Izolační omítka pro fasádu na bázi skleněných mikrokuliček: vlastnosti a srovnání

Co je to?

Když mluvíme o omítacích pracích, máme na mysli složitost jejich provádění a potřebu přilákat zkušené řemeslníky. Problém však je, že běžná cementová omítka problémy s izolací stěn nevyřeší.

Pro vytvoření dodatečné izolační vrstvy se na vnější a vnitřní stěny používá tepelně izolační omítka. Materiál má vysokou energetickou účinnost a jeho cena je docela přijatelná.

Z čeho se skládá?

Typicky je sádrový materiál směs písku a cementu, která vytváří povlak s hustotou až 1 800 kg na metr krychlový a tepelnou vodivostí 1,2 W / mS.

Tepelně izolační omítky jsou vyrobeny z cementu a plniv, které vytvářejí vzduchové bubliny v monolitickém povlaku, což snižuje hustotu a schopnost přenášet teplo. Jako plnivo lze použít různé materiály:

• perlit. Vzniká při kontaktu sopečné lávy tuhnoucí na povrchu Země s vlhkostí. V procesu hydratace se tvoří zaoblená jádra, nazývaná perly. Charakteristickým rysem je vysoká pórovitost, schopnost absorbovat vodu ve velkém množství, desetinásobek své vlastní hmotnosti. Při přípravě omítkové směsi se zpravidla používá expandovaný perlit - malé granule šedavě nebo bílých odstínů;
• vermikulit. Zástupce skupiny minerálů, navenek připomínající malé šupiny hnědozlaté barvy. Bobtná po zahřátí, naplní se vzduchem V této formě se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně stavebnictví, při přípravě lehkých betonových malt a teplých omítkových směsí;
• malé štěpky z expandované hlíny. K výrobě se používají speciální druhy nízkotavitelné hlíny. Granule jsou malé, nepřesahují pět milimetrů a často se srovnávají s pískem. Výplň je lehká, vzdušná s minimální tepelnou vodivostí;
• piliny. Odpad ze zpracování dřeva se také používá jako plnivo. S jejich pomocí je omítka opatřena pórovitostí, přičemž struktura hmoty a její homogenita jsou zcela zachovány;
• granule z polystyrenové pěny. Používají se jako izolace při přípravě omítkové směsi. Jsou produktem chemického průmyslu, analogy přírodního původu mají horší odolnost vůči požárům, biologickým vlivům a době provozu. Ale s přidělenou funkcí odvádějí vynikající práci - dávají omítce hmotu pórovitost a snižují její schopnost přenášet teplo.

Kromě hlavních uvedených složek lze do směsi omítek přidat modifikátory, které zvyšují pružnost, prodlužují životnost a chrání před praskáním.

Výrobci přidávají do suchých formulací změkčovadla a odpuzovače vody; pro vlastní přípravu používají mnozí mikrovlákna, čisticí prostředky a hotové modifikátory.

Izolovaná omítka aplikovaná na stěny není ve svých kvalitách horší než analogie písku a cementu. Je na něj aplikována jakákoli úprava.

Technologie izolace stěn zevnitř teplou omítkou

Teplá omítka se na stěny nanáší ručně a strojově. V prvním případě se pro práci používá špachtle, stěrka, strouhadlo a další malířské nástroje, ve druhém - speciální míchací čerpadlo a maltová pistole.

Ruční způsob omítání stěn

Před zahájením prací je třeba nalít obsah celého balení teplé omítky do vhodné nádoby o objemu 50-100 litrů, přidat vodu v množství stanoveném výrobcem materiálu a vše poté promíchat pomocí stavebního mixéru . V tomto případě musíte vědět, že pracovní kapacita hotové směsi v čase je 2 hodiny.
Není těžké zkontrolovat požadovanou konzistenci směsi. Chcete-li to provést, musíte lopatkou nabrat malou maltu a nástroj silně naklonit. Pokud omítka nespadne z povrchu, znamená to, že získala plasticitu a je připravena k použití. Jeho spotřeba s vrstvou 25 mm bude 10-14 kg / m2 suché směsi, s tloušťkou 50 mm - 18-25 kg / m2.

