- Datum: 27-02-2015Kommentare: Bewertung: 32
Wer heute reich werden will, beginnt sicherlich jemals darüber nachzudenken, eine eigene Produktion zu eröffnen.
Dies erfordert immer erhebliches Anfangskapital, verschiedene Geräte und andere Bedingungen. Es gibt jedoch auch wirtschaftliche Optionen, die keine hohen Bargeldkosten erfordern. Beispielsweise wird Schaum nach seiner Verwendung im Bauwesen oder als Schutzschicht bei der Verpackung verschiedener Waren in keiner Weise verwendet.
Zerkleinerungskammerdiagramm.
Das Funktionsprinzip des Schaumbrechers mit eigenen Händen
Dieses Material wird nicht wie andere entsorgt, da es für die Natur und den Menschen schädlich wird. Bei der Wechselwirkung mit Wasser verschlechtert oder zersetzt sich der Schaum nicht und es ist verboten, ihn zu verbrennen, da giftige Gase freigesetzt werden. Es kann aber überarbeitet und implementiert werden.
Dies ist die sicherste Entsorgungsmethode. Nur am Anfang ist es notwendig, alles gut zu überdenken, detailliert zu berechnen und mit eigenen Händen einen Schaumstoff-Aktenvernichter herzustellen. Sein Abfall umgeht alle Stadien des Zerkleinerns, und danach wird eine Krume von ziemlich guter Qualität erhalten.
Zerkleinerter Schaum wird oft verwendet:
- beim Bau von Dächern, als Hinterfüllung mit der Eigenschaft der Stoßdämpfung, beim Hinzufügen zu Zement zur Nivellierung der Oberfläche, beim Isolieren verschiedener Arten von Rohren, beim Hinzufügen zu Zement zur Schall- und Wärmeisolierung, als Füllstoff für Polstermöbel ohne a Rahmen, bei der Herstellung von Blöcken aus Polystyrolbeton.
Montageplan des Brechers.
Ein Styropor-Shredder ist ziemlich einfach herzustellen, wenn Sie möchten, solange der Schaum jederzeit verfügbar ist. Darüber hinaus ist ein Schaumbrecher zum Selbermachen viel billiger als in einem Geschäft gekauft. Zu diesem Zweck ist ein Elektromotor mit einem Motor mit niedriger Drehzahl unbedingt erforderlich, damit der Schaum in separate Kugeln zerkleinert wird.
In der industriellen Produktion tritt es in Richtung 2 Messer in den Brecher ein, die an der Trommelwand und an der Welle befestigt sind. Beim Drehen verläuft die Welle durch die Achse der Stahltrommel.
Das Material fällt zwischen die Messer und wird in Einzelstücke geschnitten. Die Schaumpartikel fallen zur weiteren Sortierung mit Luft auf das Netz. Von dort werden große Teile wieder unter das Messer zurückgeführt.
Auf der Basis eines Produktionsbrechers können Sie selbst einen Brecher herstellen. Diese Struktur ist jedoch schwer zusammenzubauen und wird zu einer Quelle für Polystyrolstaub.
Zusätzlich werden Partikel mit einem Durchmesser von ca. 2 cm erhalten. Sie können auch einen einfachen Brecher herstellen. Es wird nach dem Schema einer einfachen mechanischen Reibe durchgeführt.
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Es besteht aus Materialien wie:
- Rundgitterscheibe Antriebswelle zur Sicherung der Scheibe Basis (hält die Antriebswelle) Führungsebene (Fütterung des Schaums)
Der Schaumbrecher hat folgende Struktur:
Wellenbrecherdiagramm.
- Die Reibe wird auf der Welle gehalten und sie drehen sich gleichzeitig. Die Welle kann jeden Motor über ein Getriebe antreiben, das die Anzahl der Umdrehungen reduzieren kann. Der Schaum gelangt entlang der Führungsfläche zur Reibe. Der Spalt zwischen den Messern und das Loch in der Reibe bestimmt den Durchmesser der Kugeln am Ausgang ...
Ein selbst hergestellter Aktenvernichter hat eine Reihe von Nachteilen, obwohl er zu einem günstigeren Preis als ein gekaufter erhältlich ist.
Erstens ist dies eine große Staubmenge im Brecher und zweitens die Komplexität des Zerkleinerns auf die erforderliche Partikelgröße, wodurch nicht zerkleinerte Stücke verbleiben.Für sie wird ein spezieller Handbrecher verwendet, bei dem es sich um eine einfache Plastikbox handelt, in der Obst und Gemüse gelagert wurden. Der Rest des Schaums muss wie auf einer Reibe am Boden der Schachtel gerieben werden.
