Izolace stěn s výplní PPU
Nalévání polyuretanové pěny do mezistěnových dutin se používá k izolaci a posílení stěn rozestavěného domu nebo již používané konstrukce. Při stavbě domů se používá zdivo z 1,5 nebo 2 cihel. Podle SNiP II-3-79, aby byla zajištěna adekvátní ochrana před chladem, musí být tloušťka stěny nejméně 1,2 metru.
Je nepraktické používat takový počet cihel kvůli zatížení základu a složitosti instalace, proto jsou stěny vyrobeny dvouvrstvě. Vnitřní a vnější jsou vztyčeny a mezi nimi je ponechán prostor 50 centimetrů pro volnou cirkulaci vzduchu. To pomáhá udržovat teplo a zabraňovat tvorbě kondenzátu. To však nestačí na plnohodnotnou izolaci. Je obtížné izolovat prostor mezi stěnami válcovanými nebo měkkými materiály. Způsob vyplňování dutin PU pěnou umožňuje rovnoměrné vyplnění všech mezer uvnitř stěn a mezi nimi.
Technologie plnění potrubí polyuretanovou pěnou shora
Při nalití shora jsou předem smontované trubky umístěny také v úhlu 1 ° až 15 ° k vodorovné rovině (viz obr. 2). V tomto případě se však požadované množství pěnové směsi zavádí do oblasti mezi ocelovou trubkou a HDPE trubkou otvorem v horním víčku. Gravitační síla způsobí, že hmota s relativně nízkou viskozitou stéká po potrubí. Rychlost tohoto toku závisí na úhlu, pod kterým jsou trubky umístěny, čím větší je, tím rychleji hmota teče dolů. Tato metoda také předpokládá počáteční distribuci pěny podél potrubí, než se pěna rychle rozšíří. Pěna dále plní trubku od středu ke koncům. Zkušenosti ukazují, že nejlepší distribuce vlastností se dosáhne, když pěna dosáhne spodního otvoru přibližně o dvacet sekund dříve než horní. Samozřejmě, bezprostředně poté jsou ventilační otvory utěsněny.
Obr. 2
Počáteční distribuce materiálu zmenšuje vzdálenost, kterou musí expandující pěna urazit, dokud není prostor mezi trubkami zcela vyplněn. To umožňuje menší přetékání nebo minimální objem plnění. To usnadňuje plnění delších trubek. Vysoké rovnoměrnosti pěny a úzkého rozdělení hustoty pěny je dosaženo, když je zvolen správný úhel potrubí. V tomto případě je však tento úhel důležitější než při nalití zdola, takže dovednosti obsluhy musí být vyšší. Důrazně doporučujeme používat tabulky, které poskytují příslušná data o úhlu vyplnění.
Vlastnosti použití polyuretanové pěny pro nalévání
Po smíchání složek A a B je polyuretanová pěna pro nalití plastová směs. Po vytvrzení se stává hustým a houževnatým, má buněčnou strukturu. Materiál je lehký a tvrdý, nedeformuje se a neláme se.
Koeficient tepelné vodivosti polyurethanové pěny je jeden z nejnižších - 0,022 W / mK. Proto i malá vrstva několika centimetrů stačí k ochraně konstrukce před chladem. PPU má vysokou přilnavost, je připevněn na kov, sklo, dřevo, beton. Proniká do pórů a trhlin, vyplňuje je a udržuje homogenní strukturu po dobu 30 let.
Jak vyrobit formu z tekutého polyuretanu. Pokyny krok za krokem
Ahoj všichni! Na našich webových stránkách pravidelně zveřejňujeme tematické příručky o skladování a provozu polymerních produktů a také hovoříme o novinkách v této oblasti a jejích novinkách.Dříve jsme vám řekli, jak připravit náš polyurethan pro použití, a také obecné vzdělávací informace o elastomerech, jako je polyurethan pro formy a jejich deriváty. Naši průvodci obsahují informace o adhezi, odplyňování polyurethanů a vstřikovacích výlisků, poznámky pod čarou o tvrdosti Shore A a další. V tomto článku bychom vám chtěli představit podrobný návod, jak odlévat náš polyurethan pro formy Advaform 40, aby se vytvořila forma pro dekorativní kámen. Rovněž si uvědomujeme, že tento návod platí nejen pro náš polyuretan, ale také pro jiné za studena lisované elastomery (ale v souladu s příslušnými pokyny).
