Do-it-yourself-Regeln für den Bau eines Schornsteins aus einem Asbestrohr

Bis vor kurzem galt ein Asbestkamin als die beste Option für die Anordnung von Heizkesseln in einem Haus, einem Badehaus und anderen Gebäuden, die beheizt werden müssen. Das Hauptargument für diese Entscheidung war, dass das Material nicht brennbar, feuchtigkeitsbeständig und vor allem kostengünstig ist. Diese Faktoren trugen dazu bei, dass in fast jedem privaten Haushalt ein Asbestkamin installiert wurde. Die Leiter kleiner Versorgungsunternehmen und landwirtschaftlicher Organisationen haben eine so einfache Lösung der aktuellen Probleme nicht umgangen.

Ist ein Schornstein aus einem Asbestzementrohr wirklich ein so vielseitiges Mittel zur Entfernung von Verbrennungsprodukten? Um dies zu bewältigen, ist es notwendig, sich mit der Technologie der Herstellung von Asbestzement, ihren Vor- und Nachteilen und der Möglichkeit, Schornsteine ​​aus einem Asbestrohr mit eigenen Händen zusammenzubauen, zu befassen.

Kann ein Asbestkamin verwendet werden?

Diese Frage hat zunehmend und zu Recht Vorrang vor privaten Entwicklern. Zunächst werden wir die Herstellungstechnologie dieser Produkte betrachten.

Sie bestehen aus Zement-, Sand-, Wasser- und Asbestfasern. Der Mischung werden Weichmacher und Farbstoffe zugesetzt. Die Inhaltsstoffe werden gründlich gemischt, die resultierende Suspension wird filtriert und erhält die gewünschte Form. Die Aushärtung erfolgt über mehrere Tage in warmen Räumen. Das fertige Produkt ist mittelstark, wasserdicht und leicht. Der niedrige Preis wird durch die Verfügbarkeit der Mischungskomponenten bestimmt.

Nachteile von Asbestrohren

Trotz der Beliebtheit im privaten Bau hat der Schornstein aus diesem Material viele Nachteile.

Defekte treten fast sofort oder nach einer Weile auf, abhängig von Faktoren wie dem verwendeten Brennstoff, den klimatischen Bedingungen und der Häufigkeit der Verwendung des Kessels.

Die Qualität der Pipeline-Installation ist ebenfalls wichtig. Berücksichtigen Sie die typischen Nachteile von Asbestzementschornsteinen und die Gründe für deren Auftreten.

Burnout und platzen

Ursprünglich waren die Produkte für die Massenproduktion zur Landgewinnung, zum Kanalbau und für Niederdruckgasleitungen konzipiert. Die Designer haben nicht für ihren Betrieb bei hohen Temperaturen gesorgt. Der Schwerpunkt lag auf der Dichtheit und einfachen Installation der Leitungen.

Die Basis des Materials ist Zement, der ein poröses Material ist. Es absorbiert Kreosot, ein brennbares Material. Bei starker Erwärmung beginnt der Verbrennungsprozess, wodurch sich die Struktur der Wände ändert, sie dünner werden und ausbrennen.

Welche Temperatur die Rohre aus Asbestzement aushalten können: Ihre Grenze liegt bei + 300 ºС.

Bei weiterer Erwärmung steigt der Druck der in den Pfettenwänden eingeschlossenen Luft an. Produkte knacken, platzen und explodieren sogar.

Serviceschwierigkeiten

Die hohe Festigkeit von Asbestzement ist ein Mythos, an den viele Menschen glauben wollen. Das Arbeiten mit Links erfordert besondere Sorgfalt und Genauigkeit. Das Fehlen einer Stahlverstärkung macht sie unabhängig von Durchmesser und Typ extrem spröde und spröde. Und das ist nicht alles ...

Die Wartung des Schornsteins ist mit folgenden Schwierigkeiten verbunden:

• die Notwendigkeit einer regelmäßigen Reinigung, da die Rohre buchstäblich Ruß anziehen;
• die Unfähigkeit, Inspektionsfenster zu erstellen, um an schwer zugängliche Stellen zu gelangen;
• Empfindlichkeit der Produkte gegenüber Stößen und Belastungen;
• häufiger Austausch der Isolierung, die durch chemisch aggressives Kondensat kollabiert.

Die Befeuchtung der Pipeline ist sowohl für die Kommunikation als auch für das gesamte Gebäude mit unangenehmen Folgen verbunden.