Wenn die Produktion der Schaumverarbeitung richtig eingestellt ist, kann ein hausgemachter Brecher ein gutes Einkommen bringen.
Es ist nur notwendig, dass das Material immer zur Hand ist, und es ist auch notwendig, Bedingungen für die Verpackung des erhaltenen Granulats in Beuteln und Säcken zu schaffen. Es ist zu beachten, dass der Aktenvernichter im Betrieb unprätentiös ist - Sie müssen ihn nur an die Stromversorgung anschließen.
Schaumzerkleinerung kann sowohl erforderlich sein, um Schaumkrümel für Ihre eigenen Bedürfnisse zu erhalten, als auch für die industrielle Herstellung von Material zum Zweck des Verkaufs. Schließlich ist zerkleinertes Material teurer als festes Material, das darüber hinaus häufig weggeworfen wird, nachdem es als Schutzverpackung oder Isolierung verwendet wurde.
Die Vorteile der Zerkleinerungsoption sind minimale Investition und einfache Montage der Vorrichtung. Die Hauptsache dabei ist, zu wissen, wie man einen Brecher herstellt, der eine Kapazität von 200 oder mehr Litern pro Stunde bietet. Lesen Sie auch: "Isolierung von Beton mit Schaum".
Plastikbrecher zum Selbermachen
Polymermaterialien sind fest in das moderne Leben eingetreten, und es gibt keine einzige Branche, in der sie nicht verwendet werden, von der Herstellung von Behältern bis hin zu Weltraumtechnologien.
Jährlich werden auf dem Planeten rund 180 Millionen Tonnen verschiedener Kunststoffe hergestellt.
Die meisten von ihnen kann sich nicht selbst zersetzen in einfache Komponenten und entsorgen Sie sich.
Dies führt zu irreparablen Schäden an der Natur und kann zu einer ökologischen Katastrophe führen.
Ein positives Merkmal von fast jedem Polymer (Kunststoff) ist die Möglichkeit der Recyclingfähigkeit, dank derer alte Kunststoffgegenstände als nützliche Gegenstände ein "neues Leben" erhalten können.
Recycelter Kunststoff ist in seinen Festigkeitseigenschaften dem primären Polymer etwas unterlegen, aber mit bekannten Anteilen unterscheiden sich Produkte aus recyceltem Kunststoff praktisch nicht vom ursprünglichen.
Sorten von Aktenvernichtern
Vor der Herstellung von wiederverwertbaren Materialien muss jeglicher Kunststoff zerkleinert werden. Dafür gibt es spezielle Geräte - Brecher... Abhängig von den physikalischen Eigenschaften des darin platzierten Polymers können die Geräte in verschiedene Kategorien eingeteilt werden:
- zum Zerkleinern von PVC-Folie, Nylon oder Acryl. Das Design ähnelt einer großen Schere mit "V" -förmigen Klingen;
- für großen Plastikmüll. Am häufigsten in Recyclinganlagen oder Kunststofffabriken eingesetzt. Es gibt Hammer-, Backen- oder konische Ausführungen. Mit ihrer Hilfe werden Fensterprofile sowie große Teile und Gehäuse zerkleinert;
- für PET-Flaschen und dünnwandige Kunststoffe. Die gebräuchlichste Version der Mühle wird strukturell als rotierend bezeichnet.
Der erforderliche Gerätetyp kann von Ihnen selbst gekauft oder hergestellt werden. Dies ist ein kleines Haushaltsgerät aus der dritten Kategorie. Ein Do-it-yourself-Kunststoffbrecher ist recht einfach herzustellen und erfordert keine ernsthaften Kenntnisse und Spezialwerkzeuge, außer für ein Schweißgerät.
Erfahren Sie mehr über den Rotationszerkleinerer
Das gebräuchlichste Design ist der Prallbrecher. Es besteht aus einem Rotor, an dem die Messer fest befestigt sind.
Unter der Wirkung einer treibenden Kraft - von einem Diesel-, Benzin- oder Elektromotor - beginnt sich die Achse mit den Messern zu bewegen und zerquetscht mit schnellen Schlägen die Rohstoffe, die unter die Messer gelangt sind.
Je nach Verwendungszweck gibt es Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit und Einheiten mit hoher Geschwindigkeit.
Am Boden der Arbeitskammer ist ein Sieb oder Rost mit einer bestimmten Maschengröße installiert, abhängig von der erforderlichen Qualität und dem Durchmesser der resultierenden Fraktion.Der Rohstoff wird zyklisch mit Messern verarbeitet und durchläuft allmählich ein Sieb.