Krok první. Shromažďování potřebných nástrojů. Seznam všech věcí, které potřebujeme k výrobě polyurethanové formy: Tekutý polyurethan pro formy Advaform 40, bednění (nebo desky nebo jiné předměty, ze kterých je sestaven), separační prostředek nebo mazivo, hlavní model (vzorek kamene, který budeme kopírovat do formy), nádobu, ve které budeme míchat polyuretan a vrtačku s tryskou - mixér (v ideálním případě), a tak - udělá to obyčejná hůl nebo deska.
Krok dva. Příprava bednění. Sestavujeme bednění z desek nebo jiných materiálů, které jsou pro tento účel vhodné. Při montáži bednění dodržujte hlavní pravidla: Musí těsně přiléhat k povrchu, na kterém stojí, a hrany samotného bednění musí tvořit těsné spoje. Všechny praskliny musí být těsně uzavřeny.
Krok třetí. Příprava povrchu. Předloha modelu - rozložte vzorky uvnitř bednění. Povrch a všechny plochy bednění, se kterými bude polyuretan interagovat, jsou ošetřeny separačním prostředkem. Je důležité dodržovat zlatou střední cestu: nepoužívejte příliš mnoho kompozice, ale aplikujte ji v takovém množství, aby se budoucí forma po odstranění nelepila. Obvykle se jedná o 2-3 tahy štětcem.
Krok čtyři. Připravíme a promícháme polyuretanové komponenty. Jak připravit tekutý polyurethan pro lití bylo popsáno v našem předchozím článku. Samotné komponenty by po přípravě měly být smíchány v samostatné nádobě a postupně je tam nalit. Polyurethan pomalu míchejte při nízkých rychlostech, dokud nevznikne homogenní kapalina.
Krok pět. Vyplnění formuláře. Po dokončení všech předchozích kroků pokračujeme v nalévání směsi. Musí být nalita pomalu a do jednoho bodu. Samotné odlévání by mělo pokračovat, dokud se hlavní model skryje pod vrstvou polyuretanu o 1,5–3 centimetry.
Licí zařízení
Pro nalévání stěn PPU se používají nalévací komplexy. Takové zařízení vám umožňuje přesně dávkovat komponenty, aby se získala polyuretanová pěna, promíchat do homogenního stavu a nalít do prostoru mezi stěnami. Zařízení jsou vysokého tlaku (přes 100 atmosfér) a nízkého tlaku (4–10 atmosfér).
U vysokotlakých zařízení dochází ke směšování složek v důsledku vzájemného vniknutí. U nízkotlakých čističů se materiály mísí se speciálním míchačem. Vzduch se tohoto procesu neúčastní, protože jeho bubliny vedou ke vzniku dutin uvnitř hmoty. PPU je vyveden na povrch pomocí stříkací pistole.
Nízkotlaká zařízení obvykle váží až 100 kilogramů. To usnadňuje jejich přesun do prostoru při nalévání stěn PPU. Snadno se používají a lze je použít i doma. Mezi nevýhody patří malá délka hadic postřikovací trysky, vyšší spotřeba materiálu ve srovnání s vysokotlakými zařízeními.
Výkon vysokotlakých zařízení umožňuje plnění velkých ploch pomocí hadic až do 120 metrů, aby se zabránilo tvorbě suspendovaných látek v blízkosti místa stříkání.Mezi nevýhody patří vysoké náklady na vybavení, hmotnost nad 100 kg, složitost použití - pro práci s instalací je vyžadován odborník.
Volitelné vybavení
Kolotočový dopravník pro 4-8 forem (pro skořápky)
Odlévací formy pro různé typy výrobků z polyuretanové pěny
Formy s úhlem segmentu 180 stupňů. (půl válce) pro odlévání skořápek z polyuretanové pěny
Plochá forma pro odlévání PPU desky 1200x600x50
Forma a hotový výrobek (polštář) z elastické tvarované polyuretanové pěny pro nábytek
Formy a hotové výrobky (čelo postele) - nábytkové předměty
Forma a hotový výrobek (stropní rozeta) - dekorační prvek
Formy na zakázku pro formování pružných područek z polyuretanové pěny pro lékařské židle
Razník (horní polovina formy, s vtokovým kanálkem) produktu "Sedadlo kancelářské židle"
Forma pro odlévání z polyuretanových pěnových výrobků typu „struhadlo“
Forma pro odlévání „bedny“ z polyuretanové pěny (hrudník zimního rybáře, stojanový chladič pro výdejní jednotku piva)
Forma na lití kovových dveří, určená pro současné stohování až 8 dveří.
