Mineraluld til vægisolering og dens dimensioner: 11 muligheder

Variation og indikatorer for skum

Byggemarkedet tilbyder et stort udvalg af isoleringsmaterialer. Polyfoam har lav varmeledningsevne. Men dette tal kan variere afhængigt af typen af ​​polystyren. Sammenlignet med andre isoleringsmaterialer kan der drages visse konklusioner. For eksempel kan en 50-60 mm tyk skumplade udskiftes med en stor mængde mineraluld. Materiale med en densitet på 100 mm kan erstattes med ekspanderet polystyren med indikatorer på 123 mm. Karakteristikken ved disse typer isolering er lidt ens. Derfor er forskellen lille. Indikatorerne for skumplastik overstiger også basaltulds karakteristika.

generel beskrivelse

Polyfoam er en plade med forskellige tykkelser, der består af skummateriale - polymer. Skummets varmeledningsevne tilvejebringes af luft, hvoraf den består af 95-98%, dvs. gas, der ikke tillader varme at passere igennem.

Da skummet grundlæggende er luft, har det en ekstremt lav densitet og følgelig en lav vægtfylde. Skummet har også meget god lydisolering (tynde luftfyldte cellevægge er en meget dårlig lydledning).

Afhængigt af råmaterialet (polymer) og fremstillingsprocesser er det muligt at producere skum med forskellig tæthed, modstandsdygtighed over for mekaniske faktorer, modstandsdygtighed over for andre typer påvirkninger. I forbindelse med ovenstående bestemmes valget af en bestemt type skum og dets anvendelse.

Cylindrisk

Ofte opstår spørgsmålet, hvilken slags stenuld der er i form af en cylinder. Da det bruges til isolerede rør, skal rørets diameter tages i betragtning i størrelse. Isoleringens design er specifikt, hvert element består af:

• Mineralfibre.
• Forstærkning af glasfibernet.
• Folie.

Disse har ofte et rille / rygsystem, der hjælper med at eliminere varmetab ved samlingerne. Tåler en sådan varmeisolator temperatur op til + 250⁰. Standardstørrelser fra forskellige producenter:

1. Indvendig diameter - 1,2-32,5 cm.
2. Længde ikke mere end 1,2 m.
3. Tykkelse fra 2 til 9 cm.

De specifikke dimensioner bør afklares med producenten eller sælgeren i butikken.

Funktioner af TechnoNIKOL mineraluld

Hvis du beslutter at vælge Technonikol-produkter, bør mineralulds varmeledningsevne fra denne producent også interessere dig. Det er lig med grænsen fra 0,038 til 0,042 W / m * K. Materialet er et vandafvisende ikke-brændbart plade, der er designet til lyd- og varmeisolering. Materiale skabes på basis af klipper, der hører til basaltgruppen.

Plader bruges i industriel og civil konstruktion, udvendige vægisoleringssystemer, hvor materialet er beskyttet ovenfra med en dekorativ belægning lavet af tyndt lag gips. Materialet er ikke brændbart, dets dampgennemtrængelighed er 0,3 mg / (m · h · Pa). Vandabsorptionen er 1 volumen-%. Densiteten af ​​materialet kan være lig med grænsen fra 125 til 137 kg / m 3.

Den termiske ledningsevne koefficient for mineraluld er ikke den eneste egenskab at være opmærksom på

Det er også vigtigt at spørge om andre parametre, f.eks. Længde, bredde og tykkelse. De to første er lig med henholdsvis 1200 og 600 mm

Med hensyn til længden kan den variere i intervaller på 10 mm fra 40 til 150 mm.

Hvad er varmeledningsevne og termisk modstand

Når du vælger byggematerialer til konstruktion, er det nødvendigt at være opmærksom på materialernes egenskaber. En af nøglepositionerne er varmeledningsevne

Det vises med koefficienten for varmeledningsevne. Dette er den mængde varme, som et bestemt materiale kan lede pr. Tidsenhed. Jo lavere denne koefficient er, desto værre leder materialet varme. Omvendt, jo højere tal, jo bedre er varmeafledningen.

Materialer med lav varmeledningsevne bruges til isolering, med høje - til overførsel eller fjernelse af varme. For eksempel er radiatorer lavet af aluminium, kobber eller stål, da de overfører varme godt, det vil sige de har en høj varmeledningsevne. Til isolering anvendes materialer med en lav varmeledningsevne - de bevarer varmen bedre. Hvis et objekt består af flere lag af materiale, bestemmes dets varmeledningsevne som summen af ​​koefficienterne for alle materialer. I beregningerne beregnes den termiske ledningsevne for hver af komponenterne i "pie", de fundne værdier opsummeres. Generelt opnår vi den varmeisolerende kapacitet af den indesluttende struktur (vægge, gulv, loft).