Besonderes Augenmerk wird auf die Qualität des Metalls gelegt, aus dem die Messer hergestellt sind - es muss gut gehärteter Stahl sein, der schnellen Verschleiß verhindert und dafür sorgt, dass das Schärfen lange erhalten bleibt.
Wir machen selbst einen Brecher
Es gibt einige der beliebtesten hausgemachten Kunststoffschleifer. Um dieses Gerät mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie ein wenig Geduld und minimale Fähigkeiten. Als Spezialwerkzeug benötigen Sie nur ein Schweißgerät oder einen Haushaltswechselrichter.
Ein Do-it-yourself-Kunststoffbrecher, dessen Schema sich je nach Können des Herstellers und seiner Vorstellungskraft geringfügig unterscheidet, weist die folgenden gemeinsamen Elemente auf:
- Antriebseinheit. Am häufigsten wird ein Elektromotor verwendet. Aufgrund der großen Auswahl und der günstigen Preise können Sie ein Modell mit der erforderlichen Leistung auswählen. Darüber hinaus ist der elektrische Brecher leiser und kann sowohl im Freien als auch im Innenbereich verwendet werden.
- Kreissägen. Dies wird das Fundament unseres Apparats sein. Es ist notwendig, eine ausreichende Anzahl von ihnen und eine andere Konfiguration der Zähne auszuwählen, um den Abfall besser zu zerkleinern. Die optimale Anzahl von Sägen auf der Achse beträgt ungefähr 20;
- die Achse, auf der die Sägen montiert werden;
- Metallprofil oder -rohr zur Herstellung des Tragrahmens und des Brecherrahmens;
- Schutzhülle und Einfülltrichter. Sie können zu Hause unabhängig von verzinktem Blech mit einer Metallschere, einem Hammer und einem Schraubstock hergestellt werden.
- eine Riemenscheibe, zwei Lager und einen speziellen Riemen, mit dem eine Wechselwirkung zwischen dem Elektromotor und dem Rotor hergestellt wird;
- Befestigungselemente (Muttern, Unterlegscheiben und selbstschneidende Schrauben für Metall).
Die Vorteile von zerkleinertem Schaum
Zerkleinerter Schaum kann zum Füllen von Polstermöbeln verwendet werden.
Schaumstoff, der ein ausgezeichneter Wärmeisolator ist und im Schaumverfahren hergestellt wird, wird in zerkleinerter Form für die folgenden Arbeiten verwendet:
- Bau von Dächern, Wärmedämmung von Rohren für verschiedene Zwecke, Nivellierung der Zementoberfläche, Herstellung von Polystyrolbetonblöcken, Verbesserung der Schall- und Wärmedämmungseigenschaften einiger Baumaterialien.
Zerkleinerter Schaum wird häufig als Füllstoff für rahmenlose Möbeltypen verwendet - Sofas, Sessel. Sie finden es in Spielzeug und sogar Kissen.
Um eine Dachdampfsperre mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Installationstechnologie korrekt befolgen. Wie eine Dampfsperre für Wände hergestellt wird, wurde in einem der vorherigen Artikel beschrieben.
Wenn Sie zu Hause genug von diesem Material benötigen, kann der Schaumbrecher problemlos selbst hergestellt werden. Um es zu erstellen, benötigen Sie unabhängig von der gewählten Option einen Elektromotor mit niedriger Drehzahl, ein Gehäuse und einen Behälter zum Sammeln von Schaumkrümeln.
Schaumkrümelanwendung
Schaumkrümel sind polymerisierte, abgerundete Kugeln mit einem Durchmesser von 3 bis 7 mm. Zerkleinerter Schaum (diese Art von Krümel wird oft genannt) wird durch das Verfahren des industriellen Zerkleinerns von industriellem Schaumabfall erhalten. Wirtschaftlich ist dieses Verfahren effizienter, da es dank dieses Verfahrens zur Verarbeitung von Schaum als Primärmaterial billiger wird und die anfänglichen Eigenschaften des Schaums beim Zerkleinern gleich bleiben.
Anwendung von Schaumkrümeln:
Expandierte Polystyrolspäne sind in den Bereichen Industrie, Bau und Reparatur weit verbreitet. Zerkleinerter Schaum wird hauptsächlich als Baumaterial und ausgezeichnete Isolierung verwendet. Die Wärmedämmung mit Schaumkrümeln gilt als die wirtschaftlichste und zuverlässigste Methode zur Wärmedämmung von Fundamenten, Böden, Wänden oder Dächern.Betrachten wir die Grundprinzipien und Verwendungsmethoden:
- Füllstoff: Löcher und Hohlräume in Decken zwischen Wänden, in Mauerwerk oder zum Nivellieren von Oberflächen werden mit Schaumstoff-Kunststoffspänen gegossen. Aufgrund ihrer technischen Eigenschaften kann das Schaumgranulat jede Form annehmen, wodurch Kältebrücken vermieden werden. Durch die hohe Festigkeit können Sie Verformungen vermeiden, im Gegensatz zu Heizgeräten wie Blähton und Mineralwolle.
