Belüftete Fassaden mit Verbundplatten

Allgemeine Information

Das Konzept der "klappbaren belüfteten Fassade" stammt ursprünglich aus Deutschland. Die Struktur besteht aus einer Schutz- und Dekorationsbeschichtung, einem Hilfsrahmen und einer Isolierschicht, die mit einem Luftspalt zwischen der Verkleidung und der Isolierung an den tragenden Wänden befestigt sind. Eine Wärmedämmung wird installiert, um das Gebäude zusätzlich zu isolieren.

Belüftete Fassaden gleichen die Temperaturschwankungen der Außenwände aus und verringern deren Verformung, was insbesondere bei großflächigen Gehäusekonstruktionen unerwünscht ist. Die externe Wärmedämmung erhöht die Wärmedämmkapazität des Wandarrays erheblich und senkt die Reparaturkosten.

Aufgrund des Differenzdrucks wirkt der Luftspalt wie ein Schornstein. Dadurch wird Feuchtigkeit, die unter der Fassadenbeschichtung kondensiert, von der Gebäudehülle in die Atmosphäre abgeführt. Außerdem wird der Wärmeverlust reduziert, da die Luft im Spalt etwa drei Grad höher ist als die Außenluft.

Ein speziell entwickeltes Installationsschema für eine belüftete Fassade absorbiert thermische Verformungen, die bei saisonalen und täglichen Temperaturänderungen auftreten. Interne Spannungen in der Tragstruktur und im Verkleidungsmaterial werden reduziert, wodurch sie zerstört werden können.

Lesen Sie unseren Artikel "Berechnung und Auswahl von Materialien für eine vorhangbelüftete Fassade".

Belüftete Fassade.

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Schlüsselfertig funktioniert

Belüftete Fassaden aus Verbundwerkstoffen

Belüftete Verbundfassaden sind heutzutage äußerst beliebt.Sie bestehen aus Aluminium-Verbund-Sandwichelementen, die für die Außenverkleidung von Gebäuden mithilfe der Lüftungsfassadentechnologie verwendet werden.

Jüngste Daten zeigen, dass unter allen weltweit errichteten belüfteten Fassaden der Anteil an Verbundwerkstoffen etwa 50% beträgt. Im Wohnbereich werden zunehmend Verbundfassaden an Industrie- und öffentlichen Gebäuden einschließlich einzigartiger architektonischer Objekte hergestellt. Mit dem Aufkommen von Aluminium-Verbundplatten wurde tatsächlich ein neuer Baustil geschaffen.

Verbundplatten wurden 1968 von den deutschen Unternehmen Alusuisse und BASF entwickelt. Ein Jahr später erschien auf Baustellen in Deutschland der erste Verbundwerkstoff der Marke Alukobond, der in den 80er Jahren den europäischen Baumarkt eroberte. Zusammen mit der Technologie der belüfteten Fassaden kamen Mitte der 90er Jahre Verbundplatten nach Russland. Wir haben 2005 Platten aus Verbundwerkstoff unserer eigenen Produktion (ALCOTEK) bekommen. Heute werden in 15 Fabriken von mehreren Unternehmen im Inland hergestellte Verbundplatten hergestellt.

Verbundplatten.

Bau von Häusern

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Mehr als 30 Unternehmen präsentieren Aluminium-Verbundplatten auf dem Markt. Produkte aller Hersteller haben bedingt die gleichen technischen Eigenschaften. Für diesen Baustoff wird der allgemeine Name Alucobond verwendet. Das Wort Alucobond ist eine Marke eines Schweizer Herstellers, der erstmals Verbundplatten auf dem heimischen Markt eingeführt hat. Manchmal werden die Platten aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale (Schichtung) als Sandwichplatten bezeichnet. Der Artikel konzentriert sich auf Alucobond-Panels.

Alucobond-Platten werden häufig von Firmen verwendet, die Bau- und Veredelungsarbeiten durchführen. Mit diesem Material können Sie das Äußere des Gebäudes verändern und Architekten und Bauherren nicht nur für die Gestaltung der Fassade, sondern auch für den Innenraum immense Möglichkeiten bieten.

Alucobond Foto

Alucobond-Eigenschaften

Die Paneele bestehen aus mehreren Schichten. Zwischen den Blechen aus hochfestem Aluminium befindet sich ein Füllstoff aus synthetischem Polymer oder expandiertem Polyethylen mit hohem Druck.

• Die zur Innenseite des Gebäudes weisende Seite der Platte ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen. Die Vorderseite ist mit einer Schicht aus Polyester (PE) oder fluoriertem Kohlenstoff (PVDF) in verschiedenen Farbtönen bedeckt.
• Polyesterfarbe bietet eine dauerhafte Oberfläche mit einer glänzenden Oberfläche. Mit diesem Material lackierte Produkte werden unter nahezu allen klimatischen Bedingungen eingesetzt.
• Die PVDF-Beschichtung zeichnet sich durch eine erhöhte Farbechtheit (die praktisch nicht verblasst) und eine höhere Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen aus. Aufgrund ihrer verbesserten Leistung werden die Paneele für die Verkleidung in Regionen mit den schwierigsten Wetterbedingungen, einschließlich Küstengebieten, verwendet.
• Zur Erleichterung der Installation und zum Schutz der Vorderseite ist die lackierte Seite mit einer laminierten Folie geschützt, die nach Beendigung der Arbeiten entfernt wird.
• Die starre und langlebige Konstruktion der Alucobond-Paneele ermöglicht die Verkleidung von Hochhäusern mit der Technologie der belüfteten Fassaden. Ein solches System sorgt für Luftzirkulation und erleichtert dadurch die Entfernung von Kondensat.
• Auf einer perfekt ebenen und glatten Oberfläche treten beim Biegen und Formen des Materials keine Risse auf. Diese Eigenschaften werden durch eine sehr dauerhafte Beschichtung erreicht. Alucobond kann unter schwierigsten klimatischen Bedingungen betrieben werden.
• In der Produktion wird ein durchgehender Verbundmaterialstreifen in Standardlängen geschnitten. Außerdem werden geformte Kassettenplatten hergestellt, die vollständig einbaufertig sind.
• Die Paneele sind in verschiedenen Farben mit einem matten Finish oder einem metallischen Glanz erhältlich. Die größte Auswahl an Farben und Schattierungen ermöglicht Entwicklern und Designern, Alucobond für eine Vielzahl von Zwecken zu verwenden.

