Berechnung des Wasserdurchflusses nach Rohrdurchmesser - Theorie und Praxis

Bevor Sie den Rohrdurchmesser verringern, sollten Sie die Theorie gut studieren. Das Verringern des Rohrdurchmessers zu Hause kann für jeden nützlich sein, der Reparaturen an verschiedenen Geräten mit eigenen Händen vornimmt. Wenn Sie ein Element des Systems reduzieren müssen, verwenden Sie am besten einen speziellen Adapter und verbinden Sie einfach zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern. Wenn Sie jedoch ein verengtes oder gebogenes Rohr von dem benötigen, was bereits vorhanden ist, können Sie auf das Rollen zurückgreifen. Das Walzen ist eine plastische Verformung des Produkts in die gewünschte Form.

Arten des Walzens und Biegens

Durch Walzen kann aus den Rohren ein Produkt mit der erforderlichen Form hergestellt werden. Darüber hinaus können Sie mit dieser Methode nicht nur ein Produkt aus einem beliebigen Metall biegen, sondern auch den Durchmesser verringern.

Es ist möglich, den Rohrdurchmesser mit speziellen Geräten zu reduzieren.

Das Biegen und Ändern der Rohrform wird als Rollen bezeichnet. Dieser Prozess hat diesen Namen erhalten, da das dafür verwendete Werkzeug die Walzen sind.

Das Rollen wird für verschiedene Zwecke verwendet:

1. Reduzierung des Durchmessers von Rohren aus verschiedenen Materialien. So können Sie dünnwandige Produkte aus Edelstahl, Gusseisen, Stahl usw. verformen.
2. Mit Hilfe des Rollens können Sie das Produkt biegen. In diesem Fall müssen Sie nach einer speziellen Vorlage biegen.
3. Ausfahren und Richten. Dies wird jedoch nicht empfohlen, da das Produkt seine Festigkeit verliert.
4. Vergrößerung des Durchmessers. Dieser Vorgang wird jedoch als der zeitaufwändigste angesehen.
5. Mit einem speziellen Rohrbieger können Sie das Produkt mit Ihren eigenen Händen zu einer Spule biegen.

Alle beschriebenen Verfahren werden zur Herstellung und Reparatur von Rohrprodukten verwendet. Mit ihrer Hilfe können Sie sogar Elemente herstellen, die zu einem Ring gebogen sind, um schmiedeeiserne Tore zu schmücken.

Klassifizierung von Rohren nach bedingtem Abschnitt

Der Nenndurchmesser des Rohres ist einer der Parameter, der weitgehend von der Art der Herstellung von Stahlprodukten abhängt.

Im Allgemeinen werden je nach Produktionstechnologie vier Rohrtypen unterschieden:

• 20-500 mm - solche Produkte werden durch Warmwalzen gemäß GOST 8732-78 hergestellt;
• 5-250 mm - ähnliche Werte werden von GOST 8734-75 für das Kaltwalzverfahren bestimmt;
• 10-1400 mm - Diese Gruppe von Walzrohren bezieht sich auf geschweißte Produkte mit Längsnähten, und ihre Parameter sind in GOST 10704-91 angegeben.
• 160-2400 mm sind die in GOST 8696-74 angegebenen Größengrenzen für geschweißte Stahlrohre mit Spiralnähten.

In diesem Fall werden Stahlrohrwalzen in 38 Standardgrößen mit Nenndurchmessern von DN 5 bis DN 2400 angeboten. Dazu gehören vier spezialisierte Gruppen, die für hydraulische und pneumatische Systeme vorgesehen sind.

Es ist zu beachten, dass die Parameter des Nenndurchmessers von Rohren nicht nur in GOST mit einer Standardklassifizierung und Eigenschaften des Sortiments angegeben sind, sondern auch in Nachschlagewerken, speziellen Tabellen. Dort finden Sie auch Daten zu den Maximalwerten des Arbeitsdrucks im System, zu Längs- und Querbelastungen sowie weitere Informationen, die mit dem Nenndurchmesser der Rohrrolle und der Art ihres Abschnitts verbunden sein können. Siehe auch: "Was ist der Nenndurchmesser von Rohren - Normen und Normen."

Beschreibung des Wesens des Prozesses

Das Rollen ist ein ziemlich komplizierter Prozess. In einigen Fällen ist es jedoch durchaus möglich, dies selbst zu tun. Dünnwandige Edelstahl- und verzinkte Rohre lassen sich besonders leicht biegen.

Während des Baus einer Metallleitung kann auch eine Verengung erforderlich sein. Diese Methode wird verwendet, wenn Sie ein Rohr mit einem größeren Durchmesser an einem Produkt mit einem kleineren Durchmesser befestigen müssen.

Selbstkontraktion birgt einige Risiken. Tatsache ist, dass bei einem solchen Prozess zwei Kräfte auf das Rohr wirken, die in entgegengesetzte Richtungen gerichtet sind. Daher sind die Aktionen, die mit solchen Elementen ausgeführt werden können, durch mehrere Faktoren begrenzt.

