So wählen Sie den richtigen Polystyrolschaum für die Isolierung

Die Technologie der Wanddämmung mit expandiertem Polystyrol ist so einfach wie möglich, wenn Sie eine Vielzahl von Arbeitsfaktoren verstehen. Ein wichtiger wichtiger Punkt bei der Auswahl eines Materials ist die korrekte Berechnung der Dicke der Wanddämmung. Beim Kauf eines Produkts müssen Sie auf Matten, Blattgrößen und Rollen achten.

Die Dicke des Polystyrolschaums für die Wanddämmung hängt direkt von den Materialien ab, die mit individuellen Eigenschaften und Merkmalen ausgestattet sind:

Wärmeleitfähigkeit und Isolierung:

1. URSA-Glaswolle mit Werten von 0,044 W / m * K;
2. Polyschaum mit Indikatoren von 0,037 W / m * K;
3. Ökologische Wolle mit Indikatoren von 0,036 W / m * K;
4. PPU-Isolierung mit Indikatoren von 0,03 W / m * K;
5. Expandierter Ton mit Indikatoren von 0,17 W / m * K;
6. Mauerwerk mit Indikatoren von 0,520 W / m * K.

Mindestparameter der zulässigen Dicke:

1. URSA Glaswolle mit Indikatoren von 189 Millimetern;
2. Polyschaum mit Indikatoren von 159 Millimetern;
3. Ökologische Wolle mit Indikatoren von 150 Millimetern;
4. PPU-Isolierung mit Indikatoren von 120 Millimetern;
5. Expandierter Ton mit Indikatoren von 869 Millimetern;
6. Mauerwerk mit Indikatoren von 1460 Millimetern.

Vergessen Sie nicht andere wichtige Faktoren:

• Eine bestimmte Dicke von expandiertem Polystyrol für die Wanddämmung bietet individuelle Betriebssicherheit und Festigkeit.
• Strukturelle Wandlast;
• Umweltfreundliche Zusammensetzung;
• Biochemische Resistenz;
• Interaktive chemische Eigenschaften;
• Die Dämmung für Wände aus expandiertem Polystyrol mit einer bestimmten Dicke muss korrosionsbeständig sein.
• Das Auftreten von Kondensation;
• Brandschutz;
• Feuchtigkeitsbeständig;
• Luft- und Dampfdurchlässigkeit und so weiter.

Die Isolierung von Wandpolystyrol basierend auf den obigen Daten ermöglicht es Ihnen, einen signifikanten Wert zu berechnen, dh den Widerstand zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung. Für eine einfachere Berechnung gibt es eine spezielle Formel:

R = Wandstärke: Wärmeleitfähigkeitskoeffizient der Wand.

Folglich hängt die Dicke des Polystyrolschaums für die Wanddämmung auch von den Materialeigenschaften und der Oberflächenbeschaffenheit ab.

Die Dicke des für die Außenseite der Wände verwendeten Materials darf nicht geringer sein als ein bereits festgelegter und festgelegter Wert. Wenn die Indikatoren abgelehnt werden, ist es sinnlos, Rechenarbeiten durchzuführen:

1. Es wird einen Bedarf an Spekulationen und Annahmen geben;
2. Sie können keine geeigneten Maßindikatoren finden. Sie sind entweder Standard oder diskret;
3. Bei kaltem Wetter müssen Sie nach zusätzlicher Wärme suchen.
4. Die Menge des verwendeten Materials erhöht sich.

Einfluss der Wetterbedingungen

Die klimatischen Bedingungen einer bestimmten Region wirken sich direkt auf die Isolierung der Wände aus expandiertem Polystyrol und die Wahl der Dicke aus.

Nach der Bestimmung des einzelnen Materials muss unbedingt der Ort seiner korrekten Verwendung ermittelt werden. Normalerweise werden diese Informationen von direkten Herstellern bereitgestellt.

Dämmung für Wände Polystyrol hat seine eigenen Empfehlungen mit Terminen. Dies ist ein Dach, eine Wand, ein Fundament oder ein Boden.

Drinnen und draußen

Lassen Sie uns nun über die Dicke des extrudierten Polystyrolschaums sprechen, der für die Wanddämmung verwendet wird. Wände können sowohl von außen als auch von innen isoliert werden, daher wird die Isolierung in innen und außen unterteilt.