Kondensat

Der Hauptzweck der Produkte war die Verlegung offener und unterirdischer Wasserleitungen unterschiedlicher Länge. Asbestzementrohre sind wasserbeständig, verschlechtern sich jedoch schnell, wenn sie mit reaktiven Flüssigkeiten in Kontakt kommen. Sie bilden sich während der Wechselwirkung von Ruß und Kondensat auf der Oberfläche des Schornsteins.

Aggressiver Mörtel fließt auf das Dach und wird von seiner Oberfläche absorbiert. Das Ergebnis ist das Auftreten von Flecken, unangenehmen Gerüchen und Rissen. Wenn Sie sich das folgende Video ansehen, können Sie das Ausmaß der durch Kondensation verursachten Zerstörung beurteilen. Dieses Problem kann mit Hilfe einer kompetent durchgeführten Isolierung gelöst werden.

Isolierung von Asbestzementrohren

Da Asbest eine poröse Struktur aufweist, wird die innere Oberfläche des Schornsteins sehr schnell mit Rußablagerungen überwachsen. Und wenn dem Ruß Kondensat zugesetzt wird, der sich bei extremen Temperaturen bildet, wirken sich diese Phänomene nachteilig auf Asbestzement aus und führen zu dessen schneller Zerstörung.

Ein ungefähres Schema der Wärmedämmung eines Asbestzementrohrs

Um den Schornstein vor der Bildung von Kondenswasser zu schützen, greifen sie auf Isolierungsverfahren zurück. Hitzebeständige Heizungen sind außen angeordnet. Außerdem können Rohre zusätzlich mit Mauerwerk verstärkt werden - dies erhöht die Effizienz des Wärmeisolators erheblich.

Das Rohr kann mit Ziegeln oder Spezialblöcken ausgekleidet werden

Eine weitere Option ist ein Metallgehäuse, das auf ein mit Mineralwolle isoliertes Asbestrohr aufgebracht wird. So wird ein Sandwich erhalten, das das Rohr gut vor plötzlichen Temperaturänderungen schützt. Damit die Wärmedämmung ihre Rolle voll entfalten kann, muss sie über die gesamte Höhe des Asbestbetonabschnitts des Schornsteins angeordnet sein.

Wärmedämmung des äußeren Abschnitts des Asbestzementrohrs

Oben auf dem Asbestrohr befindet sich ein Metallschirm, durch den keine Feuchtigkeit von außen eindringen kann.

Der Rohrkopf endet mit einem Regenschirm gegen das Eindringen von Niederschlag

Es gibt eine weitere Option für die Wärmedämmung - mit Hilfe von speziellen Schlackenbetonblöcken, die in Form eines Kastens um das Asbestzementrohr befestigt werden. Der Abstand zwischen diesen vorgefertigten Elementen und dem Rohr kann je nach den klimatischen Bedingungen der Region, in der der Schornstein installiert ist, bis zu 10 Zentimeter oder mehr betragen. Diese gebildeten Hohlräume sind mit Blähton, Mineralwolle oder Schlacke gefüllt.

Warum waren sie in der Vergangenheit beliebt?

In der Sowjetzeit gab es einen akuten Mangel an allen Arten von Baumaterialien. Asbestrohre waren ein wahrer Segen für private Entwickler. Die Läufe erfüllten alle Sicherheitsstandards, hatten keine würdige Alternative, zeichneten sich durch Stärke, Dichtheit und einen erschwinglichen Preis aus. Die Verbindungen wurden im Ofengeschäft, bei der Anordnung von Wasserleitungen, Abwassersystemen und beim Bau von Brunnen verwendet.

Im Laufe der Zeit wurden die Anforderungen von GOST durch TU ersetzt. An der Produktionstechnologie wurden Änderungen vorgenommen, die sich negativ auf die Qualitätsmerkmale der Produkte auswirkten.

Moderne Produkte sind nicht mehr zur Entfernung von Verbrennungsprodukten mit einer Temperatur über + 300 ºС vorgesehen.

Sie können nur für einen Gaskessel verwendet werden, der in der Mitte und am Ende der Schornsteine ​​von Saunen und Bädern installiert ist. Es ist jedoch besser, diese Idee aufzugeben und nach TU gefertigte Rohre für die Anordnung von Niederdruckkommunikations- und Schutzstrukturen für die Kabelverlegung zu verwenden.

