Plastové trubky pro topení - typy, velikosti a vlastnosti

Technické vlastnosti zesítěných a tepelně odolných polyetylénových trubek

Polyetylénové trubky jsou speciálně označeny. Jsou rozděleny do typů:

• REX - šité;
• PE-RT - tepelně odolný.

Foto 1. Zesítěná polyethylenová trubka. Tyto výrobky se často používají v podlahách s teplou vodou.

Takové materiály používají pro vytápění a zásobování vodou. V tomto případě je polyethylenová struktura vylepšena úpravami formulace. Proto je tato látka schopna odolat vysokému zatížení a zvýšeným teplotám. XLPE platí v různých situacích. Látka má řadu vlastností, které se vztahují k jejím vlastnostem. Produkt podle struktury dobře snáší vysoké teploty. Materiál se stává trvanlivým a neztrácí svou pružnost.

Když se polyethylen zahřívá, snaží se rychle obnovit předchozí tvarpokud dojde k deformaci v důsledku zatížení. Stojí za to zvážit úroveň šití. Když je toto číslo vysoké, pak existuje více mezimolekulárních vazeb. Tento typ je považován za odolný a vysoce kvalitní.

Všechny šité typy trubek použít speciální značení. Pokud má materiál iniciály REXTo znamená, že struktura produktu má zvýšenou stabilitu.

Při hledání Označení PE-RT, což znamená tepelnou odolnost. U takového materiálu dochází ke změně molekulární struktury podle jiných metod zpracování. Tepelně odolné výrobky jsou vhodné pro topné systémy. Materiál má navíc následující vlastnosti:

1. Toleruje zvýšenou teplotu a vnitřní tlak.
2. Doba používání je 50 let.
3. Typy PE-RT jsou opravitelné a svařitelné.

Vlastnosti výroby

Při výrobě polyethylenu používá se ve formě granulí. Při vysoké teplotě se látka začne tát.

Poté je protlačen prstencovým otvorem. Tato fáze tvoří požadovanou část. Když probíhá proces děrování, pracovníci kontrolují uniformitu.

Pokud je výrobek určen pro systém vytápění místností nebo podlahového vytápění, pak konstrukce je vytvořena kyslíková bariéra. Materiál je navíc pokryt filmem ethylenvinylalkoholu, který rychle schne.

Při šití se používají levné výrobní metody. K tomu mohou použít činidla. Jinak použijte ozáření elektronovými paprsky. Tato metoda výroby je pomalá a nákladná.

Výhody

Použití polyetylénových trubek poskytuje následující kritéria výběru:

• odolnost vůči teplu;
• síla;
• nekoroduje;
• uvnitř produktu se neobjevují žádné vrstvy;
• formulář je obnoven samostatně bez instalace;
• vážit málo;
• snadná instalace;
• vysoké technologické schopnosti;
• bezpečné materiály.

Výhodou polyethylenu je, že si dokáže udržet svůj tvar. Navíc materiál odolný vůči vysokým teplotám... Tyto výrobky jsou široce používány pro topné systémy. To je považováno za hlavní rozdíl mezi polypropylenem a prostým polyethylenem.

Struktura odolný proti korozi... Proto je tento materiál populárnější než měď. V polyethylenu se usazeniny z vnitřní stěny netvoří kvůli tvrdé vodě.

Za dlouhá životnost nedochází k žádnému poklesu průtoku.Proto se často používají k nahrazení ocelových, u kterých v průběhu času dochází ke zpoždění průchodnosti.

Polyetylén po deformaci obnoví svůj předchozí tvar... V některých situacích dochází k expanzi a kontrakci. Jiné materiály tuto vlastnost nemají. Polyetylén se proto nebojí teplotních změn ani vnějších vlivů. A také takové produkty mít malou hmotu. To usnadňuje jejich instalaci podle jakéhokoli schématu. Polyethylen umožňuje pohodlné manipulace s armaturou, která spojuje trubky tam, kde není nutné svařování, lepení a pájení.

nevýhody

Polyethylen má nevýhody, které spočívají v následujících vlastnostech:

• materiál se bojí světla;
• vnitřní nebo vnější poškození hmyzem;
• při instalaci nebo demontáži nepoužívejte lepidlo;
• má negativní dopad na zdraví.

Polyethylen přitahuje hmyz. Chyby jsou schopny proniknout do struktury a ve výsledku se vytvoří díry. To vede k úniku vody. Na polyethylen nelze použít lepidlo. Látka má destruktivní účinek na strukturu. V takovém případě může materiál trpět izolačním lepidlem.

Izolační materiály pro topný systém musí být vybrán pečlivě. V opačném případě se životnost zkrátí a potrubí bude nutné znovu vyměnit.

Postupem času polyethylen hromadí škodlivé látky... Když voda vstoupí, tyto částice procházejí kapalinou do těla k osobě. Materiál se proto považuje za produkt s negativním dopadem.

Instalační funkce

Během instalace existuje několik způsobů instalace. Používají se s:

1. Kompresní tvarovky.
2. Lisovací tvarovky.

U tlakových tvarovek je proces instalace přímý. Nejprve musíte nasměrovat závit na konektor a nasadit matici. Poté se použije dělený prstenec, který se zatáhne. Okraj tohoto prvku musí ustoupit od řezu ne více než 1 mm. Poté se trubka nasune na hrdlo armatury. Dokončete to dotažením matice. V tomto případě se používají klíče.

Instalace trubek s lisovanými tvarovkami bude vyžadovat lisovací zařízení. Instalace touto metodou se provádí v následujících fázích:

1. Na trubku se nasadí souvislá upínací objímka.
2. Používá se dilatátor, který je zasunut až na doraz.
3. Pak musíte přinést rukojeti expandéru. Měli by být zadrženi 10-20 sekund.
4. Budete muset zasunout do armatury. To se děje celou cestu.
5. Lis se používá k nalisování objímky na tvarovku.

Trubky šité z polyethylenu budou nejlepším řešením pro topný systém. Takový materiál a konstrukce bude dlouho nenahraditelný.

