Κυκλοφορούμε το penoizol: μια κερδοφόρα επιχείρηση για αρχάριους

Δείκτες και πλεονεκτήματα της πενοϊζόλης

Η δημοτικότητα του αφρού ουρίας οφείλεται στη χαμηλή τιμή και τα χαρακτηριστικά του:

1. Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα (0,041 W / m2 * K). Για να εξασφαλιστεί καλή θερμομόνωση, αρκεί ένα στενό στρώμα μόνωσης αφρού (τουλάχιστον 10 cm).
2. Υψηλή απορρόφηση θορύβου, έως και 65%. Ακόμη και ένα στενό στρώμα δομικών υλικών λύνει το ζήτημα της ηχομόνωσης.
3. Καλή αντοχή στη φωτιά. Η μόνωση ανήκει στην ομάδα ευφλεκτότητας G-1 με την κατηγορία ευφλεκτότητας B-2. Το πολυμερές δεν τήκεται, αλλά εξατμίζεται χωρίς απελευθέρωση επιβλαβών τοξινών. Το κάπνισμα είναι αδύναμο.
4. Υγροσκοπικότητα. Ο αέρας μπορεί να περάσει μέσα από τον αφρό, η ιδιότητα διαπερατότητας ατμών επιτρέπει στους τοίχους να "αναπνέουν"
5. Χημική ουδετερότητα σε διάφορα συστατικά, συμπεριλαμβανομένων των οργανικών διαλυτών.
6. Βιοσταθερότητα. Ο μύκητας και η μούχλα δεν αναπτύσσονται στην πενοϊζόλη, τα ποντίκια / οι αρουραίοι δεν το ροκανίζουν.

Θερμομόνωση με υγρό αφρό - πενοϊζόλη.

Το πεδίο εφαρμογής του αφρού ουρίας - τέφρας αφρού ως θερμαντήρα είναι πολύ ευρύ:

- μόνωση κοίλων τοίχων: σπίτια από ξύλο, σπίτια από ξύλο με μόνωση για να πλαισιώσουν, κοίλες τσέπες σε τούβλα ·

Βίντεο: Θερμική μόνωση του τοίχου ενός σπιτιού πλαισίου με υγρό αφρό - πενοϊζόλη.

- μόνωση δαπέδου, για παράδειγμα, εάν το σπίτι βρίσκεται σε πασσάλους με αεριζόμενο υπόγειο.

- μόνωση σοφίτας

Βίντεο: Γεμίζοντας το πάτωμα και τη σοφίτα με υγρό αφρό - πενοϊζόλη.

- μόνωση της σοφίτας ·

- μόνωση βιομηχανικών ψυκτικών θαλάμων και δοχείων ·

- μόνωση βιομηχανικών χώρων.

μειονεκτήματα

Το Penoizol έχει τα ακόλουθα μειονεκτήματα.

Πρώτον, απορροφά την υγρασία και δεν την δίνει. Το Penoizol είναι αρκετά ανθεκτικό στην υγρασία, αλλά αυτό το χαρακτηριστικό δεν επιτρέπει τη χρήση μόνωσης κατά την επίστρωση της βάσης.

Δεύτερον, το υλικό δίνει ίζημα στο εύρος 0,1-5%.

Τρίτον, το penoizol σκίζει εύκολα - έχει χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό.

Τέταρτον, είναι δυνατή η τοποθέτηση μόνωσης μόνο σε θετική θερμοκρασία (τουλάχιστον + 5 ° C). Μόνο σε αυτήν την περίπτωση θα έχετε αφρό υψηλής ποιότητας για την πλήρωση κοιλοτήτων.

Εάν το φύλλο και η κοκκώδης πενοϊζόλη δεν εκπέμπουν επικίνδυνες ουσίες, τότε σε υγρή μορφή μπορεί να εξατμίσει επιβλαβείς τοξίνες. Οι εργαζόμενοι είναι καλύτερα να έχουν προστατευτικό εξοπλισμό.

Τι είναι το penoizol

Είναι πορώδες υλικό που μοιάζει με αφρό. Αλλά σε αντίθεση με αυτόν, η πενοϊζόλη είναι ελαστική: αφού πιέσει, μπορεί να πάρει το αρχικό της σχήμα. Περιέχει επίσης μικρότερα πορώδη κύτταρα. Το νέο πολυμερές ονομάζεται υγρός αφρός λόγω της ομοιότητας της δομής και των εξωτερικών δεδομένων, αλλά η διαδικασία δημιουργίας του είναι θεμελιωδώς διαφορετική.

Η σύνθεση της πενοϊζόλης περιλαμβάνει χημικά συστατικά: φωσφορικό οξύ, ρητίνη ουρίας και παράγοντα αφρισμού. Αυτές οι ενώσεις, σε ορισμένες αναλογίες, εισέρχονται στη συσκευή πεπιεσμένου αέρα που προορίζεται για σύνθεση. Ως αποτέλεσμα των χημικών αντιδράσεων, λαμβάνεται μια μάζα με τη μορφή αφρού.Αυξάνοντας τον όγκο, γεμίζει τυχόν ρωγμές, ρωγμές, κενά μεταξύ δομών.

Εξοπλισμός για την παραγωγή πενοϊζόλης και την εμφάνιση του ληφθέντος υλικού

Οι λευκοί θρόμβοι και η υφή που μοιάζει με ζελέ μοιάζει με διογκωμένο πολυστυρένιο, αλλά διαφέρει σε μια λεπτή δομή. Κατέχει:

• εξαιρετικές δυνατότητες θερμομόνωσης
• αντίσταση στην υγρασία και τη φωτιά
• φιλικότητα προς το περιβάλλον;
• ελαστικότητα;
• την ικανότητα να κλείνουν καλά τυχόν τρύπες και κενά.

Η εγκατάσταση μόνωσης πραγματοποιείται με ψεκασμό με ειδική συσκευή. Με λίγη δουλειά, η πενοϊζόλη χρησιμοποιείται σε κυλίνδρους. Το νέο πολυμερές χρησιμοποιείται για θερμομόνωση τοίχων, δαπέδων και οροφών, πλήρωση οροφών μεταξύ δαπέδων.

Όταν τα συστατικά συνδυάζονται στις απαιτούμενες αναλογίες, η πενοϊζόλη δεν σκληραίνει αμέσως. Η διαδικασία προχωρά σταδιακά:

• μετά από 10-15 λεπτά, ο αφρός ρίχνει λίγο.
• μετά από 1-4 ώρες σκληραίνει.
• μετά από 2-3 ημέρες γίνεται εντελώς στερεό και αποκτά τις απαραίτητες ιδιότητες.

Όταν εφαρμόζεται στην επιφάνεια, μοιάζει με αφρό πολυουρεθάνης. Η τεχνολογία ψεκασμού προϋποθέτει ένα απλό στρώμα θερμομόνωσης, το οποίο καθιστά δυνατή την επεξεργασία οποιωνδήποτε γεωμετρικών κατασκευών.

Σπουδαίος! Το νέο υλικό χρησιμοποιείται σε κατασκευές σε πολλές χώρες, καθώς η υψηλή θερμομόνωση συνδυάζεται με χαμηλό κόστος για την κατασκευή του. Η εγκατάσταση της μόνωσης πραγματοποιείται γρήγορα, η ταχύτητα εργασίας αυξάνεται κατά 4-5 φορές και η χρήση σε ελαφριές, ελαφριές κατασκευές καθιστά το υλικό ακόμη πιο απαιτητικό.