Izolační směs by měla být na stěny nanášena ručně ve vrstvách, tloušťka každé vrstvy by neměla překročit 20 mm, aby se zabránilo sklouznutí malty z povrchu vlivem vlastní hmotnosti.

Každá další vrstva omítky by měla být aplikována nejdříve 4 hodiny po položení předchozí. Doba schnutí nátěru se může zvýšit při vysoké vlhkosti vzduchu a nízkých teplotách vzduchu, například na podzim.

Pracovní směs by měla být nanášena na povrch stěny opatřený základním nátěrem zdola nahoru pomocí široké špachtle, profilů majáku a pravidla. Proces nanášení teplé omítky bez majáků a kvalitu výsledného nátěru je třeba kontrolovat pomocí 2 m dlouhého pásu, olovnice a hydraulické úrovně. Plochou rovinu omítky lze zkontrolovat tak, že k ní připevníte dvoumetrovou lištu hranou, mezi nástrojem a stěnou by zpravidla neměly být žádné mezery. Malé odchylky hotového nátěru od vodorovné nebo svislé jsou povoleny nejvýše 3 mm na 1 běžný metr.

Odstranění profilů majáku z povlaku by mělo být provedeno 4-6 hodin po dokončení hlavních prací. Uvolněné dutiny musí být opraveny sádrovou směsí a vyrovnány stěrkou.

Doporučuje se zkontrolovat a přijmout práce na delaminaci, zakřivení a popraskání nátěru nejdříve 3-4 týdny po dokončení omítky stěn.

Mechanizovaný způsob omítání stěn

K mechanickému nanášení teplého omítkového nátěru je nutné nejprve připravit míchací čerpadlo k provozu a poté nalít suchou směs do násypky stroje. Poté byste měli podle požadované konzistence směsi upravit dávkování vody pumpou. Mělo by to být asi 500 l / h. Jeho přesná hodnota závisí na teplotě v domě a materiálu jeho stěn.
Po přípravě a zapnutí čerpadla musí být maltová pistole při distribuci směsi po povrchu stěny držena ve vzdálenosti 30 cm a kolmo k ní. Tloušťku vrstvy omítky během nanášení lze snadno upravit rychlostí pohybu maltové pistole. Čím menší je, tím silnější je vrstva a naopak.

Povrchová úprava by měla být prováděna od horního rohu dolů a poté zleva doprava, přičemž by se měly vytvářet úchyty široké 0,7 m. Vratný pohyb pistole by měl být takový, aby střed stříkací směsi byl umístěn na spodním okraji již aplikované omítky. Předcházející a následující úchyty na levé straně překrývejte o 10 cm.

Stejně jako v předchozím případě musí být omítnutý povrch podle pravidla vyrovnán a po zaschnutí směsi odstraněny profily majáku a prázdné kanály vyplněny maltou.

Po ukončení stříkání omítky by měl být přívod roztoku zastaven uzavřením vzduchového ventilu na pistoli. Okamžitě propláchněte čerpadlo, hadice, pistoli a nářadí vodou.

Důležité! Sádrová směs by neměla zůstat statická po dobu delší než 15 minut, když je v pumpě nebo hadici.

Dokončovací vrstva zařízení

Jak již bylo uvedeno výše, stěny je nutné izolovat teplou omítkou vyrobenou na bázi polystyrénových granulí v povrchové úpravě. Před nanesením dokončovacího nátěru musí být stěrka a nádoba určená k přípravě pracovní směsi v ní očištěna od všech cizích částic, které mohou narušit vzhled povlaku během jeho zpracování.
Vrchní nátěr by měl být aplikován tak, aby se získal jednotný a reprezentativní povrch stěny. Jeho tloušťka obvykle nepřesahuje 5 mm. Po nanesení vrchního nátěru je třeba jej stěrkovat pomocí 300 mm kovové nebo plastové stěrky.

