Rotationsumwälzpumpe: Typen und Vorteile

Geräte mit einem nassen trockenen Rotor, Vor- und Nachteile

Zum Pumpen von Flüssigkeit verwenden viele eine Rotationsumwälzpumpe.
Eine Rotationspumpe ist ein Mechanismus, mit dem verschiedene Flüssigkeitsmassen in großen Mengen gepumpt werden. Auf dem modernen Markt finden Sie eine Vielzahl von Typen dieser Geräte, die sich in Funktionsprinzip, Design und Preis unterscheiden. Jeder Käufer kann genau das Gerät auswählen, das er benötigt.

Der Inhalt des Artikels

Arbeitsprinzip und Würde

Das Prinzip, nach dem Rotationspumpen arbeiten, besteht darin, Flüssigkeit aus der inneren Kammer des Mechanismus zu pumpen, indem sie vom Rotor herausgedrückt wird. Dies ist auf eine Verringerung des Arbeitsraums der Kammer zurückzuführen, in die die gepumpte Masse zuerst eintritt. Bewegliche Teile des Rotors verändern das Volumen der Kammer und führen somit das Pumpen durch.

Die Hauptvorteile einer Rotationspumpe sind eine gleichmäßige Flüssigkeitszufuhr und eine hohe Bewegungsfrequenz.

Das Hauptelement des Rotors ist eine Hohlscheibe, die sich dreht, um die gepumpte Masse vom Sauger zum Auslass einzustellen. Wenn feststoffhaltige Flüssigkeiten gepumpt werden müssen, ist das Gerät in der Regel mit einer Scheibe ausgestattet. Es dreht sich ziemlich langsam, verringert jedoch die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und verlängert die Lebensdauer der Pumpe. Es gibt jedoch häufig Geräte, die mit mehreren Festplatten ausgestattet sind.

Vorteile:

• Ziemlich gleichmäßige Flüssigkeitsversorgung;
• Das Vorhandensein eines Rückwärtshubs, der es ermöglicht, das Gerät als hydraulische Motorvorrichtung zu verwenden;
• Höchster Wirkungsgrad aufgrund fehlender Ventile in der Konstruktion;
• Hohe Geschwindigkeit der Bewegungsfrequenz.

Die Nachteile liegen in den relativ hohen Kosten solcher Geräte und der Empfindlichkeit gegenüber der gepumpten Flüssigkeit - sie sollten keine Schleifpartikel und zu aggressive Chemikalien enthalten, die die Integrität des Geräts verletzen können.

Wenn Sie nach Marken wählen, sind Grundfos-Pumpen ("Grundfos") sehr beliebt, die sich durch ihre Qualität und hohe Leistung auszeichnen und aufgrund der sie weltweit gefragt sind.

Sorten von Produkten

Wenn Sie entscheiden, welche Pumpe besser zu wählen ist, sollten Sie die Typen solcher Geräte und die Funktionsprinzipien verstehen.

Drehkolbenpumpen sind entweder linear oder rotierend

Eine Rotationspumpe ist:

1. Translational - es hat kompaktere Abmessungen und Getriebe im Inneren. Es gibt Schlitten und Kolben. Die ersteren sind ziemlich umständlich, können aber gleichzeitig Flüssigkeiten aus großen Tiefen pumpen. Letztere werden ebenfalls in zwei Typen unterteilt: radial und axial. Letztere verlaufen überwiegend parallel und sind mit Taumelscheiben und Scheiben ausgestattet. Die Torsion vom Motor wird über eine spezielle Pleuelstange im Kolben übertragen. Die ersteren bewegen sich nur in radialer Richtung.
2. Rotation - In diesem Fall wird das Gerät mit Strom "betrieben". Genauer gesagt treibt Elektrizität den Elektromotor an, der die Kraft auf den Rotor selbst überträgt. Die Welle beginnt sich zu drehen und setzt sie in Kontakt mit den Zähnen der Scheibe in Bewegung.

Rotationspumpen sind bei Verbrauchern häufiger anzutreffen und werden in Geräte mit nassem und trockenem Rotor unterteilt. "Nasse" Menschen arbeiten grundsätzlich mit einer Arbeitsflüssigkeit in sich. Und die "trockenen" können gestartet werden, ohne dass etwas in ihnen ist.

Drüsenlose Umwälzpumpe

Eine Umwälzpumpe hat etwas mit Entwässerungspumpen gemeinsam.Unabhängig vom Rotortyp besteht das Gehäuse häufig aus Messing, Edelstahl, Gusseisen oder Bronze. Der Rotor besteht entweder aus Keramik oder Edelstahl. Das Laufrad mit den Schaufeln befindet sich auf der Rotorwelle selbst.