Τεχνολογία κατασκευής Penoizol

1. Σε ξεχωριστό δοχείο, αναμιγνύονται 3 συστατικά: νερό, αφριστικός παράγοντας και καταλύτης αντίδρασης. Η ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης χύνεται στο δεύτερο δοχείο. Στη συνέχεια, εισέρχεται στο μείγμα υπό την επίδραση πεπιεσμένου αέρα.
2. Τα συστατικά αναμιγνύονται καλά έως ότου σχηματιστεί ένα μείγμα, παρόμοιο σε συνέπεια με ένα σουφλέ. Το προκύπτον υλικό ονομάζεται υγρή πενοϊζόλη, δηλαδή είναι ήδη κατάλληλο για χρήση σε εργοτάξια.
3. Η υγρή μάζα χύνεται σε καλούπια διαφόρων μεγεθών. Η σκλήρυνση λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία δωματίου, διαρκεί έως και 3 ώρες (ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος και τη συγκεκριμένη συνταγή), κατά μέσο όρο - 30-40 λεπτά.
4. Τα προκύπτοντα φύλλα μόνωσης κόβονται σε ξεχωριστές πλάκες σύμφωνα με τις απαιτούμενες διαστάσεις.
5. Ο αφρός ουρίας είναι επικαλυμμένος με προστατευτική ένωση που αυξάνει την αντοχή και την αντοχή στη φωτιά.
6. Το τελικό προϊόν συσκευάζεται και αποθηκεύεται.

Περιγραφή υγρού αφρού - πενοϊζόλη.

Μόνωση ουρίας - αφρώδες πλαστικό αποτελούμενο από 98% αέρα και 2% ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης με περίπου τον ίδιο αριθμό τόσο ανοιχτών όσο και κλειστών πόρων. Η δομή του υγρού αφρού του είναι παρόμοια με το γνωστό σουφλέ μαρέγκας, και από μακριά πολλοί άνθρωποι το συγχέουν με διογκωμένο πολυστυρόλιο (πολυστυρόλιο), αλλά μετά από στενότερη επιθεώρηση, μαντεύεται ένα υλικό εντελώς διαφορετικό από τον αφρό. Άλλα ονόματα για μόνωση είναι mipora, υγρός αφρός - πενοϊζόλη, μόνωση υγρού, αφρός ουρίας, bipor και mettemplast.
Βίντεο: Εμφάνιση υγρού αφρού - πενοϊζόλη και οι μηχανικές του ιδιότητες.

Τι χρειάζεστε για να ξεκινήσετε

Μια επιχείρηση penoizol μπορεί να ξεκινήσει χωρίς σοβαρές επενδύσεις. Ο εξοπλισμός είναι φθηνός και τα κύρια έξοδα κάθε μήνα θα δαπανούνται για την αγορά πρώτων υλών και την αμοιβή του προσωπικού.

Πίνακας 1. Αρχικές δαπάνες για την επιχείρηση Penoizol.

Οι υπολογισμοί είναι σχετικοί με μια πόλη με πληθυσμό έως 1-1,5 εκατομμύρια άτομα. Το πρόσθετο κόστος περιλαμβάνει λογαριασμούς κοινής ωφελείας, προώθηση διαφημίσεων, προετοιμασία εγκαταστάσεων κ.λπ.Το ποσό των εκπτώσεων φόρου δεν περιλαμβάνεται στον υπολογισμό.

Ας εξετάσουμε λοιπόν το κλασικό σχήμα για την παραγωγή πενοϊζόλης χρησιμοποιώντας μια εγκατάσταση GZhU.

Η ρητίνη χύνεται σε μία δεξαμενή.

Σε μια άλλη δεξαμενή, ένα διάλυμα OFA και επιφανειοδραστικού. Οι αναλογίες είναι περίπου ίσες: 1% OFA και 1% επιφανειοδραστικό (εξαρτάται από τη ρύθμιση και από τη σκληρότητα του νερού).

Μια φυγοκεντρική αντλία παρέχει τη λύση στη γεννήτρια αφρού. Πεπιεσμένος αέρας από τον συμπιεστή εισέρχεται επίσης εκεί. Το αφρώδες συμπύκνωμα είναι ένας σωλήνας γεμάτος με μεταλλικό ή πλαστικό πλέγμα, ροκανίδια, μπάλες από ρουλεμάν και άλλα σκουπίδια που εξυπηρετούν έναν σκοπό - για τη δημιουργία της μεγαλύτερης δυνατής επιφάνειας. Οι φυσαλίδες αέρα σχηματίζονται ακριβώς στα όρια των περιβαλλόντων. Θυμηθείτε την παιδική εμπειρία με ένα δαχτυλίδι, το οποίο βυθίσαμε με σαπούνι αφρού και στη συνέχεια φυσήξαμε για να πάρουμε σαπουνόφουσκες.

Στην έξοδο της γεννήτριας αφρού σχηματίζεται ένα ρεύμα σαπουνιού αφρού, εντός του οποίου η ρητίνη εγχύεται είτε σε πίδακα είτε σε αεροζόλ. Η ρητίνη παρέχεται επίσης από μια φυγοκεντρική αντλία. Στη συνέχεια, το μείγμα σαπουνιού αφρού και ρητίνης κινείται κατά μήκος ενός σωλήνα με διάμετρο 35 έως 45 mm και μήκος 10 έως 20 m και αναμιγνύεται ταυτόχρονα. Ο αφρός σαπουνιού περιέχει ήδη έναν καταλύτη (CFC), ο οποίος επιταχύνει τον πολυμερισμό της ρητίνης που έχει στα τοιχώματα των φυσαλίδων. Μετά την έξοδο από τον εύκαμπτο σωλήνα, ο αφρός θα πολυμεριστεί.

Μειονεκτήματα της εγκατάστασης:

α) γεννήτρια αφρού:

1. Στη γεννήτρια αφρού υπό πίεση 2-2,5 atm. παρέχεται διάλυμα και πεπιεσμένος αέρας, που σταδιακά συμπιέζουν το πληρωτικό, το οποίο με τη σειρά του οδηγεί σε φθορά του σχηματισμού αφρού. Είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς ότι το πληρωτικό κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλη τη γεννήτρια αφρού (αυτό δεν ισχύει για τις μπάλες από τα έδρανα ).

2. Σε περίπτωση απόφραξης του εύκαμπτου σωλήνα εξόδου, τσακίσματος ή οπίσθιας πίεσης του αφρού κατά την έκχυση στην κοιλότητα, μπορεί να συσσωρευτεί υψηλή πίεση και μέρος της ρητίνης να εισέλθει στη γεννήτρια αφρού. Εκεί θα πολυμεριστεί με ασφάλεια και θα πάρετε μια λάμπα που είναι δύσκολο να καθαριστεί.

3. Βασικά, αυτός ο τύπος γεννητριών αφρού χρησιμοποιεί μπερδεμένο μεταλλικό πλέγμα, το οποίο επηρεάζεται έντονα από το OFC. Εάν πήρατε σοβαρά τον εξοπλισμό και βάλατε στους σωλήνες ένα εισαγόμενο πλέγμα, ανθεκτικό στο OFC, το οποίο εξυπηρετούσε για μεγάλο χρονικό διάστημα, τώρα, επειδή. δεν είναι πλέον στην αγορά Διατρέχετε τον κίνδυνο να δείτε το πληρωτικό να καταρρέει σε σκόνη μετά από 2 μήνες εργασίας.

β) ΑΝΤΛΙΑ: φυγοκεντρικές αντλίες χρησιμοποιούνται σε εγκαταστάσεις του τύπου GZHU. Αυτές οι αντλίες δημιουργούν μέγιστη πίεση 4 atm. και ταυτόχρονα η παραγωγικότητά τους μειώνεται στο μηδέν.

