Hydraulische Prüfungen von Rohrleitungen von Heizungssystemen

Ein Manometer ist ein Gerät, das den Druck von Flüssigkeiten und Gasen misst. Sein Funktionsprinzip basiert auf dem Ausgleich der Wirkung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums durch die Verformungskraft der Membran oder Feder. Dieses Gerät ist eines der obligatorischen Elemente zur Steuerung der Parameter der meisten technischen Kommunikation. Daher wird ein Manometer für das Heizsystem benötigt, um den Überdruck im Kessel und in den Rohren zu überwachen (siehe Druck im Heizsystem eines Privathauses). Gleichzeitig können sie einfach über den Zustand des Kühlmittels informieren und ein Signal senden, das den Betrieb des Geräts blockiert, um einen Notfall zu verhindern.

Der Zweck von hydraulischen Tests

In der Regel arbeitet jedes Heizsystem im Standardmodus. Der Betriebsdruck des Kühlmittels in niedrigen Gebäuden beträgt hauptsächlich 2 atm, in neunstöckigen Gebäuden - 5-7 atm, in mehrstöckigen Gebäuden - 7-10 atm. In einem unterirdisch verlegten Wärmeversorgungssystem kann die Druckanzeige 12 atm erreichen.

Manchmal treten unerwartete Druckstöße auf, die zu einem Druckanstieg im Netzwerk führen. Das Ergebnis ist ein Wasserschlag. Hydraulische Tests von Heizungsrohrleitungen sind erforderlich, um das System nicht nur auf seine Funktionsfähigkeit unter normalen Standardbedingungen, sondern auch auf seine Fähigkeit zur Überwindung von Wasserschlägen zu überprüfen.

Wenn das Heizsystem aus irgendeinem Grund nicht überprüft wurde, kann es später zu schweren Unfällen aufgrund von Hydraulikschocks kommen, die zur Überflutung von Räumen, Geräten, Möbeln usw. mit kochendem Wasser führen.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Unter welchen Bedingungen ist eine hydraulische Überprüfung der Rohrleitungen erforderlich?

Das hydraulische Testen von Rohrleitungen ist eine komplexe Aktivität, die einige Vorbereitungen erfordert. Die Prüfungen müssen den Bauvorschriften und -vorschriften entsprechen, daher werden solche Prüfungen nur von hochqualifizierten Fachleuten durchgeführt.

Die Tests werden streng nach den anerkannten Normen und Regeln durchgeführt und der Prozess wird von Spezialisten überwacht.

Um eine solche Überprüfung der Rohrleitung durchzuführen, müssen folgende Bedingungen eingehalten werden:

• Die Einsatzpunkte im Steigrohr werden gleichzeitig zum Testen aktiviert. Diese Position ist jedoch nicht immer obligatorisch und wird je nach Einzelfall individuell festgelegt.
• Die Eigenschaften von Geräten zum Trocknen von Handtüchern werden beim Testen von Heißwassersystemen überprüft.
• Temperaturmessungen werden nur an den äußersten Punkten der Struktur durchgeführt;
• Nach Durchführung der Testarbeiten muss das Wasser vollständig aus dem System entfernt werden.
• Das Befüllen der Kommunikation erfolgt von unten nach oben. Diese Regel ist für eine korrekte Luftverdrängung erforderlich und vermeidet Notsituationen, die mit Überdruck und Luftstauungen verbunden sind.
• Die Anfangsphase des Befüllens der Kommunikation bezieht sich nur auf den Hauptsteigrohr, und erst in den nächsten Stufen erfolgt das Befüllen der vom Hauptzweig abzweigenden Steigleitungen.
• Bei hydraulischen Tests darf die Umgebungstemperatur nicht unter +5 ° C liegen.

Diese Bedingungen müssen unabhängig von der Art der Pipeline und dem zu transportierenden Arbeitsmedium erfüllt sein.

Hydraulische Prüfungen werden für folgende Geräte durchgeführt:

• interne Löschwasserleitungen;
• Warm- und Kaltwasserversorgungssysteme;
• Heizsysteme.

Es werden verschiedene Arten von Rohrleitungen getestet, darunter Heizungs- und Warmwassernetze

Reihenfolge der Arbeit

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden.

