Volba pájky pro měděné trubky: teplotou tání a chemickým složením

Tavidlo pro pájení pro měděné trubky

Jen málo lidí ví, co to znamená pájecí tok. Tavidlo se chápe jako látka sestávající z chemických prvků, která pomáhá pájce lépe vyplňovat společný prostor. Kromě toho je jednou z funkcí tavidla odstraňování nečistot a produktů z oxidačního procesu, jako je kyselina boritá a kyselina chlorovodíková. Kromě všeho tvoří vrstvu ochranného filmu proti vzdušnému kyslíku... S přihlédnutím k těmto vlastnostem je nutné správně zvolit typy kovových výrobků, které je třeba spojit, a látky, které vyplní spojovací mezeru, a udržovat pod kontrolou ukazatele teplotního ohřívače.

Druhy toku

1. První typ chemického pomocníka zahrnuje látky, které skvěle předcházejí korozivním formacím. Tato pojivová látka se skládá hlavně z látek, které rozpouštějí kapaliny, a prvku, jako je fosfor. Výsledkem jejich vzájemné práce je integrální spojovací látka. Při použití tohoto typu zmizí potřeba používat látky, které jsou určeny k čištění po procesu pájení. Je to velmi ziskové a vůbec nepříjemné.
2. Druhým typem tavidla je látka sestávající z kyseliny salicylové, která je dokonale rozpustná v organických rozpouštědlech. Kromě této složky spojovací látky může jako základ sloužit také vazelína, alkohol a deriváty zlata. Pokud používáte tento typ tavidla v provozu, můžete dosáhnout vynikajícího výsledku ve vztahu k švům, kromě čistoty získají čistý vzhled.
3. Třetím typem měkkého konektoru je kalafuna a kyselina boritá sodná. Sodná sůl se začíná tavit při teplotách v rozmezí od 70 stupňů Celsia. Je třeba věnovat zvláštní pozornost skutečnosti, že tato látka a její produkty tavení nejsou absolutně škodlivé pro lidský život a zdraví. Spojovací látky můžete vytvořit sami smícháním všech složek do jednoho celku.

Pájení mědí pod tavidlem

Jaký je rozdíl mezi tavným pájením?

Nejprve musíte pochopit jeho rozdíly od konvenčního pájení obloukem. Ve srovnání s ručním svařováním je tedy proces pájení tavidlem efektivnější. Úroveň zpětného rázu se zvyšuje přibližně 4 až 5krát... A to je pochopitelné, protože elektrický proud prochází drátem elektrody pouze na jeho výstupu. Proto použití tavidla ve svařovacím procesu mědi umožňuje použít proud se zvýšenou hustotou. Nemusíte se bát ani skutečnosti, že bude elektroda vystavena dlouhodobému působení vysokých teplot, což povede k odtržení povlakového materiálu.

Pájecí materiály pro měděné trubky

Kromě toho v procesu používání vysokých proudů stoupá hloubka tání kovového produktu na dostatečně vysokou. I z tohoto důvodu lze proces pájení provádět bez řezání zesílené hrany. Je třeba uznat, že zajištění vysoké ochrany kovu v roztaveném stavu před kontaktem se vzdušnými proudy, kovovými švy a spoji je vysoce kvalitní.

Pájení měděných trubek vlastními rukama

Minimálního množství cizích vměstků je dosaženo absencí pórů v kovových švech. Existuje pro to vysvětlení, zvyšuje se rychlost tvorby kovových krystalů, protože na površích spojovacích švů jsou přítomny struskové útvary.

Nevýhodou použití měkkých spojek je to, že roztavený kov se stává co nejvíce tekutým a tekutým.

Před zakoupením tavidla pro měděné výrobky věnujte pozornost jeho zvláštním vlastnostem. Nejprve je nutné provést některá opatření, aby se zabránilo tvorbě filmu oxidů:

• Neustále udržujte pod kontrolou limity teplotních indikátorů měkkého konektoru a pájky, je nutné zajistit, aby byly stejné. Při výběru tavidla se zaměřte na jeho výkon v závislosti na typu pájky.
• V případě, že je dosaženo ideální shody teplotních indikátorů, je možné jej použít jako zařízení pro měření teplotních změn během procesu pájení. Proto je přehřátí prvků během pájení nemožné.

Dnes jsou v prodeji suché, pastovité a tekuté tavidla. Ve většině případů nacházejí konektory v kapalném stavu své použití v procesu pájení kapalinou. Použití suchého tavidla je nepohodlné. Pastovitý tok pro měděné výrobky je docela vhodný, protože nevyžaduje zpoždění při jeho aplikaci. Zvláštní pozornost je třeba věnovat kvalitě toku, aby bylo dosaženo kvalitního výsledku provedené práce.