Asbestschornsteingröße

Bei der Auswahl von Rohren für einen Schornstein aus Asbest müssen Sie sich an folgenden Überlegungen orientieren:

1. Die Verwendung dieses Materials ist nur für Gaskessel und Pyrolyseheizgeräte möglich, die sich durch eine niedrige Abgastemperatur auszeichnen.Es ist zu beachten, dass der Rauch von Pyrolyseöfen mit Produkten übersättigt ist, die zur Bildung von Kondensat und damit von Ruß beitragen.
2. Der Durchmesser des Asbestkaminrohrs sollte nicht kleiner sein als der Auslass der Heizeinheit.
3. Die Gesamtlänge des Schornsteins muss mindestens 5 Meter betragen, während der Überschuss über dem Dachfirst mindestens 0,5 Meter betragen muss.
4. Ein signifikanter Überschuss dieses Indikators führt auch zu unerwünschten Folgen aufgrund einer Verringerung der Bewegungsgeschwindigkeit von Gasen im Rohr. Dies erhöht die Menge an gebildetem Kondensat.

   
   Die Effizienz eines Schornsteins aus einem beliebigen Material hängt von seiner korrekten Installation auf dem Dach des Hauses ab.

Welcher Typ ist für welche Schornsteine ​​geeignet?

Die Empfehlungen von Spezialisten zur Verwendung von Rohren aus Asbestzement in Heizsystemen sind kurz. Pfetten, die unter modernen technischen Bedingungen hergestellt wurden, sollten nicht in Innenräumen und direkt auf Backsteinöfen installiert werden. Rohre können jederzeit reißen und gefährliches Kohlenmonoxid füllt den Raum.

Produkte verschiedener Typen können an folgenden Stellen installiert werden:

1. Freien Fluss. Sie haben dünne Wände und eine geringe Beständigkeit gegen Stress und Stöße. Sie werden am besten in Hauswirtschaftsräumen und Dachböden installiert. Das heißt, an Orten, an denen Menschen nicht ständig anwesend sind und keine Wahrscheinlichkeit einer mechanischen Beschädigung der Autobahn besteht.
2. Druck. Die Produkte sind langlebiger und druckbeständiger. Es ist ratsam, die Träger bei Windlast auf dem Dach zu installieren. Druckrohre dürfen für Kamine und Öfen verwendet werden, sofern sie mit Holz beheizt werden.

In allen Fällen muss auf das Gerät zur Rauchentfernung aus Asbestrohren geachtet werden, da diese dazu neigen, in kurzer Zeit mit Ruß zu verstopfen.

So installieren Sie eine Heizung mit Ihren eigenen Händen

Die Installation der Isolierung ist kein komplizierter Vorgang, sondern einfach selbst durchzuführen. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie wissen, welche Isolierungsmethode verwendet wird. Dies hängt von der Art des Kamins, der Struktur des Gebäudes und den Mitteln ab, die für die Wärmedämmung des Kamins vorgesehen sind.

Eine zuverlässige Art der Isolierung ist die Masse. Um den Schornstein ist eine spezielle Box montiert. Kaolin, Blähton, Sand, Schlacke und andere wärmeisolierende Materialien werden hineingegossen. Die Methode ist sehr zuverlässig: Die Strukturen sind stark und langlebig. Die verwendeten Heizungen sind nicht brennbar und beständig gegen hohe Temperaturen. Die Eigenschaften verschlechtern sich mit der Zeit nicht, wodurch der Schornstein zuverlässig isoliert werden kann. Der Hauptnachteil dieser Methode ist ihre hohe Arbeitsintensität. Es wird empfohlen, die Box in der Bauphase zu installieren. Andernfalls können schwerwiegende Änderungen erforderlich sein, die hohe Kosten verursachen.

Isolierung, Typ "Sandwich"

Die beliebteste Methode zur Schornsteinisolierung ist "Sandwich". Es werden Rollen- oder Blechprodukte aus Basalt, Glas oder anderer Mineralwolle verwendet. Das "Sandwich" wird wie folgt gebildet: Die untere Schicht ist der Schornstein selbst, die äußere Schicht ist eine zusätzliche Eisenplatte, die "Füllung" ist eine Isolationsschicht. Der Spalt sollte in der Größenordnung von 4 bis 5 cm gewählt werden, dh der Durchmesser des Außenrohrs sollte 8 bis 10 cm größer sein als der Durchmesser des Innenrohrs.

Wir decken den Schornstein Schritt für Schritt mit unseren eigenen Händen ab

Damit die Arbeit effizient ausgeführt werden kann und der Schornstein ordnungsgemäß funktioniert, müssen Produkte ohne Späne und Risse verwendet werden. Ihr Durchmesser sollte größer sein als der des Ofenauslasses.

Wie repariert man

Der Schornstein wird von unten nach oben installiert. Zunächst wird der Abschnitt am Abzweigrohr des Kessels oder Ofens befestigt. Da keine Armaturen vorhanden sind, werden Adapter aus Gusseisen geeigneter Größe verwendet. Die Dichtheit der Verbindung wird durch Verwendung einer in feuerfesten Ton getauchten Asbestschnur erreicht.

