Ekspertanalyse af basaltisoleringens egenskaber med detaljerede instruktioner til udførelse af arbejde med dette materiale

Former af varmeuldsisoleringsmaterialer af mineraluld

Næsten enhver form for mineraluld kan produceres i forskellige former, hvilket kompenserer for de indledende mangler ved materialet og gør det praktisk at bruge til visse formål. Listen over de mest almindelige er som følger:

• Plader. Komprimeret mineraluld kan være i form af stive plader, som er praktiske at bruge som en del af de nuværende populære sandwichisoleringssystemer.
• To-lags plader. I dette tilfælde har det første lag en understøttende funktion, der giver materialet ekstra stivhed, mens det andet (indre) lag tilvejebringer den vigtigste varmeisolering. Fremragende til udvendig isolering, især i kombination med dekorativt eller varmeisolerende gips.
• Lamellære plader. Et træk ved dette format er den lodrette placering af fibrene i forhold til overfladeplanet. Som et resultat er de varmeisolerende egenskaber noget indsnævret, men materialet får større plasticitet, hvilket gør det muligt at aktivt bruge det til isolering af overflader med komplekse former.
• Laminerede plader. Sådanne produkter er belagt på den ene side med et lag af polymer eller glasfiber, hvilket giver materialet yderligere beskyttelse mod ødelæggelse under påvirkning af luftstrømme og kondens. Bruges også ofte i sandwich-systemer.
• Plader med et folielag. Et lag folie, fastgjort med glasfibernet, fungerer som en dampspærre, der kræves til udvendig isolering.
• Trådmåtter. Dette fleksible materiale er ofte egnet til varmeisolering af lofter og loftsrum. Før brug skal ruller med stingmåtter stå udfoldet i nogen tid for at få deres oprindelige form.
• Granulater af mineraluld. Skrot fra produktionen af ​​en type stenuld kan også være et godt isoleringsmateriale. De finder deres anvendelse i specifik blæst isolering, som implementeres i tilfælde af, at det ikke er muligt at demontere den dekorative vægdekoration.

Om mærker af mineraluld, og hvor hver af dem bruges

Mineraluld produceres i form af plader og måtter. De isolerer tag, lofter og gulve, indvendige vægge og skillevægge. Du kan arbejde med både flade og ikke-standardiserede overflader. Vanskeligheder ved brug af dette materiale opstår normalt ikke. Da densiteten af ​​mineraluld kan være forskellig, i overensstemmelse med denne parameter, skelnes der mellem flere kvaliteter af den. Yderligere detaljer om hver af dem.

Mineraluldmærke P-75

Tætheden af ​​dette materiale er 75 kg pr. Kubikmeter. Den er velegnet til isolering af vandrette overflader, der ikke udsættes for tunge belastninger. Især er disse loftsrum samt nogle typer tagdækning. For at bevare varmen er rør fra varmeanlæg også pakket med bomuldsuld af dette mærke samt gas- og olierør. Producenter producerer mineraluld og lavere tæthed, men det kan kun bruges, hvor der overhovedet ikke er nogen belastning.

Mærke af mineraluld P-125

Et materiale med en tæthed på 125 kg pr. Kubikmeter er velegnet til gulv- eller loftsisolering samt skillevægge og vægge inde i rummet. I lave huse lavet af mursten, ekspanderet lerbeton eller luftbeton kan sådan uld blive det indre lag af en mur bestående af tre lag. Materialet fra dette mærke har også gode lydisolerende egenskaber. Ved hjælp af det kan du ikke kun isolere bygningen, men også beskytte den mod støj.

Minvata mærke PZh-175

Dette materiale er ikke kun tæt, men har også øget stivhed. Det bruges normalt til varmeisolering af gulve og vægge lavet af armeret beton eller profileret metalplade.

Minvata mærke PPZh-200

Denne forkortelse betyder, at en mineraluldsplade har øget stivhed. Det bruges i samme tilfælde som det forrige mærke. Den eneste forskel er, at PPZh-200-mærket også kan bruges som ekstra beskyttelse mod brand.

Loftet er isoleret med stykker stenuld.

