo na spoje, které zajišťují jednotku uvnitř kotle. To jej ochrání před oxidací.

Před opětovným umístěním dílu také vyměňte opotřebená těsnění.

Proplachování deskového výměníku tepla

Funkčnost a výkon jednotky do značné míry závisí na kvalitním a včasném spláchnutí. Četnost splachování je dána intenzitou práce a charakteristikami technologických procesů.

Metodika léčby

Tvorba vodního kamene v kanálech pro výměnu tepla je nejběžnějším typem kontaminace PHE, což vede ke snížení intenzity výměny tepla a ke snížení celkové účinnosti zařízení. Odvápnění se provádí chemickým oplachem. Pokud kromě vodního kamene existují i ​​jiné druhy znečištění, je nutné desky tepelného výměníku mechanicky vyčistit.

Chemické praní

Tato metoda se používá k čištění všech typů PHE a je účinná v případě malé kontaminace pracovní oblasti výměníku tepla. U chemického čištění není demontáž jednotky nutná, což výrazně zkracuje dobu práce. Kromě toho se k čištění pájených a svařovaných výměníků tepla nepoužívají žádné jiné metody.

Chemické proplachování zařízení pro výměnu tepla se provádí v následujícím pořadí:

1. do pracovního prostoru výměníku tepla se zavádí speciální čisticí roztok, kde se pod vlivem chemicky aktivních činidel intenzivně ničí vodní kámen a další usazeniny;
2. zajištění cirkulace pracího prostředku primárním a sekundárním okruhem TO;
3. proplachování teplosměnných kanálů vodou;
4. vypouštění čisticích prostředků z výměníku tepla.

Při chemickém čištění je třeba věnovat zvláštní pozornost konečnému propláchnutí zařízení, protože chemicky aktivní složky čisticích prostředků mohou zničit těsnění.

Nejběžnější typy kontaminace a metody čištění

V závislosti na použitém pracovním médiu, teplotních podmínkách a tlaku v systému se může povaha znečištění lišit, proto je pro účinné čištění nutné zvolit správný prací prostředek:

• odstraňování vodního kamene a usazování kovů pomocí roztoků kyseliny fosforečné, dusičné nebo citronové;
• inhibovaná minerální kyselina je vhodná pro odstraňování oxidu železa;
• organické usazeniny jsou intenzivně ničeny hydroxidem sodným a minerální usazeniny kyselinou dusičnou;
• znečištění tukem se odstraňuje pomocí speciálních organických rozpouštědel.

Protože tloušťka desek pro přenos tepla je pouze 0,4 - 1 mm, je třeba věnovat zvláštní pozornost koncentraci aktivních prvků v detergentním prostředku. Překročení povolené koncentrace agresivních složek může vést ke zničení desek a těsnění.

Široké použití deskových výměníků tepla v různých odvětvích moderního průmyslu a veřejných služeb je dáno jejich vysokým výkonem, kompaktními rozměry, snadnou instalací a údržbou. Další výhodou PHE je optimální poměr cena / kvalita.

Princip činnosti

Pokud vezmeme v úvahu, jak funguje deskový výměník tepla, nelze jeho princip činnosti nazvat velmi jednoduchým. Destičky se k sobě otočí pod úhlem 180 stupňů. Jeden balíček nejčastěji obsahuje dva páry desek, které vytvářejí 2 kolektorové okruhy: vstup a výstup nosiče tepla. Kromě toho je třeba mít na paměti, že pára, která je na okraji, není zapojena do výměny tepla.

Dnes se vyrábí několik různých typů výměníků tepla, které se v závislosti na mechanismu provozu a konstrukci dělí na:

• obousměrný;
• více obvodů;
• jednookruhový.

Princip činnosti jednookruhového zařízení je následující.Cirkulace chladicí kapaliny v zařízení po celém okruhu probíhá trvale v jednom směru. Kromě toho se také vyrábí protiproud nosičů tepla.

Víceokruhová zařízení se používají pouze při mírném rozdílu mezi teplotou zpátečky a teplotou přiváděného tepla. V tomto případě se pohyb vody provádí v různých směrech.

Více o deskovém výměníku tepla:

https://youtu.be/DRd3TR4DvpI

Obousměrná zařízení mají dva nezávislé obvody. S podmínkou neustálého přizpůsobování dodávky tepla je použití těchto zařízení nejvhodnější.