1. Το μεγαλύτερο μειονέκτημα αυτών των αντλιών είναι η εξάρτηση της απόδοσης από την πίσω πίεση. Επιπλέον, εάν δημιουργηθεί αντίστροφη πίεση στην έξοδο του εύκαμπτου σωλήνα, για παράδειγμα, λυγίζετε κατά λάθος τον εύκαμπτο σωλήνα, αποφασίστε να σηκώσετε τον εύκαμπτο σωλήνα κατά 2-3 μέτρα κατά την πλήρωση κενών κ.λπ. , τότε οι αντλίες στη γραμμή διαλύματος και στη γραμμή ρητίνης θα αλλάξουν την απόδοσή τους άνισα, γιατί Αυτά τα υγρά έχουν διαφορετικά ιξώδη. Γι 'αυτό μπορείτε να εγγυηθείτε ότι ΠΟΤΕ δεν θα επιτύχετε τη σωστή αναλογία μεταξύ κονιάματος και ρητίνης. Η αναλογία θα κυμαίνεται πάντα. Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι σε ορισμένα μέρη θα έχετε ελαφρύ και εύθραυστο αφρό (από έλλειψη ρητίνης και περίσσεια OFA) και σε ορισμένα μέρη θα είναι βαρύ και μαλακό (από περίσσεια ρητίνης και έλλειψη OFA ). Και σε ορισμένα μέρη ο αφρός θα πέσει λόγω της μεγάλης έλλειψης OFK. (Η αντίδραση πολυμερισμού είναι αργή και οι φυσαλίδες έχουν χρόνο να καταρρεύσουν).

2. Το "METTEM" κατασκεύασε την πτερωτή και την κεφαλή της αντλίας κατά μήκος της γραμμής με ένα διάλυμα από ανοξείδωτο ατσάλι. Εάν, ωστόσο, αποφασίσετε να αγοράσετε ένα ψεύτικο για το GZHU, και από τότε Όχι πια, όλα τα άλλα που πωλούνται από την GZHU είναι πλαστά και λογοκλοπή, απαιτούν το κεφάλι της φυγοκεντρικής αντλίας κατά μήκος της γραμμής του ανοξείδωτου διαλύματος. Διαφορετικά, το OFK θα "φάει" γρήγορα την αντλία σας.

γ) Κακή ανάμιξη.

δ) Ανώμαλος αφρισμός.

Θα αναφερθώ αργότερα σε αυτά τα δύο σημεία.

Τώρα ας προχωρήσουμε στις εγκαταστάσεις του τύπου FOAM-2000.

Το κύριο πλεονέκτημα των εγκαταστάσεων αυτού του τύπου έναντι του GZhU είναι η απουσία γεννήτριας αφρού. Σε αυτά, δημιουργείται αφρός λόγω των ταραχών ροών νερού και αέρα στον εύκαμπτο σωλήνα όταν τρίβεται στα τοιχώματα του σωλήνα. Στη συνέχεια, η ρητίνη εγχύεται στο ρεύμα αφρού, όπως ακριβώς στο GZHU, και η ανάμιξη πραγματοποιείται στον εύκαμπτο σωλήνα εξόδου. Και επειδή δεν υπάρχει γεννήτρια αφρού, τότε δεν υπάρχουν μειονεκτήματα που σχετίζονται με αυτήν.

Λόγω του γεγονότος ότι οι φυγοκεντρικές αντλίες χρησιμοποιούνται στο PENE-2000, τα μειονεκτήματα της διατήρησης της απαιτούμενης αναλογίας και της ευαισθησίας στην αντίθλιψη είναι ίδια με αυτά του GZHU.

Η ουκρανική εγκατάσταση "Standard" λειτουργεί σύμφωνα με την ίδια αρχή με το "PENA-2000". Τα παιδιά που το φτιάχνουν και πουλάνε ισχυρίζονται ότι πρόκειται για μονάδα νέας γενιάς. Πρέπει να απογοητεύσω. Η μόνη διαφορά μεταξύ αυτής της μονάδας και του "FOAM-2000" είναι η χρήση γραναζωτή αντλίας κατά μήκος της γραμμής ρητίνης.

Είναι καλό ή κακό;

Από τη μία πλευρά, είναι καλό. Κάθε στιγμή ξέρετε πόση ρητίνη ξοδεύεται σε μια μονάδα χρόνου. Και αυτό είναι όλο. Δεν υπάρχουν άλλες θετικές πτυχές εδώ. Η πυκνότητα και η ποιότητα του αφρού καθορίζεται από την αναλογία μεταξύ της ποσότητας νερού, αέρα και ρητίνης. Η αλλαγή της πίσω πίεσης στον εύκαμπτο σωλήνα εξόδου δεν θα αλλάξει τη ροή της ρητίνης. Και τι γίνεται με τη λύση; Εξάλλου, υπάρχει μια φυγοκεντρική αντλία. Και εάν σε ένα σύστημα με δύο φυγοκεντρικές αντλίες, με αυξημένη αντίθλιψη, η παραγωγικότητα και των δύο αντλιών μειώθηκε αναλογικά (με σφάλμα λόγω του διαφορετικού ιξώδους των υγρών), τότε στο "Standard" η αλλαγή στην παραγωγικότητα θα συμβεί μόνο κατά μήκος η γραμμή λύσης, δηλαδή η δυσαναλογία θα είναι μεγαλύτερη.

Στην πραγματικότητα, η γραμμή βήματος έχει δοκιμαστεί να διορθωθεί περισσότερες από μία φορές. Η εταιρεία NST διαθέτει μια μονάδα υπό την επωνυμία PENA-2000 με βιδωτή αντλία κατά μήκος της γραμμής ρητίνης. Ο Βλαντιμίρ (σκηνοθέτης Andrey Konovalov) εργάζεται εδώ και πολλά χρόνια στο δικό του εργοστάσιο με αντλία γραναζιών στη γραμμή ρητίνης. Αλλά αν ο Αντρέι χρησιμοποίησε έναν ασύγχρονο κινητήρα με κιβώτιο ταχυτήτων ως κίνηση για μια αντλία ταχυτήτων, τότε οι Ουκρανοί αδελφοί ακολούθησαν ένα απλό μονοπάτι - παρείχαν ηλεκτρικό τρυπάνι ως κίνηση. Είμαι εξοικειωμένος με αυτήν τη μονάδα δίσκου. Χρησιμοποιήσαμε στις εγκαταστάσεις "STREAM 6". Ένας βουρτσισμένος κινητήρας είναι πολύ πιο ευαίσθητος σε υπερτάσεις τάσης. Ακόμα και ρυθμίζοντας το ποτενσιόμετρο σε μια συγκεκριμένη θέση, δεν μπορείτε να είστε σίγουροι ότι την επόμενη φορά που θα το ενεργοποιήσετε, θα λάβετε τον απαιτούμενο αριθμό περιστροφών. Επομένως, οι εφευρέτες αναγκάστηκαν να τοποθετήσουν ένα στροφόμετρο στο ηλεκτρικό τρυπάνι και να χρησιμοποιήσουν έναν σταθεροποιητή (ο οποίος, παρεμπιπτόντως, δεν περιλαμβάνεται στο κιτ). Δυστυχώς, δεν υπάρχουν σχόλια εκεί. Εκείνοι. Όταν αλλάζει η ταχύτητα του κινητήρα, η συσκευή θα σας δείξει πιστά τους αριθμούς. Το ερώτημα είναι, πόσο συχνά θα κοιτάτε την οθόνη κατά τη λειτουργία;

Έτσι, προσπαθούν να μας δώσουν ένα αναγκαστικό μέτρο όταν χρησιμοποιούν κινητήρες συλλέκτη (εγκατάσταση στροφόμετρου), για μια νέα λέξη στην παραγωγή της πενοϊζόλης. Ακριβώς όπως ο Dale Carnegie: «Εάν έχετε λεμόνι, βγάλτε τη λεμονάδα από αυτό.» Το πρότυπο διαφημίζεται ως μονάδα μεταβλητής χωρητικότητας. ΦΟΒΕΡΟΣ. Ειδικά για αρχάριους.

Θα αποκαλύψω ένα φοβερό μυστικό. Κατά την παραγωγή της πενοϊζόλης, δεν απαιτείται μεταβλητή παραγωγικότητα, ακόμη και πολύ επιβλαβής. Εάν θέλετε να λάβετε κανονικό υλικό, πρέπει να προσπαθήσετε να διατηρήσετε τη σταθερότητα ΟΛΩΝ ΤΩΝ ΠΑΡΑΜΕΤΡΩΝ. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το υλικό υψηλής ποιότητας λαμβάνεται στα εργαστήρια και όχι στο εργοτάξιο.

