Η επιλογή του συγκολλητικού για χαλκοσωλήνες: με θερμοκρασία τήξης και χημική σύνθεση

Ροή συγκόλλησης για χαλκοσωλήνες

Λίγοι άνθρωποι ξέρουν τι σημαίνει κολλητική ροή. Η ροή είναι μια ουσία που αποτελείται από χημικά στοιχεία που βοηθούν τη συγκόλληση να γεμίσει καλύτερα το χώρο των αρθρώσεων. Επιπλέον, μία από τις λειτουργίες της ροής είναι η απομάκρυνση βρωμιάς και προϊόντων από τη διαδικασία οξείδωσης, όπως το βορικό και το υδροχλωρικό οξύ. Εκτός από τα πάντα, σχηματίζει ένα στρώμα προστατευτικής μεμβράνης έναντι του οξυγόνου του αέρα... Λαμβάνοντας υπόψη αυτά τα χαρακτηριστικά, είναι απαραίτητο να επιλέξετε σωστά τους τύπους μεταλλικών προϊόντων που πρέπει να συνδεθούν και ουσίες που θα καλύψουν το κενό σύνδεσης, καθώς και να διατηρήσουν υπό έλεγχο τους δείκτες του θερμαντήρα θερμοκρασίας.

Τύποι ροής

1. Ο πρώτος τύπος χημικού βοηθού περιλαμβάνει ουσίες που κάνουν εξαιρετική δουλειά στην πρόληψη της διάβρωσης. Αυτή η συνδετική ουσία αποτελείται κυρίως από ουσίες που διαλύουν υγρό και ένα στοιχείο όπως ο φωσφόρος. Ως αποτέλεσμα της αμοιβαίας εργασίας τους, σχηματίζεται μια ολοκληρωμένη συνδετική ουσία. Όταν χρησιμοποιείτε αυτόν τον τύπο, η ανάγκη χρήσης ουσιών που έχουν σχεδιαστεί για καθαρισμό μετά την εξαφάνιση της διαδικασίας συγκόλλησης. Είναι πολύ επικερδές και καθόλου ενοχλητικό.
2. Ο δεύτερος τύπος ροής είναι μια ουσία που αποτελείται από σαλικυλικό οξύ, η οποία είναι απόλυτα διαλυτή σε οργανικούς διαλύτες. Εκτός από αυτό το συστατικό της συνδετικής ουσίας, τα βαζελίνη, το αλκοόλ και τα παράγωγα χρυσού μπορούν επίσης να χρησιμεύσουν ως βάση. Εάν χρησιμοποιείτε αυτόν τον τύπο ροής κατά τη χρήση, μπορείτε να επιτύχετε ένα εξαιρετικό αποτέλεσμα σε σχέση με τις ραφές, εκτός από την καθαριότητα, θα αποκτήσουν μια καθαρή εμφάνιση.
3. Ο τρίτος τύπος μαλακού συνδετήρα είναι το κολοφώνιο και το βορικό οξύ νατρίου. Το άλας νατρίου αρχίζει να λιώνει σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 70 βαθμούς Κελσίου. Είναι απαραίτητο να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο γεγονός ότι αυτή η ουσία και τα προϊόντα τήξης της δεν είναι απολύτως επιβλαβή για την ανθρώπινη ζωή και υγεία. Μπορείτε να δημιουργήσετε μόνοι σας συνδετικές ουσίες αναμειγνύοντας όλα τα συστατικά σε ένα σύνολο.

Συγκόλληση χαλκού με βυθισμένο τόξο

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ συγκόλλησης ροής;

Πρώτα πρέπει να καταλάβετε τις διαφορές του από τη συμβατική συγκόλληση τόξου. Έτσι, σε σύγκριση με τη συγκόλληση στο χέρι, η διαδικασία συγκόλλησης ροής γίνεται πιο αποτελεσματική. Το επίπεδο ανάκρουσης αυξάνεται περίπου 4-5 φορές... Και αυτό είναι κατανοητό, καθώς το ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από το καλώδιο ηλεκτροδίου μόνο στην έξοδο του. Επομένως, η χρήση ροής στη διαδικασία συγκόλλησης χαλκού καθιστά δυνατή τη χρήση ρεύματος με αυξημένη πυκνότητα. Δεν χρειάζεται καν να ανησυχείτε για το γεγονός ότι το ηλεκτρόδιο θα εκτεθεί σε παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που θα οδηγήσει στην αποκόλληση του υλικού επικάλυψης.

Υλικά συγκόλλησης για χαλκοσωλήνες

Επιπλέον, κατά τη διαδικασία εφαρμογής υψηλών ρευμάτων, το βάθος τήξης του μεταλλικού προϊόντος ανέρχεται σε αρκετά υψηλό. Ακόμη και εξαιτίας αυτού, η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς να κοπεί το παχύρευστο άκρο. Είναι απαραίτητο να αναγνωριστεί το γεγονός ότι η παροχή υψηλής προστασίας του μετάλλου στη λειωμένη κατάσταση από την επαφή με ρεύματα αέρα, μεταλλικές ραφές και αρμούς είναι υψηλής ποιότητας.

Συγκόλληση χαλκού σωλήνων με τα χέρια σας

Η ελάχιστη ποσότητα ξένων εγκλεισμάτων επιτυγχάνεται με την απουσία πόρων στις μεταλλικές ραφές. Υπάρχει μια εξήγηση για αυτό, ο ρυθμός σχηματισμού μεταλλικών κρυστάλλων αυξάνεται, καθώς υπάρχουν σχηματισμοί σκωρίας στην επικάλυψη των συνδετικών ραφών.

Το μειονέκτημα της χρήσης μαλακών συνδετήρων είναι ότι το λειωμένο μέταλλο γίνεται όσο το δυνατόν πιο υγρό και ρευστό.

Πριν αγοράσετε μια ροή για προϊόντα χαλκού, δώστε προσοχή στα ειδικά χαρακτηριστικά του. Πρώτα απ 'όλα, για να αποφευχθεί ο σχηματισμός φιλμ οξειδίων, είναι απαραίτητο να ληφθούν ορισμένα μέτρα:

• Διατηρείτε συνεχώς υπό έλεγχο τα όρια των δεικτών θερμοκρασίας του μαλακού συνδετήρα και του συγκολλητικού, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι είναι τα ίδια. Όταν επιλέγετε μια ροή, εστιάστε στην απόδοσή της, ανάλογα με τον τύπο της κόλλησης.
• Στην περίπτωση που επιτυγχάνεται μια ιδανική σύμπτωση των δεικτών θερμοκρασίας, καθίσταται δυνατή η χρήση του ως συσκευής για τη μέτρηση των αλλαγών θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Επομένως, η υπερθέρμανση των στοιχείων κατά τη συγκόλληση είναι αδύνατη.

Σήμερα, υπάρχουν ξηρές, κολλώδεις και υγρές ροές προς πώληση. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι σύνδεσμοι σε υγρή κατάσταση βρίσκουν τη χρήση τους σε μια διαδικασία συγκόλλησης υγρού. Η ξηρή ροή είναι άβολη στη χρήση. Η εύγευστη ροή για προϊόντα χαλκού είναι αρκετά βολική, καθώς δεν απαιτεί καθυστέρηση στην εφαρμογή της. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην ποιότητα της ροής προκειμένου να επιτευχθεί ένα υψηλής ποιότητας αποτέλεσμα της εργασίας.

