Die Qualität der Verlegung eines Holzbodens auf Baumstämmen hängt von der korrekten Bildung des Untergrunds, der Auswahl und Verarbeitung geeigneter Materialien, der Einhaltung der Anweisungen und der Reihenfolge der Arbeiten ab. Erfolgreich und geschmackvoll gefertigter Boden wird die Eigentümer mit Komfort und Zuverlässigkeit begeistern.
Do-it-yourself-Installation eines Holzbodens auf Baumstämmen
- 10.1 Video - Selbstmontage eines Holzbodens auf Baumstämmen
Installationsvorteile
Holzstämme sind Holzfragmente von dünner, länglicher Form, die zu Konstruktionszwecken unter dem Decklack ersetzt werden. Materialvorteile:
- Wärmedämmung, teilweise Schalldämmung;
- zusätzliche Verteilung der Last auf der Basis;
- Oberflächenvorbereitung für die Fertigstellung des Estrichs;
- Schaffung eines belüfteten Bodens, in dessen Dicke die Möglichkeit besteht, Kommunikationssysteme zu platzieren.
- erhöhte Festigkeit. Der Boden kann einer Belastung von bis zu 5 Tonnen pro 1 m standhalten.
- relativ vereinfachte Installation;
- Die Arbeit wird kostengünstig sein.
Holzstämme können auf einem Untergrund aus Erde verlegt werden. Es ist ratsam, vorher einen Zementestrich herzustellen, auch auf Stahlbeton- oder Holzbodenplatten in mehrstöckigen Gebäuden.
Vorarbeit
Vor der Installation müssen Sie den Bereich bestimmen, auf dem der Film platziert werden soll. Es ist unpraktisch, Infrarotböden unter Schränken und Sofas zu verlegen. Daher müssen Sie zuerst den Bereich angeben, in dem es angelegt werden soll. In Zukunft wird es möglich sein, leichte Möbel auf den Boden zu stellen - zum Beispiel einen Tisch, Stühle, einen Sessel. Tatsache ist, dass die Leistung des Bodens direkt von der Fläche abhängt, die er einnimmt. Beim Kauf eines Materials muss der Berater die erforderliche Leistung des Thermostats und des Bodens je nach Raumfläche berechnen.
Lag Gerät
Lag Gerät
Holzboden. Balken werden selten vollständig gleichmäßig erzeugt, so dass es schwierig ist, während des Nachlaufens eine streng horizontale Oberfläche zu erreichen. Zur Erleichterung der Installation können sie von der Seite an den Trägern befestigt werden. Wenn Sie die Stützen auf diese Weise befestigen, müssen Sie keine spezielle Auskleidung verwenden, die die Höhe des Baumstamms reguliert. Die Verzögerungen werden mit unvollständigen Schrauben mit einer Länge befestigt, die den Querschnitt der Stangen um mehr als das 2- bis 2,5-fache überschreitet, und mit einem Durchmesser von 6 mm.
Um zu verhindern, dass sich während der Installationsarbeiten Späne auf dem Holz bilden, müssen Sie Löcher in die Befestigungspunkte bohren, die 2-3 mm kleiner sind als die Breite der Schrauben. Wenn die Bretter in einem beträchtlichen Abstand angeordnet werden müssen, sollten die Stämme senkrecht und mit einer kleinen Stufe zu ihnen gelegt werden. Die Deckschicht sollte aus dicken Dielen bestehen.
Betonböden. Um Holzstämme auf Betonböden zu legen, müssen Sie die Konstruktionsmerkmale des auf diese Weise montierten Bodens kennen.
Um Feuchtigkeit auf dem Boden auszuschließen, müssen Sie eine vollständige Abdichtung vornehmen. Im nächsten Schritt wird die Isolierung und gegebenenfalls das Schallschutzmaterial verlegt. Die Isolationsschichten werden mit einem schwimmenden Zementestrich abgeschlossen.
Auf den Betonboden werden Holzscheite gelegt, die als Grundlage für den endgültigen Bodenbelag dienen. Die Bretter sollten länger als 2 m sein. Wenn die Stämme kürzer als erforderlich sind, um die Basis vollständig abzudecken, müssen Sie sie mit ihren Enden verbinden. Beim Anschließen der Verzögerungen müssen Sie darauf achten, dass sich die Position benachbarter Fugen um mindestens 50 cm von den Fugen benachbarter Stangen unterscheidet.
