Příklopný přístřešek z kovových profilů. Fotogalerie: hotové konstrukce z profilové trubky

Plánování a vývoj výkresu altánu

Před zahájením práce se musí domácí řemeslník rozhodnout o velikosti budoucí struktury a jejím vzhledu. To do značné míry závisí na tom, kde bude altán umístěn. Může být vyroben jak samostatně stojící pavilon, tak sousedící s domem.

Po určení požadovaných parametrů se doporučuje nakreslit výkres, který zohlední šířku, výšku a konfiguraci. Můžete tedy přesně vypočítat množství materiálů potřebných pro stavbu a připravit přibližný odhad.

Nosný rám altánu je nejjednodušší sestavit z tvarovaných trubek. Přicházejí v obdélníkových nebo čtvercových částech. Vlastnosti tohoto materiálu umožňují jeho použití pro výrobu všech druhů kovových konstrukcí. Zkušení řemeslníci tvrdí, že je výrazně lepší než jiné typy podobných výrobků, jako je roh, kulaté tyče nebo tyče.

Věděl jsi? Letní budovy mohou být vyrobeny nejen ve formě kapitálové struktury z kamene, kovu nebo dřeva. V tropických zemích jsou jejich stěny často vyrobeny z vinné révy, jako je proutěný plot, který je tradiční pro jižní Rusko, a střecha je z náručí velkých listů.

Na internetu najdete mnoho hotových možností pro stavbu altánu z profesionální trubky. Kterýkoli z nich lze brát jako základ pro konstrukci nebo přizpůsobit potřebám spotřebitele. Po prostudování příkladů a výběru vhodné možnosti může domácí řemeslník zahájit stavbu letního pavilonu.

Rozměry

Uvolnění je regulováno GOST s údajem o deformační kapacitě. Standardní rozměry profilové trubky jsou:

• Se čtvercovým průřezem: 10-180 (32-60) mm a tloušťkou stěny v rozmezí 1-14 (4-6) mm.
• S profilem ve tvaru obdélníku: 15 * 10 (28 * 25) mm s tloušťkou stěny 1-12 mm.
• Oválný tvar od 6 * 3 mm do 90 * 50 mm s tloušťkou stěny 0,5-2,5 mm.

Výrobky se liší délkou:

• Měřená délka.
• Neměřitelné.
• Vícenásobná délka.

Profilová trubka podle GOST se pohybuje od 50x50 do 400x400 mm.

Potřebné materiály a nástroje

Dále bude podrobně zvážen proces výstavby letního pavilonu se sedlovou střechou a plochou 300 × 540 cm, který se skládá z několika etap, které je nutné provést postupně. Před zahájením práce byste měli připravit nástroje a materiály.

Budete potřebovat:

• obdélníková a čtvercová trubka s průřezem 4 × 2 a 4 × 4 cm;
• drcený kámen střední frakce, říční písek a cement;
• svařovací stroj (elektrický nebo plynový), svazek elektrod o průřezu 3 mm;
• bruska, gumové kladivo a kladivo;
• kolíky ze dřeva pro značení, vrták do půdy;
• hladina vody, šňůra, loket;
• stavební páska a křída;
• asfalt, základní nátěr, železný kartáč, štětec;
• barva na kovové povrchy;
• břidlice, ondulin nebo polykarbonát na střechu.

Mohlo by vás zajímat, jak se skleníky používají v krajinářském designu.

Výběr profilové trubky

Tento materiál je velmi univerzální a používá se nejen v případě výroby nosných konstrukcí (pod střechou nebo přístřešky), ale je vhodný i pro realizaci všech ostatních prvků letního pavilonu. Lze jej použít ke stavbě stolů, lavic, laťování stěn.

Altán můžete postavit pouze ze dvou materiálů: kovového profilu a pórovitého polykarbonátu nebo ondulinu na střechu. Dodatečné dekorativnosti lze dosáhnout tím, že se jako základ použijí trubky s různými částmi.

• Proč jsou profesionální trubky dobré:
• Pevnost a lehkost struktury železa, dosažené díky vnitřním dutinám.
• Umožňuje rovnoměrně načíst celý rám, včetně k němu připojených nekovových prvků.
• Z nich můžete rychle a snadno postavit strukturu vlastními rukama.
• Vzhled bude mnohem atraktivnější než výrobky z jiných typů válcovaných výrobků.
• Pohodlí spojování a spojování spojovaných míst, což nelze říci o válcovaných výrobcích kruhového průřezu.