Anwendungsbereich von Verbundplatten Alucobond

Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist sein Anwendungsbereich nahezu unbegrenzt. Verbundplatten werden verwendet:

• in der Anordnung von Fassaden mit einer beliebigen Anzahl von Stockwerken, die Gebäuden ein progressives Aussehen verleihen;

• während des Wiederaufbaus alter Gebäude, um das Äußere zu aktualisieren, die Schallschutz- und Wärmeisoliereigenschaften der Wände zu verbessern;
• zur Verkleidung von architektonischen Elementen: Balkone, Vordächer, Säulen usw.
• bei der Gestaltung von Werbetafeln und Schildern, Leuchtkästen und Stützen;
• für die Herstellung von dekorativen Raumtrennwänden, Innenausstattungsmaterial;
• in der Automobilindustrie, aus der Elemente der Veredelung von Autos, Bussen und Karosserien hergestellt werden;
• bei der Herstellung von Gehäusen, Kisten, Kisten für verschiedene Geräte.

Platten aus Verbundwerkstoff leisten mit den ihnen zugewiesenen Funktionen hervorragende Arbeit. Sie haben keine Angst vor den Auswirkungen widriger klimatischer Bedingungen und ermöglichen es den Bau- und Montageteams, sie im erforderlichen Maße zu biegen.

Diese Art von Material wird häufig für externe und interne Arbeiten mit jedem Zweck verwendet. Es ermöglicht Ihnen, echte Meisterwerke zu schaffen, sowohl bei der Anordnung des Äußeren des Gebäudes als auch des Inneren des Gebäudes.

Vor- und Nachteile von Alucobond

Von den Vorteilen dieses Baumaterials kann festgestellt werden:

• Haltbarkeit. Hersteller geben eine Garantie für Paneele von 15 bis 25 Jahren. Dies bedeutet, dass die Außenverkleidung mehr als 50 Jahre halten kann, ohne dass einzelne Abschnitte repariert oder ausgetauscht werden müssen. Die Qualität der Außenbeschichtung behält auch nach Jahrzehnten das attraktive Erscheinungsbild der Fassade.
• Einfache Handhabung. Verbundplatten eignen sich zum Schneiden, Winkel- und Radialbiegen, Walzen und Schweißen von Polymerschichten. Entsprechende Manipulationen werden mit herkömmlichen Holz- und Metallbearbeitungsgeräten oder Handwerkzeugen durchgeführt.

• Festigkeit und Elastizität. Stahlbleche verleihen den Platten die notwendige Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Mittlerweile hat das Material eine Flexibilität, die es ihm ermöglicht, nahezu jede Form anzunehmen.
• Witterungsbeständigkeit. Die äußerst haltbare Beschichtung widersteht rauen Wetterbedingungen, sodass Verbundplatten bei extremen Temperaturen verwendet werden können. Spezielle Formulierungen schützen vor Korrosion durch saure, salzhaltige und alkalische Lösungen.
• Ästhetik. Eine große Auswahl an Farben ermöglicht es Ihnen, die mutigen Ideen von Architekten und Designern zu verkörpern. Das Material kann Gips, Marmor, Chrom, Gold usw. "imitieren". Die dauerhafte Beschichtung verblasst auch nach mehreren Jahrzehnten nicht unter dem Einfluss ultravioletter Strahlen.
• Wärme- und Schalldämmung. Die mehrschichtige Struktur verbessert die Schallschutzleistung des Gebäudes. Somit beträgt der Schallabsorptionskoeffizient einer 4 mm dicken Platte 25 dB. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für Gebäude in belebten Straßen. Bei der Wärmedämmung ist der Füllstoff eher für diese Eigenschaft verantwortlich. Die Polyethylenschicht bietet eine Wärmeisolation von 0,01 W / mK.
• Einfachheit und Wirtschaftlichkeit der Installation. Das geringe Gewicht der Paneele erhöht die Belastung des Fundaments nicht und die hohe Festigkeit erlaubt nicht die Verwendung zusätzlicher Verstärkungselemente. Das vereinfachte Rahmendesign für die Lüftungsfassade erleichtert die Arbeit und spart Budget.

Nachteile

• Der negative Punkt kann zugeordnet werden geringe Feuerfestigkeit... Obwohl dieser Indikator abhängig von der Art des Füllstoffs bestimmt wird. Die Polymerschicht ist schwach feuerbeständig und gibt bei der Verbrennung giftige Substanzen ab.Die Mineralschicht, die hauptsächlich aus geschäumtem Polyethylen besteht, ist mit Flammschutzmitteln behandelt, wodurch solche Platten als flammhemmende Klasse eingestuft werden können. Nach internationalen Standards sind solche Produkte mit FR gekennzeichnet.