- Bodenestrich mit Schaumkrümeln: Die Herstellung von Styroporbeton erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst wird eine Lösung hergestellt: Nehmen Sie eine kleine Menge Wasser und Zement und mischen Sie, bis eine cremige Konsistenz erreicht ist. Die zweite Stufe: Mischen Sie die Lösung weiterhin in einem Betonmischer und fügen Sie Schaumkrümel hinzu. Das Materialverhältnis hängt vom erwarteten Wärmedämmungsergebnis ab. Je höher der Anteil an Schaumgranulat ist, desto besser sind die Wärmedämmeigenschaften Ihres Estrichs. Es ist jedoch erforderlich, Folgendes zu berücksichtigen: Wenn das Material nicht richtig verteilt ist, kann die Dichte abnehmen. Wenn Sie beispielsweise Linoleum auf dem Boden planen, sollte der Prozentsatz der Verwendung von Schaumgranulat geringer sein als beim Verlegen von Parkett.
Wenn Sie selbst zu Hause einen Estrich mit Schaumstoffspänen herstellen möchten, müssen Sie zur Erzielung einer Lösung das folgende Verhältnis beachten (* Empfehlungen der Bauherren):
- 4-5 Eimer mit expandierten Polystyrolkrümeln
- 2 Eimer Sand
- 1 Eimer Zement
- 1 Eimer Wasser
Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Arbeit mit expandierten Polystyrolkrümeln die Verwendungsnormen eingehalten und die Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden müssen: Vermeiden Sie offenes Feuer, verwenden Sie keine verschiedenen chemischen Lösungen.
Eine Krume aus Polystyrol ist ein wirksames Material zur Isolierung von Betonböden. Sie hält sehr lange und verliert ihre Betriebseigenschaften nicht. Komfort und Wärme garantiert!
Int-Deco bietet an, Schaumkrümel in Kiew oder mit Lieferung in die Ukraine zu kaufen. Zerkleinerter Schaumkunststoff wird in Polyethylenbeuteln von 0,33 m3 verpackt.
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Arten von Schaumschleifern
Sie können die Art des Schaumbrechers basierend auf der Materialmenge auswählen.
Wenn die Hauptaufgabe darin besteht, 1-2 kleine Säcke mit Krümeln zu erhalten, ist es möglicherweise nicht erforderlich, eine spezielle Einheit zusammenzubauen, um diese zu vervollständigen. Es reicht aus, eine Metallbürste zu verwenden, mit der Schaumisolationsfolien oder eine hausgemachte "Reibe" aus einer Schachtel mit Zellen gerieben werden. Diese Methode ist unwirksam, vermeidet jedoch Kosten.
Es ist besser, sofort ein hochwertiges Material für die Dampfsperre des Daches zu kaufen, als alle Arbeiten später zu wiederholen. Die Art der Verlegung der Dampfsperre unterscheidet sich grundlegend von der Installation auf dem Dach.
Wenn die Materialmenge groß genug ist und Sie nicht 1 Beutel, sondern 10, 20 oder mehr benötigen, sollten Sie entscheiden, wie ein Brecher hergestellt werden soll:
unter Verwendung eines Gitters (Produktion 0,2-0,3 Kubikmeter)
m / h). Die rentabelste und am schnellsten umgesetzte Methode am Beispiel einer industriellen Brechanlage (mindestens 1 Kubikmeter pro Stunde). Die Ausrüstung kostet mehr (obwohl sie im Vergleich zum Kauf einer fertigen Version rentabler ist) und benötigt mehr Zeit für die Herstellung.
Schaumkrume zur Isolierung
Schaumkrümel können als eines der beliebtesten Materialien für die Isolierung angesehen werden. Die Wahl der Verbraucher ist gerechtfertigt, da dies ein hochwertiges, umweltfreundliches Material ist, das dazu beiträgt, das Haus warm und komfortabel zu machen, ohne das Familienbudget erheblich zu beeinträchtigen.
Eigenschaften und Anwendungen von Schaumkrümeln
Schaumkrümel haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Wärmedämmstoffen.
Schaumkrume - was ist das?
Schaumkrümel oder Granulate sind ein Schüttgut, das für seine Vielseitigkeit bekannt ist und durch Schaumkugeln mit einem Durchmesser von etwa 5 bis 6 mm dargestellt wird.
