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Publicado: 17.11.2019
Tiempo de lectura: 5 min
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No olvide realizar el mantenimiento oportuno de las calderas de gas.
El funcionamiento del equipo de calefacción provoca el desgaste de las piezas, por lo que puede romperse. El mantenimiento de las calderas suspendidas ayuda a identificar la fuente del problema de manera oportuna y a eliminarlo.
- 1 Tipos de procedimiento
- 2 Objetivos de servicio
- 3 Qué se incluye en la lista de servicios
- 4 Realización del proceso 4.1 Inspección de componentes importantes
- 4.2 Limpieza de la contaminación
- 4.3 Comprobación de funcionalidad
Servicio de turbinas
Turbina de caldera de gas
El extractor de humos asegura la eliminación adecuada de dióxido de carbono, hollín y humo después de la combustión de la mezcla de gases. Después de desmontar el ventilador, conviene comprobar si la salida de la chimenea que da a la calle está obstruida. El ventilador debe limpiarse de polvo y engrasar los ejes. El colector de condensado que conduce a la turbina debe estar sellado.
Limpieza de la cámara del quemador de gas y del intercambiador de calor
quemador de caldera de gas
Después de quitar la cubierta, limpiamos las aletas exteriores del intercambiador de calor de los productos de combustión con un cepillo grueso. Un intercambiador de calor bien limpio asegura un calentamiento uniforme del agua u otro portador de calor y evita el sobrecalentamiento local.
Con un cepillo de cobre suave, elimine los residuos de hollín de los electrodos de encendido y el sensor de ionización, que se encuentran en la cámara, y límpielos con alcohol isopropílico. Finalmente, debe verificar el espacio entre el electrodo y el quemador, que debe ser de aproximadamente 4 mm.
Intervalos de inspección del sistema de calefacción
Ahora, cuando la necesidad de un mantenimiento regular de los equipos está fuera de duda, es necesario aclarar la cuestión de qué significa este concepto. La respuesta a esta pregunta es un poco más complicada de lo que parece a primera vista. Los procedimientos necesarios y la frecuencia de su implementación dependen en gran medida del propósito de la unidad de caldera y de los sistemas y dispositivos que se incluyen en su composición. Normalmente, el fabricante del modelo de instalación en particular proporciona una lista de los "procedimientos" necesarios.
Como regla general, independientemente del modelo, el mantenimiento de la unidad de caldera se divide en tres tipos de trabajo: limpieza, verificación y ajuste. La limpieza de la caldera de gas incluye los siguientes procedimientos:
- Limpieza de quemadores y todos los componentes que determinan la calidad y dirección de la llama.
- Limpieza de la cámara de combustión de combustible, que se cubre de hollín durante el funcionamiento.
- Limpieza de los conductos de gas del interior de la caldera y filtros de combustible.
Obras que se incluyen en la obligatoriedad y relacionadas con la verificación:
- La integridad del diseño del dispositivo.
- La salud de la electrónica.
- Electrodos de encendido.
- Capacidad de servicio de las máquinas que paran la instalación en caso de situaciones de emergencia.
- Presión de la válvula de gas.
- La integridad del gasoducto y la estanqueidad en la unión de las rutas de suministro de gas.
Al dar servicio a una caldera de gas, todos sus nodos están regulados. Esto se hace para configurar los parámetros recomendados por el fabricante.
El momento del servicio se detalla claramente en el contrato con la empresa de servicios. Como regla general, el mantenimiento de los equipos de gas, con la realización de todos los trabajos anteriores, se lleva a cabo una vez al año. La mayoría de las veces se hace antes del inicio de la temporada de calefacción. Se recomienda descalcificar el intercambiador de calor después de cinco años desde el inicio de la operación del equipo de la caldera.En algunas organizaciones de servicios, se acostumbra realizar lavados preventivos de los intercambiadores de calor, con una frecuencia de 1 cada 2 años.
Descalcificación química
intercambiador de calor para caldera de gas
Existen condiciones de funcionamiento (se indican al final del artículo), bajo las cuales es necesario reparar la caldera de gas en forma de limpieza del intercambiador de calor de la escala. En este caso, las tuberías de suministro se desenroscan y se desmonta todo el intercambiador de calor. Para la limpieza química, debe llenarse con una solución de ácido clorhídrico, que disuelve las obstrucciones. Después de 10-15 minutos, escurrir y enjuagar con agua corriente. Si durante el enjuague todavía hay dificultades con el paso del agua, se debe repetir el proceso de limpieza.
