Gør-det-selv regler for opbygning af en skorsten fra et asbestrør

Indtil for nylig blev en asbest skorsten betragtet som den bedste mulighed for at arrangere varmekedler i et hus, et badehus og andre bygninger, der har brug for opvarmning. Hovedargumentet til fordel for denne beslutning var, at materialet er ikke-brændbart, fugtbestandigt og vigtigst af alt - billigt. Disse faktorer bidrog til, at der blev installeret en asbest skorsten i næsten alle private husholdninger. Lederne for små forsyningsselskaber og landbrugsorganisationer omgåede ikke en så enkel løsning på aktuelle problemer.

Er en skorsten fra et asbestcementrør virkelig et så alsidigt middel til at fjerne forbrændingsprodukter? For at håndtere dette er det nødvendigt at dvæle ved teknologien til fremstilling af asbestcement, dens fordele og ulemper, muligheden for at samle skorstene fra et asbestrør med egne hænder.

Kan en asbest skorsten bruges?

Dette spørgsmål hersker i stigende grad og med rette over private udviklere. Oprindeligt vil vi overveje produktionen af ​​disse produkter.

De er lavet af cement, sand, vand og asbestfibre. Blødgørere og farvestoffer tilsættes til blandingen. Ingredienserne blandes grundigt, den resulterende suspension filtreres og får den ønskede form. Hærdning finder sted over flere dage i varme rum. Det færdige produkt er medium styrke, vandtæt og let. Den lave pris bestemmes af tilgængeligheden af ​​blandingens komponenter.

Ulemper ved asbestrør

På trods af populariteten i privat konstruktion har skorstenen fra dette materiale mange ulemper.

Fejl vises næsten umiddelbart eller efter et stykke tid afhængigt af faktorer som brugt brændstof, klimatiske forhold og hyppigheden af ​​kedlen.

Kvaliteten af ​​rørinstallationen er også vigtig. Overvej de typiske ulemper ved asbestcement skorstene og årsagerne til deres forekomst.

Udbrændthed og burst

Oprindeligt blev produkterne designet til masseproduktion til anvendelse i landgenvinding, kloakkonstruktion og lavtryksgasrørledninger. Designerne sørgede ikke for deres drift ved høje temperaturer. Vægten blev lagt på tæthed og nem installation af linjerne.

Grundlaget for materialet er cement, som er et porøst materiale. Det absorberer creosot, som er et brændbart materiale. Med stærk opvarmning begynder forbrændingsprocessen, hvilket resulterer i, at væggenes struktur ændres, de bliver tyndere og brænder ud.

Hvilken temperatur kan rørene af asbestcement tåle: deres grænse er + 300 ºС.

Ved yderligere opvarmning øges trykket af den luft, der er fanget i væggene. Produkter knækker, brister og endda eksploderer.

Servicevanskeligheder

Den høje styrke af asbestcement er en myte, som mange mennesker vil tro på. Arbejde med links kræver ekstra omhu og nøjagtighed. Fraværet af stålarmering gør dem ekstremt skøre og skøre, uanset diameter og type. Og det er ikke alt ...

Skorstensvedligeholdelse er forbundet med følgende vanskeligheder:

• behovet for regelmæssig rengøring, da rørene bogstaveligt talt tiltrækker sod;
• manglende evne til at lave inspektionsvinduer for at komme til svært tilgængelige områder;
• produkters følsomhed over for stød og belastning;
• hyppig udskiftning af isolering, der kollapser fra kemisk aggressivt kondensat.

Befugtning af rørledningen er fyldt med ubehagelige konsekvenser, både for kommunikation og for bygningen som helhed.

Kondensat

Hovedformålet med produkterne var anlæggelse af åbne og underjordiske vandrørledninger i forskellige længder. Asbestcementrør er modstandsdygtige over for vand, men forringes hurtigt, når de er i kontakt med reaktive væsker. Det er de, der dannes på skorstenens overflade under interaktionen mellem sod og kondensat, der er kommet ud.

Aggressiv mørtel strømmer ned til taget og absorberes i overfladen. Resultatet er udseendet af pletter, ubehagelig lugt og revner. At se videoen nedenfor hjælper dig med at vurdere omfanget af ødelæggelsen forårsaget af kondens. Dette problem kan løses ved hjælp af kompetent udført isolering.

Isolering af asbestcementrør

Da asbest har en porøs struktur, bliver skorstenens indvendige overflade meget hurtigt tilgroet med sodaflejringer. Og når der tilsættes kondensat til soden, som dannes under temperaturændringer, har disse fænomener sammen en skadelig virkning på asbestcement og fører til dens hurtige ødelæggelse.