Wenn der Estrich nicht fertig ist, ist noch eine Abdichtung erforderlich.Holz sollte nicht auf eine instabile Isolierung gelegt werden, da eine unzuverlässige Basis zu ihrer konstanten Bewegung beiträgt, was im Laufe der Zeit zur Zerstörung des Endbearbeitungsfinishs beiträgt.
Analyse der Nuancen der Installation eines Wasserbodens
Die Installation einer Wasser-Fußbodenheizung beginnt mit der Installation eines Verteilerschranks und der Installation einer Pumpenmischeinheit mit einem Verteilerblock. Das Gerät stellt sicher, dass das eingestellte Temperaturniveau abhängig von den Vorlieben des Benutzers beibehalten wird.
Der Verteilerblock ist für die Verteilung des Kühlmittels auf einzelne Kreisläufe oder Fußbodenheizkreise verantwortlich. Die zusammengebaute Struktur ist in einem Verteilerschrank befestigt
Ferner wird die Arbeitsreihenfolge gemäß dem folgenden Algorithmus ausgeführt:
- Sie beginnen, den Boden vorzubereiten, ihn von Schmutz zu befreien und die Ebenheit der Oberfläche mit einem Bauwasserstand zu überprüfen.
- Um den Raumumfang wird ein Dämpferband gelegt, das den Wärmeverlust durch die Wände verringert.
- Anschließend wird eine Schicht Dampfsperrmaterial aufgetragen, um das System vor Feuchtigkeit von unten zu schützen.
- In der nächsten Stufe werden die Polystyrolschaumplatten ausgelegt, die eine Wärmeisolierung bieten und als Grundlage für eine schnelle Rohrverlegung dienen. Die Platten überlappen sich, dafür sind in ihrer Ausführung Rillen vorgesehen.
- Danach verlegen sie Metall-Kunststoff-Rohre nach dem Schema "Schlange" oder "Schnecke", verteilen sie auf die Bosse und halten den vom Projekt vorgegebenen Abstand ein. Die Leistung und Intensität der Erwärmung hängt davon ab. Verwenden Sie zur besseren Befestigung der Rohrbiegung eine spezielle Federlehre.
- Nach Abschluss der Konturgestaltung werden die Rohrenden mit den Verteilerverteilern verbunden und Servos installiert, mit denen Sie den Betrieb des warmen Bodens mithilfe eines Raumthermostats regeln können. Servomotoren und Raumthermostate sind an Kommunikatoren angeschlossen.
- Nach Abschluss der Arbeiten wird das System auf Undichtigkeiten überprüft und der Betonestrich gegossen. Das System kann nach 28 Tagen betrieben werden.
Es ist sehr wichtig, den richtigen Bodenbelag für Ihr Zuhause zu wählen. Wir empfehlen Ihnen, im Detail herauszufinden, was auf Wasserleitungen oder Infrarotfolien angebracht werden kann und was nicht und welche Konsequenzen dies hat:
Wahl des Holzes
Wahl des Holzes
Für die Verzögerung wird ein rechteckiger Abschnitt der Leiste verwendet. Die Höhe sollte das Zwei- bis Anderthalbfache der Breite betragen. Diese Art von Querschnitt bietet maximale Widerstandsfähigkeit gegen schwere Lasten.
- Das zuverlässigste Material ist Eiche. Es ist möglich, Fußböden nicht nur in einem Wohngebiet, sondern auch in einer Produktionsanlage zu verlegen.
- Sibirische Lärche unterscheidet sich nicht in ihrer Stärke von Eiche, hat aber ein wichtiges Merkmal - nicht anfällig für Fäulnis. Dank der darin enthaltenen Harze können Sie mit diesem Material auch in einer Sauna einen Holzboden verlegen. Lärche ist teurer und wird daher seltener verwendet.
- Holzstämme können aus preiswerten Hölzern wie Kiefer, Tanne oder Fichte ausgewählt werden.
- Erlen- und Espenholz wirkt sich positiv auf die Gesundheit aus, daher wird empfohlen, es in einem Kindergarten zu verwenden.
