obecné charakteristiky
Trubky vyztužené skleněnými vlákny vytvářejí vážnou konkurenci pro analogy vyztužené hliníkovou fólií. Tyto stoupačky se vyznačují třívrstvou konstrukcí: polypropylen - sklolaminát - polypropylen. Výztužná vrstva je také vyrobena z propylenu, vyztuženého vlákny - skleněnými vlákny. Z hlediska jeho technických parametrů lze adhezi plastu ke skleněným vláknům srovnávat s pevností monolitu.
U trubek vyztužených skleněnými vlákny je charakteristické následující označení: PPR-FB-PPR.
Pokud porovnáme stoupačky s rámem z hliníku a skleněných vláken, pak má první možnost jednu významnou výhodu: výrobky mají větší tuhost. To znamená, že při instalaci systémů o délce 1,5 metru nebo více musí být takové stoupačky připevněny ke stěnám pomocí speciálních spojovacích prvků. Jinak je možné prohýbání, deformace, poškození konstrukce.
Pokud jde o průměry, je třeba poznamenat, že výrobky lze vyrábět o průměru od 20 mm do 110 mm. Právě tyto stoupačky lze najít v prodeji častěji než jiné. I když se například pro uspořádání podlahového vytápění používají prvky o průměru 17 mm nebo méně.
Výrobky malých průměrů jsou upevněny plastovými sponami a velké - svorkami.
Polypropylenové výrobky
Technické vlastnosti polypropylenových trubek vyztužených skleněnými vlákny závisí na polymeru použitém k jejich výrobě. Všechny výrobky jsou označeny, což umožňuje okamžitě určit oblasti použití trubkových dílů.
Pojďme zjistit, co znamenají značky na potrubí. Takže PPR - anglický a PPR - ruský název znamená, že se jedná o polypropylenovou trubku vyrobenou z náhodného kopolymeru.
Takové polypropylenové trubky vyztužené skleněnými vlákny se používají pro vytápění, zásobování vodou, ventilační systémy, průmyslová potrubí.
Při uspořádání inženýrských sítí se stále více používají trubky PPR vyztužené skleněnými vlákny. Na tom není nic zvláštního, protože jsou spolehlivé, poměrně lehké a s jejich instalací je mnohem méně problémů.
Dalším důležitým faktorem jsou náklady. Například cena trubek PPR vyztužených skleněnými vlákny pro vytápění je nižší než u kovových protějšků, což pomáhá šetřit rodinný rozpočet. Tyto, stejně jako další vlastnosti polypropylenové trubky vyztužené skleněnými vlákny, přispěly k její popularizaci a uplatnění v různých sférách národního hospodářství.
Přečtěte si z tohoto článku: Hlavní vlastnosti a rozsah polypropylenových trubek, průměr a co ovlivňuje jeho výběr. Klasifikace podle tlaku a složení surovin. Polární otázky a odpovědi na ně.
Odrůdy
Pro realizaci různých inženýrských projektů existuje několik druhů výrobků ze skleněných vláken. Liší se pevností, trvanlivostí, polem použití a výslednými náklady.
Doporučujeme seznámit se s: Polypropylenové trubky pro topný systém
Za prvé, druh a koncentrace pryskyřic přidávaných do směsi během výrobního procesu ovlivňují pevnostní charakteristiky trubky. Tato technologie umožňuje použití isoftalových, ortoftalických, bifenolických pryskyřic. To zvyšuje odolnost vůči solím, kyselinám a zásaditým sloučeninám.
Také pevnostní charakteristiky potrubí se zvyšují zvýšením počtu vrstev:
- Jednovrstvá trubka. Vyrábí se navíjením z čistého kompozitního materiálu. Liší se nízkou cenou a relativně nízkými výkonovými charakteristikami.
- Dvouvrstvá trubka.Má další vnější plášť, který chrání produkt před mechanickým poškozením, ničivými účinky ultrafialového záření a jinými korozními prostředími.
- Třívrstvá trubka. Každá vrstva polymeru je pokryta ochranným polyetylenovým pláštěm. Vrstvy se spojí vysokoteplotní polymerací. Vrstva umístěná ve středu je výkonová. Jeho úkolem je zvýšit pevnost produktu.