Η ποιότητα μπορεί να καθοριστεί από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• η επιφάνεια μετά τη συγκόλληση καλύπτεται πλήρως με αυτήν.
• έχει μια παχύρρευστη βάση και υψηλή πυκνότητα, η οποία εξασφαλίζει τη διαθεσιμότητα του συγκολλητικού στον προορισμό.
• προστατεύει από το σχηματισμό μιας ταινίας, καθαρίζει ποιοτικά από αυτήν.
• έχει μια ομοιογενή σύνθεση χημικών ουσιών.
• με τη βοήθειά του, όλες οι ραφές είναι ορατές κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
• Χρησιμοποιώντας το, αποκλείεται η δυνατότητα εργασίας σε όρθια θέση.
• καλά αφαιρούμενη βρωμιά.

Για να επιτευχθεί ένα ποιοτικό προϊόν, είναι απαραίτητο να το απαλλαγείτε μετά τη διαδικασία συγκόλλησης με τη βοήθεια διαλυτών που προορίζονται για αυτό.

Ποικιλίες συνδέσεων

Συγκόλληση εξαρτημάτων σε χαμηλή θερμοκρασία

Αυτή η τεχνολογία συγκόλλησης χαλκού σωλήνων χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση δικτύων χρησιμότητας για θέρμανση, παροχή νερού και άλλα παρόμοια συστήματα, όπου η θερμοκρασία του μεταφερόμενου υγρού δεν υπερβαίνει τους + 130 βαθμούς Κελσίου. Σε αυτήν την περίπτωση, η φλόγα από έναν καυστήρα αερίου θερμαίνει το προϊόν όχι περισσότερο από + 450 βαθμούς Κελσίου και το μέγεθος του εξαρτήματος είναι 6-108 mm (δείτε επίσης το άρθρο "Εξαρτήματα για σωλήνες πολυπροπυλενίου: τύποι και τεχνική περιγραφή τους") .

Διάφορα μαλακά μέταλλα χρησιμοποιούνται ως συγκολλήσεις σε συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας: μόλυβδος, κασσίτερος και ούτω καθεξής. Από εδώ ονομάζεται αυτή η μέθοδος «μαλακή συγκόλληση». Το πλάτος του αρμού, ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων, μπορεί να είναι 7-50 mm.

Η εν λόγω σύνδεση είναι πολύ συχνή κατά την εγκατάσταση διαφόρων υδραυλικών συστημάτων.

Αυτό οφείλεται στους ακόλουθους παράγοντες:

• με χαλκοσυγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας, ο χαλκός δεν ανόπτει (που επηρεάζει την αντοχή του αγωγού).
• η διαδικασία εκτέλεσης εργασίας είναι λιγότερο επίπονη και ασφαλέστερη.
• ισχύει μόνο για την κατασκευή συστημάτων μεταφοράς νερού ·
• δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση αγωγών αερίου.

Συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιεί κασσίτερο ή μόλυβδο ως κόλληση

Συγκόλληση εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας

Σε αυτήν την περίπτωση, η συγκόλληση χαλκού σωλήνων πραγματοποιείται σε θερμοκρασία φλόγας άνω των + 450 βαθμών Κελσίου.

Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται ένα κολλητήρι με βάση τα ακόλουθα μέταλλα:

• χαλκός;
• ασήμι;
• άλλα κράματα σκληρότερα από τον κασσίτερο.

Η χρήση αυτής της τεχνολογίας επιτρέπει την επίτευξη μόνιμης σύνδεσης με αυξημένη αντοχή και αντοχή σε πολύ υψηλότερη θερμοκρασία του μεταφερόμενου μέσου.

Ένα άλλο όνομα για τη σύνδεση είναι το "hard brazing".

Η φωτογραφία δείχνει τη διαδικασία συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας

Οι χαλκοσωλήνες συγκόλλησης χρησιμοποιούνται στις ακόλουθες περιπτώσεις:

• σύνδεση μερών μεγαλύτερα από 28 mm ·
• αγκύρωση εξαρτημάτων που προορίζονται για τη μεταφορά υγρών, των οποίων η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 130 βαθμούς Κελσίου.
• κατασκευή συστημάτων θέρμανσης (αυτή η μέθοδος σύνδεσης σάς επιτρέπει να αποσυνδεθείτε από ένα υπάρχον μηχανολογικό δίκτυο χωρίς να υποβαθμίσετε τα τεχνικά χαρακτηριστικά του τελευταίου).
• Η χρήση στερεών συγκολλήσεων παρέχεται με οδηγίες για την εγκατάσταση συστημάτων αγωγών αερίου.

Σημείωση! Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας, ο χαλκός ανόπτηση, ως αποτέλεσμα του οποίου ο σωλήνας χάνει την αντοχή του. Για να ελαχιστοποιηθεί αυτό το φαινόμενο, είναι απαραίτητο η άρθρωση να κρυώσει φυσικά και η θέρμανση κατά τη συγκόλληση να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη.

Ψυχρή ένωση μερών

Υπάρχει επίσης σύνδεση σωλήνων χωρίς χαλκό. Για αυτό, χρησιμοποιούνται ειδικοί σύνδεσμοι με πτύχωση, ο σχεδιασμός των οποίων είναι παρόμοιος με παρόμοια προϊόντα που χρησιμοποιούνται κατά την εργασία με εξαρτήματα πολυμερούς.

Εξωτερικά, ο κρύος σύνδεσμος είναι παρόμοιος με ένα κολλητικό εξάρτημα. Ωστόσο, το πρώτο είναι επιπλέον εξοπλισμένο με λαστιχένιες σφραγίδες κατασκευασμένες από ειδικά πολυμερή.

Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια αποσπώμενη σύνδεση αγωγών χαλκού. Γι 'αυτό, χρησιμοποιείται ένα κολιέ.

Χωρίζονται σε δύο τύπους:

• για ένωση σκληρών και μεσαίων σκληρών μερών.
• για ένωση μαλακών και ημι-σκληρών προϊόντων.

Τα εξαρτήματα συμπίεσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κρύες συνδέσεις.