Yderligere ændringer

Når der oprettes varmeisolering til skrå og lodrette overflader, udføres et flerlags og ret komplekst system bestående af en forrude, en fugt- og dampspærre.

Mineraluld med folie er fantastisk til at forhindre varmelækage så meget som muligt

For at lette installationen af ​​en sådan struktur hjælper specielle måtter lavet af mineralfibre, som er udstyret med yderligere lag, lavet i henhold til princippet:

• laminering - glasfiber eller polymer tynd film forhindrer blæsning af fibre fra det fælles lag af vinden;
• foliering - forhindrer fugt i at komme ind i midten af ​​isoleringen, varmen bevares i rummet på grund af dets refleksion fra spejloverfladen;
• skaber et eksternt bituminøst lag, der fungerer som en vandtætningsbeskyttelse.

Mineraluldplader er alsidige og multifunktionelle, takket være hvilke de har fundet et stort anvendelsesområde. Ved at kende de elementære funktioner og tekniske parametre kan du uafhængigt vælge en varmeisolator til at arrangere et boligareal.

Mineraluldplade er et varmeisolerende materiale lavet af mineraluld og et syntetisk bindemiddel. Miniplaten er modstandsdygtig over for høje temperaturer, og hvis den var fremstillet af naturlige klipper, begynder de kun at smelte efter to timers udsættelse for en temperatur på tusind grader. Derudover er mineraluldpladen modstandsdygtig over for mest aggressive kemiske stoffer: baser, olier, opløsningsmidler. Plader af mineraluld (mineraluld) har forskellig hårdhed og tæthed. En anden fordel er en høj damppermeabilitetskoefficient, som gør det muligt at trænge frit ind i vanddamp. Dette hjælper med at holde materialet mod fugtdannelse, hvilket kan føre til spredning af skimmelsvamp og forskellige skadedyr.

Fordelene ved en mineraluldplade inkluderer følgende: - Lav fugtabsorption - ikke mere end 1,5%. - Fuldstændig ubrændbarhed. - Let og brugervenligt. Materialet har ikke brug for specielle fastgørelseselementer, det er let at skære og lægge. - Den fibrøse struktur giver materialet elasticitet og høj styrke. - Ingen deformation selv under tunge belastninger. - På grund af den fibrøse struktur er et sådant kort en god lydisolator. Denne kvalitet er meget nyttig i industriel konstruktion, da lydisoleringsegenskaber hjælper med at reducere tykkelsen på den installerede isolering. - Holdbarhed. Materialet udfører sine funktioner op til 25 år. - Miljøvenlighed. - Høje varmeisoleringsegenskaber.

Brug af mineraluldsplader

Mineraluldplader adskiller sig i hårdhedsgrad. Sådan skelnes der mellem bløde, halvstive og hårde plader. I konstruktionen anvendes hyppigere halvstive og stive: førstnævnte til varmeisolering af vægskillevægge, tage og i flerlagssystemer, og sidstnævnte til varmeisolering af tag, facader, gulve. Bløde plader bruges hovedsageligt til termisk isolering af kommunikation.

- Boligbyggeri. Minplade er den mest almindelige isolering for et hus; det bruges til at isolere alle dele af bygningen, inklusive gulv og kælder. - Isolering af gulve. - Opvarmning af rum mellem bjælker. - Termisk isolering af facaden. - Isolering af tag og loft. - Isolering af vandforsynings- og opvarmningsudstyr samt VVS-udstyr og rørledninger.- Industriteknik.

Dette materiale kan bruges både på nybyggede huse og på dem, der allerede er i brug. I dag er mineraluldsplader den sikreste, mest miljøvenlige og effektive varme- og lydisolator.

Et par tip til valg af mineraluld

Vi viser de producenter, der producerer mineraluld af fremragende kvalitet. Disse er især "URSA", "ISOVER", "PAROC", "Rockwool". Mineraluld fra Tyskland betragtes som en af ​​de bedste. Hvis du mødte hende i en butik, skal du købe det dristigt. Intet andet EU-land har trods alt sådanne krævende certificeringsorganer. Så det er ikke for ingenting, at de siger, at tysk kvalitet taler for sig selv.