Jak izolovat stěny teplou omítkou - podívejte se na video:
Závěrem lze konstatovat: teplá omítka je dobrou alternativou k jiným tepelně izolačním materiálům. Je zvláště efektivní pro oboustrannou izolaci stěn. Vnější část budovy zároveň získá krásnou povrchovou úpravu a zevnitř ekologickou a spolehlivou izolaci.

Přední výrobci

Tato izolační omítka byla vyrobena nedávno, ale výrobci již začali soutěžit. Dnes jsou obzvláště populární následující značky:

• mix "Umka". Renomovaný materiál, vynikající pro vnitřní stěny. Základ tvoří granulované silikonové kuličky. Složení se vyznačuje dobrou parozábranou, odolává vlhkosti, chrání před cizími zvuky a dokonale udržuje teplo. Plnička necítí, nepoškozuje lidské tělo. Granule dodávají povrchu extra sílu. Po nanesení takové kompozice není nutné provádět základní nátěr ani výztuž stěn.
• „Medvěd“ nebo „Warmix“. Někteří lidé si tyto stavební materiály pletou, i když je vyrábí v nezpracovaném stavu, který představuje bezprostředně před použitím suchá směs, zředěná vodou ve správném poměru. Hmota připravená k použití se vyznačuje vysokou přilnavostí k různým povrchům, což umožňuje nezakrýt stěny základními nátěry. Tento stavební materiál vytváří dobrou parozábranu a chrání před vnějším hlukem, používá se pro venkovní dokončovací práce.
• Knauf. Univerzální produkt schválený pro použití na jakémkoli povrchu. I betonové podlahy jsou touto směsí omítnuty a izolovány. Složení lze aplikovat ručně nebo strojními mechanismy, aby se ušetřil pracovní čas.

Pohledy

Z technického hlediska má sádrová kompozice požadované vlastnosti vzhledem k tomu, že je založena na izolačních materiálech.

Podle složení směsi jsou rozděleny do tří typů:

• omítka na bázi vermikulitu. Přísada se vyrábí pomocí tepelně upravené horniny horského původu. Rozšířený vermikulit má antiseptické vlastnosti, chrání stěny před houbovými formacemi. Minerál je lehký, nalije se do hotových suchých kompozic;
• směs s granulemi expandovaného polystyrenu. Vynikající materiál pro akumulaci tepelné energie. Složení obsahuje cement a vápno, výplňové složky a speciální přísady. Vhodné pro všechny povrchy;
• pilinová omítka. Není schopen odolat vlivům vlhkého prostředí, proto se nepoužívá k venkovní dekoraci. Při izolaci vnitřních stěn touto kompozicí mějte na paměti, že během tuhnutí byste měli neustále větrat místnost. Tento typ omítky se nanáší na dřevo a zdivo a vytvrzuje do dvou týdnů.

Samostatně je třeba říci o tepelně izolační omítkové směsi Knauf Grünband. Tato produktová řada je známa mnoha a představuje nejoblíbenější formulace.

Frakce směsi nepřesahují průměr jeden a půl milimetru, aplikace je možná ručně a pomocí elektrického zařízení.

Tato směs se používá k dokončování fasád, sklepů a dalších místností s vysokým obsahem vlhkosti.Kromě toho se pomocí omítky zpevňuje povrch fasády, stěny dostávají další ochranu před mechanickým poškozením, tvorba trhlin je zcela vyloučena. Struktura omítkové malty je taková, že ji lze použít k dekorativní úpravě.

Způsoby instalace

Pokyny pro přípravu hotové směsi jsou obvykle uvedeny na obalu. Pro domácí přípravu roztoku se smísí pojivo (cement, vápno nebo sádra), voda a sypké plnivo v poměru 1: 1: 4. Směs se důkladně promíchá až do konzistence husté zakysané smetany, po které ji lze aplikovat na vyčištěný povrch.