Der er også sådan noget som termisk modstand. Det afspejler et materiales evne til at forhindre varme i at passere igennem det. Det vil sige, det er det gensidige af varmeledningsevne. Og hvis du ser et materiale med høj termisk modstand, kan det bruges til varmeisolering. Et eksempel på varmeisoleringsmaterialer kan være det populære mineral- eller basaltuld, skum osv. Materialer med lav termisk modstand er nødvendige for at sprede eller overføre varme. For eksempel bruges aluminium eller stålradiatorer til opvarmning, da de afgiver varmen godt.

Koefficient for varmeledningsevne for forskellige typer mineraluld. Hvad man skal overveje

Indikatoren, den såkaldte mineraluldskoefficient for mineraluld, karakteriserer materialets evne til at bevare termisk energi. Det måles i W / (m ° C) og bruges til at beregne tykkelsen på det varmeisolerende lag til indvendig og udvendig dekoration. Jo højere denne koefficient er, desto bedre holdes varmen tilbage i rummet beskyttet med dette materiale. Minvata har en af ​​de bedste resultater, der kan sammenlignes med polystyren og penoizol.

Typer af mineraluldsplader

Den nuværende gyldige GOST 52953-2008 opdeler mineraluld i tre typer:

• glas (glasuld),
• sten (basalt) mineraluld,
• slagge.

Glasuld er først og fremmest en budget type isolering, der har en høj tæthed og elasticitet. I dette tilfælde er mineralulds varmeledningsevne 0,03-0,052 W / (m ° C). Til fremstillingen anvendes de samme materialer som til opnåelse af almindeligt glas - sodavand, sand, borax, kalksten og dolomit. De åbenlyse fordele ved at vælge glasuld inkluderer ikke kun dens lave varmeledningsevne, men også en relativt lav pris til ulemperne - en skadelig virkning på huden og åndedrætsorganerne.

Til fremstilling af slaggeuld anvendes højovnsslagge. Samtidig er materialets varmeledningsevne højere end glasuld, men stadig ret lav - på niveauet 0,46-0,48 W / (m ° C). Fordelene ved mineraluld kan nævnes i lang tid, men de vigtigste er relativt lave omkostninger, nem installation og en høj lydabsorptionskoefficient blandt de minus, de skelner mellem - materialets høje hygroskopicitet, som det absorberer let fugt.

Stenmineraluld opnås ved smeltning af vulkanske klipper - primært fra basalt. Derfor kaldes dette materiale undertiden også basaltuld. Dens varmeledningsevne varierer i bredere intervaller sammenlignet med andre typer mineraluld fra 0,032 til 0,046 W / (m ° C), derfor er det svært at kalde denne type uld populær, når den bruges som varmelegeme. På samme tid betragtes basaltuld som den mest holdbare blandt analoger og er mindst modtagelig for fugt. Det er dog dyrere end andre typer mineraluld.

Karakteristik tabel

Værdien af ​​en mineralulds varmeledningsevne afhænger primært af det valgte materiale. Tykkelsen af ​​materialet betyder ikke noget for koefficienten, men det er direkte relateret til beskyttelsesniveauet for de indesluttende strukturer. Derfor anvendes gulve, skillevægge og mellemgulve, hvor varmetabet er lavere end i andre områder, mineraluldsplader op til 50 mm tykke. Den samme værdi er tilladt for intern isolering (men allerede på grund af pladsbesparelse). Facader og skrå tag er isoleret med mineraluld fra 100 til 200 mm tyk.

Tab. 1. Varmeledningsevne og andre indikatorer for mineraluldsplader.

Brandmodstand

Den største fordel ved mineraluld i sammenligning med andre isolatorer er dens brændbarhed. Det er tilladt at bruge dette materiale til opvarmning af overflader, hvis temperatur når +400 grader Celsius. Derfor er mineraluldsplader en ideel isolator til kedler og ovne af forskellige typer. Basaltfibre begynder kun at smelte efter en to timers eksponering for en temperatur på 1000 grader. Dette er en meget imponerende figur. Med hensyn til den omgivende temperatur kan dette materiale tåle 750 grader uden at skade sig selv. Brændbarhedsgruppen for mineralplader er KM0. Foliesortimentet har KM1.

Se galleri

Varmeledningsevne koefficienter

Alle holdbare komponenter opvarmes gradvist og efter afkøling i overensstemmelse med intervallerne, temperaturregimet for den indre struktur og materialets overflade. De varmeisolerende kvaliteter af mineraluld demonstreres af koefficienten for varmeledningsevne. Dens laveste værdi sikrer maksimal fastholdelse af varmeledningsevne. Ofte er koefficientens værdier forud specificeret af producenten. Værdien af ​​koefficienten bestemmes under laboratorieforhold.

Varmeledningsevne værdier varierer omkring 0,032 W / (m * K). Sidstnævnte indikator findes kun i højkvalitetsisolering.