Omkostningerne ved mineraluld afhænger af dens tæthed. Jo højere denne indikator er, desto vanskeligere er det at fremstille materialet, og jo mere udgangsmateriale kræves i produktionen. Dette er indlysende - når alt kommer til alt med en stigning i densitet og antallet af fibre stiger.

Selvom slagge og glasuld kommer i fristende lave priser, skal du tænke grundigt over, inden du køber dem. Disse materialer og som lydisolatorer er meget middelmådige, og de holder ikke varmen særlig godt. Men der er ingen problemer under installationen - hvis glasuld kommer på huden, bliver det berørte område betændt og kløende i lang tid.

Spørg din forhandler om retningen af ​​materialets korn. Hvis de løber lodret, sparer mineraluld bedre varme og beskytter mod støj. Når fibrene arrangeres tilfældigt, bliver materialet mere holdbart og modstår betydelige dynamiske belastninger.

Kontroller, om dette produkt er fremstillet i overensstemmelse med GOST - dette er angivet på emballagen. Så mineraluldplader fremstilles i overensstemmelse med GOST 9573-96, kablede måtter - i henhold til GOST 21880-94 og PPZh-plader - i overensstemmelse med GOST 22950-95.

Nu om en så vigtig detalje som mineralulds størrelse. Når du kommer til butikken for at købe dette materiale, skal du omhyggeligt undersøge dets egenskaber og derefter bede sælgeren om at åbne pakken. Lyt ikke til forsikringer om, at pladernes størrelse virkelig er 5 centimeter, ikke mere og ikke mindre. Bedre at være overbevist om dette personligt.

srbu.ru

Introduktion til varmeledningsevne

Tilstrækkelig isolering af mineraluldsprodukter, der forhindrer varmelækage, tilvejebringes af en speciel fiberstruktur. Hvis vi overvejer dets specifikke indikatorer, afhænger de af formålet og typen af ​​materiale og varierer fra 0,036 til 0,042 W / (m * K). I dette tilfælde er temperaturregimet repræsenteret af 10-25 ° C.

Brandmodstandsværdi

Et af de sjældne kendetegn ved mineraluld er dets modstandsdygtighed over for ild. Brugt som et isolerende lag til et beboelsesrum, antændes det ikke fra en utilsigtet gnist eller kortslutning i en elektrisk ledning. I tilfælde af brand forhindrer det spredning af ild.

På grund af dets egenskaber bruges mineraluld til at isolere rum, hvor forskellige brandfarlige stoffer opbevares.

Hvis vi overvejer specielle basaltholdige produkter, kan de modstå virkningen af ​​åben ild (op til + 1000 ° C) i flere timer, men forudsat at fyldstoffer baseret på syntetiske brændbare komponenter ikke blev brugt i processen med at skabe pladerne.

Tæthedsindikatorer

Stivhed er en vigtig indikator for mineraluldsplader, der sammen med modstand mod deformationsændringer på baggrund af eksterne belastninger afhænger af materialets tæthed. Det er efter densitet, at det er almindeligt at klassificere den beskrevne varmeisolering:

• hårde plader er repræsenteret af mærkerne PT-250, PT-220, PT-300, kendetegnet ved en værdi på 220-300 kg / m³;
• produkter med øget stivhed - mærker ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, styrkeindeks når 160-210 kg / m³;
• bløde plader præsenteres med en densitet på 40-55 kg / m³, de mest populære markeringer er PM-50, PM-40;
• stive plader - 100-150 kg / m³, kategorien inkluderer mærker ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
• halvstive enheder til isolering - 60-90 kg / m³, mærket PP-80, PP-70, PP-60.

Densiteten af ​​mineraluld vælges på baggrund af anvendelsesområdet.

Fugtbestandighed og dampgennemtrængelighed

Mineraluld er i stand til at absorbere overskydende fugt, hvilket resulterer i, at dets egenskaber i forhold til styrke og holdbarhed forringes. Men udskiftning af væske med luftmasser fører til en stærk stigning i varmeledningsevne, derfor forværres plades operationelle egenskaber.