Pro podpěrné sloupy altánu je nejlepší vzít profil se čtvercovým průřezem, je mnohem silnější než obdélníkový. Ten je vhodný pro boční latě, držáky na lampy nebo lucerny a další dekorativní prvky, které nejsou vystaveny vážnému namáhání.

Důležité! Kovový profil použitý pro sloupy letního pavilonu musí být pevný, aby dodal celé konstrukci stabilitu a spolehlivost. Ostatní prvky, v závislosti na funkcích hotového výrobku, mohou být méně trvanlivé.

Během výstavby letního pavilonu bude muset mistr zvládnout elektrické nářadí, zejména brusku, elektrickou vrtačku. Kromě toho budou vyžadovány dovednosti svářeče, protože hlavní práce na montáži rámu se provádí pomocí svařovacího stroje. Připevňování dílů ke šroubům nevypadá tak hezky jako čistý svar.

Jaký typ pronájmu je pro altán nejlepší:

1. Kovový profil - hlavní spotřební materiál, kvůli jednoduchosti práce v takové konstrukci se používá nejčastěji. Je lepší nakupovat výrobky s tloušťkou stěny nejméně 2 mm. Také se nedoporučuje kupovat příliš silné trubky, obvykle se neprodávají za běžný metr, ale za pevnou cenu 1 kg, proto při stejných rozměrech budou stát mnohem víc.

   

2. V případě, že se pán z jakéhokoli důvodu rozhodl kulaté trubky, pak by tloušťka jejich stěn měla být stejná jako u čtvercových. Je třeba mít na paměti, že jsou mnohem obtížněji zpracovatelné (zejména při svařování). Ale tento materiál má jednu nespornou výhodu - jsou mnohem levnější než obdélníkové, proto je s dostatečnými zkušenostmi můžete vzít do práce.

   

3. Musím říci ještě o jedné možnosti - pomocí rohu... To je docela možné, ale je zapotřebí velká tloušťka kovu, od 2,5 do 3 mm, takže materiál má mnohem nižší tuhost. Takový rám vypadá velmi dobře, je opláštěný elegantními panely.

   
   Profilová trubka, stejně jako roh, může být vyrobena nejen z oceli, ale také z hliníku. Při výběru posledního materiálu se váha letního pavilonu výrazně sníží a jeho cena se několikrát zvýší, takže je na rozhodnutí spotřebitele.

Vše o strojích na výrobu stočených trubek

Se stočenými trubkami se lze v různých oblastech použití setkat poměrně často. K čemu jsou, jaký je proces jejich výroby? Tyto výrobky se používají hlavně pro dekorativní účely.

Navíc ne vždy plní funkci konkrétního vodiče jakékoli kapaliny.

Zvažme podrobněji rozsah použití trubek, jakož i vlastnosti jejich výroby, schopnost dělat práci vlastními rukama a jak bude vypadat domácí materiál, stojí za to vynaložit další síly a prostředky na výroba stroje.

aplikace

Stroj na výrobu stočených trubek je užitečná věc v různých oblastech. Například jej lze kupodivu použít při výrobě nábytku.

Důvodem je to, že zkroucené trubky lze použít jako konstrukční prvky různých možností nábytku.

Moderní technologie výroby nábytku jsou nestandardní přístup a použití vysoce kvalitních a spolehlivých materiálů. Kroucené trubky v nábytkářském průmyslu lze nalézt jako prvky:

• stoly;
• židle;
• nohy čalouněného nábytku;
• barové pulty;
• police;
• postele;
• regály.

Díky malé výrobě nábytku může stroj na výrobu zkroucené trubky dát nové kolo ve výrobě: prosazovat nové nápady, rozšířit sortiment.

Dalším průmyslovým odvětvím, kde lze často najít zkroucené trubky, je konstrukce, respektive design exteriéru a interiéru budovy. V prvním případě mohou být ze zkroucené trubky vyrobeny podpěry pro přístřešek, zábradlí verandy, zábradlí pro schody, balkónové regály a mnoho dalšího, ve druhém také nalezly uplatnění trubky.

Mohou vytvořit kompozici pro dekorativní doplnění designu, například jako stojan na květináče. Stroj na výrobu zkroucené trubky bude užitečný při výrobě schodů, strukturálních dekorativních a funkčních prvků budov. Lze jej také použít při výrobě markýz, altánů.