Ζητώ συγνώμη από τον αναγνώστη που έδωσε τόσο μεγάλη προσοχή στην τυπική εγκατάσταση, αν και δεν το αξίζει. Απλώς οι δημιουργοί αυτής της εγκατάστασης πραγματοποιούν πολύ επιθετική διαφήμιση, την οποία οι άνθρωποι που αποφάσισαν να ξεκινήσουν να παράγουν penoizol μπορούν εύκολα να υποκύψουν.

Πώς επιλύονται τα προβλήματα σταθερής προσφοράς συστατικών στο εργοστάσιο Potok;

Πρώτον, αποφασίσαμε ότι στην παραγωγή της πενοϊζόλης, το πιο σημαντικό πράγμα είναι η σταθερότητα της προσφοράς εξαρτημάτων μέσω της γραμμής ρητίνης και της γραμμής λύσης. Αυτό λύνει πολλά προβλήματα.

Πρώτα απ 'όλα, είναι εύκολο να επιλέξετε εκ των προτέρων την ελάχιστη απαιτούμενη συγκέντρωση παράγοντα αφρισμού και οξέος, τα οποία με τη σειρά τους:

1. Έχει ευεργετική επίδραση στην ποιότητα του παραγόμενου αφρού.

2. Καθιστά την πυκνότητα του προϊόντος προβλέψιμη.

3. Μειώνει το κόστος του υλικού.

Για το σκοπό αυτό, στη μονάδα Potok-6, χρησιμοποιήσαμε περισταλτικές αντλίες ισχύος της δικής μας σχεδίασης. Έδειξαν καλά αποτελέσματα, αλλά δεν έλυσαν ορισμένα από τα προβλήματα. Η μέγιστη πίεση που θα μπορούσαν να δημιουργήσουν ήταν 6 atm. Λαμβάνοντας υπόψη ότι αυτή είναι η πίεση λειτουργίας με τη μέθοδο αφρισμού μας, οι αντλίες κατέστησαν δυνατή την πλήρωση μόνο στον ορίζοντα με την εγκατάσταση, με μέγιστη περίσσεια 3-4 μ. Επιπλέον, η ποιότητα του αναλώσιμου υλικού (ελαστικοί σωλήνες ) άφησε πολύ να είναι επιθυμητό. Ήταν δυνατόν να ακολουθήσουμε την πορεία επιλογής σωλήνων καλύτερης ποιότητας, για παράδειγμα ενισχυμένης σιλικόνης ή πολυουρεθάνης, αλλά αυτό δεν έλυσε το πρόβλημα της έλλειψης πίεσης λειτουργίας. Επομένως, οι περισταλτικές αντλίες έπρεπε να εγκαταλειφθούν.

Στις μονάδες Potok-7 και Potok-9, χρησιμοποιούμε αντλίες έμβολου δοσολογίας υψηλής πίεσης με ασύγχρονο κινητήρα. Παίρνουμε τα τυπικά γερμανικά. Φτιάχνουμε ένα πλαστικό κεφάλι για εμάς. Αυτές οι αντλίες σας επιτρέπουν να εργάζεστε από το έδαφος, ανυψώνοντας μόνο σωλήνες μέχρι το πάτωμα. Στα Chita, η μονάδα Potok-9 χρησιμοποιήθηκε για να γεμίσει τον 14ο όροφο, ενώ η μονάδα ήταν στο κάτω μέρος.

Η κύρια ιδέα: οι αναλογίες όλων των συστατικών επιλέγονται εκ των προτέρων, κατά την ανάμιξη της λύσης. Κατά τη λειτουργία, η παροχή εξαρτημάτων μέσω της γραμμής ρητίνης και μέσω της γραμμής διαλύματος είναι αμετάβλητη. Η πυκνότητα ρυθμίζεται από την παροχή αέρα. Από τα όργανα, μόνο το μανόμετρο της γραμμής αέρα θα σας δείξει την πυκνότητα του αφρού.

Τώρα ας προχωρήσουμε στη μίξη και στον αφρισμό, εκείνων των διαδικασιών που παραλείψα στην αρχή του άρθρου.

Έτσι, η ποιότητα ανάμειξης.

Θα επαναλάβω τον εαυτό μου. Ένα από τα συστατικά που απαιτούνται για την παραγωγή αφρού ουρίας είναι ένας καταλύτης (UFC). Όσο καλύτερα διανέμουμε τα μόρια καταλύτη στον όγκο της ρητίνης, τόσο λιγότερο θα το χρειαζόμαστε και τόσο καλύτερο θα είναι το υλικό. Η χημική αντίδραση θα προχωρήσει με τον ίδιο ρυθμό, οι αλυσίδες πολυμερούς θα έχουν περίπου το ίδιο μήκος και κατά τη διάρκεια του πολυμερισμού δεν θα υπάρξουν εσωτερικές τάσεις που οδηγούν σε επιπλέον συρρίκνωση. Πόσο οξύ απαιτείται; Ο παράγοντας αφρισμού διατηρεί τις φυσαλίδες αφρού για περίπου 15-20 λεπτά, μετά τις οποίες αρχίζουν να σκάσουν, πράγμα που σημαίνει ότι ο πολυμερισμός θα πρέπει να πραγματοποιηθεί σε 10-15 λεπτά.

Στις εγκαταστάσεις GZHU, "Foam-2000", "Standard", πρώτα σχηματίζεται μια ροή αφρού, έπειτα εγχύεται ρητίνη σε αυτό και αναδεύεται μηχανικά χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

Στις μονάδες Potok, το διάλυμα αναμιγνύεται πρώτα με τη ρητίνη χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα, χωρίς σχηματισμό φυσαλίδων, και μόνο τότε αυτό το μείγμα αφρίζεται. Ποιο είναι πιο εύκολο;

Φανταστείτε ότι πρέπει να διανείμετε ένα παχύρρευστο υγρό ομοιόμορφα πάνω στα λεπτότερα τοιχώματα των κολλώδους φυσαλίδων (το τοίχωμα μιας φυσαλίδας είναι ταυτόχρονα το τοίχωμα τριών ή τεσσάρων παρακείμενων) με μηχανική ανάδευση χωρίς να καταστρέψετε τον αφρό. Δεν είναι εύκολο έργο. Το πιο πιθανό είναι ανέφικτο κατ 'αρχήν.

Από την άλλη πλευρά, αναμίξτε τα δύο υγρά.

Συγκρίνετε τον εαυτό σας.

Αλλά αυτή είναι μια κερδοσκοπική σύγκριση. Εάν έχω δίκιο, θα πρέπει να υπάρχει ψηφιακή επιβεβαίωση. Πόσο οξύ χρησιμοποιούν διαφορετικά φυτά; Κατά τη σύγκριση, θα δείξω δύο αναλογίες: το ποσοστό οξέος στο διάλυμα (λαμβάνοντας υπόψη τη διαφορετική σκληρότητα του νερού) και την αναλογία του παρεχόμενου διαλύματος προς τη ρητίνη (λαμβάνοντας υπόψη το ιξώδες της ρητίνης). Εκείνοι. με το ίδιο ποσοστό οξέος στο διάλυμα, εάν παρέχεται περισσότερο διάλυμα σε σχέση με τη ρητίνη, συνεπώς θα χρειαστεί περισσότερο οξύ ανά μονάδα μάζας ρητίνης.

GZhU, "Foam-2000" - 1-2% οξύ σε διάλυμα, 1,5-2,5 / 1 αναλογία διαλύματος / ρητίνης.

"Τυπικό" - 5% οξύ σε διάλυμα, αναλογία 1,5-2,5 / 1 διαλύματος / ρητίνης.