Der erste Abschnitt ist starr fixiert. Hierzu werden Klemmen verwendet, die an der Wand angeschraubt sind.

Wie man aufbaut

Wie werden Asbestrohre beim Bau eines Schornsteins angeschlossen? Es reicht aus, spezielle Kupplungen zu kaufen, die normalerweise als Set verkauft werden.

Es ist notwendig, Asbestkupplungen ohne Gummidichtungen zu verwenden. Die Gelenke sind mit einer feuerfesten Schnur gefüllt. Auf ähnliche Weise kann ein zum Dach führendes Rohr aufgebaut werden. Dazu wird es mit einer Schleifmaschine unter dem Dach abgeschnitten, woraufhin eine Kupplung eingebaut und ein neuer Lauf größerer Länge ausgeführt wird.

Wie und was zu isolieren

Die Kaminisolierung wird durchgeführt, um den Luftzug zu erhöhen und Kondensation zu verhindern. Diese Veranstaltung ist die letzte Bauphase. Am schnellsten und einfachsten ist es, die Rohre mit Mineralwolle zu umwickeln, mit Draht zu verdrehen und oben mit Folie abzudecken. Eine komplexere, aber qualitativ hochwertige Methode ist die Verwendung eines verzinkten Stahlgehäuses.

Nach dem Aufsetzen des Gehäuses auf das Rohr werden die Lücken mit Isoliermaterial gefüllt.

Wie man ein T-Stück einbettet

Diese Veranstaltung findet statt, wenn ein zusätzlicher Kessel, Herd oder Kamin im Haus installiert ist. Die einfachste Lösung besteht darin, den Rohrabschnitt aus der Leitung zu entfernen. Am Schnitt der Unterkante ist ein T-Stück angebracht, mit dem die Schornsteine ​​verbunden sind. Der entfernte Abschnitt wird gekürzt und in den Schornstein eingeführt.

Das Gelenk ist mit einer hitzebeständigen Schnur isoliert und mit einer Hülse gesichert.

Kann ich ein Asbestrohr verwenden?

Die Idee, ob es möglich ist, solche Produkte im Schornstein zu befestigen, ist zunächst ein Misserfolg. Ja, es ist schneller und billiger als eine Generalüberholung. Es lohnt sich jedoch, sich an die Schwierigkeiten bei der Wartung, den Betrieb von Asbestzementrohren und die möglichen Folgen zu erinnern.

Arten der Kaminisolierung

Es ist notwendig, den Schornstein von zwei negativen zerstörerischen Faktoren zu isolieren: von Überhitzung der Strukturen und von Undichtigkeiten an den Fugen. Daher werden wir in diesem Artikel zwei Arten von Schornsteinisolierungen betrachten:

• Feuerfeste Wärmedämmung;
• Abdichtung.

Es wird empfohlen, sofort eine komplexe Isolierung durchzuführen, um nicht nur die Hauptprobleme zu lösen, sondern auch die Betriebsbedingungen des Ofens zu verbessern. Zum Beispiel verringert die Isolierung eines Rohrs, das durch einen unbeheizten Dachboden verläuft, das Risiko einer Überhitzung von Holzdachelementen und das Risiko von Kondensation, was zu übermäßigen Rußablagerungen, Korrosion oder Rohrbrüchen führen kann. Durch die Abdichtung des Rohrs wird verhindert, dass das Traversensystem und die Decken verrotten und das Rohr bei Nässe zerstört wird.

Methoden zur Brandisolierung von Kaminen

Der einfachste und zuverlässigste, aber nicht immer der billigste Weg ist die Installation eines "Sandwich" -Kamins aus Keramik oder Metall. In solchen Kaminen besteht das Innenrohr, das die Funktion der Rauchentfernung erfüllt, aus hitzebeständigem Stahl oder Keramik und ist mit nicht brennbarer Isolierung: Mineral-, Stein- oder Basaltwolle wärmeisoliert. Die äußere Schicht des Sandwich-Schornsteins besteht aus Stahl oder vorgefertigten Ton-Beton-Blöcken.

Vorgefertigter Keramikkamin - sichere Lösung

Vorgefertigte Schornsteine ​​werden mit Elementen zur Befestigung, Überarbeitung, Wartung sowie zum Anschluss mehrerer Heizgeräte ergänzt. Die Installation eines solchen Schornsteins ist nicht schwierig, erfordert jedoch die Einhaltung der Anweisungen. Nur dann ist er vollständig sicher.