V některých případech jsou vyhřívané věšáky na ručníky vyrobeny ze stočených trubek.

Vzhledem k tomu, že je trubka vyrobena z kovu, může být použita jako dutina pro plnění horkou kapalinou, vodou nebo olejem. A zkroucený tvar vytvoří originálnější vzhled.

Kromě toho mohou být takové trubky potaženy speciální žáruvzdornou barvou - to poskytne další možnosti řešení pro dekoraci koupelny.

Výroba kutilského trubkového stroje vyžaduje určité technické a technické znalosti. Hlavní věcí při výrobě kutilů bude správné vypracování výkresů. Pouze správně vypočítané a provedené výkresy poskytnou všechny potřebné parametry pro výrobu přesného zařízení.

Pokud však není čas, úsilí a zvláštní potřeba seriózního brainstormingu, je docela možné tento stroj koupit. I přes značné náklady se vyplatí dostatečně rychle.

I když bude samozřejmě praktičtější brát to jako doplněk ke stávající výrobní lince, a ne jako nezávislé zařízení.

Použitím

Nejdůležitější věcí při provozu stroje na výrobu stočených trubek je snadné použití. Pokud vytvoření takového zařízení vyžaduje vážné výpočty, výkresy a spoustu času, pak pro použití stačí sledovat video jednou nebo dvakrát nebo použít fotografické pokyny.

Princip činnosti spočívá ve speciálním válcování vrstvy trubky bez řezání veškerého kovu. Během přípravy obsluha nastaví polohu posuvníků podle nastavovacího nanogramu.

Pozice přichází s jasnou korespondencí s tloušťkou materiálu. Můžete použít výrobky o průměru 1 - 15 cm, poté je důležité otáčet šrouby a dělat značky na jezdcích.

Instalace probíhá naproti značkám na pravítku, které je umístěno na pracovní desce.

Jakmile jsou dokončeny přípravné práce, je nutné stroj vypnout. Potrubí se může otáčet ve směru hodinových ručiček. Nože vytvářejí potřebné řezy bez úplného poškození kovu. Úhel elevace trubkové cívky bude také záviset na zařízení.

Nejběžnější úhly jsou 35, 45, 55, 90 stupňů. Produktivita zařízení je až 120 m3 / h, ale záleží na modelu a výrobci. Pokud je tedy tento parametr důležitý, je lepší ho při výběru stroje vyjasnit samostatně a předem.

Při dostatečné úrovni objednávek se stroj obvykle zaplatí za několik dní. Před nákupem je proto vhodné posoudit množství stávajících a následných prací. Kromě toho je žádoucí provést hodnocení podle nejkritičtějších ukazatelů.

Pak se otázka návratnosti nedotkne.

Stručně řečeno, stojí za zmínku, že takový stroj je pomocným zařízením.

I když, pokud dostanete pravidelné objednávky konkrétně pro zkroucené potrubí, můžete si vzít více než jeden stroj, specializující se pouze na takovou výrobu.

Zdroj: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Podrobný stavební návod

V první fázi je místo vybrané pro stavbu vyčištěno, z povrchu odstraněny nečistoty a odstraněn sod.

Místo označení:

1. Pro označení umístění budoucího základu je nutné vrazit jeden z dřevěných kolíků do země.
2. Dále musíte z tohoto bodu změřit délku a šířku budoucí budovy, znovu nalepit kolíky a mezi ně natáhnout lano. Výsledkem bude obdélník, kde je třeba změřit diagonální čáry. Pokud se ukáží jako stejné, znamená to, že rohy jsou zobrazeny správně.
3. Podle zvoleného projektu je délka pavilonu 540 cm, šířka - 300 cm, koncové strany jsou rozděleny na polovinu pomocí konstrukční pásky a na tomto místě je provedena značka.
4. Délka zadní stěny je rozdělena do tří segmentů, z nichž každý je 180 cm.
5. Fasáda je označena jako poslední: 220 cm je měřeno od každého z rohů (směrem ke středu) a jsou zde zatlačeny značkovací kolíky. Prostor vlevo uprostřed je budoucí vchod.

Věděl jsi? V poslední době se do módy dostaly kulaté stoly pro altány, uprostřed nichž je otvor, kde je umístěn krb nebo gril. To umožňuje rekreantům kombinovat posezení u ohně a jídlo.