Dielen können aus preiswerten Holzarten nur in Räumen hergestellt werden, in denen der Boden keinen regelmäßigen, konstanten Belastungen standhalten muss, da das Holz ziemlich weich ist. An einem solchen Baum können Spuren mechanischer Schäden zurückbleiben.
Die Holzart muss unter Berücksichtigung des Bodenbelags und seines Verwendungszwecks ausgewählt werden.
- Die höchste Qualität wird gekauft, wenn der natürlich aussehende Bodenbelag verlassen werden soll.
- Für Lackbeschichtungen ist es wünschenswert, ein erstklassiges Material zu kaufen.
- Beim Malen können Sie Holz der zweiten Klasse bevorzugen.
Um zuverlässige Böden zu schaffen, ist normalerweise Holz von 2 oder 3 Qualitäten mit einem ungefähren Feuchtigkeitsgehalt von 20% ausreichend.
Der optimale Feuchtigkeitsgehalt von Holz liegt bei 12-14%.Wenn es mehr ist, muss das Material zusätzlich getrocknet werden, zu hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Rissen führen.
Die Platten müssen frei von Mängeln sein, daher ist es ratsam, die Ware vor dem Kauf zu überprüfen.
Um Materialmangel zu vermeiden, müssen Sie 10-15% mehr Material kaufen, als angeblich benötigt wird.
Damit der Baum nicht schimmelt, nicht anfällig für Insekten und Pilze ist, müssen Sie den gesamten Baum, der sich unter dem Boden befindet, mit einer antiseptischen Zusammensetzung behandeln. Bretter an der Unterseite erfordern zwei Bearbeitungszeiten. Die Zusammensetzung wird in Intervallen von 3-5 Stunden aufgetragen. Es wird empfohlen, wasserlösliche Produkte zu kaufen, da ein Pinsel oder ein Sprühgerät ausreicht, um sie aufzutragen.
Die bekanntesten Antiseptika für Holz sind Natriumfluorid, Natriumfluorsilicat, Ammoniumfluorsilicat.
Erste Inbetriebnahme und Druckprüfung der Heizung der Fußbodenheizung
Am Ende der Installation wird vor dem Verlegen des Estrichs oder dem Formen des Bodenbelags die Funktionsfähigkeit der Fußbodenheizung im Betriebsmodus überprüft. Dazu müssen Sie das gesamte System im Testmodus ausführen. Die Aufgabe eines solchen Starts besteht darin, die Funktionsfähigkeit aller Elemente des Heizungssystems zu überprüfen. Infolge des Anlaufs wird die Intensität der Zirkulation des Kühlmittels entlang des Wasserkreislaufs bestimmt, wie die Bodenoberfläche erwärmt wird oder es gibt Fehler und Fehlfunktionen beim Betrieb von Heizgeräten.
Auf eine Anmerkung: Nachdem das System mit einem Kühlmittel gefüllt wurde, muss es vor dem Verlegen des Estrichs nicht abgelassen werden. Die Lösung wird auf die gefüllten Rohre gelegt, damit der Wasserkreislauf seine optimalen Arbeitsabmessungen annimmt.
In der Praxis werden drei Methoden verwendet, um die Leistung eines Wasserbodens zu testen. Was sie sind, werden wir genauer betrachten.
1. Das zusammengebaute System wird auf das optimale Temperaturregime gebracht und mehrere Tage in dieser Form gehalten.
2. Es ist möglich, die Integrität des mit kaltem Wärmeträger gefüllten Systems durch Erhöhen des Drucks in der Rohrleitung zu überprüfen.
3. Vordruckprüfung des gesamten Heizungssystems mit Luft.
Wichtig! Um den Wasserkreislauf mit Luft zu prüfen (unter Druck zu setzen), wird ein Kompressor verwendet, der Luft mit einem Druck von bis zu 5 bar nicht mehr in die Rohrleitung einspritzt. Andernfalls kann die Integrität des Systems an den Verbindungspunkten verletzt werden.
Sie wählen die Testmethode selbst. Es ist zu beachten, dass bei der Überprüfung des Wasserkreislaufs mit Hochdruckluft das Fehlen eines Estrichs die Integrität der Rohrleitung negativ beeinflussen kann. In solchen Fällen werden die Rohre normalerweise aus den Montageorten herausgezogen, wo der Wasserkreislauf mit gewöhnlichen Montagebändern und einzelnen Befestigungselementen befestigt wird.