Typer mineraluld

1. Sten.

2. Slag.

3. Keramik.

4. Glas.

Alle typer har god brandmodstand. De mest populære er glas og mineraluld. Stenmineraluld er baseret på klipper fra basaltgrupper med en blanding af metallurgiske stoffer. Glasuldsstrukturen er fyldt med glasfiber, kiselsand og gamle glasmaterialer.

Phenol-formaldehydharpiks anvendes som bindende komponenter i 2 tilfælde. Ifølge forskning kan dette stof skade menneskers sundhed. Men i sammenligning med det populære spånplademateriale, der har samme harpiks i dets sammensætning, er dets mængde 20 gange mindre.

Fremstillingsproces

Som råmateriale til fremstilling af sådanne materialer som mineraluldsplader anvendes en smelte af vulkanske klipper, glas og højovnsslagge. Dette varme, tyktflydende stof tilføres til en speciel centrifuge, hvori (som et resultat af luftblæsning) omdannes til papirmasse. Yderligere indføres bindemidler i den. Normalt spiller phenolformaldehydharpikser deres rolle. Endvidere går den klæbrige "bomuldsuld" under rullerne og danner et jævnt lag af det. På det sidste trin skæres materialet i plader af den ønskede størrelse.

Se galleri

Mineraluldsfibre kan arrangeres både kaotisk og vinkelret på hinanden. Den sidste version af materialet kaldes lamineret, har en høj densitet og grad af varmeledningsevne og er kendetegnet ved øget styrke. Undertiden limes mineraluldplader på den ene side med tyk aluminiumsfolie.

Extrol eller penoplex

Extrol er et polystyrenskumprodukt opnået ved ekstrudering. Fysiske indikatorer for densitet, varmeledningsevne, dampgennemtrængelighed osv. Er omtrent de samme som for skum.

Produkter af dette mærke produceres ikke kun i form af plader, men også i form af specielle blokke, cylindriske og semi-cylindriske segmenter, hvilket er meget praktisk til produktion af varmeisolering af rørledninger. Der er ikke noget bestemt svar på spørgsmålet om, hvilket materiale der er bedre. Penoplex er mere kendt, mens Extrol-produkter ikke er ringere end ham i fysiske parametre. Det prioriterede afkast i dette tilfælde skal begrundes med den lokale pris og produktmix.

Vigtig! Modstandsdygtig over for aggressive miljøer. Den kemiske resistens for polystyrenderivater er ringere end mineralulds.

Penoplex, technoplex og andre lignende materialer nedbrydes, når de udsættes for: • opløsningsmidler, acetone; • benzin, petroleum og andre produkter fra olieraffinering; • oliebaserede malinger; • formaldehyd og dets stoffer, der indeholder det; • kultjære.

Dette skal tages i betragtning ved håndtering af materialet og design af isoleringen.

Aspekter, der skal overvejes, når du vælger en varmelegeme:

- lagets tykkelse vil være forskellig, dvs. jo lavere varmeledningsevne, desto tyndere kræves isoleringslaget; - de angivne fysiske parametre for polystyrenderivater er gyldige for materialer med en densitet på 35 kg / m3, for isolatorer med en anden densitet, for eksempel 30, 45 kg / m3, vil værdierne for fysiske indikatorer være forskellige.

Under installationsarbejdet er det nødvendigt at bestemme den fremtidige placering af varmelegeme. Ekstern isolering betragtes som korrekt, da dugpunktet vil være i de ydre lag af hovedvæggen. Hvis isoleringen placeres indefra, og det er teknisk umuligt at ændre dette, er det nødvendigt at tage højde for det mulige udseende af fugt mellem isolatorpladen og bygningens væg. For at undgå dette er det nødvendigt at beregne ventilationen og oprette en fugtighedsregulering i rummet.

Penoplex kan udskiftes med lignende polystyrenmaterialer. Det endelige resultat af isolering afhænger som regel meget mere af kvaliteten af ​​det udførte arbejde, hvilket betyder, at der ikke er revner, lækager og den færdige facadebelægning.