Kvalitu lze určit pomocí následujících funkcí:

• povrch po pájení je zcela pokryt;
• má viskózní základnu a vysokou hustotu, která zajišťuje dostupnost pájky na místo určení;
• chrání před vytvořením filmu, kvalitativně ho od něj čistí;
• má homogenní složení chemikálií;
• s jeho pomocí jsou během procesu pájení viditelné všechny švy;
• jeho použitím se uvolní možnost pracovat ve vzpřímené poloze;
• dobře odstranitelná špína.

Pro dosažení vysoce kvalitního produktu je nutné se ho po procesu pájení zbavit pomocí k tomu určených rozpouštědel.

Odrůdy spojení

Nízkoteplotní pájení dílů

Tato technologie pájení měděných trubek se používá k instalaci inženýrských sítí pro vytápění, zásobování vodou a dalších podobných systémů, kde teplota přepravované kapaliny nepřesahuje +130 stupňů Celsia. V tomto případě plamen z plynového hořáku ohřívá produkt nejvýše na + 450 stupňů Celsia a velikost dílu je 6-108 mm (viz také článek „Armatury pro polypropylenové trubky: typy a jejich technický popis“) .

Při nízkoteplotním pájení se jako pájka používají různé měkké kovy: olovo, cín atd. Odtud se tato metoda nazývá „měkké pájení“. Šířka spáry, v závislosti na velikosti tvarovek, může být 7-50 mm.

Příslušné připojení je velmi časté při instalaci různých vodovodních systémů.

To je způsobeno následujícími faktory:

• při nízkoteplotním pájení měď nežíhá (což ovlivňuje pevnost potrubí);
• proces provádění práce je méně pracný a bezpečnější;
• platí pouze pro výrobu vodních dopravních systémů;
• nelze použít k připojení plynovodů.

Pájení při nízké teplotě používá jako pájku cín nebo olovo

Vysokoteplotní pájení dílů

V tomto případě se pájení měděných trubek provádí při teplotě plamene vyšší než + 450 stupňů Celsia.

V tomto případě se používá pájka na bázi následujících kovů:

• měď;
• stříbrný;
• jiné slitiny tvrdší než cín.

Použití této technologie umožňuje získat trvalé spojení se zvýšenou pevností a odolat mnohem vyšší teplotě přepravovaného média.

Jiný název připojení je „tvrdé pájení“.

Fotografie ukazuje proces pájení při vysoké teplotě

Pájení měděných trubek se používá v následujících případech:

• připojení dílů větších než 28 mm;
• dokování dílů určených k přepravě kapalin, jejichž teplota přesahuje 130 stupňů Celsia;
• výroba topných systémů (tento způsob připojení umožňuje odbočit ze stávající inženýrské sítě, aniž by došlo ke zhoršení jejích technických vlastností).
• použití pevného pájení je poskytováno podle pokynů pro instalaci plynových potrubních systémů.

Poznámka! Během vysokoteplotního pájení je měď žíhána, v důsledku čehož trubka ztrácí svou pevnost. Aby se tento jev minimalizoval, je nutné, aby spoj přirozeně vychladl a ohřev během pájení byl co nejnižší.

Spojování dílů za studena

K dispozici je také pájené připojení z měděné trubky. K tomu se používají speciální lisovací spojky, jejichž konstrukce je podobná podobným výrobkům používaným při práci s polymerními částmi.

Zevně je studený spoj podobný pájecí armatuře. První je však navíc vybaven gumovým těsněním ze speciálních polymerů.

Kromě toho existuje také odpojitelné připojení měděných potrubí. K tomu se používá kleštinová tvarovka.

Jsou rozděleny do dvou typů:

• pro spojování tvrdých a středně tvrdých dílů;
• pro spojování měkkých a polotvrdých výrobků.

Pro připojení za studena lze použít svěrné šroubení.