Das Funktionsprinzip besteht darin, eine Zentrifugalkraft innerhalb des Geräts zu erzeugen. Durch das Drehen des Rotors bewegen sich die Schaufeln schnell und senken den Druck in der Arbeitskammer. Dies erhöht den Flüssigkeitsstrom in den Behälter. Dann erhöht das gepumpte Wasser den Druck im Tank und wird aufgrund dieses Unterschieds herausgedrückt.

Die Besonderheit der Vorrichtung mit nassem Rotor liegt in der Tatsache, dass sich die Laufradschaufeln in der gepumpten Flüssigkeit befinden. Gleichzeitig wird das gesamte elektrische Gerät des Geräts zuverlässig abgedichtet und vom direkten Kontakt mit Wasser getrennt.

Eine Umwälzpumpe mit nassem Rotor ist heute gefragt.

Vorteile einer nassen Rotationspumpe:

• Aufgrund ihrer Lage in einer feuchten Umgebung überhitzt die Pumpe nicht.
• Die Flüssigkeit absorbiert alle Vibrationsgeräusche des Geräts, wodurch es praktisch geräuschlos wird.
• Das Gerät ist leicht und kompakt;
• Es kann für eine lange Zeit arbeiten, ohne anzuhalten;
• Einfach zu installieren, zu warten und zu reparieren.

Die Nachteile solcher Geräte umfassen nur einen geringen Wirkungsgrad, so dass solche Geräte selten in langen Pipelines verwendet werden, in denen eine gute Leistung erforderlich ist.

Trockene Rotoreinheit und ihre Eigenschaften

Die Besonderheit dieses Pumpentyps besteht darin, dass er ohne Kontakt mit der gepumpten Flüssigkeit arbeitet. Der Hauptvorteil einer solchen Pumpe besteht darin, dass solche Geräte einen sehr hohen Wirkungsgrad aufweisen, der 80% erreichen kann.

Trotzdem haben solche Geräte Nachteile:

• Ziemlich hoher Geräuschpegel während des Betriebs;
• Anspruchsvoll im gepumpten Medium - es dürfen keine Fremdkörper oder Luftblasen vorhanden sein.

In diesem Fall werden "trockene" Rotorsysteme in vertikale und horizontale (Konsole) unterteilt. Im ersten Fall befindet sich der Motor vertikal und die Rohre befinden sich auf derselben Achse. Im zweiten Fall befindet sich der Motor in einer horizontalen Position und die Rohre stehen senkrecht zueinander.

Rotationsumwälzpumpen eignen sich daher hervorragend zum Pumpen verschiedener Flüssigkeiten. Je nachdem, welche Masse destilliert wird, sollten Sie eine Pumpe mit trockenem oder nassem Rotor wählen.

Arbeitsprinzip. Pumpen mit variabler Drehzahl

Drüsenloses Pumpendesign

IM nasse Rotorpumpen

Der Rotor eines speziellen Elektromotors ist in das gepumpte Medium eingetaucht. Eine im Motorgehäuse integrierte Distanzhülse schützt die Statorspule. Diese Buchse besteht aus nicht magnetischem hochlegiertem Stahl. Die Welle besteht aus Edelstahl und dreht sich in Graphitlagern. Die Wellenhülse ist stationär. Das unter Druck durch das System gepumpte Medium kühlt es gleichzeitig und verringert die Reibung in den Lagern.

Die Installation einer drüsenlosen Pumpe in einer Direkt- oder Rücklaufleitung gewährleistet eine schnelle und intensive Bewegung des Wassers. Dadurch wird es möglich, Rohrleitungen mit kleinerem Querschnitt zu verwenden. Dies führt zu geringeren Kosten für das Heizsystem. Dies bedeutet auch, dass sich jetzt deutlich weniger Wasser in den Leitungen des Systems befindet. Das Heizsystem kann schneller auf Temperaturschwankungen reagieren und ist einfacher einzustellen.

Merkmale der

Eine Besonderheit des Laufrads einer Kreiselpumpe ist die radiale Bewegung von Wasser. Die Welle, die das Laufrad in Rotation antreibt, besteht aus rostfreiem Stahl; Wellenlager bestehen aus gesintertem Kohlenstoff oder Keramik. Der auf der Welle montierte Rotor des Motors dreht sich im Wasser. Wasser schmiert die Lager und kühlt den Motor.

Der unter Spannung stehende Stator des Motors ist von einer Trennhülse umgeben. Es besteht aus nicht magnetischem Edelstahl oder Kohlefaser und hat eine Wandstärke von 0,1 bis 0,3 mm.