Pěnová polyetylenová izolace

Tepelná izolace chrání potrubí před zamrznutím, stejně jako ze ztrát tepla... Jedním z nejlepších tepelně izolačních materiálů pro potrubí je polyetylenová pěna. Jeho vlastností je vysoká odolnost proti přenosu tepla, což zvyšuje tepelně izolační vlastnosti.

Foto 2. Pěnový polyetylén pro tepelnou izolaci trubek. Materiál lze zvolit pro jakýkoli průměr trubkových výrobků.

Kromě toho je pěnový polyethylen ekologický materiál, je odolný vůči agresivnímu prostředí, má zvýšenou pevnost, odolnost proti vlhkosti, trvanlivost.

Odrůdy a obecné vlastnosti plastových trubek

Plastové trubky jsou materiál na bázi polymeru, jehož funkčnost závisí na vlastnostech základny. Plastové trubky se používají v topných systémech, zásobování studenou a teplou vodou, kanalizaci, ventilaci, jako objímky a kanály pro elektrické vedení. Každá oblast použití má určité požadavky na tento materiál, takže vlastnosti plastových trubek pro vytápění jsou specifické.Současně však existují všeobecné vlastnosti vlastní všem typům polymerních trubek.

Odrůdy plastových trubek

Polyetylénové trubky (PE, ruská zkratka - PE) - jsou vyráběny pro instalaci vysokotlakých a nízkotlakých potrubí (potrubí LDPE a HDPE), používají se pro vnitřní a vnější rozvody vody, kanalizace a kanalizace; v topných systémech použijte je možné pouze jako přívodní potrubí pro expanzní nádrž otevřeného topného systému.

Trubky vyrobené ze zesítěného polyethylenu jsou materiál vyrobený z polyethylenu, ve kterém se molekulární „zesíťování“ provádí jedním ze čtyř způsobů, čímž se zvyšuje pevnost vytvořením dalších zesíťování mezi molekulami polymeru v mřížce. Používají se k instalaci topných systémů, jakož i k zapojení obvodů přívodu studené a teplé vody.

Polypropylenové trubky (PP, ruské označení - PP) - skupina několika typů trubkových materiálů na bázi polypropylenu, které se liší hodnotami hlavních charakteristik (provozní teplota a tlak). Jsou široce používány v topných systémech, zásobování studenou a teplou vodou, kanalizacích a ventilačních systémech.

Polybutenové trubky (PB, ruská zkratka - PB) jsou vysoce kvalitní materiál, který se od polypropylenu liší zvýšenou pružností, mrazuvzdorností a maximálním pracovním tlakem.

Trubky z polyvinylchloridu (PVC) jsou dva typy materiálů (neměkčené a chlorované), které se získávají z vinylchloridu polymerací.

Důležité! Kvůli zvýšené tuhosti a uvolňování chloru při kontaktu s horkým médiem se nepoužívají PVC trubky pro instalaci topných systémů, stejně jako SGW.

Trubky ze skleněných vláken - stěny tohoto vysoce pevného trubkového materiálu jsou vyrobeny ze skleněných vláken s výplní na bázi epoxidových pryskyřic; tyto výrobky nenalezly široké praktické použití v topných systémech kvůli časově náročnému způsobu připojení.

Trubky z vyztuženého plastu jsou výrobky s vícevrstvou strukturou stěn, která poskytuje materiálu vysoké technické vlastnosti a je rozšířená v topných systémech, zejména při instalaci podlahového vytápění.

Obecné vlastnosti plastových trubek

• Síla je schopnost odolat zatížení typickému pro provozní podmínky potrubí, včetně vodního rázu.
• Plastickost a pružnost - zachování charakteristik beze změny po deformacích vystavením teplotním a tlakovým zatížením.
• Odolnost proti korozi - neutralita materiálu potrubí vůči kontaktu s vlhkostí a rozpuštěnými sloučeninami.
• Nízký součinitel tepelné vodivosti - materiál se spolu s vnější tepelnou izolací účastní procesu snižování tepelných ztrát a tvorby kondenzátu.
• Dielektrické vlastnosti - žádné faktory statické elektřiny a bludných proudů.
• Nízký koeficient tření - snížení zatížení cirkulačního čerpadla při překonání tření kapaliny o vnitřní povrch stěny potrubí.
• Odolnost proti biologickým vlivům - nerozkládají se a jsou inertní vůči přítomnosti bakterií.
• Nedostatek vápenatých útvarů na vnitřních stěnách.
• Trvanlivost - vzhledem k vlastnostem uvedeným výše.
• Vysoké zvukové izolační vlastnosti - pohyb média v potrubí je nehlučný.
• Nízká měrná hmotnost - nízké přepravní náklady.
• Jednoduchost instalačních technologií.

Plastové trubky pro vytápění musí mít všechny výše uvedené vlastnosti, některé z nich (tepelnou odolnost, pružnost) - ve větší míře než například výrobky z polyethylenu nebo PVC, které nejsou vhodné pro topné systémy.

Z uvedených typů plastových trubek v topných systémech se tedy kabeláž používá pouze z následujících materiálů:

• polypropylen;
• zesítěný polyethylen;
• polyethylen odolný vůči vysokým teplotám;
• polybuten;
• kov-plast.

Chcete-li mít představu o tom, které plastové trubky jsou lepší pro vytápění, zvažte produkty z tohoto seznamu materiálů podrobněji.

Vlastnosti instalace

Instalace plastových topných trubek není obtížná. Topný systém lze instalovat dvěma různými způsoby.

Možnost číslo 1. Schéma úniku horní chladicí kapaliny

V tomto případě může topný systém fungovat bez předběžné instalace dalších čerpadel. Pohyb chladicí kapaliny se provádí v důsledku existujícího teplotního rozdílu. Tato verze systému je jednoduchá a minimální náklady na instalaci. Nejvhodnější je implementovat schéma úniku horní chladicí kapaliny do obytných budov s minimálním počtem podlaží.

Možnost číslo 2. Spodní diagram rozlití chladicí kapaliny

Zde se již musíte postarat o instalaci čerpadla, které bude odpovědné za dodávku chladicí kapaliny do topného okruhu. Takové schéma je schopné fungovat společně s nejsložitějším zapojením. Nejčastěji se realizuje ve vícepodlažních budovách.