Pasty pro měkké pájení měděných trubek v Moskvě

„Online konzultant“ je k dispozici na webových stránkách prodejce. Chcete-li přejít na web, klikněte na „Do obchodu“

Objednávka jedním kliknutím je k dispozici na webových stránkách prodejce. Chcete-li přejít na web, klikněte na „Do obchodu“

„Online konzultant“ je k dispozici na webových stránkách prodejce. Chcete-li přejít na web, klikněte na „Do obchodu“

Objednávka jedním kliknutím je k dispozici na webových stránkách prodejce. Chcete-li přejít na web, klikněte na „Do obchodu“

Na webových stránkách prodejce je k dispozici bezplatné číslo 8 800. Chcete-li přejít na web, klikněte na „Do obchodu“

„Online konzultant“ je k dispozici na webových stránkách prodejce. Chcete-li přejít na web, klikněte na „Do obchodu“

Jaký druh pájky pro pájení měděných trubek je lepší použít, typy a vlastnosti materiálů

Měděné trubkové výrobky se používají v nejrůznějších průmyslových odvětvích. Plyn, ropné produkty, voda a další média se přepravují potrubím z ní vyrobeným. Pro instalaci vedení se pro svařování měděných trubek používá pájka.

Podmínky, za kterých jsou takovéto potrubí provozovány, se mohou lišit - ovlivňují výběr typu pájky pro spojování konstrukčních prvků.

Co je pájení a pájení?

Pájka je slitina nebo kov, který se používá ke spojování samostatných kovových dílů za účelem vybavení jediného systému. Technologie spojování dvou částí do konstrukce z jednoho kusu se obvykle nazývá pájení.

Vzhledem k tomu, že se pájky používají v mnoha průmyslových odvětvích, vyrábějí se v různých formách - může to být drát, tyče, fólie atd. Chemické složení pájky pro pájení měděných trubek přímo závisí na teplotě tavení, na typu použitých prvků, na jejich parametrech a dalších nuancích.

Základem pájky jsou následující chemické prvky:

U pájky by teplota tání měla být nižší než u kovů, ze kterých jsou vyrobeny zeslabené části, které jsou během procesu pájení mírně zahřáté a nemohou se deformovat. Pájení je považováno za výhodnější způsob připojení ve srovnání se svařováním.

Pájky podle bodu tání jsou několika typů:

1. Tavitelné - od 150 do 450 stupňů.
2. Střední tání - ne vyšší než 1100 stupňů.
3. Vysoká teplota tání - až 1850 stupňů.

První typ pájek se používá pro měkké pájení a druhý a třetí pro tvrdé pájení.

Co potřebujete k pájení měděných trubek? Při spojování produktů je kromě pájky zapotřebí také tavidlo. Lepené povrchy je nutné chránit před oxidací.Aby bylo spojení silné, musíte zvolit správnou pájku a tavidlo. Účelem použití pájek je získat spolehlivý šev. Často je nemožné se bez něj obejít, když spojujete potrubí pro různé účely, včetně měděných výrobků.

Co musíte mít k pájení mědi

Není potřeba žádné drahé měděné pájecí zařízení ani speciální spotřební materiál, vše je velmi jednoduché.

Pro pájení měděných trubek pro domácí použití budete potřebovat následující:

• Topné těleso ve formě plynového hořáku pro ohřev a tavení pájky. Nejčastěji používaným propanovým plynem je regulovaný tlak. Můžete použít výkonnější páječku nebo vysoušeč vlasů se slušným výkonem.
• Speciální fréza na měděné výrobky. Měď je velmi měkký kov, takže ji musíte řezat něžně, protože hrozí riziko rozdrcení stěn. Takové řezačky se nazývají řezačky trubek, jsou velmi rozmanité - pro každý vkus. Na trhu existuje široká škála modelů, včetně zařízení pro stříhání na nejnepřístupnějších místech.
• Pokud se očekávají ohyby nežíhaných trubek, pájejte tvarovky.
• Expandér trubek je také speciální zařízení pro zvětšení průměru měděné trubky před zahřátím, je-li to nutné. Tato možnost je nesmírně důležitá, když jsou spojeny výrobky s rozměry, které se mírně liší velikostí.
• Takzvané „úkosovací zařízení“ je zařízení, kde název mluví sám za sebe. Jde o zkosení z koncových stran trubek. Faktem je, že po řezání se na koncích mohou tvořit otřepy. Nejsou vůbec neškodné, ale naopak nedovolí vytvořit silný a krásný zadek. Úkosovače jsou dvou typů: ve tvaru tužky nebo kulatého tvaru. Kulaté jsou vhodnější a pohodlnější k použití: lze je použít k odstranění otřepů z měkkých měděných výrobků o průměru až 36 mm.
• Kartáče a kartáče s ocelovými štětinami pro přípravu měděných dílů: odstraňování nečistot a oxidačního filmu.
• Spotřební materiál pro samotnou pájku. Pájky pro pájení měděných trubek mohou být ze dvou typů drátů: měděný drát s vysokou teplotou tání, který obsahuje malý podíl 6% fosforu. Druhou možností je cínový drát, jehož bod tání je mnohem nižší - asi 350 ° C.
• Pasty a speciální tavidlové směsi chrání kov před tvorbou defektů ve formě vzduchových bublin a lepší přilnavosti mezi mědí dílů a pájkou.