Πάστες για μαλακή συγκόλληση χαλκού σωλήνων στη Μόσχα

Ο "Διαδικτυακός Σύμβουλος" είναι διαθέσιμος στον ιστότοπο του πωλητή. Για να μεταβείτε στον ιστότοπο, κάντε κλικ στο "Στο κατάστημα"

Μια παραγγελία με ένα κλικ είναι διαθέσιμη στον ιστότοπο του πωλητή. Για να μεταβείτε στον ιστότοπο, κάντε κλικ στο "Στο κατάστημα"

Ο "Διαδικτυακός Σύμβουλος" είναι διαθέσιμος στον ιστότοπο του πωλητή. Για να μεταβείτε στον ιστότοπο, κάντε κλικ στο "Στο κατάστημα"

Μια παραγγελία με ένα κλικ είναι διαθέσιμη στον ιστότοπο του πωλητή. Για να μεταβείτε στον ιστότοπο, κάντε κλικ στο "Στο κατάστημα"

Ένας δωρεάν αριθμός 8-800 διατίθεται στον ιστότοπο του πωλητή. Για να μεταβείτε στον ιστότοπο, κάντε κλικ στο "Στο κατάστημα"

Ο "Διαδικτυακός Σύμβουλος" είναι διαθέσιμος στον ιστότοπο του πωλητή. Για να μεταβείτε στον ιστότοπο, κάντε κλικ στο "Στο κατάστημα"

Τι είδους συγκολλητικό για χαλκοσωλήνες είναι καλύτερα να χρησιμοποιηθούν, τύποι και χαρακτηριστικά υλικών

Τα σωληνοειδή προϊόντα χαλκού χρησιμοποιούνται σε μια μεγάλη ποικιλία βιομηχανιών. Το αέριο, τα προϊόντα πετρελαίου, το νερό και άλλα μέσα μεταφέρονται μέσω αγωγών που κατασκευάζονται από αυτό. Για την εγκατάσταση των γραμμών, η συγκόλληση χρησιμοποιείται για συγκόλληση σωλήνων χαλκού.

Οι συνθήκες υπό τις οποίες λειτουργούν αυτοί οι αγωγοί μπορεί να είναι διαφορετικές - επηρεάζουν την επιλογή του τύπου κόλλησης για τη σύνδεση δομικών στοιχείων.

Τι είναι η συγκόλληση και η συγκόλληση;

Το Solder είναι ένα κράμα ή μέταλλο που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση ξεχωριστών μεταλλικών μερών για τον εξοπλισμό ενός μόνο συστήματος. Η τεχνολογία σύνδεσης δύο μερών σε μια μονοκόμματη δομή ονομάζεται συνήθως συγκόλληση.

Δεδομένου ότι οι πωλητές χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, παράγονται σε διάφορες μορφές - αυτό μπορεί να είναι σύρμα, ράβδοι, αλουμινόχαρτο κ.λπ. Η χημική σύνθεση του συγκολλητικού για συγκόλληση χαλκού σωλήνων εξαρτάται άμεσα από τη θερμοκρασία τήξης, από τον τύπο των στοιχείων που χρησιμοποιούνται, από τις παραμέτρους τους και άλλες αποχρώσεις.

Η βάση της κόλλησης είναι τα ακόλουθα χημικά στοιχεία:

Για τη συγκόλληση, η θερμοκρασία τήξης πρέπει να είναι χαμηλότερη από εκείνη των μετάλλων από τα οποία κατασκευάζονται τα κομμένα μέρη, τα οποία θερμαίνονται ελαφρώς κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και δεν μπορούν να παραμορφωθούν. Η συγκόλληση θεωρείται μια πιο επικερδής μέθοδος σύνδεσης σε σύγκριση με τη συγκόλληση.

Οι φάκελοι σύμφωνα με το σημείο τήξης είναι διαφόρων τύπων:

1. Εύφλεκτο - από 150 έως 450 μοίρες.
2. Μέτρια τήξη - όχι μεγαλύτερη από 1100 βαθμούς.
3. Υψηλό σημείο τήξης - έως 1850 μοίρες.

Ο πρώτος τύπος πωλητών χρησιμοποιείται για μαλακή συγκόλληση και ο δεύτερος και τρίτος για σκληρή συγκόλληση.

Τι χρειάζεστε για συγκόλληση σωλήνων χαλκού; Κατά την ένταξη προϊόντων, εκτός από τη συγκόλληση, απαιτείται ροή. Είναι απαραίτητο να προστατευθούν οι συνδεδεμένες επιφάνειες από την οξείδωση.Για να κάνετε τη σύνδεση ισχυρή, πρέπει να επιλέξετε τη σωστή συγκόλληση και ροή. Ο σκοπός της χρήσης πωλητών είναι να αποκτήσετε μια αξιόπιστη ραφή. Είναι συχνά αδύνατο να το κάνετε χωρίς αυτό όταν συνδέετε σωλήνες για διαφορετικούς σκοπούς, συμπεριλαμβανομένων προϊόντων χαλκού.

Τι πρέπει να έχετε για να κολλήσετε χαλκό

Δεν απαιτείται ακριβός εξοπλισμός συγκόλλησης χαλκού ή ειδικά αναλώσιμα, όλα είναι πολύ απλά.

Για να κολλήσετε χαλκοσωλήνες για οικιακή χρήση, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα:

• Στοιχείο θέρμανσης με τη μορφή καυστήρα αερίου για θέρμανση και τήξη της κόλλησης. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο αέριο προπανίου είναι η ρυθμιζόμενη πίεση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα πιο ισχυρό κολλητήρι ή στεγνωτήρα μαλλιών με αξιοπρεπή ισχύ.
• Ειδικός κόφτης για προϊόντα χαλκού. Ο χαλκός είναι ένα πολύ μαλακό μέταλλο, οπότε πρέπει να το κόψετε με τρυφερότητα λόγω του κινδύνου σύνθλιψης των τοίχων. Τέτοιοι κόπτες ονομάζονται κόφτες σωλήνων, έχουν τεράστια ποικιλία - για κάθε γούστο. Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία μοντέλων στην αγορά, συμπεριλαμβανομένων συσκευών κοπής στα πιο απρόσιτα μέρη.
• Εξαρτήματα συγκολλήσεως εάν αναμένονται στροφές μη ανανεωμένου σωλήνα.
• Ένας διαστολέας σωλήνων είναι επίσης μια ειδική συσκευή για τη μεγέθυνση της διαμέτρου ενός χαλκού σωλήνα πριν από τη θέρμανση, εάν είναι απαραίτητο. Αυτή η δυνατότητα είναι εξαιρετικά σημαντική όταν ενώνονται προϊόντα με διαστάσεις που είναι ελαφρώς διαφορετικές στο μέγεθος.
• Η λεγόμενη "συσκευή bevelling" είναι μια συσκευή όπου το όνομα μιλά από μόνη της. Πρόκειται για χαλάρωση από τις ακραίες πλευρές των σωλήνων. Το γεγονός είναι ότι μετά την κοπή, μπορούν να σχηματιστούν μεταλλικά σάλτσα στα άκρα. Δεν είναι καθόλου ακίνδυνα, αλλά αντίθετα, δεν θα επιτρέψουν να σχηματίσουν μια ισχυρή και όμορφη άρθρωση. Οι μπεζίλερ είναι δύο τύπων: σε σχήμα μολυβιού ή σε στρογγυλό σχήμα. Τα στρογγυλά είναι προτιμότερα και πιο βολικά στη χρήση: μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την απομάκρυνση γλουτών από μαλακά προϊόντα χαλκού με διάμετρο έως 36 mm.
• Βούρτσες και βούρτσες με χαλύβδινες τρίχες για την προετοιμασία εξαρτημάτων χαλκού: αφαίρεση βρωμιάς και φιλμ οξειδίου
• Αναλώσιμο υλικό για την ίδια τη συγκόλληση. Οι θήκες για συγκόλληση χαλκού σωλήνων μπορούν να αποτελούνται από δύο τύπους καλωδίων: σύρμα χαλκού με υψηλό σημείο τήξης, το οποίο περιέχει μια μικρή αναλογία φωσφόρου 6%. Η δεύτερη επιλογή είναι το σύρμα κασσίτερου, του οποίου το σημείο τήξης είναι πολύ χαμηλότερο - περίπου 350 ° C.
• Πάστες και ειδικά μείγματα ροής για την προστασία του μετάλλου από το σχηματισμό ελαττωμάτων με τη μορφή φυσαλίδων αέρα και καλύτερη πρόσφυση μεταξύ του χαλκού των εξαρτημάτων και της κόλλησης.

