Feste Schalung aus Polystyrol und expandiertem Polystyrol

Jeder, der mindestens einmal mit eigenen Händen eine Holzschalung zum Gießen eines Fundaments mit Beton zusammengebaut hat, kann die Komplexität und sorgfältige Arbeit mit Holz in einer so heiklen Angelegenheit wie dem Bau einer Form zum Gießen bestätigen. Dies bestätigt einmal mehr, wie nützlich und erfolgreich die Idee war, extrudierte Polystyrol- oder Schaumschalungen bei der Anordnung des Fundaments zu verwenden.

Vorteile der Schaumschalung

Polystyrol sieht auf den ersten Blick nicht wie das beste Material aus, aus dem die Fundamentschalung hergestellt werden kann, es ist weich und biegsam, es kann die Last nicht so gut aufnehmen wie Holz oder Metall. In der Praxis hat die Schaumstoffbasis jedoch sehr wertvolle Eigenschaften:

• Der extrem niedrige Wärmeleitfähigkeitskoeffizient sorgt für eine hervorragende Isolierung der Betonmasse des Fundaments. In diesem Fall sind keine zusätzlichen EPSP-Platten erforderlich.
• Aufgrund der Schaumstruktur ist Schaum ein weiches und biegsames Material. Jeder Druck gefrorener, schwebender Böden wird teilweise durch die Verformung der Schaumschalung ausgeglichen.
• Trotz der Zellstruktur weist das Polymer gute Wasserabdichtungseigenschaften auf, während es im Gegensatz zu anderen Schäumen praktisch kein Wasser absorbiert.

Kommentar! Bei all seinen positiven Eigenschaften können Schaum- und Polystyrolschaumstrukturen durch Luftsauerstoff und ultraviolette Strahlung zerstört werden, was bedeutet, dass die Oberfläche sorgfältig mit einer Schutzschicht bedeckt werden muss.

So montieren Sie mit Ihren eigenen Händen eine dauerhafte Schalung aus expandiertem Polystyrol

Der Bau des Fundaments für Gebäude für verschiedene Zwecke ist ohne den Einsatz von Schalungen nicht abgeschlossen. Es ist eine Rahmenstruktur mit Hohlräumen zwischen Brettern oder Platten. Beton wird in die Hohlräume gegossen und nach dem Trocknen wird die Schalung entfernt. Zukünftig werden mit der Grundlage Maßnahmen zur Abdichtung, Isolierung und anderen Schutzmaßnahmen getroffen. Die Entwicklung moderner Konstruktionen ermöglicht es Ihnen, die Materialkosten zu senken und den Prozess aufgrund neuer Technologien zu beschleunigen. Zu diesen neuen Produkten gehört die feste Schalung aus expandiertem Polystyrol. Die Montage der Struktur ist in kurzer Zeit erledigt und Sie können sie selbst bauen.

Schalung für Fundamente aus expandiertem Polystyrol

Das allgemeine Prinzip beim Bau von Schalungen aus Polystyrol oder expandiertem Polystyrol ist dasselbe wie bei Holz- oder Metallkonstruktionen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass anstelle von Metall- oder Holzbrettern expandierte Polystyrolplatten mit hoher Dichte im Boden der Schalung verwendet werden. Im Gegensatz zu vorgefertigten Blöcken, aus denen die Gebäudewand gefaltet und mit Beton gegossen wird, wird für das Fundament eine Schaumkunststoffschalung in Form von zwei Platten verwendet, die mit Metallabstandshaltern zusammengehalten werden. Es reicht aus, ein solches Paar in den vorbereiteten Graben einzubauen, auszurichten und zu fixieren.