Nadace

Lze vyrobit letní altán z profilu: obdélníkový, čtvercový, se šesti nebo osmi rohy, stejně jako kulatý.

Hotový kovový rám lze instalovat dvěma způsoby:

1. Beton v zemi svisle umístěné trubky, které budou hlavními nosnými sloupy. Budou na nich upevněny další prvky pavilonu.

   

   Při absenci kapitálového základu je taková struktura stabilní, ale aby se vytvořila podlaha, bude muset pán mírně zvednout spodní svazek nad zemí. Nejčastěji se v takových pavilonech místo podlahy pokládají dlažební desky.

   Přečtěte si také:  Teplá podlaha v ložnici: typy, vlastnosti, výhody a nevýhody
2. Zpočátku postavte na povrchu půdy pásový nebo sloupový základ; vhodný je také pevný betonový monolit.

   
   Rám budovy musí být smontován stranou (počínaje regály a končící spodním páskem), poté může být upevněn na připraveném místě. Pokud je základ pásový / sloupový, musí se na ně namontovat podpěrné vzpěry konstrukce a teprve poté se k sobě (přímo na místě) připevní. V hotové podobě lze takový altán pohybovat pouze pomocí speciálního jeřábu.

Obě možnosti jsou dobré, takže je obtížné vybrat jednu z nich. V prvním případě bude altán spolehlivější a silnější, protože podpěrné sloupky jsou vybetonovány. Tato metoda je navíc levnější, protože nepočítá s konstrukcí základu po celém obvodu a spodním potrubí. Mezi nevýhody - nedostatek podlahy znemožňuje používání pavilonu v zimě.

Naučte se také, jak správně naplánovat terénní úpravy vaší malé terasy.

Hlavní výhodou altánu na základně je přítomnost podlahy. Je také dobré, že vnitřní povrch pavilonu je ve výšce, i když ne vysoké, a neumožňuje pronikání špíny špíny do místnosti za špatného počasí.

Vytvoření sloupcového základu:

1. Pod každým kolíkem musíte udělat půlmetrovou prohlubeň v zemi. Nejlepší je pracovat s ruční vrtačkou. Na konci práce bude mít mistr tucet stejných půdních otvorů.
2. Vezme se silná čtvercová profesionální trubka (4 × 4 cm), rozřezaná bruskou na 10 třímetrových stojanů, jejichž spodní části musí být namazány kapalným bitumenem (asi 1/3).
3. Poté, co jsou kovové kusy dobře suché, jsou spuštěny do vyvrtaných otvorů dolů se zpracovanými konci a nastaveny přesně do středu.
4. Pak je třeba je tlouct kladivem asi 80–90 cm do země.
5. Měli byste znovu zkontrolovat instalaci sloupů na svislost a pokud je vše v pořádku, vyplňte drážky nahoru (1/3 pískem, pak - sutinami).
6. Pro posílení kapitálu se na drcený kámen nalije betonová kaše, nalití se několikrát probodne tenkou železnou sondou, aby se uvolnil vzduch, vyrovná se a nechá ztuhnout.

Spodní páskování

K tomu musíte vzít: 6 kovových segmentů po 3 m každý z profilu s průřezem 4 × 4 cm, 4 tenčí segmenty z trubky 4 × 2 cm, délka každého z nich je 540 cm. Zemina. Přesně stejné akce se provádějí na horním okraji nosných regálů.

Při stavbě altánu věnujte pozornost vertikální zahradnické technice.

Vzhledem k tomu, že sloupy jsou ve stejné výšce, nebudou žádné problémy s umístěním bočních trubek a svařováním... Před zahájením této fáze práce se doporučuje značení pomocí konstrukční pásky a křídy, což značně usnadní práci mistra. Po dokončení horního páskování je nutné položit dvě trubky přes konstrukci, budou sloužit jako tuhý svazek. Teprve potom můžete začít montovat střechu altánu.

Montáž a instalace rámu

Nejčastěji jsou ocelové díly spojeny do jedné konstrukce svařováním, což vám umožní rychle pracovat a dosáhnout dobrého výsledku. Je však třeba mít na paměti, že někdy je nutné rozložit otevřený letní pavilon a po chvíli jej znovu sestavit. Potřeba je způsobena skutečností, že v zimě zůstává letní chata dlouho nehlídaná a takové množství kovu může být ukradeno.