Heute gibt es auf dem Markt Platten mit einer verbesserten "Füllung", die Aluminiumhydroxid enthält. Diese Substanz ist 2 Stunden lang gegen offenes Feuer beständig. Der Preis für diese Alucobond-Paneele ist jedoch erheblich höher, sodass ihre Verwendung nicht so beliebt ist.

• Es ist erwähnenswert und komplizierte Reparaturarbeiten... Beim Ersetzen einer beschädigten Platte müssen manchmal mehrere benachbarte entfernt werden.

Werkzeug zum Arbeiten mit Alucobond

Bei der Installation von belüfteten Fassaden aus Verbundplatten wird ein Werkzeug benötigt, mit dem die Kassetten auf bestimmte Abmessungen eingestellt werden. Die gebräuchlichsten Lösungen sind Fräsen mittels:

• vertikaler Handfräser;
• CNC-Maschine;
• Scheibenfräser.

Jede Methode hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Ich möchte besonders darauf hinweisen, dass die Schnittgenauigkeit die Lebensdauer der Fassade bestimmt. Eine schlechte Fräsqualität führt bei extremen Temperaturen zur Bildung von Rissen auf den Platten.

• Manueller Gefrierschrank... Diese Methode ist aufgrund der Mobilität und der geringen Kosten der Ausrüstung beliebt. Hier enden alle Vorteile. Es gibt jedoch einige Nachteile: geringe Leistung. Die Fräsgeschwindigkeit ist im Vergleich zu anderen Verfahren zur Verarbeitung von Verbundplatten erheblich geringer;
• Komplexität. Die Arbeit erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten. Das Tool benötigt vorläufige Einstellungen.
• geringe Qualität. Ein Fingerschneider hinterlässt Grate auf dem Material sowie eine große Menge Polymerchips, was das Biegen der Platten erschwert.
• Unzuverlässigkeit. Mit solchen Geräten ist es unmöglich, eine hohe Genauigkeit von bis zu Zehnteln zu erreichen. Darüber hinaus fällt das Werkzeug nach der Verarbeitung einer bestimmten Menge Verbundwerkstoff (≈ 80 m²) schnell aus.

Es ist zu beachten, dass die aufgeführten Vorteile nicht für Scheibenmühlen nicht ursprünglichen Ursprungs gelten. Diese Technik wird unter bestimmten Bedingungen für kleine Arbeitsmengen verwendet. Dementsprechend variieren die Garantiezeit und die Kosten der Ausrüstung stark.

Belüftete Alucobond-Fassade

• Ihr Vorteil liegt in der Fähigkeit, die entsprechenden Arbeiten in kurzer Zeit und unter nahezu allen klimatischen Bedingungen auszuführen. Eine belüftete Fassade schützt Gebäude und eine dauerhafte Fassade.

• Ein spezielles Profilsystem ermöglicht die freie Zirkulation von Luftströmen zwischen der Gebäudewand und dem Veredelungsmaterial.Aufgrund dessen bleibt der während des Betriebs des Gebäudes entstehende Wasserdampf nicht zurück, sondern verdunstet auf natürliche Weise.
• Durch die Isolierung können Sie den Wärmeübergang der Wände reduzieren und so die Heizkosten minimieren. Gleichzeitig ermöglicht die wärmeisolierende Schicht eine Reduzierung der Dicke der tragenden Wände, wodurch die Belastung des Fundaments verringert wird.
• Die Fassadenplatte schützt die Wände des Gebäudes vor schädlichen Umwelteinflüssen. Darüber hinaus wird das Äußere verfeinert und Gebäuden, die zuvor größere Reparaturen benötigten, ein modernes Aussehen verliehen.

Alucobond Panel-Montagetechnologie

Installationsarbeiten sind nicht schwierig. Hier müssen Sie einige grundlegende Punkte kennen und Erfahrung im Bauen haben. Die Technologie ist wie folgt: Ein Rahmen, der aus einem Lagerprofil und einer Halterung besteht, ist an den Außenwänden angebracht. Später wird die Struktur mit Fassadenplatten verkleidet. Die Verwendung von thermischen Trennkissen trägt dazu bei, den Verlust an Wärmeenergie erheblich zu reduzieren.

Arbeitsschritte:

• Nach dem Markieren werden an der Wand Halterungen angebracht, an denen die Führungsprofile befestigt werden. Die Befestigung der Halterungen selbst erfolgt mittels Expansionsdübeln (Ankerbolzen);
• Eine Isolationsschicht einer bestimmten Dicke wird unter Verwendung von Klebstoff- und Scheibendübeln an der Wandoberfläche angebracht. Das Wärmedämmmaterial muss auf der Vorderseite eine wasserdichte und winddichte Membran aufweisen. Es ist verboten, Plastikfolie zu verwenden.
• An den montierten Halterungen werden die Führungen mit speziellen Befestigungselementen befestigt.
• ferner wird die Installation von Dekorplatten durchgeführt.

Alucobond Videos

Was Sie wissen müssen, wenn Sie mit Alucobond arbeiten

Design

Bei der Entwicklung eines belüfteten Fassadensystems müssen eine Reihe von Indikatoren bekannt und berücksichtigt werden:

• Gewicht und Größe von Verbundplatten;
• Fassadenhöhe;
• Eigenschaften von Stützelementen;
• Windlast;
• Korrosionsbeständigkeit. Die tragende Struktur muss den Auswirkungen aggressiver Umgebungen standhalten können.