Für die innere Isolierung müssen Sie keinen Schaum mit einer Dicke von mehr als 20 bis 30 Millimetern verwenden, da dies zu einer übermäßigen Kondensation von Feuchtigkeit führen kann, die zu Schleim, Pilzen und Schimmel an der Wand führt. Eine gute Dampfsperre muss durchdacht werden.Einige Handwerker vermeiden es im Allgemeinen, die Wände im Inneren mit extrudiertem Polystyrolschaum zu isolieren, und ersetzen ihn durch feuchtigkeitsabsorbierende Materialien.

Eine akzeptablere Option als die Innenisolierung ist die Isolierung der Wände mit extrudiertem Schaum von außen.

Die empfohlene Dicke des Materials liegt zwischen fünfzig und einhundertfünfzig Millimetern. Vor allem expandiertes Polystyrol wird zur Isolierung von Sockeln verwendet. Wenn sich nach Berechnungen herausstellt, dass bei einem bestimmten Wärmewiderstand die Dicke der Dämmung weniger als drei Zentimeter beträgt, ist es sinnlos, das Gebäude zu isolieren.

Wandkonstruktion

Die Wandkonstruktion spielt eine wichtige Rolle in allen Anweisungen zur Berechnung der universellen Dicke. Die Hauptparameter sind:

• Die Anzahl der Schichten;
• Allgemeine Zusammensetzung;
• Ordnung und Priorität;
• Sofortige Dicke.

Es kann eine Vielzahl von Optionen geben. Dies ist eine Auflagefläche, Leimzusammensetzung, Isolierung, Nivellierschicht, Glasgewebe, Dübel, Verstärkungsschicht, dekorative Schicht. Die Dicke des Polystyrolschaums für die Wanddämmung sollte auch die Position des Wärmeisolators, des Wasserdichtungsmittels, der Dampfsperre, der Konvektion, der Infrarotstrahlung, der Windintensität usw. berücksichtigen.

Die Funktionen der Isolierung und des Zwecks werden bei der Berechnung der Parameter ebenfalls berücksichtigt. Es ist immer notwendig, rückversichert zu sein und die maximale Dicke zu wählen.

Arten von expandiertem Polystyrol

Expandiertes Polystyrol ist ein modernes Material, dank dessen eine hervorragende Wärmedämmung des Gebäudes erreicht wird. Es dient sowohl zur Isolierung der Hauswände als auch zur Isolierung des Fundaments (unabhängig vom Grundwasserspiegel).

Der Anwendungsbereich von expandiertem Polystyrol ist jedoch nicht darauf beschränkt. Dach, Boden, Wasserleitungen, Transportwege, Fenster- und Türöffnungen - all diese Elemente können mit diesem Material isoliert werden. Granulat aus Polystyrolschaum kann als Füllstoff für Verpackungen oder als dekoratives Element für die Innenausstattung von Räumen dienen.

Es gibt folgende Arten von Isolierungen:

-pressless;

-Extrusion;

- Autoklav;

- Drücken Sie.

Die beliebteste Art von expandiertem Polystyrol ist nicht gepresstes Material. Feuchtigkeit wird durch einen Trocknungsprozess aus dem Granulat entfernt. Dann wird das Material bei einer Temperatur von 80-85ºC geschäumt, getrocknet und erneut erhitzt. Die resultierende Mischung wird in eine spezielle Form gegeben. Beim Abkühlen komprimiert sich das Material. Pressloses expandiertes Polystyrol ist am zerbrechlichsten, da für seine Herstellung eine minimale Menge Isopentan verwendet wird (natürlich ist es auch das billigste Produkt).

Bei der Herstellung von extrudiertem Polystyrolschaum wird eine spezielle Ausrüstung verwendet - ein Extruder. Das Material wird nach Verarbeitung des endgültigen Polymerprodukts erhalten. In den meisten Fällen dient extrudierter Polystyrolschaum als Rohstoff für die Herstellung von Verpackungsbehältern.

Der Hauptunterschied zwischen autoklaviertem Polystyrolschaum und Extrusionsmaterial ist die Verwendung eines Autoklaven. Dieses Gerät wird zum Schäumen und bei hohen Temperaturen verwendet.

Der teuerste Artikel ist das Pressematerial. Die Technologie zur Herstellung von körnigem Polystyrolschaum dieses Typs erfolgt unter Verwendung von Gas. Diese Isolierung hat maximale Festigkeit.