Um eine solche Situation zu vermeiden, installieren Sie in einem bestimmten Abstand (Schritt) Leuchtfeuer für den zukünftigen Estrich und befestigen Sie sie mit Mörtel. Mit einem solchen Rahmen können Sie sicher mit dem Spülen des Heizkreislaufs fortfahren.
Wenn die Rohre ohne Schlaufen und Biegungen verlegt wurden, treten solche Probleme nicht auf. Undichtigkeiten treten in diesem Fall normalerweise an den Stellen auf, an denen der Stromkreis mit dem Kollektor verbunden ist.
Systemtests in verschiedenen Modi
Das an eine Heizung oder eine Warmwasserquelle angeschlossene System wird auf die normale Betriebstemperatur gebracht. In diesem Moment wird der wasserbeheizte Boden in verschiedenen Temperaturbereichen eingestellt. Wir beginnen mit einem Minimum ab 200 ° C. Nacheinander erhöhen wir innerhalb von 2 bis 4 Stunden die Heiztemperatur um 50 ° C, und dies geschieht während der gesamten Zeit, wobei die optimale Betriebstemperatur von 35 bis 450 ° C erreicht wird. Während dieser ganzen Zeit wird der Zustand der Pipeline überwacht. Die Fugen und Verbindungspunkte werden auf Undichtigkeiten untersucht. Nach Erreichen der Auslegungskapazität bleibt das System einige Tage in Betrieb, um endgültig zu schrumpfen.Erst wenn keine gravierenden Mängel festgestellt wurden, können Sie mit dem Auffüllen des Estrichs oder der Verlegung der Bodenstruktur fortfahren.
Bei der Überprüfung des Heizwasserkreislaufs mit Überdruck ist die Vorgehensweise etwas anders. In einem mit kaltem Kühlmittel gefüllten System wird ein Druck erzeugt, der das 1,5- bis 2-fache des Betriebsdrucks beträgt. Wenn wir das System einen Tag lang unter Druck lassen, stellen wir fest, dass Mängel und Arbeitsausfälle vorliegen. Wenn keine Undichtigkeiten vorliegen, können Sie mit der Estrichausrüstung fortfahren.
Die dritte Option, bei der trocken gepresst wird, wird selten verwendet. Der Kompressor ist mit dem Einlasskrümmer verbunden und Luft wird in das System gepumpt. Man muss mit den Druckparametern vorsichtig sein. Es ist nicht gestattet, den Luftdruck 2-3 mal höher als den Arbeitsauslegungsdruck zu überschreiten. Diese Methode erzielt nicht immer den gewünschten Effekt, insbesondere wenn Frostschutzmittel verwendet werden sollen.
Auf eine Anmerkung: Frostschutzmittel haben die Fließfähigkeit erhöht, daher ist es am besten, das System auf Unversehrtheit zu überprüfen, nachdem es zuvor mit einem Kühlmittel gefüllt wurde.
Wenn Sie während des Testlaufs einen Druck von mehr als 4 bar verwenden, halten Sie die Entlüftungsventile geschlossen.
Bei Metall-Kunststoff-Rohrleitungen wird beim ersten Start normalerweise ein kaltes Kühlmittel verwendet. In diesem Fall kann der Druck auf 6 bar erhöht werden.
Wenn es sich um Polypropylenrohre handelt, muss das System zuerst mit normalem Wasser überprüft werden, das unter hohem Druck zugeführt wird. Der Prüfdruck sollte das 2-3-fache des normalen Arbeitsdrucks betragen. Wenn das System nach einiger Zeit nicht leckt, können Sie zum normalen Modus zurückkehren, indem Sie den Druck auf 1,5 bar senken.
Auf dem Video sehen Sie detailliert, welche Geräte und in welcher Reihenfolge die Heizsysteme unter Druck stehen.
Richtiges Styling
Richtiges Styling
- Die Oberfläche, auf der die Zugverstärkung durchgeführt werden muss, muss gewaschen und sorgfältig grundiert werden.
- Holzbalken und Balken müssen getrocknet und dann mit einer antiseptischen Verbindung behandelt werden.
- Die Schalldämmung kann mit Mineraldämmung, Schaum oder Holzwerkstoffen erfolgen.
- Es wird nicht empfohlen, die Lücken zwischen den Verzögerungen größer als 40-50 cm zu machen.