Eigenschaften und Eigenschaften von Schaumkrümeln
Schaumgranulate haben alle Eigenschaften einer festen Folie, aber im Gegensatz zu Schaumstoffplatten können Granulate die Form eines beliebigen Behälters annehmen, in dem sie platziert werden. Expandiertes Polystyrolgranulat weist eine Reihe von Merkmalen auf:
1 Leitet fast keine Wärme. Polyschaum ist zehnmal höher als die Wärmedämmung von herkömmlichem Beton und fast zehnmal höher als Keramikziegel.
2 Sicher für Menschen, enthält keine giftigen Substanzen, verursacht keine allergischen Reaktionen, ist geruchlos, es leben keine Organismen darin.
3 Geringes Gewicht. Zum Vergleich: 1 Kubikmeter Schaumstoffspäne wiegt etwa 15 kg und Sperrholz etwa 500 kg.
4 Verschleißfestigkeit. Daten von Labors, die Polystyrolschaum testen, bestimmen die Haltbarkeit des Materials - etwa 80 Jahre.
5 Sehr widerstandsfähig gegen Temperaturänderungen und hält Stürzen von -170 bis +90 stand.
6 Schalldämmung durch die Elastizität des Granulats, Zellstruktur, die Schallschwingungen reduziert.
7 Fähigkeit, während der Verformung seine ursprüngliche Form wiederherzustellen.
8 Sicherstellen des Luftaustauschs des umgebenden Raums, d.h. Im Gegensatz zu normalem Polystyrol können Granulate "atmen". Dies verhindert den Treibhauseffekt und weiteres Schimmelwachstum.
Schaumkrümel zeichnen sich durch folgende Kriterien aus
1 Dichte des Materials, aus dem die Kugeln hergestellt sind. Die hohe Dichte der Substanz bestimmt die Zunahme der Masse und Festigkeit des Granulats.
2 Der Durchmesser des Granulats kann durch Einstellen der gewünschten Größe während des Zerkleinerns von 1 bis 8 mm variiert werden.
3 Entflammbarkeit. Deshalb wird dieses Material in den inneren Wandschichten verwendet. Um den Feuerwiderstand zu erhöhen, wird dem Schaum ein Feuerhemmer zugesetzt. Danach wird das Material selbstverlöschend.
Vorteile von Schaumkrümeln
Alle Materialien haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Schaumgranulat ist keine Ausnahme.
Sie können die folgenden Vorteile bei der Verwendung von Schaumkrümeln hervorheben:
Weniger Gewicht der endgültigen Struktur.
Einsparungen bei weiteren Veredelungsmaterialien aufgrund von Wärme- und Schalldämmeigenschaften.
Einfachheit im Prozess.
Kostengünstig.
Nachteile der Verwendung von Schaumstoffchips
Die weiche Struktur des Schaums macht den Estrich aus einer solchen Lösung weniger verschleißfest.
Die Notwendigkeit der Isolierung von Luft aufgrund seiner Entflammbarkeit. Schaumbeton kann schnell zerstört werden, wenn er mit Luft in Kontakt kommt.
Sorten von Schaumkrümeln
Es gibt zwei Möglichkeiten, Granulate aus Polystyrolschaum zu erhalten, und dementsprechend zwei Arten davon:
Primärbehandlung, wenn eine spezielle Technologie verwendet wird, um die Polystyrolperlen zu expandieren. Dies ist ein teurer Prozess.
Schaumabfälle zerkleinern. Dies ist eine Sekundärproduktion, daher ist sie wirtschaftlich rentabler. Der Rest des Schaums wird in spezielle Maschinen gegeben, die das Material bis zur Homogenität zerkleinern. Bei Bedarf können Sie den gewünschten Kugeldurchmesser einstellen.
Die Kosten für Schaumgranulat
Die Effizienz von Schaumkrümeln wurde im Vergleich zu anderen als hochwertiges Material zur Isolierung festgestellt. Abhängig von den Eigenschaften des Schaumgranulats und der Art seiner Herstellung kann der Preis pro Kubikmeter erheblich variieren. Je kleiner der Granulatdurchmesser ist, desto höher ist der Preis. Durch Zerkleinern erhaltene Schaumspäne sind wesentlich billiger als durch Primärschäumen erhaltene.
Die Verwendung von Schaumgranulat in verschiedenen Bereichen
Schaumkrümel isolieren Dachböden, Wände, Decken zwischen den Böden und den Boden.