Πρόσθετα πράγματα στα βασικά εργαλεία για χαλκοσωλήνες θα είναι μη ειδικά εργαλεία:

• μεζούρα ή μετροταινία;
• επίπεδο κτιρίου
• μαρκαδόρο και βούρτσα.
• ένα σφυρί.

Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση σωλήνων, είναι απαραίτητο να επιλύσετε ένα θεμελιώδες τεχνολογικό ερώτημα: τι είδους κόλληση θα κολληθεί; Σκληρό κολλητήρι από χαλκό, το οποίο χρησιμοποιείται συχνότερα σε κλιματιστικά και ψυγεία;

Ή χρησιμοποιήστε καλώδιο κασσίτερου που λειτουργεί πολύ καλά με σωλήνες θέρμανσης ή υδραυλικά;

Συγκολλήσεις χαλκού σωλήνες

Λόγω του γεγονότος ότι ο χαλκός είναι ασθενώς ευαίσθητος σε διαβρωτικές διεργασίες, είναι εύκολο να κολληθεί. Το κασσίτερο, το ασήμι, άλλα κράματα και μέταλλα είναι τα καλύτερα σε επαφή μαζί του κατά τη διαδικασία σύνδεσης.

Η τριχοειδής συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη σύνδεση προϊόντων χαλκού. Βασίζεται στην ικανότητα ενός υγρού, λόγω προσκόλλησης, να κινείται κατά μήκος στενών καναλιών, συμπεριλαμβανομένης της κατεύθυνσης της βαρύτητας. Λόγω του φαινομένου της τριχοειδούς, η συγκόλληση μπορεί να γεμίσει ομοιόμορφα τα κενά, ανεξάρτητα από το πώς τοποθετούνται οι σωλήνες.

Σε αυτήν την περίπτωση, η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας ελαφριά, μεσαία και υψηλής τήξης κράματα. Λόγω του πρώτου τύπου, πραγματοποιείται συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας, και οι άλλες δύο - υψηλή θερμοκρασία.Η επιλογή κόλλησης βασίζεται στις συνθήκες υπό τις οποίες θα χρησιμοποιηθεί ο τελικός αγωγός.

Ο τύπος χαμηλής τήξης, που ονομάζεται επίσης μαλακό συγκολλητικό για χαλκοσωλήνες, περιλαμβάνει κασσίτερο και κράματά του: κασσίτερος-χαλκός, κασσίτερος-ασήμι, κασσίτερος-χαλκός-ασήμι. Οι Solders, το κύριο συστατικό του οποίου είναι ο μόλυβδος, ανήκουν στον ίδιο τύπο, αλλά είναι τοξικοί και για το λόγο αυτό δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά την τοποθέτηση αγωγών για την παροχή πόσιμου νερού.

Τεχνολογία συγκόλλησης για σωληνώσεις χαλκού

Οι χαλκοσωλήνες χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση διαφόρων επικοινωνιών: σωλήνες νερού, συστήματα θέρμανσης και αγωγοί αερίου. Έχουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως:

• είναι ανθεκτικά στις καταστροφικές επιπτώσεις της διάβρωσης.
• η επιφάνεια των σωλήνων χαλκού είναι μάλλον λεία.
• ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία.
• έχουν υψηλό συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας.
• αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες.
• έχουν καλή δύναμη
• η διάρκεια ζωής ενός αγωγού χαλκού είναι έως και 50 χρόνια.

Σημείωση! Το κύριο μειονέκτημα ενός τέτοιου αγωγού είναι το σχετικά υψηλό κόστος του, ωστόσο, το χαλκό υλικό παραμένει δημοφιλές καθώς είναι πολύ αξιόπιστο και ανθεκτικό.

Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη σύνδεση των μεμονωμένων στοιχείων της δομής χαλκού. Οι ποικιλίες του έχουν ως εξής:

• συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας
• συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας.

Η επιλογή συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται για την απόκτηση αρμού με αυξημένη αντοχή. Συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται σε όλες τις άλλες περιπτώσεις.

Πώς να επιλέξετε μια κόλληση

Παρά το γεγονός ότι οι μαλακοί πωλητές θεωρούνται ότι δεν είναι αρκετά ισχυροί, κατά τη χρήση τριχοειδούς συγκόλλησης, μπορεί να επιτευχθεί μια υψηλής ποιότητας δομή υγιεινής. Οι πωλητές χαμηλής τήξης χρησιμοποιούνται για την ένωση προϊόντων χαλκού με διάμετρο 6-180 mm. Προτιμούνται επειδή λειτουργούν σε χαμηλές θερμοκρασίες. Το γεγονός είναι ότι ο χαλκός σε υψηλές θερμοκρασίες είναι ικανός να χάσει αντοχή.

Όλοι οι πωλητές που ανήκουν στον τύπο μέσου και υψηλού τήγματος είναι του στερεού τύπου. Για συγκολλήσεις υψηλής θερμοκρασίας προϊόντων χαλκού, χρησιμοποιούνται πωλητές με βάση χαλκό, ασήμι και άλλα μέταλλα. Χάρη στη χρήση τους, λαμβάνεται ραφή που είναι ανθεκτική και ανθεκτική σε υψηλή πίεση και υψηλές θερμοκρασίες.

Μεταξύ αυτών, τα πιο απαιτητικά:

• χαλκός-φωσφόρος;
• χαλκός-ασήμι-φωσφόρος;
• ασήμι.

Στην τελευταία περίπτωση, δεν απαιτείται μόνο κολλητήρι, αλλά και πάστα ροής για χαλκοσωλήνες.

Η ουσία της διαδικασίας

Ο αγωγός, που δημιουργήθηκε με αυτόν τον τρόπο, λόγω της χρήσης σωλήνων χαλκού κατά την εγκατάστασή του, διακρίνεται από την υψηλή αξιοπιστία και την εξαιρετική ανθεκτικότητα. Φυσικά, ένα τέτοιο σύστημα έχει αρκετά υψηλό κόστος, αλλά δικαιολογείται πλήρως από τα μοναδικά χαρακτηριστικά που διαθέτει. Αυτό που είναι σημαντικό, οι χαλκοσωλήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο σε υδραυλικά συστήματα όσο και σε συστήματα θέρμανσης. Και στην πραγματικότητα, και σε μια άλλη περίπτωση, δείχνουν την υψηλότερη αξιοπιστία και ανθεκτικότητα.

