DIY pellets derhjemme

Denne artikel beskriver begrebet pellets, deres sorter, omfanget af disse produkter og selvfølgelig den trinvise teknologiske proces med deres produktion.

Pellet - Dette er et fast brændstofmateriale, der bruges i varmekraftteknik, opvarmning af boliger og industribygninger, og har for nylig vundet popularitet blandt beboere i private huse. Råmaterialerne til dets produktion er: affald fra træbearbejdningsindustrien (savsmuld, flis, grene, træbark, plader).

Landbrugsaffald (skaller af solsikke, majs og boghvede) anvendes også. Torv og halm er også råmaterialer. Det er et presset cylindrisk granulat (længde 10-30 mm, bredde 6-10 mm).

De presses under tryk og høj temperatur (250-300 ° C). Træstykker og andre råmaterialer limes sammen under tryk og temperatur ved hjælp af det naturlige stof lingine, som er indeholdt i selve råmaterialet.

Imidlertid er brugen af ​​pellets ikke kun begrænset som et brændbart brændstof til kedler.

De gælder også:

1. I dyrehold (pellets bruges til at drysse gulvene i dyrerum, de tjener som strøelse, absorberer fugt godt, varmes og holder på varmen).
2. Ved rengøring af brændstoffer, smøremidler og tekniske væsker i autoværksteder, tankstationer.
3. Som en barkflis (beskyttende belægning) jord til din køkkenhave eller have.
4. Som brændstof til grillning i stedet for trækul.
5. Som kattekuld.
6. Som absorberende middel til rengøring af svovlgas.

Hovedtyper

Træpiller

De er lavet i form af cylindriske granulater fra træaffald (savsmuld, flis, bark, plader, træ af lav kvalitet). De er opdelt i husholdning og industri. Husholdningspiller er lavet af frisk savsmuld og flis. Andre urenheder er til stede i industrielle granulater. De er lyse, brunlige eller grå.

En lysere farve indikerer en høj kvalitet af pillerne (en lys farve er et tegn på at bruge usædvanligt godt træ uden bark og rent savsmuld). De er de mest populære til opvarmning af private huse, da denne type pellets har det laveste askeindhold, da de ikke indeholder støv og træbark (op til 0,5%) og god varmeoverførsel.

Grøntsagspiller

De produceres også i granulær form fra landbrugsaffald (halm, solsikkehus, majs og boghvedeaffald). Slutproduktet er generelt mørkt. Med hensyn til varmeoverførsel er disse granulater på ingen måde ringere, hvis vi taler om pellets fra solsikkeskaller, majs og boghvede, da halmpellets er ringere i denne indikator end træpiller.

Men på samme tid har halmpillerne deres fordele: en stor mængde råvarer og en lav pris. Vegetabilske pellets har et højere askeindhold (op til 3%) end træpiller, så kedlen skal rengøres oftere. Denne type er beregnet til industriel brug, da der frigøres mere aske under forbrændingen.

Torvpiller

De er lavet i form af tørvgranuler, farven er mørk. De er også populære blandt industrielle virksomheder, da de har gode kalorieindhold, økonomiske og miljømæssige kvaliteter. De blev ikke udbredt blandt private forbrugere på grund af deres øgede askeindhold, da kedlen skal rengøres meget ofte efter brug af tørvepiller.

Fordele ved pellets frem for træ

I det foregående afsnit skitserede vi nogle af fordelene ved pellets. Nu foreslår vi at fremhæve alle deres fordele i sammenligning med billig fast brændsel - brænde:

• på grund af den høje densitet og lave fugtindhold når den specifikke forbrændingsvarme af pellets 5 kW / kg, mens tørret træ maksimalt giver 4,5 kW;
• Af samme grunde er effektiviteten af ​​pilleopvarmningskedler 80-85% mod 75% for traditionelle træfyrede kedler;
• fin struktur og styrke af granuler muliggør automatisering af processen med brændstoftilførsel og forbrændingskontrol;
• da producenter ikke bruger kemiske tilsætningsstoffer til fremstilling af granulat, er brændstof ikke miljøvenligt i forhold til træ;
• lavt askeindhold (for træprodukter - 0,5-1%, for agro-pellets - op til 4%) gør det muligt at øge intervallet mellem rengøring af varmegeneratorer op til 7 dage.

Et vigtigt punkt. Træet tørrer til et fugtindhold på 15% inden for 2 år, så husejere tørrer sjældent og opvarmes med nyslået træ. Den virkelige varmeoverførsel er i dette tilfælde 2-2,5 kW / kg, justeret for kedeleffektiviteten. Hvor meget aske og sod der genereres i denne proces kan let bestemmes ved daglig rengøring af enheden.