Při výběru trubek ze skleněných vláken pro realizaci konkrétního projektu stojí za to zaměřit se na některé důležité body:
- Materiál trubky nesmí obsahovat inkluze cizích prvků.
- Povrch by měl být dokonale rovný a hladký, bez důlků nebo boulí.
- Okraj každého produktu by neměl mít delaminaci nebo praskliny - to je jasný znak odmítnutí.
To je důležité! Trubky ze skleněných vláken lze řezat, brousit nebo vrtat. Kvalitní výrobek nemění svůj výkon z těchto mechanických vlivů.
Jaké jsou typy polymerních trubek
V současné době jsou známy 2 typy polymerních produktů:
- jedna vrstva;
- vícevrstvý.
Jaké jsou vlastnosti každého typu produktu?
Jedna vrstva
K dispozici jsou 4 modifikace jednodílných polypropylenových stoupaček používaných pro vytápění nebo zásobování vodou.
1. typ: PPN trubky.
K jejich výrobě se používá homopolypropylen. Používají se v inženýrských stavbách potrubí pro zásobování studenou vodou, větrání, průmyslové dálnice.
2. typ: RRV trubky.
Výroba je založena na polypropylenovém blokovém kopolymeru. Výrobky jsou určeny pro instalaci podlahového vytápění, rozvodů studené vody.
3. typ: PPR trubky.
Materiálem pro výrobu dílů je náhodný polypropylenový kopolymer. Hlavní vlastností látky je podporovat rovnoměrné rozložení zatížení na vnitřní stěny potrubí.
Přívod teplé, studené vody, systémy podlahového vytápění, ohřev vody radiátorem - toto je seznam aplikací tohoto typu stoupaček.
4. typ: PPs trubky.
Hlavní charakteristika produktů: pro výrobu se používá polypropylen se zvýšenou tepelnou odolností.
Podrobnosti o takové lince jsou schopny odolat teplotě přepravovaného média až do + 95⁰С. Je-li to nutné, na krátkou dobu je možné přepravovat médium s teplotou až + 110 ° C.
První tři analogy jsou navrženy pro provoz při teplotách kolem + 70 ° C. V krátkodobém režimu je provoz povolen při mírně vyšších ukazatelích teploty.
Výrobky 3. typu jsou pokryty speciální skořepinou, která je schopna zcela eliminovat negativní účinky ultrafialového záření.
Důležité! Nepoužívejte často provoz systému v režimu maximálních přípustných parametrů.
O vícevrstvých analogech
Polypropylenové (PP) trubky skládající se z několika vrstev jsou vyztuženy skleněnými vlákny, které se používají k vytápění, zásobování vodou. Ve srovnání s pevnými strukturami produkty PP při vysokých teplotách transportovaného média prakticky nemění své lineární rozměry. Díky této vlastnosti se významně rozšířil rozsah použití pevné komunikace.
Lze rozlišit následující úpravy vícevrstvých stoupaček.
Výrobky, pro jejichž vyztužení se používá perforovaná hliníková fólie.
Vyznačují se přítomností otvorů o malém průměru na vnější nebo střední vrstvě ve formě síťoviny. Pevnost vazby s polymerem se provádí díky viskozitě a také tekutosti látky, která proniká do otvorů hliníkové vrstvy.
Výhody produktu
- Nízký koeficient lineární roztažnosti;
- zvýšená síla.
Minusy
- V procesu svařování je s armaturami dostatečně spolehlivě spojena pouze horní vrstva stoupačky;
- hliníková výztuž musí být před svařováním odstraněna, protože by to mohlo způsobit nekvalitní spojení.
PP trubky s vyztužením z pevné hliníkové fólie.
Fólie může být umístěna jak na vnější, tak na střední vrstvě trubkové části, ale je bezpodmínečně nutné, aby polymerní vrstvy byly umístěny na obou stranách kovu.
Před zahájením svařování musíte stoupačky příčně řezat. Díky tomuto postupu je vyloučena možnost kontaktu hliníku s pohybujícím se médiem.
Výhody
- Nízký koeficient tepelné roztažnosti;
- zvýšené pevnostní vlastnosti.
Mezi nevýhody patří:
- ne všechny mezivrstvy jsou svařeny spolehlivě. V místech svařování je naprosto spolehlivé připevnit pouze vnější vrstvu;
- povinné odstraňování zbytečných zbytků hliníku, což zabere hodně času.