Lista: lo que se incluye en el mantenimiento de equipos de gas.
En el manual de operación, puede encontrar los requisitos para el mantenimiento de una caldera de gas.
Al mismo tiempo, la descripción del trabajo es bastante detallada. Para comprender la necesidad de dicho trabajo, debe estudiar las instrucciones en detalle.
Operaciones de mantenimiento:
- Inspección visual de la caldera. Verifique el estado del quemador.
- Deben limpiarse determinadas partes del sistema. Estos incluyen electrodos de encendido, detectores de incendios y una arandela de retención.
- Los sensores de aire deben purgarse.
- Los filtros se limpian y, si es necesario, se reemplazan.
- También se deben limpiar las partes de la caldera que entran en contacto con el fuego. Es importante limpiar el propio quemador de gas. Además, el sistema necesita ajustes.
- Los depósitos de carbón deben eliminarse de la chimenea. Pero esta operación no está incluida en el servicio, debe pedirse y pagarse por separado.
- El componente eléctrico de la caldera se revisa y repara si es necesario.
- Ajuste del quemador de gas y otros elementos. Su ajuste tiene lugar después de determinar la composición de los productos de combustión.
- Regulación del funcionamiento de la caldera, si está conectada al sistema.
Lea más sobre calderas con caldera incorporada en nuestro artículo.
- Comprobando el sistema de seguridad. Es un requisito. El grupo de seguridad no funciona todo el tiempo, por lo que no hay ningún caso para asegurarse de que esté funcionando correctamente. Pero su trabajo correcto afecta directamente la seguridad de toda la familia. El inspector crea un accidente simulado y verifica la calidad del equipo.
- Comprobación de la estanqueidad de la electroválvula que bloquea el suministro de gas.
- Comprobación de la calidad de todas las conexiones de suministro de gas. Los elementos deben evaluarse en cuanto a corrosión y estanqueidad.
Cuando realice una revisión general, deberá lavar el intercambiador de calor. Todas las operaciones deben realizarse con regularidad. La vida de toda la familia depende de la calidad del equipo. Cada detalle debe estar intacto.
Ajuste de la presión del vaso de expansión
Durante la producción de una caldera de gas, se bombea nitrógeno al tanque de expansión, pero durante el funcionamiento, los fabricantes pueden bombear con aire ordinario. Es necesario un tanque de expansión para compensar el exceso de presión que se produce como resultado del calentamiento y enfriamiento del refrigerante. Además, tiene la función de protección contra golpes de ariete en el sistema de suministro de calor.
Para la prevención completa de una caldera de gas, usando un manómetro, debe medir la presión en el tanque de expansión. Para la mayoría de las calderas suspendidas, la presión necesaria para su funcionamiento es de 1 bar. Los números exactos deben aclararse en la documentación de la caldera. En el caso de que la presión sea insuficiente, se requiere bombear nitrógeno o aire atmosférico allí con la ayuda de un compresor. En caso de presión excesiva, es necesario purgar el exceso a través de la válvula.
Dispositivo, tipos y principio de funcionamiento.
Al elegir un sistema de calefacción para su hogar, muchos propietarios prefieren instalar una caldera de gas que sea casi silenciosa y pueda calentar una gran área de la casa. Sus componentes son los siguientes:
- quemador;
- intercambiador de calor;
- termostato;
- dispositivo de control;
- una o dos bombas circulares;
- Tanque de expansión;
- manómetro;
- termómetro.
Lee mas: tipos y principio de funcionamiento de una caldera de gas.
El principio de funcionamiento de las calderas de gas:
El termostato está diseñado para medir la temperatura en una habitación. Tan pronto como surge la necesidad, el modo de calefacción se enciende con la ayuda de la válvula, después de lo cual la bomba circular comienza a funcionar, bajo la influencia de la cual el agua fluye a lo largo del circuito de calefacción. Luego se abre la válvula y se enciende el quemador.
En el intercambiador de calor, se genera energía a partir de la combustión del gas, que comienza a calentar el agua. Tan pronto como la temperatura del aire en la habitación sea óptima, la bomba se apaga automáticamente. Después de un tiempo, se repite el proceso.
Al instalar una caldera de gas, comuníquese con el experto para obtener ayuda.