Jednotlivé prvky topného systému tohoto typu jsou spojeny pomocí pájení. Pro topné trubky se používají speciální zařízení ve formě páječky. Absence potřeby svařování během instalace topení umožňuje nejen urychlit celý proces, ale také vám umožní minimalizovat náklady na práci. Z tohoto důvodu popularita topných systémů z plastových trubek neustále roste.

Při výběru plastových trubek pro vytápění je bezpodmínečně nutné vzít v úvahu maximální možnou teplotu chladicí kapaliny. Dodržování těchto ukazatelů významně zvýší zdroje celého systému.

Hladký vnitřní povrch těchto produktů eliminuje potřebu hrubého filtru a také zabraňuje tvorbě koroze a plaku. Před nákupem se důrazně doporučuje pečlivě prostudovat vnitřek potrubí.

Vývoj technologie přináší na trh stále více a více nových materiálů, které mají vysoce kvalitní ukazatele, dlouhou životnost a jsou relativně bezpečné. Jedním z těchto materiálů je plast: PVC trubky pro vytápění dnes nahrazují ocel.

V Rusku pravidla SNiP umožňují používání plastových prvků pro systémy zásobování vodou a vytápění od roku 1996. Co je na těchto materiálech tak skvělé? Uvidíme.

Polypropylenové trubky

Polypropylen je pružný materiál odolný proti roztržení, díky kterému je široce používán při stavbě potrubí. Výrobky vyrobené z tohoto materiálu, vyráběné v průměrech od 16 do 110 mm, jsou označeny latinskou značkou PP. Vysoká kvalita polypropylenového trubkového materiálu nebyla dosažena okamžitě. Teplota tání polypropylenu je 175 stupňů při hodnotě 90 provozní teploty. Je povolen i krátkodobý provoz polypropylenového potrubí při teplotě chladicí kapaliny 110 stupňů, z čehož vyplývá, že materiál je docela vhodný pro instalaci topných systémů. Ale polypropylen má vysokou hodnotu součinitele tepelné roztažnosti, což znamená, že běžné polypropylenové trubky v místě instalace se významně prodlouží, když se zahřejí z průchodu horké chladicí kapaliny. Kromě toho se průměr takového potrubí při zahřátí také zvětší, což omezí jeho použití - obkladové dlaždice povrchové úpravy teplých podlah mohou prasknout nebo se odloupnout od základny, když se pod ní roztahují tepelné trubky.

Řešení problému bylo nalezeno ve vyztužení polypropylenových trubek, které významně snížilo tepelnou roztažnost výrobků z PP materiálů. Výrobky z polypropylenových trubek se tak začaly vyrábět ve dvou hlavních typech:

Zesílení polypropylenových trubek

Potrubní tvarovky PP jsou vyrobeny z hliníku nebo skleněných vláken, jejichž umístění ve stěně potrubí může být různé. Výztuž s hliníkem se také nazývá stabilizace a PP trubky vyztužené fólií se nazývají stabilizované, proto se v označení těchto výrobků vyskytuje slovo Stabi.

V důsledku vyztužení jsou stěny PP trubek již vícevrstvými strukturami, které se liší nejen materiálem vrstev, ale také jejich uspořádáním.

Verze vyztužení polypropylenových trubkových výrobků může být následující:

• hliníková vrstva v tloušťce stěny blíže k vnějšímu povrchu - při svařování těchto výrobků musí být hliníkový plášť odstraněn spolu s vnější vrstvou polypropylenu;
• vrstva hliníkové fólie uprostřed stěnové sekce - fólie se při svařování neodstraní, na trubkách této sekce se nevytváří zahušťování;
• výztuž s mezivrstvou ze skleněných vláken - trubky s mírně vyšším koeficientem tepelné roztažnosti než hliník, ale zjednodušený proces pájení.

Vrstva hliníkové fólie má tloušťku 0,1 až 0,5 mm - čím silnější je fólie, tím vyšší je pracovní tlak trubky. Hliníkový plášť, který nejen zvyšuje pevnost PP trubky, ale slouží také jako bariéra proti kyslíku, může být kontinuální nebo rovnoměrně perforovaný.

Polypropylen má tendenci procházet kyslíkem skrz jeho hmotu, včetně kyslíku obsaženého ve vzduchu. Následkem toho kyslík protéká stěnami potrubí do chladicí kapaliny. To je negativní faktor, pokud se jako nosič tepla v topném systému používá nemrznoucí směs - některé z jejích typů v interakci s kyslíkem tvoří sloučeniny, které poškozují kotel a oběhové čerpadlo. U takového topného systému by mělo být potrubí instalováno z PP trubek s plnou hliníkovou výztuží.

Pokud se jako nosič tepla používá voda, je lepší použít pro topné potrubí trubky s perforovaným pláštěm. Perforace hliníku, která se provádí skrz nebo reliéfně, umožňuje lepit sousední PP vrstvy bez použití lepidla. Takové polypropylenové trubky jsou minimálně citlivé na tepelnou roztažnost a nevytvářejí zahušťování v důsledku změn teploty a tlaku.

V poslední době se ke stabilizaci polypropylenových trubkových výrobků používá čedičové vlákno, známé svou vysokou tepelnou odolností a nízkým koeficientem tepelné roztažnosti. Příkladem jsou polypropylenové trubky EKOPLASTIK vyrobené v České republice vyztužené čedičovým vláknem roztaveným do plastu, což třikrát snižuje koeficient tepelné roztažnosti.

Podle hodnoty povoleného tlaku a teploty se PP potrubí dělí do následujících skupin:

• PN 10 - tenkostěnný materiál pro instalaci systémů zásobování studenou vodou s provozními teplotami do + 20 ° С a podlah s ohřevem topného média do + 45 ° С, provozní tlak 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - trubkový materiál pro okruhy přívodu studené a horké vody s okolní teplotou do + 60 ° С, provozní tlak 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - výrobky pro univerzální použití, včetně SGW s teplotami do + 80 ° С, pracovní tlak 2 MPa (20,0 kg / cm²);
• PN 25 - hliníkové vyztužené potrubní výrobky pro teplovodní a topné systémy s provozními teplotami do + 95 ° C, tlakem do 2,5 MPa (25,0 kg / cm²).