"Stream" - 0,5-1% οξύ σε διάλυμα, αναλογία 1-1,5 / 1 διαλύματος / ρητίνης.

Περαιτέρω σχόλια, νομίζω, είναι περιττά.

Ας μιλήσουμε καλύτερα για τον αφρισμό.

Σας έχω ήδη πει πώς παράγεται αφρός σε εγκαταστάσεις GZhU. Αλλά αν δεν υπήρχε δευτερεύον αφρό, τότε δεν θα μπορούσε να ληφθεί πενοϊζόλη. Τι είναι ο δευτερεύων αφρισμός; Όταν προστίθεται ρητίνη στο ρεύμα αφρού (είτε εκτόξευση είτε αεροζόλ) και περαιτέρω μηχανική ανάδευση με πεπιεσμένο αέρα, μερικές από τις φυσαλίδες σκάσουν. Σε αυτήν την περίπτωση, το διάλυμα που περιέχεται στο τοίχωμα της φυσαλίδας αναμιγνύεται με ένα υδατικό διάλυμα πολυμερούς (ρητίνη) και δημιουργεί μια νέα φυσαλίδα. Αυτό γίνεται με τριβή στους τοίχους του εύκαμπτου σωλήνα. Για παράδειγμα, σκεφτείτε να φτιάξετε αφρό σε ένα κύπελλο ξυρίσματος χρησιμοποιώντας μια βούρτσα. Ο ρόλος της βούρτσας παίζεται με πεπιεσμένο αέρα και ο ρόλος του κυπέλλου είναι το τοίχωμα του σωλήνα. Όσο περισσότερες φυσαλίδες σκάσουν και σχηματιστούν ξανά, τόσο καλύτερο θα είναι η ανάμιξη του διαλύματος με τη ρητίνη, δηλ. όσο μακρύτερος είναι ο σωλήνας παροχής, τόσο το καλύτερο. Υπάρχουν όμως περιορισμοί εδώ. Ο περιορισμός είναι η χωρητικότητα του συμπιεστή. Σε ένα ορισμένο μήκος του εύκαμπτου σωλήνα, ο αέρας χάνει ενέργεια, ξεπερνώντας την τριβή στα τοιχώματα του εύκαμπτου σωλήνα και σταματά να αναμιγνύει τον αφρό με τη ρητίνη, αλλά απλά μετακινεί τον αφρό κατά μήκος του εύκαμπτου σωλήνα στην έξοδο. Σε αυτήν την περίπτωση, η καταστροφή των φυσαλίδων στη διεπαφή εύκαμπτου σωλήνα / αφρού συνεχίζεται, δηλ. χάνουμε λίγο από τον αφρό. Στην περίπτωση αυτή, το υγρό που σχηματίζεται στα τοιχώματα του εύκαμπτου σωλήνα δεν σχηματίζει νέες φυσαλίδες και δεν κινείται με την ταχύτητα της ροής του αφρού, αλλά ρέει αργά προς τα κάτω σε μια στάλα εάν υπάρχει φυσική κλίση, πολυμερίζεται και φράζει τον εύκαμπτο σωλήνα . Η συνταγή φαίνεται να είναι απλή. Απλά πρέπει να βάλετε έναν πιο ισχυρό συμπιεστή. Αυτό όμως δεν συμβαίνει. Με υπερβολική ποσότητα αέρα, οι τσέπες αέρα εμφανίζονται στον αφρό, ο οποίος υποβαθμίζει την ποιότητα του αφρού. Στην ιδανική περίπτωση, χρειαζόμαστε τόσο πολύ αέρα όσο θέλουμε να πάρουμε αφρό.

Οι μονάδες "Foam-2000" και "Standard" λειτουργούν βάσει της αρχής του δευτερεύοντος αφρισμού.

Η ποιότητα του αφρού εξαρτάται από το μέγεθος και την ομοιομορφία των φυσαλίδων. Όσο περισσότερο και με περισσότερη ενέργεια αναμιγνύουμε τον αφρό, τόσο μικρότερες και εξομαλύνονται οι φυσαλίδες. Αλλά σε κάθε περίπτωση, ανεξάρτητα από το πόσο αναδεύετε τον αφρό με μια βούρτσα, δεν μπορείτε να πάρετε αφρό που θα συγκρίνεται με τον αφρό που περιέχεται στα κουτιά ξυρίσματος. Για αυτό είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη μέθοδο αφρισμού.

Στις ρυθμίσεις της ροής, έχουμε αλλάξει τον τρόπο. Ανακατεύουμε πρώτα δύο υγρά με αέρα υπό πίεση χωρίς αφρισμό και μέρος του αέρα διαλύεται στο υγρό. Όταν κινείται κατά μήκος του εύκαμπτου σωλήνα, η πίεση μειώνεται και το υγρό βράζει με το σχηματισμό μικροσκοπικών φυσαλίδων σε ολόκληρο τον όγκο ταυτόχρονα. Ο υπόλοιπος αέρας προσθέτει αφρό στο υγρό με δευτερεύον αφρισμό. Επιπλέον, ο αέρας έχει περισσότερη κινητική ενέργεια από ό, τι σε άλλες εγκαταστάσεις, διότι εφοδιάζεται με μεγάλη πίεση. Επομένως, χρειαζόμαστε συμπιεστή με χαμηλότερη κατανάλωση αέρα και έχουμε την ευκαιρία να τον ενσωματώσουμε στην εγκατάσταση ("Stream-7).

Εγγραφα

Πρώτα πρέπει να εγγραφείτε μια μορφή δραστηριότητας. Μπορείτε να εργαστείτε με τη μορφή ενός ατόμου (μεμονωμένου επιχειρηματία) ή ενός νομικού προσώπου (LLC). Όλα εξαρτώνται από τα σχέδια του επιχειρηματία, την κλίμακα παραγωγής. Κάθε φόρμα έχει τις δικές της δυνατότητες και περιορισμούς, ωστόσο, η εργασία με τη μορφή LLC θα σας επιτρέψει να συνεργαστείτε ακόμη και με μεγάλες κατασκευαστικές εταιρείες και αλυσίδες χονδρικής και λιανικής.

Κατά την εγγραφή, αναφέρονται οι κωδικοί OKVED-2.

23.99.6 "Παραγωγή θερμομονωτικών και ηχομονωτικών υλικών και προϊόντων".

22.23 "Κατασκευή πλαστικών προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές".

22.29 "Κατασκευή άλλων πλαστικών προϊόντων".

32.9 "Κατασκευή προϊόντων που δεν περιλαμβάνονται σε άλλες κατηγορίες".

Δεν απαιτείται πιστοποίηση για την έναρξη ενός επιχειρηματικού έργου. Το πολυμερές παράγεται σύμφωνα με την TU 2254-001-33000727-99 «Μόνωση θερμομονωτικού αφρού. Τεχνικοί όροι ".

Οφέλη από τη χρήση της πενοϊζόλης

Ένα χαρακτηριστικό της πενοϊζόλης, που είναι ένας υγρός αφρός, είναι η ικανότητα άντλησης σε οποιαδήποτε κοιλότητα.Μετά από αυτό, το υγρό πολυμερίζεται, στεγνώνει, παίρνει το επιθυμητό σχήμα και αρχίζει να εκτελεί ορισμένες λειτουργίες.

Η εξαιρετική απόδοση δεν είναι το μόνο πλεονέκτημα αυτού του υλικού. Η σύνθεσή του εξασφαλίζει βιολογική σταθερότητα, πράγμα που σημαίνει ότι είναι εγγυημένο ότι θα είναι απαλλαγμένο από μούχλα, μύκητες, έντομα και ποντίκια καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής του. Σε σύγκριση με τον αφρό και το γυάλινο μαλλί, διατηρεί τη θερμότητα κατά περίπου 10% καλύτερη. Δεν καίει, επομένως είναι ιδανικό από την άποψη της πυρασφάλειας. Είναι επίσης διαπερατό από ατμούς, πράγμα που σημαίνει ότι καθιστά δυνατή την απουσία υπερβολικής υγρασίας έξω.