Další věci k základním nástrojům pro pájení měděných trubek budou nespecifické nástroje:

• měřicí páska nebo svinovací metr;
• úroveň budovy;
• značka a štětec;
• kladivo.

Před zahájením pájení trubek je nutné vyřešit základní technologickou otázku: jaký druh pájky bude pájen? Tvrdá pájka z měděného drátu, která se běžněji používá v klimatizačních zařízeních a ledničkách?

Nebo použijte cínový drát, který skvěle funguje s topnými trubkami nebo vodovody?

Pájení měděných trubek

Vzhledem k tomu, že měď je slabě náchylná k korozivním procesům, je snadné ji pájet. Cín, stříbro, jiné slitiny a kovy s ním během procesu dokování nejlépe přicházejí do styku.

Kapilární pájení se používá k připojení měděných výrobků. Je založen na schopnosti kapaliny se v důsledku adheze pohybovat po úzkých kanálech, a to i proti směru gravitace. Vzhledem k fenoménu kapilarity je pájka schopna rovnoměrně vyplnit mezery bez ohledu na to, jak jsou trubky umístěny.

V tomto případě může proces pájení probíhat za použití slitin s nízkou, střední a vysokou teplotou tání. Vzhledem k prvnímu typu se provádí nízkoteplotní pájení a další dva - vysokoteplotní.Volba pájky je založena na podmínkách, ve kterých bude hotové potrubí použito.

Nízkotavitelný typ, nazývaný také měkká pájka pro pájení měděných trubek, zahrnuje cín a jeho slitiny: cín-měď, cín-stříbro, cín-měď-stříbro. Pájky, jejichž hlavní součástí je olovo, patří ke stejnému typu, jsou však toxické, a proto je nelze použít při pokládání potrubí pro zásobování pitnou vodou.

Technologie pájení pro měděné potrubí

Měděné trubky se používají k instalaci různých komunikací: vodovodní potrubí, topné systémy a plynové potrubí. Mají řadu výhod, například:

• jsou odolné vůči ničivým účinkům koroze;
• povrch měděných trubek je poměrně hladký;
• odolný vůči ultrafialovému záření;
• mít vysoký koeficient tepelné vodivosti;
• schopen odolat vysokým teplotám;
• mít dobrou sílu;
• životnost měděného potrubí je až 50 let.

Poznámka! Hlavní nevýhodou takového potrubí je jeho relativně vysoká cena, nicméně měděný materiál zůstává populární, protože je velmi spolehlivý a odolný.

Pájení se používá k propojení jednotlivých prvků měděné konstrukce. Jeho odrůdy jsou následující:

• vysokoteplotní pájení;
• nízkoteplotní pájení.

Možnost pájení vysokou teplotou se používá k získání spoje se zvýšenou pevností. Ve všech ostatních případech se používá pájení za nízkých teplot.

Jak si vybrat pájku

Navzdory skutečnosti, že měkké pájky nejsou považovány za dostatečně silné, lze při použití kapilárního svařování získat vysoce kvalitní sanitární strukturu. Nízkotavitelné pájky se používají ke spojování výrobků z měděných trubek o průměru 6 - 180 milimetrů. Jsou upřednostňovány, protože pracují při nízkých teplotách. Faktem je, že měď při vysokých teplotách může ztrácet pevnost.

Všechny pájky, které patří do středního a vysokotavitelného typu, jsou plného typu. Pro vysokoteplotní pájení měděných výrobků se používají pájky na bázi mědi, stříbra a jiných kovů. Díky jejich použití se získá šev, který je odolný a odolný vůči vysokému tlaku a vysokým teplotám.

Mezi nimi nejžádanější:

• měď-fosfor;
• měď-stříbro-fosfor;
• stříbrný.

V druhém případě je vyžadována nejen pájka, ale také tavná pasta pro pájení měděných trubek.

Podstata procesu

Takto vytvořené potrubí díky použití měděných trubek během jeho instalace se vyznačuje vysokou spolehlivostí a výjimečnou trvanlivostí. Samozřejmě, že takový systém má poměrně vysoké náklady, ale je plně odůvodněn jedinečnými vlastnostmi, které má. Důležité je, že měděné trubky lze použít jak v instalatérských, tak v topných systémech. Ve skutečnosti a v jiném případě vykazují nejvyšší spolehlivost a trvanlivost.

Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob instalace těchto systémů je pájení měděných trubek. Tato technologie připojení se používá již dlouhou dobu, je dobře prostudována a při praktické implementaci nezpůsobuje žádné zvláštní problémy. Podstatou této metody je, že spoj mezi spojovanými částmi je vyplněn speciální směsí zvanou pájka. Aby pájka pro pájení měděných trubek vstoupila a vyplnila spoj mezi částmi, taví se pod vlivem vysoké teploty. Poté, co se pájka zastaví a již zcela zaplnila budoucí šev, ztuhne a vytvoří spolehlivé, utěsněné a trvanlivé spojení.

Pájení mědi je také výhodné v tom, že v případě potřeby lze připojené prvky potrubí vždy snadno odpojit.K tomu stačí spoj zahřát, aby byla pájka měkká a poddajná.

Proces pájení měděných trubek

Výhody a nevýhody různých typů pájek

Důležitá výhoda slitin pro tvrdé pájení přímo souvisí s pevností výsledných švů a jejich odolností vůči vysokým teplotám. Pomocí vysokoteplotního pájení se spojují měděné trubky o průměru 6 až 159 milimetrů. Při pokládání vodovodních potrubí nesmí být průřez potrubních výrobků spojených tímto typem pájení menší než 28 milimetrů.

Jak ukazuje praxe, z měkkých pájek pro spojování měděných trubek je nejoblíbenější cín-měď a mezi tvrdými pájkami se často používá měď-fosfor. Různé firmy mají odlišnou výrobní technologii a procento komponent.

Než začnete vytvářet měděné potrubí, měli byste se ujistit, že na povrchu nejsou žádné vady, které se často vyskytují při řezání trubek. Spolehlivost švů do značné míry závisí na čistotě produktů, které se používají v pracovním procesu. U výrobků o průměru 6-108 milimetrů může být šířka spáry 7-50 milimetrů.

Plynová kamna

Pro správné pájení měděných vodovodních potrubí je třeba připravit vhodný typ hořáku. Jsou rozděleny do několika typů:

• Zařízení s jednorázovým zásobníkem pro použití v domácnosti;
• Hořák s instalovaným stacionárním válcem;
• Oxyacetylenový hořák vhodný pro pájení měděných trubek. Je to ona, kterou je třeba najít, aby vykonala práci.

Hořák pro tavení pájky a pájení mědi se zase může lišit výkonem. Musíte si vybrat podle toho, s jakým typem pájky budete pracovat (měkkou nebo tvrdou).

• Pro měkké pájení si můžete vzít nízkoenergetický poloprofesionální hořák s horkovzdušnou pistolí. Takový nástroj vyvíjí při hoření plamene teploty až 650 stupňů. Charakteristickým rysem takového zařízení je, že zde je možné regulovat teplotu přívodu plamene a současně zůstane přednastaveno stabilní.
• Pájení měděných trubek vodovodního systému lze provádět pouze profesionálními hořáky.

Tavidlo pro pájení mědi

Měď je uznávána jako nejspolehlivější kovový výrobek a používá se v mnoha průmyslových odvětvích. Současně existují zjevné nevýhody provozu mědi, a to navzdory vysokým mechanickým a technickým vlastnostem a tok pro pájení mědi pomůže eliminovat problémy s nefunkčností stejného měděného vodovodní systému. Hlavním úkolem použití pasty pro pájení mědi je tvorba ochranného filmu proti vlivům prostředí, zejména kyslíku.

Vlastnosti pájení mědi s tavidlem

V mnoha západoevropských zemích jsou měděné trubky dlouho používány jako hlavní součásti systémů zásobování vodou a vytápění. Poškození měděného potrubí je nepříjemná maličkost, ale tavidlo pro pájení měděných drátů pomůže zbavit se hlavní příčiny poruchy. Zkusme zjistit, jaké typy toků jsou v praxi k dispozici:

• První a hlavní kategorie skupiny tavidel pro pájení mědi zahrnuje ty komponenty, které se dokonale vyrovnávají s projevy koroze. Tato skupina zahrnuje všechny složky, které se rozpouštějí v kapalině i ve fosforu. Ve výsledku se vytvoří celá látka, která nakonec stanoví výjimku z pravidel pro čištění povrchu produktu po procesu pájení. Ve většině případů je toto tavidlo pro pájení mědi méně nákladnou a nákladově nejefektivnější možností.
• Druhá skupina složek tavidel pro pájení měděných trubek je představována jako látka, kde se v kompozici používá kyselina salicylová, která je rozpuštěna v organických sloučeninách.Kromě toho tato skupina zahrnuje látky a materiály, které jsou složkami nebo deriváty vazelíny, alkoholu nebo dokonce zlatého materiálu. Použitím tohoto typu tavidla pro pájení mědi vlastními rukama můžeme dosáhnout ideálního indikátoru stavu švů, čistoty a čistého vzhledu ošetřeného povrchu.
• Třetí a možná nejoblíbenější skupina obsahuje kalafunu nebo kyselinu boritou sodnou. Poslední chemická složka začíná podléhat tání, počínaje teplotou +70 ° C. V tomto případě jak kalafuna, tak kyselina boritá nepředstavují zvláštní hrozbu pro lidský život a zdraví.