Andere Bedingungen

Die Bauweise ist ebenfalls wichtig. Die Isolierung für die Wände aus expandiertem Polystyrol muss professionell ausgewählt werden.

Alle Berechnungen müssen sorgfältig überwacht und genau berechnet werden. Wenn wir über die Isolierung von Balkonen oder Loggien sprechen, sollten Sie äußerst vorsichtig sein.

Die Wände in diesen Objekten sind sehr dünn und kalte Luft wird von allen drei Seiten geblasen. Wie Sie wissen, sind Batterien dort völlig inakzeptabel, sie fehlen.

Beim privaten Bau wird die Dicke überhaupt nicht berechnet. In diesem Fall werden die besonderen klimatischen Bedingungen des betrachteten Gebiets zugrunde gelegt und aufgerundet. Im Einkaufszentrum zum Zeitpunkt des Kaufs werden ähnliche Zahlen gefunden und aufgerundet.

Jede zusätzliche Isolierung ist mit unterschiedlichen Anforderungen ausgestattet. Daher sollten sie nicht mit Standardregeln und -indikatoren verglichen werden.

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Arten und Eigenschaften von EPS

In Russland wird extrudierter Polystyrolschaum seit einiger Zeit unter dem Namen des Unternehmens bezeichnet, das dieses Material herstellt. So erschienen Penoplex, Technoplex, TechnoNicol und Ursa. Das bekannte "TechnoNikol" "URSA Eurasia" beliefert den Baumarkt mit hochwertiger Wärmedämmung.

Penoplex

Speziell für unterirdische Strukturen und Strukturen produziert das Unternehmen eine Art Dämmung "Penoplex Foundation". Der Hersteller garantiert eine erhöhte Festigkeit und Belastbarkeit für 50 Jahre. Die angegebenen Eigenschaften dieser Isolierung sind charakteristisch für EPS, jedoch ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient geringfügig höher - 0,03-0,032 W / m * ºС.

Die Bleche haben Abmessungen von 1200 x 600 mm bei einer Standarddicke von 20 bis 150 mm. Die durchschnittlichen Kosten für ein Blatt mit einer Dicke von 50 mm betragen 199 Rubel.

Sehen Sie sich ein Video an, wie diese Art von Material zur Isolierung verwendet wird.

TechnoNicol

Zur Isolierung des Plattenfundaments wird die EPPS-Marke "TechnoNIKOL CARBON ECO SP" hergestellt. Es zeichnet sich durch Festigkeit, Stabilität in einer biologisch aggressiven Umgebung und thermische Trägheit aus. Lebensdauer - 40 Jahre.

Das Unternehmen produziert eine Standardgröße dieser Marke - 2360x580x100 mm. Der Preis für ein Blatt schwankt um 740 Rubel.

Wir empfehlen, sich ein Video anzusehen, in dem erklärt wird, wie die Basis mit diesem Material isoliert wird.

URSA Eurasien

Das Unternehmen produziert drei Arten von extrudiertem URSA XPS-Polystyrolschaum. Für die Kellerisolierung am besten geeignet ist URSA XPS N-V, da es die höchste Druckfestigkeit aufweist - 50 t / m². m. Das Temperaturregime wird jedoch reduziert: von -50 auf +75.

URSA nennt seine Produkte Platten, und die Abmessungen dieses Materials sind wie folgt: 1250x600 mit einer Dicke von 50,60, 80, 100 mm. Die Kosten für eine Platte mit einer Dicke von 50 mm betragen 192 Rubel.

Die Verwendung von expandiertem Polystyrol für den Außenbereich erfordert eine zuverlässige Abdichtung mit Gipsmischungen auf Zementbasis.

Vor- und Nachteile von expandiertem Polystyrol

Expandiertes Polystyrolmaterial ist ein poröser lufthaltiger Rohstoffwird in den meisten Fällen als wärmeisolierendes Material verwendet.

In der Industrie kann das Material auch als elektrisches Isolations- und Verpackungsmaterial verwendet werden.

Das Material hat aufgrund seiner Qualitätsindikatoren eine breite Verwendung gefunden:

• geringe Wasseraufnahme;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Leichtigkeit;
• biologische Resistenz;
• Haltbarkeit;
• Druckfestigkeit;
• nicht von Temperaturen beeinflusst;
• erleichterte Installation;
• niedriger Preis des Materials.