Hodnota jmenovitého tlaku je zahrnuta do označení výrobků, například PN10, PN16, PN20, PN25.

Pro instalaci topných systémů jsou nejběžnější PP trubky následujících velikostí:

• 20 mm - pro vnitřní zapojení vodovodní sítě a okruhu topného systému;
• 25 mm - pro výrobu stoupaček v nízkopodlažních budovách, pro připojení topných radiátorů a systémů podlahového vytápění;
• 32 mm - pro výrobu stoupaček a přívodních potrubí ve výškových bytových domech (6 podlaží a výše).

Připojení polypropylenových trubek pro topné systémy

PP-potrubní přípojky jsou vyrobeny z následujících typů:

• jednodílné - svařováním;
• odnímatelné - závitové připojení.

Při instalaci teplovodních a topných systémů je obvykle nutné použít obě metody, protože vzájemné připojení fragmentů potrubí se provádí svařováním a připojení do stoupačky a připojení radiátorů se provádí závitové připojení.

Svařování se provádí pomocí speciálního nástroje - svařované páječky, která při správném použití vytváří silné utěsněné spojení na základě pronikání molekul kontaktních ploch do sebe.

Proces svařování PP trubek je jednoduchý - dovednosti se získávají po několika zkušebních spojích zbytečných šrotů a dvojici kolen.

U závitových spojů se používají tvarovky, které jsou předem svařeny páječkou na připravený řez PP trubkou.

Nevýhody polypropylenových trubek

To, co se nazývá nevýhoda, je často vlastnost tohoto materiálu. Totéž platí pro PP trubky. Pokud jejich hořlavost nazýváte nevýhodou, protože nábytek hoří také, zejména z přírodního dřeva, ale jeho přirozenost není považována za nevýhodu.

V zásadě je třeba vypořádat se s nedostatky polypropylenových trubkových výrobků, ale s nízkou kvalitou výrobků od určitého výrobce, špatnou volbou materiálu pro stávající provozní podmínky a chybami při instalaci, které způsobují nároky na PP materiál.

Uvádíme seznam vlastností polypropylenových trubek:

• při instalaci vodorovných sekcí na konzoly, aby se zabránilo prohýbání, by měl být krok podpěr proveden v závislosti na průměru potrubí v rozsahu 0,5 - 1,0 m;
• příprava spojů materiálu před svařováním musí být provedena opatrně - čištění z fólie, obložení;
• při svařování PP trubek je nutné přesně dodržet dobu ohřevu svařovaných spojů;
• nedostatek pružnosti je neutralizován použitím potřebných tvarovek (čáry, ohyby);
• při nákupu materiálu pro instalaci topného systému je lepší koupit potrubí a tvarovky od jednoho výrobce;
• Je třeba se vyhnout PP trubkám pochybné kvality, a to i při sotva viditelných vnějších vadách.

Topné systémy vyrobené z polypropylenu

Tento typ plastové trubky je nabízen ve třech verzích:

• nízkoteplotní polypropylen pro zásobování studenou a teplou vodou;
• s vyztužením ze skleněných vláken pro vytápění;
• vyztužený hliníkovou fólií, značeno STABI.

Jak asi tušíte, pro instalaci ohřevu vody se používají pouze vyztužené plastové trubky. K tomuto účelu nelze použít nízkoteplotní výrobky, ačkoli se o to někteří pokusní řemeslníci stále snaží. Faktem je, že polypropylen má vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Pod vlivem vysoké teploty chladicí kapaliny může 1 m PPR potrubí „růst“ až o 60 mm. Výztužná vrstva omezuje toto prodloužení, 1 m výrobku ze skleněných vláken při zahřátí na 50 ° C přidá od 15 do 30 mm a s hliníkovou fólií - ne více než 11 mm.

To, co přitahuje systémy PPR, je cena samotných trubek a tvarovek. Obzvláště potěšen cenou druhého z nich, ve srovnání s jinými typy konektorů, je nejnižší. Zde bohužel končí všechny výhody materiálu a zde je důvod, proč. Snadnost instalace, o které příznivci PPR tak rádi mluví, je ve skutečnosti imaginární.

Nejdůležitější nevýhodou polypropylenu je, že po pájení není možné zkontrolovat kvalitu spoje. Veškerá naděje spočívá ve zkušenostech a svědomitosti instalátora.

Chcete-li provést vysoce kvalitní instalaci plastových trubek vlastními rukama, musíte mít vysokou kvalifikaci a dobré vybavení. Stačí vydržet teplotu pájení nebo dobu přidržení nesprávně připojených dílů a může se ukázat, že je vadný. Krátká expozice nevyhnutelně po nějaké době povede k úniku spoje a přehřátí roztaví vnitřní část plastu a zablokuje polovinu vnitřního průměru. Navíc nebude fungovat podívat se dovnitř potrubí za účelem kontroly. Porucha vyjde najevo později, když povede k nízké šířce pásma páteře.

Další pohromou potrubí PPR je lineární prodloužení. Bez ohledu na výztuž se trubka při zahřátí znatelně prodlouží. A opět je nutná vysoká kvalifikace mistra, aby bylo možné správně měřit obrobky, provádět ohřev pomocí plastových trubek a upevnit je na zeď, jinak se linka nevyhnutelně ohne do oblouku. K tomu dochází, když jeho konce po instalaci dosedají na stěny v rozích nebo jsou použity pevné úchyty místo pohyblivých.

Vzhledem k jejich vlastnostem nelze polypropylenové trubky použít k instalaci podlahového topení s monolitickým potěrem.

XLPE trubky

Ke zlepšení vlastností polyethylenu (konvenční, nízkotlaký - HDPE),

existuje speciální technologie pro změnu jeho molekulární struktury zvaná síťování, která vytváří další vazby mezi molekulami se zvýšením pevnosti a tepelně odolných vlastností polymeru. Zesítěné polyethylenové trubky mají označení PEX a mají pevnou stěnu z plného nebo vícevrstvého profilu - jedna nebo dvě skořepiny jsou vyrobeny ze základního materiálu a mezi nimi nebo vně je výztužná vrstva, která slouží také jako kyslík bariéra.