• Penoplex tekniske egenskaber
• Penoplex lim og hvordan man limer?
• Penoplex gips
• Hvordan og med hvad skal penoplex fastgøres til væggen?
• Gør-det-selv balkonisolering

Størrelser af mineraluld til gulve, tage, vægge, sammenligning af producenter

For eksempel med hensyn til varmeledningsevne erstattes 20 cm mineraluldsplader med 2 meter murværk. Perfekt lydisolering af mineraluldplader Den specielle fiberstruktur af mineraluldplader gør den til en ideel lydisolator. Ikke-brændbare mineraluldsplader og brandbestandighed Ikke-brændbare mineraluldsplader i serie P-75, P-125 og P-175 samt PPZh-200 er i gruppen af ​​ikke-brændbare og brandsikre byggematerialer , der gentagne gange udvider anvendelsesområdet for disse mærker af ikke-brændbare mineraluldsplader Hydrofob og damppermeabilitet af mineraluldsplader Mineralpladen er praktisk talt ikke befugtet med vand og absorberer ikke fugt, hvilket ekskluderer et fald i de isolerende egenskaber ved mineraluldsplader under indflydelse af fugt og vand. Derudover har mineraluldsplader god dampgennemtrængelighed, hvilket forhindrer kondensdannelse i at ophobes og fortsætter med at opretholde de nødvendige klimatiske forhold i rummet. Modstandsdygtighed og stabilitet af mineraluldplader i P-serien Mineraluldplader er meget praktiske til samling og skæring af materialet På grund af deres specielle fiberstruktur har mineraluldplader en meget god grad af elasticitet og modstandsdygtighed over for mange deformationer. Miniplates holdbarhed og miljøvenlighed Mineraluldplader indeholder absolut ikke giftige stoffer og er helt sikre for menneskers liv og sundhed. Også høj modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger gør mineraluldplader til et meget holdbart materiale.

Begrebet termisk ledningsevne af materialer

Ethvert legeme, luftformigt, flydende medium, der er i kontakt med hinanden, har tendens til at udjævne temperaturen på de molekyler, som de er sammensat af. Udvekslingen af ​​energi mellem partikler af forskellige materialer kaldes termisk ledningsevne.

For eksempel:

• om vinteren har kold udeluft en tendens til at udjævne temperaturen inde i lokalet;
• hvorfor det tager varmeenergi fra bygningernes vægge;
• som overføres til dem med luft opvarmet fra registre over varmeenhederne.

Den positive varmeledningsevne for ekstruderet polystyrenskum betyder kun overførsel af energi i retning af stigende temperatur. Stoffer med negativ TP-koefficient sænker omgivelsestemperaturen (inaktive gasser, der anvendes i klimaanlæg).

I konstruktionen anvendes materialer, der kan forhindre varmetab, beskytte hjemmet mod kulde. Derfor skal den termiske barriere være kontinuerlig, så der ikke er nogen kuldebroer, hvilket negerer bestræbelserne på at isolere bygningen.

Fig. 2 Sammenligning af varmeledningsevne for strukturelle, varmeisolerende materialer

Styrofoam-kvaliteter

Hvis du er interesseret i spørgsmålet, hvad er det bedste mærke at købe polystyren, og hvad er dets varmeledningsevne, så svarer vi dig for det. Nedenfor er de mest populære mærker af produkter såvel som skummets tæthed og varmeledningsevne.

• PSB-C15. Med en varmeledningsevne på 0,042 W / mK og en densitet på 11-15 kg / m3
• PSB-C25. Med en varmeledningsevne på 0,039 W / mK og en densitet på 15-25 kg / m3
• PSB-S35. Med en varmeledningsevne på 0,037 W / mK og en densitet på 25-35 kg / m3

Vores liste suppleres med PSB-C5 skum, hvis varmeledningsevne er 0,04 W / mK, og densiteten er 35-50 kg / m3. Efter at have analyseret densiteten og varmeledningsevnen kan vi med sikkerhed sige, at densiteten ikke påvirker skumets hovedkvalitet væsentligt, varmebesparelse.

Dimensionsområde for varmeisoleringsplader ↑

Mineraluldpladernes tykkelse er af største betydning, når du vælger et materiale. Det afhænger af sådanne faktorer:

• dugpunkts placering
• klimatiske forhold i regionen
• tagets strukturelle træk
• belastningsfaktor;
• varmeledningsevne af en given type og form af blokke.

Tykkelsen af ​​mineraluldspladerne til taget kan være forskellig

For at undgå komplicerede beregninger kan du være opmærksom på de anbefalede isoleringsparametre i forskellige regioner. Så for eksempel i det sydlige Rusland er dette tal 140-170 mm, i midten - 180-230, i nord op til 350 mm med en gennemsnitlig varmebestandighed af materialet - 0,04 W / mK.

Disse data er imidlertid ikke kritiske, da plader, hvis tykkelse er mindre eller mere, kan have en meget lavere varmeledningsevne afhængigt af det råmateriale, de er fremstillet af, densiteten og placeringen af ​​fibrene.

Næsten alle producenter giver nyttige råd om brugen af ​​deres materialer i et bestemt design. Især hvis vi overvejer populære producenter, på pakker med varmeisolering fra ISOVER, anbefales det at bruge plader med en tykkelse på 30-170 mm til et fladt tag, til et skråt tag - fra 50 til 200 mm. KNAUF, der fremstiller uld med højere tæthed, rådes til at montere blokke på 150 mm og ikke mere på nogen overflade.

