Hydrauliske test af rørledninger til varmesystemer

En manometer er en enhed, der måler trykket af væsker og gasser. Dets funktionsprincip er baseret på at afbalancere virkningen af ​​et gasformigt eller flydende medium ved deformationskraften af ​​membranen eller fjederen. Denne enhed er et af de obligatoriske elementer til styring af parametrene for de fleste tekniske kommunikationer. Så det er nødvendigt med en manometer til varmesystemet for at overvåge overtrykket inde i kedlen og rørene (se Tryk i et privat huss varmesystem). Samtidig er de i stand til simpelthen at informere om kølervæskens tilstand og sende et signal, der blokerer for udstyrets drift for at forhindre en nødsituation.

Formålet med hydrauliske tests

Som regel fungerer ethvert varmesystem i standardtilstand. Kølevæskens driftstryk i lavhuse er hovedsageligt 2 atm, i ni-etagers bygninger - 5-7 atm, i bygninger i flere etager - 7-10 atm. I et varmeforsyningssystem, der er lagt under jorden, kan trykindikatoren nå 12 atm.

Nogle gange opstår uventede trykstød, hvilket fører til en stigning i trykket i netværket. Resultatet er en vandhammer. Hydraulisk test af varmeledninger er nødvendig for at kontrollere systemet ikke kun for dets evne til at fungere under normale normale forhold, men også for dets evne til at overvinde vandhammer.

Hvis varmesystemet af en eller anden grund ikke er kontrolleret, kan der efterfølgende opstå alvorlige ulykker på grund af hydrauliske stød, hvilket vil føre til oversvømmelse af rum, udstyr, møbler osv. Med kogende vand.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Under hvilke forhold er det nødvendigt at foretage en hydraulisk kontrol af rørledningerne?

Hydraulisk test af rørledninger er en kompleks aktivitet, der kræver noget forberedelse. Testene skal være i overensstemmelse med bygningsregler og forskrifter, og sådan kontrol udføres derfor kun af højt kvalificerede specialister.

Testene udføres nøje i overensstemmelse med de accepterede normer og regler, og processen overvåges af specialister

For at udføre en sådan kontrol af rørledningen skal følgende betingelser overholdes:

• anvendelsespunkterne i stigrøret aktiveres samtidigt til test, men denne position er ikke altid obligatorisk og bestemmes individuelt afhængigt af det specifikke tilfælde;
• egenskaberne ved udstyr til tørring af håndklæder kontrolleres ved test af varmtvandsanlæg
• temperaturmålinger udføres kun på de ekstreme punkter i strukturen;
• efter udførelse af testarbejdet er det nødvendigt at fjerne vand fuldstændigt fra systemet;
• udfyldning af kommunikation sker fra bunden op. Denne regel er nødvendig for korrekt luftforskydning og undgår nødsituationer forbundet med overtryk såvel som luftbelastning.
• den indledende fase af udfyldning af kommunikationen refererer kun til hovedstigrøret, og kun i de næste trin er udfyldningen af ​​stigrørene forgrenet fra den vigtigste.
• under hydrauliske tests må omgivelsestemperaturen ikke være lavere end +5 ° C.

Disse betingelser skal være opfyldt uanset hvilken rørledningstype og det arbejdsmedie, den transporterer.

Hydraulisk kontrol udføres for følgende udstyr:

• interne brandvandsledninger;
• varmt og koldt vandforsyningssystemer;
• varmeanlæg.

Forskellige typer rørledninger testes, herunder varme- og varmtvandsnetværk

Sekvens af arbejde

Hydraulisk test af rørledninger skal udføres i følgende rækkefølge.

• Rengøring af rørledninger.
• Installation af vandhaner, stik og manometre.
• Vand og hydraulisk presse er forbundet.
• Rørledningerne er fyldt med vand til den krævede værdi.
• Inspektion af rørledninger og markering af steder, hvor der blev konstateret mangler, udføres.
• Fjernelse af mangler.
• Udfører en anden test.
• Afbrydelse fra vandforsyningen og dræning af vand fra rørledninger.
• Fjernelse af stik og målere.