Nomenklatur der Standardschaumschalungsblöcke

Unter den vielen Optionen für Komponenten zum Anordnen eines Schaumkunststoffschalungsrahmens werden am häufigsten zwei Arten von Formen in Form von vorgefertigten vorgefertigten Blöcken verwendet:

1. Kits mit einstellbarem Schaumstoffplattenabstand. In diesem Fall kann die Breite des Fundaments nach Ermessen des Meisters 200 bzw. 250 mm betragen. Bei einer Plattengröße von 118 x 28 cm beträgt das Volumen eines solchen Blocks 50 und 83 Liter. Die Breite wird aufgrund der Verwendung von Gleitbrücken oder Abstandshaltern geändert.
2. Bei einer festen Breite des Fundamentstreifens bei gleichen Abmessungen der Schaumstoffplatte beträgt der Abstand zwischen den Wänden 15, 30, 40 cm. In allen Fällen beträgt die Seitenfläche 34 dm2.

Für Ihre Information! Auf der Endfläche der Schaumstoffplatten befinden sich Rillen und Aussparungen, die es ermöglichen, mehrere Blöcke horizontal und vertikal zu einer einzigen Struktur zusammenzufügen.

Diese Verbindungsmethode bietet eine stabile und zuverlässige gegenseitige Anordnung der Blöcke unter Last beim Gießen von Beton. Dementsprechend sind keine zusätzlichen Befestigungssysteme erforderlich. Interne Abstandshalter, die die beiden Platten in einem Block zusammenhalten, können aus verstärktem Kunststoff oder Metall bestehen. In jedem Fall verbleiben sie nach dem Gießen von Beton im Fundament, beeinträchtigen jedoch nicht die Festigkeit und Stabilität des Fundamentbandes. In einigen Fällen besteht die Außenfläche von Schaumstoffplatten aus einer Querreihe von Rillen, Vorsprüngen oder Wellen.

Mit Hilfe solcher Schaumstoffblöcke können Sie fast alle Arten moderner Fundamente herstellen, vom Klebeband bis zum Stapelgrill.

Wir bauen ein Fundament aus Schaumstoffblöcken

Die vorgefertigte Kastenblockwandtechnologie ist nicht für den Einsatz im Fundamentbau geeignet. Nach dem Verlegen von 4-5 Reihen von Blöcken wird die Wandschalung mit Betonmörtel gegossen, ein Beton "Skelett" erhalten, das mit Schaumelementen durchdrungen ist. In diesem Fall ist die mit expandiertem Polystyrol bedeckte durchbrochene Betonwandkonstruktion zu schwach, um das Gewicht des Gebäudes von 100 Tonnen zu tragen. Das Fundament bleibt das Fundament, es muss fest und steif sein, daher muss die Struktur des Fundamentsystems unabhängig davon, ob Holz- oder Schaumschalung verwendet wird, monolithisch und schwer sein.

Um die Schalung aus expandiertem Polystyrol für das Fundament von Hand herzustellen, müssen mehrere Standardarbeiten durchgeführt werden. Der erste Schritt besteht darin, einen Graben bis zur geplanten Tiefe des Fundaments plus der Dicke des Nivellierkissens zu graben. Die Wände des Grabens werden in einer vertikalen Ebene gereinigt und geebnet. Experten empfehlen, das Abflussrohr unbedingt zu verlegen und den Boden mit einer Trümmerschicht zu verstärken. Durch die weiche Auflagefläche der Schaumstoffplatten kann die Schalung nicht direkt auf Kies oder Splittern montiert werden. Daher wird empfohlen, vor dem Einbau der Schalungselemente eine Betonvorbereitung vorzunehmen oder diese mit einer Sandschicht auf eine Zwischen-Geotextilplatte zu streuen.

Wenn laut Fundamentprojekt eine zweite Reihe über der ersten Reihe von Schalungsblöcken installiert werden muss, muss die Betonvorbereitung oder eine Sandfüllung am Horizont sorgfältig geebnet werden. Andernfalls ist es aufgrund des Auftretens großer Lücken und Fehlanpassungen in der Verbindungsebene ziemlich schwierig, die hermetisch versiegelten Schaumplatten zu verbinden.