Stützrahmen

Die Festigkeit der Struktur unter der Vorhangfassade wird unter Berücksichtigung der folgenden Parameter berechnet:

• es muss dem Gewicht des agroindustriellen Komplexes, Windlasten, Schrumpfen der Struktur, Wärmeausdehnung standhalten;
• um es zu ermöglichen, die Geometrie der Struktur (Wandunregelmäßigkeiten) so weit wie möglich zu korrigieren;
• sicher und bewegungslos an den Oberflächen tragender Wände befestigt;
• den nachteiligen Auswirkungen klimatischer Bedingungen standhalten, ohne den Rahmen zu beschädigen;
• alle geltenden Regeln und Vorschriften einhalten;
• Lösen Sie architektonische Ideen, wenn Sie sowohl mit neuen als auch mit zuvor gebauten Gebäuden arbeiten.

Metallteile, einschließlich Führungen, können aus verzinktem Metall, Aluminium oder Edelstahl bestehen. Natürlich sind die technischen Parameter der Materialien unterschiedlich, ebenso wie die Kosten selbst. Die Wahl sollte in Richtung Stärke und Qualität und nicht in Richtung Wirtschaftlichkeit getroffen werden.

Schichten des Kuchens

Eine hohe Leistung in Bezug auf Vibration, Wärme und Schalldämmeigenschaften kann nur durch Beobachtung der Technologie erreicht werden. Im Schnitt sieht die belüftete Fassade folgendermaßen aus:

• Sandzementputz mit einer Dicke von mindestens 1,5 cm von der Innenseite der Wand;
• eine Wand aus Schaumstoff, Porenbeton oder Streckton. Wenn Sand-Kalk-Ziegel verwendet werden, sollte die Dicke des Mauerwerks 380 cm betragen;
• Isolierung - Mineralwolle zu 10-20 cm dicken Platten gepresst;
• winddichte Folie mit dampfdurchlässiger Wirkung;
• Verbundplatten 4 mm.

Die Hauptphasen der Arbeit mit Alucobond-Panels

• Vor Arbeitsbeginn werden Abflüsse und Antennen von den Außenwänden entfernt, Klimaanlagen demontiert. Abblätternde Farbe und Putz werden von der Oberfläche entfernt. Als nächstes wird ein Punkt ausgewählt, von dem aus alle nachfolgenden Markierungen gehen.
• Alle zur Befestigung notwendigen Stellen sind markiert und Arbeitslöcher für Dübel werden gebohrt. Die Halterungen sind mit Ankern gesichert, wobei eine Aluminiumscheibe einen festen Halt bietet.In der Regel beträgt der Schritt zwischen den Klammern 60-75 cm, dh 4 Stück pro 3 m.

• Dämmplatten werden zunächst auf Spezialkleber gepflanzt, für eine höhere Zuverlässigkeit werden sie mit Schirmdübeln befestigt. Außerdem wird das Isoliermaterial zwischen die Klammern gelegt, nachdem an den richtigen Stellen geschnitten wurde. Mineralplatten sind mit einer winddichten Membran bedeckt.
• Die vertikalen Schienen werden mit Nieten oder selbstschneidenden Schrauben an den Halterungen befestigt. Der belüftete Spalt sollte nicht weniger als 40 mm betragen. Wir sprechen über den Abstand zwischen der Isolierung und der Oberseite der Führung.

• Horizontale Führungen sind an den vertikalen Führungen angebracht, wobei die Stufe der Größe der Verkleidung entsprechen muss. Es ist zu beachten, dass es durchaus zulässig ist, das Profil zuerst horizontal und dann vertikal einzustellen.
• Verbundplatten werden von unten nach oben an den Schienen befestigt, die Befestigung erfolgt mit Schrauben oder Nieten. Hierbei ist darauf zu achten, dass sich während der Installation keine Fremdpartikel (Einschlüsse) im Spalt befinden.
• Während des Arbeitsprozesses wird notwendigerweise die Position sowohl vertikaler als auch horizontaler Profile überprüft. Geometrische Inkonsistenzen verzerren die gesamte Fassade.

Hersteller von Verbundplatten

Obwohl dieses Material auf dem modernen Markt weit verbreitet ist, haben nur 4 Unternehmen große Popularität erlangt. Die Hersteller bieten eine Reihe von Paneelen aus Verbundwerkstoff von hoher Qualität an.

ALUCOBOND (Schweiz)

• Dies ist das erste Unternehmen, das dem inländischen Verbraucher einen neuen Baustoff vorstellte. Dank dessen ist die Marke der Fabrik zu einem bekannten Namen geworden. Heute werden alle Paneele unabhängig vom Hersteller als Alucobond bezeichnet.

• AKP wird seit fast einem halben Jahrhundert unter dieser Marke hergestellt, die von Anfang an in Bezug auf die Produktqualität die Messlatte hält. Heute befinden sich die Fabriken des Konzerns in Deutschland, den USA und Singapur.
• Neben der unübertroffenen Qualität bieten die Panels eine breite Farbpalette. Dank der unermüdlichen Entwicklung der Technologen konnten Platten mit glänzenden Oberflächen hergestellt werden, die verschiedene natürliche Materialien imitieren.