Ο απλούστερος και πιο αξιόπιστος τρόπος για την εγκατάσταση τέτοιων συστημάτων είναι η συγκόλληση σωλήνων χαλκού. Αυτή η τεχνολογία σύνδεσης χρησιμοποιείται εδώ και πολύ καιρό, είναι καλά μελετημένη και δεν προκαλεί ιδιαίτερα προβλήματα στην πρακτική εφαρμογή. Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι ότι ο σύνδεσμος μεταξύ των προς ένωση μερών γεμίζει με μια ειδική ένωση που ονομάζεται κόλληση. Για να εισέλθει και να γεμίσει η συγκόλληση σωλήνων χαλκού συγκόλλησης μεταξύ των τμημάτων, τήκεται υπό την επίδραση υψηλής θερμοκρασίας. Αφού σταματήσει η θέρμανση της κόλλησης και έχει ήδη γεμίσει πλήρως τη μελλοντική ραφή, στερεοποιείται, σχηματίζοντας μια αξιόπιστη, σφραγισμένη και ανθεκτική σύνδεση.

Ο χαλκός συγκόλλησης είναι επίσης βολικός στο ότι, εάν είναι απαραίτητο, τα συνδεδεμένα στοιχεία του αγωγού μπορούν πάντα να αποσυνδεθούν εύκολα.Για να γίνει αυτό, αρκεί να θερμάνετε τον σύνδεσμο για να κάνετε τη συγκόλληση μαλακή και εύκαμπτη.

Διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα διαφόρων τύπων πωλητών

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα που έχουν τα κράματα συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την αντοχή των ραφών που προκύπτουν και την αντοχή τους σε υψηλές θερμοκρασίες. Χρησιμοποιώντας συγκολλήσεις υψηλής θερμοκρασίας, συνδέονται χαλκοσωλήνες με διάμετρο 6 έως 159 mm. Κατά την τοποθέτηση γραμμών παροχής νερού, η διατομή των προϊόντων σωλήνων που συνδέονται με αυτόν τον τύπο συγκόλλησης δεν μπορεί να είναι μικρότερη από 28 χιλιοστά.

Όπως δείχνει η πρακτική, από τους μαλακούς πωλητές για την ένωση σωλήνων χαλκού, ο κασσίτερος-χαλκός είναι ο πιο δημοφιλής, και μεταξύ των σκληρών πωλητών, ο χαλκός-φώσφορος χρησιμοποιείται συχνά. Διαφορετικές εταιρείες έχουν διαφορετική τεχνολογία κατασκευής και το ποσοστό των εξαρτημάτων.

Πριν ξεκινήσετε να δημιουργείτε αγωγό χαλκού, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα στην επιφάνεια, τα οποία συχνά εντοπίζονται κατά την κοπή σωλήνων. Η αξιοπιστία των ραφών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την καθαριότητα των προϊόντων που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία εργασίας. Για προϊόντα με διάμετρο 6-108 mm, το πλάτος του συνδέσμου μπορεί να είναι 7-50 mm.

Σόμπα αερίου

Για να κολλήσετε σωστά τους σωλήνες νερού χαλκού, πρέπει να προετοιμάσετε τον κατάλληλο τύπο καυστήρα. Χωρίζονται σε διάφορους τύπους:

• Συσκευή με μίας χρήσης κύλινδρο για οικιακή χρήση.
• Καυστήρας με εγκατεστημένο σταθερό κύλινδρο.
• Φακό οξυακετυλενίου κατάλληλο για χαλκοσωλήνες. Είναι αυτή που πρέπει να βρεθεί για να εκτελέσει το έργο.

Με τη σειρά του, ένας φακός για τήξη συγκολλητικού και χαλκού συγκόλλησης μπορεί να διαφέρει ως προς την ισχύ. Πρέπει να επιλέξετε ανάλογα με το είδος του συγκολλητικού με το οποίο θα εργαστείτε (μαλακό ή σκληρό).

• Για μαλακή συγκόλληση, μπορείτε να πάρετε έναν ημι-επαγγελματικό φακό χαμηλής ισχύος με πιστόλι ζεστού αέρα. Ένα τέτοιο εργαλείο αναπτύσσει θερμοκρασίες έως 650 μοίρες ενώ καίει μια φλόγα. Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό μιας τέτοιας συσκευής είναι ότι εδώ είναι δυνατόν να ρυθμιστεί η θερμοκρασία της τροφοδοσίας φλόγας και ταυτόχρονα θα παραμείνει σταθερή.
• Η συγκόλληση χαλκού σωλήνων ενός συστήματος παροχής νερού μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με επαγγελματίες καυστήρες.

Ροή συγκόλλησης χαλκού

Ο χαλκός αναγνωρίζεται ως το πιο αξιόπιστο μεταλλικό προϊόν και χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανίες. Ταυτόχρονα, υπάρχουν εμφανή μειονεκτήματα στη λειτουργία του χαλκού, παρά τα υψηλά μηχανικά και τεχνικά χαρακτηριστικά και η ροή χαλκού συγκόλλησης θα βοηθήσει στην εξάλειψη των προβλημάτων δυσλειτουργίας του ίδιου συστήματος υδραυλικών χαλκού. Το κύριο καθήκον της χρήσης πάστας για συγκόλληση χαλκού είναι ο σχηματισμός προστατευτικής μεμβράνης έναντι περιβαλλοντικών επιδράσεων, ιδίως οξυγόνου.

Χαρακτηριστικά του χαλκού συγκόλλησης με ροή

Σε πολλές χώρες της Δυτικής Ευρώπης, οι χαλκοσωλήνες έχουν χρησιμοποιηθεί από καιρό ως τα κύρια συστατικά των συστημάτων ύδρευσης και θέρμανσης. Η ζημιά σε έναν χαλκό σωλήνα είναι ένα δυσάρεστο μικρό πράγμα, αλλά μια ροή για συγκόλληση καλωδίων χαλκού θα βοηθήσει να απαλλαγούμε από τη βασική αιτία της δυσλειτουργίας. Ας προσπαθήσουμε να καταλάβουμε ποιοι τύποι ροής είναι διαθέσιμοι στην πράξη:

• Η πρώτη και κύρια κατηγορία της ομάδας συγκόλλησης χαλκού περιλαμβάνει εκείνα τα συστατικά που αντιμετωπίζουν τέλεια την εκδήλωση της διάβρωσης. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει όλα τα συστατικά που διαλύονται σε υγρό, καθώς και σε φώσφορο. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται μια ολόκληρη ουσία, η οποία τελικά παρέχει μια εξαίρεση από τους κανόνες για τον καθαρισμό της επιφάνειας του προϊόντος μετά τη διαδικασία συγκόλλησης. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η ροή συγκόλλησης χαλκού είναι η λιγότερο δαπανηρή και οικονομικά αποδοτική επιλογή.
• Η δεύτερη ομάδα συστατικών ροής για συγκόλληση χαλκού σωλήνων παρουσιάζεται ως ουσία όπου χρησιμοποιείται σαλικυλικό οξύ στη σύνθεση, η οποία διαλύεται σε οργανικές ενώσεις.Επιπλέον, αυτή η ομάδα περιλαμβάνει ουσίες και υλικά που αποτελούν συστατικά ή παράγωγα από βαζελίνη, αλκοόλ και ακόμη και χρυσό υλικό. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον τύπο ροής για συγκόλληση χαλκού με τα χέρια μας, μπορούμε να επιτύχουμε έναν ιδανικό δείκτη της κατάστασης των ραφών, καθώς και την καθαριότητα και την καθαρή εμφάνιση της επεξεργασμένης επιφάνειας.
• Η τρίτη και ίσως η πιο δημοφιλής ομάδα περιέχει κολοφώνιο ή βορικό νάτριο. Το τελευταίο χημικό συστατικό αρχίζει να υφίσταται τήξη, ξεκινώντας από θερμοκρασία +70 C. Σε αυτήν την περίπτωση, τόσο το κολοφώνιο όσο και το βορικό οξύ δεν αποτελούν συγκεκριμένη απειλή για την ανθρώπινη ζωή και υγεία.