P.S

Několik tipů pro ty, kteří se rozhodnou použít tavidlo při svařování (pájení) měděných trubek:

• Kupte si několik formulací různých typů a tvarů a vyzkoušejte je, abyste zjistili, který z nich nejlépe vyhovuje vaší aktivitě.
• Nesnažte se o nízkou cenu a vybírejte produkty od těch výrobců, kterým důvěřujete.
• Můžete požádat odborníky se zkušenostmi o radu (například v komentářích pod tímto příspěvkem).

Přejeme vám hodně štěstí při výběru a používání tavidla pro pájení měděných trubek!

Jak by měl vypadat pájecí tok měděných trubek?

Jak je vidět z výše uvedeného, ​​aby bylo možné zvolit tavidlo pro pájení mědi, je nutné podrobně prostudovat specifikaci každé součásti a zároveň bude nutné dodržovat některá preventivní opatření a obecná pravidla aplikace :

• Tavidlo pro pájení mědi musí zajistit rovnoměrnost oblasti zpracovávaného povrchu produktu.
• Viskozitní index jakékoli složky tavidla by měl být mnohem nižší než index pájky, to znamená, že by se přípravek měl roztavit dříve než pájka a zajistit rovnoměrné vyplnění celého prostoru obrobku. Úplná vyměnitelnost je hlavním kritériem pro indikátor interakce tavidla a pájky.
• Oxidový film se musí úplně rozpustit a chránit kov před procesem sekundární oxidace.
• Šev zpracovaný pájecí pastou na měď musí mít reprezentativní vzhled a nesmí způsobovat potíže pro další provoz.
• Chemická stabilita látky. Během procesu ohřevu by se tavidlo nemělo žádným způsobem rozkládat.
• Na konci technologických prací musí být odstraněny zbytky kalu.
• Pro pájení měděných trubek ve svislé poloze je povoleno používat pastu.

Možnosti tavidla pro měděné materiály

Průmysl dnes vyrábí několik možností pro tavidla, která se používají pro konkrétní průmyslové operace. Jedná se zpravidla o 3 hlavní skupiny:

1. Kategorie kapalin. Používá se ve speciálních trubkách, které jsou spojeny s měkkými pájkami.
2. Kategorie prášku. Jsou uloženy ve speciálních nádobách používaných ve spojení se středními a zesílenými skupinovými pájkami.
3. Gumboil ve formě pastovité látky. Toto je hotová verze tavidla, která se používá jako pájka a jako prostředek pro zpracování a nanášení pájky na povrch.

Dále vezmeme v úvahu zamýšlený účel komponenty pro konkrétní kategorii produkčních prací, zejména:

• Přípravky s antikorozními vlastnostmi. Složka léčiva zahrnuje rozpouštědla a složení fosforu. Během procesu zahřívání dochází k určitému druhu spojení, při kterém se tvoří organické složky. Na konci technologických prací je nutné odstranit kal bez použití speciálních technologií, tedy obvyklým způsobem.
• Léky s vysokofrekvenčními charakteristikami. Jako součást se používá zlato nebo jiné materiály ušlechtilé skupiny - ethanol, vazelína a kyselina salicylová. Výsledkem je hladký a dokonalý šev, který nevyžaduje další zpracování.
• Aktivované skupinové toky. Tato kategorie zahrnuje látky nejoblíbenějších skupin - borax, stejně jako kalafuna.Borax se již při teplotě +70 ° C začíná tát, aniž by vylučoval nebezpečné sekrece.

Pro druhou skupinu to stanoví jednoduché požadavky, zejména se doporučuje připravovat přípravy přímo v místě technologických operací. Takže kalafuna musí být po částech smíchána s kyselinou salicylovou nebo anhydridem (použití diethylamidu a anilinu je povoleno).

Proces pájení, co potřebujete vědět

V procesu pájení si musíte pamatovat následující.