Normalerweise werden die Abmessungen des Grabens für die Schaumschalung 10-15 cm breiter geschnitten als der fertige Block. Dies ermöglicht die Installation eines Paares von Abstandsschaumplatten mit einem Minimum an Kellerhohlraumvolumen. Nach dem Zusammenbau der gesamten Struktur werden die Nebenhöhlen mit magerem Ton mit Sand bedeckt, wobei eine leichte Verdichtung durch Stampfen von Hand erfolgt.

Beim Gießen des Betons wird die Masse eingeebnet und mit Schaufeln oder Stampfern zwischen die Bewehrungselemente geschoben, so dass die flüssige Betonlösung das gesamte Volumen der Schalung ohne Hohlraumbildung gründlich ausfüllt. Beim Füllen der Schaumform werden die Nebenhöhlen des Fundaments zusätzlich gegossen und verdichtet, um die Quetschwirkung von Beton auf die Wände der Schalung auszugleichen.

Nach dem Aushärten des Betons muss der oberirdische Teil des Fundaments mit einem feinmaschigen Metallgitter abgedeckt und mit einem Sandzementmörtel verputzt werden.So werden das Fundament und das gesamte Gebäude vor dem Betreten des Geländes durch Mäuse und Ratten geschützt, für die weicher Polystyrolschaum kein Hindernis darstellt.

Vor- und Nachteile des Designs

Polystyrolschaumschalung hat als Formelement eine Reihe von Vorteilen. Das Konzept der "dauerhaften" Schalung impliziert, dass die Formblöcke nach dem Abbinden des Betons nicht zerlegt werden. Für die Installation sind keine speziellen Baumaschinen erforderlich.

Vorteile der festen Schalung für das expandierte Polystyrolfundament:

1. Leichtigkeit und Stärke der Struktur. Expandiertes Polystyrol ähnelt in seiner Struktur einem Korkmaterial. Trotz der offensichtlichen Zerbrechlichkeit können aus solchen Blöcken Wände mit einer Höhe von bis zu 3 m gegossen werden.
2. Vielseitigkeit: Polystyrolschaumblöcke werden in Standardgrößen hergestellt und können für den Bau einer Vielzahl von Strukturen verwendet werden.
3. Minimale Zeitverschwendung für die Installation: Es werden keine qualifizierten Fachkräfte benötigt, der Montagemechanismus erfolgt nach dem Prinzip eines Konstrukteurs.
4. Zur Verstärkung sind Verstärkungsnuten in den Bauteilen vorgesehen.
5. Das Material nimmt praktisch kein Wasser auf.
6. Hält die Temperatur des aushärtenden Betons gleichmäßig. Wenn das Fundament in einer kalten Jahreszeit gegossen wird, muss der Beton nicht vor dem Einfrieren geschützt werden.
7. Die Möglichkeit, die Kommunikation vor der Installation des Geräts zu mounten.
8. Hochwertige Zusammensetzung schließt Fäulnis aus, ist für Insekten und Nagetiere nicht attraktiv.
9. Hitzebeständigkeit, Haltbarkeit.
10. Reduzierung der Schätzung um bis zu 30%.

Es sind die Nachteile der Polystyrolschaumschalung zu beachten:

1. Bei der Montage muss geerdet werden, da Polystyrolschaum ein Dielektrikum ist.
2. Wird bei Wechselwirkung mit organischen Lösungsmitteln (Harze, Kerosin, Aceton, Alkohol) zerstört.
3. Das Einbringen und Gießen von Beton muss bei einer Temperatur von nicht weniger als + 5 ° erfolgen.
4. Wenn ein herkömmlicher Betonmischer zum Rühren des Betons verwendet wird, verlangsamt sich der Prozess. Die beste Lösung wäre die Verwendung einer Betonpumpe.
5. Das Material ist aufgrund der Verarbeitung mit feuerhemmenden Mitteln umweltfreundlich, leicht entflammbar, setzt jedoch beim Verbrennen giftige Gase frei.
6. Eine externe Ummantelung ist erforderlich, direkte ultraviolette Strahlen tragen zu einer Verringerung der Festigkeit des Materials bei.