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ

Μερικές συμβουλές για όσους αποφασίζουν να χρησιμοποιήσουν ροή κατά τη συγκόλληση (χαλκοσυγκόλληση) χαλκού σωλήνων:

• Αγοράστε διάφορα σκευάσματα διαφορετικών τύπων και σχημάτων και δοκιμάστε τα για να προσδιορίσετε ποιο είναι καλύτερο για τη δραστηριότητά σας.
• Μην επιδιώκετε μια χαμηλή τιμή και επιλέξτε προϊόντα από εκείνους τους κατασκευαστές που εμπιστεύεστε.
• Μπορείτε να ζητήσετε συμβουλές από εμπειρογνώμονες με εμπειρία (για παράδειγμα, στα σχόλια αυτής της ανάρτησης).

Σας ευχόμαστε καλή επιτυχία στην επιλογή και τη χρήση ροής για χαλκοσωλήνες!

Πώς θα έπρεπε να είναι μια ροή συγκόλλησης σωλήνων χαλκού;

Όπως μπορείτε να δείτε από τα παραπάνω, για να επιλέξετε μια ροή χαλκού συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να μελετήσετε λεπτομερώς τις προδιαγραφές κάθε συστατικού και ταυτόχρονα, θα πρέπει να τηρήσετε ορισμένες προφυλάξεις και γενικούς κανόνες εφαρμογής :

• Η πάστα ροής για συγκόλληση χαλκού πρέπει να διασφαλίζει την ομοιομορφία της περιοχής της επεξεργασμένης επιφάνειας του προϊόντος.
• Ο δείκτης ιξώδους οποιουδήποτε συστατικού της ροής θα πρέπει να είναι πολύ χαμηλότερος από αυτόν του συγκολλητικού, δηλαδή, το παρασκεύασμα πρέπει να λιώσει νωρίτερα από το συγκολλητικό και να εξασφαλίσει ομοιόμορφη πλήρωση ολόκληρου του χώρου του τεμαχίου. Η πλήρης δυνατότητα αντικατάστασης είναι το κύριο κριτήριο για την ένδειξη της αλληλεπίδρασης της ροής και της κόλλησης.
• Η μεμβράνη οξειδίου πρέπει να διαλύεται πλήρως και να προστατεύει το μέταλλο από τη δευτερογενή διαδικασία οξείδωσης.
• Η ραφή που έχει υποστεί επεξεργασία με κόλλα συγκόλλησης για χαλκό πρέπει να έχει ευδιάκριτη εμφάνιση και να μην δημιουργεί προβλήματα για περαιτέρω λειτουργία.
• Χημική σταθερότητα της ουσίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, η ροή δεν πρέπει να αποσυντίθεται με κανέναν τρόπο.
• Στο τέλος της τεχνολογικής εργασίας, τα υπολείμματα λάσπης πρέπει να αφαιρεθούν.
• Επιτρέπεται η χρήση πάστας για συγκόλληση σωλήνων χαλκού σε κάθετη θέση.

Επιλογές ροής για υλικά χαλκού

Η βιομηχανία παράγει σήμερα πολλές επιλογές για ροές που χρησιμοποιούνται για συγκεκριμένες βιομηχανικές δραστηριότητες. Κατά κανόνα, αυτές είναι 3 κύριες ομάδες:

1. Κατηγορία υγρού Χρησιμοποιείται σε ειδικούς σωλήνες, συνδυάζονται με μαλακούς πωλητές.
2. Κατηγορία σκόνης. Αποθηκεύονται σε ειδικά δοχεία, χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με μεσαίους και ενισχυμένους ομαδικούς πωλητές.
3. Gumboil με τη μορφή μιας πάστας ουσίας. Πρόκειται για μια έτοιμη έκδοση της ροής που χρησιμοποιείται ως συγκολλητικό και ως μέσο επεξεργασίας και εφαρμογής κολλητικής ουσίας στην επιφάνεια.

Στη συνέχεια, λαμβάνουμε υπόψη τον επιδιωκόμενο σκοπό του εξαρτήματος για μια συγκεκριμένη κατηγορία εργασιών παραγωγής, ιδίως:

• Παρασκευάσματα με αντιδιαβρωτικές ιδιότητες. Το συστατικό του φαρμάκου περιλαμβάνει διαλύτες, καθώς και τη σύνθεση του φωσφόρου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, εμφανίζεται ένα είδος σύνδεσης, όπου σχηματίζονται οργανικά συστατικά. Στο τέλος της τεχνολογικής εργασίας, είναι απαραίτητο να αφαιρεθεί η λάσπη χωρίς τη χρήση ειδικών τεχνολογιών, δηλαδή με τον συνηθισμένο τρόπο.
• Φάρμακα με χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας. Ως συστατικό, χρησιμοποιείται χρυσός ή άλλα υλικά της ευγενούς ομάδας - αιθανόλη, βαζελίνη και σαλικυλικό οξύ. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται μια λεία και τέλεια ραφή, η οποία δεν απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία.
• Ενεργοποιημένες ροές ομάδας. Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει ουσίες των πιο δημοφιλών ομάδων - βόρακα, καθώς και κολοφώνιο.Ο βόρακας ήδη σε θερμοκρασία +70 C αρχίζει να λιώνει, χωρίς να εκπέμπει επικίνδυνες εκκρίσεις.

Για την τελευταία ομάδα, κάνει απλές απαιτήσεις, ιδιαίτερα, συνιστάται η προετοιμασία προετοιμασιών απευθείας στο χώρο των τεχνολογικών εργασιών. Έτσι, το κολοφώνιο πρέπει να αναμιγνύεται σε μερίδες με σαλικυλικό οξύ ή ανυδρίτη (επιτρέπεται η χρήση διαιθυλαμιδίου και ανιλίνης).

Διαδικασία συγκόλλησης αυτό που πρέπει να γνωρίζετε

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, πρέπει να θυμάστε τα ακόλουθα.

Το παρεχόμενο ρεύμα θα κινείται μόνο κατά την αναχώρηση, αυτό θα επιτρέψει τουλάχιστον 5 φορές την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας σε σύγκριση με τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. "

Η χρήση ρευμάτων συγκόλλησης σε αυτήν την περίπτωση, τα οποία έχουν υψηλή πυκνότητα, δεν θα προκαλέσει το λεγόμενο ξεφλούδισμα της επικάλυψης και, συνεπώς, υπερθέρμανση των ηλεκτροδίων εργασίας στην τελική διαδικασία αναχώρησης. Εάν χρησιμοποιούμε κενά μεταλλικά κενά, τότε δεν θα είναι απαραίτητο να εκτελέσουμε το τμήμα των υπαρχόντων άκρων, καθώς η διείσδυση θα πραγματοποιηθεί εντελώς στο βάθος.