Bei der Reduzierung des Rohrdurchmessers sind die Sicherheitsbestimmungen zu beachten

Was ist die Begrenzung des angewendeten Drucks:

1. Zunächst wird die Plastizität des Materials berücksichtigt. Je plastischer es ist, desto größer ist der Radius, in dem es gebogen werden kann.
2. Sie müssen darauf achten, wie viel dünner die Rohrwand für ein bestimmtes Produkt hergestellt werden kann.
3. Es ist notwendig, die Zugfestigkeit eines bestimmten Metalls zum Biegen zu überprüfen. Je plastischer das Material ist, desto höher ist dieser Indikator.
4. Der Grenzparameter des Radius, der Übergang von der Seitenwand zum Ende, spielt ebenfalls eine Rolle.
5. Sie müssen auch auf die Oberflächenqualität des Produkts selbst achten.

Jeder dieser Parameter muss berücksichtigt werden. Für jede Wandstärke und für jeden spezifischen Durchmesser ist es unterschiedlich.

Beim Reduzieren des Rohrs zu Hause ist zu berücksichtigen, dass sich auf dem Metall keine großen Falten bilden. Sie reduzieren die Festigkeit.

PVC-Rohrdurchmesser reduzieren

Bei der Planung und Installation eines Heizungssystems stellt sich immer die Frage, welchen Durchmesser der Rohrleitung zu wählen ist. Die Wahl des Durchmessers und damit des Durchsatzes der Rohre ist wichtig, da die von Fachleuten empfohlene Geschwindigkeit des Kühlmittels im Bereich von 0,4 bis 0,6 Metern pro Sekunde liegen muss. In diesem Fall muss den Heizkörpern die erforderliche Energiemenge (die Kühlmittelmenge) zugeführt werden.

Es ist bekannt, dass bei einer Geschwindigkeit von weniger als 0,2 m / s die Luftstauung stagniert. Eine Geschwindigkeit von mehr als 0,7 m / s sollte aus Gründen der Energieeinsparung nicht erreicht werden, da der Widerstand gegen Flüssigkeitsbewegungen erheblich wird (er ist direkt proportional zum Quadrat der Geschwindigkeit). Dies ist außerdem die Untergrenze für das Auftreten von Lärm in Rohrleitungen mit kleinen Durchmessern.

Welche Art von Pipeline soll gewählt werden?

Heutzutage werden Polypropylen-Rohrleitungen zunehmend zum Heizen ausgewählt, was zwar Nachteile in Form von Schwierigkeiten bei der Sicherung der Verbindungsqualität und einer erheblichen Wärmeausdehnung aufweist, jedoch äußerst billig und einfach zu installieren ist und häufig entscheidende Faktoren sind.

Welche Rohre sollten für das Heizsystem verwendet werden? Polypropylenrohre werden in verschiedene Typen unterteilt, die ihre eigenen technischen Eigenschaften aufweisen und für unterschiedliche Bedingungen ausgelegt sind. Geeignet für Heizklassen PN25 (PN30), die einem Betriebsdruck von 2,5 atm bei einer Flüssigkeitstemperatur von bis zu 120 Grad standhalten. MIT.

Die Wandstärken sind in den Tabellen angegeben. Zum Heizen werden heute Rohre aus Polypropylen verwendet, die mit Aluminiumfolie oder Glasfaser verstärkt sind. Die Verstärkung verhindert eine signifikante Ausdehnung des Materials beim Erhitzen.

Viele Experten bevorzugen Rohre mit interner Glasfaserverstärkung. Eine solche Pipeline ist in jüngster Zeit die am weitesten verbreitete in privaten Heizsystemen.

Auswahl des Durchmessers der Heizungsleitung

Rohre sind in Standarddurchmessern erhältlich, aus denen Sie eine Auswahl treffen müssen. Für die Auswahl der Rohrdurchmesser zur Beheizung eines Hauses wurden typische Lösungen entwickelt, anhand derer Sie in 99% der Fälle die optimale richtige Durchmesserwahl treffen können, ohne eine hydraulische Berechnung durchzuführen.

Standardaußendurchmesser von Polypropylenrohren sind 16, 20, 25, 32, 40 mm. Der Innendurchmesser von Rohren der Güteklasse РN25, die diesen Werten entsprechen, beträgt 10,6, 13,2, 16,6, 21,2 bzw. 26,6 mm.

Nähere Informationen zu Außendurchmessern, Innendurchmessern und Wandstärken von Polypropylenrohren finden Sie in der Tabelle.

Welche Durchmesser was verbinden?