Eksterne facadeisoleringsordninger

Valget af mineraluldsisolering under hensyntagen til alt det ovenstående hviler således på flere hovedfaktorer:

• den krævede tykkelse af det isolerende lag;
• materialetæthed;
• varmeledningsevne;
• behovet for yderligere membranlag;
• fremstillingsvirksomhed.

Hvis du stadig tvivler på, om det er hensigtsmæssigt, skal du søge råd hos en erfaren specialist.

Indikator tabel

For nemheds skyld er materialets koefficient for varmeledningsevne normalt indtastet i tabellen.Ud over selve koefficienten kan den afspejle indikatorer som fugtighedsgrad, tæthed og andre. Materialer med en høj varmeledningsevne er kombineret i tabellen med indikatorer for lav varmeledningsevne. Et eksempel på denne tabel er vist nedenfor:

Brug af koefficienten for materialets varmeledningsevne giver dig mulighed for at bygge den ønskede bygning. Det vigtigste er at vælge et produkt, der opfylder alle de nødvendige krav. Så vil bygningen være behagelig at bo; det vil opretholde et gunstigt mikroklima.

Korrekt valgt reducerer årsagen til, at det ikke længere er nødvendigt at "varme gaden op". Takket være dette reduceres de økonomiske omkostninger til opvarmning betydeligt. Sådanne besparelser giver dig mulighed for snart at returnere alle de penge, der vil blive brugt på køb af en varmeisolator.

Basaltuld til loftet er et miljøvenligt og økonomisk materiale. Den er lavet af naturlige råvarer. Basaltmineraler gennemgår høj temperatur (over 1000 ° C) forarbejdning. Som et resultat opnås de fineste (1-7 mikrometer) fibre, der danner en kaotisk struktur. Til deres fastgørelse anvendes specielle polymerharpikser.

Den kaotiske struktur fører til tilstedeværelsen af ​​et stort antal kanaler fyldt med luft. Dette forklarer materialets gode varme- og lydisoleringsegenskaber. Den termiske ledningsevne for basaltuld fra forskellige producenter ligger på niveauet 0,035-0,042 W / m · K. På samme tid er det i stand til at forsinke 80-100% af tredjepartslyde.

Beslutningen om at købe basaltuld til loftet forklares også med dens andre positive egenskaber:

• ikke-brændbart - materialet understøtter ikke forbrænding og kan ikke være en ildkilde;
• biologisk inaktivitet - under drift bliver det ikke et levested for bakterier eller mikroorganismer;
• kemisk resistens;
• stabilitet af former og størrelser - over tid krymper materialet ikke, ændrer ikke dets geometri;
• nem installation;
• holdbarhed - den mindste levetid for basaltisolering, der er angivet af producenterne, er 40-50 år.

For mange forbrugere er en vigtig positiv faktor den attraktive pris på basaltuld til loftet.

Hvilket materiale at vælge

Vi sælger basaltuld til isolering af lofter i form af måtter (plader) eller rullemateriale med en densitet på 30-80 kg / m³. Ifølge brugerne er førstnævnte mere bekvemme til installation. Når man bestemmer den krævede tykkelse på isoleringen, skal man tage højde for den klimatiske zone, hvor huset ligger, typen af ​​basismateriale og strukturelle træk. I de fleste regioner i Rusland vil et lag basaltuld på 10-15 cm være tilstrækkeligt. For at sikre lydisolering af en lejlighed kræves et materiale, der er 3-5 cm tykt.

Installationsfunktioner

For at basaltuld til loftet skal give pålidelig varme- og lydisolering, er det vigtigt at udføre installationen korrekt. I den indledende fase udføres eliminering af revner og anden væsentlig skade og arrangementet af drejningen

Sidstnævnte kan være lavet af metalprofiler eller træ. Når du bruger træ, skal det behandles med et svampedræbende middel. Drejningens trin afhænger af bredden på den anvendte isolering.

Alle ønsker at leve i komfort og fred. Hvis ejerne af private huse sætter et sådant mål, forsøger de at beskytte boligen mod fremmed støj og kulde ved hjælp af specielle materialer. Hvis du er på udkig efter beskyttelse mod vinterkulde og sommervarme, kan du bruge varmeisolering baseret på mineraluld. Dette materiale præsenteres til salg i flere varianter, som hver har sine fordele og ulemper, så du skal undersøge dem, før du foretager et køb.

Forskelle mellem mineraluld

Som vi allerede har sagt, er der tre typer mineraluldsisolering. Hver af dem er lavet af forskellige råmaterialer og har sine egne egenskaber.

Glasuld

Materiale bestående af smeltet glas knust, dolomit, sand, sodavand eller kalksten.

Fordele:

• Luftgennemtrængelighed.
• Brandmodstand.
• Elasticitet, vibrationsmodstand.
• Tåler lave temperaturer.
• Lavere omkostninger end anden mineraluld.