Για χαλκοσωλήνες, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις κατά τη διαδικασία συγκόλλησης:

• Είναι επιθυμητό η ροή να είναι αρχικά παράγωγο του συγκολλητικού. Σε αυτήν την περίπτωση, θα είναι δυνατή η μέγιστη ομοιομορφία τήξης όλων των συστατικών της ροής και του συγκολλητικού. Αυτός ο παράγοντας επιτρέπει στον ειδικό να ελέγχει πλήρως τη διαδικασία εργασίας θέρμανσης και επομένως να ρυθμίζει τον κύκλο παραγωγής της συγκόλλησης.
• Εάν χρησιμοποιείτε κολλητική ουσία και ροή που ταιριάζουν από την άποψη της θερμοκρασίας τήξης, τότε η τελευταία παράμετρος χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας της διαδικασίας συγκόλλησης. Εδώ θα είμαστε σε θέση να ελαχιστοποιήσουμε την απώλεια της διαδικασίας συγκόλλησης, καθώς και την πιθανή ζημιά στα τεμάχια εργασίας και σε άλλα εξαρτήματα.

Η βέλτιστη επιλογή, αν και ακριβή, θα είναι η χρήση μιας πάστας ροής, η οποία είναι ταυτόχρονα ένα συγκολλητικό και ένα υλικό για την επεξεργασία της προκαταρκτικής συγκόλλησης της επιφάνειας του προϊόντος.

Υπάρχει ένα ακόμη σημαντικό σημείο, ο σχηματισμός σκωρίας, που συνοδεύει αυτή τη διαδικασία. Σε αυτήν την περίπτωση, η επιφάνεια της συγκόλλησης θα αυξήσει την κρυστάλλωση, η οποία με τη σειρά της θα μειώσει σημαντικά τον αριθμό των ορατών κενών, καθώς και την εμφάνιση εναποτιθέμενων σωματιδίων στην εναποτιθέμενη ουσία. Το μειονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι η αυξημένη ρευστότητα. Ωστόσο, παρόλα αυτά, η ταχύτητα και η ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας θα καλύψει όλα τα πιθανά μειονεκτήματα της συγκόλλησης χαλκού.

Διαδικασία της εργασίας

Δεδομένου του υψηλού κόστους των συγκολλητικών σωλήνων χαλκού (σε περίπτωση που προσλάβετε μια εξειδικευμένη ομάδα υδραυλικών για αυτό), είναι δυνατόν να προτείνετε τη δουλειά μόνοι σας, ειδικά επειδή η τιμή των ημι-επαγγελματικών καυστήρων αερίου τους καθιστά αρκετά προσιτές.

Ας εξετάσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες κάθε μία από τις συνδέσεις τους.

Γενικά σημεία

Η θέρμανση του σωλήνα και της συγκόλλησης κατά τη διάρκεια συγκολλήσεων χαλκού σε χαμηλή θερμοκρασία γίνεται με καυστήρα αερίου.

Διάφορα μείγματα αερίων χρησιμοποιούνται ως καύσιμο:

• αέρας-προπάνιο-βουτάνιο;
• αέρας-προπάνιο;
• αέρα-ακετυλένιο.

Σημείωση! Σε ορισμένους τύπους εργασιών, η χρήση ανοιχτής φλόγας δεν επιτρέπεται. Στη συνέχεια, η θέρμανση γίνεται με ηλεκτρική ενέργεια. Αυτό δεν επηρεάζει την ταχύτητα εργασίας, αλλά με αυτόν τον τρόπο μπορούν να ενωθούν μόνο προϊόντα μικρής διαμέτρου.

Όσον αφορά τη συμπαγή συγκόλληση, εδώ είναι δυνατόν να επιτευχθεί η επιθυμητή θερμοκρασία μόνο με τη χρήση ανοικτής φλόγας.

Η επαρκής θέρμανση μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας τα ακόλουθα καύσιμα:

• αέρα-ακετυλένιο;
• οξυγόνο-προπάνιο;
• οξυγόνο-ακετυλένιο

Με τον τελευταίο συνδυασμό, οι σωλήνες ακετυλενίου συγκολλούνται απευθείας (χωρίς κόλληση). Η θερμοκρασία της φλόγας στην περίπτωση αυτή πρέπει να φτάσει στο σημείο τήξης του χαλκού (από 1070 έως 1080 βαθμούς Κελσίου).

Σε καταστήματα υλικού, υπάρχουν πολλές συσκευές με τις οποίες μπορείτε να κολλήσετε χαλκοσωλήνες.

Μπορούν να χωριστούν σε δύο κύριες κατηγορίες:

• φορητοί καυστήρες με μίας χρήσης κύλινδρο για οικιακή χρήση.
• ευέλικτοι καυστήρες αερίου σχεδιασμένοι για μεγάλη χωρητικότητα και επαγγελματική εργασία.

Καυστήρας αερίου με μίας χρήσης κύλινδρο

Το γενικό σχήμα συγκόλλησης χαλκού σωλήνων έχει ως εξής:

• κόβοντας το σωλήνα και καθαρίζοντας το άκρο από τα σάλτσα που έχουν εμφανιστεί.
• καθαρισμός σε μια χαρακτηριστική λάμψη χαλκού του εσωτερικού και εξωτερικού τμήματος του σωλήνα στον οποίο θα τοποθετηθεί το εξάρτημα.
• έλεγχος της θέσης των συνδετήρων και των κενών μεταξύ αυτών και του σωλήνα ·
• εφαρμογή ροής στο εξωτερικό του σωλήνα (δεν είναι απαραίτητο σε όλες τις περιπτώσεις).
• συναρμολόγηση της μονάδας σύνδεσης.
• θέρμανση του σημείου σύνδεσης
• πλήρωση ενός ειδικού κενού στερέωσης με τη χρησιμοποιημένη κόλληση.
• διακοπή θέρμανσης
• σταδιακή ψύξη της ραφής ·
• αφαίρεση υπολειμμάτων ροής και περίσσειας συγκολλήσεως.

Κόφτης σωλήνων χαλκού

Προετοιμασία σωλήνων

Τα κομμάτια χαλκού κόβονται χρησιμοποιώντας τα ακόλουθα εργαλεία:

• ένα ειδικό κόφτη - δεν σχηματίζει γρέζια, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της εσωτερικής διαμέτρου του εξαρτήματος λόγω κάμψης μέσα στις άκρες.
• πριόνια για μέταλλο - δεν σχηματίζει στροφή, αλλά εμφανίζονται πολλά σκασίματα στη διασταύρωση, τα οποία πρέπει να απορριφθούν πριν από τη συγκόλληση.

Σημείωση! Το μπλοκαρισμένο άκρο (όταν χρησιμοποιείτε ένα κόπτη) μειώνει την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα και, κατά συνέπεια, αυξάνει το διάκενο στερέωσης. Ως αποτέλεσμα, μετά τη συγκόλληση, η σύνδεση δεν θα είναι αεροστεγής. Σύμφωνα με τις οδηγίες, το μέγεθος του διακένου στερέωσης μπορεί να είναι 0,02-0,4 mm.