Für spezielle Anwendungen wie Wassersysteme werden Pumpenmotoren mit fester Drehzahl verwendet.

Wenn eine drüsenlose Pumpe beispielsweise in einem Heizkreis verwendet wird und daher einem Heizkörper Wärmeenergie zuführen soll, muss sie sich an die sich ändernde thermische Belastung des Gebäudes anpassen. Vor den Heizflächen installierte Thermostat-Heizkörperventile bestimmen den Durchfluss der Pumpe.

Pumpenheizsystem

Um den Energieverbrauch zu senken, müssen die Motoren von Pumpen mit nassem Rotor die Drehzahl ständig ändern. Die Geschwindigkeit kann manuell über Schalter geändert werden. Es ist auch möglich, ein Automatisierungssystem zu organisieren, indem Schaltgeräte und Steuergeräte installiert werden, die je nach Zeit, Druckdifferenz oder Temperatur ausgelöst werden.

Seit 1988 gibt es Konstruktionen mit eingebauten elektronischen Geräten, die eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung ermöglichen.

Erste vollelektronische drüsenlose Pumpe mit integrierter stufenloser Drehzahlregelung

Drüsenlose Pumpen arbeiten je nach Größe und erforderlicher Ausgangsleistung der Pumpe mit einer dreiphasigen Netzversorgung von 1 ~ 230 V ~ oder 3 ~ 400 V.

Drüsenlose Pumpen sind leise und haben aufgrund ihrer Konstruktion keine Wellendichtungen.

Das Design der aktuellen Generation von drüsenlosen Rotorpumpen basiert auf einem modularen Prinzip. Je nach Größe und erforderlicher Leistung der Pumpe werden die Module in unterschiedlichen Konfigurationen zusammengebaut. Somit kann jede Reparatur, die erforderlich sein kann, mit weniger Arbeitsaufwand durchgeführt werden, indem das Teil einfach durch ein Ersatzteil ersetzt wird.

Eine wichtige Eigenschaft dieses Pumpentyps ist die Fähigkeit, Luft während der Inbetriebnahme unabhängig zu evakuieren.

Installationsmethoden

Stopfbuchsenpumpen werden mit Gewindeanschlüssen bis R 1¼ geliefert. Größere Pumpen haben Flanschverbindungen. Diese Pumpen können horizontal oder vertikal in die Rohrleitung eingebaut werden, ohne ein Fundament zu bauen.

Wie bereits erwähnt, werden die Lager einer solchen Pumpe mit einem Arbeitsmedium geschmiert. Es dient auch als Kühlmittel für den Elektromotor. Daher muss ständig Flüssigkeit durch die Trennschale zirkulieren.

Wenn große Räume mit einer Gesamtfläche von mehreren hundert Quadratmetern beheizt werden müssen, reicht der vom Heizgerät erzeugte Druck im autonomen Heizsystem mit natürlicher Zirkulation (ca. 0,6 MPa) in der Regel nicht aus.

Um dieses Problem zu lösen, haben Sie zwei Möglichkeiten: 1. Erstellen Sie ein geschlossenes System mit großkalibrigen Rohren, die nicht billig sind. 2. Schalten Sie die Umwälzpumpe im System ein.

Die zweite Option ist wirtschaftlicher. Durch die Verbesserung der Zirkulation des Kühlmittels im System wird der Heizwirkungsgrad erheblich erhöht.

Umwälzheizungspumpen werden in zwei Typen unterteilt: 1.Mit nassem Rotor.

Sie werden in Heizsystemen von Privathaushalten eingesetzt, in denen die Länge der Rohrleitungen nicht so groß ist. Der mit einem Laufrad ausgestattete Rotor der Pumpe, der sich im Inneren des Gehäuses dreht, beschleunigt die Bewegung des Kühlmittels. Die Flüssigkeit, in der sich der Rotor dreht, kühlt und schmiert den Mechanismus. Achten Sie beim Einbau einer "nassen" Pumpe auf die Horizontalität der Welle, da sich immer Wasser im Gehäuse befindet.Vorteile von Pumpen mit nassem Rotor: - praktisch geräuschlos; - stufenloses Umschalten der Rotordrehzahl; - Zuverlässigkeit im Betrieb; - lange Lebensdauer; - kein Wartungsbedarf; - einfache Reparatur und Einstellung der Pumpe;
- relative Billigkeit. Nachteile: - geringer Wirkungsgrad (nicht mehr als 50%)

2.Mit trockenem Rotor.