Materiál se úspěšně používá v mnoha oblastech, včetně elektroinstalace teplovodních a topných systémů, konvenčních a vysokoteplotních.

Připojení plastových topných trubek z materiálu PEX se provádí jedním ze tří způsobů:

• lisování (lisování) - skládací spoj;
• lisování - podmíněně rozebíratelné spojení;
• elektrické svařování - neoddělitelná instalace.

Každá z instalačních metod odpovídá konkrétnímu nástroji a kování.

Existují 4 způsoby zesíťování polyethylenu, po jejichž použití se vyrábějí trubkové výrobky z výsledného materiálu, které mají v označení odpovídající označení:

Vlastnosti trubek PEX zesíťovací technologií

Materiál trubky PEX-a má rovnoměrné zesíťování a dobré procento. Výrobky PEX mají největší flexibilitu ze všech šitých trubek a mají dobrou molekulární paměť - schopnost obnovit svůj tvar po deformaci. To vám umožní snadno opravit vady konfigurace a záhyby vytvořené během instalace obvodu pomocí konvenčního konstrukčního vysoušeče vlasů.

PEX-a je dlouho používaná metoda zesíťování, která vám umožňuje získat materiál s širokým rozsahem provozních teplot, přičemž si zachovává své pevnostní charakteristiky i při krátkodobých výkyvech od -100 do +100 stupňů. Výroba polyetylenu zesítěného peroxidem je nákladný proces, ale vysoké náklady jsou odůvodněny kvalitou hotového výrobku. Trubky PEX-a se úspěšně používají k instalaci systémů vytápění a zásobování teplou vodou a zachovávají si své vlastnosti po mnoho let.

S těmito výhodami mají trubky PEX dvě významné nevýhody. Během provozu je tento materiál vystaven intenzivnímu vymývání chemikálií chladicí kapalinou, což nepříznivě ovlivňuje topná zařízení a automatizaci. Kromě toho jsou náklady na tento typ zesítěných trubek a jejich příslušenství mnohem vyšší než u materiálů PEX-b a PEX-c.Výsledkem je, že s přihlédnutím k nákladům na práci se celkové náklady na vybavení topného systému vyrobeného ze zesítěného polyethylenu PEX-a mohou ukázat jako několikanásobně vyšší, než při použití produktů vyrobených z polyethylenu jiného typu propojení.

Zesítěné polyetylenové trubky PEX-b se začaly vyrábět později než u předchozího typu, ale 40 let působení na trhu je také dostatek času na vyhodnocení vlastností materiálu. Výrobky z PEX-b jsou velmi žádané díky úspěšné kombinaci cenové dostupnosti a kvality - vysoké pevnosti v tahu.

Mezi nevýhody tohoto typu trubek PEX je třeba poznamenat tuhost a nízký stupeň molekulární paměti - je poměrně obtížné poskytnout cívkám svinutého implementačního materiálu požadovanou konfiguraci.

Zesíťování metodou PEX-c (záření) se provádí ozářením polyethylenu proudem nabitých částic, ve kterém je část stávajících vazeb zničena tvorbou nových. Metoda se vyznačuje nevyhnutelnou nerovností zesíťování, která způsobuje vysoký stupeň rizika praskání, ale tato technologie nevyžaduje velké náklady a trubky PEX-c se stále vyrábějí pro systémy s nízkými požadavky na pevnost a tepelně odolné charakteristiky tepelných potrubí.

Trubky PEX-d (dusíková struktura materiálu) - výrobní technologie je složitá a nákladná, zatímco vysoké náklady na materiál nejsou odůvodněny vlastnostmi materiálu, takže poptávka po výrobcích není vysoká.

Typy polymerních trubek pro topné potrubí

Dnes na trhu najdete 3 typy plastových trubek pro topné systémy. Výrobky jsou vyráběny z různých polymerů.

• XLPE trubky.
• Polypropylenové trubky.
• Kovoplastové výrobky.

Každý typ potrubí lze použít k instalaci spolehlivého a odolného topného systému. Vlastnosti každého materiálu však určí některá specifika provozu těchto topných sítí.

XLPE trubky

Trubky vyrobené z polyethylenu, jakož i spojovací prvky k nim, jsou dražší než analogy vyrobené z polypropylenu. Kromě toho se takové produkty snadněji montují, protože nejsou potřeba žádné speciální nástroje. Polyetylénové trubky se snadno ohýbají, zejména při zahřátí.

Poznámka! Výraz „šitý“ neznamená přítomnost švů nebo spojů na trubkách. To se týká spíše vnitřní struktury látky, ze které je trubka vyrobena, a to uspořádání molekul v určitém pořadí.

Tento typ plastové trubky vykazuje nejlepší odolnost proti opakovanému zamrznutí nosiče. Koridor pracovních teplot od -50 do 100 ° С. Na základě těchto parametrů dosahuje životnost potrubí založeného na trubkách XLPE 50 let.

Mezi nevýhody polyetylénových trubek si všimneme zranitelnosti materiálu vůči ultrafialovému záření. Mnoho moderních výrobků se však vyrábí s ochrannou skořepinou, která tento negativní dopad minimalizuje.

Polypropylenové trubky

Hlavní výhodou polypropylenových trubek je jejich nízká cena.

Snadná instalace, o které často slyšíte, je poměrně relativní. Nejprve bude instalace vyžadovat použití speciálního svařovacího stroje. Zařízení má značné náklady a vyžaduje určité provozní dovednosti.

Zadruhé, u polypropylenu je téměř nemožné kontrolovat kvalitu svařovaného spoje, což mezitím závisí na mnoha parametrech. Z kvalifikace velitele, stav svařovacího stroje, správná teplota ohřevu, doba výdrže.

Poznámka! Nedostatečná doba držení může v průběhu času způsobit netěsnosti a nadměrné zahřátí může roztavit vnitřní plastovou vrstvu a snížit průchodnost potrubí.