Wärmedämmung eines "Sandwich" -Rohrs

Video - Sandwichmembran für den Durchgang des Rohres durch die Decken

Eine andere Isolierungsmethode, die beim Bau eines Ofens verwendet wird, ist ein gemauerter Schornstein. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit des Ziegels erwärmen sich seine Wände nicht auf gefährlich hohe Temperaturen. Daher sind keine zusätzlichen Maßnahmen zur Isolierung eines solchen Schornsteins erforderlich, außer für die korrekte Ausführung des Brandschutzschneidens von Böden und Dächern. Um die Konstruktion zu retten und zu erleichtern, wird ein gemauerter Schornstein manchmal mit einem Metall- oder Keramikrohr versehen. In diesem Fall werden sie gemäß der nachstehend beschriebenen Technologie wärmeisoliert.

Die Wärmedämmung von Metall- und Keramik-Einzelrohren ist mit Kästen aus nicht brennbaren Materialien und mineralischer nicht brennbarer Wärmedämmung - Stein- oder Basaltwolle - möglich. Es ist möglich, solche Schornsteine ​​ohne Wärmedämmung zu betreiben, aber die Durchführung eines Brandschutzschneidens gemäß allen Vorschriften ist in jedem Fall obligatorisch.

Kaminabdichtungsmethoden

Die Kaminabdichtung wird an der Stelle des Dachausgangs installiert. Je größer das Rohr und je weiter es vom Kamm entfernt ist, desto schwieriger sind die Betriebsbedingungen: Bei Regen fließt im Winter mehr Wasser, im Winter steigt die Schneelast. Bei unzureichender Abdichtung dringt Regen- und Schmelzwasser in das Haus ein und führt zu Undichtigkeiten, Holzverfall und Zerstörung von Beton- und Ziegelkonstruktionen, einschließlich des Schornsteins.

Die Art der Abdichtung hängt weitgehend von der Form des Rohrs und der Art der Überdachung ab. Für runde Rohre werden Metall- oder Polymerschnitte verwendet, für rechteckige Rohre - Metallschürzen und Abutmentstreifen. Wie ein Rohr wasserdicht gemacht wird, wird im Artikel "Dachschneiden eines Schornsteins" ausführlich beschrieben. Anschließend werden wir über die Technologie der Wärmedämmung eines Schornsteins sprechen.

Brandschutzmaßnahmen und -risiken

Asb-Schornsteine ​​können jahrzehntelang dienen, wenn Sie die Regeln für Betrieb und Wartung befolgen.

Brandschutzmaßnahmen sind wie folgt:

• Verwendung von Kraftstoff mit geringer Wärmeübertragung;
• Installation von Abschnitten an Stellen, an denen die Abgastemperatur auf den optimalen Wert abfällt;
• regelmäßige Reinigung der Kanäle zur Entfernung von Verbrennungsprodukten;
• Verwendung hochwertiger Wärmedämmung.

Es besteht jedoch immer die Gefahr von Rissen aufgrund chemischer Korrosion. Der Schornstein muss regelmäßig auf Undichtigkeiten überprüft werden.

Asbestgewebequalitäten

Die wichtigsten Marken von Asbestgewebe:

AT1-AT5 - eine Dicke von 1,6 bis 2,2 mm, einen Massenanteil an Asbest von mindestens 80% und eine Dichte von bis zu 1350 g / m2 haben. Sie werden zur Herstellung von Asbestlaminaten sowie anderen industriellen Produkten und Geräten verwendet. Gut geeignet für die Wärmedämmung von Oberflächen im Temperaturbereich von 120 bis 380 ° C;

UM 6 - hat eine erhöhte Dicke von 3,6 mm und enthält mindestens 95% Asbest. Dadurch wird eine Dichte von 3200 g / m2 erreicht. Wird als Membran für die Wasserelektrolyse verwendet. Widersteht Temperaturbedingungen - nicht mehr als 100 ° C;

AT7 - AT9 - Die Dicke beträgt 2 bis 3,3 mm und der Asbestgehalt mindestens 90%. Gewicht: bis zu 1150-2100 g / m2. Von dieser Marke werden Dichtungen und andere wärmeisolierende Materialien hergestellt, die auf Oberflächen mit Temperaturen bis zu 450 Grad verwendet werden können.

UM 10 mit Messingdraht - zur Herstellung von Produkten in der Industrie;

AT13 - hat die größte Dicke. Der Anwendungsbereich ist wie bei den AT1-AT5-Typen ein Polster- und Hitzeschutzmaterial. Im Gegensatz zu ihnen kann es Temperaturen von bis zu 400 ° C standhalten.

AT16 - Analogon der Marke AT6, jedoch mit höherer Stegdicke.