Die Produkte werden mit 2 Arten von Füllstoffen (Polyethylen und Mineral) angeboten. Außerdem werden Paneele nach der Art der Entflammbarkeit klassifiziert:

• Entflammbarkeitsgruppe G4;
• Entflammbarkeitsgruppe G1;
• Entflammbarkeitsgruppe G1, jedoch mit höherer Flammwidrigkeit.

REYNOBOND (multinationales Unternehmen)

• Der europäische Ursprung gibt auch die entsprechende Qualität. Die Fabriken befinden sich in den USA und in Frankreich. Verbundplatten haben eine hohe Steifigkeit, physikalische und mechanische Eigenschaften gewährleisten die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Fassaden.
• Die Produkte sind in Standardfarben lackiert, aber auch die Chamäleonbeschichtung ist erhältlich. Die Länge der Paneele kann bis zu 6,5 m betragen, wodurch Sie den Abfall beim Schneiden reduzieren und so die Kosten des festgelegten Budgets optimieren können.

Dem Verbraucher werden 2 Modifikationen dieses Baumaterials angeboten:

• mit PE-Füllstoff (nicht flammhemmend);
• mit mineralischem Füllstoff Fr (feuerfeste Version).

DIBOND (Deutschland)

• Mehrschichtplatten werden in Deutschland mit moderner Technik hergestellt. Deutsche Qualität spricht für sich. Aufgrund seiner hohen technischen Eigenschaften gehören die Produkte dieses Herstellers zu den Top 5.

• Die verbesserten Eigenschaften des Materials erweitern seine Verwendung erheblich und ermöglichen es, das Framework bei der Entwicklung von Projekten zu erweitern. Die richtige Form und Steifigkeit des AIC vereinfacht die Installationsarbeiten erheblich
• Die Dekorlinie umfasst neben monochromen Farben auch Paneele mit glänzenden Oberflächen, Chrom-, Gold-, Silber- und Bronzebeschichtung. Die Originalität von Farben und Texturen ermöglicht es, nicht standardmäßige Lösungen für die Fertigstellung der Fassade sowie eine fortschrittliche Idee in den Innenräumen zu verkörpern.

ALPOLIC (Japan)

• Das berühmte Unternehmen Mitsubishi Group stellt seit 44 Jahren Verbundplatten her. Hier werden Produkte von 2 Typen vorgestellt: leicht entflammbare und feuerfeste Version der Klasse A2. Eine derart hohe Leistung wurde durch die Verwendung eines Füllstoffs aus mineralisierten und stark mineralisierten Materialien erreicht.

• Die Fabriken des Konzerns befinden sich in Japan und den USA, zusätzliche Lager sind in der Türkei und in den Niederlanden organisiert.
• Ein Merkmal des ACP ist die Verwendung verschleißfester Beschichtungen für die Vorderseite. Neben der Beständigkeit gegen aggressive Einflüsse weist die Beschichtung auch hervorragende dekorative Eigenschaften auf.
• Der Hersteller bestätigt die hohe Qualität seiner Produkte mit einer 20-jährigen Garantie. Die tatsächliche Lebensdauer der Paneele beträgt auch unter rauen Bedingungen mindestens ein halbes Jahrhundert.

Es ist unmöglich, das Erscheinen von Automatikgetrieben der chinesischen und koreanischen Produktion auf dem Markt nicht zu erwähnen. Seltsamerweise sind Paneele dieser Herkunft vielen Produkten aus bedeutenden Fabriken nicht unterlegen. Der Preisunterschied für Produkte mit ähnlichen Eigenschaften ist jedoch erheblich. Unter den Unternehmen sind GOLDSTERN (China) und NTV (gemeinsames deutsch-chinesisches Werk).

Die Hersteller haben es geschafft, die Vorteile alter Materialien und die verbesserten Eigenschaften moderner Entwicklungen bei Verbundplatten zu kombinieren. Mit den neuesten Technologien können Sie den Fassaden schnell ein ästhetisches Aussehen verleihen und gleichzeitig die Wärme- und Schalldämmeigenschaften des Gebäudes verbessern.

Zusammensetzung der Verbundplatten

Eine Aluminiumverbundplatte (ACP) ist eine Struktur, die aus zwei Aluminiumlegierungsblechen besteht, zwischen denen eine nicht brennbare Mineral- oder Kunststoffschicht (Polymerlegierung) gepresst wird. Die Dicke von Aluminiumblechen beträgt 0,2 bis 0,5 mm und die Gesamtplattendicke beträgt 2 bis 6 mm. Die zwischen die Platten gepresste Polymerschicht kann eine Mischung aus Aluminiumhydroxid und Harz oder Niederdruckpolyethylen sein. Im ersten Fall ist der Feuerwiderstand der Paneele hoch, im zweiten Fall ist er niedrig.

Die Aluminiumbleche sind beschichtet. Die zur Innenseite des Gebäudes weisende Seite ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen, und die Außenseite ist mit einer speziellen Schutzbeschichtung aus PVDF oder Polyester bedeckt.

Polyester gilt als preiswerte Beschichtung, hat eine glänzende Oberfläche und ist für alle Klimazonen geeignet. Es besteht hauptsächlich aus Polyesterfarbe, die eine gute Farbechtheit aufweist. Das Material verfügt über ein hohes Maß an Flexibilität, sodass Sie ein Produkt in jeder Form herstellen können.