Další nevýhodou polypropylenového potrubí je lineární prodloužení.Dokonce i vyztužené výrobky se při zahřátí znatelně prodlouží, což často vede ke změně konfigurace potrubí.

Doporučujeme seznámit se s: Plastovými trubkami pro uspořádání studní

Z tohoto důvodu se polypropylen nedoporučuje používat v projektech potěru.

Je třeba si uvědomit, že ne každý typ polypropylenových trubek je vhodný pro topný systém:

• První typ. Značení PP-H. Není určeno pro sítě s vysokou teplotou média. Používá se hlavně ve ventilačních systémech a systémech zásobování studenou vodou.
• Druhý typ. Značení PP-B (PP-2). Často se používá v sítích s nízkými teplotami médií, například v systémech podlahového vytápění.
• Třetí typ. Značení PPRC (PPR, PP-3). Odolný vůči nárazům a vysokým teplotám. Ideální pro konstrukci topných systémů.

Kovoplastové výrobky

Nejběžnější typ potrubí pro topné systémy. Vícevrstvá struktura trubky (dvě vrstvy zesítěného polyethylenu, dvě vrstvy lepidla a mezi nimi umístěná hliníková vložka) ji činí odolnou vůči vysokým teplotám a usnadňuje ohýbání výrobků bez speciálního nářadí. Dobrá flexibilita pomůže výrazně snížit počet konektorů.

Vyztužený plast má vynikající zvukotěsné vlastnosti a netvoří kondenzát. Trubky se vyrábějí ve svitcích a prodávají se v lineárních metrech. Tím se minimalizuje plýtvání.

Připojení úseků potrubí se provádí pomocí armatur, které jsou mimochodem považovány za nejslabší místo těchto topných systémů:

• Závitová připojení se snadno instalují, ale nejsou považována za spolehlivá a odolná. Kromě toho jsou náklady na tyto armatury nepřiměřeně vysoké.
• Lisovací tvarovky jsou považovány za spolehlivější, ale pro jejich instalaci jsou zapotřebí speciální lisovací kleště. Takové spojení se získá nerozdělitelné.

Polyethylen odolný vůči vysokým teplotám

Materiál označený PE-RT byl vytvořen jako lepší alternativa k zesítěnému polyethylenu a je to termoplast bez síťování ve výrobním řetězci, což významně zvyšuje produktivitu zařízení. Současně z hlediska pevnostních charakteristik jsou trubky PERT lepší než výrobky vyrobené z polymeru PEX, stejně jako z hlediska snadného připojení - jejich spoje lze svařovat. To je důvod popularity tohoto materiálu, který je ze své podstaty vhodný pro instalaci jakýchkoli systémů zásobování teplou vodou a vytápění.

Polybutenové trubky

Trubkové výrobky z polybutenu (PB, ruská zkratka PB) jsou moderní vysoce kvalitní materiál, který kombinuje výhody polypropylenu a zesítěného polyethylenu. V systémech zásobování horkou vodou a v topných systémech se polybutenové potrubí používalo relativně nedávno, ale již se osvědčilo jako materiál, který předčí výrobky, které jsou shodné z hlediska technických charakteristik.

Výhody polybutenových trubek:

• zachování pevnostních charakteristik při kritických teplotách;
• vysoký stupeň flexibility zůstává i při nízkých teplotách;
• nízký koeficient tepelné roztažnosti;
• možnost instalace pomocí svařovacích spojů;
• nízká tepelná vodivost;
• odolnost vůči chemikáliím.

Trubkové výrobky z polybutenu se vyrábějí ve svitcích a prutech konvenčního i předizolovaného provedení. Vysoké technické vlastnosti určují nejen široké použití polybutenu v systémech vytápění a zásobování teplou vodou, ale také jejich vysoké náklady v současnosti.

Vlastnosti polyetylénových trubek

Nejprve je třeba poznamenat, že potrubí z běžného polyethylenu, která jsou označena symboly PE, jsou určena pro vodovody a kanalizace, včetně pitné vody. To je způsobeno následujícími vlastnostmi trubek vyrobených z podobného materiálu:

1. nejprve jen dokonale tolerovat teploty pod nuloua maximální přípustná úroveň teploty pro výrobní práce je -20 stupňů, což se ocení zejména v zimním období v případě nezbytných instalačních nebo opravných prací;
2. Za druhé, vysoká úroveň flexibility a plasticity, umožnění nejen odolnosti vůči různým zauzlení, ale také v případě zamrznutí ve vodním potrubí, roztáhnout se a po rozmrazení se vrátit do předchozího tvaru;
3. za třetí, odborníci doporučují používat polyetylénové trubky pouze v případech, kdy teplota chladicí kapaliny nepřesahuje 40 stupňů.

Vzhledem k nekompatibilitě tohoto typu trubek s vysokými teplotami se vědecký a technologický pokrok nezastavil a přispěl k návrhu speciálních trubek ze zesítěného polyethylenu, které se obvykle označují zkratkou PEX. Jsou to oni, kteří jsou určeni pro různé systémy vytápění a dodávky teplé vody, jejichž teplota chladicí kapaliny nepřesahuje 90 stupňů.

Nejoblíbenější volbou je dnes použití plastových trubek. Podrobnosti:

Zesílené plastové trubky

Výrobky z vyztuženého plastového potrubí jsou materiál s vysoce pevnou stěnou, skládající se z 5 vrstev: hliníková trubka s vnějším a vnitřním pláštěm ze zesítěného polyethylenu, spojená vysoce kvalitním pojivem.

Konstrukce vnější a vnitřní skořepiny se může lišit ve způsobu prošívání nebo může být vyrobena z polyethylenu se zvýšenou teplotní odolností.

Technologie pro výrobu trubek z kovoplastu je složitá, ale náklady jsou odůvodněny vysokými technickými vlastnostmi konečného produktu, který se vyrábí s vnějším průměrem 16 až 40 mm a tloušťkou stěny 2-3,5 mm , formou implementace jsou záběry, cívky.