Dependiendo de las capacidades actuales, se pueden distinguir dos tipos de calderas: circuito doble y circuito simple. Estos últimos se utilizan únicamente para calefacción, por lo que su diseño es mucho más sencillo que el de los de doble circuito: no existen elementos calefactores para la producción de agua caliente.
Se utiliza una caldera de gas de doble circuito para calentar la casa y suministrar agua caliente. Esto es ideal si no hay espacio para una caldera. Su dispositivo proporciona dos circuitos. El primero es un sistema cerrado por el que pasa agua caliente, que calienta la habitación. Cuando se abre el grifo en la cocina o el baño, se detiene el suministro de agua caliente al circuito de calefacción, luego de lo cual ingresa al sistema de suministro de agua.
Comparación de calderas de gas de pared y de suelo: las calderas de esta categoría se dividen en calderas de condensación y de convección. En las unidades de condensación, el vapor de la combustión del gas se descarga al exterior a través de la ventilación. En la segunda versión, el vapor calentado también pasa a través del intercambiador de calor, calentando adicionalmente el agua. Las calderas de convección duran mucho tiempo. y no se corroen, ya que no hay condensación dentro de la carcasa. Pero los condensadores se caracterizan por una alta eficiencia, que se logra utilizando energía no solo de la combustión del gas, sino también del líquido liberado durante la combustión.
Mantenimiento de calderas de gas:
Limpiar los filtros
Se requiere filtrado entrante. Si se usa agua como portador de calor, a menudo el chorro contiene arena fina, limo, escamas, óxido o virutas de metal. La suciedad que ingresa al sistema puede interrumpir el sensor de flujo de entrada, obstruir el intercambiador de calor, etc.
El filtro y el sensor de flujo se limpian con agua corriente corriente y un cepillo de cerdas duras. Además, antes de volver a ensamblar, para ablandar las juntas tóricas que evitan fugas, deben tratarse con grasa de silicona para lograr una conexión firme.
Ajuste de presión de gas
Medir y ajustar la presión mínima y máxima del gas permitirá no solo lograr el correcto funcionamiento de la caldera, sino también ahorrar. El rango de presión exacto se indica en las instrucciones. Para calderas suspendidas, es de al menos 2 mbar. La presión máxima es de 13 minibares.
Si no hay errores, arrancamos la caldera de gas y abrimos la válvula de gas. Utilizando un manómetro diferencial, medimos la presión mínima de gas en el sistema. Para medir la presión máxima posible, encienda la caldera en el modo "deshollinador" y verifique la presión en este modo. Si es necesario, ajustamos la presión a los valores nominales.
Revisión
Después de la expiración del período operativo especificado en el pasaporte del producto, la caldera de gas está sujeta a diagnósticos técnicos. La tarea principal de las medidas técnicas y de ingeniería es determinar la posibilidad de un funcionamiento más seguro del equipo.
La revisión se lleva a cabo para restaurar las características técnicas de los equipos de calefacción de gas.Las piezas gastadas y las unidades funcionales se reemplazan según sea necesario.
Además de los diagnósticos en el marco de los servicios de capital, realizan:
- Lavado del intercambiador de calor.
- Inspección y limpieza integral de todas las unidades de caldera cerradas.
Un conjunto de medidas llevadas a cabo de manera competente es una garantía de la capacidad de servicio del equipo de gas durante el período posterior de operación.
La cal formada en el serpentín del intercambiador de calor durante un mantenimiento inadecuado degradará gradualmente la eficiencia del equipo
La limpieza del intercambiador de calor de la escala se lleva a cabo después de los primeros cinco años a partir de la fecha de puesta en servicio de la unidad de caldera. Aunque la mayoría de las organizaciones de servicios recomiendan realizar un lavado preventivo cada dos años.
Un procedimiento de lavado simple para el intercambiador de calor de la caldera elimina el problema durante la fase de formación de incrustaciones.
Para una limpieza a fondo, retire la carcasa del dispositivo y desmonte todas las partes extraíbles de la unidad. Por separado, el intercambiador de calor se desmonta y, con la ayuda de una estación de bombeo, se lava a fondo con reactivos químicos.
Este lavado le permite eliminar todas las incrustaciones que se han formado en las tuberías y las aletas del intercambiador de calor durante varios años. Después de eso, la caldera se ensambla y el sistema se llena con refrigerante.
Además de reparar la caldera de gas en sí y el gasoducto que conduce a ella, es importante verificar regularmente el estado de las chimeneas.
La limpieza de los canales de humo diseñados para eliminar los productos de combustión de los aparatos de gas y crear tracción no se incluye en la lista de medidas necesarias que debe realizar el maestro.