• Reinigung von Rohrleitungen.
• Installation von Wasserhähnen, Stopfen und Manometern.
• Wasser und Hydraulikpresse sind angeschlossen.
• Die Rohrleitungen werden bis zum erforderlichen Wert mit Wasser gefüllt.
• Die Inspektion von Rohrleitungen und die Kennzeichnung von Stellen, an denen Mängel festgestellt wurden, werden durchgeführt.
• Beseitigung von Mängeln.
• Durchführung eines zweiten Tests.
• Trennung von der Wasserversorgung und Entwässerung von Wasser aus Rohrleitungen.
• Stecker und Messgeräte entfernen.

Durchführung eines Verfahrens zur hydraulischen Prüfung von technologischen Rohrleitungen

Hydraulische Tests von technologischen Rohrleitungen werden durchgeführt, um die Dichte während des Prägens und Undichtigkeiten in der Rohrleitung zu bestimmen. Zum ersten Mal wird das Netzwerk getestet, bevor die Aussparungen gefüllt und die Armaturen installiert werden.

Der anschließende Test wird in der Endphase nach dem vollständigen Verfüllen der Gräben und dem Ende des Betriebs in diesem Abschnitt der technologischen Systeme durchgeführt. Vorprüfungen können durchgeführt werden, wenn die Gelenke die erforderliche Festigkeit erreichen.

Es wird davon ausgegangen, dass eine der technologischen Pipelines die Kontrolle bestanden hat, wenn kein Bruch aufgetreten ist und die Dichtheit nicht gebrochen wurde. Auch wenn die Fugen intakt bleiben und sich keine Undichtigkeiten gebildet haben.

Nach Abschluss der Prüfung technologischer Systeme werden diese sofort mit Erde bedeckt und die Endprüfung durchgeführt. Während dieser Veranstaltung werden die technologischen Systeme mit Wasser gespült und die zu prüfenden Bereiche mittels Flanschen oder Stopfen vom funktionierenden System abgeschnitten.

Vor dem Testen werden die Netzwerk- und Sockelverbindungen mit Wasser gegossen und 24 Stunden stehen gelassen. Der Abschlusstest wird ohne Sicherheitsventile und Hydranten durchgeführt. Stattdessen setzen sie Stummel.

In diesem Fall sind die Ventile vollständig geöffnet, nur prüfen sie zuerst den Zustand der Packung der Stopfbuchse. Es ist unmöglich, Absperrschieber zu verwenden, um die getestete Zone von der funktionierenden abzutrennen.

Vorarbeit

Vor der Durchführung von Hydrauliktests an Rohrleitungen von Heizungssystemen müssen alle Ventile überarbeitet und die Stopfbuchsen an den Ventilen gefüllt werden. Die Isolierung wird repariert und an Rohrleitungen überprüft. Das Heizsystem selbst muss mittels Stopfen von der Hauptleitung getrennt sein.

Nach Abschluss aller erforderlichen Manipulationen wird das Heizsystem mit Wasser gefüllt. Mit Hilfe von Pumpgeräten wird ein Überdruck erzeugt, dessen Anzeige etwa 1,3-1,5-mal höher ist als die Arbeitsanzeige. Der resultierende Druck im Heizsystem sollte weitere 30 Minuten gehalten werden. Wenn es nicht abgenommen hat, ist das Heizsystem betriebsbereit. Die Abnahme von Arbeiten an hydraulischen Prüfungen erfolgt durch Inspektion von Heizungsnetzen.

Die Hauptprüfphasen

Hydraulische Tests werden in mehreren Schritten durchgeführt:

1. Eine Pumpe zur Wasserversorgung wird eingeschaltet.
2. Manometer einbauen.
3. Füllen Sie das System mit Wasser. Während dieser Zeit bleiben die Lüftungsschlitze geöffnet, bis Wasser in ihnen erscheint. Dies ist ein Hinweis darauf, dass Luft aus dem System entfernt wurde. Während des Befüllens des Systems werden die Rohre auf Undichtigkeiten und strukturelle Mängel untersucht.
4. Erzwingen, dass das System eine Weile mit einer Pumpe bei erhöhtem Druck betrieben wird.
5. Reduzieren Sie den Druck auf die Arbeitsnorm.
6. Entfernen Sie Wasser aus den Rohren und überprüfen Sie das System erneut.
7. Entfernen Sie die Manometer und entfernen Sie die Pumpe.