Minusser:

• Kort holdbarhed - 5-10 år.
• Krympning 80%.
• Optager stærkt fugt.
• Forårsager kløe eller endda en allergisk reaktion ved kontakt med huden.

Hvad angår anvendelsesområdet, er det normalt mineraluld til isolering af vægge inde i huset.

Slagge

Fremstillet af metallurgisk affald. Det har ringere egenskaber end andre typer isolering.

• Giver ikke tilstrækkelig lydisolering.
• Kan ikke modstå stærk varme. Brænder ikke, men kager og mister sine varmeisolerende egenskaber.
• Tåler ikke ekstreme temperaturer.
• Der kræves også beskyttelsesdragt og åndedrætsværn til montering.
• Isoler ikke fugtige rum med metalbeslag, da slagger under påvirkning af fugtig luft vil bidrage til korrosion.
• Høj hygroskopicitet.

Relateret artikel: Stikkontakter med USB-opladning

Plus - et sådant lag i væggen tiltrækker ikke gnavere og insekter. Anvendes oftest på tørre overflader af midlertidige bygninger eller ikke-beboelsesbygninger.

Sten

Dyreste materiale. Det er han, der normalt vælges til udendørs arbejde privat, inklusive ramme træhuse. Produktionen bruger sten. Takket være dette har det endelige produkt mange fordele:

• Høj tæthed og dermed styrke.
• Brandmodstand. Antænder ikke ved nogen temperatur.
• Mindste svind (5%).
• Lang levetid (op til 50 år).
• Giver fremragende lydisolering.
• Næsten ikke bryder i arbejdsprocessen, hvilket sker med andre typer produkter.
• Vanddampgennemtrængelighed. Fibrene afviser fugt.

Ulempen er de høje omkostninger. På trods af alle fordelene er det ikke altid rationelt at isolere med disse særlige plader.

Sammenligning af Isover mineralulds varmeledningsevne

Før du køber dette eller det andet materiale, er det nødvendigt at gøre dig bekendt med mineralulds varmeledningsevne. Sammenligningen kan foretages på baggrund af varmeisoleringen under Isover-mærket. Hvis den præsenteres på en rulle og er mærket "Klassisk", vil koefficienten for varmeledningsevne være lig med grænsen på 0,033-0,037 W / m * K. Denne isolering bruges til strukturer, hvor laget vil blive udsat for belastning.

Ved at købe Karkas-P32 mineraluld bruger du plader med en varmeledningskoefficient i området 0,032-0,037 W / m * K. Denne uld bruges til varmeisolering af rammekonstruktioner. Måtter "Karkas-M37" har en koefficient for varmeledningsevne, der er lig med 0,043 W / m * K maksimum. Dette materiale bruges også til rammekonstruktioner som "Karkas-M40-AL" med en koefficient for varmeledningsevne, der er lig med 0,046 W / m * K og ikke mere.

Alle ovenstående varmelegemer har en ubetydelig varmeledningsevne, som giver fremragende lyd- og varmebeskyttelse. Fiberstrukturen spiller en vigtig rolle i denne sag. For at isolere rammevæggene anvendes Karkas-P32 mineraluld, som har en varmeledningskoefficient på 0,032 W / m * K, som er den laveste indikator.

Sundhedsskade

Mange eksperter er overbeviste om de negative helbredseffekter af mineraluld. Til fremstilling af mineraluld bruger producenter phenolharpikser, da dette giver den god fugtbestandighed.

Men ifølge erklæringer fra læger er partikler af phenolharpikser i stand til at frigive skadelige stoffer, formaldehyd og phenol. Læger mener, at støvfibre holdes tilbage i en persons lunger og forårsager forskellige sygdomme.

Den største fare er forårsaget af partikler på 3-5 mikron. De bindemidler, der er inkluderet i dens sammensætning, forårsager alvorlige sygdomme hos mennesker, der er forbundet med luftvejene, huden og øjnene.

Men på trods af dette stopper de fleste producenter ikke med at insistere på sikkerheden af ​​det varmeisolerende stof. Byggefirmaer favoriserer også stenuld og fortsætter med at bruge den til nybyggeri.

Mange udenlandske og russiske virksomheder nægter at bruge mineraluld på byggepladser. Dette skyldes dets brede distribution og lave omkostninger såvel som på grund af den skade, det har på menneskers sundhed.

Materialets egenskaber skaber et gunstigt miljø for gnavere, svampe, putrefaktive bakterier og skimmelsvamp. Langvarig lever under sådanne forhold kan udvikle kvælning, allergiske sygdomme og hoste.

Mineraluld har ganske forskellige egenskaber, og den har været udsat for forskellige tests mange gange. Takket være forskningsresultaterne har producenterne været i stand til at bevise værdien af ​​mineraluld i byggebranchen.