PVDF - Dies ist eine Beschichtung mit einer glänzenden Oberfläche, die Polyvinylidenfluorid (70%) und Acryl (30%) enthält. Das Material hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Verblassen und die zerstörerischen Auswirkungen einer aggressiven Umgebung. Besitzt Eigenschaften wie Selbstwäsche und hohe mechanische Beständigkeit. Es gilt als die haltbarste Beschichtung, verblasst praktisch nicht. PVDF verträgt die negativen Auswirkungen von Meersalz besser und hat einen minimalen Biegeradius.

Die chemisch-mechanische Verbindung von Aluminiumverbundplatten macht sie zu einem praktisch homogenen Material, und spezielle Beschichtungen schützen zuverlässig vor Abrieb, Korrosion und saurer Umgebung. Die Paneele sind beständig gegen Stöße, verschiedene mechanische Beschädigungen und äußeren Druck.

Aluminium-Verbundplatten.

Grundvoraussetzungen für Außenschalen von LFS auf Verbundplatten

Relative und belüftete Fassadensysteme müssen langlebig, feuerfest, beständig gegen mechanische Beanspruchung, atmosphärische Korrosion und Erosion, Sonneneinstrahlung, ein geringes spezifisches Gewicht, die erforderliche Isolierung der tragenden Wand gegen Wärmeverlust, Luft- und Luftverschmutzung aufweisen struktureller Lärm sowie ästhetisches Erscheinungsbild des Hauses, Gebäudes.Darüber hinaus wird eine schnelle Bereitstellung und Reparatur bevorzugt, die im Hinblick auf die Investition von Geldern und NFS für Arbeitskräfte wirtschaftlich ist.

Die meisten Leistungseigenschaften des LFR hängen von der Außenhülle ab, die sich direkt mit der Umgebung identifiziert und tatsächlich als Schutzschild für die gesamte Struktur der Vorhangfassade fungiert. Basierend auf einer einfachen Logik liegt die Verantwortung für die Erfüllung dieser Eigenschaften vollständig bei der Verbundplatte, wenn diese als LFR-Hülle dient, oder teilweise bei einer mehrschichtigen Verkleidung mit einer Verbundplatte.

AKP Fertigungstechnologie

Aluminium-Verbundplatten werden in einem durchgehenden Streifen hergestellt, der es auf Kundenwunsch ermöglicht, Platten unterschiedlicher Länge herzustellen.

Die ACP-Fertigungstechnologie kann in mehrere Stufen unterteilt werden. Zunächst wird die Oberfläche der Aluminiumwalzen chemisch gereinigt und mit einer Lack- und Lackbeschichtung nach dem Verfahren des kontinuierlichen Lackierens versehen. Die Verbundplatte wird dann kontinuierlich laminiert. Das Verfahren besteht darin, einen mineralischen Füllstoff zu extrudieren und bei hoher Temperatur zu kombinieren und eine spezielle Technologie mit Aluminiumblechen zu verwenden.

Im Endstadium werden Kassetten aus ACP-Platten gefräst, aus denen anschließend die belüftete Fassade auf der vorbereiteten Unterkonstruktion installiert wird. ACP-Platten werden in verschiedenen Größen hergestellt. Ein Blatt mit einer Größe von 1220 x 2440 mm gilt als Standard.

Verbundplattenstruktur.

Panel-Typen

Tatsächlich gibt es viele Arten von Klappfassaden, die mit verschiedenen Technologien hergestellt werden können.

Sie unterscheiden sich auch in ihren Eigenschaften, aber trotz aller Unterschiede verbindet sie ein Ziel - das Erscheinungsbild des Gebäudes zu verbessern.

Betrachten Sie einige gängige Typen und sprechen Sie dann ausführlicher über die Installation von Verbundplatten.

Arten von Klappfassaden:

• Porzellan Steinzeug,
• Glas,
• Abstellgleis,
• Aluminium,
• Faserzement,
• Sandwichplatte.

Vor- und Nachteile von Aluminium-Verbundplatten

ACP-Paneele sind das Hauptverkleidungsmaterial in belüfteten Fassadensystemen. Durch Fräsen und Biegen werden daraus Kassetten hergestellt, die an der Fassadenunterkonstruktion aufgehängt werden. Das Material hat eine Reihe von Vorteilen. Zu den positiven Aspekten der Verwendung von Verbundwerkstoffen an belüfteten Fassaden gehören:

• Leichtigkeit. Abhängig von der Dicke des verwendeten Verbundwerkstoffs beträgt das Gewicht ein Quadrat. Meter können 3 - 8 kg sein. Bei gleicher Steifigkeit ist das Paneel 3,4-mal leichter als Stahlblech und 1,6-mal leichter als ein massives Aluminiumlegierungsblech.
• Festigkeit und Steifigkeit. Dank dieser Eigenschaften werden großformatige Kassetten aus Verbundwerkstoff für Vorhangfassaden hergestellt, wodurch große Flächen in kürzester Zeit montiert werden können.
• Flexibilität. Eine flache Folie aus Aluminiumverbundwerkstoff kann leicht umgewandelt werden. Jede krummlinige Form wird daraus erhalten, Sie können abgerundete oder scharfe Ecken machen.
• Erhöhte Schalldämmung. Verbundplatten verbessern im Gegensatz zu massiven Blechen die Schalldämmung eines Gebäudes erheblich.
• Einfache Verarbeitung. Mit Composite können Sie die komplexesten geometrischen Strukturen direkt auf dem Objekt bilden. Die Paneele können leicht gebogen, gebohrt, geschnitten und gefräst werden, um ungewöhnliche architektonische Formen zu erzeugen.
• Beständig gegen UV-Strahlung und aggressive Umgebungen.
• Korrosionsbeständigkeit. Hochwertige Korrosionsschutzbeschichtungen für ACP-Platten verlängern die wartungsfreie Lebensdauer belüfteter Verbundfassaden um mehrere zehn Jahre.
• Verschiedene Farben. Unterschiedliche Farboptionen für die Paneele ermöglichen die individuelle Gestaltung verschiedener Elemente der Fassadenarchitektur.
• Schmutzbeständig. Die Paneele sind mit PVDF-Material und Polyester bedeckt. Dies garantiert die Erhaltung der Farbe der Fassade unter dem Einfluss von Schwefelverbindungen, Salzsuspensionen und atmosphärischem Staub.Es wird nicht durch Sonneneinstrahlung verblassen. Normales Wasser reinigt die Fassade leicht von aggressiven Ablagerungen und abgesetztem Staub.
• Haltbarkeit. Die Garantie für belüftete Fassaden mit ACP-Platten beträgt 25 Jahre. Die Praxis zeigt jedoch, dass hochwertige belüftete Verbundfassaden eine 50-jährige Lebensdauer ohne größere Reparaturen problemlos überstehen können.