Es dauert fünf Minuten, um das Netzwerk unter Druck zu testen. Nur Glaspipelines werden 20 Minuten lang getestet.

Referenz! Bei der Betrachtung von Stahlrohrleitungen werden Schweißverbindungen auf beiden Seiten der Verbindung mit einem abgerundeten Hammer geschlagen. Das Gewicht des Hammers beträgt ca. 1,5 kg. Netze aus Nichteisenmetall werden mit einem Holzhammer mit einem Gewicht von etwa 700 Gramm geprüft. Es ist unmöglich, die mit Hilfe anderer Materialien hergestellten Linien anzuzapfen.

Stärke

1. Der Druck in der Rohrleitung wird durch Pumpen von Wasser auf den Testdruck (Pi) erhöht und 10 Minuten lang aufrechterhalten. Der Druck darf nicht über 1 kgf / m2 (0,1 MPa) fallen.
2. Der Testdruck wird auf den berechneten (Pр) internen Wert reduziert und dann durch Pumpen von Wasser aufrechterhalten. Die Rohrleitungen werden über die für diese Inspektion erforderliche Zeit auf Mängel überprüft.
3. Die erkannten Defekte werden beseitigt, wonach ein wiederholter hydraulischer Test der Druckleitung durchgeführt wird. Erst dann kann der Dichtheitstest gestartet werden.

   

Dichtheit

1. Der Druck in der Rohrleitung steigt auf den Prüfwert für die Dichtheit (Pg).
2. Die Startzeit des Tests (Tn) wird aufgezeichnet, der anfängliche Wasserstand (hn) wird im Messbehälter gemessen.
3. Danach wird die Abnahme der Druckanzeige in der Rohrleitung überwacht.

Es gibt drei Optionen für den Druckabfall, wir werden sie berücksichtigen.

Zuerst

Wenn die Druckanzeige innerhalb von 10 Minuten auf der Manometer-Skala um weniger als 2 Markierungen abnimmt, aber nicht unter den berechneten internen Wert (Pр) fällt, kann die Beobachtung abgeschlossen werden.

Zweite

Wenn der Druckwert nach 10 Minuten auf der Manometer-Skala um weniger als 2 Mark abfällt, muss in diesem Fall die Überwachung des Druckabfalls auf den berechneten Innendruck (Pр) fortgesetzt werden, bis er um mindestens 2 Mark abfällt auf der Manometer-Skala.

Die Beobachtungsdauer für Stahlbetonrohre sollte 3 Stunden nicht überschreiten, für Gusseisen-, Stahl- und Asbestzementrohre 1 Stunde. Nach Ablauf der angegebenen Zeit muss der Druck auf den Auslegungsdruck (Pр) abfallen, sonst wird das Wasser aus den Rohrleitungen in den Messbehälter abgelassen.

Der dritte

Wenn der Druck innerhalb von 10 Minuten unter den internen Auslegungsdruck (Pр) fällt, müssen weitere hydraulische Tests der Heizungsleitungen ausgesetzt und Maßnahmen ergriffen werden, um versteckte Mängel zu beseitigen, indem die Rohre unter dem internen Auslegungsdruck (Pр) gehalten werden, bis a Eine gründliche Prüfung zeigt Mängel auf, die zu einem inakzeptablen Druckabfall in der Rohrleitung führen.

Rohrleitungsprüfdruck

Der Druck während des Hydrotests von Rohrleitungen wird mit Manometern überprüft. Diese müssen zuerst überprüft und abgedichtet werden.

Nach GOST 2405-63 müssen diese Mechanismen durch eine Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5 gekennzeichnet sein. Das Volumen ihres Körpers darf nicht weniger als 15 cm betragen, und die Skala für den Nenndruckindikator muss mindestens drei Viertel des gemessenen betragen.