Εξοπλισμός για την πενοϊζόλη

Για τη βιομηχανική παραγωγή μόνωσης, πρέπει να αγοράσετε τον ακόλουθο εξοπλισμό:

• συμπιεστής και τροφοδοσία
• μια εγκατάσταση αερίου-υγρού για υγροποιημένο αέριο, συμπεριλαμβανομένου ενός συστήματος άντλησης για την παροχή αφρού και διαλύματος ·
• πτυσσόμενες μορφές για χύσιμο?
• δοχεία για την παρασκευή ενός μείγματος ·
• μεγάλο τραπέζι για υλικά συσκευασίας.

Σε αυτήν τη διαμόρφωση, είναι δυνατή η παραγωγή φύλλων και υγρού πενοϊζολίου.

Στην πώληση υπάρχουν εξοπλισμός ρωσικής, ουκρανικής και ξένης παραγωγής. Τα μοντέλα διαφέρουν μεταξύ τους ως προς την τιμή, τα τεχνικά χαρακτηριστικά - συμπεριλαμβανομένου του βαθμού αυτοματοποίησης της διαδικασίας. Υπάρχουν κινητές και σταθερές εγκαταστάσεις.

Εξοπλισμός και εξαρτήματα για την παραγωγή πενοϊζολών, φυτών UPG, ρητίνης VPS-G, αφρού ABSK, ορθοφωσφορικού οξέος.
Τιμή με διαπραγμάτευση Αγορά
Μπορείτε να φτιάξετε τον εξοπλισμό μόνοι σας - τα απαραίτητα σχέδια και διαγράμματα πωλούνται.

Όταν επιλέγετε μια τεχνική, είναι καλύτερο να αναζητήσετε έναν πωλητή που εκπαιδεύει το προσωπικό του πελάτη στην εγκατάσταση. Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι εγγυημένος.

Σύνθεση και εφαρμογή

Το κύριο συστατικό της πενοϊζόλης είναι μια ρητίνη πολυμερούς - ουρίας.
Για την κατασκευή της πενοϊζόλης:

• ρητίνη πολυμερούς ουρίας;
• σκληρυντικό
• παράγοντας αφρισμού
• νερό ειδικά παρασκευασμένο για τη διαδικασία.

Το τελικό penoizol μοιάζει πολύ με το σουφλέ. Ερχόμενος σε επαφή με τον αέρα, στερεοποιείται, γεμίζοντας κενά στις οικοδομικές κατασκευές, γεγονός που δημιουργεί την επίδραση θερμότητας και ηχομόνωσης του δωματίου.

Η παραγωγή της πενοϊζόλης μπορεί να ξεκινήσει στον υπάρχοντα έτοιμο εξοπλισμό ή να συναρμολογηθεί με το χέρι σύμφωνα με τα σχέδια. Η ευκολία χρήσης σας επιτρέπει να εργάζεστε με την πενοϊζόλη όλο το χρόνο, όχι ανάλογα με τις κλιματολογικές συνθήκες. Στέγες, οροφές, τοίχοι, θεμέλια και χωρίσματα μπορούν να μονωθούν με αυτό το υλικό.

Η ίδια η διαδικασία κατασκευής δεν είναι πολύ δύσκολη, επομένως μπορείτε να προετοιμάσετε το μονωτικό υλικό στο σπίτι. Έχοντας μέτρια εμπειρία στην κατασκευή, τις απαραίτητες γνώσεις και την εγκατάσταση υψηλής ποιότητας, το να φτιάχνετε το penoizol με τα χέρια σας είναι πραγματικό έργο.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή της πενοϊζόλης αποτελείται από:

• αντλία διαλύματος
• αντλία αφρού
• γεννήτρια αφρού
• συμπιεστής;
• παροχή ηλεκτρικού ρεύματος.

Η παραγωγή πενοϊζόλης προς πώληση σε τρίτους οργανισμούς ή αγοραστές μπορεί να οργανωθεί σε εσωτερικούς χώρους, αλλά μια αποτελεσματική επιλογή (εξοικονόμηση υπηρεσιών μεταφοράς) θα ήταν να την παράγετε απευθείας στο εργοτάξιο, χρησιμοποιώντας μια γεννήτρια αφρού.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή penoizol στη σύγχρονη αγορά εκπροσωπείται από διαφορετικούς κατασκευαστές. Μια ευρεία επιλογή ρωσικού και ουκρανικού εξοπλισμού (Pena-2000 DMU, ​​Pena-2000 10 / UM, Pena-2000R) παρουσιάζεται στην προσοχή ενός επιχειρηματία που αποφάσισε να ξεκινήσει την παραγωγή πενοϊζόλης.

Μονωτική μονάδα αφρού Foam 2000 DMU Αμέσως είναι απαραίτητο να αποφασίσετε για ποια αγορά αγοράζεται η μονάδα. Εάν σκοπεύετε να μονώσετε το σπίτι σας και πολλά αντικείμενα για τους συγγενείς και τους φίλους σας, τότε δεν είναι απαραίτητο να αγοράσετε ακριβό εξοπλισμό, αλλά προσπαθήστε να διατηρήσετε ένα μικρό προϋπολογισμό.

Εναλλακτικά, μπορείτε να κάνετε τον εαυτό σας εγκατάσταση αερίου-υγρού ή πνευμοϋδραυλικού συστήματος.

Μπορεί να σας ενδιαφέρει ένα άρθρο σχετικά με τον τρόπο μόνωσης των τοίχων με πενοϊζόλη.Διαβάστε το άρθρο σχετικά με τη μόνωση στο σπίτι με το penoizol εδώ.

Πρώτες ύλες

Το προϊόν παράγεται με αφρισμό μιας πολυμερούς ρητίνης σύμφωνα με μια αναπτυγμένη συνταγή. Ανάλογα με τον τύπο, πρόσθετα μπορεί να προστεθούν στη σύνθεση, αλλά τα κύρια συστατικά είναι τα ίδια.

1. Συνθετική ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης.
2. Παράγοντας αφρού. Απαιτείται για σταθερό σχηματισμό αφρού.
3. Καταλύτης (σκληρυντικό). Επιταχύνει τη διαδικασία σκλήρυνσης.
4. Νερό με θερμοκρασία όχι μικρότερη από + 20 ° С.

Η εύρεση και η αγορά των απαραίτητων πρώτων υλών δεν θα είναι πρόβλημα.

Υπάρχουν γενικά αποδεκτά πρότυπα σχετικά με τη συνταγή, αλλά ένας επιχειρηματίας μπορεί να δημιουργήσει τη δική του μόνωση. Είναι καλύτερα να επικοινωνήσετε με έναν ειδικό σε θέματα κατασκευής, αν και μπορείτε να βρείτε μόνοι σας πληροφορίες - υπάρχουν αρκετοί διαδικτυακοί πόροι, φόρουμ για αυτό το θέμα στο Runet.

Αρχικά συστατικά για την παραγωγή της πενοϊζόλης

Με τη σύνθεση και τη δομή του, το Penoizol ανήκει στην κατηγορία των αφρών ουρίας με συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας 0,035 - 0,047 W / mK και πυκνότητα 8 - 28 kg / m3. Η σύνθεση των συστατικών που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή του είναι αρκετά απλή:

• πολυμερή ρητίνη ουρίας;

Αυτό είναι το κύριο συστατικό. Δεν είναι ασυνήθιστο και χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή μοριοσανίδων και μοριοσανίδων. Η ρητίνη μοιάζει με εναιώρημα ανοιχτού καφέ χρώματος και αποτελείται από 55% ξηρή ύλη, 0,25% φορμαλδεΰδη και νερό. Αναφέρεται σε μη εύφλεκτα υλικά.