Rozsah kovoplastových trubek je průmyslové a domácí vytápění a systémy zásobování teplou vodou.

Výhody materiálu:

• antikorozní;
• vnitřní a vnější odolnost vůči chemikáliím;
• nízká tepelná vodivost;
• nízký koeficient tření vnitřního povrchu;
• malé hodnoty poloměru zakřivení během ohybu sestavy;
• antistatický;
• dielektrické vlastnosti;
• spolehlivost tupých spojů;
• trvanlivost.

Nevýhody:

• značné množství tepelné roztažnosti (potřeba instalace dilatačních spár);
• nedostatečná odolnost proti mechanickému poškození;
• potřeba dotáhnout kompresní tvarovky;
• nízká teplotní odolnost vůči ocelovým trubkám;
• vysoké náklady na ventily a armatury.

Hlavní technické vlastnosti kovoplastových trubek jsou obsaženy ve značení materiálu, které se používá pro pohodlí každého běžného metru.

Výkonové charakteristiky kovoplastových trubek:

Důležité! Při teplotě chladicí kapaliny nad 140 ° C se vnitřní polymerní obal roztaví se stratifikací zbytku struktury potrubí.

Instalace kovoplastových trubek se provádí pomocí armatur a speciálního nářadí. Pokud máte určité dovednosti ve výrobě instalačních prací, je možné instalovat topný systém nebo SVG z tohoto materiálu sami.

nevýhody

Podívejte se na video

Polyethylenové trubky pro vytápění, jejichž technické vlastnosti mají řadu pozitivních bodů, stále nejsou bez některých nevýhod:

1. Potrubí XLPE je citlivé na UV záření. Ve světě se jeho materiál rychle zhroutí a potrubí praskne a zlomí se;
2. Nedoporučuje se používat mosazné tvarovky pro PE trubky skryté pod potěrem nebo omítkou;
3. Použitelnost těchto produktů nesmí být překročena.

Typy plastových trubek pro vytápění

Polypropylen patří k termoplastům. Transformuje své fyzikální vlastnosti za měnících se teplot okolí.

Při provozu topného okruhu (při 140 stupních Celsia nad nulou) potrubí měkne. Při 175 stupních nad nulou se struktura roztaví. Proto výrobci stanovili provozní limity, při kterých se topné články používají.

Materiál z PVC má vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Po přezkoumání typických výpočtů lze vidět, že během provozu systému - od 20 do 90 stupňů Celsia nad nulou se polyvinylchloridová struktura prodlužuje v průměru o 3 centimetry.

Je lepší nepoužívat v severních oblastech, kde jsou venku extrémně nízké teploty. Koneckonců, chladicí kapalina v topném systému se ohřívá nad bodem varu. A to by nemělo být dovoleno.

Na trhu existují odrůdy:

1. polyvinyl chlorid;
2. polypropylen;
3. polyethylen;
4. vyrobeno ze zesítěného polyethylenu.

Polyvinyl chlorid cenově dostupný materiál, protože si ho vybírá mnoho kupujících. Výrobky vyrobené z těchto surovin mají vysoký stupeň tuhosti, takže spojení konstrukcí lze provádět pomocí speciálních tvarovek zakoupených v instalatérských obchodech.

V této situaci není nutné používat drahá zařízení a není třeba kupovat dovážená řešení lepidel, která jsou také drahá. Polypropylenové komponenty pro topný systém odolávají teplotě nosiče tepla až 90 stupňů Celsia. Tento typ je o něco dražší než polyvinylchlorid.

Polyethylen komponenty jsou vhodné pro instalaci topení, protože jsou odolné: vysokým teplotám, agresivnímu prostředí, nepříznivým vnějším vlivům.

Polyethylenové prvky jsou známé svou odolností a spolehlivostí. Prošívaný polyethylen prochází dalším zpracováním. V průběhu vystavení vysoké teplotě surovinám z PVC na výstupu materiál zesílí, protože získává další molekulární vazby.

Na regálech jsou výrobky:

• nevyztužený;
• s fólií;
• vyztužené skleněnými vlákny.

Každý poddruh má své vlastní vlastnosti:

1. Nevyztužené konstrukce - technologický plast, například plech.
2. S fólií mít 3 vrstvy slepené dohromady.
3. Zesílené - odolný vůči tepelné roztažnosti. Výztuž hraje roli stabilizátoru, který snižuje deformace na stěnách při vystavení vysokým teplotám chladicí kapaliny.
4. Sklolaminát vyztužený nejúspěšnější poddruh. Výhodou těchto konstrukčních prvků je, že je lze jednoduše svařovat a po provedených pracích není nutné provádět žádné čištění povrchu PVC.

Prezentované možnosti jsou vhodné pro vytápění domu, chaty, bytu. Uživatel by si však měl pamatovat, že žádná výztuž, byť silná, nezabrání roztažení plastových stěn, pokud teplota chladicí kapaliny kolísá v extrémních mezích.

Rozdíl od kovoplastu

Konstrukce z vyztuženého plastu mají složitější strukturu. Jsou vyráběny:

• z plastu;
• speciální lepidlo;
• fólie.

Lineární prodloužení během provozu těchto výrobků je nepravděpodobné. Struktury se používají i v těch místnostech, které mají složitou geometrii. Pájení se však v žádném případě nepoužívá k připojení segmentů, některé další metody:

• lisovací tvarovky (odnímatelné spoje);
• závitové materiály;
• komprese (podmíněně oddělitelná).

Na rozdíl od polypropylenu se kovoplastové konstrukce bojí slunečního světla a mechanického namáhání. Chcete-li namontovat kov-plast, je žádoucí zkušenost v tomto směru (instalace topení). Kromě toho jsou armatury zarostlé bahnem, rzí (kvůli špatné kvalitě chladicí kapaliny). To není neobvyklé při provozu topného systému ve městě.

Pokud je potrubí stlačeno, dojde k prasknutí monolitické struktury.Cena takových výrobků je vyšší než u polypropylenových, proto vyhrává druhá možnost (PVC) a kupující upřednostňují výrobky s nízkou cenou a snadnou instalací.

Výběr potrubí pro vytápění nebo které potrubí jsou lepší?