Auf dem Foto die feste Schalung aus expandiertem Polystyrol:

Blöcke und Zubehör für die Installation von Polystyrolschaumschalungen können in großen Baumärkten gekauft oder über das Internet bestellt werden. Die Standardlänge für Blöcke beträgt 500-1250 mm, Breite und Höhe 250-300 mm. Unternehmen, die sich auf die Herstellung und den Verkauf dieser Technologie spezialisiert haben, können dem Kunden das gesamte Leistungspaket anbieten. Der Kauf von Materialien vom Hersteller ist in der Regel rentabler, da keine zusätzlichen Kosten anfallen.

Vor dem Kauf von Schalungsmaterialien muss die Anzahl der Blöcke berechnet werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass diese bei der Installation und Montage abgeschnitten werden. Es lohnt sich auch, mögliche Schäden in Betracht zu ziehen. Daher ist es einfacher, den Bestand bereits beim Kauf vorherzusehen. Es ist wichtig, alle notwendigen Komponenten vom selben Lieferanten wie die Schalungsblöcke zu beziehen. Es besteht die Möglichkeit, dass verschiedene Unternehmen unterschiedliche Befestigungsmethoden und Standardgrößen haben.

Arten von Schaumschalungen

Blockplatten werden wie ein Kinderdesigner zusammengebaut
Dauerschalungen können nach Anwendungsbereich und Konstruktionsmerkmalen unterteilt werden. Je nach Anwendungsbereich werden Schalungen in solche unterteilt, die für den Bau des Fundaments, den Bau von Wänden und den Bau von Fußböden verwendet werden.

Entsprechend ihren Konstruktionsmerkmalen werden die betrachteten Strukturen für die monolithische Konstruktion in Block- und Plattenstrukturen unterteilt.

Die Blockschaumschalung ähnelt einem Baukasten für Kinder. Es besteht aus Blöcken, die miteinander verbunden sind und mithilfe von Rillen einrasten. Zwischen den Wänden des Materials verbleibt ein Raum, in den Beton gegossen wird.In Zukunft erfordert ein solches Design eine zusätzliche Außenveredelung, um es vor den schädlichen Auswirkungen von Umweltfaktoren zu schützen. Tipps zur Verwendung fester Strukturen für den Bau von Wänden zu Hause finden Sie in diesem Video:

Plattenstrukturen sind Schaumprodukte, die beidseitig über ein Verstärkungsnetz miteinander verbunden sind. In diesem Fall wird die Betonlösung auf die Blöcke und nicht wie bei der Blockschalung nach innen gegossen. Infolgedessen stellt sich heraus, dass die Platten über das gesamte Volumen mit Zement bedeckt sind. Dieser Typ ist der zuverlässigste beim Bau von Häusern.

Da die Paneele vollständig mit Beton bedeckt sind, müssen sie später nicht mehr bearbeitet werden.

Feste Schalung zum Selbermachen

Um Sie endgültig von der Bequemlichkeit der Verwendung von expandierter Polystyrolschalung zu überzeugen, werde ich Ihnen Schritt für Schritt erklären, wie Sie eine feste Schalung mit Ihren eigenen Händen installieren. Die Arbeit besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten, aber kurz gesagt, die Montage einer dauerhaften Schalung aus expandiertem Polystyrol erinnert an ein Spiel im Lego-Konstruktor: die schrittweise Verbindung von Teilen mit einem speziellen Schloss.

• Die erste Phase eines jeden Baus ist die Planung eines zukünftigen Gebäudes. Das Entwurfsprojekt des Hauses muss eine detaillierte Zeichnung sowie einen Plan enthalten, in dem die Abmessungen und Abstände zwischen den Wänden und entlang des Gebäudeumfangs angegeben sind.
• Vor Baubeginn muss der Sockel für das Gießen des Fundaments vorbereitet werden. Die Baustelle muss geebnet, von Abfällen und Ablagerungen gereinigt werden. Falls erforderlich, müssen Bäume, Sträucher und deren Wurzelsysteme entfernt werden.

