Entwurf und Installation von HLK- und VK-Engineering-Systemen

Die industrielle Produktion ist durch spezifische Arbeitsbedingungen gekennzeichnet, unter denen giftige, gasförmige und thermische Emissionen von technologischen Geräten in die Umwelt auftreten können. Um solche negativen Faktoren zu beseitigen, wird die industrielle Lüftung in der Industriewerkstatt organisiert - einem komplexen mehrstufigen System zur Normalisierung mikroklimatischer Indikatoren. Entwickelt, um gefährliche Wärme- und Gasemissionen von Industrieanlagen aus dem Arbeitsbereich des Personals zu entfernen.

Arten der industriellen Lüftung

Der Luftaustausch an Industriestandorten kann auf verschiedene Arten erfolgen. Abhängig von der Organisation des Geräts gibt es drei Arten der industriellen Lüftung:

1. Natürlich
2. Mechanisch (künstlich)
3. Gemischt

Jeder Typ hat seine eigenen Eigenschaften und Nachteile, die bei der Organisation des Systems in der Produktion berücksichtigt werden sollten.

Flexible Preispolitik

Industrielle Lüftungs- und Klimaanlagen unseres Unternehmens sind immer hervorragende Qualitätsindikatoren und eine lange Lebensdauer. Wir arbeiten in fast allen Regionen und Regionen Russlands.

Unsere Vorteile sind demokratische, erschwingliche Preise bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der hohen Arbeitsqualität. Dies ist darauf zurückzuführen, dass das Unternehmen ständig direkte Geschäftsbeziehungen direkt zu Produktionsstätten sowie zu einem integralen Bestandteil der Aktivitäten des Unternehmens aufbaut - einer flexiblen Preispolitik.

Jeder interessierte Kunde kann in Moskau Lüftungssysteme und Klimaanlagen erwerben: sowohl eine juristische Person als auch eine natürliche Person, unabhängig davon, wo Produkte geliefert, installiert und installiert werden müssen. Unsere Preise für Design und Installation sind für viele Geschäftspartner sowie Stammkunden erschwinglich.

Natürliche Belüftung in der Produktion

Das natürliche System funktioniert aufgrund der physikalischen Eigenschaften von Druck- und Temperaturschwankungen im Raum und im Freien.

Es unterscheidet sich wiederum:

• Organisiert
• Unorganisiert

Desorganisiert wird bei der Luft berücksichtigt betritt den Raum durch undichte Lücken in der Gebäudestruktur,

wenn keine Lüftungsgeräte vorhanden sind.

Organisiertes Lüftungssystem für Industrieräume durchgeführt mittels Auspuffwellen, Kanälen, Lüftungsschlitzen usw.,

mit dem Sie die Menge und Stärke des einströmenden Luftstroms steuern können. Ein Regenschirm oder ein spezielles Gerät - ein Deflektor - wird häufig über den Wellen von Lüftungssystemen installiert, um die Traktion zu erhöhen.

Belüftung von Industriegebäuden

Die Belüftung von Industrieräumen ist eine der Hauptkomponenten, die in den Maßnahmenkomplex zur Schaffung günstiger Luftbedingungen für den Menschen im Raum einbezogen wird. Das Lüftungssystem muss nicht nur alle Hygienestandards erfüllen, sondern auch die baulichen Anforderungen des Gebäudes vollständig erfüllen. Es muss auch die meteorologischen Parameter verschiedener Räume unterstützen - dies muss bei der Installation einer industriellen Lüftung berücksichtigt werden. Die richtige Belüftung ist die Hauptvoraussetzung für eine angenehme Innenatmosphäre.
Die Anforderungen an verschiedene Lüftungssysteme sind ebenfalls unterschiedlich. In einem Landhaus und in einer Stadtwohnung sind sie beispielsweise völlig unterschiedlich. In einer Wohnung ist der Hauptfaktor die hochwertige Reinigung der Außenluft, während für ein Landhaus der Geräuschpegel wichtiger ist.Daher wählen Hausbesitzer Lüftungssysteme, die während des Betriebs so wenig Lärm wie möglich verursachen. Die Luft außerhalb der Stadt ist viel sauberer als die Stadtluft, daher sind die Anforderungen an die Qualität der Filter in der Stadt strenger. Daher ist es besser, bereits in der Bauphase ein Lüftungssystem zu entwerfen.

Jedes Lüftungssystem muss den Luftstrom von der Straße und seine Rückführung berücksichtigen. Für das Gleichgewicht im Haus müssen sie synchron ausgeführt werden.