• παράγοντας αφρισμού

Υπάρχουν αρκετές ποικιλίες (Morpen, ABSK, Penostorom κ.λπ.), οπότε σχεδόν όλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Με τη σύνθεσή του, είναι μια καύσιμη, πυκνή καστανή ουσία με περιεκτικότητα σε θειικό οξύ περίπου 2%.

• ορθοφωσφορικό οξύ;

Αυτό το συστατικό, στην ουσία, εκτελεί τις λειτουργίες ενός σκληρυντή. Είναι ένα καύσιμο υλικό και έχει πυκνότητα 50 έως 90%.

• νερό.

Το νερό χρησιμοποιείται με συνηθισμένο νερό της βρύσης.

Εργαστήριο παραγωγής Penoizol

Για να οργανώσετε μια επιχείρηση, θα χρειαστείτε ένα δωμάτιο με έκταση 70-90 τ.μ. m, χωρίζεται σε εργαστήριο παραγωγής, αποθήκη, δωμάτιο προσωπικού, διοικητικό γραφείο και μπάνιο. Θα πρέπει να βρίσκεται μακριά από κατοικημένες περιοχές. Είναι απαραίτητο να πραγματοποιείτε επικοινωνίες στο έδαφος του μίνι εργοστασίου.

Το εργαστήριο είναι εξοπλισμένο με παροχή ρεύματος 220V και καλό σύστημα εξαερισμού. Το τελευταίο είναι απαραίτητο, διότι κατά την ξήρανση φύλλων μόνωσης, απελευθερώνονται ουσίες επιβλαβείς για την υγεία (η φαινόλη-φορμαλδεΰδη υπάρχει στη σύνθεση της συνθετικής ρητίνης).

Η αποθήκη θα αποθηκεύει πρώτες ύλες και τελικά προϊόντα. Αξίζει να τοποθετήσετε μεταλλικά ράφια στο δωμάτιο.

Οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με είσοδο αυτοκινήτου για εργασίες εκφόρτωσης και φόρτωσης.

Πώς να εξοπλίσετε ένα εργαστήριο;

Η μίνι παραγωγή πενοϊζόλης ως επιχείρηση θα απαιτήσει την αγορά τεχνικού εξοπλισμού. Η τυπική γραμμή για την παραγωγή φύλλου υλικού περιλαμβάνει το ακόλουθο σύνολο εξοπλισμού:

• συμπιεστής,
• εγκατάσταση αερίου-υγρού,
• πτυσσόμενες μορφές,
• δοχεία για εξαρτήματα,
• τραπέζι συσκευασίας.

Η αγορά ενός θαλάμου στεγνώματος δεν απαιτείται, καθώς το μείγμα στερεοποιείται υπό κανονικές συνθήκες.

Για να φτιάξετε το penoizol απευθείας στο εργοτάξιο, θα χρειαστείτε σχεδόν το ίδιο σετ μηχανημάτων - με εξαίρεση τα τραπέζια για τη συσκευασία και τα έντυπα. Μια κινητή εγκατάσταση αερίου-υγρού και συμπαγείς δεξαμενές για ανάμιξη πρώτων υλών πραγματοποιεί όλα τα απαραίτητα τεχνολογικά βήματα. Όσον αφορά το κόστος, ο τεχνικός εξοπλισμός της επιχείρησης εκτός χώρου απαιτεί λιγότερη χρηματοδότηση.

Η τιμή του εξοπλισμού για την παραγωγή της πενοϊζόλης είναι χαμηλή. Μπορείτε να εξοπλίσετε πλήρως το εργαστήριο για 100.000 ρούβλια. Ακόμη και ισχυρός εξοπλισμός δεν θα κοστίζει περισσότερα από 300.000 ρούβλια. Μπορείτε να οργανώσετε δραστηριότητες για την παραγωγή θερμομονωτικού υλικού σε εργοτάξια χωρίς να ξοδέψετε ακόμη και 70.000 ρούβλια.

Προσωπικό

Για την εξυπηρέτηση της παραγωγής, πρέπει να προσλάβετε 3 άτομα, ένα από τα οποία θα είναι ο ανώτερος στο κατάστημα. Ο τελευταίος είναι υπεύθυνος για το συντονισμό των υπόλοιπων εργαζομένων, την παρακολούθηση της δραστηριότητας και της εκπαίδευσής τους. Είναι ο ανώτερος εργαζόμενος που πρέπει να σταλεί σε πρακτική άσκηση στον πωλητή εξοπλισμού.

Απαιτείται διευθυντής πωλήσεων για την οργάνωση των πωλήσεων. Θα συναντηθεί και θα διαπραγματευτεί προμήθειες με εκπροσώπους κατασκευαστικών και χονδρικών και λιανικών εταιρειών.

Απαιτείται οδηγός για την παράδοση πρώτων υλών στο εργοστάσιο και των τελικών προϊόντων στους πελάτες.

Ο λογιστής θα ασχοληθεί με έγγραφα και προετοιμασία εγγράφων για τις φορολογικές αρχές. Είναι καλύτερα να τον προσλάβετε για εξωτερική ανάθεση (επικοινωνία με λογιστική εταιρεία).

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Εξωτερικά, η πενοϊζόλη είναι παρόμοια με τα μπισκότα marshmallow. Ευχάριστο στην αφή, το ελαφρύ πορώδες λευκό υλικό διατηρεί την ελαστικότητά του και την αντοχή του για αρκετές δεκαετίες. Οι ειδικοί στις κατασκευές σημειώνουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα του υλικού:

1. Χαμηλός συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας. Αυτός ο δείκτης καθιστά το Penoizol έναν από τους καλύτερους θερμαντήρες στην αγορά.
2. Υψηλή πρόσφυση στα περισσότερα δομικά υλικά και εξαιρετική διείσδυση αφρού. Αυτοί οι παράγοντες διευκολύνουν την εφαρμογή μόνωσης τόσο σε μεγάλες περιοχές όσο και σε διάφορα δυσπρόσιτα μέρη, συμπεριλαμβανομένων κρυφών κοιλοτήτων σε τοίχους και στέγες. Το υλικό ταιριάζει καλά σε οριζόντιες, κάθετες και κεκλιμένες επιφάνειες.
3. Η εκτιμώμενη διάρκεια ζωής είναι 55-75 χρόνια. Το αποτέλεσμα επιτεύχθηκε με υπολογισμούς και δοκιμές μεγάλης κλίμακας, αλλά η ανάλυση των δειγμάτων ελέγχου που εξυπηρετήθηκαν για 10-20 χρόνια το επιβεβαιώνει.
4. Υψηλή διαπερατότητα ατμών. Αυτή η ιδιότητα επιτρέπει στη μόνωση να "αναπνέει", αφαιρώντας την υπερβολική υγρασία από τον όγκο της. Αυτό αποτρέπει τη συσσώρευση υγρασίας - ένα έδαφος αναπαραγωγής για μούχλα και παθογόνους μικροοργανισμούς. Ταυτόχρονα, διατηρείται ένα άνετο μικροκλίμα στις εγκαταστάσεις.
5. Μη ελκυστικότητα στα παράσιτα: έντομα και τρωκτικά. Το Penoizol γίνεται ένα φυσικό εμπόδιο στην εξάπλωσή τους.
6. Ανθεκτικό στο τζάκι και σε υψηλή θερμοκρασία. Όταν θερμαίνεται, η πενοϊζόλη δεν εκπέμπει τοξικές ουσίες, σε αντίθεση με άλλα αφρώδη υλικά.
7. Ανθεκτικό σε διαλύτες και άλλες δραστικές χημικές ουσίες.

Υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα που ενυπάρχουν στη μόνωση.

1. Με την πάροδο του χρόνου επιρρεπείς σε ογκομετρική συρρίκνωση.
2. Μπορεί να εκκρίνει μια δυσάρεστη μυρωδιά όταν εφαρμόζεται και στεγνώνει. Αυτό δείχνει τη χαμηλή ποιότητα των διαλυτών και των συνδετικών που χρησιμοποιούνται, αλλά δεν επηρεάζει την τελική ποιότητα της μόνωσης. Ακριβώς για την εργασία θερμικής μόνωσης, η κατοικία θα πρέπει να φύγει.