Dodávaný proud se bude pohybovat až při odjezdu, což umožní alespoň 5krát zvýšit produktivitu práce ve srovnání s ručním obloukem. “

Použití svařovacích proudů v tomto případě, které mají vysokou hustotu, nezpůsobí takzvané odlupování povlaku, a tedy přehřátí pracovních elektrod v konečném procesu odchodu. Použijeme-li silné kovové polotovary, nebude nutné provádět část stávajících hran, protože penetrace bude provedena úplně do hloubky.

U měděných trubek je během procesu pájení nutné dodržovat následující požadavky:

• Je žádoucí, aby tok byl původně derivátem pájky. V tomto případě bude možné dosáhnout maximální rovnoměrnosti tavení všech složek tavidla a pájky. Tento faktor umožňuje specialistovi plně řídit pracovní tok ohřevu a tím regulovat výrobní cyklus svařování.
• Pokud používáte pájku a tavidlo, které se shodují, pokud jde o teplotu tání, pak se poslední parametr používá k řízení teploty procesu pájení. Zde budeme schopni minimalizovat ztrátu procesu pájení na tvrdo, stejně jako možné poškození obrobků a dalších komponent.

Nejoptimálnější možností, i když drahou, bude použití tavicí pasty, která je současně propoyem a materiálem pro zpracování předběžného pájení povrchu produktu.

Je tu ještě jeden důležitý bod, tvorba strusky, který tento proces doprovází. V tomto případě povrch svaru zvýší krystalizaci, což zase významně sníží počet viditelných dutin a také vzhled usazených částic v usazené látce. Nevýhodou tohoto procesu je zvýšená tekutost. Navzdory tomu však rychlost a kvalita povrchové úpravy pokryje všechny možné nevýhody pájení měděných polotovarů.

Pracovní postup

Vzhledem k vysokým nákladům na pájení měděných trubek (pokud si k tomu najmete specializovaný tým instalatérů), je možné doporučit, abyste si veškerou práci udělali sami, zejména proto, že cena poloprofesionálních plynových hořáků je činí docela dostupnými.

Zvažme podrobněji každé z jejich spojení.

Obecné poznámky

Ohřev trubky a pájky při nízkoteplotním pájení měděných trubek se provádí pomocí plynového hořáku.

Jako palivo se používají různé směsi plynů:

• vzduch-propan-butan;
• vzduch-propan;
• vzduch-acetylen.

Poznámka! U některých typů prací není použití otevřeného ohně povoleno. Poté se ohřívá pomocí elektřiny. To neovlivňuje rychlost práce, ale tímto způsobem lze spojovat pouze výrobky s malým průměrem.

Pokud jde o pevné tvrdé pájení, zde je možné dosáhnout požadované teploty pouze za použití otevřeného plamene.

Dostatečného vytápění lze dosáhnout pomocí následujících paliv:

• vzduch-acetylen;
• kyslík-propan;
• kyslík-acetylen

Druhá kombinace se používá pro přímé svařování acetylenových trubek (bez pájky). Teplota plamene by v tomto případě měla dosáhnout bodu tání mědi (od 1070 do 1080 stupňů Celsia).

V železářství existuje mnoho zařízení, se kterými můžete pájet měděné trubky.

Lze je rozdělit do dvou hlavních kategorií:

• přenosné hořáky s jednorázovým zásobníkem pro domácí použití;
• univerzální plynové hořáky určené pro velkou kapacitu a profesionální práci.

Plynový hořák s jednorázovou lahví

Obecné schéma pro svařování měděných trubek je následující:

• řezání potrubí a čištění konce od otřepů, které se objevily;
• čištění charakteristického měděného lesku vnitřní a vnější části trubky, na kterou bude nasazena armatura;
• kontrola umístění konektorů a mezer mezi nimi a trubkou;
• nanášení tavidla na vnější stranu potrubí (není ve všech případech nutné);
• montáž spojovací jednotky;
• ohřev dokovacího bodu;
• vyplnění speciální montážní mezery použitou pájkou;
• zastavení topení;
• postupné ochlazování švu;
• odstranění zbytků tavidla a přebytečné pájky.

Řezačka měděných trubek

Příprava potrubí

Měděné díly jsou řezány pomocí následujících nástrojů:

• speciální fréza - nevytváří otřepy, ale může vést ke zmenšení vnitřního průměru dílu v důsledku ohybu uvnitř okrajů;
• pilky na kov - netvoří ohyb, ale na křižovatce se objevuje spousta otřepů, které je třeba před pájením zlikvidovat.