Sie werden in Fernwärmesystemen eingesetzt. O-Ringe sind zwischen dem Elektromotor und dem Arbeitsteil des Rotors installiert, dessen Lebensdauer 3 Jahre beträgt. Es besteht kein Kontakt zwischen Rotor und Kühlmittel. Vorteile: - hoher Wirkungsgrad - ca. 80%; Nachteile: - hoher Geräuschpegel und daher in einem separaten Raum mit Schalldämmung installiert; - die Notwendigkeit, das Fehlen von Schwebeteilchen im Kühlmittel und Staub in der den Motor umgebenden Luft zu kontrollieren, um Schäden an den Oberflächen der Dichtringe zu vermeiden, die deren Beschädigung und Leckage verursachen können.

Bei der Auswahl des Typs und Modells einer Umwälzpumpe für ein Heizsystem sollten auch deren Leistung, Betriebsbedingungen, Eigenschaften des Kühlmittels (seine Viskosität und Dichte), die Empfehlungen und Anforderungen des Herstellers für die Installation und die Qualitätsmerkmale von berücksichtigt werden die gepumpte Flüssigkeit.

Heutzutage finden Sie selten ein Hausheizungssystem, das nach dem klassischen Gravitationsschema gebaut wurde. Eine Umwälzpumpe zum Heizen wird fast überall eingesetzt. Dieses Gerät ist nützlich und funktionsfähig, reduziert jedoch die allgemeinen Anforderungen an die Genauigkeit des Pipeline-Netzwerkdesigns. Gleichzeitig ist es ohne eine Zwangsumlaufquelle unmöglich, solche technologisch fortschrittlichen Heizsysteme in einem Privathaus oder einer Wohnung wie eine Fußbodenheizung zu betreiben.

Umwälzpumpengerät - Umsetzung des Standardschemas Zentrifugalmaschine

... Die Hauptstruktureinheiten umfassen:

• Pumpengehäuse;
• einen Rotor, der die Drehung von der Motorwelle auf die Turbineneinheit überträgt;
• ein Turbinenlaufrad mit geneigten Schaufeln, das auch als Laufrad bezeichnet wird;
• Mittel zum Abdichten, Isolieren von Wasser oder Wärmeträgern;
• Hauptstromkreis, der die Betriebsarten umschaltet und die Motorparameter überwacht.

Umwälzpumpen können unterschiedliche Körperformen und die Position der Abzweig- und Einlassrohre aufweisen. Dies geschieht, damit das Gerät einfach installiert und unter den Betriebsbedingungen gewartet werden kann, für die es entwickelt wurde. Insbesondere kann die Auswahl der Pumpe nach Art der Verbindung erfolgen: mit Flansch, Gewindeanschluss, Mutter.

Die Umwälzpumpe hat kleine Größe

... Es wird häufig direkt in den inneren Hohlraum des Gehäuses von Haushaltsgasheizkesseln eingebaut. Sicherheitsvorrichtungen können mit der Pumpe zusammengebaut werden. Die kleinen Abmessungen des Gebläses sind leicht zu verstehen, wenn man den Zweck der Umwälzpumpen berücksichtigt. Sie erfordern keine rekordverdächtige Flüssigkeitszufuhr. Tatsächlich bewegen sie das Wasser buchstäblich horizontal.

Die Aufgabe von Umwälzpumpen besteht darin, den hydraulischen Widerstand von Rohrleitungen zu überwinden.

Wenn eine Kollektorgruppe für einen warmen Boden in Betracht gezogen wird, ist das Gebläse damit beschäftigt, einen sehr kleinen Volumenstrom als solchen zu erzeugen, da in dieser Art von Heizkreis keine signifikanten Gravitationskräfte vorhanden sind.

Das Funktionsprinzip der Umwälzpumpe

mehrere

Zweck der Umwälzpumpe

Eine Umwälzpumpe ist eine Vorrichtung zum erzwungenen Umwälzen eines Kühlmittels in einem Heizsystem. Es wird nicht in Heizsystemen verwendet, die auf natürlicher Wasserzirkulation basieren. Die Praxis zeigt jedoch, dass das Einsetzen einer Umwälzpumpe in ein herkömmliches System führt zu Gaseinsparungen von ca. 20-30%
... Was erklärt diese Einsparungen? Tatsache ist, dass das Kühlmittel, wenn es gewaltsam im System zirkuliert, schneller zum Kessel zurückkehrt. Gleichzeitig bleibt seine Temperatur etwas höher als üblich. Daher ist es einfacher, es wieder aufzuheizen, dh es verbraucht weniger Energie, wonach es wieder in das System gelangt.