- Die Oberfläche des Baumstamms wird gemäß den horizontalen Markierungen unter Verwendung einer langen Ebene gemessen, die sich über den Balken befindet. Wenn zwischen den Balken und der Ebene keine Lücken bestehen, wurde die Arbeit korrekt ausgeführt. Bei Unstimmigkeiten müssen Sie die Oberfläche ausgleichen, indem Sie die Höhe des Substrats / der Anker unter einer bestimmten Verzögerung ändern.
- Protokolle sollten senkrecht zur größeren Seite des Raums installiert werden. Das Finishing Board wird in einem Winkel von 90 ° zu den Balken platziert. Es ist ratsam, die Anordnung der Materialien so zu gestalten, dass die Endbeschichtung parallel zu den Sonnenstrahlen, dh mit der langen Seite zum Fenster, installiert wird.
Einstellbare Verzögerungen
Einstellbare Verzögerungen
In den neuen Designbalken sind vorgefädelte Löcher angebracht, um deren Installation zu vereinfachen. Die Verzögerung kann durch Drehen der Schrauben eingestellt werden, mit deren Hilfe die Position der Träger schnell geändert wird. Wenn der Füllstand eingestellt ist, werden die restlichen Schrauben abgeschnitten. Die Installation ist ziemlich post:
- Befestigungselemente werden in die Produktionsaussparungen der Protokolle eingeschraubt. Für 2,5 Meter des Trägers sind bis zu 5-6 Befestigungselemente erforderlich.
- die Verzögerung wird angelegt, gleichzeitig wird der Abstand zwischen ihnen gemessen und geebnet;
- In den Decken sind Aussparungen für Befestigungen für einstellbare Verzögerungen ausgebildet - Dübelnägel;
- Die Endbeschichtung wird verlegt - Holzbretter.
Video - Einstellbare Verzögerungen
Wie die Verzögerungen angebracht sind
Bodenverzögerungen
Verzögerungen sind Balken, an denen das saubere fertige Bodenmaterial befestigt ist. Was sollen diese Bars sein? Es wird davon abhängen, was unter den Verzögerungen ist. Die Basis können verschiedene Arten von Boden-, Beton- und Holzbalken sein. Das Design wird auch davon beeinflusst, ob eine Heizung und eine Dampfsperre verwendet werden.
Unabhängig von der Basis sollten die Stämme immer mit einem Antiseptikum behandelt werden, dh mit einer Lösung, die vor Insektenschädlingen und Verfall schützt.
Backsteinpfosten zum Beheben von Verzögerungen
Wenn die Installation der Verzögerung am Boden durchgeführt wird, müssen Betonpfosten für die Befestigung erstellt werden. Dazu werden in einem Abstand von 80 bis 60 cm in einem Abstand von 80 cm Löcher in den Boden gegraben. Zur Vereinfachung kann das Markieren mit einer gespannten Angelschnur oder einer Nylonschnur an Stellen erfolgen, an denen Baumstämme liegen.
Installationsdiagramm der Stützpfeiler
So stellen Sie die Stützpfeiler her:
- Am Boden des Lochs, das ein quadratisches Aussehen von 50 mal 50 cm hat, wird ein 10 cm dickes Sandkissen und dann 10 cm Schotter gegossen.
- Dann wird eine Holzschalung mit der erforderlichen Höhe hergestellt, normalerweise mindestens 20 cm über dem Boden. Wenn der Boden locker ist, ist es besser, zusätzlich eine Verstärkung für die Festigkeit zu verwenden.
- Die fertige Schalung mit Aussparungen kann mit Betonmörtel im Verhältnis Zement, Sand und Schotter 1: 3: 5 oder 1: 2: 4 gegossen werden. Nachdem der Beton in den oberen Teil der Pfosten gegossen wurde, bevor er fest wird, müssen unbedingt Gewindebolzen implantiert werden, um die Verzögerung zu befestigen.
Die Referenzoberseite der Pfosten muss mit der horizontalen Linie der Messstufe ausgerichtet sein.