Den bedste løsning er brugen af ​​specielle fyldstoffer i produktionsfasen, som hydrofobiserer det endelige produkt. Den nuværende GOST indikerer, at fugtbestandigheden af ​​mineraluldplader skal variere mellem 4-7 pH.

Mineraluld har fremragende akustiske egenskaber og giver dig mulighed for at forbedre luftbåren lydisolering af lokaler.

Med hensyn til dampgennemtrængelighed har mineraluld den højeste hastighed sammenlignet med andre varmelegemer - 480 × 10-6 g / (m × h × Pa). Isolerende strukturer, der ikke har en dampspærre (materiale til efterbehandling af ydre vægge under gips) eller er udstyret med et gasgennemtrængeligt lag, bevarer den normale gasudveksling optimalt. Som et resultat oprettes et gunstigt mikroklima inde i rummet.

Tekniske parametre og typer

Måtter fremstillet af mineralfibre adskiller sig i tekniske egenskaber, der afhænger af produktets tæthed, placeringen af ​​fiberråmaterialerne og kvaliteten af ​​de involverede råmaterialer.

Eksperter rådgiver, når de vælger en varmelegeme, at tage højde for detaljerne i anvendelsesområdet for at sammenligne det med egenskaberne for det krævede produkt.

Eksperter rådgiver, når de vælger en varmelegeme, at tage højde for specifikationerne for anvendelsesområdet for at sammenligne det med egenskaberne for det krævede produkt

Hvad angår forskellige plader til gulv, loft og vægge, er det repræsenteret af slagge, glasuld og stenuld. Det er værd at dvæle ved hver mulighed mere detaljeret:

1. Glasuld er den mest overkommelige isolering i denne serie. Det oprindelige råmateriale er kalksten, dolomit, sodavand, sand, borax. Af alt dette produceres fiber i 5-15 mikron og når 15-50 mm i tykkelse. Det tilladte temperaturområde, hvor materialet må anvendes, varierer fra -60 til + 450 ° C. Over tid kan glasuld kage, hvilket fører til et fald i dens varmebeskyttelsesfunktion. Under arbejdsprocessen bryder dette skrøbelige materiale ned, så det er bydende nødvendigt at bruge beskyttelsesudstyr. Forebyggelse af, at glasstøv trænger ind i rummet, sikres ved hjælp af en særlig dampspærre.
2. Slaggeuld er kendetegnet ved en lav indikator for miljøsikkerhed, da den er produceret af højovnsslagge. På grund af denne funktion anbefales isolering ikke til installation inde i beboelsesejendomme. Fiberen når 4-12 mikrometer i tykkelse, dens længde er 16 mm.
3. Den sikreste og mest effektive er basaltversionen af ​​mineraluld som varmeisolator. Materialet smuldrer ikke ind, trænger ikke ind i luften inde i rummet, har høj slidstyrke, er holdbart og brandsikkert. Hvis phenol-formaldehydharpikser ikke er involveret i produktionsprocessen, kan basaltplader kaldes helt miljøvenlige. Deres betydelige ulempe er deres høje pris.

Hvis vi overvejer det strukturelle træk ved miniplaterne, skelnes de ved et kaotisk eller lamellært arrangement af fibre.

Glasuld.

Til produktion af glasuld anvendes sand, kalksten, borax (etibor) og sodavand - almindelige komponenter til glasproduktion. Alt dette hældes i en speciel tragt, hvor den smelter ved en temperatur på ca. 1400 ° C, hvorefter det resulterende glas føres gennem snurrevad og går ind i specielle centrifuger, hvor det blæses op med damp for at opnå tynde glasfilamenter.

Fiberdannelsesprocessen ledsages af behandling med polymerbindemidler. Derefter støbes den resulterende masse og blæses ved en temperatur på 250 ° C til tørring og dannelse af polymerbindinger. Efter polymerisering bliver uldfibrene hårde og får en gul-gul farve. Derefter afkøles bomuldsulden, skæres og pakkes.