Trotz einer beeindruckenden Liste positiver Indikatoren expandiertes Polystyrol hat Nachteile, die bei der Installation berücksichtigt werden müssen:

• niedrige Schalldämmungsrate;
• Instabilität gegenüber Lösungsmitteln und vielen Chemikalien;
• Angst vor Feuer. Beim Verbrennen werden schädliche giftige Substanzen freigesetzt.
• schlechte Beständigkeit gegen ultraviolettes Licht;
• eignet sich leicht für den Einfluss von Nagetieren und Insekten, die Löcher in das Material bohren und dessen Zerstörung provozieren;
• geringe Dampfdurchlässigkeit;
• Zerbrechlichkeit.

Die Produktionstechnologie dieser Materialien ist jedoch unterschiedlich.: expandiertes Polystyrol wird durch Extrusion hergestellt, wenn Granulate schmelzen, wenn sie zu einer einzigen Struktur kombiniert werden, Schaum - durch Kleben von Granulat mit trockenem Dampf.

Schaumdicke

Wie bereits erwähnt, wird die Qualität der Wärmedämmung sehr stark von der Dicke des Schaums zur Isolierung der Wand von außen beeinflusst. Wenn die Dämmschicht nicht dick genug ist, kann es sein, dass das Gebäude in der kalten Jahreszeit gefriert. Dies ist mit einer Verschiebung des "Taupunkts" innerhalb der Wohnung und folglich einer erhöhten Luftfeuchtigkeit und einem Beschlagen von Fenstern und Wänden behaftet.

Viele unerfahrene Bauherren glauben, dass je dicker der Schaum, desto besser. Dies ist eine falsche Meinung, da es hier auch Nuancen gibt. Beispielsweise wird der gewünschte Effekt nicht erreicht und die Materialkosten werden erheblich steigen.

Der beste Weg ist, die optimale Dicke der Isolierung korrekt zu berechnen. In diesem Fall müssen das für den Bau der Wohnung verwendete Baumaterial und die Besonderheiten des Klimas berücksichtigt werden.

Durch die Isolierung wird Energie gespart

Die aufgeführten Vorteile zeigen Ihnen, wie Sie Schaum wählen:

• erhebliche Reduzierung von Kosten, Material und Installationsarbeiten;
• Wärme für Energieressourcen sparen;
• Es müssen keine zusätzlichen Heizgeräte verwendet werden, wodurch auch das Familienbudget gespart wird.
• Durch die Isolierung der Wände mit Schaum ist es möglich, die Dicke der Wände vom Hauptbaustoff zu verringern.
• Stabilisierung des Temperaturregimes im Raum;
• Erreichen des ökologischen Zustands des Gebäudes;
• eine Erhöhung der Lebensdauer des Gebäudes, da der Schaum die Wände zuverlässig vor dem Einfluss klimatischer Faktoren schützt.

Do-it-yourself-Schaumisolierungstechnologie für Außenwände

Das Isolieren der Wände liegt in der Macht eines Meisters, der mit den Grundlagen der Endbearbeitung vertraut ist.

Betrachten wir im Detail die Dämmmethode, die als "Nassfassade" bezeichnet wird.

Werkzeuge

Zum Arbeiten benötigen Sie Hand- und Elektrowerkzeuge:

• Wasserwaage, Lot, Hammer, Maßband, Bleistift, Bügelsäge (Messer), Kelle und Spatel;
• ein Eimer zum Mischen von Leim und Gips;
• Bohrhammer oder Bohrhammer mit Bohrern oder Bohrern für Beton;
• Bohrdüsen zur Herstellung von Lösungen.

Von Verbrauchsmaterialien kaufen sie:

• Klebstoff für Polystyrol auf Zement- oder Kunststoffbasis;
• Dübel mit einer Stablänge von 4 bis 5 cm mehr als die Dicke des Schaums;
• Polyurethanschaum oder Leimschaum;
• Schaumstoffpistole.

Arbeitsfortschritt Schritt für Schritt

Die Wanddämmung beginnt mit den Vorarbeiten:

• Berechnung der Isolationsmenge und Kauf;

• Vorbereitung und Prüfung von Werkzeugen;
• Kauf von Verbrauchsmaterialien;
• Installation von Gerüsten (falls erforderlich).