På trods af ulemperne har isoleringen god varmeisolering, er brandsikker og har gode akustiske kvaliteter. Det bruges ofte til at isolere bygningsfacader, vægge, tage samt lofter og indvendige skillevægge.

Ikke-brændbare stoffer gør det muligt at bruge det i form af brandsikker isolering, da mineraluldsmaterialer effektivt forhindrer spredning af ild og ikke kan udsende skadelige giftige stoffer, mens de er i brand. Mineraluld består af fibre, der er vandafvisende i naturen. Særlige tilsætningsstoffer øger dets kvalitet betydeligt, det er takket være dets egenskaber, at det har formået at blive verdensomspændende populært.

Mineraluldsproduktionsvideo:

• Vægisoleringsteknologi med mineraluld
• Hvilket er bedre: skum eller mineraluld?
• Rockwool, Ursa, Knauf og Technonikol mineraluld: sammenligning og egenskaber

Standard isoleringsstørrelser

Den førende på markedet for varmeisoleringsmaterialer er. Det beskæftiger sig med produktion af plader, måtter, ruller og cylindre. Varianter af mineraluld bruges til at isolere en bestemt type struktur. For at isolere rammestrukturen anvendes der normalt mineraluld, hvor tykkelsen er 46-213 mm, bredden er vist i størrelsen 566 til 612 mm, og længden er 1175 mm.

Til lydisolering i høj kvalitet af flerlagsvægge anvendes mineraluld med følgende dimensioner: tykkelse - fra 51-101 til 205 mm, bredde - fra 613 mm, længde - fra 1175 mm.

Flade tage er normalt isoleret med uld, som har følgende dimensioner: tykkelse - fra 55 til 175 mm. Bredde - fra 1195 mm, længde - fra 1280 mm. Alle størrelser mineraluld kan findes i specielle kataloger. Den mest almindelige måde at isolere ude og indvendigt på er at lægge mineraluldsmåtter på rammekonstruktioner.

Bomuldsstørrelser:

• ISOVER М34 - 40 mm x 200 mm, 610 mm x 1220 mm. 3000 mm med 9000 mm;
• Frame-M37 - 42 mm x 203 mm, 610 mm x 1220 mm, 3000 mm x 22000 mm;
• ISOVER M40 - 50 mm x 200 mm, 610 mm x 1220 mm. 3000 mm med 9000 mm;
• Frame-M40 - 50 mm x 200 mm, 50 mm x 1200 mm, 7000 mm x 14000 mm.

For at isolere rørene skal der anvendes mineraluldscylindre. Normalt bruges Knauf mineraluld til isolering af tage, facader, vægge og andre dele af bygningen, som præsenteres i følgende variation: tykkelse - 55-155 mm, mens dens længde og bredde kan variere. Sidstnævnte egenskaber skal vælges på baggrund af brugervenlighed.

Sådan beregnes vægtykkelse

For at huset skal være varmt om vinteren og køligt om sommeren, er det nødvendigt, at de lukkede strukturer (vægge, gulv, loft / tag) skal have en vis termisk modstand. Denne værdi er forskellig for hver region. Det afhænger af de gennemsnitlige temperaturer og fugtighed i et bestemt område.

Termisk modstand af lukkede strukturer til russiske regioner

For at opvarmningsregninger ikke skal være for store, skal byggematerialer og deres tykkelse vælges, så deres samlede termiske modstand ikke er mindre end det, der er angivet i tabellen.

Beregning af vægtykkelse, isoleringstykkelse, finishlag

For moderne konstruktion er en situation typisk, når væggen har flere lag. Ud over den bærende struktur er der isolering, efterbehandlingsmaterialer. Hvert af lagene har sin egen tykkelse. Hvordan bestemmes isoleringens tykkelse? Beregningen er enkel. Baseret på formlen:

R - termisk modstand

p er lagtykkelsen i meter;

k - koefficient for varmeledningsevne.

Først skal du beslutte, hvilke materialer du vil bruge i konstruktionen. Desuden skal du vide nøjagtigt, hvilken slags vægmateriale, isolering, dekoration osv. Der vil være. Når alt kommer til alt bidrager hver af dem til den varmeisolering, og bygningsmaterialernes varmeledningsevne tages med i beregningen.

For det første overvejes den termiske modstandsdygtighed af det strukturelle materiale (hvorfra væggen, gulvet osv. Skal bygges), hvorefter tykkelsen af ​​den valgte isolering vælges "efter det resterende" princip. Du kan også tage højde for de termiske isoleringsegenskaber ved efterbehandlingsmaterialer, men de er normalt et "plus" for de vigtigste. Sådan lægges en bestemt bestand "bare i tilfælde." Denne reserve giver dig mulighed for at spare på opvarmning, hvilket efterfølgende har en positiv effekt på budgettet.