1 Isolierung des Dachbodens. Der Raum verliert einen erheblichen Prozentsatz an Wärme durch das Dach. Schaumkörnchen sind aufgrund ihrer geringen Feuchtigkeitsaufnahme und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen eine hervorragende Option zur Isolierung eines Dachbodens.
2 Wanddämmung.Neben den Hauptmerkmalen haben Schaumkrümel die Form eines Behälters, in dem sie sich befinden. Dies ist besonders wichtig, wenn eine Fassade mit lockigen Elementen isoliert wird.
3 Isolierung von Zwischenbodendecken. Die Schalldämmung und das spezifische Gewicht der endgültigen Struktur sind wichtig für die Bildung und Dämmung von Fußbodenböden. Schaumkrümel eignen sich auch zur Bodenisolierung, wenn sich unter dem Haus ein Keller befindet, der nicht beheizt ist und eine zusätzliche Isolierung erforderlich ist.
Kurze Zusammenfassung
Das Interesse der Verbraucher an Schaumgranulat wird durch seine Vielseitigkeit und den niedrigen Preis gerechtfertigt. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften sind Schaumkrümel in vielen Bereichen gefragt, vom Bau über die Möbelherstellung bis hin zum kreativen Design- und Fischereiprozess.
Die Kosten für Schaumgranulate hängen von den technischen Eigenschaften des Granulats selbst und der Art seiner Herstellung ab.
Isolierung 10 Fehler
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Netzbrecher
Der einfachste Weg, einen Schaumbrecher mit eigenen Händen herzustellen, besteht darin, eine kleine Reibenmaschine zu erstellen, deren Design aus Folgendem besteht:
Das Schema der Reibenmaschine.
- ein rundes Maschenelement in Form einer Scheibe, eine Welle, auf der das Gitter installiert ist, Basen zum Befestigen des Motors und der Welle. Der Motor kann beispielsweise aus einem Betonmischer entnommen werden, indem zusätzlich ein Getriebe eingebaut wird, um die Drehzahl zu verringern (eine zu schnelle Drehung führt zu zu kleinen Partikeln).
Der Schaum wird einem rotierenden Netz zugeführt, dessen Lochgröße den Durchmesser des resultierenden Granulats bestimmt. Die Zuführung erfolgt manuell und erfordert die Vorbereitung des Materials - Schneiden Sie es auf die Breite der Scheibe.
Der Vorteil dieser Option sind die geringen Kosten. Der Nachteil ist die Schwierigkeit, alle Teile und eine große Menge Staub in der Luft zu zerkleinern. Das erste Problem wird durch manuelles Schleifen (Kisten und Bürsten) gelöst, das zweite durch Augen- und Atemschutz.
Klassischer Brecher
Um die Produktion von Schaumgranulat zu steigern, lohnt es sich, einen industriellen Schaumbrecher zu verwenden, der gekauft werden kann - aber es ist rentabler, dies selbst zu tun.
Produktionsbrechermesser.
Bei der Herstellung von Schaumspänen fließt das Material in den Brecherkörper in Richtung der beiden auf der Trommel und auf der Welle montierten Messer. Zwischen den Schneidkanten wird der Schaum zerkleinert und ergibt am Ausgang Granulate der gewünschten Größe.
Im Selbstbau wird der Schleifer aus einem geschweißten Metallkasten zusammengesetzt, in dem sich zwei Wellen mit langen Zähnen drehen. Sie können zum Beispiel durch Einschrauben gewöhnlicher Schrauben in eine Holzrolle oder durch Installieren und Befestigen von Stangen in den Bohrlöchern hergestellt werden.
Bei der Herstellung von Schaumkrümeln können Sie mit minimalen Investitionen gutes Geld verdienen.
Als rotierende Vorrichtung wird derselbe Motor mit geringer Leistung und niedriger Drehzahl wie für die Brecherreibe ausgewählt. Das Ergebnis sind Partikel mit einem Durchmesser von mehreren Millimetern, die bei Bedarf manuell verfeinert werden. Das Funktionsprinzip solcher Brecher wird durch Fotos von bereits hergestellten unterstützt
Wie und wo wird recyceltes Material verwendet
Montageplan des Brechers.
- als stoßdämpfende Bettwäsche;
- beim Bau von Flachdächern;
- als billige und hochwertige Dämmung für Wände und Platten;
- zur Isolierung in Rohrgräben;
- der Zementmischung zur besseren Nivellierung der Oberfläche zugesetzt;
- Zugabe zur Zementmischung zur Wärme- und Schalldämmung;
- zur Herstellung von Polystyrolbetonsteinen;
- als Füllstoff für rahmenlose Möbel.