Nach dem Abbinden des Betons wird zur Abdichtung eine Schicht Dachmaterial auf jede Säule gelegt. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Bolzen fest im Beton gefroren sind, können Sie sie verwenden, um die Verzögerungen zu sichern, die durch die zuvor hergestellten Löcher auf diese Bolzen gesetzt werden. Der Durchmesser der Löcher sollte so sein, dass die Stifte frei hindurchgehen, aber nicht baumeln. Sie müssen auch eine "Topf" -Verzögerung im oberen Teil für eine Mutter mit einer Unterlegscheibe machen. Dann können Muttern und Unterlegscheiben auf die auf den Stehbolzen angebrachten Stämme geschraubt werden, während gleichzeitig die Stämme auf die obere Ebene der Pfosten gedrückt werden.
Rauer Boden
Wenn eine Isolierung und eine Dampfsperre erforderlich sind, wird an der Unterseite des Baumstamms eine Stützstange angebracht. Darauf ist eine Schruppplatte zum Verlegen der Dampfsperre und der Isolierung montiert.
Für die Dampfsperre müssen Sie ein spezielles Material und keine einfache Folie verwenden. Es sollte eine diffuse Membran sein, die angesammeltes Kondenswasser oder ähnliches Baumaterial entfernt.
Bodenisolierungsschema durch Protokolle
Die Wärmedämmung befindet sich oben auf der Dampfsperre. Es kann Mineralwolle, Basaltwolle oder ähnliches sein (Baumaterialien von Rockwool und anderen). Zur Belüftung sollte ein Luftspalt von 1 bis 2 cm von der oberen Dämmung bis zum sauberen Boden vorhanden sein.
Bodenverlegung
Bodenverlegung
Wenn der Holzboden richtig verlegt ist, wird Sie sein Aussehen mit Originalität begeistern. Holzböden schädigen weder die Umwelt noch die menschliche Gesundheit. Andere Hauptvorteile werden ebenfalls hervorgehoben:
- die Bodenfläche ist leicht zu nivellieren;
- die Fähigkeit, gute Wärmedämmeigenschaften bereitzustellen;
- einfache Installation, die schnell genug durchgeführt werden kann;
- Einsparung von Materialressourcen im Vergleich zu anderen Optionen für die Anordnung von Böden;
- gute Schalldämmleistung;
- Es besteht die Möglichkeit, Kommunikationen unter den Boden zu legen.
Für die Arbeit benötigen Sie folgende Materialien:
- Puncher;
- Laser oder konventionelles Niveau;
- Kettensäge;
- bohren;
- Schraubenzieher;
- Dielen und Protokolle;
- Isoliermaterialien, zu denen notwendigerweise eine Abdichtung gehört, sowie für Wohnräume und Isolierungen;
- Hardware (Anker, Schrauben, Nägel).
Zuerst wird der optimale Abstand zwischen den Verzögerungen berechnet, dann werden sie auf das Abdichtungsmaterial (Folie) gelegt. Um die Oberfläche eben zu machen, muss eine Ebene verwendet werden. Mit Ankerbolzen werden die Stangen am Beton befestigt. Für den Rest der Basen können Sie Dübel verwenden. Um die erforderliche Schraubenlänge zu berechnen, müssen Sie dem Abschnitt des Protokolls 6-8 cm hinzufügen.
DIY Infrarot-Fußbodenheizung
Bereiten Sie vor dem Verlegen unbedingt die Oberfläche vor.Die Oberfläche wird gereinigt, ausgewaschen und auf horizontale Richtung überprüft. Wenn der Niveaudifferenz 5 mm erreicht, ist es besser, die Basis vorab auszurichten. Dann wird ein Platz für die Montage des Thermostats vorbereitet. Dazu wird ein Blitz an der Stelle seiner Installation vorbereitet und ein Loch in die Wand gebohrt, um ihn zu platzieren. Von der nächsten Steckdose wird eine versteckte Verkabelung zum Ort ihrer Position durchgeführt.
Damit die Wärme nicht in die Decke gelangt, muss eine Wärmedämmung installiert werden. Die Schichtdicke sollte ca. 3-5 mm betragen. Wenn der Boden im ersten Stock eines Privathauses verlegt wird, können Sie zusätzlich eine Abdichtungsschicht unter die Wärmedämmung legen.
Wenn ein warmer IR-Boden unter Linoleum verlegt wird, können Sie Penotherm oder Isolon als Wärmeisolator verwenden. Wenn Sie unter einer Fliese einen technischen Korken verwenden, ist dies ideal. Wärmedämmstoffe werden mit Spezialband zusammengehalten.