Důležité! Chcete-li před svařováním odstranit hliníkovou vrstvu, musíte použít speciální nástroj. Jeho účel: přesně měřit hloubku, do které by se trubky měly spouštět do tvarovek, aby se ve stejné vzdálenosti vyčistil vnitřní povrch.
Pokud tak neučiníte, může dojít k nespolehlivému spojení, které je plné výskytu elektrochemických procesů při kontaktu fólie s vodou.
Některé podniky zvládly výrobu komunikací tohoto typu, jejichž konstrukce nepředpokládá předběžné čištění před svařováním.
PP výrobky s polyetylenovou výztuží.
To znamená, že vnější vrstva trubky vypadá jako silná polyetylenová vrstva.
Výhody
- Malý koeficient tepelné roztažnosti;
- před spojením svařováním není nutné žádné čištění;
- fungující při vysokých teplotách.
Minusy
- Při spojování je spolehlivé spojení tvarovky možné pouze s vnější vrstvou;
- není vyloučen úplný kontakt přepravovaného média a polyethylenu;
- pevnostní charakteristiky chtějí být nejlepší, protože vrstvy jsou navzájem spojeny pomocí lepidla.
PP trubka s vyztužením ze skleněných vláken.
Designový prvek: přítomnost střední polypropylenové vrstvy s výplní ve formě skleněných vláken. Plniva jsou často vyráběna barevně, aby je bylo možné lépe vizuálně odlišit.
Výhody tohoto typu komunikace jsou větší než u předchozích analogů dohromady.
Nejprve:
konstrukce s trubkami vyztuženými skleněnými vlákny pro vytápění nebo zásobování vodou jsou vysoce odolné a pevné.
Za druhé:
pro stoupačky vyztužené skleněnými vlákny je charakteristický relativně nízký koeficient tepelné roztažnosti, který je přibližně o 25% nižší než u nevyztužených protějšků.
Za třetí:
před horkým spojením není nutné čistit konce spojovaných prvků.
Začtvrté:
linka ze skleněných vláken má zvýšenou tuhost.
Prvky ze skleněných vláken mají jednu nevýhodu, a to ještě nebyla plně prokázána: průnik kyslíku materiálem.
Pokud je tato skutečnost plně potvrzena, je možný zrychlený proces koroze kovu, ze kterého jsou kotle vyrobeny.
Teoreticky je takový mínus možný, ale v praxi se stále provádí výzkum.
Trubky ze skleněných vláken: minulost, přítomnost, budoucnost
Sklolaminát vyztužený termosetem (FRP) je nyní součástí mnoha průmyslových výrobků. Může být použit pro skladování a přepravu korozivních látek nebo pro zpracování určitých látek v korozivním prostředí. Navzdory skutečnosti, že historie výroby trubek ze skleněných vláken má více než 30 let, je tento materiál stále moderní a má velké vyhlídky na uplatnění v mnoha oblastech lidské činnosti.Jeho výhody jsou následující: odolnost proti korozi, výhodný poměr pevnostních a hmotnostních charakteristik, výroba a údržba, které nevyžadují velké výdaje na úsilí a prostředky. Tento článek se zaměří na historii trubek ze skleněných vláken, jejich současné aplikace a budoucí použití v aplikacích pro skladování ropy a rafinerie. Sullivan D. Curran P.E., výkonný ředitel Fiberglass Tank and Pipe, překlad: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Úvod
Potrubí ze skleněných vláken by nemělo být zaměňováno s běžnými termoplastickými potrubími, jako je PVC a polyethylen (PE). Druhý typicky je založen na nevyztužené extrudované trubce a vstřikováním tvarovaných tvarovek a přírub, zatímco komponenty ze skleněných vláken jsou vyrobeny z různých epoxidů vyztužených kontinuálními sklovitými vlákny. Použitou pryskyřicí je termoset, tj. po vytvrzení je vystaven nevratným chemickým reakcím, které příznivě ovlivňují schopnost snášet ultravysoké teploty. Vyztužení vlákny zase činí součásti potrubí pevnějšími než běžné nevyztužené termoplasty, přičemž zvyšuje výkon a snižuje hmotnost. Rovněž je třeba rozlišovat mezi procesem ručního kladení a výrobou skleněných vláken na speciálním zařízení. Počet výrobců využívajících technologii ručního vrstvení se pohybuje v tisících. Zaměřují se na malé obchody, které se zaměřují hlavně na spotřební zboží, jako jsou koupelnové doplňky nebo součásti výletních lodí. Počet podnikatelů vyrábějících potrubí ve speciálních instalacích je relativně malý. Jedná se o poměrně velké průmyslové společnosti, které vyrábějí velké dávky trubek pro ropný průmysl, obchod, průmyslové a komunální služby, a to jak v zemi (vyd. - to znamená ve Spojených státech), tak i v zahraničí.