In dieser Hinsicht sind Heizsysteme, die auf der Pumpenumwälzung des Kühlmittels basieren, in unserer Zeit am beliebtesten. Diese Forderung ist auf die Vorteile der Verwendung der angegebenen Ausrüstung zurückzuführen. Die Hauptvorteile solcher Systeme umfassen:

- schnelles Aufwärmen des Systems. Dank der Umwälzpumpe "beschleunigt" das gesamte System in wenigen Minuten. Dadurch erwärmen sich die Wohnräume schnell. Herkömmliche Systeme mit natürlicher Zirkulation des Kühlmittels zeichnen sich dadurch aus, dass das Aufwärmen der Räumlichkeiten viel länger dauert; - Die Effizienz des Systems ist durch einen höheren Indikator gekennzeichnet. Das Vorhandensein einer Umwälzpumpe trägt dazu bei, den Wirkungsgrad nicht nur des Kessels, sondern des gesamten Heizsystems insgesamt auf den maximal möglichen Wert zu steigern. - Das System arbeitet zuverlässig. Aufgrund der Zuverlässigkeit und einfachen Bedienung von Umwälzpumpen funktioniert das Heizsystem auch einwandfrei. - Anspruchslosigkeit. Dieser Vorteil stellt die Unabhängigkeit des Heizungssystems von verschiedenen Defekten in Ihrem Heizsystem sicher: das Vorhandensein von Rückhängen, verengten Bereichen usw.

was es ist und wie es funktioniert. Rotationspumpen.

In diesem Artikel haben wir versucht, alle möglichen Prinzipien des Pumpenbetriebs zu sammeln. Bei einer Vielzahl von Marken und Pumpentypen ist es oft schwierig zu verstehen, ohne zu wissen, wie dieses oder jenes Gerät funktioniert. Wir haben versucht, es klar zu machen, da es besser ist, einmal zu sehen als hundertmal zu hören. In den meisten Beschreibungen des Betriebs von Pumpen im Internet gibt es nur Abschnitte des Strömungswegs (bestenfalls die Phasenschemata). Dies hilft nicht immer, genau zu verstehen, wie die Pumpe funktioniert. Darüber hinaus hat nicht jeder eine Ingenieurausbildung. Wir hoffen, dass dieser Abschnitt unserer Website Ihnen nicht nur bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung hilft, sondern auch Ihren Horizont erweitert.

Lange Zeit bestand die Aufgabe darin, Wasser zu heben und zu transportieren. Die frühesten Geräte dieses Typs waren Wasserheberräder. Es wird angenommen, dass sie von den Ägyptern erfunden wurden. Die Wasserhebemaschine war ein Rad, um dessen Umfang Krüge angebracht waren. Die Unterkante des Rades wurde ins Wasser abgesenkt. Wenn sich das Rad um die Achse drehte, nahmen die Krüge Wasser aus dem Vorratsbehälter auf, und dann wurde das Wasser oben am Rad aus den Krügen in eine spezielle Aufnahmeschale gegossen. Verwenden Sie menschliche oder tierische Muskelkraft, um das Gerät zu drehen.

Archimedes (287–212 v. Chr.), Der große Wissenschaftler der Antike, erfand eine nach ihm benannte Schraube zum Heben von Wasser. Dieses Gerät hob das Wasser mit Hilfe einer im Rohr rotierenden Schraube an, aber ein Teil des Wassers floss immer zurück, da in jenen Tagen wirksame Dichtungen unbekannt waren. Als Ergebnis wurde die Beziehung zwischen Schneckenneigung und Vorschub abgeleitet. Bei der Arbeit konnte zwischen einem großen Volumen an erhöhtem Wasser oder einer höheren Hubhöhe gewählt werden. Je stärker die Schraube gekippt ist, desto größer ist die Vorschubhöhe bei abnehmender Kapazität.

Die erste Kolbenpumpe zum Löschen von Bränden, die vom antiken griechischen Mechaniker Ctesibius erfunden wurde, wurde bereits im 1. Jahrhundert vor Christus beschrieben. e. Diese Pumpen können zu Recht als die allerersten Pumpen angesehen werden. Bis zum Beginn des 18. Jahrhunderts wurden Pumpen dieses Typs nur selten eingesetzt, weil aus Holz, sie brachen oft. Diese Pumpen wurden entwickelt, nachdem sie aus Metall hergestellt wurden. Mit dem Beginn der industriellen Revolution und dem Aufkommen von Dampfmaschinen wurden Kolbenpumpen eingesetzt, um Wasser aus Minen und Minen zu pumpen. Derzeit ist der Kolben

Unterschiede zwischen Pumpen mit "nassem" und "trockenem" Rotor

07.01.2014
Viele glaubten, dass es für den Hausgebrauch notwendig ist, Umwälzpumpen mit einem feuchten Rotor zu nehmen. Für den industriellen Einsatz wurden trockene Rotationsumwälzpumpen eingesetzt.