In Zukunft werden Wege zum Verlegen von Drähten und Löcher für Befestigungselemente eingeschnitten. Als nächstes folgt die direkte Installation einer Infrarot-Fußbodenheizung.
Der Film wird mit Kupferheizungen nach unten in einem Abstand von 10 - 20 cm von Wänden und einem Meter von Wärmequellen, beispielsweise Batterien, verteilt. Die Folie wird an hellen Stellen zwischen dunklen Bereichen geschnitten, ohne Überlappung aneinander gereiht und mit Klebeband zusammengehalten.
Die Außenstreifen sind ebenfalls auf die Isoliermatten geklebt. Sogar eine Person kann den warmen Boden des Infrarotfilms mit ihren eigenen Händen verlegen.
An Stellen, an denen Kupfer geschnitten wird, müssen offene Bereiche isoliert werden. Mit bituminöser Filmisolierung ist dies einfacher. Schneiden Sie dazu die Klappen etwas größer als nötig ab und die offenen Bereiche werden von 2 Seiten überklebt.
Dann müssen die geklebten Bereiche in die Wärmedämmung gedrückt und von oben mit Klebeband verklebt werden. Diese Isolierung ist auch bei Undichtigkeiten wirksam. Nur die Bereiche, an denen die Drähte montiert werden, sollten auf der Oberfläche verbleiben.
An den übrigen Kupferabschnitten sind Klammern angebracht.
Beschädigen Sie beim Einbau der Klemme die Folie nicht, da sonst der Boden bald ausfällt.
Die Klemme wird unter die Kupferfolie eingelegt und mit einer Zange festgeklemmt.
Die Drähte sind parallel geschaltet.
Dies gewährleistet einen qualitativ hochwertigen Betrieb des Systems, wenn ein Abschnitt ausfällt.
Das abisolierte Ende des Drahtes wird in das mit einer Zange geklemmte Loch der Klemme eingeführt.
Die Verbindung ist ebenfalls mit Bitumen isoliert und mit Klebeband befestigt. Weitere Informationen zur korrekten Herstellung eines warmen Infrarotbodens finden Sie im Video.
Durch die Rillen in der Isolierung müssen die Drähte zur Wand zu den Fußleisten und von dort zum Thermostat führen.
Alle Drähte sollten auch mit Klebeband verklebt werden. Der Thermostatsensor ist in der Mitte des 2. Abschnitts installiert. Darunter ist auch eine Aussparung in die Basis geschnitten und unter dem Draht, der dorthin führt - eine Nut.
Der Thermostat ist traditionell angeschlossen. Die Sensorkabel sind in den Kontakten auf der einen Seite, die Fußbodenheizungskabel auf der gegenüberliegenden Seite und die Stromversorgungskabel in der Mitte montiert.
Der Decklack wird darauf gelegt. Die Installation der Infrarot-Fußbodenheizung ist abgeschlossen.
Verkleidung fertigstellen
Verkleidung fertigstellen
Der Boden aus Holzbrettern wird von der Ecke des Raumes aus verlegt. Die erste Reihe sollte mit einem Abstand von 1 cm an die Wand angrenzen. Dieser Abstand wird benötigt, um mögliche Verformungen des Baumes unter dem Einfluss von Lasten oder Temperaturschwankungen auszugleichen.
Die nächste Zeile ist im Vergleich zur vorherigen um 2 Positionen verschoben. Um die Bretter so fest wie möglich zu machen, müssen Sie mit einem kleinen Hammer auf die Seite des installierten Baumstamms klopfen.
Wenn die Bretter an den Wänden befestigt sind, müssen die Befestigungselemente oben platziert werden. Dies hat keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild, da ihre Köpfe die Fußleiste bedecken. In anderen Fällen werden die Bretter nur am Boden der Rillen befestigt.Die Schrauben werden zusammen mit den Kappen hinter der Platine platziert, daher werden sie erfolgreich maskiert.
Nach Abschluss der Installation der Platinen müssen Sie die Sockelleisten installieren.
Verlegen von Brettern: Tipps
Bretter legen
- Die Verlegung von Holzböden kann nach der Verlegung aller Stämme begonnen werden, um deren Stabilität und Einhaltung des Niveaus zu überprüfen.