Pozadí
Před zahájením výstavby potrubí byla ropa určená k přepravě čerpána přímo do dřevěných sudů. Následně bylo dřevo použito při výrobě potrubí, které bylo později nahrazeno ocelí. Ocelová potrubí však rychle korodovala, když byla vystavena slané vodě a oleji s vysokým obsahem síry. Ale navzdory skutečnosti, že skleněná vlákna byla vynalezena během druhé světové války, první trubka vyrobená ze skleněných vláken a epoxidu přišla mnohem později, protože technologie ručního vrstvení používaná jen v několika málo chemických průmyslech nemohla nahradit ocel v ropném průmyslu. poskytnout potřebnou sílu a nebylo nákladově efektivní.
Výroba trub na speciálním zařízení
V padesátých letech se odstředivé lití stalo první průmyslovou technologií pro výrobu trubek vhodných pro použití v chemickém průmyslu, obchodu a ropném průmyslu. Poté byl objeven způsob výroby trubek metodou spirálového navíjení skleněných vláken na rotující trn. V 60. letech dosáhla výroba trubek malého průměru velkých objemů, jejichž tlak dosáhl 450 psi (30,62 atm). Jejich plnohodnotné používání začalo v roce 1964 a poprvé byla potrubí z těchto potrubí instalována na potrubí pro těžbu ropných produktů.
Vývoj norem a standardů
V roce 1959 zveřejnila ASTM (Americká společnost pro testování materiálů) celostátně uznávané standardy a metody pro testování trubek ze skleněných vláken. První verze ASTM D1694, Standard Specification for Threads for Glass Fibre Reinforced Thermosetting Resin Pipe, byla vyvinuta ve spolupráci se společnostmi vyrábějícími trubky ze skleněných vláken, ropou a dalšími průmyslovými odvětvími. V roce 1968 zveřejnil American Petroleum Institute (API) první standardy GRP potrubí.Prvním standardem API byla specifikace API 15LR pro termosetovou pryskyřici vyztuženou skleněnými vlákny. ASTM a API v současné době vydávají řadu standardů, pokynů a zkušebních postupů pro trubky ze skleněných vláken.
Moderní výroba
Pokud se dříve použití trub ze skleněných vláken vyráběných na speciálních zařízeních omezovalo hlavně na ropný průmysl, nyní se používají, počínaje přepravou hořlavých a hořlavých kapalin a konče kanalizačními systémy v komunálním hospodářství a průmyslových odvětvích.
Následují příklady použití potrubí ze skleněných vláken.
U trubek GRP používaných v ropném a plynárenském průmyslu dosahuje maximální tlak 4000 psi (272,2 atm). 4palcová (10,16 cm) trubka se používá při vývoji ropných polí; potrubí od 2 do 16 (5,08 - 40,64 cm) palců - při filtrování vody, a to jak při nízkých teplotách na Aljašce, tak v horkém podnebí Perského zálivu. 12palcové potrubí čerpá surovou ropu nebo slanou vodu při tlaku 290 psi (19,7 atm) a teplotě asi 120,9 ° F (48,9 ° C). Podzemní potrubí se používá k přepravě hořlavých a hořlavých kapalin, k dodávce benzínu, alkoholu a jejich směsí na veřejné a soukromé čerpací stanice v zemi. Od uvedení potrubí ze skleněných vláken na konci 60. let 20. století byla zahájena výstavba ve velkém měřítku o celkové délce přes 60 milionů stop. Zatímco betonové trubky se stále převážně používají v kanalizačních a odvodňovacích potrubích, existuje mnoho průmyslových odvětví, kde se dává přednost skleněným vláknům. Například betonové trubky používané v kanalizacích jsou rychle zničeny sirovodíkem. Tato chemická sloučenina pohlcuje povrch potrubí, což nakonec způsobí zhroucení stěn. Sklolaminát je naproti tomu odolný proti sirovodíku, proto byly jako vnitřní vrstva betonových trub o velkém průměru použity trubky ze skleněných vláken (48 až 60 palců - 116,84 - 152,4 cm).