Omítky vnitřních stěn se provádějí podle majáků, tloušťky aplikované vrstvy teplá omítka nesmí překročit 1 cm v jednom průchodu. Pokud je nutné zvýšit tloušťku nátěru, musí první vrstva zaschnout, jinak omítka spadne pod svou vlastní hmotností. Je nepraktické vytvářet vrstvu silnější než 3 cm, tepelně izolační vlastnosti se tím snižují a zatížení podkladu se stává kritickým.

Fasádní izolační omítka nanášeno v tenké vrstvě: 3-4 mm při prvním průchodu, celkem ne více než 1,5 cm po předběžné aplikaci a vysušení výztužné vrstvy.

Výhody a nevýhody

Hlavní výhody jsou:

• odolnost proti opotřebení, žádné deformační změny;
• indikátor vysoké pevnosti;
• nepřítomnost složek představujících nebezpečí pro lidské zdraví v surovině
• odolnost vůči negativním teplotním podmínkám;
• vysoká přilnavost;
• schopnost používat na jakémkoli typu povrchu;
• výztuž není ve většině případů nutná.

Bohužel existují i ​​negativní aspekty:

• tepelně izolační schopnost takové kompozice je mnohem nižší než u klasických izolačních materiálů. Abyste dosáhli podobného indikátoru, budete muset uspořádat sádrovou vrstvu, která je jeden a půl až dvakrát silnější než obvyklá tepelně izolační vrstva;
• směs se zřídka používá jako povrchová úprava. Po vysušení vyžaduje konečné zpracování s materiály, které jsou ve svém složení vhodnější než jiné.

Teplá vnitřní omítková směs není ideální. Stejně jako ostatní zboží se liší svými pozitivními a negativními vlastnostmi.

Jak si vyrobit směs sami

Omítkovou hmotu pro izolaci si můžete připravit vlastními silami tím, že si na stavebním trhu zakoupíte všechny potřebné materiály. Potřebujeme tedy cement, materiál s porézní strukturou, změkčovadla.

Pórovitost komponent umožňuje omítkové směsi vykonávat izolační funkce, propůjčuje jí vlastnosti propustné pro páry a dává stěnám „dýchat“. Na takových materiálech se netvoří plíseň, protože pro to neexistuje žádný hlavní zdroj - vlhkost.

Použití změkčovadel pro cementový základ dává směsi dobrou plasticitu a zajišťuje přilnavost k nosným základům.

Z tohoto důvodu se tepelně izolační omítkové směsi liší charakteristikami, které umožňují jejich použití na betonové, dřevěné, cihlové a dokonce i keramické povrchy.

Technologicky vypadá proces přípravy omítkové směsi takto:

• je odebrán jeden podíl cementu třídy M500;
• nalijí se čtyři části perlitových zrn nebo vermikulitu;
• voda se nalije tak, aby směs získala konzistenci připomínající zakysanou smetanu;
• změkčovadla se odebírají v množství 50 g na každý kbelík cementu.

Změkčovadla se zředí vodou, cement se důkladně promíchá s granulemi. Voda se nalije do suché směsi, míchá se až do dosažení požadované plasticity. Roztok se usadí po dobu patnácti minut, poté je zcela připraven k použití.

Sádrová směs pro vlastní potřebu vás bude stát mnohem méně.

Udělejte si vlastní perlitovou omítku

Pravděpodobně jste si již všimli, že všechny směsi pro teplou omítku obsahují komponenty, které určují jejich tepelně izolační vlastnosti. Nejčastěji je to perlit nebo vermikulit, existují směsi s expandovaným polystyrenem. Jsou to jejich nízké koeficienty tepelné vodivosti, které v průměru umožňují získat dobré hodnoty hotových povlaků. Použitím těchto přísad společně nebo namísto určitých plniv, jako je písek, a pojiv, jako je sádra nebo cement, si můžete být jisti, že směs smícháte s požadovanými vlastnostmi.