Forma na výrobu tepelných panelů potažených slínkovými dlaždicemi a hotovými výrobky získanými v této formě.
Příklady vysokotlakých zařízení:
- Polymerní komplex PK-60 - kapacita až 60 l / min, samočisticí plnicí hlava, asynchronní převodový motor, průmyslový ovladač s dotykovým displejem;
- Graco HGR - kapacita do 20 kg / min, hydraulický pohon, hlavní regulátor, automatická přesnost převodovky. Podívejte se na video, jak instalace Graco funguje na příkladu mezistěnové výplně „Khimtrast SKZ-20“:
- Hennecke - kapacita do 35 kg / min, hydraulický pohon, vestavěné nádoby o objemu 250 litrů, plnicí hlava, automatické ovládání přesnosti dávkování.
Technologie nalití trubky polyuretanovou pěnou s protahem
Metoda vytahování je obdobou techniky lití s pohyblivou hlavou v tom, že se jedná o metodu dávkového lití s kontinuálním vstřikováním pěny. Trubky jsou drženy vodorovně. Pěna se nanáší na tenkou polopropustnou papírovou membránu umístěnou mezi primární a sekundární trubkou. Při nanášení pěny se membrána táhne podél trubky (viz obr. 5). Pěna začíná expandovat uvnitř potrubí, jak se pohybuje směrem ke vzdálenému konci. Pěna musí cestovat na krátkou vzdálenost, což jí umožňuje pracovat s minimálním přetečením. Tímto způsobem lze dosáhnout stejných vlastností pěny podél potrubí. Konstantní distribuce směsi složek v potrubí usnadňuje plnění dlouhých a úzkých potrubí až do délky 30 metrů. Nevýhodou tohoto způsobu lití je, že membrána zůstává uvnitř pěny, což může vést ke špatné adhezi pěny k vnější trubce. Je také nutné koordinovat objem složek nalitých na membránu a její propustnost.
Obr. Pět
Technologie plnění polyuretanovou pěnou
Existují dva přístupy k tepelné izolaci dutých stěn metodou odlévání PUF. Pokud je budova ve výstavbě, materiál se nalije shora mezi vnější a vnitřní stěnu. K tomu zvolte polyuretanovou pěnu s vysokou dobou spuštění - 30–45 sekund. Například „Khimtrust SKZ-30 (zpomaleno)“. Látka má čas jít dolů a poté se začne rozpínat a vyplňovat všechny mezery a praskliny.
Jak vyplnit polyuretanovou pěnu, pokud je budova již v provozu? K izolaci postaveného domu se PPU nalévající mezi stěnu a opláštění provádí venku. Obvykle se používá materiál s nízkou dobou spuštění - 10–20 sekund. Například „Khimtrust SKZ-20“. Ve vnější zdi domu jsou v hloubce zdiva vyvrtány otvory o průměru 12-14 milimetrů. Vzdálenost mezi otvory je 50–100 centimetrů. Jsou umístěny v šachovnicovém vzoru. Je nutné vyplnit otvory polyuretanové pěny zdola nahoru.Tím se materiál rovnoměrně rozdělí, aniž by uvnitř byly dutiny. Po naplnění musí být otvory uzavřeny dřevěnými hmoždinkami, aby materiál neunikal. Polyuretanová pěna vytvrzuje za 1-2 minuty a mezi vnitřní stěnou a opláštěním budovy vytváří hustou vrstvu odolnou proti vlhkosti.
Druhy výplně polyuretanové pěny
Plnicí zařízení PPU je mechanizovaný komplex, uvnitř kterého jsou kvalitativně promíchány dvě kapalné složky. Jsou to polyol a isokyanát. Podle dokumentace přijaté v Ruské federaci je polyol označen jako složka A, isokyanát - jako složka B. Dávkované množství těchto kapalin se přivádí do směšovací komory.
DŮLEŽITÉ! Složky jsou v komoře důkladně promíchány. Tuto funkci provádí dynamický směšovač bez stlačeného vzduchu. Prostředek získaný v důsledku míchání se přivádí do formy speciálně připravené pro tuto operaci. Podobný proces se nazývá výplň z polyuretanové pěny.
Pro plnění existuje řada výrobců vynikajících domácích instalací. Nejoblíbenějšími produkty na trhu s polyuretanovou pěnou v Rusku jsou kamenivo, Moskva. Společnost je lídrem v oboru a svým partnerům nabízí různé typy strojů na plnění polyuretanovou pěnou:
PK-60 - 60 litrů za minutu;
PK-90 - 90 litrů za minutu;
PK-200 - 200 litrů za minutu.