Vyhlídky na GRP trubky
V současné době mohou stavební a strojírenské firmy pomocí počítačového softwaru vytvářet pokročilejší potrubní systémy ze skleněných vláken. Software analyzuje toky kapaliny a plynu, zkoumá rozpětí potrubí a návrhy tlakových podložek, určuje chemii a zpracovává informace o instalaci potrubí. Tyto programy usnadňují různé výpočty, pomáhají při vytváření nových potrubních systémů a také vám umožňují identifikovat a odstraňovat problémy s dříve položenými kanály. Je možné, že v blízké budoucnosti bude ropný a plynárenský průmysl vyžadovat potrubí s větším průměrem, které vydrží vyšší tlaky, v souvislosti s nutností řešit problémy prevence koroze. Kromě toho bylo možné navrhovat potrubí pomocí speciálních technologií, které zabraňují šíření ohně. Toho je dosaženo speciálním protipožárním nátěrem. A v případě průtoku tekutiny takovým potrubím bude takový systém spolehlivě fungovat po dobu nejméně 3 hodin. Protipožární a vodoodpudivá ochrana pomáhá snižovat hmotnost trubek ze skleněných vláken. To má velký význam při vytváření ropných platforem na moři. Snížení hmotnosti konstrukce umožňuje výrobci snížit výrobní náklady ze 2 na 4 dolary na libru (například ušetřit až 750 tun).Bezvýkopové technologie pro kladení mikrotunnelů bez poškození vozovky a dalších pozemních objektů se rychle rozvíjejí.
Jak jsou prvky vzájemně propojeny
Trubky PPR vyztužené skleněnými vlákny lze spojit do jedné struktury pomocí difuzního svařování nebo tvarovek (adaptéry, spojky, T-kusy a další díly).
Každá z těchto metod používá speciální páječku, takzvaný svařovací stroj. Takto zakotvené stoupačky vytvářejí monolitickou neoddělitelnou strukturu.
Přítomnost speciálních adaptérů ve formě závitových přírubových spojů umožňuje upevnit polypropylenovou trubku PPR vyztuženou skleněnými vlákny kovovou linkou odpovídající tvarovkám.
Co je to trubka z polypropylenového vlákna vyztuženého skleněnými vlákny
Jedná se o třívrstvé polypropylenové trubky vyztužené skleněnými vlákny FIBER.
Liší se:
- zvýšená odolnost vůči korozním procesům a chemickým vlivům;
- odolnost proti oděru;
- hygiena. Díky této vlastnosti našly výrobky své uplatnění při instalaci potrubí pitné vody;
- bezpečnost životního prostředí;
- dlouhá životnost;
- snadná instalace.
Produkty jsou navíc všestranně použitelné.
To se projevuje ve skutečnosti, že se používají:
- při instalaci podlahového vytápění, ohřevu vody;
- pro zásobování teplou a studenou vodou;
- v procesu zařizování kanalizace, kanalizace.
Vzhledem k konstrukčním vlastnostem stoupaček výrobek prakticky nemění své lineární rozměry, což je velmi důležité při instalaci vytápění a větrání.
Výhody a nevýhody trubek ze skleněných vláken
Šíření výrobků ze skleněných vláken je spojeno s následujícími výhodami:
- doba provozu;
- nízká hmotnost, což zjednodušuje přepravu a instalaci;
- nízký koeficient tepelné roztažnosti;
- snadná instalace;
- necitlivost na korozi a inertnost vůči agresivním médiím;
- odolnost proti opotřebení;
- síla;
- odolnost vůči teplotním výkyvům v rozmezí od - 65 ° С do + 155 ° С;
- relativně nízké náklady;
- šetrnost k životnímu prostředí.