Nachteile:

• Brandschutz. ACP-Paneele sind im Aussehen schwer zu unterscheiden, was von skrupellosen Verkäufern und Auftragnehmern von Bauprojekten verwendet wird. Um Geld zu sparen, bieten sie billigere feuerfeste Paneele an und verwenden sie, was zu Tragödien führen kann. Brennbare Paneele sollten beim Bau von Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 10 Metern verwendet werden, was häufig ignoriert wird.
• Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Aluminium und der inneren Polymerschicht unterscheiden sich voneinander. Daher ist bei ACPs geringer Qualität aufgrund der geringen Haftung des Kerns an Aluminium eine Blasenbildung oder eine vollständige Delaminierung der Paneele an den Fassadenelementen möglich .
• Geringe Wartbarkeit. Wenn die Verbundplatten beschädigt sind, ist es äußerst schwierig, sie zu reparieren. Wenn Sie die Kassette austauschen, müssen Sie die benachbarten austauschen.
• Hoher Preis. Ein Quadratmeter. Ein Meter einer schlüsselfertigen belüfteten Verbundfassade aus einem Verbund der Entflammbarkeitsgruppe G4 (leicht brennbares Material) kostet ab 3800 Rubel, während ein Quadrat einer belüfteten Fassade aus Porzellanstein 3200 Rubel kosten kann.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass die Vorteile von belüfteten Fassaden aus Verbundwerkstoff die individuellen Nachteile deutlich überwiegen, zumal sie hauptsächlich von menschlichen Faktoren bestimmt werden.

Installation von hängenden Verbundlüftungsfassaden.

Steinzeugplatten und -platten aus Porzellan

Feinsteinzeug ist ein Veredelungsmaterial künstlichen Ursprungs. Es wird durch den stärksten Druck aus einem speziellen Pulver hergestellt und anschließend bei Temperaturen über 1200 ° C gebrannt.

Dies ermöglicht es, Porzellansteinzeugplatten hervorragende Eigenschaften zu verleihen:

• Hohe Festigkeit, die Sicherheit auch unter schweren Lasten gewährleistet.
• Sie werden in einem reichhaltigen Sortiment präsentiert - die Teller unterscheiden sich in Form, Größe, Textur und Farbe, so dass Sie die beste Option auswählen können.
• Sie haben eine hohe Frostbeständigkeit, was besonders im schwierigen Klima unseres Landes wichtig ist.
• Sie haben keine Angst vor hoher Luftfeuchtigkeit.

Mit all diesen Vorteilen haben Porzellansteinzeugplatten nur einen Nachteil, aber einen sehr wichtigen - sie sind extrem teuer. Dieses Material ist eines der teuersten Materialien für den Bau von Vorhangfassaden. Die erheblichen Kosten werden jedoch teilweise durch die erhebliche Lebensdauer ausgeglichen. Mehr über Porzellan Steinzeug?

Merkmale der Installation von Verbundlüftungsfassaden

Heute werden Aluminium-Verbundplatten von vielen in- und ausländischen Herstellern wie ALUCOBOND (Deutschland), REYNOBOND (Frankreich), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR und ALUCOBEST (China) sowie von inländischen Marken ALCOTEK, ALUCOM, auf dem Markt angeboten. KRASPAN usw. werden für ihre Installation Stützkonstruktionen aus Aluminiumlegierung, Edelstahl und verzinktem Stahl verwendet. Die meisten dieser Systeme sind zertifiziert, weisen ähnliche Eigenschaften auf und sind für die Montage von Automatikgetriebekassetten geeignet.

Fassadengestaltung für Verkleidungen mit Verbundplatten.

Aluminium-Verbundplatten bieten eine Vielzahl von Optionen. Sie werden zum Zurücksetzen von Säulen, zum Herstellen von abgehängten Außendecken mit unterschiedlicher Schärfe, zum Herstellen von dekorativen Gesimsen in verschiedenen Formen, Kapitellen, Gürteln usw. verwendet. Durch das geringe Gewicht des Verbundwerkstoffs kann jede neue Idee des Designers zum Leben erweckt werden.