• Graben Sie nach dem Plan einen Graben für das Fundament um den Umfang des zukünftigen Hauses. Gleichzeitig müssen an den Stellen der Trennwände und tragenden Strukturen Gräben gegraben werden. Bestimmen Sie die Tiefe und Breite des Grabens in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Fundaments. Die Breite des Grabens besteht aus zwei Parametern: der Breite der Betonschicht und der Breite der permanenten Schalung. Bei Verwendung von expandierten Polystyrolplatten beträgt die Breite der Schalung nicht mehr als 10 cm.
• Legen Sie eine dicke Schicht Drainagesand auf den Boden des Grabens. Legen Sie vorsichtig eine Schicht Wasserdichtigkeit auf den Sand. Diese Phase kann nicht vernachlässigt werden, damit das Grundwasser Ihre Bemühungen nicht im Voraus zerstört und das Fundament schrumpft und das gesamte Haus schief läuft.

• Installieren Sie die erste Schicht aus expandiertem Polystyrol sorgfältig und messen Sie die horizontalen und vertikalen Linien sorgfältig anhand einer Gebäudeebene. Verbinden Sie die Materialbahnen mit den im Kit enthaltenen speziellen Verriegelungsverbindungen miteinander oder versiegeln Sie sie einfach mit Polyurethanschaum. Achten Sie auf die Installation der ersten Schicht, da der Erfolg der gesamten Struktur von ihrer Gleichmäßigkeit abhängt.
• Installieren Sie nachfolgende Schichten mit einem Versatz der Nähte von mindestens einem Drittel der Länge des Blattes. Diese Technologie macht das Mauerwerk haltbarer und zuverlässiger.

• Installieren Sie horizontale Verstärkungsstangen in den in der Schalung erhaltenen Kanälen und vertikale in den Vertiefungen. Verbinden Sie die Schnittpunkte der Stangen mit normalem Draht, damit der Rahmen stärker und zuverlässiger wird.
• Alle drei Schichten aus expandiertem Polystyrol wird Beton gegossen und getrocknet. Die Häufigkeit des Gießens von Beton erklärt sich aus der Notwendigkeit, alle Hohlräume ohne Lücken zu füllen. Verwenden Sie für den gleichen Zweck einen speziellen Vibrator für Beton, um Luftblasen aus der Mischung zu entfernen, den Beton gleichmäßig zu verteilen und seine Füllung zu verdichten.

Wenn Sie die oben beschriebenen Schritte wiederholen, können Sie die Wände des Landhauses mit Ihren eigenen Händen bauen, ohne einen Cent für den Anruf bei der Brigade auszugeben.

Nachteile der expandierten Polystyrolschalung

Schaumschalungen haben auch eine Reihe von Nachteilen:

• relativ kurze Lebensdauer: Die Wärmedämmeigenschaften sowie die Wasserdichtigkeit von expandiertem Polystyrol nehmen mit der Zeit ab.Zwanzig Jahre später muss der Hausbesitzer eine Reihe von Maßnahmen ergreifen, um den unterirdischen Teil des Hauses zusätzlich zu isolieren und abzudichten oder um mit der Zunahme seines Wärmeverlusts fertig zu werden.
• Wenn der Monolith in Polystyrolschaumformen gegossen wird, bleibt die kalte Brücke zwischen der Basis des Fundaments und dem Boden nicht isoliert. Dieser Nachteil droht die Wirkung der Wärmedämmung zu negieren, auf die Hersteller von Polymerschalungen so stolz sind;
• Wenn das Haus mit einem beheizten Keller ausgestattet ist, gibt der Schaum schädliche Substanzen ab - restliche Styroldämpfe;
• An den Prozess des Betonierens werden besondere Anforderungen gestellt - die Masse muss schrittweise mit Schichten geringer Dicke über den gesamten Umfang gegossen werden. Dies führt unweigerlich zu einer Verlängerung des Zeitpunkts dieser Operation;
• Hohe Schalungskosten - Preise ab 0,5 Tausend Rubel. für 1 sq. m.