Et eksempel på beregning af isoleringens tykkelse

Lad os tage et eksempel. Vi skal bygge en mur - halvanden mursten, vi isolerer den med mineraluld. Ifølge tabellen skal væggens termiske modstandsdygtighed for regionen være mindst 3,5. Beregningen for denne situation er vist nedenfor.

Hvis budgettet er begrænset, kan du tage 10 cm mineraluld, og den manglende bliver dækket med efterbehandlingsmaterialer. De vil være inde og ude. Men hvis du ønsker, at varmeregningerne skal være minimale, er det bedre at starte med at afslutte med et "plus" til den beregnede værdi. Dette er din reserve til tidspunktet for de laveste temperaturer, da normerne for termisk modstand for bygningskonvolutter beregnes ud fra den gennemsnitlige temperatur over flere år, og vintrene er unormalt kolde

Derfor tages der simpelthen ikke højde for den varmeledningsevne af byggematerialer, der bruges til dekoration.

Hvordan formålet med mineraluld påvirker dens størrelse

Isolering er nødvendig for enhver bygning for at:

• reducere varmetabet om vinteren
• beskytte mod overophedning om sommeren
• at bevare elementerne i bygningens understøttende struktur fra virkningerne af negative miljøfaktorer;
• øge konstruktionens levetid.

Disse opgaver ligger helt inden for uorganisk isolering. Fra en solid liste over materialer af denne art er mineraluld efterspurgt. Mineraluld har længe været brugt med succes i byggeriet.

Relateret artikel: Hvordan man borer keramiske fliser på væggen

Ved at foretrække denne type isolering får forbrugeren følgende fordele:

• termisk ledningsindeks 0,035 W / mk, en af ​​de bedste;
• dielektriske egenskaber af høj kvalitet;
• høje dampgennemtrængelighed;
• de bedste parametre for brandmodstand
• lav hygroskopicitet
• høj modstandsdygtighed over for aggressive miljøer.

Dette materiale kan bruges til vægisolering, både indvendigt og udvendigt. Det bruges til tage, lofter og kældre og indvendige skillevægge. Dens dimensioner har samme standard som afstanden mellem guiderne, hvor mineraluld lægges. Hvis der er overtrædelser af standarder i konstruktionen, bliver det nødvendigt at justere størrelsen på isoleringen.

Klassificering af ekspanderet polystyren

Almindeligt skum

Termisk isoleringsmateriale, der opnås ved skumning af polystyren. Som nævnt ovenfor er dets volumen 98% luft, der er forseglet i granuler.Dette taler ikke kun om dets fremragende varmeisoleringsegenskaber, men også om dets lydisolerende egenskaber.

Den største fordel ved materialet er manglen på evnen til at absorbere fugt. Derudover rådner den ikke og nedbrydes ikke. Holdbart materiale, let og let at bruge. Det kan limes på ethvert byggemateriale.

Ekspanderet polystyren leveres let til forbrændingen, men det indeholder et sådant stof som et brandhæmmende middel. Det er dette, der giver skummet evnen til selvslukning. Derudover kan ekspanderet polystyren ikke bruges til at isolere facader. Dette skyldes dets lave dampgennemtrængelighed. Og for at udføre arbejde med skum under taget skal du tænke nøje på ventilationssystemet.

Anvendelse afhængigt af materialekvaliteten

• PSB-S 15. Mærkning af skumplastik antyder, at den kan bruges til at isolere strukturer, der ikke udsættes for mekanisk belastning. For eksempel isolering af taget, mellemrummet mellem sejlerne og loftet.
• PSB-S 25 og 25F. Almindelig mærkning af ekspanderet polystyren. Der står, at enhver overflade kan isoleres. Vægge, facader, lofter eller gulve, tagdækning.
• PSB-S 35 og 50. Dette materiale kan bruges til at isolere genstande, der er under konstant høj belastning.

Glasuld: grundlæggende parametre

Tykkelsen af ​​fibrene i dette materiale når 15 mikron. Længden kan overstige 50 mm. Takket være disse parametre har glasuld høj styrke og fremragende elasticitet. At arbejde med en sådan varmeisolator kræver imidlertid maksimal pleje.

Steder til brug af mineraluld.

Glasfibre kan forårsage alvorlig personskade, hvis de knuses. Glasstøv, hvis det inhaleres, kan beskadige lungerne. Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med anvendelse af denne type varmeisolering kræver:

• beskyttende tøj;
• briller;
• åndedrætsværn;
• handsker.

De vigtigste egenskaber ved mineraluld er:

1. Den maksimale opvarmningstemperatur er 500 °. Opvarmning anses for at være begrænsende, hvis den ikke overstiger 450 °.
2. Den højeste køletemperatur er -60 °.

Tilbage til indholdsfortegnelsen