Die Technologie zum Zusammenbau belüfteter Verbundfassaden ist wie folgt:

• Von oben nach unten markieren sie die Fassade mit einem Laser, Messstäben und einem Maßband;
• Führen Sie die Montage von Halterungen durch, die aus einem festen Träger und einem einstellbaren Gegenstück bestehen.Ein Dübel mit einer wärmeisolierenden Dichtung wird in die Nut der Halterung eingeführt, in ein in die Wand gebohrtes Loch eingesetzt und befestigt.
• Installieren Sie die Wärmedämmung, indem Sie Dämmplatten und eine Schutzfolie mit speziellen Dübeln an der Wand befestigen.
• Selbstschneidende Schrauben und Nieten ermöglichen die Installation von Lagerführungen der belüfteten Fassadenunterkonstruktion.
• Vorbereitete Verbundplatten werden am Rahmen befestigt.

Aluminium-Verbundplatten auf dem Eingangsdach eines Bürogebäudes.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ACP-Panels zu reparieren:

1. Verdeckte Befestigung mit vorgefertigten Kassetten. Obwohl dies die gebräuchlichste Methode ist, führt selbst eine gute Schnittoptimierung zu bis zu 40% Abfall. Dies ist auf eine Nichtübereinstimmung in der Farbrichtung der fertigen Kassetten zurückzuführen, die während der Installation deutlich sichtbar ist.
2. Offene Befestigung der einzelnen ACP-Blätter und -Kassetten. Der Nachteil dieser Methode ist, dass bis zu einer Höhe von 10 - 12 m Nieten oder Klemmstreifen zur Befestigung der Paneele am Lüftungsfassadensubsystem sichtbar sind. Vorteile - Einsparungen beim Materialschneiden und bei der Verwendung großer Verbundelemente;
3. Verdeckte Befestigung mit einem speziellen Kleber. Die Methode war aufgrund von Brandschutzbeschränkungen nicht weit verbreitet. Weitere Nachteile sind der hohe Preis und die fehlende Zertifizierung.

Eine Farbpalette für jede Designlösung.
Der Vorteil von Verbundwerkstoffen besteht darin, dass sie nicht nur im Werk, sondern auch vor Ort verarbeitet werden können. ACP-Panels können auf verschiedene Arten verarbeitet werden:

• Abfackeln, Erzielen eines anderen oder gleichen Biegeradius des Blechs;
• Sie können ACP-Platten fräsen oder bohren, verschiedene Formen ausschneiden, was häufig in der Außenwerbung verwendet wird.
• Die Paneele sind in jedem Winkel mit einer perfekt geraden Faltlinie gebogen.
• Paneele mit jedem Verarbeitungsgrad passen perfekt zusammen.

Merkmale der Erstellung von Materialien für Verbundplatten

Vereinfacht ausgedrückt sind alle Verbundwerkstoffe in der Bauindustrie Gemische, die je nach Phasenzustand (Aggregatzustand) in zwei große Gruppen unterteilt werden:

• mit einer etablierten oder künstlich erzeugten porösen Struktur.

Mit einer porösen Struktur kann es sein:

• ein Füllstoff, der tief mit einem flüssigen Bindemittel mit physikalisch-chemischen Reaktionen zwischen ihnen imprägniert und dann zu einer Mehrschichtstruktur geformt wird, um das erforderliche Paket von Eigenschaften zu erhalten. Ein typisches Beispiel sind Verbundwerkstoffe aus laminierten Platten wie Sperrholz, bei denen geschältes Holzfurnier mit Harzen imprägniert und in Platten eingeklebt wird.
• Eine Matrix, in deren Poren ein flüssiger Füllstoff eingeführt wird, und physikalisch-chemische Reaktionen zwischen ihr und der Matrix bestimmen neue Eigenschaften im Verbund. Einfache Beispiele sind wasserabweisende oder feuerfeste Materialien, die tief mit einem hydrophoben Füllstoff bzw. feuerhemmenden Mitteln imprägniert sind, Konglomerate, die durch Mischen eines Füllstoffs und einer Bindemittelmatrix erhalten werden.

Die bekanntesten Konglomerate sind Beton und Stahlbeton, Polymerbeton, Porenbeton, Zementfasern, zementgebundene Holz-Polymer-Materialien, geschäumte Polymere usw.

Jene. Sowohl bei der tiefen Imprägnierung als auch bei Konglomeratstrukturen sind die Bindungen zwischen der Matrix und dem Füllstoff "über die Masse" der Verbundwerkstoffe verteilt, was ihren Hauptunterschied zu laminierten Materialien bestimmt, die nur aufgrund der Adhäsion der "miteinander verbunden" sind dünnste Bindemittelschicht entlang der Schichttrennungsgrenze. Daher sind Verbundwerkstoffe unter Belastungen, Änderungen der Betriebsbedingungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit stabiler, langlebiger und werden vorrangig bei der Auswahl eines Konstruktionsmaterials empfohlen.

Heutzutage bieten Handelsunternehmen und häufig Hersteller jedoch an, eine Verbundplatte zu kaufen, die de facto keine Verbundplatte ist. In der Regel handelt es sich dabei um Bleche mit mehrschichtigen Schutz- und Dekorationsbeschichtungen, dreischichtige "Sandwich" -Paneele, Verpackungslösungen in Form mehrerer Verbundschichten in einem Metallgehäuse usw.Natürlich haben Pseudo-Verbundwerkstoffe ihre eigenen Vorteile und haben Anwendung in der Konstruktion gefunden. Bei einer ähnlichen Zielverwendung und den gleichen Anforderungen an die Leistungseigenschaften ist es jedoch besser, eine echte Verbundplatte zu wählen.