Poznámka! Zaseknutí hrany (při použití frézy) zmenšuje vnější průměr trubky a podle toho zvětšuje montážní mezeru. Výsledkem je, že po pájení nebude spojení vzduchotěsné. Podle pokynů může být velikost montážní mezery 0,02-0,4 mm.

Konec trubky po řezání musí mít přísně kulatý tvar. K tomu pomáhá ruční kalibrátor. Jeho použití zaručuje správnou velikost montážní mezery.

Kalibrátor potrubí

Tavidlo by mělo být aplikováno na potrubí bezprostředně po jeho odizolování. Je přísně zakázáno mazat vnitřní povrchy spojovacího kování touto látkou.

Jakmile nanesete pastu, musí být díly okamžitě spojeny, jinak by se na mokrý konec mohl dostat prach nebo jiné cizí částice. Je nutné zatlačit trubku do hrdla, dokud se nezastaví, mírným otáčením tvarovky kolem její osy, což umožňuje dosáhnout rovnoměrnějšího rozdělení toku. Před zahřátím je nutné odstranit zbývající pastu z potrubí.

Tavidlo pro pájení pro měděné trubky

Vlastnosti ohřevu při nízkoteplotním pájení

K práci budete potřebovat:

• tavidlo pro měkké pájení;
• propanový hořák;
• směs plynů.

Pájení měděných trubek pomocí cínové pájky lze provést speciální páječkou, která také zahřívá tvarovku.

Tavidlo se nanáší pouze na vnější stranu potrubí

Práce se provádí v následujícím pořadí:

1. Plamen hořáku musí být neustále spojován kolem kloubu, aby se rovnoměrně zahřál celý díl.
2. Dotkněte se konce pájky do montážního slotu a musíte zkontrolovat, zda se cín začíná tavit. Pokud ne, topení pokračuje.
3. Jakmile se pájka roztaví, je nutné zahřívání zastavit, aby cín mohl vyplnit kapilární mezeru v armatuře.

Pájka musí úplně zaplnit montážní mezeru

Těsnost spojení je zajištěna skutečností, že pájka, roztavená, vyplňuje mezeru mezi tvarovkou a trubkou.

Poznámka! Při nízkoteplotním pájení by se topení mělo zastavit okamžitě poté, co látka začne vyplňovat montážní mezeru. Pokud tak neučiníte, může dojít k přehřátí spoje, což sníží pevnost potrubí.

Jakmile se pájka roztaví, je nutné nechat spoj sám vychladnout, protože měkký cín je velmi křehká látka.

Během pájení je důležité zabránit přehřátí součástí, jinak by se tok mohl zhoršit a nebyl by schopen odstranit výsledné oxidy.

Místo hořáku můžete použít speciální elektrickou páječku, která se skládá z elektrických kleští a napájecího zdroje. Pořadí operací se v tomto případě neliší od výše uvedeného.

Posloupnost operací pro tvrdé pájení

Pro provoz musí být použity hořáky, které pracují na propan nebo acetylen smíchané s kyslíkem.

Během práce byste měli věnovat pozornost následujícím nuancím:

1. Ohřev musí být proveden rychle, ale rovnoměrně... Hořák se musí neustále pohybovat po celé délce armatury.
2. Plamen by měl být jasně modrý... Části se zahřívají na teplotu 750 stupňů Celsia (získávají charakteristickou barvu tmavých třešní).

Plamen hořáku by měl být jasně modrý

1. Pokud bylo zahřívání provedeno správně, měla by se pájka přiváděná do montážního otvoru začít tavit.... Můžete jej předehřát na plameni hořáku.
2. Podstatou práce je, že je nutné dosáhnout nejnižší možné teploty ohřevu, při které se pájka začne tavit. Je žádoucí, aby pájka okamžitě vyplnila kapilární otvor jediným dotykem tvarovky.

Po vychladnutí konektoru opatrně odstraňte všechny zbytky tavidla z potrubí. Pokud byl nainstalován systém přívodu vody, musí být všechny trubky důkladně opláchnuty, aby se odstranil tok uvnitř. Je to drsná chemikálie, která může poškodit lidské zdraví.

Nezapomeňte důkladně vyčistit spojení od toku

Studené spojení

Technologie připojení trubek z měkké mědi pomocí lisovaných tvarovek nezpůsobuje potíže a sestává z několika jednoduchých postupných kroků:

• řezání trubky na požadovanou velikost;
• odhrotování zadního konce a jeho zaoblení;
• vložení lisovací tvarovky do trubky;
• připojení potrubí pomocí násuvného pouzdra (používají se speciální kleště).

Schéma připojení s lisovanými tvarovkami