Wir müssen sicherstellen, dass die erforderliche Wärmeleistung bereitgestellt wird, die direkt von der Menge des zugeführten Kühlmittels abhängt. Die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsbewegung sollte jedoch innerhalb der angegebenen Grenzen von 0,3 bis 0,7 m / s bleiben

Dann gibt es eine solche Entsprechung der Verbindungen (für Polypropylenrohre ist der Außendurchmesser angegeben):

• 16 mm - zum Anschluss eines oder zweier Heizkörper;
• 20 mm - zum Anschluss eines Heizkörpers oder einer kleinen Gruppe von Heizkörpern (Heizkörper mit "normaler" Leistung innerhalb von 1 - 2 kW, maximaler angeschlossener Leistung - bis zu 7 kW, Anzahl der Heizkörper bis zu 5 Stk.);
• 25 mm - zum Anschließen einer Gruppe von Heizkörpern (normalerweise bis zu 8 Stk., Leistung bis zu 11 kW) eines Flügels (Arm eines Sackgassen-Schaltplans);
• 32 mm - zum Anschluss eines Stockwerks oder eines ganzen Hauses, abhängig von der Wärmeleistung (normalerweise bis zu 12 Heizkörper, die Wärmeleistung beträgt bis zu 19 kW);
• 40 mm - für die Hauptleitung eines Hauses, falls vorhanden (20 Heizkörper - bis zu 30 kW).

Manuelles Biegen von Edelstahl

Jetzt können Sie direkt über den Verengungsprozess sprechen. Dies kann entweder im Werk mit einem Spezialwerkzeug oder zu Hause mit improvisierten Mitteln erfolgen.

Sie können einen Hammer verwenden. Diese Methode kann jedoch nicht als optimal angesehen werden, da in diesem Fall das Rohr stark verformt werden kann. Außerdem wird sich herausstellen, dass der reduzierte Teil ungleichmäßig ist, was sich negativ auf die Festigkeit auswirkt.

Am besten verwenden Sie eine Spezialzange. Sie können in einem Fachgeschäft gekauft werden, sind aber nicht billig. Sie können ein Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen. Dazu benötigen Sie einen Rohrschlüssel, Sie können sogar ein altes, abgenutztes Produkt verwenden. Daraus müssen Sie den Schwamm vom beweglichen Arm entfernen, und anstelle dieses Schwamms müssen Sie einen Einsatz unter dem Halbring installieren. Als nächstes wird ein Halbring mit dem erforderlichen Radius hergestellt und an einem beweglichen Arm installiert. Wenn Sie die Rohre weiter spannen möchten, können Sie mehrere Ringe mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Produkte.

So verwenden Sie die Spezialzange:

1. Nehmen Sie eine Zange mit einer Backe, die mindestens den halben Durchmesser der Ferrule hat. Fassen Sie den Außendurchmesser mit dem Hals.
2. Bringen Sie die Mutter der Zange nahe an die Leine des Geräts.
3. Der bewegliche Arm kann jetzt gedreht werden. Tun Sie dies, bis der zweite halbe Umfang vollständig umschlossen ist.
4. Drücken Sie dann beide Hebel zusammen und drehen Sie den Schlüssel um 30 Grad.
5. Alle diese Schritte müssen wiederholt werden, bis das Rohr den gewünschten Durchmesser erreicht hat.

Bevor Sie den Edelstahl biegen, sollten Sie sich zunächst mit den Empfehlungen von Spezialisten vertraut machen
Auf diese Weise können Sie die gewünschte Größe angeben. Es lohnt sich, im Voraus festzulegen, dass diese Arbeit körperliche Stärke erfordert.

Mit einer Drehmaschine

Der einfachste Weg, das Rohr zu verengen, ist mit einer speziellen Maschine. Dieser Prozess kann sogar von einer Person durchgeführt werden, die keine große körperliche Stärke besitzt. In diesem Fall wird der größte Teil der Arbeit vom Techniker ausgeführt.

Um mit einer Drehmaschine arbeiten zu können, müssen Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen.

Es kann nicht nur ein Metallrohr gemäß einer Schablone gebogen werden. Eine solche Vorrichtung ist nützlich, um einem Stück dicken Drahtes die erforderliche Form zu geben. Der Draht kann auch manuell gebogen werden.

Sequenzierung:

1. Das Rohr muss am Instrumentenhalter befestigt werden. Es ist wichtig, die Eintauchtiefe des Werkstücks zu berechnen. Der Hub des Griffs muss mit der Stelle des Sacklochs übereinstimmen.
2. Wenn Sie die Maschine einschalten, müssen Sie den Griff zum Rohr bringen. Klicken Sie anschließend auf das Werkstück, und die Schleife beginnt.
3. Das Material beginnt sich zu erwärmen. Dies verringert die Kraft, erhöht jedoch die Duktilität des Materials.
4. Der Griff muss mindestens 180 Grad Federweg haben. Und die Werkzeughalter sollten die beliebtesten Lochgrößen sein.

Während des Prozesses erwärmt sich das Produkt und das Material wird biegsam. Dadurch kann der Durchmesser des Werkstücks leicht auf die erforderlichen Werte reduziert werden. Das Drücken einer Pfeife mit eigenen Händen ist schwierig, aber möglich. Dazu müssen Sie ein spezielles Gerät herstellen und lernen, wie man es richtig benutzt.