Es wurde angenommen, dass trockene Rotorpumpen übergroß und laut sind. Große Hersteller begannen jedoch, immer mehr Haushaltsmodelle von Umwälzpumpen mit trockenem Rotor herzustellen.

Die Industrie verwendet Trockenrotorumwälzpumpen.

In der Haushaltsversion werden Umwälzpumpen mit nassem und trockenem Rotor verwendet. Für industrielle Anforderungen werden Pumpen mit einem nassen Rotor nicht verwendet, da sie mit einer Leistung von bis zu 3 kW hergestellt werden können und nicht weit verbreitet sind.

Vorteile von Umwälzpumpen mit einem Trockenrotor in Industriedesign: Die Qualität des Kühlmittels ist für sie nicht wichtig, sie sind gut wartbar. Der Nachteil dieser Pumpen ist, dass sie groß sind, viel Lärm verursachen, daher in separaten Räumen installiert werden und viel Strom verbrauchen.

Die Haushaltsversion der Pumpe mit trockenem Rotor bietet folgende Vorteile:

hat eine höhere Effizienz;

Die Reinheit des Kühlmittels ist für ihn nicht wichtig.

hat eine gute Wartbarkeit und Ersatzteile sind billiger als Pumpen mit einem nassen Rotor;

in der Größe unterscheidet es sich fast nicht vom Nassrotor-Analogon.

Der Nachteil ist viel Lärm während des Betriebs und die Notwendigkeit eines regelmäßigen Austauschs der Gleitringdichtung.

Die Nachteile von Umwälzpumpen mit trockenem Rotor sind die Vorteile einer Pumpe mit nassem Rotor: Geräuschlosigkeit, keine Gleitringdichtung. Der Nachteil ist, dass die Qualität des Kühlmittels während des Betriebs von großer Bedeutung ist. Je schlechter die Qualität der gepumpten Flüssigkeit ist, desto schneller kann die Pumpe ausfallen.

Unter Berücksichtigung aller Vor- und Nachteile der betrachteten Pumpen können wir die entsprechenden Schlussfolgerungen ziehen. Wenn die Qualität des Kühlmittels für Sie nicht wichtig ist, ist es besser, eine Pumpe mit einem nassen Rotor zu wählen, aber es ist nicht bekannt, was mit dem Rest des Heizsystems passieren wird.

Wenn Sie möchten, dass alles reibungslos funktioniert, ist es besser, einen trockenen Rotormotor zu verwenden, aber Sie müssen auf die Qualität des Kühlmittels achten.

Was das Geräusch betrifft, entscheidet jeder für sich selbst, da die Pumpe nicht so oft in Sicht kommt. Der Wirkungsgrad ist nicht so wichtig, da der prozentuale Unterschied gering ist, aber das Fehlen der Notwendigkeit, die Gleitringdichtung auszutauschen, ist ein großes Plus.

Die Wartung sollte jedoch regelmäßig zusammen mit einer Inspektion des gesamten Heizungssystems durch einen Spezialisten durchgeführt werden.

Installation der Umwälzpumpe

Bei der Installation von Umwälzpumpen ist die Hauptregel zu beachten: Die Welle muss immer horizontal angeordnet sein. Es wurde festgestellt, dass die vertikale Anordnung der Pumpenwelle zu einem Verlust von etwa 30% ihrer Produktivität führt.

Die Verrohrung (Einbau) der Pumpe in das Heizsystem erfolgt wie folgt. Um die Pumpe in ein bereits in Betrieb befindliches Heizsystem einzubauen, sollte eine Bypassleitung oder der sogenannte Bypass (Bypass) hergestellt werden. Schneiden Sie dazu das Hauptrohr (Zuleitung) ab, in das der Kugelhahn eingesetzt ist. Separat wird der Bypass nach einem bekannten Schema montiert und am Hauptrohr montiert. Es wird empfohlen, auf beiden Seiten einen Filter vor der Pumpe und den Kugelhähnen anzubringen. Dies ist erforderlich, um die Pumpe im Falle einer Fehlfunktion im Notfall abzutrennen, ohne das gesamte Wasser aus dem Heizsystem abzulassen.

was es ist und wie es funktioniert. Verdränger-Rotationspumpen.