Tykkelsen af ​​glasuldsfibrene er fra 5 til 15 mikron, og længden er fra 15 til 50 mm. Disse fiberstørrelser giver glasuld mekanisk styrke, modstandsdygtighed og lav varmeledningsevne. Et lag uld 5 cm tykt med hensyn til termisk modstand svarer til et murværk på 1 meter tykt.

Temperaturområdet, hvor glasuld bevarer sine egenskaber, er fra -60 til +450 ° C. Densiteten overstiger ikke 130 kg / m3.

Fordele.

• Har god varmeledningsevne: 0,038 - 0,046 W / m · K;
• God lydabsorption
• Glasuld har en meget høj kemisk resistens;
• Brænder eller ulmer ikke;
• Det krymper ikke under langvarig drift, og dets fibre kollapser ikke selv med langvarig vibration.
• Det absorberer lyden godt, er lavhygroskopisk, frostbestandig.
• Styrken af ​​glasuldsfibre er højere end basaltuldsstyrken.

Ulemper.

• Den største ulempe ved glasuld er dens høje fiberskørhed. Disse tynde og skarpe fragmenter af fibre trænger let igennem beklædningsstoffet og forårsager svær kløe i huden. Det er meget uønsket at indånde luft indeholdende glasfiberpartikler. Det er nødvendigt at arbejde med dette materiale i overalls lavet af tæt stof, handsker, åndedrætsværn og beskyttelsesbriller.
• Lav varmebestandighed af glasuld. Ved temperaturer over 450 ° C begynder det at nedbryde og miste dets egenskaber.

Dybest set anvendes glasuld til varmeisolering af strukturer med en overfladetemperatur på -60 ° C til 450 ° C.

Konstruktion isolering IZOMIN

På basis af basaltfibre opnået ved smeltning af sten produceres en bred vifte af varme- og lydisoleringsprodukter til brug i forskellige strukturelle elementer (tage, skillevægge, vægge, gulve osv.) Af bygninger og strukturer til forskellige formål. Kvaliteten af ​​produkterne overholder fuldt ud internationale standarder. Alle IZOMIN-produkter tilhører gruppen af ​​ikke-brændbare materialer og indeholder vandafvisende tilsætningsstoffer. Produkter er pakket i plastfolie.

Efter aftale med kunden er det muligt at fremstille produkter af ikke-standardstørrelser inden for længder op til 2000 mm og bredder op til 1000 mm.

Slaggeuld.

Råmaterialet til produktion af slaggeuld er slaggeaffald fra højovnsmetallurgi. Fremstillingsteknologien ligner meget stenuldsproduktionsmetoden.
Tykkelsen af ​​fibrene er slagge fra 4 til 12 mikron, længden er op til 16 mm. Densitet fra 75 til 400 kg / m3.

ulemper

• Tilstrækkelig lav maksimal driftstemperatur op til 300 ° C. Når temperaturen stiger, sintres fibrene og mister deres egenskaber. I sig selv brænder slaggeuld ikke, men i tilfælde af brand smelter den først.
• Ikke særlig gode indikatorer for varmeledningsevne 0,46 - 0,48 W / m · K;
• Ikke holdbar, levetid 10-15 år, hvorefter den kollapser og mister sine egenskaber;
• Absorberer fugt godt;
• Den indeholder komponenter med resterende surhed, derfor kan syredannelsesprocessen og udseendet af et aggressivt miljø for metaller begynde, når der kommer fugt ind. Derfor bruges den ikke, hvor der kan være fugt.
• Fibrene er skøre og stikkende, ligesom stjælefibre.

Fordele.

• Den eneste fordel ved dette materiale er dets lave pris. Det var det mest almindelige isoleringsmateriale i den sovjetiske fortid.

På nuværende tidspunkt mister den hurtigt sin allerede ubetydelige position på markedet for mineralisolering under hensyntagen til dens mangler og fremkomsten af ​​alternativer.

Tabellen viser de sammenlignende egenskaber

forskellige typer mineraluld.