In der Produktion künstlich (mechanisch) erzeugte Belüftung

Dieser Typ ermöglicht das Ein- und Entfernen von Luftströmen mithilfe von Ventilatoren. Die Organisation eines mechanischen Systems erfordert die Investition großer Energieressourcen und wirtschaftlicher Kosten. Trotzdem hat es eine Reihe von Vorteilen:

• Ermöglicht den Lufteinlass von der gewünschten Stelle
• Es ist möglich, die physikalischen Eigenschaften zu beeinflussen: Luftstrom kühlen oder erwärmen, Luftfeuchtigkeit erhöhen oder verringern
• Es ist möglich, Luft direkt zum Arbeitsplatz zu befördern oder mit anschließender Filtration abzulassen

Die Reinigung der verschmutzten Luft aus den Räumlichkeiten ist eine Voraussetzung für die Produktion. Dieser Faktor wird von Umweltorganisationen streng kontrolliert.

Ein mechanisches System unterscheidet sich je nach Design, Zielen und zugewiesenen Aufgaben:

1. Liefern
2. Auspuff
3. Versorgung und Auspuff

An Produktionsstandorten wird das Luftsystem basierend auf den Anforderungen und Besonderheiten des Einsatzortes ausgewählt.

Versorgungslüftung in der Produktion

Entwickelt, um den Produktionsbereich mit sauberer Luft zu versorgen. Eingerichtet vor allem an Orten mit hohen Betriebstemperaturen und geringer Schadstoffkonzentration.

Unreine Luft wird durch natürliche Lüftungsöffnungen (Riegel, Lüftungsschächte) entfernt, die zusätzlich durch den Luftstrom der Zulüftung unterstützt werden.

Die folgenden Lüftungsgeräte unterscheiden sich nach Gerätetyp:

• Monoblock. Diese Geräte sind einfach zu bedienen und zu warten, aber teuer. Während der Installation wird die Haupteinheit befestigt, an die die Luftkanäle geliefert und die elektrische Energie angeschlossen werden.
• Satz. Die Geräte erfordern besondere Kenntnisse in der Installation und sind im Preis relativ günstig.

Mit Versorgungslüftung Sie können die Umwelt beeinflussen

und vorbehaltlich der erforderlichen Verarbeitung: je nach Art der Herstellung erhitzen, trocknen, befeuchten.

Abluft in der Produktion

Es erfüllt die entgegengesetzten Funktionen der Versorgungslüftung. Abluftanlage für Industrieräume sorgt für Luftentfernung.

In der Produktion wird es unabhängig für kleine Bewegungen des Luftstroms eingesetzt. Je nach Prävalenz wird die Absaugung unterschieden:

• Allgemeiner Austausch. Die Luftbewegung deckt das Volumen des gesamten Raums ab
• Lokal. Entwarf, Luft von einem bestimmten Arbeitsplatz zu entfernen

Hauptsächlich in Lagerhäusern, Hauswirtschaftsräumen und an Orten installiert, an denen wo es keine große Konzentration an schädlichen Gasen und Verunreinigungen gibt.

In diesem Fall erfolgt der Zufluss durch die Infiltrationsmethode durch den Gebäuderahmen, die Fenster und die Riegel.

Versorgungs- und Abluft in Industrieräumen

Die Hauptaufgabe des Zu- und Abgassystems ist Versorgung der Produktionsanlagen mit Frischluftstrom

und Entfernen von behandelter, kontaminierter Luft. Diese Art von System ist in Branchen mit erhöhten Anforderungen an den Luftaustausch am verbreitetsten. Bei der Installation von Durchfluss- und Abluft in Fabriken ist eine korrekte Berechnung erforderlich, damit die Luftströme nicht unnötig in benachbarte Räume gelangen und von dort nicht entfernt werden.

Frischluftversorgungsgeräte sind auf der Seite der Gerätewartung angeordnet. damit schädliche Substanzen oder warme Dämpfe nicht auf das Personal fallen.

Für diese Art der Installation sind genaue Berechnungen erforderlich.

Industriegebäude mit mechanischer Belüftung

Die nach dieser Methode durchgeführte industrielle Lüftung weist im Vergleich zur natürlichen Methode eine höhere Produktivität auf. Zusätzlich wird hier eine spezielle Ausrüstung verwendet, die die von außen kommende Luft von Staub und Schmutz befreit, und die in die Atmosphäre abgegebene Abluft wird notwendigerweise auch durch ein spezielles Reinigungssystem geleitet.

Diese Systeme sind so installiert, dass sie die Luft nicht reinigen, sondern die Emission von schädlichem Staub oder Dämpfen direkt in den Arbeitsraum selbst verhindern.