Eine Drehkolbenpumpe ist eine Verdrängerpumpe mit Dreh- oder Dreh- und Hin- und Herbewegung der Arbeitskörper, unabhängig von der Art der Bewegung des Pumpenantriebsglieds. Somit ist die obligatorische Bewegung rotierend.

Gemäß der Klassifizierung sind die Hauptvertreter dieser Pumpengruppe Zahnrad, Flügel, Radialkolben und Axialkolben.

Es ist wichtig, dass das Unternehmen Industrieanlagen und -anlagen baut, dass die Pumpe langlebig ist, damit sich ihre Teile nicht häufig abnutzen und leicht zu warten sind. Ein Hersteller von Farben, Lacken und Spezialchemikalien suchte nach einer effizienten Pumpe zum Pumpen von Parkett- und Fliesenklebstoffen. Zu diesem Zweck wurden bisher Kolbenmembranpumpen eingesetzt. Der Wirkungsgrad dieser Pumpen nimmt jedoch mit zunehmender Viskosität ab. Darüber hinaus ist ihre Verwendung mit sehr hohen Energiekosten verbunden.

Aufgrund der schlechten Erfahrung mit Membranpumpen war die chemische Industrie daran interessiert, eine alternative Pumpe rigoros zu testen. Aufgrund der sehr anspruchsvollen Pressenumgebung ist eine rotierende Sicherheitspumpe mit doppeltwirkender Gleitdichtung eingebaut Die Pumpe wird mit einem Thermosiphonsystem zur Pumpe hinzugefügt. Schützen Sie die Pumpen vor Klebstoff vom Mischer zum Tank oder Reservoir. Beim Abpumpen des Mediums zum Entleeren des Tanks sollte die Prägung mit minimaler Pulsation und Gleichmäßigkeit erfolgen.

Zahnradpumpen.

Am Beispiel einer Zahnradpumpe werden die Merkmale des Arbeitsprozesses aller Rotationspumpen betrachtet.

Diese Pumpen (Abb. 11.9) werden meistens in Form eines Paares identischer Zahnräder mit Evolventeneingriff hergestellt, die in einem Gehäuse eingeschlossen sind.

Alle Rotationspumpen bestehen aus drei Teilen: dem Stator (dem stationären Teil der Pumpe), dem Rotor und den Verdrängern.

Andernfalls kann es zu Störungen kommen. Der Kunde war sehr zufrieden mit der Drehkolbenpumpe des Unternehmens und kaufte sie nach umfangreichen Tests. Die erheblichen Kosteneinsparungen waren ein wichtiger Vorteil. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Wissen bei der Herstellung von Verdrängerpumpen.

Der Stator besteht aus einem recycelbaren polygonalen Profil und wird in ein Elastomer eingesetzt. Der Vorteil dieser neuen Technologie ist weniger als die Ausbrechkraft, ein höherer Wirkungsgrad und eine längere Lebensdauer

was es ist und wie es funktioniert.

Die Verwendung von Rotationspumpen ist mit der Notwendigkeit verbunden, ein großes Flüssigkeitsvolumen zu pumpen. Es gibt verschiedene Arten von Drehkolbenpumpen, die sich im Funktionsprinzip und in den Konstruktionsmerkmalen unterscheiden. Wir werden die Haupttypen von Rotationspumpen und ihre Konstruktion weiter betrachten.

Funktionsprinzip und Eigenschaften der Drehkolbenpumpen

Das Funktionsprinzip einer Rotationspumpe besteht darin, Flüssigkeit zu transportieren, indem sie in eine Kammer gegeben wird, aus der sie durch Rotations- und Translationsmanipulationen herausgedrückt wird. Der Hauptarbeitsmechanismus dieser Pumpen ist der Rotor. Drehkolbenpumpen werden in Bezug auf ihre Konstruktion in verschiedene Typen unterteilt.

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Der Arbeitsmechanismus von Rotationspumpen dreht sich ständig, aber trotzdem ist das Funktionsprinzip dieser Ausrüstung individuell und den dynamischen Pumpenoptionen nicht ähnlich. Beim Pumpen von Flüssigkeit tritt es in die Kammer ein und seine Verdrängung erfolgt über das Auslassrohr.

Sie treten häufiger auf, wenn die Staatsausgaben nicht transparent sind. Im Gegensatz zur vorherigen Situation, in der die Grube mit lokalen Arbeitskräften aufgeschlossen wird und die Pumpe mit lokalen Materialien voll ausgelastet ist, ist das Leck schwieriger zu verbergen und daher schwieriger zu erreichen.