Gennemførelse af en procedure til hydraulisk test af teknologiske rørledninger

Hydraulisk test af teknologiske rørledninger udføres for at bestemme tætheden under prægning og lækager i rørledningen. For første gang testes netværket inden udfyldning af fordybningerne og installation af fittings.

Den efterfølgende test udføres i den sidste fase efter fuldstændig genopfyldning af skyttegravene og afslutningen af ​​operationer i dette afsnit af teknologiske systemer. Forprøvning kan udføres, når leddene får den krævede styrke.

Det anses for, at nogen af ​​de teknologiske rørledninger har bestået kontrollen, hvis der ikke har været et brud i den, og tætheden ikke er blevet brudt. Også, hvis leddene forbliver intakte, og der ikke er dannet lækager.

Efter afslutningen af ​​afprøvningen af ​​teknologiske systemer dækkes de straks af jord, og den endelige test udføres. Under denne begivenhed skylles de teknologiske systemer med vand, og de områder, der skal kontrolleres, afskæres fra det fungerende system ved hjælp af flanger eller stik.

Før test hældes netværks- og stikkontakterne med vand og får lov til at stå i 24 timer. Den endelige test udføres uden sikkerhedsventiler og hydranter. I stedet satte de stubbe.

I dette tilfælde er ventilerne åbnet helt, først først kontrollerer de tilstanden af ​​pakdåsen. Det er umuligt at bruge portventiler til at afskære den testede zone fra den fungerende.

Forberedende arbejde

Før du udfører hydrauliske tests af rørledninger til varmesystemer, er det nødvendigt at revidere alle ventiler, fylde kirtler på ventilerne. Isolering repareres og kontrolleres på rørledninger. Selve varmesystemet skal adskilles fra hovedrørledningen ved hjælp af stik.

Efter at have afsluttet alle de nødvendige manipulationer fyldes varmesystemet med vand. Ved hjælp af pumpeudstyr oprettes overtryk, dets indikator er ca. 1,3-1,5 gange højere end den fungerende. Det resulterende tryk i varmesystemet skal holdes i yderligere 30 minutter. Hvis det ikke er faldet, er varmesystemet klar til drift. Accept af arbejder på hydrauliske tests udføres ved inspektion af varmeanlæg.

De vigtigste faser af testning

Hydrauliske tests udføres i flere faser:

1. En pumpe til vandforsyning bringes ind.
2. Installer manometre.
3. Fyld systemet med vand. I løbet af denne periode forbliver lufthullerne åbne, indtil der vises vand i dem. Dette vil være en indikation af, at luft er fjernet fra systemet. Under påfyldningen af ​​systemet inspiceres rørene for lækager og strukturelle mangler.
4. Tvinger systemet til at køre ved forhøjet tryk ved hjælp af en pumpe i et stykke tid.
5. Reducer presset til arbejdsnormen.
6. Fjern vand fra rørene, inspicér systemet igen.
7. Fjern manometrene, og fjern pumpen.

Det tager fem minutter at teste netværket under tryk. Kun glasrørledninger testes i tyve minutter.

Reference! Når man ser stålrørledninger, tappes svejsede samlinger med en afrundet hammer på begge sider af samlingen. Hammerens vægt er ca. 1,5 kg. Net fremstillet af ikke-jernholdigt metal kontrolleres med en træhammer, der vejer ca. 700 gram. Det er umuligt at trykke på linjerne med andre materialer.

Styrke

1. Trykket i rørledningen øges til testtrykket (Pi) ved pumpning af vand og opretholdes i 10 minutter. Trykket må ikke lade sig falde over 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Testtrykket reduceres til det beregnede interne (Pр), derefter opretholdes det ved at pumpe vand. Inspektion af rørledninger for mangler udføres i den tid, der kræves til at udføre denne inspektion.
3. De opdagede defekter elimineres, hvorefter der udføres en gentagen hydraulisk test af trykrørledningen. Først da kan tæthedstesten startes.