Ceny hotových směsí bohužel nejsou inspirativní. Ale co když si řešení připravíte sami?! Jednotlivé komponenty, jako je cement, perlit, vápno, jsou navíc relativně levné. Například lze koupit tunu cementu M500 za 3000-4000 rublů, 20 kg pytle hašeného vápna - 170 rublů každý, perlit (třídy M75 nebo M100) - asi 1500-2000 rublů. na metr krychlový Pokud je objem práce velký a rozpočet na provádění omezený, pak je čas na „chemii“. Nabízíme vám několik receptů na výrobu teplé perlitové omítky vlastními rukama.

• 1 díl cementu na 1 díl písku a 4 díly perlitu (počítáno na objem) se smíchá s vodou, dokud se nedosáhne požadované konzistence (hustá zakysaná smetana);
• objemový podíl cementu a perlitu je 1 až 4. Na 375 kg cementu je tedy zapotřebí přibližně 1 metr krychlový perlitového písku. Směs se smíchá s 300 litry vody, jako plastifikační přísada lze použít PVA lepidlo v objemu 4 až 5 litrů. Lepidlo se smíchá s vodou, kde se následně přidá suchá směs perlitu a cementu;
• objemový poměr cementu a perlitu je 1 až 5. Na 290 litrů vody se použije 4-4,5 litru PVA, 300 kg cementu a kostka perlitu; - objemově: 1 porce cementu, 2 porce písku a 3 porce perlitu. Jako přísadu můžete použít tekuté mýdlo nebo PVA v množství nejvýše 1% hmotnostní cementu;
• 270 litrů vody bude vyžadovat kostku perlitu a 190 kg cementu;
• 1 objem cementu, 4 objemy perlitu, přibližně 0,1% hmotnosti cementového lepidla PVA;
• objemový poměr cementu k perlitu v rozmezí 1: 4 ÷ 1: 8. Přísadou může být tekuté mýdlo, prací prostředek na mytí nádobí, PVA - až 1% hmotnostní cementu;
• předběžně se připravuje roztok k míchání (dále RZ): sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC) se rozpustí v měřeném objemu vody v objemu 0,5% odhadovaného objemu teplé omítky a plastifikátorů - 0,5% hmotnost cementu přidaného následně. Všechny složky se důkladně promísí a roztok se nechá usadit, dokud se nezvýší viskozita CMC. Dále jsou možné variace v závislosti na hustotě omítky, kterou je třeba získat (kbelík - 10 l). Například 12 litrů cementu, 2 vědra perlitu, 2,5 vědra písku se přidá k 12 litrům RH (hustota výsledného roztoku je asi 1500 kg na metr krychlový). Na stejný objem RZ se nalije 1,5 vědra písku, 3 vědra perlitu, 1 vědro cementu - získá se směs o hustotě 1200 kg v kostce. Pro 20 litrů můžete smíchat asi 5 kbelíků perlitu, 1 kbelík písku, 12 litrů cementu - získáme roztok s hustotou asi 800-900 kg na metr krychlový

Všechny tyto PVA a tekuté mýdlo lze nahradit superplastifikátory, například od Polyplast. Tato složka je velmi důležitá, protože určuje chování roztoku a potřebu směsi v objemu směšovací vody.

Měli byste pochopit, že všechny recepty jsou uvedeny pouze pro informaci. Abyste uspěli, budete muset experimentovat s poměrem komponent, zkontrolovat výsledná řešení v provozu. A teprve poté, co se směs ideálně hodí pro vaše dokončovací podmínky, můžete hnětet velké objemy. Zvláštní pozornost věnujte absorpční schopnosti tepelně izolačních prvků. Aktivně zadržují vlhkost, která při nedostatečném míchání vody může vést k porušení technologie vytvrzování cementové směsi.