Et omtrentligt skema for varmeisolering af et asbestcementrør

For at beskytte skorstenen mod dannelse af kondens i den, anvender de isoleringsprocedurer. Varmebestandige varmeapparater er arrangeret udenfor. Også rør kan yderligere forstærkes med murværk - dette vil øge effektiviteten af ​​varmeisolatoren betydeligt.

Røret kan foretes med mursten eller specielle blokke

En anden mulighed er et metalhus, der anbringes på et asbestrør isoleret med mineraluld. Således opnås en sandwich, der godt holder røret mod pludselige temperaturændringer. For at varmeisolering skal kunne spille sin rolle fuldt ud, skal den anbringes i hele højden af ​​skorstensafsnittet af asbestbeton.

Varmeisolering af den ydre del af asbestcementrøret

En metalparaply sættes oven på asbestrøret, som ikke tillader fugt udefra at trænge ind.

Rørets hoved slutter med en paraply fra nedbør

Der er en anden mulighed for varmeisolering - ved hjælp af specialiserede askebetonblokke, der er fastgjort omkring asbestcementrøret i form af en kasse. Afstanden mellem disse præfabrikerede elementer og røret kan være op til 10 centimeter eller mere afhængigt af klimaforholdene i det område, hvor skorstenen er installeret. Disse dannede hulrum er fyldt med ekspanderet ler, mineraluld eller slagge.

Hvorfor har de været populære tidligere?

I sovjettiden var der en akut mangel på alle typer byggematerialer. Asbestrør var en rigtig velsignelse for private udviklere. Kørslene opfyldte alle sikkerhedsstandarder, havde ikke et værdigt alternativ, blev kendetegnet ved deres styrke, tæthed og en overkommelig pris. Forbindelserne blev brugt i ovnbranchen, arrangementet af vandrør, kloaksystemer og opførelse af brønde.

Over tid blev kravene til GOST erstattet af TU. Der blev foretaget ændringer i produktionsteknologien, der påvirkede produkternes kvalitetskarakteristika negativt.

Moderne produkter er ikke længere beregnet til fjernelse af forbrændingsprodukter med en temperatur over + 300 ºС.

De kan kun bruges til en gaskedel, der er installeret i midten og i slutningen af ​​skorstene i saunaer og bade. Men det er bedre at opgive denne idé og bruge rør fremstillet i henhold til TU til at arrangere kommunikation med lavtryk og beskyttende strukturer til lægning af kabler.

Asbest skorstensstørrelse

Når du vælger rør til en skorsten lavet af asbest, skal du blive styret af følgende overvejelser:

1. Anvendelsen af ​​dette materiale er kun mulig for gaskedler og pyrolyseenheder, der er kendetegnet ved en lav temperatur af røggasser.Det skal huskes, at røgen fra pyrolyseovne er overmættet med produkter, der bidrager til dannelsen af ​​kondensat og derfor sod.
2. Asbest skorstensrørets diameter bør ikke være mindre end varmeapparatets udløb.
3. Skorstenens samlede længde skal være mindst 5 meter, og overskuddet over tagryggen skal være mindst 0,5 meter.
4. Et betydeligt overskud af denne indikator vil også føre til uønskede konsekvenser på grund af et fald i hastigheden af ​​gassers bevægelse i røret. Dette vil øge mængden af ​​dannet kondensat.

   
   Effektiviteten af ​​en skorsten lavet af ethvert materiale afhænger af dens korrekte installation på husets tag.

Hvilken type er egnet til hvilke skorstene

Anbefalingerne fra eksperter om brugen af ​​rør fremstillet af asbestcement i varmesystemer er korte. Purlins fremstillet under moderne tekniske forhold bør ikke installeres indendørs og direkte på mursten. Til enhver tid kan rør revne, og farligt kulilte fylder rummet.

Hvad angår brugen af ​​produkter af forskellige typer, kan de installeres på følgende steder:

1. Fritflydende. De har tynde vægge og lav modstandsdygtighed over for belastning og stød. De installeres bedst inde i bryggers og loftsrum. Det vil sige de steder, hvor folk ikke konstant er til stede, og der ikke er nogen sandsynlighed for mekanisk skade på motorvejen.
2. Tryk. Produkterne er mere holdbare og trykbestandige. Det anbefales at installere bjælkerne på taget, hvor der er en vindbelastning. Det er tilladt at anvende trykrør til pejse og ovne, forudsat at de opvarmes med træ.

I alle tilfælde er det nødvendigt at være opmærksom på enheden til fjernelse af røg fra asbestrør, da de har tendens til at tilstoppe med sod på kort tid.

Sådan installeres et varmelegeme med dine egne hænder

Installation af isolering er ikke en kompliceret procedure, det er let at gøre det selv. Inden du begynder at arbejde, skal du forstå, hvilken metode til isolering, der vil blive brugt. Det afhænger af typen af ​​skorsten, bygningens struktur og de midler, der planlægges brugt på varmeisolering af skorstenen.