Sammenlignende tekniske egenskaber ved mineralpladen

I dag produceres et stort antal pålidelige varmebeskyttelsesmaterialer. Tabellen viser de tekniske egenskaber ved tre almindelige nye generation isolatorer:

• plader af syntetisk polymerskum;
• opskummet polystyren;
• mineralsk plader til isolering af vægge (facade) "Isover".

Sammenligningsanalyse viser, at mineralisolering med lignende indikatorer er brandsikker, adskiller sig i variation i densitet, har en bedre kompressionsevne, hvilket er nyttigt til emballering og transport. Prisen på en miniplade (50 mm) Isover foretrækkes frem for prisen på den innovative ekspanderede polystyren Technoplex. Ulemperne inkluderer relativt høj vandabsorption og stor masse.

Hvilken producent skal du vælge?

Isover-varemærket er kendetegnet ved innovative teknologier til fremstilling af harmløs, ikke-støvende bomuldsuld, der kombinerer blødhed, elasticitet og styrke. Virksomheden er verdens førende med hensyn til produktionsvolumener og den eneste producent af mineraluldsplader repræsenteret i Den Russiske Føderation.

Miniplates "Ursa" (mærket fra det spanske koncern Uralita, som har 3 produktionssteder i Rusland) er alsidighed og den bedste ydeevne: ekstern og intern isolering af dem er kendetegnet ved nem installation / demontering; sikkerhed og holdbarhed. Strukturen af ​​korte (skårne) fiberkonglomerater giver varmeisolerende lag af Ursa mineraluld specielle kemiske og fysiske egenskaber:

• lav egenvægt
• stabilitetsstyrkeindikatorer
• overfladens plasticitet.

Dansk (bogstaveligt talt stenuld) er den ældste producent af basaltuld (siden 1937). I dag er der mere end 20 højteknologiske virksomheder i 15 lande, der producerer miniplater til alle strukturer, der er opført i bolig- og industribygning.

I modsætning til glasfibermaterialer er Rockwool mineralbasaltpladen et volumetrisk lærred, der er dannet af tilfældigt sammenfiltrede fibre med adskillige skæringspunkter i trådene. Denne struktur giver materialet styrke og stabilitet med betydelig fleksibilitet.

Prisen

Gennemsnitspriserne for ovenstående mærker er vist i tabellen:

Funktionerne hos de førende fabrikker gør det muligt at producere en bred vifte af standardstørrelser i en kompakt pakke, der er praktisk til transport.

Omkostningerne ved materialer overstiger alle andre omkostninger i mængden af ​​økonomiske omkostninger til isolering. Man skal dog tage højde for afhængigheden af ​​de samlede omkostninger på typen af ​​installationsarbejde. Sprøjtning af flydende skum pr. Arealenhed koster for eksempel 1200 rubler. Bekvemmelighed og relativ billig installation af mineralplader - fra 80 rubler / m2 (gulvlydisolering) til 300 rubler / m2 (tagbeskyttelse) - gør deres anvendelse mest effektiv.

Grundlæggende egenskaber

Når du vælger et isoleringsmateriale til væg-, gulv-, loft- og tagoverflader, er det værd at tage højde for dets varmeisoleringsegenskaber.

Ikke af ringe betydning er klassen brandmodstand, dampgennemtrængelighed, modstandsdygtighed over for fugt. I alle disse henseender overgår mineraluld flere konkurrerende materialer, og det hører også til budgetkategorien.

I alle disse henseender overgår mineraluld flere konkurrerende materialer, og det hører også til budgetkategorien.

Mineraluldplader bruges ofte til at isolere lofter, lofter, vægge og tage

Når man starter valget af mineraluldsisolering, er det nødvendigt at forstå de vigtigste kriterier, som dets egnethed til anvendelse under visse forhold vurderes på. Materialets fibre har en række fordele:

høj styrke, som er påvirket af pladens tæthed; ubetydelig vægt, hvilket er meget vigtigt for at forhindre overbelastning af den oprettede struktur; forebyggelse af rådnende processer og dannelse af svampe; skræmme små skadedyr væk brandmodstand; levetid op til 50 år.