DIY kování za studena

Celý pracovní postup pro vytváření produktů pomocí kování za studena lze rozdělit do několika fází.

• Výkres nebo schéma hotového výrobku.
• Výběr materiálů.
• Zpracování kovů a výroba dílů.
• Montáž a dokončení.

Výkres

Na výkresech budoucího produktu jsou vypočítány a označeny všechny rozměry dílů, úhly jednotlivých prvků a přistávací body.
Lze jej vyrábět ručně i pomocí moderních počítačových programů, jako je AutoCAD.

Hlavní věcí je provést schéma v přibližném měřítku, aby bylo možné výpočty snadno provádět bez problémů. Účel takového výkresu: přesná definice jmen a počtu potřebných dílů, počítání materiálů, správná finální montáž celého produktu.

Materiály

Různé druhy válcovaného kovu se zpracovávají kováním za studena.
Téměř všechny prvky jsou vyrobeny z tyčí nebo čtverců: vrcholy, vrány, kudrlinky, spirály, monogramy a další.

Za studena se však také zpracovávají obrobky, jako jsou plechy, ocelové pásy a tvarované trubky. Používají se k výrobě spirál, listů nebo stejných kadeří s volutou.

Rozměry zpracovaných válcovaných výrobků závisí na kapacitě zařízení. Například ruční stroje nejsou schopné ohýbat tyč o tloušťce větší než 14 milimetrů.

V některých případech lze neželezné kovy zpracovat také kováním za studena: měď, hliník a další.

Když je výkres připraven, můžete snadno vypočítat: kolik z tohoto nebo toho typu pronájmu je potřeba k vytvoření věci.

Manipulace s materiálem

V této fázi jsou všechny jednotlivé části produktu vytvořeny a připraveny k montáži. Na zařízení se v případě potřeby provádí výroba následujících kovaných prvků.

• Nohy, kopí, vrchní části - pro dokončení konců mřížek nebo jiných lineárních dílů.

• Kudrlinky - zahrnují jejich vlastní poddruhy: spirální (konce jsou ohnuté v jednom směru), červ (spirály v různých směrech), čárky (jen zakřivený konec tyče).

• Prsteny.
• Koše - dvě tyče zkroucené ve spirále a spojené na koncích.
• Zkroucení (torzní tyče) jsou tyče nebo pásy zkroucené kolem jejich osy.

Všechny tyto prvky jsou vyráběny na speciálním zařízení schopném ohýbat kovové polotovary bez ohřevu na kovací teplotu.V dílnách používají k výrobě za studena kovaných výrobků vlastními rukama „zlatou šestku“ pracovních stolů: bič, hlemýžď, baterku, twister, odměrku a vlnu.

Zpracování válcovaného kovu je založeno na třech hlavních technologických postupech

procesy:

• Kapuce.
• Flexibilní.
• Kroucení.

Stejně jako u kování za tepla zahrnuje tažení válcování kovu, aby se zmenšil jeho průřez. Při kování za studena se tato technologie používá k výrobě kopí nebo vraních nohou.

Pro výrobu krytu za studena je zapotřebí válcovací stroj, který zplošťuje konec obrobku. Pomocí razítek je reliéf okamžitě aplikován. Vrcholy se vyrábějí na lisech, což dává polotovarům požadovanou konfiguraci.

Ohýbání je prakticky hlavní proces, na kterém je postaveno kování za studena. Výše uvedené stroje (kromě twisteru a baterky) fungují na stejném technologickém principu. Nejčastěji se používá hlemýžď, který tvoří velký seznam všech druhů kudrlin (monogramy, kudrlinky, spirály a další).

Torze je založena na vlastnostech kovu - plasticitě a schopnosti udržovat daný tvar. Během takového zpracování je obrobek zkroucen pod silou kolem své osy. Obvykle se postup provádí na twisteru. Avšak předměty, jako jsou koše, se vyrábějí s baterkou. Je schopen zkroutit několik polotovarů a přitom vytvořit volumetrický prvek.

Veškeré zpracování se obvykle provádí studeným způsobem, někdy je však nutné zahřát určité body na obrobku. To se děje při ohýbání nebo kroucení silných dílů, nebo když potřebujete opravit vadné díly. Ohřev lze provádět v kovárenských kovárnách nebo řezačem plynu na teplotu 200-300 stupňů, která je výrazně nižší než teplota kování.