Το άκρο του σωλήνα μετά την κοπή πρέπει να έχει αυστηρά στρογγυλό σχήμα. Ένας φορητός βαθμονομητής βοηθά να το επιτύχει αυτό. Η χρήση του εγγυάται το σωστό μέγεθος του κενού στήριξης.

Βαθμονομητής σωλήνων

Η ροή πρέπει να εφαρμόζεται στον σωλήνα αμέσως μετά την απογύμνωσή του. Απαγορεύεται αυστηρά η λίπανση των εσωτερικών επιφανειών του συνδετικού εξαρτήματος με αυτήν την ουσία.

Μόλις εφαρμόσετε την πάστα, τα μέρη πρέπει να συνδεθούν αμέσως, διαφορετικά η σκόνη ή άλλα ξένα σωματίδια ενδέχεται να εισέλθουν στο βρεγμένο άκρο. Είναι απαραίτητο να ωθήσετε το σωλήνα στην υποδοχή μέχρι να σταματήσει, περιστρέφοντας ελαφρώς το εξάρτημα γύρω από τον άξονά του, γεγονός που καθιστά δυνατή την επίτευξη μιας πιο ομοιόμορφης κατανομής της ροής. Πριν από τη θέρμανση, πρέπει να αφαιρεθεί η υπόλοιπη πάστα στο σωλήνα.

Ροή συγκόλλησης για χαλκοσωλήνες

Χαρακτηριστικά θέρμανσης σε συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας

Για να εργαστείτε θα χρειαστείτε:

• ροή για μαλακή συγκόλληση.
• καυστήρας προπανίου
• μείγμα αερίων.

Οι συγκολλητικοί χαλκοσωλήνες με συγκολλητικό κασσίτερου μπορούν να γίνουν με ειδικό κολλητήρι, το οποίο θερμαίνει επίσης το εξάρτημα.

Η ροή εφαρμόζεται μόνο στο εξωτερικό του σωλήνα

Η εργασία εκτελείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Η φλόγα του καυστήρα πρέπει να κινείται συνεχώς γύρω από τον σύνδεσμο, εκτελώντας ομοιόμορφη θέρμανση ολόκληρου του εξαρτήματος.
2. Αγγίζοντας το άκρο του συγκολλητικού στην υποδοχή τοποθέτησης, πρέπει να ελέγξετε αν το δοχείο αρχίζει να λιώνει. Εάν όχι, η θέρμανση συνεχίζεται.
3. Μόλις λιώσει η κόλλα, η θέρμανση πρέπει να σταματήσει για να επιτρέψει στον κασσίτερο να γεμίσει το τριχοειδές διάκενο στο εξάρτημα.

Το συγκολλητικό πρέπει να γεμίσει πλήρως το διάκενο στερέωσης

Η στεγανότητα της σύνδεσης διασφαλίζεται από το γεγονός ότι η συγκόλληση, τήξη, γεμίζει το κενό μεταξύ του εξαρτήματος και του σωλήνα.

Σημείωση! Με συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας, η θέρμανση πρέπει να σταματήσει αμέσως μόλις η ουσία αρχίσει να γεμίζει το κενό στερέωσης. Εάν δεν το κάνετε, μπορεί να υπερθερμανθεί η άρθρωση, η οποία θα μειώσει την αντοχή του αγωγού.

Μόλις λιώσει το συγκολλητικό, είναι απαραίτητο να αφεθεί η άρθρωση να κρυώσει μόνη της, καθώς ο μαλακός κασσίτερος είναι μια πολύ εύθραυστη ουσία.

Κατά τη συγκόλληση, είναι σημαντικό να αποφύγετε την υπερθέρμανση των μερών, διαφορετικά η ροή μπορεί να φθαρεί και δεν θα είναι σε θέση να απομακρύνει τα προκύπτοντα οξείδια.

Αντί για φακό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό ηλεκτρικό κολλητήρι, το οποίο αποτελείται από ηλεκτρικές λαβίδες και τροφοδοτικό. Η ακολουθία λειτουργιών σε αυτήν την περίπτωση δεν διαφέρει από τα παραπάνω.

Ακολουθία εργασιών για συμπαγή συγκόλληση

Για λειτουργία, πρέπει να χρησιμοποιούνται καυστήρες που λειτουργούν σε προπάνιο ή ακετυλένιο αναμεμιγμένο με οξυγόνο.

Κατά τη διάρκεια της εργασίας, πρέπει να προσέχετε τις ακόλουθες αποχρώσεις:

1. Η θέρμανση πρέπει να γίνεται γρήγορα αλλά ομοιόμορφα... Ο καυστήρας πρέπει να κινείται συνεχώς σε όλο το μήκος του εξαρτήματος.
2. Η φλόγα πρέπει να είναι ανοιχτό μπλε... Τα μέρη θερμαίνονται σε θερμοκρασία 750 βαθμούς Κελσίου (αποκτούν ένα χαρακτηριστικό χρώμα σκούρου κερασιού).

Η φλόγα του καυστήρα πρέπει να είναι φωτεινή μπλε

1. Εάν η θέρμανση έχει γίνει σωστά, το συγκολλητικό που τροφοδοτείται στην οπή στήριξης πρέπει να αρχίσει να λιώνει.... Μπορείτε να το προθερμάνετε σε μια φλόγα καυστήρα.
2. Η ουσία της εργασίας είναι ότι είναι απαραίτητο να επιτευχθεί η χαμηλότερη δυνατή θερμοκρασία θέρμανσης από την οποία αρχίζει να λιώνει η κόλληση. Είναι επιθυμητό το συγκολλητικό να γεμίζει αμέσως την τριχοειδή οπή με ένα μόνο άγγιγμα του εξαρτήματος.

Μόλις κρυώσει ο σύνδεσμος, αφαιρέστε προσεκτικά όλα τα υπολείμματα ροής από το σωλήνα. Εάν είχε εγκατασταθεί σύστημα παροχής νερού, όλοι οι σωλήνες πρέπει να ξεπλυθούν καλά για να αφαιρεθεί η ροή στο εσωτερικό. Είναι μια σκληρή χημική ουσία που μπορεί να βλάψει την ανθρώπινη υγεία.

Μην ξεχάσετε να καθαρίσετε σχολαστικά τη διασταύρωση από τη ροή

Ψυχρή συμμετοχή

Η τεχνολογία σύνδεσης σωλήνων μαλακού χαλκού χρησιμοποιώντας εξαρτήματα τύπου δεν προκαλεί δυσκολίες και καταλήγει σε μερικά απλά διαδοχικά βήματα:

• κοπή του σωλήνα στο επιθυμητό μέγεθος.
• ξεφλουδίζοντας το άκρο του άκρου και δίνοντάς του ένα στρογγυλό σχήμα.
• εισάγοντας μια πρέσα στο σωλήνα.
• σύνδεση σωλήνων με μανίκι ολίσθησης (χρησιμοποιούνται ειδικές πένσες).

Διάγραμμα σύνδεσης με εξαρτήματα τύπου