Zu den Elementen von Anlagen mit mechanischer Belüftung gehören Lufteinlässe. Ventilatoren, Lüftungskanäle, Filter zur Luftreinigung von schädlichen Verunreinigungen und natürlich ein Gerät zum Ablassen von Abluft.

Die Systeme sind so berechnet, dass die Außenluft dem Ort mit der höchsten Schadstoffkonzentration zugeführt wird. Meistens bestehen die Versorgungskanäle aus gewöhnlichem Stahl. Wenn jedoch aggressive Reagenzien in der Werkstatt vorhanden sind, z. B. Alkalidämpfe, sollte die Installation der Versorgungslüftungskanäle nur aus Edelstahl, Keramik oder Kunststoff erfolgen.

In der kalten Jahreszeit werden große Luftmengen, die in die Werkstätten gelangen, normalerweise mit Lufterhitzern erwärmt. Gleichzeitig wird die Luft durch spezielle Bewässerungskammern geleitet, damit es in der Produktion nicht dazu kommt, dass die Luft durch Erhitzen zu trocken wird. Beim Durchgang durch diese Geräte wird es durch Wasser oder Dampf befeuchtet.

Berechnung der Zu- und Abluft

Der erste Schritt bei der Gestaltung der Zu- und Abluft in Industriegebieten besteht darin, die Quelle schädlicher oder gefährlicher Stoffe zu bestimmen. Als nächstes wird berechnet, wie viel Luft aus dem Raum und dem Luftstrom für die sichere Arbeit der Arbeiter entfernt werden muss. Wenn im Unternehmen keine Umweltverschmutzung vorliegt, wird im Idealfall der erforderliche Luftstrom berechnet:

L = N x m

Wobei: L die verbrauchte Luftmenge ist; N ist die Anzahl der Personen, die im Raum arbeiten. M ist die verbrauchte Luft pro Person und Stunde.

Der Luftverbrauch pro Person wird durch Hygienestandards geregelt und beträgt: 60 m3 / h pro Person - unbelüfteter Raum, 30 m3 / h - belüfteter Raum.

Einzelne Substanzen haben ihre eigenen Konzentrationsstandards in der Produktion. Um sicherzustellen, dass die Menge der Schadstoffe die zulässigen Werte nicht überschreitet, wird den Produktionsstätten ein sauberer Luftstrom zugeführt, der nach folgender Formel berechnet wird:

L = Mv / (ypom - yp),

Wobei: L die erforderliche Menge an Frischluft ist, um m3 / h zu liefern; Mw - Schadstoffe, die in den Raum gelangen, mg / h; ypom - spezifische Verschmutzung des gesamten Produktionsgebiets, mg / m3; yп - die Menge dieser Substanz im einströmenden Luftstrom, mg / m3.

Um die richtige Luftbilanz herzustellen, müssen die Gefahren und die lokale Absaugung berücksichtigt werden, um genau zu berechnen, wie viel Frischluft zugeführt werden soll.

Anforderungen an das Lüftungssystem in der Produktion

Systeme werden durch spezielle Hygienestandards geregelt, die in SNiP "Belüftung von Spezial- und Industriegebäuden" offengelegt sind. Die wichtigsten Bestimmungen, die hervorgehoben werden sollten:

1. Die Installation an industriellen Orten sollte in jeder Produktion durchgeführt werden, unabhängig von der Anzahl der Arbeiter und der Umweltverschmutzung. Dies ist aus Sicherheitsgründen im Falle eines Unfalls oder Brandes erforderlich, um den gewünschten Ort reinigen zu können.
2. Das System selbst darf keine Kontamination verursachen. Dies ist bei neuen Technologien ausgeschlossen.Die Anforderungen gelten für ältere Geräte, die ausgetauscht werden müssen
3. Das Geräusch des Lüftungsgeräts muss den Normen entsprechen und darf das Geräusch der Produktion nicht verstärken
4. Mit der Verbreitung der Luftverschmutzung muss die Menge der abgesaugten Luft größer sein als die Zuluft. Wenn der Ort sauber ist, sollte die Situation umgekehrt sein, der Zufluss ist größer und der Auspuff ist geringer. Dies ist notwendig, um einen kontaminierten Luftstrom in die Umgebung zu vermeiden. In den meisten anderen Fällen ist es notwendig, ein Gleichgewicht zwischen Einströmen und Entfernen von Luft aufrechtzuerhalten.
5. Gemäß den Normen sollte nicht weniger als 30 m3 / h pro Person Frischluft mit vergrößerten Produktionsflächen die Menge an sauberer Zuluft erhöht werden
6. Die Menge der einströmenden sauberen Luft pro Person muss ausreichend sein. Berechnungen legen den Luftdurchsatz und seine Masse fest. Folgende Faktoren werden berücksichtigt: Luftfeuchtigkeit, Hitzeüberschuss und Umweltverschmutzung. Wenn mehrere oder alle der oben genannten Faktoren beobachtet werden, wird die Höhe des Zuflusses gemäß dem übergeordneten Wert berechnet.
7. Die Struktur und der Typ des Systems in jeder Produktionsstätte werden von SNiP geregelt. Jedes System kann installiert werden, solange das Design in Übereinstimmung mit Gesetzen und Vorschriften ausgeführt wird