Také při zpracování kovů za studena se používají standardní metody: řezání, sekání, broušení a další. K tomu se používají brusky, řezací kotouče, brusky, gilotiny, dláta a další.

Stavební dekorace

Je také vhodné vybavit zahradní pavilon pánev nebo grilovací kamna, pohodlný stůl a několik laviček. Stojí za to vést elektřinu uvnitř a instalovat pouliční podlahové lampy po stranách vchodu. Pokud to prostor dovolí, nainstalujte si houpací křeslo pro odpolední odpočinek nebo čtení. Je vhodné zajistit v místnosti přítomnost několika dekorativních polštářů a útulné měkké deky.

Stavba otevřeného altánu pro letní chatu není příliš obtížný úkol ani pro nezkušeného domácího řemeslníka. Zvláště pokud byly před zahájením prací pečlivě připraveny všechny potřebné materiály a vypočítán jejich počet. Taková struktura bude sloužit majitelům zahrady po mnoho let.

Co je třeba vzít v úvahu při stavbě

Při svařování a instalaci vrchlíku poblíž jedné ze stěn budovy je lepší zkrátit délku a šířku nosné konstrukce. Taková operace umožní uvolnění krycího materiálu a odvod dešťové vody do okapů. Další výhodou metody je úspora více než 2 m profilových trubek na každé farmě.
Nejnižší řez vrchlíku by měl být vysoký nejméně 2,2 m. Při příjezdu gazely by se měla výška zvýšit na 2,6 m. Velikost nejvyššího místa závisí na představivosti a rozpočtových možnostech.

Mělo by se však vzít v úvahu jedno pravidlo pokrývačů. Úhel sklonu sklonu střechy by neměl překročit 120, proto by celková výška konstrukce měla být menší než 4 m.

Při výběru a výběru místa je bezpodmínečně nutné vzít v úvahu hlavní směry větrů a množství srážek typických pro tento region.

V závislosti na těchto hodnotách jsou vybrány rozměry polic hlavního profilu pro svařování, potrubí pro regály a čtverce pro upevnění. Pro hlavní části vrchlíku z tvarovaných trubek je připraven samostatný výkres se všemi rozměry, místy upevnění a tuhostí.

Existuje poměrně málo možností pro tvar střechy přístřešků - jednostranný, klenutý, štít (dům), komplex. Každý design má své vlastní výhody a nevýhody.

Nejběžnější je šikmá střecha, kterou není těžké svařovat. Úhel sklonu vazníku by neměl být menší než 8%. Pokud tato hodnota není dodržena, bude se v zimě na střeše vrchlíku shromažďovat sníh a takový zorník nebude dlouho trvat.

Technologie pro montáž vrchlíku z profilové trubky

Proces stavby vrchlíků z profilové trubky obou možností je do značné míry podobný, ale existují rozdíly. V prvním případě může být většina spojů provedena na šroubech nebo čepech, silnější a těžší konstrukce vrchlíků musí být sestaveny pouze svařováním, jinak bude mnohem obtížnější dosáhnout požadované tuhosti konstrukce z profilové trubky .

Proces montáže vrchlíku se skládá z pěti kroků:

1. Příprava základu pro instalaci vrchlíku z profilovaných trubek;
2. Výroba vazníků z předřezaných profilů podle výkresu;
3. Instalace svislých podpěr, páskování regálů s vodorovnými podlahovými nosníky, instalace obdélníkových vazníků;
4. Instalace klínových nosníků a jejich spojení do jednoho rámu;
5. Pokládka střešního materiálu a nátěr profilových trubek vrchlíku ochranným smaltem.

Pro vaši informaci! Klínové vazníky se montují na zem pomocí svařování oxidem uhličitým a předem sestavenou svařovací šablonou.

Použití svařování v ochranném prostředí umožňuje spolehlivě spojit profilované trubky 50x50 mm a 25x25 mm s minimální tloušťkou stěny 2 mm. Tato fáze práce vyžaduje dobrou znalost technologie spojování tenkostěnných výrobků. Pokud není možné použít argon nebo oxid uhličitý, je lepší nahradit svařování šroubovým spojem a po instalaci zesílit spoje svařovacími body. Silnější profilová trubka může být svařena konvenčním elektrickým svařováním podle schématu zobrazeného na videu:

Vlastnosti přípravy a uspořádání nadace

Čím větší je průřez profilové trubky, tím těžší a tvrdší je konstrukce příkrovu. Ale v obou projektech existuje významná nevýhoda - spodní části svislých sloupků nejsou svázány dalšími vodorovnými propojkami z profilu. Proto lze tuhost spodní vrstvy zajistit pouze správným ukotvením k základně.