- Die Bretter sind an den Stämmen befestigt, es darf keine Befestigung fehlen, da dies die Unversehrtheit der Beschichtung aufgrund des Lockerns des Stammes beeinträchtigen kann.
- Während der Installation müssen Sie die Fugen der Bretter im mittleren Teil des Protokolls platzieren.
- Um die Beschichtung so zuverlässig wie möglich zu machen, ziehen Sie die Platten vor dem Befestigen mit Befestigungselementen mit einem Hefter mit Heftklammern fest.
- Um die Bildung von Rissen an den Befestigungselementen zu vermeiden, müssen Sie im Voraus kleine Löcher bohren. Verwenden Sie einen dünnen Bohrer.
- Um die Risse zu maskieren, können Sie anstelle einer Fußleiste ein Filet einsetzen.
- Um die Löcher für die Rohre richtig zu bohren, müssen Sie ihren Durchmesser berechnen und dann etwa einen Zentimeter hinzufügen.
Feines Finish
Feines Finish
Es ist notwendig, Unregelmäßigkeiten auf den Dielen zu beseitigen, die Leisten auszurichten und Unterschiede auszugleichen. Sie können einen Schleifer verwenden. Mit seiner Hilfe ist es einfach, den Boden vollständig flach zu machen, indem das Gerät einfach über die gesamte Oberfläche geführt wird. Wenn Sie keinen Schleifer haben, können Sie mit großem Schleifpapier schnell erkennbare Mängel beseitigen und dann die Basis mit einem feinkörnigen Schleifpapier polieren.
Für den Boden müssen Sie eine spezielle Beschichtung auftragen, die die Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen erhöhen kann. Hauptsorten:
- Mahlen;
- Imprägnierung mit Öl, gemischt mit trocknendem Öl;
- Auslaugen mit Soda (Behandlung mit einer Lösung, deren Konsistenz einer Salbe ähnelt);
- Parkettlack;
- Gemälde;
- Wachsmastix.
Beim Auftragen von Imprägnierung, Farbe oder Lackierung muss darauf geachtet werden, dass die Beschichtung in Bewegungen parallel zur Holzmaserung aufgetragen wird. Dann wird die Heterogenität der Schicht, die entsprechend der Form der Bewegungen der Walze oder des Pinsels gebildet wird, geglättet.
Das Befolgen der Technologien zum Anordnen eines Holzbodens auf Baumstämmen gewährleistet dessen Haltbarkeit und Ästhetik. Die Einhaltung der Empfehlungen für die Materialauswahl und die Vorbereitung des Untergrunds gewährleistet die Zuverlässigkeit des Bodens. Die Arbeiten können einmal für viele Jahre durchgeführt werden.
Video - Selbstmontage eines Holzbodens auf Baumstämmen
Was sind Verzögerungen?
Verzögerungen - Querträger, die als Stütze für rauen und endgültigen Boden dienen. Sie bestehen aus verschiedenen Materialien: Beton, Polymere, Holz. Häufiger als andere werden Balken oder dicke (50 mm) Bretter verwendet, die am Rand platziert werden.
Die Beliebtheit von Holzprodukten ist auf die geringen Materialkosten zurückzuführen. Minderwertige Produkte, die nur einer Primärverarbeitung unterzogen wurden, sind für Verzögerungen geeignet. Balken und Bretter sind einfacher und schneller zu montieren. Eine Person kann es tun. Bei Bedarf können beschädigte Protokolle ersetzt werden, ohne die Integrität der gesamten Struktur zu beeinträchtigen.
Beachtung! Bei der Konstruktion (Reparatur) werden einteilige Produkte verwendet. Sie können keine Verzögerungen aus Schrott mit Verbindungen machen.
Bei der Verlegung von Holzböden auf Baumstämmen werden verschiedene Technologien angewendet. Sie können beliebig arrangiert werden. Dies ändert die Methodik.
Für den normalen Gebrauch des Bodens ist es wichtig, die maximale Stabilität der Struktur zu schaffen. Verzögerungen werden in einem bestimmten Abstand voneinander platziert. Der optimale Schritt ist 40-60 cm. Bei dieser Anordnung hält die gerippte Basis lange, die Böden verbiegen sich nicht, verformen sich nicht unter dem Gewicht einer Person, Heimtextilien.