Durch Hydrotest werden die Systeme nicht nur auf Festigkeit, sondern auch auf Dichte geprüft. In diesem Fall wird die Anzahl der Prüfdrücke unterschiedlich gewählt. Zum Beispiel:

• Stahl- und Gusseisensysteme eines Drucktyps - für sie ist der im Projekt vorgeschriebene Indikator ein Koeffizient von 1,25. Der Anstieg des Prüfdrucks über das Betriebsniveau darf 5 kg / cm2 nicht überschreiten, und das Niveau des Prüfdrucks darf 10 kg / cm² nicht überschreiten.
• Druck-Asbest-Zement-Systeme sind nicht höher als das Arbeitsdruckniveau um 5 kg / cm2.
• Polymersysteme werden unter einem von GOST oder TU für einen bestimmten Rohrtyp festgelegten Druck getestet, und dieser Indikator darf nicht unter das Betriebsniveau gesenkt werden.

Um den erforderlichen Druck während des Hydrotests zu erzeugen, verwenden Sie:

• Hydraulikpressen.
• Handbetätigte Kolbenpumpen.
• Zahnradpumpen antreiben.
• Betriebspumpen.

Bestimmung des zusätzlichen Wasservolumens

Nach Abschluss der Beobachtung des Abfalls der Druckanzeige gemäß der ersten Option und Stoppen des Kühlmittelaustrags gemäß der zweiten Option sollte Folgendes durchgeführt werden.

• Durch das Pumpen von Wasser aus einem Messtank steigt der Druck in der Rohrleitung während der Hydrauliktests (Pg) zur Anzeige an.
• Erinnern Sie sich an die Zeit, als der Dichtheitstest (Tk) endete.
• Als nächstes müssen Sie den endgültigen Wasserstand hk in einem Messbehälter messen.
• Bestimmen Sie die Dauer der Prüfung von Rohrleitungen (Tk-Tn), min.
• Berechnen Sie das aus dem Messbehälter Q aufgepumpte Wasservolumen (für Option 1).
• Bestimmen Sie die Differenz zwischen dem Volumen des gepumpten und des abgelassenen Wassers aus den Rohrleitungen oder der Menge des zusätzlich gepumpten Wassers Q (für die 2. Option).
• Berechnen Sie die tatsächliche Durchflussmenge von zusätzlich gepumptem Wasser (qn) nach folgender Formel: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Eine Handlung erstellen

Das Zertifikat, dass alle Arbeiten ausgeführt wurden, ist die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen. Dieses Dokument wird vom Inspektor erstellt und bestätigt, dass die Arbeiten in Übereinstimmung mit allen Normen und Regeln durchgeführt wurden und dass das Heizsystem ihnen erfolgreich standgehalten hat.

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen kann auf zwei Arten erfolgen:

1. Manometer-Methode - Die Tests werden mit Manometern durchgeführt, die Druckanzeigen aufzeichnen. Während des Betriebs zeigen diese Geräte den aktuellen Druck im Heizsystem an. Durch die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen mit einem Manometer kann der Prüfer prüfen, wie hoch der Druck während der Prüfung war. So prüfen der Betriebsingenieur und der Inspektor, wie zuverlässig die durchgeführten Tests sind.
2. Die hydrostatische Methode wird als die effektivste angesehen. Sie ermöglicht es Ihnen, das Heizsystem auf seine Funktionsfähigkeit bei einem Druck zu überprüfen, der die durchschnittliche Betriebsanzeige um 50% übersteigt.

Verschiedene Elemente des Systems werden zu unterschiedlichen Zeiten getestet, während die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen nicht weniger als 10 Minuten dauern kann. In Heizsystemen wird der zulässige Druckabfall als Indikator für 0,02 MPa angesehen.

Die Hauptbedingung für den Beginn der Heizperiode sind kompetent durchgeführte und ordnungsgemäß durchgeführte Hydrauliktests von Rohrleitungen (SNiP 3.05.04-85) gemäß den Anforderungen der aktuellen behördlichen Dokumentation.