En pålidelig måde at isolere er bulk. En speciel kasse er monteret omkring skorstenen. Kaolin, ekspanderet ler, sand, slagge og andre varmeisolerende materialer hældes i den. Metoden er meget pålidelig: strukturerne er stærke og holdbare. De anvendte varmelegemer er ikke brandfarlige og modstandsdygtige over for høje temperaturer. Egenskaberne forringes ikke over tid, hvilket gør det muligt at isolere skorstenen pålideligt. Den største ulempe ved denne metode er dens høje arbejdsintensitet. Kassen anbefales at installere på byggestadiet. Ellers kan der kræves alvorlige ændringer, hvilket medfører høje omkostninger.

Isolering, skriv "sandwich"

Den mest populære metode til skorstensisolering er "sandwich". Der anvendes rulle- eller arkprodukter af basalt, glas eller anden mineraluld. "Sandwichen" dannes som følger: det nederste lag er selve skorstenen, det ydre lag er et ekstra jernark, "påfyldningen" er et isoleringslag. Mellemrummet skal vælges i størrelsesordenen 4-5 cm. Det vil sige, at det ydre rørs diameter skal være 8-10 cm større end diameteren på det indre.

Vi beklæder skorstenen trin for trin med egne hænder

For at arbejdet skal udføres effektivt, og skorstenen fungerer korrekt, er det nødvendigt at bruge produkter uden chips og revner. Deres diameter skal være større end ovnudløbets.

Sådan løses

Skorstenen er installeret nedenfra og op. Først og fremmest er sektionen fastgjort til grenrøret i kedlen eller ovnen. Da der ikke er fittings, anvendes støbejernsadaptere i passende størrelse. Forbindelsens tæthed opnås ved hjælp af en asbestkabel dyppet i ildfast ler.

Den første sektion er stift fast. Til dette anvendes klemmer skruet fast på væggen.

Hvordan man bygger op

Hvordan forbindes asbestrør under opførelsen af ​​en skorsten? Det er nok at købe specielle koblinger, som normalt sælges som et sæt.

Det er nødvendigt at tage asbestkoblinger uden gummipakninger. Samlingerne er fyldt med en ildfast ledning. Det er muligt at opbygge et rør, der fører til taget på en lignende måde. For at gøre dette afskæres det med en kværn under taget, hvorefter en kobling og et nyt løb af større længde placeres.

Hvordan og hvad man skal isolere

Skorstenisolering udføres for at øge træk og forhindre kondens. Denne begivenhed er den sidste konstruktionsfase. Den hurtigste og nemmeste måde er at pakke rørene med mineraluld, dreje det med tråd og dække det med folie ovenpå. En mere kompleks, men højkvalitetsmetode er brugen af ​​et galvaniseret stålhus.

Efter montering af kappen på røret er hullerne fyldt med isoleringsmateriale.

Sådan integreres en tee

Denne begivenhed finder sted, når en ekstra kedel, komfur eller pejs er installeret i huset. Den enkleste løsning er at fjerne rørsektionen fra ledningen. En tee er installeret på skæret af den nederste kant, som skorstene er forbundet med. Den fjernede sektion afkortes og indsættes i skorstenen.

Samlingen er isoleret med en varmebestandig ledning og sikret med en ærme.

Kan jeg bruge et asbestrør?

Tanken om, hvorvidt det er muligt at fastgøre sådanne produkter i skorstenen, er oprindeligt en fiasko. Ja, det er hurtigere og billigere end en større eftersyn. Men det er værd at huske vanskelighederne ved vedligeholdelse, driften af ​​asbestcementrør og de mulige konsekvenser.

Typer af skorstensisolering

Det er nødvendigt at isolere skorstenen fra to negative destruktive faktorer: fra overophedning af strukturer og fra lækager ved leddene. Derfor vil vi i artiklen overveje to typer skorstensisolering:

• Brandsikker termisk isolering;
• Vandtætning.

Det anbefales straks at udføre kompleks isolering og ikke kun løse hovedproblemerne, men også forbedre ovnens driftsforhold. For eksempel reducerer isolering af et rør, der løber gennem et uopvarmet loft, risikoen for overophedning af trætagselementer og reducerer risikoen for kondens, hvilket kan føre til overdreven sodaflejring, korrosion eller rørnedbrydning. Vandtætning af røret hjælper med at undgå rådning af spærringssystemet og lofter samt ødelæggelse af røret, hvis det bliver vådt.