Είναι καλύτερα να προσέχετε τη μυρωδιά πριν αγοράσετε μια σύνθεση για ψεκασμό.

Σε ποιον πρέπει να πουλήσουμε το τελικό προϊόν;

3 κύριες ομάδες καταναλωτών αφρού ουρίας:

• κατασκευαστικές εταιρείες, εταιρείες επισκευών και κατασκευών ·
• καταστήματα λιανικής και αλυσίδες χονδρικής και λιανικής πώλησης προϊόντων κατασκευών, κατασκευαστικών αγορών ·
• ιδιώτες.

Στο αρχικό στάδιο, είναι σημαντικό να χρησιμοποιήσετε όλα τα πιθανά κανάλια διανομής - είναι απαραίτητο να προσελκύσετε την προσοχή των δυνητικών αγοραστών στο νέο προϊόν. Ωστόσο, η πιο βολική επιλογή είναι να πάρετε συμβόλαιο για μεγάλες προμήθειες μόνωσης. Επομένως, πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή στις διαπραγματεύσεις με κατασκευαστικές εταιρείες.

Η επιχείρηση Penoizol είναι εποχική. Η κατασκευή πραγματοποιείται ενεργά στη ζεστή εποχή. Φυσικά, μεγάλα κατασκευαστικά έργα εκτελούνται το χειμώνα, αλλά γενικά, ο όγκος των κατασκευαστικών εργασιών στο κρύο μειώνεται αισθητά.

Στάδια τεχνολογίας για την παραγωγή φύλλων penoizol

• Προετοιμασία εντύπων.
• Ρίχνει υγρή πενοϊζόλη.
• Έκθεση για 2-3 ώρες.
• Αποσυναρμολόγηση των φορμών και κράτημα των "κύβων" του υλικού για 3 ώρες.
• Πρωτεύουσα κοπή σε φύλλα.
• Ξήρανση.
• Φινίρισμα, συσκευασία, αποθήκευση, αποστολή.

Φαίνεται ότι όλα είναι απλά και ξεκάθαρα. Παρ 'όλα αυτά, η παραγωγή φύλλου penoizol είναι μια πιο περίπλοκη τεχνολογία από την έκχυση επί τόπου, η οποία απαιτεί προσεκτική τήρηση της κατανάλωσης των συστατικών, της θερμοκρασίας και του συστήματος ξήρανσης.

Ποσοστό κατά προσέγγιση κατανάλωσης συστατικών penoizol για τη συμπλήρωση μιας φόρμας με όγκο 1m3

• Ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης - 22 kg.
• Παράγοντας αφρισμού - 0,2 kg.
• Καταλύτης σκλήρυνσης (φωσφορικό οξύ) - 0,3 kg.
• Νερό βρύσης ή βιομηχανικό νερό - εμπειρικά.

Το πρώτο πράγμα που πρέπει να ξεκινήσετε να παράγετε φύλλα σεντόνι είναι η κατάλληλη αίθουσα. Εάν προγραμματίζονται όγκοι βιομηχανικής παραγωγής, απαιτείται χώρος με εμβαδόν 250-500 m2, ο οποίος θα πρέπει να φιλοξενεί τις ακόλουθες περιοχές παραγωγής:

• Αποθήκη πρώτων υλών.
• Περιοχή για τη συμπλήρωση εντύπων.
• Τμήμα στεγνώματος.
• Ιστοσελίδα για προκαταρκτική και τελική κοπή και συσκευασία.
• Αποθήκη τελικών προϊόντων.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας παραγωγής

Για την υλοποίηση της τεχνολογικής διαδικασίας (χύσιμο, αποσυναρμολόγηση φορμών, κοπή, στοίβαξη σε ράφια, κοπή σε μέγεθος, συσκευασία κ.λπ.), θα απαιτείται προσωπικό ύψους τριών ατόμων.

Επιπλέον, η περιοχή παραγωγής πρέπει να είναι "ζεστή". Ειδικές απαιτήσεις για το καθεστώς θερμοκρασίας επιβάλλονται στο τμήμα στεγνώματος. Έτσι, στο σημείο έκχυσης, πρέπει να διατηρείται θερμοκρασία τουλάχιστον 15 βαθμούς Κελσίου και στη θέση ξήρανσης τουλάχιστον 20-28 βαθμούς Κελσίου.

Δεδομένου ότι η διαδικασία ξήρανσης διαρκεί τρεις ημέρες, η θερμοκρασία στο χώρο στεγνώματος θα πρέπει να αυξηθεί σταδιακά, ξεκινώντας από 20 βαθμούς την πρώτη ημέρα και φτάνοντας τους 28 βαθμούς την τελευταία ημέρα. Οι χώροι έκχυσης και στεγνώματος πρέπει να έχουν αποτελεσματικό αερισμό και εξαερισμό.

Όταν στεγνώνονται σε ράφια, οι τελικές σανίδες αφρού δεν πρέπει να έχουν "κλειστές" ζώνες. Δηλαδή, η πρόσβαση στον αέρα παρέχεται από όλες τις πλευρές των πλακών. Απαιτείται ξήρανση υψηλής ποιότητας, ώστε να μην εμφανιστεί αργότερα συρρίκνωση και η μυρωδιά της φορμαλδεΰδης να εξαφανιστεί εντελώς. Η διάρκειά του εξαρτάται από τη θερμοκρασία του αέρα στο δωμάτιο, τη σχετική υγρασία, τον βαθμό ανταλλαγής αέρα και την ποσότητα νερού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή της πενοϊζόλης.

Τα καλούπια για την έκχυση πλακών είναι τέσσερα τοιχώματα από γαλβανισμένο χάλυβα, που συνδέονται μεταξύ τους μέσω κλειδαριών ταχείας απελευθέρωσης. Το κάτω μέρος του καλουπιού είναι μια παλέτα στην οποία τοποθετείται ένα φύλλο γαλβανισμένου χάλυβα, μετά την οποία τοποθετούνται οι τοίχοι σε αυτό. Στο εσωτερικό, το καλούπι δεν λερωθεί με τίποτα.

Το Penoizol έχει ένα μειονέκτημα - κατά τη διαδικασία της εντατικής ξήρανσης, είναι δυνατή η συρρίκνωση, επομένως, αρχικά ο "κύβος" του τελικού υλικού κόβεται σε φύλλα μεγαλύτερου μεγέθους από το απαιτούμενο. Και μετά την τελική ξήρανση, κάθε φύλλο περνά μέσα από ένα ειδικό κόφτη, προσαρμοσμένο "στο μέγεθος", το οποίο αφαιρεί τις "ανοχές" (περίσσεια) με ακρίβεια ενός χιλιοστού.

Έτσι, από το αρχικό μπλοκ, λαμβάνονται περίπου 7 φύλλα 1200x600x100 χιλιοστών - 0,5 m3 τελικής μόνωσης, τα οποία συσκευάζονται σε θερμική μεμβράνη σε συσκευασίες των 7 τεμαχίων.

Απορρίμματα και άλλα υπολείμματα που παράγονται κατά την κοπή και την κατασκευή φύλλων αφρού συνθλίβονται σε ψίχουλα, συσκευάζονται σε σακούλες και χρησιμοποιούνται για συμπλήρωση θερμικής μόνωσης. Δηλαδή, είναι δυνατό να χαρακτηριστεί η παραγωγή φύλλου penoizol. Πόσο εντελώς άχρηστο.

Πρέπει να σημειωθεί ότι εάν μπορεί να χρησιμοποιηθεί υγρή πενοϊζόλη, συμπεριλαμβανομένης της επισκευής και ανακατασκευής κτιρίων και κατασκευών, τότε το φύλλο υλικού χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή νέων κτιρίων.