Viele Entwickler sind durch einen anderen Punkt verwirrt: In den fertigen Blöcken bestehen die Jumper aus demselben expandierten Polystyrol. Es stellt sich die Frage, wie sich diese Tatsache im Laufe der Zeit auf die Stärke des Monolithen auswirkt.

Einige Hersteller fertigen jedoch abnehmbare Polystyrolschaumblöcke und Metallbrücken.

Video über die Technologie des Gießens eines Fundaments mit Schaumschalung.

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Betonfundamente sind im privaten Wohnungsbau sehr beliebt. Beim Bau der meisten Fundamenttypen kann man einfach nicht auf ein so wichtiges Strukturelement wie die Schalung verzichten. Es liefert die angegebene Betonelementform und geometrische Abmessungen.

Dauerschalungen sind einzelne Elemente oder Blöcke. Am Installationsort des Fundaments werden sie zu einer einzigen Struktur zusammengebaut. Diese Konstruktion wird beim Bau von Stahlbeton und Betonkonstruktionen und -konstruktionen verwendet.

Es gibt zwei Arten der Kastenkonstruktion:

• nicht entfernbar;
• abnehmbar.

Es gibt verschiedene Arten der formbildenden Struktur. Es kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:

• Stahl;
• Span-Zement-Verbundwerkstoff;
• expandiertes Polystyrol;
• Fibrolith;
• Holz usw.

Die Boxstruktur kann in einem Fachgeschäft gekauft oder von Hand gefertigt werden.

Eigenschaften von permanenten Schalungsblöcken

Schützen Sie Blöcke vor Sonne und Wind
Expandierte Polystyrolschalung ist ein Blockelement aus Polystyrol mit dichten und leeren Wänden im Inneren.

In diese Abteile wird eine Betonlösung gegossen, sie härtet aus und die Struktur selbst wird nicht entfernt, sondern bleibt für immer erhalten, erfüllt die Schutzfunktionen des Fundaments und sorgt für zusätzliche Wärme- und Geräuschdämmung.

Blöcke aus expandiertem Polystyrol sind nach Gewicht sehr leicht und empfindlich. Es wird empfohlen, sie an Orten aufzubewahren, die vor Sonne, Niederschlag und Wind geschützt sind.

Wählen Sie dickwandige Schalungen in kälteren Breiten
Beim Kauf wird empfohlen, feste Schalungsblöcke mit einer Dichte von mindestens 25-35 kg / m3 zu wählen. Ein Material mit einer geringeren Dichte hält dem Druck beim Gießen von Beton möglicherweise nicht stand. Die Größe der Blöcke beträgt normalerweise 1500 x 250 x 250 mm bei einer Wandstärke von 25 mm. Zum Verkauf stehen Elemente mit einer Größe von 1000 x 250 x 250 mm.

Für kältere Regionen des Landes wird Material mit einer Wandstärke von bis zu 75 mm hergestellt. Auf dem Markt sind auch zusammenklappbare Elemente erhältlich, mit denen Sie die erforderliche Breite durch Einstellen und Installieren eines Jumpers auswählen können.

Die durchschnittlichen Kosten für 1,5 m Blöcke aus expandiertem Polystyrol variieren zwischen 170 und 200 Rubel, der Preis für Meterblöcke zwischen 150 Rubel.

Wie Sie sehen können, hat das Material einen relativ niedrigen Preis. Dies liegt daran, dass für die Herstellung von Blöcken selbst keine besonderen Kosten anfallen. Nur eine erhöhte Marktnachfrage kann den Wert steigern.