Mit der ständigen Verfügbarkeit von Schaumschrott und, wenn Sie möchten, für den weiteren Verkauf zu zerkleinern, wird es nicht schwierig sein, einen Häcksler mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Es ist klar, dass solch ein hausgemachter Brecher weniger kostet als ein gekaufter.Das Wichtigste ist, einen Elektromotor mit einem Motor mit niedriger Drehzahl zur Verfügung zu haben, da sonst das Material zu Staub und nicht zu einzelnen runden Kugeln zerkleinert wird.
In der industriellen Produktion gelangt die Schaumstoffplatte in Richtung 2 Messer in den Aktenvernichter. In diesem Fall ist ein Messer bewegungslos an der Wand der Stahltrommel befestigt, und das zweite Messer, das an der Welle befestigt ist, dreht sich und verläuft durch die Achse der Trommel. Das Blatt, das zwischen die Messer fällt, wird in Stücke geschnitten. Die Größe des Zerkleinerns wird durch den Spalt zwischen den Messern bestimmt, dann wird das Schaumteilchen zum Sortieren mit Luft dem Sieb zugeführt. Von dort werden wieder große Partikel unter das Messer zurückgeführt.
Ein Produktionsbrecher kann als Grundlage für die Herstellung einer Do-it-yourself-Mühle dienen. Diese Konstruktion ist jedoch schwierig zusammenzubauen, erzeugt viel Polystyrolstaub und die Größe der zerkleinerten Schaumpartikel beträgt durchschnittlich 2 cm im Durchmesser. Ein einfacherer DIY-Schaumbrecher kann nach dem Prinzip einer mechanischen Gemüsereibe hergestellt werden.
Ergebnisse
Eine richtig abgestimmte Produktion von Schaumstoffspänen kann einen gewissen Gewinn bringen.
Die Hauptsache ist, eine ausreichende Menge an Rohstoffen bereitzustellen und das Problem der Verpackung zu lösen. Granulate werden in Beuteln und Säcken verteilt und bis zur Verwendung oder zum Verkauf gelagert. Gleichzeitig sind die Kosten für die Wartung eines vorgefertigten Brechers relativ niedrig - die Hauptkosten werden für Strom (bei Anschluss an das Netz) oder den Kauf von Kraftstoff (bei Verwendung von Dieselmotoren) bezahlt.
Zum Zerkleinern von Schaumstoffpolystyrolabfällen wird ein Schaumbrecher verwendet, zu dessen Konstruktionen Brutto-, Hammer-, Rotations- und Installationsarbeiten gehören, die nach dem Prinzip einer Reibe arbeiten. Dadurch kann Material unterschiedlicher Festigkeit verarbeitet werden. Die Regelung des Betriebs der Anlagen ermöglicht die Herstellung von Fraktionen unterschiedlicher Größe.
Das Funktionsprinzip des Schaumbrechers mit eigenen Händen
Bei der Herstellung von Schaumkrümeln werden folgende verwendet:
- Herstellung von Granulaten einer bestimmten Größe unter Verwendung einer speziellen Technologie durch Schäumen von Polystyrolkugeln, Abfallrecycling - Zerkleinern von expandierten Polystyrolrückständen in speziellen Strukturen zum Zerkleinern von Schaum.
Zerkleinertes Material wird im Bauwesen als Bestandteil von Zementmörtel zum Nivellieren der Oberfläche und zum Bilden von Betonbodenestrich verwendet. Das Produkt aus recyceltem Schaumkunststoff ist die Basis für die Herstellung von Polystyrolbeton.
Der Schredder aus expandiertem Polystyrol besteht aus folgenden Komponenten:
- Boden, Motorabdeckung, Trichter, Tank, Dämpfergriff.
Die Zerkleinerungskammervorrichtung umfasst einen Körper, eine Basis, eine Messerplatte und ein Netz.
Mit einem Einstellmechanismus und einem Federblock wird der Abstand zwischen den Walzen eingestellt. Der Schaumabfall wird in den Tank geladen, von wo aus er in den Arbeitsbereich gelangt. Während der Drehbewegungen läuft die Welle durch die Achse der Trommel, der Schaum fällt zwischen die Messer und wird in fraktionierte Teile geschnitten. Das zerkleinerte Material wird aus dem Arbeitsbereich entfernt, um auf einem Netz mit Luft zu sortieren. Große Teile des Abfalls werden wieder unter das Hackmesser zurückgeführt, und der zerkleinerte Schaum wird in den Dosierbehälter geleitet.