Pellets har også ulemper. Brændstof koster 2,5—3 gange dyrere end nyskåret brænde, og prisen på automatiserede varmegeneratorer er den samme sammenlignet med konventionelle TT-kedler. Hovedparten af ​​disse omkostninger falder på pelletsbrænderen og den elektroniske styreenhed.

Du skal købe pellets i forseglede poser eller organisere et tørt lagerplads derhjemme, for eksempel en lukket beholder. I modsætning til træ smuldrer granulater mættet med fugt simpelthen ned i støv og er ikke egnede til yderligere brug.

https://youtu.be/ado5JDtfoSw

Kvalitetskrav

De vigtigste krav til kvaliteten af ​​brændselspiller er:

1. Pelleten skal være flad og glat.
2. Fravær af revner i granulater, deres vridning og udstødning.
3. Pelleten skal være tæt komprimeret.
4. Det færdige produkt skal have den korrekte fugtprocent (det må ikke overstige 15%).
5. Det er ønskeligt, at pillerne har samme størrelse (hovedsagelig producenter producerer brændselspiller med en længde på 5 mm til 70 mm og en diameter på 6 mm til 10 mm), uanset typen af ​​brændstofpiller.
6. Fravær eller mindst indhold af urenheder (støv, sand) i det færdige produkt, der forringer kvaliteten af ​​pellets.
7. Farve. For træbrændselspiller skal det være let (lettere - højere kvalitet), da jo færre mørke eller brune indeslutninger i pelleten, jo mindre bark og urenheder indeholder den. I tørv og plantegranulat er det mørkegråt eller sort.
8. Pillerne skal være fri for skimmel eller meldug.
9. Der bør ikke være nogen kemikalier.

Krav til råmaterialer til fremstilling

Disse kriterier er få, men de skal overholdes fuldt ud:

1. Råmaterialerne bør ikke have urenheder (sten, støv, sand, metalaffald, løv).
2. Den skal indeholde så mange naturlige klæbemidler som muligt (lingin, harpikser og andre klæbemidler), hvilket fremskynder fremstillingsprocessen og kvaliteten af ​​det færdige produkt.
3. Råvarer bør ikke være meget våde, selvom dette korrigeres under tørring, men stadig bremser produktionsprocessen.

Udstyr til produktion af

Det mest basale udstyr til produktion af brændselspiller er:

• skalaer til store pakker (500, 1000 kg);
• emballage maskine;
• bunker til færdige pellets;
• bånd eller skrabetransportør;
• røgudstødning;
• en fan til at fjerne frafaldet
• køligere;
• pillepresse;
• tørretumbler tromle;
• mekanisme til ilægning af forarbejdede råvarer i tørretumbleren;
• kedel (gas eller savsmuld);
• mixer;
• hammermølle;
• knuser (tromle eller disk);
• container til råmaterialer med en transportør;
• cykloner;
• luft ærmer;
• skruetransportører;
• luftbånd;

Produktionsteknologi

De vigtigste teknologiske faser i produktionen af ​​brændselspiller er:

Grov knusning af råmaterialer

På dette trin knuses store råvarer til den krævede størrelse (længde op til 25 mm, diameter op til 2-4 mm). Dette er nødvendigt for at forenkle pelletspressens arbejde, da jo mindre materialet er, desto bedre og hurtigere dannes pellets.

Denne proces udføres ved hjælp af en knuser. Knusning kan udføres flere gange, hvis det for første gang ikke var muligt at opnå den krævede brøkdel af materialet. Længere på skrabetransportøren kommer det knuste råmateriale ind i blanderen og derefter ind i tørretromlen.

Tørring af forarbejdede råmaterialer

Denne fase er en af ​​de vigtigste og finder sted i en tørretromle. Der føres varm luft ind fra kedlen gennem ærmerne, som tørrer fugtigheden fra de forarbejdede chips. De tørrede chips skal have et fugtighedsindhold på mindst 8%, da meget tørre råmaterialer holder sig dårligere sammen i granulatoren, men ikke mere end 12%, da de færdige pellets brænder dårligere i kedlen.

Under tørring opsamles udsugningsluften under udsugning af vakuum sammen med fine fraktioner, som aflejres ned i cyklonen til yderligere fin knusning, og udsugningsluften fjernes til atmosfæren. I dette tilfælde kommer en del af de mindste fraktioner gennem luftbånd ind i kedlen.

Fin knusning

Dette trin er nødvendigt for endnu større knusning af flis og savsmuld (længde op til 4 mm, diameter op til 1,5 mm) for at sikre en mere effektiv drift af pillefabrikken. Fin knusning udføres ved hjælp af en knusemølle. Råmaterialet føres ind i det fra en cyklon.