   

Stramhed

1. Trykket i rørledningen stiger til testværdien for tæthed (Pg).
2. Starttidspunktet for testen (Tn) registreres, det oprindelige vandniveau (hn) måles i måletanken.
3. Derefter overvåges faldet i trykindikatoren i rørledningen.

Der er tre muligheder for trykfald, vi overvejer dem.

Den første

Hvis trykindikatoren inden for 10 minutter falder med mindre end 2 markeringer på manometerskalaen, men ikke falder under den beregnede interne (Pр), kan observationen afsluttes.

Anden

Hvis trykværdien efter 10 minutter falder med mindre end 2 markeringer på manometerskalaen, skal overvågning af faldet i tryk til det interne (Pр) beregnede tryk i dette tilfælde fortsættes, indtil det falder med mindst 2 mærker på manometer skalaen.

Observationsvarigheden for rør af armeret beton må ikke overstige 3 timer for støbejern-, stål- og asbestcementrør - 1 time. Efter den angivne tid er forløbet, skal trykket falde til designtrykket (Pр), ellers ledes vandet fra rørledningerne ind i måletanken.

Tredje

Hvis trykket inden for 10 minutter bliver mindre end det interne designstryk (Pр), skal yderligere hydrauliske test af varmeledninger suspenderes, og der skal træffes foranstaltninger til at eliminere skjulte fejl ved at holde rørene under det interne designstryk (Pр), indtil en grundig inspektion afslører mangler, der vil medføre et uacceptabelt trykfald i rørledningen.

Rørledningstesttryk

Trykket under hydrotesting af rørledninger kontrolleres med manometre, de skal først kontrolleres og forsegles.

Ifølge GOST 2405-63 skal disse mekanismer karakteriseres ved en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5. Volumenet af deres krop må ikke være mindre end 15 cm, og skalaen for den nominelle trykindikator skal være mindst tre fjerdedele af den målte.

Ved hydrotesting testes systemerne ikke kun for styrke, men også for tæthed. I dette tilfælde vælges antallet af testtryk forskelligt. For eksempel:

• Stål- og støbejersystemer af en tryktype - for dem er indikatoren foreskrevet i projektet en koefficient på 1,25. Stigningen af ​​testtrykket over driftsniveauet kan ikke overstige 5 kg / cm2, og niveauet for testtrykket må ikke overstige 10 kg / cm2.
• Tryktype asbestcementsystemer er ikke højere end arbejdstrykniveauet med 5 kg / cm2.
• Polymersystemer testes under et tryk, der er specificeret af GOST eller TU for en bestemt type rør, og denne indikator må ikke reduceres til under driftsniveauet.

For at skabe det krævede tryk under hydrotestning:

• Hydrauliske presser.
• Hånddrevne stempelpumper.
• Kør gearpumper.
• Betjeningspumper.

Bestemmelse af det ekstra vandmængde

Efter at have afsluttet observationen af ​​faldet i trykindikatoren i henhold til den første mulighed og stoppet afgivelsen af ​​kølemidlet i henhold til den anden mulighed, skal følgende gøres.

• Ved at pumpe vand fra en måletank stiger trykket i rørledningen til værdien under hydrauliske tests (Pg).
• Husk det tidspunkt, hvor tæthedstesten (Tk) sluttede.
• Dernæst skal du måle det endelige vandniveau hk i en måletank.
• Bestem varigheden af ​​testrørledninger (Tk-Tn), min.
• Beregn volumen vand pumpet op fra måletanken Q (for mulighed 1).
• Bestem forskellen mellem mængderne af indpumpet og udledt vand fra rørledningerne eller mængden af ​​yderligere pumpet vand Q (for den anden mulighed).
• Beregn den aktuelle strømningshastighed for yderligere pumpet vand (qn) ved hjælp af følgende formel: qn = Q / (Tk-Tn)

  

At udarbejde en handling

Attesten for, at alt arbejde er udført, er handlingen med hydraulisk test af rørledninger. Dette dokument er udarbejdet af inspektøren og bekræfter, at arbejdet blev udført i overensstemmelse med alle normer og regler, og at varmesystemet modstod dem med succes.