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Die Oberfläche der Wände wird vorbereitet, die von Staub und Schmutz gereinigt werden.
2. Die Hohlräume in den Nähten (falls vorhanden) sind mit Zementmörtel oder Schaum versiegelt.
3. Die Oberfläche mit Gips ausrichten, damit die Unregelmäßigkeiten 1,5 - 2 cm nicht überschreiten.Dies erleichtert das Einstellen der Bleche und reduziert die Menge an teurem Klebstoff während der weiteren Endbearbeitung.
4. In einer Höhe von 50 cm über dem Boden wird die Stützstange streng horizontal befestigt, wenn der Schaum nicht auf dem Boden platziert wird, sondern mit einem anderen Material versehen wird.
5. Mit Hilfe einer Wasserwaage und einer Lotlinie werden Markierungen vorgenommen.
6. Ein Blatt wird entsprechend der Markierung aufgebracht und durch dieses (damit es keine Fehler gibt) wird ein Loch in die Wand für einen Dübel gebohrt.
7. Befestigen Sie das Blatt ausgehend vom Mittelloch an der Wand.

1. Das zweite und die nachfolgenden Blätter werden mit einem Versatz (versetzt) ​​platziert.
2. Die Nähte sind mit Polyurethanschaum versiegelt. Entfernen Sie überschüssiges Dichtmittel nach dem vollständigen Aushärten, normalerweise nach 12 Stunden und bis zu einem Tag.

1. Mit einer speziellen Zahnrolle oder anderen improvisierten Mitteln werden Einstiche bis zu einer Tiefe von 0,5 bis 1 cm auf der Oberfläche des Schaums vorgenommen, um eine bessere Haftung auf der Leimputzschicht zu erreichen.
2. Eine 1 - 2 mm dicke Schicht Spezialkleber für expandiertes Polystyrol wird auf den Schaum aufgetragen, der mit einem Spatel eingeebnet wird.
3. Ein Glasfasernetz wird auf den Kleber aufgebracht und "geschmolzen". Die Fugen überlappen sich und überlappen sich um 10 cm. Die Nähte zwischen den Laken und den Kanten der Netze sollten sich nicht überlappen.
4. Den Kleber mit einem Spatel verteilen. Durch Hinzufügen von Leimportionen an den richtigen Stellen wird die endgültige Nivellierung der Oberfläche durchgeführt, wobei wie bei der Verwendung eines Kitts gearbeitet wird.

Fertigstellung

Nach dem Trocknen der Zusammensetzung wird die Oberfläche mit Mitteln für den Außenbereich grundiert.

Die Endbearbeitung erfolgt mit Fassadenfarbe oder es wird Gips "Borkenkäfer" verwendet. Die letztere Option ist vorzuziehen, da sie Ungenauigkeiten und Unregelmäßigkeiten verbirgt, die bei Seitenbeleuchtung besonders deutlich sichtbar sind.

Mit der Rahmenisolierung gibt es keine Tricks. Polyfoam wird mit Dübeln mit breiten Kappen zwischen den Rahmenlatten befestigt. Die verbleibenden Hohlräume sind mit Polyurethanschaum oder Schaumkleber gefüllt. Dann wird unbedingt eine Abdichtungsbahn auf den Rahmen genagelt. Es ist zweckmäßig, dies mit Gegengitterstäben zu tun, deren Dicke 1 bis 1,5 cm beträgt. Nach dem Einbau des Abstellgleises oder eines anderen Materials entsteht ein Spalt zwischen dem Abstellgleis und dem Schaumstoff, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Feuchtigkeit von verringert wird Materialien - die Fassade wird "belüftet".

So bestimmen Sie die Dicke

Der Wärmewiderstand des Materials (R) spielt eine wichtige Rolle bei der Berechnung der Dicke von expandiertem Polystyrol. Die Qualität der Wärmedämmung des Gebäudes hängt davon ab. Dieser Wert ist für jede Region individuell. Einige davon sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Wenn die Wände aus mehreren Schichten bestehen, müssen die Wärmewiderstandswerte für jedes Material zusammengefasst werden.

Die Berechnung der Schaumdicke erfolgt durch Multiplikation der Indikatoren für den Wärmewiderstand und des Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, die aus der Tabelle hervorgehen.