Eigenschaften und Anwendung von "Crushed"
Schaumkrümel "Crushed" sind recycelte (zerkleinerte) Schaumabfälle. Die durchschnittliche Größe von zerkleinertem Schaumgranulat variiert zwischen 2 und 7 mm. Ein solches Material ist viel billiger als expandierter Granulatschaum, dies beeinträchtigt jedoch in keiner Weise die grundlegenden Eigenschaften.
Dieses Material wird nicht nur im Bauwesen zur Geräusch- oder Wärmeisolierung eingesetzt. Nachfolgend finden Sie eine Liste von Branchen, in denen zerkleinerter Schaum nützlich sein kann.
- bei der Isolierung von Fundamentplatten und Wänden;
- bei der Herstellung von Polystyrolbeton;
- in Form einer stoßdämpfenden Einstreu;
- für die Installation von Dächern mit flachem Gefälle;
- für Mischungen mit Beton oder Zement mit Schaumkrümeln;
- zur Wärmedämmung von Grabenrohren;
- zur Herstellung von Zementsandestrich;
- als bestes Füllmaterial für Wände mit Luftspalt.
Brecher macht Video
Für die Herstellung von Schaumkrümeln unter handwerklichen Bedingungen können Sie einen Brecher herstellen, der nach dem Prinzip einer mechanischen Reibe für Gemüse arbeitet. Bei der Selbstmontage des Brechers wird eine geschweißte Metallbox verwendet, in der zwei Wellen mit langen Zähnen montiert sind.
Für die Herstellung benötigen Sie zwei 50 cm lange Rohrstücke mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Wandstärke von 2,5 mm aus Polyethylen. Holzblöcke werden innen platziert und an die Abmessungen der Innenseite der Rohre angepasst.
Im angegebenen Abstand werden die Schrauben nicht vollständig in das Rohr eingeschraubt oder die Stangen werden in die Bohrlöcher eingebaut und fixiert. Infolge der Drehung der Stachelwelle wird der Schaum, wenn er in den Tank eingespeist wird, zerkleinert.
Beton mit Krümeln - negative Punkte
Wie bereits erwähnt, weist eine Mischung einer Lösung mit einem leichten Füllstoff (Schaumkrümel) einen hohen Schall- und Wärmeisolationsgrad auf. Darüber hinaus ist dieses Material nicht porös und nimmt keine Feuchtigkeit auf.
Schaumkugeln, die mit Zementmörtel und Sand interagieren, unterscheiden sich jedoch nicht in der Haltbarkeit. Die Einwirkung von Sauerstoff verursacht ihre Zerstörung. Sie werden in etwa 20 Jahren vollständig zusammenbrechen.
Deshalb muss Beton mit Schaumkrümel verputzt werden. Darüber hinaus unterscheidet sich Material wie Polystyrol nicht in der absoluten Unbedenklichkeit. Da die Schaumkugeln in Zusammenarbeit mit Sand und Zement beim Erhitzen nicht brennbar werden, schmelzen sie einfach und setzen giftige Gase frei.
Arten von Schaumschleifern
Es gibt verschiedene Arten von Schaumgranulaten, die auch als expandierte Polystyrolkugeln bezeichnet werden und zerkleinert, sekundär und krümelig sind. Zerkleinertes Polystyrol ist ein Material, das durch Schleifen erhalten wird. Für seine Herstellung wird ein Wellenbrecher verwendet.
Das Design des Aktenvernichters ist eine Reibe, die auf dem Schacht installiert ist. Die Bewegung der Trommel auf der Welle wird von einem Motor über ein Getriebe ausgeführt, wodurch die Anzahl der Umdrehungen verringert wird. Die Abfallstücke werden über ein Führungsrohr der Reibe zugeführt. Der eingestellte Spalt zwischen den Schneidelementen und den Löchern der Reibe bestimmt den Materialanteil am Ausgang.
Wenn sich eine solche Installation in einem geschlossenen Raum befindet und ein Staubsammler am Motor installiert ist, können Sie keine Schutzhülle um die Welle verwenden. Der Hammerbrecher ist zum Zerkleinern von Formschaum dichter Qualität unter Beibehaltung des Durchsatzes von ausgelegt Das am Auslass installierte Netz ermöglicht es Ihnen, feine Partikel zu erhalten. Die mit Sieben ausgestattete Rotorstruktur weist eine hohe Produktivität auf. Die Größe der Fraktion am Auslass wird durch ein Dimensionierungsgitter geregelt.
Für große Mengen der Schaumkrümelproduktion werden Industrieanlagen verwendet. Der Abfall gelangt in den Brecherkörper zu zwei Messern, die auf der Trommel und der Welle montiert sind. Zwischen den Schneidkanten wird das Material zerkleinert und am Ausgang das Granulat der gewünschten Fraktion erhalten.