I knuseren knuses råmaterialet til melens tilstand, og derefter kommer dette mel gennem lufttransportører ind i cyklonerne . Efter luftseparering føres træmel endvidere til en lige skruetransportør. Derefter fra den direkte til den skrå transportbånd til pelletspressens bunker, hvor blanderen er installeret.

Fugtighedskorrektion

Denne proces finder sted i en speciel enhed - en mixer. Korrektion af fugtindhold er meget vigtig, for hvis råmaterialet er meget tørt (fugt mindre end 8%), vil limningen af ​​råmaterialet i pelletspressen være af dårlig kvalitet. En mixer er påkrævet til justeringen. Hvis det er nødvendigt, leverer det damp eller vand gennem dets kanaler, og output vil være træstøv med det korrekte fugtindhold.

Granulering og presning

Denne proces finder sted i en speciel pillepresse. Efter at fugtindholdet i råmaterialerne er justeret i blanderen, går de til granulatoren. I det presses råmaterialet under et højt presstryk og høj temperatur (250-300 ° C) gennem en speciel matrix, der passerer gennem, træstøv limes ind i cylindriske granulater.

Harpiks og lingin indeholdt i strimlet træ er naturlige bindematerialer. Denne lim under højt tryk og temperatur lim partiklerne af råmaterialer i granulater med høj kvalitet. En granatkniv er installeret i granulatoren, der skærer det færdige materiale, der presses ud af matrixen, i granuler af den krævede størrelse (længde 10 ... 30 mm, bredde 6 ... 10 mm). Derefter tilføres granulatet til køleren.

Pillekøling

De færdige pellets, der lige er kommet ud af pillefabrikken, er meget varme, så de skal køles ned. Denne operation udføres ved hjælp af en køler. Pellets, der kommer ind i kølesøjlen, blæses med luft fra blæseren, som "suger" varm luft fra pellets og fanger ikke-granuleret træmel.

Varm luft fjernes til atmosfæren, og mel fjernes til en cyklon. De fysiske og kemiske egenskaber af brændselspiller ændres under afkøling, og på grund af dette opnår de det korrekte niveau af fugtindhold, hårdhed og temperatur (70-90 ° C). Derefter sendes granulaterne til emballering.

Emballage af færdige produkter

Den sidste fase af produktionen af ​​brændselspiller. Fra kølesøjlen gennem et bælte eller skrabetransportør føres det færdige granulat i beholderen til færdige produkter. Beholderen er udstyret med skalaer for at kende nøjagtigt vægten af ​​posen pakket med pellets. Her pakkes granulerede piller i poser (10 kg, 25 kg, 50 kg). Piller er også pakket i store poser (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Dette er faktisk hele produktionsprocessen.

Det endelige affald fra forbrændingen af ​​brændselspiller er aske. Dens bortskaffelse består i rengøring af askeskuffen i kedlen. Ask kan bruges til at befrugte jorden i din køkkenhave, i din have, i blomsterbed, da det er en fremragende gødning.

Derfor skal det konkluderes, at både produktion og anvendelse af brændselspiller er miljøvenlige og affaldsfrie (affald kan bruges til nyttige formål).

Hvordan man laver en granulator til produktion af brændselspiller med egne hænder

For at fremstille pellets alene skal du samle en speciel maskine. Udseende og teknisk minder det lidt om en kraftig kødkværn. Det vil sige, at savsmuld hældes i tragten, så presser en kraftig boremaskine dem under højt tryk, og der opnås granulater ved udgangen. Derefter tørres de og pakkes i poser eller andre beholdere. Ingen yderligere materialer og ingredienser anvendes til produktion af pellets, kun tryk og fugt er nødvendig, de nødvendige bindemidler er allerede i træet. Materialer og værktøjer til samling af granulatoren:

- kraftig motor - reducering (kædetransmission anvendes); - matrixen - ormehjul - to cylindre (lavet af rør) - hjørne for at skabe en ramme; - kværn - svejsning; - bor og andet værktøj.

Sammenligning af pelletproduktionsteknologier

Fra træ

Stadier af træpillerproduktion:

1. Grov knusning af træaffald i en hammermølle.
2. Tørring af hakket træ i en tørretumbler.
3. Fin knusning (bringer til træstøv).
4. Kontrol af fugtighed i blanderen (om nødvendigt tilførsel af damp eller vand).
5. Kompression og granulering af brændselspiller i en pillepresse.
6. Afkøling af færdige cylindriske granulater i en køler (temperatur 70-90 ° C).
7. Emballage og emballering af færdige produkter i poser.