Každá jednotka se mírně liší od ostatních svým designem, hlavně výkonem. Základ všech komplexů:
- licí jednotka;
- kapacita je hydropneumatická;
- čerpací dávkovací zařízení.
Zbytek jednotek a mechanismů odkazuje na další možnosti sloužící k automatizaci, zjednodušení a řízení kvality procesu nalévání. V závislosti na typu použité pěny a výkonu je každá výplňová polyuretanová pěna vybavena. Toto vybavení si můžete zakoupit na internetovém portálu a prostřednictvím obchodního oddělení podniku.
Lití zařízení vyrobených v zahraničí se v Rusku rozšířilo. Domácí výrobci masivně využívají systémy plnění polyuretanové pěny v Moskvě a všechny regiony Ruské federace od těchto globálních značek: Graco (USA) a Garaf (Španělsko). V posledních letech se Graco vyvíjí obzvláště rychle společně se svým partnerem GlasCraft, španělskou společností Gusmer.
Souběžně s produkty z USA se v Rusku používají známé světové značky pro nalití polyuretanové pěny z Německa, Itálie a Číny. Cena licího stroje na polyuretanovou pěnu v Moskvě se v závislosti na kapacitě a produktivitě pohybuje mezi 100 000 a 500 000 rublů. V ruských regionech si můžete koupit výplňový systém z polyuretanové pěny za 50 000 - 300 000 rublů.
Rozdíly ve výkonu stroje
Každý plnicí stroj má své vlastní objemy výroby a individuální výkonové charakteristiky. Není obtížné koupit zařízení pro nalití polyurethanové pěny, ale před nákupem je třeba jasně analyzovat vaše vlastní potřeby této techniky. Unifikovaný klasifikátor plnicích zařízení PPU zajišťuje výrobu dvou skupin strojů:
- Malý, s plnicí kapacitou až 12 litrů za minutu.
- Velký, s plnicí kapacitou až 48 litrů za minutu.
POZNÁMKA!
Malé jednotky jsou vybaveny 3G elektromotory o výkonu 0,75 kW, napětí 220 V. Rotor se otáčí pod zátěží uvnitř směšovací komory s frekvencí 3000 - 4200 ot / min. Objem míchací komory je 200 cm3. Záruka výrobce: jeden rok od data vstupu do trvalého provozního režimu, nejpozději však do 90 dnů od data prodeje.
Velké jednotky jsou vybaveny elektromotory 3G s výkonem 0,75 kW a 1,1 kW s napětím 380 V. Rotor se otáčí pod zátěží uvnitř směšovací komory s frekvencí 3900 - 4500 ot / min. Objem míchací komory je 280 a 340 cm3.Záruka výrobce: jeden rok od data vstupu do trvalého provozního režimu, nejpozději však do 90 dnů od data prodeje.
Rozdíl v lineárním a samostatném provozu
V nízkotlakých zařízeních se komponenty mísí ve směšovací komoře s pracovním tlakem 6-10 atm. Při nalití se celá hmota promíchá mixérem. Nejnovější modely vyrobené společností Polymer-Complex jsou vybaveny topnými jednotkami polyol a izokyanát.
Vysokotlaký polyuretanový pěnový systém míchá komponenty ve směšovací komoře při provozním tlaku 140 atm. S touto technologií jsou komponenty smíchány a pronikají do sebe. Cena vysokotlaké jednotky na trhu polyuretanové pěny dosahuje 300 000 rublů. Systém plnění polyuretanové pěny v Moskvě předpokládá paralelní provoz jak nízkotlakých, tak vysokotlakých jednotek.
DODATEČNÉ INFORMACE
Autonomní provoz plnicího stroje PPU spočívá v úplné nezávislé funkčnosti jednotky. Míchání kapalných látek se provádí v uzavřené komoře. Dále se směs přivádí rybářským prutem se štěrbinovými tryskami do odlévatelné formy. Polymerace výsledné emulze se dosáhne okamžitě pomocí nastříkaného hořáku na povrch základny.
Instalace je doplněna speciálními pistolemi pro přesné zasažení trysky PPU do formy. Produktivita je 6-20 litrů za minutu. Takto funguje autonomní plnicí stroj. Cena instalace je 50-100 tisíc rublů. Lineární licí stroje se příliš neliší od jejich samostatných protějšků. Úspěšně pracují na hlavních potrubích a stavbě mostů.