Pro uspořádání základny můžete vytvořit mělký pásový základ, je ještě lepší, když je plošina pod baldachýnem utěsněna monolitickým betonem ve formě desky. V obou případech bude betonový základ dostatečný k podepření vrchlíku bez převrácení nebo zkosení vlivem zatížení větrem.

U markýz se používají dva typy zapuštění svislých sloupků do základu.

V prvním případě je pro každou podporu vykopána studna do hloubky 60-70 cm, je do ní umístěn kus azbestocementové trubky o průměru 200 mm a zbývající prostor mezi stěnami studny a potrubí je pokryto štěrkem s pískem a rozlité cementovým mlékem. Každá svislá podpora z profilované trubky se vloží do připraveného hrdla a zalije se betonem. Během 20-30 minut je nutné regál vyrovnat svisle a podepřít ho dvěma nebo třemi vzpěrami. Poté, co beton zatuhne, jsou hlavy sloupků vyříznuty na jedné úrovni a můžete pokračovat v instalaci vrchlíku z profilované trubky.

Ve druhém případě se pro instalaci regálů používají speciální betonované podpěrné plošiny z části profilové trubky 100 x 100 mm, na jejímž konci je svařen plechový čtverec. U svislých podpěr vrchlíku je vytvořena spojovací část „paty“ s otvory pro upevnění pomocí kotevních čepů. Tento způsob upevnění umožňuje dokonale vyrovnat podpěry při sestavování rámu a v případě potřeby upravit jejich polohu.Zbývá jen rozhodnout, jak přivařit vrchlík z profilové trubky.

Postup montáže vrchlíku z tvarovaných trubek

Po instalaci svislých podpěr je nutné hlavy spojit vodorovnými profily. Nejprve se instalují krátké segmenty vrchlíku, poté dlouhé. Obdélníkové vazníky jsou přivařeny přímo na rám. Za tímto účelem jsou vodorovné části profilové trubky nejprve svařeny, nejprve vyrovnány s hladinou vody, přichyceny svářecími body nebo svorkou, a teprve poté jsou svařeny švy na každém spoji.

Dále, podle výkresu, jsou pro výrobu profilu řezány profily z profilové trubky 50x50 mm. Po ořezání rohů jsou vzpěry připevněny body uvnitř krovu. Pokud se po instalaci všech vzpěr neobjeví v horizontálních kolech žádné zakřivení, můžete provést konečné svařování všech prvků.

Poté se extrémní krovy zvednou a namontují tak, aby nenarušily geometrii střechy, rámy jsou dočasně vyztuženy dřevěnými trámy a prkny a vodorovné podélné trubky jsou instalovány na horním a dolním převisu.

Po přivaření všech uzlů se zbytek vazníků připevní k rámu vrchlíku.

Místa a linie svarových švů jsou opatrně vyraženy ze strusky, vyčištěny a opatřeny základním nátěrem. Všechny kovové prvky vrchlíku profilového potrubí musí být pro venkovní použití ošetřeny fosfátovou antikorozní směsí, opatřeny základním nátěrem a natřeny ve dvou vrstvách alkydovým smaltem.

Na střechu se nejčastěji používá pórovitý polykarbonát nebo vlnitá lepenka. První je velmi pohodlný a krásný, druhý je levný a praktický.

Rada! Před pokládkou střešního materiálu je nutné zkontrolovat všechny svary na krovech a vzpěrách; pokud v důsledku chyby nebo teplotního namáhání prasklo svařování, bude nutné přivařit na výztužnou šálu vyrobenou z listový materiál.

Někdy se po položení střechy mohou lehké verze vrchlíku pod vlivem větru kývat a způsobit vodorovné vibrace, které jsou pro oko nepostřehnutelné. Chcete-li zvýšit boční tuhost rámu, můžete na profilovou trubku dodatečně přivařit obloukové vzpěry na vrchlík mezi sloupky a vodorovnými nosníky. Toto řešení vám umožní zbavit se sebemenšího zaváhání a podle toho zachovat celistvost střešního materiálu.