Fra savsmuld

Produktionen af ​​granulat fra savsmuld er som følger:

1. Tør savsmuldet, så dets fugtighedsindhold ikke overstiger 12%.
2. Tag en sigte og sigt savsmuld, så der ikke kommer snavs (små sten, blade osv.) Ind i granulatoren.
3. Slibning af savsmuld i en hammermølle.
4. Hvis fugtigheden er under 8%, skal det knuste savsmuld føres ind i blanderen (øg fugtigheden til 8-10%).
5. Granulering af savsmuldspiller.
6. Afkøling og tørring af granulat i en køler.
7. Pakning af savsmuldspiller i papirposer.

Fra halm

Halmpillerproduktion:

1. Halmsnit (længde op til 4 mm).
2. Genknusning i en mølleknuser.
3. Tørring i tørretumbler.
4. Fugtregulering af hakket halm i blanderen (vand- eller dampforsyning).
5. Pressning og granulering af halmmel.
6. Afkøling af halmpiller i en køler.
7. Halmpilleremballage.

Fra pladen

Pladepiller fremstilles som følger:

1. Behandling af plader i en flishugger (spånlængde op til 50 mm).
2. Knusning af flis i en hammermølle.
3. Tørring af pladeflis i en tørretromle (fugtindhold fra 8% til 12%).
4. Fin knusning i en kværn (til træstøvs tilstand).
5. Kontrol af fugtighed i blanderen (hvis fugtigheden er under 8% damp eller vand leveres).
6. Granulering af træmelplade i en pillefabrik.
7. Afkøling af cylindriske pladekorn.
8. Pakning af pladepiller i poser.

Fra tørv

Teknologien til fremstilling af tørvebrændselspiller er som følger:

1. Det er nødvendigt at lægge tørven ud, så den tørrer naturligt.
2. Det skal rengøres for snavs (planterødder, løv, sten).
3. Torvknusning i en knusemaskine.
4. Tør tørvemassen i en tørretumbler til et fugtindhold på højst 12%.
5. Slib igen (fin knusning) i en knusemølle.
6. Før den knuste tørvemasse ind i en pelletspresse med en indbygget mixer til tørvgranulering og dampbehandling.
7. Køle tørvepiller i en kølekolonne.
8. Pak de færdige brændselspiller i poser.

Hvad kan der laves af savsmuld

Lad os først finde ud af, hvorfor træpiller nåede deres popularitet så hurtigt. Så:

• Blandt alle typer faste brændstoffer er de mest praktiske og bekvemme at opbevare, flytte og fylde i kedelanlægget.
• Pillekedler kræver ikke indgriben oftere end 1 gang om ugen og er fuldautomatiske. Forbrændingens varighed bestemmes kun af beholderens volumen, hvor brændselspillerne hældes.
• Savsmuld er meget almindeligt som affald fra forskellige træbearbejdningssteder og hele virksomheder, og efter presning i pellets har de fremragende brændværdi og lavt askeindhold.
• Ved fremstilling af pellets er der ingen forskellige kemiske tilsætningsstoffer, brændstoffet er absolut miljøvenligt.
• Træpiller kan produceres uafhængigt, hvilket giver dig en billig energikilde.

Ved opbevaring tager træpiller mindre plads end træ eller kul og kan pakkes i poser og stables pænt.

Vigtig! Steder, hvor pellets opbevares, skal være udstyret i overensstemmelse med brandsikkerhedsregler.

Savsmuld og spåner som råmaterialer til produktion af pellets er det mest bekvemme og overkommelige for mange ejere af private ejendomme. Ikke desto mindre stilles der krav til råmaterialer for at opnå granulater af høj kvalitet:

• Blødt træ, det bedste brændstof kommer fra det. Hvis du har hårdttræ eller meget bark, skal du blande dem for at opnå god pelletsstyrke og lavt askeindhold.
• Store spåner eller snavs bør ikke fanges i spånerne; pellets er lavet af lille savsmuld.
• Fugtighed. Dens indikator skal være inden for 12%, ellers kan cylindrene smuldre under fremstillingen, og under forbrænding vil våd biomasse reducere effektiviteten af ​​din kedel.

Savsmuld, der er for vådt, som er meget vanskeligt at tørre eller kræver mere varme, end det selv kan generere under efterfølgende forbrænding, er nyttigt til et andet formål. For eksempel produktion af briketter med tørring i det fri, som vist i videoen.

Det vil sige, at chips og savsmuld skal være ordentligt klargjort, inden den teknologiske cyklus påbegyndes. Husk, at råvarer af lav kvalitet producerer de samme håndlavede pellets, som du lægger i din hjemmekedel.