Jejich formy pro plnění jsou mnohem objemnější. Lineární jednotky mají kapacitu 10 až 500 litrů za minutu. Cena takových jednotek je 300 000 - 500 000 rublů nebo více.
Výhody vyplnění stěn polyuretanovou pěnou
Způsob nalití polyuretanové pěny mezi stěny umožňuje izolovat budovu v jakékoli fázi výstavby i během provozu, aniž by došlo k narušení vnitřní výzdoby prostor. Polyuretanová pěna nemá žádné smrštění, takže se nemusíte obávat celistvosti tepelně izolační vrstvy. Vodotěsnost zabraňuje tvorbě chladných mostů, kondenzace, plísní. Komponenty pro plnění polyuretanové pěny mají koeficient tepelné vodivosti 0,023 W / K až 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" je vhodný nejen pro teplo, ale také pro zvukovou izolaci mezistěnových prostor.
Podívejte se na video o vlastnostech plnění polyuretanové pěny systémem komponent „Khimtrast SKZ-30“.
Produkty Chemtrast jsou k dispozici ve 14 skladech po celém Rusku. Při objednávání komponent v internetovém obchodě od tuny platí kumulativní slevy. Dodávka přes Ruskou federaci a SNS.
Technologie plnění trubek polyuretanovou pěnou zespodu
Při nalití zdola jsou trubky umístěny v úhlu 0 ° až 15 ° k rovině podlahy (viz obr. 1). Volba úhlu závisí na délce potrubí a plynulosti použitého systému. Požadované množství směsi se vstřikuje do prostoru mezi ocelovými a plastovými trubkami otvorem ve spodním krytu. Zde začíná pěna expandovat. Otvor se uzavře zátkou, jakmile pěna dosáhne, což způsobí, že pěna expanduje nahoru podél trubky. Odpadní vzduch je odváděn ventilačními otvory v horním krytu. Jakmile pěna dosáhne horních větracích otvorů, jsou také utěsněny. Systém je po určitou dobu ponechán k dokončení reakce, poté jsou odstraněny koncové uzávěry.
Obr. jeden
Hlavní výhodou této metody je její jednoduchost. Úhel sklonu trubky je variabilní a nevyžaduje velkou zručnost obsluhy. Tato technologie umožňuje vyrábět trubky různých velikostí s minimálními změnami zařízení. Hlavní nevýhodou je nerovnoměrné rozložení pěny po trubce, a tím i mechanické vlastnosti.Nejvyšší hustota pěny bude na dně potrubí, zatímco nejnižší bude nahoře. Vzhledem k tomu, že pěna musí v úzkém prostoru mezi trubkami projít dlouhou cestu, je nutný velký přepad. Je také nutné mít speciální tabulku závislosti úhlu na délce trubky.
Pokrok
PU pěna se dodává na místo ve formě dvou kapalných složek označených písmeny A (polyol) a B (isokyanát). Před smícháním těchto látek a nalitím směsi do dutiny se polyol musí zahřát na 30 až 350 ° C a isokyanát na 40 až 50 ° C. Poté se složka A míchá po dobu 10-15 minut, dokud není hladká. To vše děláme ve speciální hydraulické jednotce s vestavěným topným systémem a vyhřívanými hadicemi. Pomocí pistole se směs polyuretanové pěny přivádí do mezery ve stěně, kde se rozšiřuje a vyplňuje prázdný prostor mezi omezujícími plochami a také nejmenšími prasklinami, defekty ve zdivu nebo deskách.
Chcete-li si objednat plnicí službu PUF, volejte telefonicky v Moskvě nebo pošlete zprávu přes web. Rychle izolujeme váš objekt a vy na několik desítek let zapomenete na úniky tepla.
Technologické výhody
Výhodou pěny je, že se dostane do nejobtížněji dostupných oblastí, utěsní a zpevní vaši budovu. Vynikající ochrana proti hluku z ulice. Izolace je bezpečná pro lidi i zvířata, má nízkou třídu hořlavosti, nevydává prach ani pachy a nezpůsobuje alergie. Materiál během provozu neabsorbuje vlhkost, netvoří houby a plísně. Postačí malá vrstva, protože tento typ izolace má jeden z nejnižších koeficientů tepelné vodivosti na trhu. Ve výsledku získáte odolnou monolitickou vrstvu účinné tepelné izolace, která časem neztratí své vlastnosti a udrží váš domov v teple. Správně nalitá pěna se nesráží, nepraská a bude vám sloužit déle než tucet let.