SP 40-102-2000: Prüfung und Inbetriebnahme von Rohrleitungen

Einleitung Anwendungsbereich Allgemeine Bestimmungen Auslegung interner Wasserversorgungsnetze Auslegung interner Abwasserkanäle und Wasserstraßen Auslegung externer Wasserversorgungen Auslegung externer Abwasserkanäle, Rinnen und Abflüsse Installation von Rohrleitungen

8.1 Gemäß SNiP 3.05.04 werden Druck- und drucklose Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen zweimal (vorläufig und endgültig) hydraulisch oder pneumatisch auf Festigkeit und Dichtheit (Dichtheit) geprüft.

8.2 Die Vorprüfung (Überdruck) des Hydraulikdrucks während der Festigkeitsprüfung, die vor dem Verfüllen des Grabens und dem Einbau der Armaturen (Hydranten, Sicherheitsventile, Kolben) durchgeführt wird, muss dem Auslegungsarbeitsdruck multipliziert mit dem Faktor 1,5 entsprechen.

8.3 Der endgültige hydraulische Prüfdruck für Dichtetests, die nach dem Verfüllen des Grabens und dem Abschluss aller Arbeiten an diesem Abschnitt der Rohrleitung, jedoch vor der Installation von Hydranten, Sicherheitsventilen und Kolben durchgeführt werden, anstelle der während der Prüfung installierten Stopfen, sollte gleich sein auf den berechneten Arbeitsdruck multipliziert mit dem Koeffizienten 1.3.

8.4 Vor dem Testen von Druckrohrleitungen mit Muffenanschlüssen mit O-Ringen sollten vorübergehende oder dauerhafte Stopps an den Enden der Rohrleitung und an Abzweigungen angeordnet werden.

8.5 Die vorläufige hydraulische Prüfung von Druckleitungen sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

- Füllen Sie die Rohrleitung mit Wasser und halten Sie sie 2 Stunden lang ohne Druck.

- einen Prüfdruck in der Rohrleitung erzeugen und 0,5 Stunden lang aufrechterhalten;

- Reduzieren Sie den Prüfdruck auf den Auslegungsdruck und überprüfen Sie die Rohrleitung.

Das Halten der Rohrleitung unter dem Betriebsdruck wird mindestens 0,5 Stunden lang durchgeführt. Aufgrund der Verformung des Rohrleitungsmantels ist es erforderlich, den Test- oder Betriebsdruck in der Rohrleitung durch Pumpen von Wasser aufrechtzuerhalten, bis es vollständig stabilisiert ist.

Es wird davon ausgegangen, dass die Rohrleitung die vorläufige hydraulische Prüfung bestanden hat, wenn unter dem Prüfdruck keine Rohrbrüche oder Verbindungsstellen festgestellt wurden und unter dem Betriebsdruck keine sichtbaren Wasserlecks festgestellt wurden.

8.6 Eine abschließende Prüfung der hydraulischen Dichtheit wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

- in der Rohrleitung einen Druck erzeugen, der dem Auslegungsarbeitsdruck entspricht, und ihn 2 Stunden lang aufrechterhalten; Wenn der Druck um 0,02 MPa abfällt, wird Wasser gepumpt.

- Der Druck wird für einen Zeitraum von nicht mehr als 10 Minuten auf das Testniveau angehoben und 2 Stunden lang aufrechterhalten.

Es wird davon ausgegangen, dass die Rohrleitung die endgültige hydraulische Prüfung bestanden hat, wenn die tatsächliche Wasserleckage aus der Rohrleitung bei dem Prüfdruck die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreitet.

8.7 Hydraulische Tests von Schwerkraftkanalnetzen werden nach Abschluss der Abdichtungsarbeiten in Brunnen in zwei Schritten durchgeführt: ohne Brunnen (vorläufig) und zusammen mit Brunnen (endgültig).

8.8 Die Endprüfung der Abwasserleitung zusammen mit den Bohrlöchern erfolgt gemäß SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulische Tests von Systemen aus Polymermaterialien interner Rohrleitungen werden bei einer positiven Umgebungstemperatur frühestens 24 Stunden nach der letzten Schweiß- und Klebeverbindung durchgeführt.