Metoder til brandisolering af skorstene

Den nemmeste og mest pålidelige, men ikke altid den billigste måde, er at installere en "sandwich" skorsten lavet af keramik eller metal. I sådanne skorstene er det indre rør, der udfører funktionen til fjernelse af røg, lavet af varmebestandigt stål eller keramik og er termisk isoleret med ikke-brændbar isolering: mineral-, sten- eller basaltuld. Det ydre lag af sandwichskorstenen er lavet af stål eller færdiglavede lerbetonblokke.

Præfabrikeret keramisk skorsten - sikker løsning

Præfabrikerede skorstene er komplet med elementer til fastgørelse, revision, vedligeholdelse samt tilslutning af flere varmeenheder. Installation af en sådan skorsten er enkel, men det kræver overholdelse af instruktionerne, kun da vil det være helt sikkert.

Varmeisolering af et "sandwich" rør

Video - sandwichmembran til passage af røret gennem lofterne

En anden isoleringsmetode, der anvendes, når man bygger en komfur, er en muret skorsten. På grund af murstenes lave varmeledningsevne opvarmes dens vægge ikke til farligt høje temperaturer, derfor er der ikke behov for yderligere foranstaltninger til isolering af en sådan skorsten bortset fra den korrekte udførelse af brandforebyggende opskæring af lofter og tage. For at redde og lette konstruktionen er en mursten skorsten undertiden færdig med et metal- eller keramikrør. I dette tilfælde er de termisk isolerede i henhold til teknologien beskrevet nedenfor.

Varmeisolering af metal- og keramiske enkeltrør er mulig ved hjælp af kasser lavet af ikke-brændbare materialer og mineral ikke-brændbar varmeisolering - sten eller basaltuld. Det er muligt at betjene sådanne skorstene uden varmeisolering, men implementeringen af ​​brandforebyggende skæring i henhold til alle regler er under alle omstændigheder obligatorisk.

Metoder til vandtætning af skorsten

Skorstensisolering er installeret på stedet for dens udgang til taget. Jo større røret er og jo længere væk fra ryggen det er, desto vanskeligere driftsforhold venter det: med regn, mere rigelige vandstrømme, om vinteren - øget snebelastning. Med utilstrækkelig vandtætning trænger regn og smeltevand ind i huset, hvilket fører til lækager, forfald af træ og ødelæggelse af beton- og murstensstrukturer, inklusive skorstenen selv.

Vandtætningsmetoden afhænger i høj grad af rørets form og typen af ​​tagdækning. Til runde rør anvendes metal- eller polymersnit til rektangulære rør - metal forklæder og anlægsstrimler. Hvordan man vandtæt et rør er beskrevet detaljeret i artiklen "Tagskæring af en skorsten", og så vil vi tale om teknologien til varmeisolering af en skorsten.

Brandsikkerhedsforanstaltninger og risici

Asb skorstene kan tjene i årtier, hvis du følger reglerne for deres drift og vedligeholdelse.

Brandsikkerhedsforanstaltninger er som følger:

• brug af brændstof med lav varmeoverførsel
• installation af sektioner på steder, hvor udstødningstemperaturen falder til den optimale værdi;
• regelmæssig rengøring af kanalerne til tilbagetrækning af forbrændingsprodukter;
• brug af varmeisolering af høj kvalitet.

Risikoen for revner på grund af kemisk korrosion er dog altid til stede. Skorstenen skal kontrolleres regelmæssigt for lækager.

Klassificeringer af asbeststof

De vigtigste mærker af asbeststof:

AT1-AT5 - have en tykkelse på 1,6 til 2,2 mm, en massefraktion af asbest på mindst 80% og en densitet på op til 1350 g / m2. De bruges til fremstilling af asbestlaminater samt andre industrielle produkter og udstyr. Velegnet til varmeisolering af overflader i temperaturområdet fra 120 til 380 ° C;

AT6 - har en øget tykkelse på 3,6 mm og indeholder mindst 95% asbest. Dette opnår en tæthed på 3200 g / m2. Anvendes som en membran til vandelektrolyse. Tåler temperaturforhold - ikke mere end 100 ° С;

AT7 - AT9 - tykkelsen er fra 2 til 3,3 mm, og asbestindholdet er ikke mindre end 90%. Vægt: op til 1150-2100 g / m2. Pakninger og andre varmeisolerende materialer er fremstillet af dette mærke, som kan bruges på overflader med temperaturer op til 450 grader;

KLOKKEN 10 med messingtråd - anvendes til fremstilling af produkter i industrien;

AT13 - har den største tykkelse. Anvendelsesområdet, som i AT1-AT5-kvaliteterne, er som et dæmpende og varmebeskyttende materiale. Men i modsætning til dem er den i stand til at modstå temperaturer op til 400 ° C;

AT16 - analog af AT6-mærket, men med en højere webtykkelse.