Hydraulisk test af rørledninger kan udføres på to hovedmåder:

1. Målemetode - test udføres ved hjælp af manometre, enheder, der registrerer trykindikatorer. Under drift viser disse enheder det aktuelle tryk i varmesystemet. Hydraulisk test af rørledninger ved hjælp af en manometer giver inspektøren mulighed for at kontrollere, hvad trykket var under testningen. Således kontrollerer driftsingeniøren og inspektøren, hvor pålidelige de udførte tests er.
2. Den hydrostatiske metode betragtes som den mest effektive, det giver dig mulighed for at kontrollere varmesystemet for funktionsdygtighed ved et tryk, der overstiger den gennemsnitlige driftsindikator med 50%.

Forskellige elementer i systemet testes for forskellige tidspunkter, mens hydraulisk test af rørledninger ikke kan vare mindre end 10 minutter. I varmeanlæg anses det tilladte trykfald for at være 0,02 MPa.

Hovedbetingelsen for begyndelsen af ​​opvarmningssæsonen udføres kompetent og korrekt udførte hydrauliske test af rørledninger (SNiP 3.05.04-85) i overensstemmelse med kravene i den nuværende lovgivningsmæssige dokumentation.

SP 40-102-2000: Test og idriftsættelse af rørledninger

Indledning Anvendelsesområde Generelle bestemmelser Design af interne vandforsyningsnet Design af intern kloakering og vandløb Design af ekstern vandforsyning Design af ekstern kloakering, tagrender og afløb Installation af rørledninger

8.1 I henhold til SNiP 3.05.04 testes vandforsynings- og kloakrørledninger til tryk og ikke-tryk for styrke og tæthed (tæthed) hydraulisk eller pneumatisk to gange (foreløbig og endelig).

8.2 Det indledende test (overskydende) hydrauliske tryk under styrketesten, der udføres før genfyldning af renden og montering af fittings (hydranter, sikkerhedsventiler, stempel), skal være lig med det konstruktionsmæssige arbejdstryk ganget med en faktor på 1,5.

8.3 Det endelige hydrauliske testtryk til tæthedstest udført efter genopfyldning af grøften og afslutning af alt arbejde på denne sektion af rørledningen, men inden hydranter, sikkerhedsventiler og stempler installeres, i stedet for hvilke propper installeres under testen, skal være lige til det beregnede arbejdstryk ganget med koefficient 1.3.

8.4 Før testrørledninger med sokkelforbindelser med O-ringe testes, skal der være anbragt midlertidige eller permanente stop ved enderne af rørledningen og ved grenene.

8.5 Indledende hydraulisk test af trykrørledninger skal udføres i følgende rækkefølge:

- fyld rørledningen med vand og hold den uden tryk i 2 timer;

- skabe et testtryk i rørledningen og opretholde det i 0,5 timer;

- reducere testtrykket til designtrykket og inspicere rørledningen.

Når rørledningen holdes under driftstryk udføres i mindst 0,5 timer. På grund af deformationen af ​​rørledningens skal er det nødvendigt at opretholde testen eller driftstrykket i rørledningen ved at pumpe vand indtil fuldstændig stabilisering.

Rørledningen anses for at have bestået den indledende hydrauliske test, hvis der ikke findes brud på rør eller samlinger og fittings under testtrykket, og der ikke findes synlige vandlækager under driftstrykket.

8.6 En endelig hydraulisk tæthedstest udføres i følgende rækkefølge:

- i rørledningen skal du oprette et tryk svarende til designets arbejdstryk og opretholde det i 2 timer når trykket falder med 0,02 MPa, pumpes der vand;

- trykket hæves til testniveauet i en periode på højst 10 minutter og opretholdes i 2 timer.

Rørledningen anses for at have bestået den sidste hydrauliske test, hvis den aktuelle vandlækage fra rørledningen ved testtrykket ikke overstiger de værdier, der er specificeret i tabel 5.