8.10 Hydraulische Prüfungen von internen Entwässerungssystemen werden durchgeführt, indem diese bis zur gesamten Höhe der Steigleitungen mit Wasser gefüllt werden. Die Tests werden nach externer Inspektion der Rohrleitungen und Beseitigung sichtbarer Mängel durchgeführt. Die hydraulische Prüfung von geklebten Rohrleitungen beginnt frühestens 24 Stunden nach dem letzten Anschluss. Das Entwässerungssystem hat die Prüfung bestanden, wenn bei einer externen Inspektion der Rohrleitungen nach 20 Minuten nach dem Befüllen kein Leck oder andere Mängel festgestellt wurden und der Wasserstand in den Steigleitungen nicht abfiel.

8.11 Pneumatische Prüfungen von Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen werden während ihrer oberirdischen und oberirdischen Verlegung in folgenden Fällen durchgeführt: Die Umgebungslufttemperatur liegt unter 0 ° C; Die Verwendung von Wasser ist aus technischen Gründen nicht akzeptabel. Es gibt kein Wasser in der Menge, die zum Testen benötigt wird.

Das Verfahren für die pneumatische Prüfung von Rohrleitungen aus Polymermaterialien und die Sicherheitsanforderungen während der Prüfung werden vom Projekt festgelegt.

8.12 Vor- und Endprüfungen von Schwerkraftkanalnetzen aus Rohren mit großem Durchmesser dürfen pneumatisch durchgeführt werden. Vorversuche werden vor dem endgültigen Verfüllen des Grabens durchgeführt (Schweißverbindungen sind nicht mit Erde bedeckt). Der Testdruck der Druckluft von 0,05 MPa wird 15 Minuten lang in der Rohrleitung gehalten. Gleichzeitig werden Schweiß-, Leim- und andere Verbindungen untersucht und Leckagen werden durch das Geräusch von austretender Luft erkannt, durch Blasen, die an Stellen gebildet werden, an denen Luft durch mit einer Seifenemulsion bedeckte Stoßverbindungen austritt.

Die abschließenden pneumatischen Prüfungen werden auf einem Grundwasserspiegel über dem Rohr in der Mitte der geprüften Rohrleitung von weniger als 2,5 m durchgeführt. Die abschließenden pneumatischen Prüfungen werden Abschnitten mit einer Länge von 20 bis 100 m unterzogen, wobei der Unterschied zwischen der höchsten und der höchsten besteht Die tiefsten Punkte der Rohrleitung sollten 2,5 m nicht überschreiten. Pneumatische Tests werden 48 Stunden nach dem Befüllen der Rohrleitung durchgeführt.Der Testüberdruck von Druckluft ist in Tabelle 6 gezeigt.

8.13 Die Abnahme der Pipelines für den Betrieb muss gemäß den wichtigsten Bestimmungen von SNiP 3.01.04 sowie SNiP 3.05.04 erfolgen. Bei der Prüfung und Inbetriebnahme von Wasserversorgungs- und Druckkanalleitungen ist Folgendes zu beachten:

- wirkt für versteckte Arbeiten (an der Basis, Stützen und Gebäudestrukturen an Rohrleitungen usw.);

- externe Inspektion von Rohrleitungen und Elementen (Knoten, Brunnen usw.);

- Prüfberichte für Festigkeit und Dichte von Rohrleitungen;

- dient zum Spülen und Desinfizieren von Wasserleitungen;

- Feststellung der Übereinstimmung der mit dem Projekt durchgeführten Arbeiten;

- Eingehende Qualitätskontrolle von Rohren und Formstücken.

8.14 Neben der Annahme versteckter Arbeiten und der Prüfung von Zertifikaten für die Prüfung von Rohrleitungen auf Dichte und externe Inspektion sollte die Abnahme von Rohrleitungen mit freiem Durchfluss von einer Überprüfung der Geradheit sowie einer instrumentellen Überprüfung der Böden in Bohrlöchern begleitet werden.

Bei der Annahme von internen Wasserleitungen werden Pässe oder Zertifikate für Polymerrohre, Formstücke und Armaturen zusätzlich geprüft.

Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation von Rohren aus Polymermaterialien Transport und Lagerung von Rohren aus Polymermaterialien Anhang A Anhang B Anhang C Anhang D Anhang E Anhang E.