Poznámka! Nevýhodou výrobků ze skleněných vláken je nízká stabilita se značným zatížením napříč vlákny, což vede k tvorbě trhlin. Proto se pro zvýšení těsnosti zevnitř nanáší speciální vlnitá vrstva.
Výhody převážně převažují nad nevýhodami, které lze spíše připsat specifikům použití.
Instalaci potrubí lze provést zásuvkovou metodou, která je jednoduchá
Jak vybrat ten správný
Tuto otázku si klade každý, kdo se zabývá uspořádáním potrubních konstrukcí při opravách nebo při stavbě nového domu. Hlavní věc je, že plánovaná dálnice je vysoce kvalitní a levná.
Pro optimální řešení problému potřebujete znalost technických charakteristik systému, který má být postaven.
Odborníci doporučují dodržovat určitá doporučení týkající se dalších charakteristik, z nichž hlavní jsou:
- průměr;
- tlak;
- výrobci.
A pak - podrobněji.
Požadované průměry.
Dnešní trh je nasycen produkty o průměru 20 - 110 mm.
V každodenním životě se nejčastěji používají prvky o průměru až 40 mm. Stoupačky této tloušťky se používají k uspořádání topení, ventilačních systémů, zásobování teplou a studenou vodou.
V některých případech jsou při instalaci určité komunikace nutné nejpřesnější výpočty. V takových situacích je nutné využít služeb specialistů, kteří pomocí vzorců provedou potřebné výpočty.S přihlédnutím k maximálnímu průtoku vody, rychlosti jejího pohybu odborníci řeknou co nejpřesněji, jaký průměr stoupačky by měl být použit v tomto nebo tom případě.
Pro jaký tlak jsou díly určeny?
Osoba, která není obeznámena se specifiky takové práce, se zdá být obtížné vybrat si stoupačku, která je schopna odolat určitému tlaku. Ale to je na první pohled. Ve skutečnosti je problém snadno vyřešit.
K tomu potřebujete: vědět, pro jaký tlak je systém vytápění nebo zásobování vodou určen a ... být schopen číst. To znamená, že protože na všech PPR trubkách vyztužených skleněnými vlákny je označení, obsahuje všechny informace o produktu. Tam je napsáno, pro jaký maximální tlak je produkt navržen.
Většinou se v každodenním životě používá komunikace s nápisem PN20, což znamená, že část lze provozovat na dálnicích s tlakem až 20 atm. Toto číslo je přehnané, protože v domácnostech není takový tlak pozorován. Například v topných systémech jednopatrových budov je jmenovitý tlak 2,5 - 4 atmosféry. Ale míra bezpečnosti nebude bolet.
S ohledem na průměr je nutné zvolit vhodné tvarovky.
Důležité! Nejlepší volbou pro výběr trubek, tvarovek je přítomnost dílů nejen stejného průměru, ale také jednoho výrobce. Při instalaci konstrukce z takových prvků jsou vyloučeny minimální problémy.
Výrobci
Správná volba stoupaček PPR zahrnuje také výběr výrobce. Neexistuje žádná konkrétní společnost, jejíž produkty by uspokojily všechny zákazníky.
Otázkou je vyhnout se zbytečným problémům. Proto by měl být upřednostňován ten (nebo ty) podniky, jejichž pověst na trhu s podobným zbožím je bezvadná.
Společnosti z Evropy mají v tomto ohledu určitou výhodu. Vysoká kvalita, spolehlivost v provozu, přijatelná cena, což znamená, že produkty společností z Německa a České republiky jsou oblíbené.
V posledních letech se výrazně zvýšila kvalita zboží z Turecka a Číny.
Domácí výrobci jsou trochu za nimi, jejichž výrobky se dnes vyznačují nejen relativně nízkými cenami, ale také správnou kvalitou. Volba je na tobě. Hlavní věcí není kupovat padělky. Nakupujte proto zboží ve značkových obchodech a přitom vyžadujte certifikát kvality.
Kromě toho existují i další důvody, které ovlivňují výběr zboží. Je tu však jedna věc: vůbec jsme si nepamatovali životnost výrobků z bílého polypropylenu. Má to svůj důvod. Při dodržení požadavků správného provozu jsou prvky struktury potrubí plně schopné odolat časovému období, které je nutné k zahájení další významné opravy budovy.
Takové jsou dnes materiály.