8.7 Hydrauliske tests af tyngdekraften i kloaknet udføres efter afslutningen af ​​vandtætningsarbejder i brønde i to faser: uden brønde (foreløbig) og sammen med brønde (endelig).

8.8 Den endelige test af kloakledningen sammen med brøndene udføres i overensstemmelse med SNiP 3.05.04.

8.9 Hydrauliske test af systemer fremstillet af polymere materialer i interne rørledninger udføres ved en positiv omgivelsestemperatur tidligst 24 timer efter den sidste svejste og limede samling.

8.10 Hydrauliske test af interne afløbssystemer udføres ved at fylde dem med vand til hele stigrørens højde. Test udføres efter ekstern inspektion af rørledninger og eliminering af synlige mangler. Hydraulisk test af limede rørledninger begynder tidligst 24 timer efter den sidste forbindelse. Afløbssystemet anses for at have bestået testen, hvis en ekstern inspektion af rørledningerne efter 20 minutter efter påfyldning ikke afslørede en lækage eller andre defekter, og vandstanden i stigrørene ikke faldt.

8.11 Pneumatiske test af rørledninger fremstillet af polymere materialer udføres under deres overjordiske og overjordiske lægning i følgende tilfælde: den omgivende temperatur er under 0 ° С; brugen af ​​vand er uacceptabelt af tekniske årsager der er ikke vand i den nødvendige mængde til testning.

Proceduren til pneumatisk test af rørledninger fremstillet af polymere materialer og sikkerhedskrav under test er fastlagt af projektet.

8.12 Foreløbige og afsluttende test af tyngdekraften i kloaknet fra rør med stor diameter er tilladt at udføre pneumatisk. Foreløbige test udføres inden den endelige genopfyldning af grøften (svejsede samlinger er ikke dækket af jord). Testtrykket af trykluft, der svarer til 0,05 MPa, holdes i rørledningen i 15 minutter. På samme tid inspiceres svejset, lim og andre samlinger, og lækager detekteres af lyden af ​​utæt luft, af bobler dannet på steder, hvor luft lækker gennem rørsamlinger, der er dækket af en sæbeemulsion.

De endelige pneumatiske tests udføres ved et grundvandsspejl over røret i midten af ​​den testede rørledning mindre end 2,5 m. De endelige pneumatiske tests udsættes for sektioner med en længde på 20-100 m, mens forskellen mellem den højeste og de laveste punkter i rørledningen bør ikke overstige 2,5 m. Pneumatiske test udføres 48 timer efter påfyldning af rørledningen.Testovertrykket af trykluft er vist i tabel 6.

8.13 Accept af rørledninger til drift skal udføres i overensstemmelse med de vigtigste bestemmelser i SNiP 3.01.04 samt SNiP 3.05.04. Ved afprøvning af vandforsynings- og trykafløbsledninger og ibrugtagning skal følgende udarbejdes:

- virker til skjult arbejde (på basen, understøtninger og bygningskonstruktioner på rørledninger osv.)

- handlinger med ekstern inspektion af rørledninger og elementer (noder, brønde osv.)

- testrapporter for styrke og tæthed af rørledninger

- virker til skylning og desinfektion af vandrørledninger

- Etablering af overensstemmelse med det arbejde, der udføres med projektet

- handlinger af indgående kvalitetskontrol af rør og fittings.

8.14 Ud over at acceptere skjulte værker og kontrollere certifikater til testning af rørledninger med henblik på tæthed og ekstern inspektion, bør accept af fritstrømningsrørledninger ledsages af en kontrol af rethed samt en instrumentel kontrol af bakker i brønde.

Ved accept af interne vandrør kontrolleres der desuden pas eller certifikater til polymerrør, fittings og fittings.

Sikkerhedsforanstaltninger ved installation af rør fremstillet af polymermaterialer Transport og opbevaring af rør fremstillet af polymermaterialer Tillæg A Tillæg B Tillæg C Tillæg D Tillæg E Tillæg E