Notlüftung in der Produktion

Es handelt sich um eine unabhängige Anlage, die erforderlich ist, um sichere Arbeitsbedingungen in der Produktion mit der Wahrscheinlichkeit der Freisetzung schädlicher und gefährlicher Substanzen zu gewährleisten.

Das Notfallsystem funktioniert nur für die Haube. Dies ist notwendig, um zu verhindern, dass kontaminierte Luft an verschiedene Orte gelangt.

Die Belüftung von Industriegebäuden ist ein arbeitsintensiver und energieaufwendiger Prozess, der spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten erfordert. Unabhängig von Art und Art des Lüftungsgeräts in der Produktion müssen zwei Hauptfaktoren beachtet werden: korrektes Design und Funktionalität. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, ist ein korrektes und gesundes Mikroklima gewährleistet.

Speziesvielfalt von Lüftungssystemen

Industrielle Lüftungssysteme werden in zwei Haupttypen unterteilt:

1. Allgemeiner Austausch oder das sogenannte Versorgungslüftungssystem. Dieses System zielt darauf ab, die Konzentration von Schadstoffen zu verringern, indem Innenluft mit Frischluft von außen gemischt wird.
2. Lokale Abgasanlage. Seine Besonderheit liegt in der Tatsache, dass ein solches Gerät schädliche und gefährliche Substanzen im Raum bekämpft, indem es sie nach außen abgibt. Somit bleibt nur frische Luft im Gebäude.

Es ist auch erwähnenswert, dass die allgemeine Belüftung auch bei besonders starker Luftverschmutzung gut zurechtkommt. Die Luftmenge, die mit Hilfe dieses Systems in den Raum gelangt, entspricht den Mengen, mit denen die Menge der Schadstoffe genau auf die zulässigen Werte verdünnt wird.

Die Belüftung der Versorgung weist auch eine Reihe von Einschränkungen auf. Wenn ein solches System als Gerät zum Schutz der Arbeitnehmer in einem gefährlichen Unternehmen ausgewählt wurde, ist es wichtig, die folgenden Punkte zu beachten:

1. Ein solches System ist nicht in der Lage, die gesamte Luft von Verunreinigungen zu reinigen.
2. Entfernt keine großen Mengen an Staub, Gasen und Metalldämpfen.
3. Nicht wirksam bei der Entfernung intermittierender Emissionen.
4. Die Verwendung eines solchen Systems ist bei der Arbeit mit hochgiftigen Substanzen unpraktisch.
5. Benötigt große Luftmengen zum Kühlen und Heizen.

Die Art der Belüftung mit Zu- und Abluft schafft bestimmte Bedingungen im Raum, die durch die Parameter festgelegt werden. Dies kann mit Hilfe spezifischer technischer Konstruktionen erreicht werden, einschließlich:

• Luftschleier. Es ist ein flacher Luftstrom, der dicht genug ist, um zu verhindern, dass schädliche Substanzen in die Luft eines bestimmten Raums gelangen.
• Lüftungsgitter sind ein spezielles System, das einen Raum mit frischer Luft füllen kann.
• Luftverteilungsgitter - ist ein präzise gerichteter Luftstrom, der neben einem Werk oder einer technischen Einheit installiert werden kann.

Jedes Lüftungssystem weist eine Reihe von Einschränkungen auf:

• Jede Belüftung erfordert Wartung.
• Wenn Probleme auftreten, müssen diese sofort getestet werden.
• Während des Langzeitbetriebs des Geräts lagern sich Verunreinigungen im Lüftungssystem ab, was zu einem ineffektiven Betrieb des Systems führt.
• In regelmäßigen Abständen müssen die Dienste von Fachleuten in Anspruch genommen werden, um die Wirksamkeit der Beatmung zu bestimmen.