Stenuld - den optimale varmeisolator

Blandt alle de nævnte sorter af mineraluld betragtes stenuld som den sikreste, herunder med hensyn til antændelighed. Fibre af materialet har samme størrelse som slaggefibre, men i modsætning til de første er de slet ikke farlige, de kræver ikke særlig beskyttelse under installationen.

Stenulds varmeledningsevne er minimal, og smeltepunktet når 600 grader Celsius.

En forbedret version af stenuld er gabbro eller diabase basaltisolering. I modsætning til sten inkluderer basalt desuden højovnsslagger og mineralkomponenter:

• dolomit;
• ler;
• kalksten.

På grund af urenheder viser isoleringen højere strømningshastigheder. Derudover er der næsten ingen formaldehydharpiks i basalt mineraluld, hvilket reducerer risikoen for phenolfordampning, omend på baggrund af et fald i evnen til at modstå fugt.

Da der næsten ingen komponenter er ustabile til høje temperaturer i basalt mineraluld, er materialet i stand til at bevare sin funktionalitet, når det opvarmes til 1000 grader Celsius.

Både stenuld og basalt ved de smeltetemperaturer, der er angivet af producenten, brænder ikke, men smelter kun, hvilket ikke kan siges om glas og slaggeuld.

Korrekt betydning af markeringer

De nuværende standarder og forskrifter forudsætter adskillelse af mineraluldplader. Deres underarter er markeret med de tilsvarende mærker:

1. Isolering P-150 kan anvendes som lyd- og varmeisolering af taget, har en høj brandmodstandsdygtighed. Parameter for kompressionskoefficient er 2%, styrke - 0,01 MPa og mere, densitet - 150 kg / m³.
2. PP-125-værdien bruges til at markere halvstive plader. Deres hovedformål er at isolere loftsstrukturer og skrå tag. Materialet har en tæthed på 125 kg / m³ og en kompression på 12%, mens varmeledningsevnen er 0,049 W / mK.
3. Stive varmeisoleringsplader er repræsenteret af mærkerne ППЖ-200, ПЖ-175. Den maksimalt tilladte belastning når 175 og 200 kg / m³, hvilket gør materialet egnet til konstruktion af flade tage, der er udsat for stærke deformationsbelastninger.

Når du køber mineraluld, skal du være opmærksom på dens mærkning - tykkelsen, materialets tæthed afhænger af det

Mineraluldmærker P-100, P-150, PPZh-200

I dag producerer producenter mineraluld i form af ruller, plader og måtter. Dette materiale isolerer med succes husets tag, lofter og loftsgulve. Vanskeligheder med at bruge og lægge materialet opstår ikke, selv for en uerfaren person. Afhængig af materialets formål kan densiteten af ​​basaltuld være forskellig, flere mærker skelnes i overensstemmelse med dens densitet.

Mineraluld P-75

Densiteten af ​​mineraluld er 75 kg pr. Kubikmeter. måler. Karakteristikken ved P-75 mineraluld er kun velegnet til lægning på vandrette overflader, der ikke er belastet. For eksempel gulve i stueetagen, lofter og udsigt over fladt tag. Karakteren af ​​basalt mineraluld P-75 bruges til varmeisolering af rør til varmeanlæg, gas- og olierør. Bomuld af lavere tæthed anvendes, hvor der ikke er belastninger.

Mineraluld P-125

Densiteten af ​​mineraluld er 125 kg pr. Kubikmeter. måler. Egenskaberne ved P-125 mineraluld har god ydeevne i lydisolering, materialet er egnet til lægning på gulv og loft, varmeisolering af indvendige skillevægge. Det bruges også som varmeisolering inde i vægge lavet af skumbeton eller luftbeton. Ved hjælp af mineraluld P-125 kan du isolere facaden med høj kvalitet og få fremragende lydisolering.

Mineraluld ПЖ-175, ППЖ-200

Densiteten af ​​mineraluld er 175 og 200 kg pr. Kubikmeter. meter henholdsvis. Denne isolering er tæt og har øget stivhed, hvilket afspejles i forkortelsen RV og RV. Bomuld anvendes til varmeisolering af mellemgulve og armeret betonvægge. På grund af de ildfaste egenskaber ved mineraluld PPZh-200 og PZh-175 kan den bruges som beskyttelse af boliger mod brand.