Regierungen und lokale Geschäftsleute werden auch mehr Grund haben, Lücken in einer alternativen Technologielösung zu identifizieren und vor deren Verwendung zu schützen. Wie die meisten Dinge im Leben ist eine Drahtseilpumpe nicht perfekt. Es gibt einige Einschränkungen bei der Verwendung. Dazu gehören eine begrenzte Wassertiefe und mögliche Wasserverschmutzung.

In der Arbeitskammer der Rotationspumpe wird ein geschlossener Raum geschaffen, um zu beschränken, welche beweglichen und stationären Teile der Vorrichtung verwendet werden. Während der Arbeit ändert sich der Raum in diesem Raum. Beim Bewegen von Teilen des beweglichen Typs ändert sich die Größe der Arbeitskammer, wodurch das Arbeitsfluid gepumpt wird.

Während die drahtgebundene Pumpe für flache Brunnen wirksam ist, ist sie für tiefe Decks weniger wirksam. Leider ist es nicht leicht vorherzusagen, wie tief dies für den Betrieb einer drahtgebundenen Pumpe sein könnte. Die Unfähigkeit, dies vorherzusagen, ist auf die Verwendung lokaler Materialien für die Herstellung der Pumpe zurückzuführen, für die keine universellen Standards gelten. Sowohl der Durchmesser als auch die Dicke der Ventile beeinflussen beispielsweise die Tiefe des Bohrlochs, in dem die Pumpe verwendet werden kann. Da die Schläuche und das Leder unterschiedliche Dicken haben können und die Ventile von örtlichen Handwerkern handgefertigt werden, sind sie nicht einheitlich.

Abhängig von der Hauptbewegung in einer Rotationspumpe gibt es zwei Arten - Rotationsrotation und Rotationsansaugung. Die erste Option basiert auf der ausschließlichen Drehung der beweglichen Teile in der Pumpe, während die zweite auf einer Kombination aus Drehung und Zufluss basiert.

Rotationsrotationspumpen sind vom Typ Zahnrad und Schraube. Die erste Option zeichnet sich durch das Vorhandensein einer Arbeitskammer aus, deren Körper stationär bleibt, und die Zahnräder bewegen sich in eine bestimmte Richtung. Die Größe der Arbeitskammer ändert sich genau aufgrund der Bewegung der Zahnräder. Diese Version der Pumpen kann sowohl ein externes als auch ein internes Getriebe haben.

Wenn das Ventil zu dünn und flexibel ist, oh

Über Pumpenstörungen

Eines der Probleme, die bei der Verwendung von Umwälzpumpen in einem Heizsystem auftreten, ist das folgende. Die Pumpe arbeitet in der Regel im Winter. Mit anderen Worten, es ist zu diesem Zeitpunkt ständig in Betrieb und schafft keine Probleme für uns. Sobald der Winter zu Ende ist, schalten wir die Pumpe aus. Und für eine lange Zeit ist er aus seinem gewohnten Zustand.
Aufgrund der Tatsache, dass das Wasser im System nicht von guter Qualität ist, fallen darin Härtesalze aus. Härtesalze sind Salze von Erdalkalimetallen, die in Wasser gelöst sind (hauptsächlich Calcium und Magnesium). Die Wasserhärte wird durch die Konzentration der Härtesalze bestimmt. Folglich sammelt sich dieses Sediment auch in dem Raum an, der das Laufrad von der Pumpe trennt. Daher wird eine Pumpe, die nicht funktioniert, als karbonisiert bezeichnet. Die Laufradoberfläche ist mit einer Schicht von Härtesalzen bedeckt.

Wenn die Heizperiode kommt, starten wir die Pumpe. Gleichzeitig werden unerwünschte Phänomene beobachtet: Summen, mangelnde Durchblutung des Systems. Sie stehen in direktem Zusammenhang mit der Tatsache, dass sich das Laufrad aufgrund des Vorhandenseins von Härtesalzen nicht drehen kann. Bei Motoren mit geringer Leistung kann sich das Laufrad überhaupt nicht drehen. Was ist in dieser Situation am besten zu tun?

Der radikalste, aber nicht wirtschaftlichste Ausweg besteht darin, die Pumpe auszutauschen. Meistens kann das Problem jedoch auf einfachere Weise gelöst werden. Es ist zu versuchen, die Pumpe selbst zu starten, indem Sie die Mutter abschrauben und die Pumpenwelle mit einem geeigneten Werkzeug drehen.Dies ist in vielen Fällen ausreichend. Wenn infolge dieser Maßnahmen die Pumpe nicht funktioniert, müssen Sie den Rotor trennen und die Oberflächen des Gehäuses und des Laufrads gründlich von der geformten Skala reinigen.