Existuje několik druhů materiálu. Nejběžnější typ se nazývá Green Line Type One.

Typ produktu „Flow Guard Gold Type Two“

Může být použit v systémech s teplotami média až osmdesát stupňů. Častěji se tento typ používá při uspořádání klimatizačních systémů a chladicích jednotek.

Uvažovaný typ materiálu začíná podléhat deformaci již při teplotě devadesáti pěti stupňů. Proto jej musíte používat s maximální opatrností.

V topném okruhu z něj nesmí teplota média překročit výše uvedený limit.

Flow Guard Gold Type Two je všestranná paleta chlorovaného PVC. Odolává teplotám až sto stupňů. Používá se k vybavení vnitřní i vnější části obvodu. Z tohoto typu plastu můžete dokonce nainstalovat stoupačky.
Níže uvedená tabulka ukazuje technické vlastnosti CPVC a PVC.

Na základě výše uvedených informací můžeme dojít k závěru, že chlorovaná verze materiálu se vyznačuje nižší tepelnou vodivostí. Tato vlastnost může významně snížit tepelné ztráty v systému. Struktury nebudou příliš horké. Pravděpodobnost kondenzace bude minimální. Tyto vlastnosti umožňují konstrukci topného okruhu bez uspořádání další tepelně izolační vrstvy.

Trubky vyrobené z dotyčného materiálu jsou vhodné pro uspořádání centrálního vodního okruhu a podlahového vytápění. Mohou být použity v systémech založených na plynových a tuhých palivech.

Pro tento úkol jsou vhodné i výrobky z jiných druhů plastů. Ale mají také své vlastní výhody a nevýhody. Například konstrukce z polypropylenu (PP) jsou méně tuhé, což snižuje počet potřebných tvarovek při instalaci systému. Nemají však dostatečnou odolnost vůči vysokým teplotám.

Na otázku, které trubky jsou lepší pro uspořádání topného okruhu, neexistuje jednoznačná odpověď. Při návrhu systému je třeba vzít v úvahu nejmenší detaily. To je jediný způsob, jak nejefektivněji vybrat nejvhodnější materiál pro řešení problému.

Výhody a nevýhody

Profesionálové:

• dlouhodobý provoz (50 let);
• způsob instalace: otevřený nebo skrytý;
• prvky nepodléhají korozi;
• instalace probíhá rychle, bez zatížení a obtíží;
• výrobky jsou šetrné k životnímu prostředí a bezpečné pro člověka a životní prostředí;
• Materiály z PVC špatně vedou teplo a málo váží.

Nevýhody:

• nemožnost použití konstrukčních prvků v systémech požární ochrany;
• během provozu existují určitá omezení;
• každý typ je jedinečnou instalační technologií.

Vlastnosti plastových trubek pro vytápění

Teplota chladicí kapaliny by neměla být vyšší než sto dvacet stupňů, jinak by selhaly konstrukční prvky. Plastové konstrukční prvky mají vysokou rychlost tepelné roztažnosti (přibližně 0,15 milimetrů na m * C). Proto, aby se zabránilo prodloužení plastové stěny, je dodržována standardní provozní teplota.

High-tech plastové trubky vydrží až - 15 stupňů Celsia. Tento indikátor je důležitý, pokud je schéma instalováno ve venkovské chatě a zmrazení je možné za okolností vyšší moci.

Při teplotě -5, -10, -12 stupňů Celsia systém během odmrazování nikdy nezklame a bude fungovat stejně efektivně jako dříve.

Technické vlastnosti plastových komponent naznačují, že mají nízkou hustotu (asi 0,91 kilogramu na centimetr čtvereční). Materiál z PVC se během provozu obtížně opotřebovává, je poměrně tvrdý.

Proto byste se neměli bát, že by prvky selhaly kvůli malým částicím (vločky rzi cirkulující s chladicí kapalinou). Vnitřní povrch výrobku nebude mechanicky poškrábán, nepoškodí se prvky, takže byste se neměli bát netěsností.

Vlastnosti použití plastových trubek při topení

Chcete-li vyrobit plastové vytápění vlastními rukama, musíte nejprve zjistit všechny nuance používání tohoto typu trubek. Jsou vyrobeny z polymerních materiálů různých typů, což nakonec určuje jejich funkční vlastnosti.

Plastové trubky pro vytápění

Vysoce kvalitní plastové topení má řadu výhod. Patří mezi ně snadná instalace, dostupné materiálové náklady a schopnost vyrábět složité systémy. Je však třeba vzít v úvahu technické vlastnosti polymerních produktů. Některé modely trubek nejsou vhodné pro použití v topných systémech. Před provedením plastového vytápění v soukromém domě byste proto měli zvolit správné potrubí.

Po profesionální instalaci by ohřev vody z plastových trubek měl mít následující vlastnosti:

• Minimální tepelné ztráty. Polymery mají nejnižší hodnotu přenosu tepla. Tím se minimalizuje přenos tepelné energie z chladicí kapaliny během její přepravy do radiátorů a baterií;
• Kritické hodnoty tlaku v systému. Tento indikátor je rozhodující při výběru potrubí. Mnoho modelů je navrženo pro maximální tlak až 20 atm. Instalace plastového ohřevu se však provádí pomocí pájení nebo mechanických tvarovek. Nejčastěji dochází k poruchám na těchto místech;
• Maximální teplota vody. Před výběrem plastových trubek pro vytápění se provede předběžný výpočet teplotního režimu systému. Téměř všechny modely polymerních trubek jsou navrženy pro maximální teplotní expozici až do + 90 ° С;
• Teplotní roztažnost. To je jedna z vlastností polymerů. Během provozu mohou potrubí a plastové topné radiátory zvětšit své celkové rozměry o 3-5%. Proto, aby se zabránilo zvýšenému povrchovému napětí, jsou instalovány speciální kompenzační jednotky.

Pro zásobování teplem se používají vyztužené plastové trubky pro vytápění. Jejich konstrukce je opatřena vrstvou jiného materiálu (hliníková fólie, sklolaminát), který zajišťuje odpovídající tuhost.