Tips til valg af mineraluld til isolering i hjemmet

World, "ISOVER", "KNAUF", "ISOROK", "ROCKWOOL", "TECHNONICOL" producerer mineraluld af fremragende kvalitet. Omkostningerne ved materialet afhænger af dens densitet, fordijo højere denne indikator, jo mere kræves udgangsmaterialet til produktion. Mineraluldplader produceres i Rusland i overensstemmelse med GOST 9573-96, PPZh-plader (øget stivhed) i overensstemmelse med GOST 22950-95 og syede måtter i overensstemmelse med GOST 21880-94.

Ankommer til en isenkræmmer, studer omhyggeligt alle mineralulds egenskaber. Hvis fibrene er arrangeret lodret i pladerne, sparer materialet varmen bedre, hvis fibrene er tilfældigt arrangeret, så vil materialet være mere holdbart. Slaggeuld og glasuld har lave priser, men hvis glasuldens fibre kommer på huden, vil det berørte område blive irriteret og kan klø i lang tid og forårsage gener.

pro-termisk isolering.rf

Gør-det-selv-husfacadeindretningsideer

Husfacadedekoration er en individuel opgave for hver ejer. Nogen stopper ved traditionel indramning af gips eller ramme. Den mere progressive del vil bruge designløsninger til dekorering med stukstøbning. I øjeblikket er facaderne på huse med et karnap efterspurgt.

Et karnap er en del af facaden, der stikker ud over vægplanet, helt eller delvist glaseret. Til dekoration af en sådan del af bygningen anvendes stukstøbning, der rammer hele ruden. Under karnapvinduet kan du installere to dekorative konsoller, det bliver som en kasse i et teater.

Alle kan finde en måde at dekorere facaden på et hus med egne hænder på. For at gøre dette kan du bruge kataloger i magasiner eller specialiserede websteder på Internettet.

Fordele ved pladeisolering

Karakteristika ved hårde mineraluldsplader indikerer deres fremragende udnyttelsesegenskaber. På grund af den isolerede struktur bevares formen godt, og selve produktet kan om nødvendigt let behandles (skæring, boring).

Takket være mineraluld kan du forbedre lydisolering, opretholde varmen i rummet og reducere varmeudgifterne betydeligt

Hvis vi taler om det udvendige arrangement af taget, monteres mineraluld varmeisolerende stive plader på et syntetisk bindemiddel på et tidligere forberedt plan ved hjælp af specielle fastgørelseselementer eller fastgørelseslim. På gadevæggene under gipsen er mineraluld fastgjort med specielle enheder udstyret med paraplyhatte. Et ubestrideligt plus af den beskrevne ikke-brændbare varmeisolator ligger i dens overkommelige pris.

Anvendelsesområder

Under produktionen af ​​mineraluld er højovnsslagger, glas, sten af ​​vulkansk oprindelse involveret. Fra den tilberedte smelte, der behandles i specielle centrifuger, fremstilles fibre, som derefter blandes med syntetisk baserede bindemidler. Massen opnået på denne måde formes til plader, der er praktiske til brug, der adskiller sig i parametre som stivhed, tæthed og overordnede dimensioner.

Det resulterende materiale baseret på mineralfibre er velegnet til at give pålidelig lyd- og varmeisolering:

• tre-lags paneler, tagkonstruktioner;
• overlapninger
• lofter;
• skrå eller flade tage;
• gulvbelægning;
• skillevægge;
• bærende stærke vægge;
• 3-lags specialvægge, bygget af blokke, hvori mineraluld er placeret.

Ikke-brændbar skorstenisolering - basaltuld

Hovedformålet med skorstenen er at give hjemmet varme. Men mange ejere er ikke klar over, at skorstene også har brug for isolering, og dette kan gøres uafhængigt ved at vælge en af ​​nedenstående metoder.

Valget af en metode og et ikke-brændbart materiale til isolering af en skorsten afhænger af faktorer som oplevelsen af ​​den person, der skal fores, typen af ​​varmeisolator og typen af ​​skorsten.