Puede hacer este trabajo por una tarifa adicional. Si lo desea, la chimenea se puede limpiar por su cuenta. Es recomendable enjuagarlo al menos una vez al año.
La importancia de un ajuste correcto de la presión de gas
Cuando la presión cae por debajo de los valores permitidos, la automatización de la caldera no puede regular con precisión la temperatura de calefacción y opera a valores máximos. La electrónica abre la presión máxima y calienta la caldera a la temperatura requerida, pero debido a la presión insuficiente, es imposible mantener la temperatura requerida. El automatismo corta el gas y, tras alcanzar la temperatura mínima permitida, vuelve a calentar la caldera al máximo en el modo máximo posible.
Si la presión del gas excede los valores nominales, la altura de la llama es demasiado alta. Esto puede provocar un desgaste prematuro del intercambiador de calor, que no está diseñado para funcionar en este modo.
Compare esto con el funcionamiento normal, en el que la temperatura se lleva gradualmente a los valores requeridos, después de lo cual se mantiene a un flujo de gas mínimo. En este caso, hay una disminución en el consumo de gas debido a la suave dinámica de calefacción y refrigeración.
Tipos de servicio para calderas de gas durante la operación.
En total, hay 3 tipos de servicio: de rutina, actual y de revisión. El primer tipo se realiza a intervalos regulares. Se hace un cronograma que se debe seguir.
Tareas de mantenimiento programadas:
- Mantenga el equipo de calidad mediante una limpieza y lubricación periódicas.
- Encontrar averías y eliminarlas. Se pueden prever accidentes graves al sustituir piezas obsoletas.
- Reemplazo de artículos que no están diseñados para durar. Estos incluyen juntas.
El mantenimiento se realiza cuando el sistema falla inesperadamente. Luego llaman al maestro, quien arregla la avería. La revisión se lleva a cabo periódicamente en un momento determinado, que se indica en el cronograma.
Como regla general, las reparaciones importantes se realizan cada pocos años.
Durante el procedimiento, los elementos más importantes de la caldera se cambian o restauran.Se realiza una verificación profunda para detectar problemas. En este caso, se realizan pruebas para comprobar la funcionalidad de las piezas.
¿Es necesario limpiar químicamente el interior del intercambiador de calor?
En condiciones normales de funcionamiento, no. La vida útil del intercambiador de calor es de aproximadamente 6-7 años y después de este tiempo es más fácil realizar un reemplazo preventivo. Desarmar y reinstalar anualmente solo aumentará los riesgos asociados con la posible rotura de las conexiones y el riesgo de una fuga de fluido posterior.
Sin embargo, existen razones por las que vale la pena realizar una limpieza química anual. Es agua muy dura y contiene demasiadas impurezas minerales. La incrustación se acumula en el intercambiador de calor demasiado rápido. Debido a esto, surgen dificultades asociadas con un calentamiento de agua insuficiente. Con un funcionamiento prolongado en tales condiciones, el intercambiador de calor generalmente deja de pasar suficiente líquido, se sobrecalienta, se quema y la caldera falla.
¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de la caldera? Regularidad de la prevención
La caldera de gas debe ser auditada al menos una vez al año, antes del inicio de la temporada de calefacción. ¿Por qué es necesario el mantenimiento regular de las calderas de gas? La respuesta es simple, es necesaria para un suministro confiable e ininterrumpido de agua caliente. Intentemos averiguar qué puede suceder si no realiza una auditoría anual de la caldera de gas.
- Con el tiempo, las juntas se vuelven cada vez más frágiles, los materiales aislantes agotan sus recursos y no pueden proporcionar un grado de sellado suficiente. Esto se aplica tanto al refrigerante como al gas.
- El exceso de polvo y quemaduras en el impulsor de la turbina conduce a su desgaste y falla prematura.
- Una presión insuficiente o excesiva en el tanque de expansión conduce a picos repentinos de presión, lo que conduce a la destrucción de juntas, sellos de aceite y estructuras hidráulicas.
- Si el filtro está sucio, se puede cortar el suministro de agua. Además, una mala filtración provoca la obstrucción de los tubos delgados en el intercambiador de calor. Si entra suciedad en el sensor de flujo de agua, la caldera no se encenderá cuando se abra el grifo de agua caliente.
- Un ajuste de gas incorrecto conduce al quemado del intercambiador de calor, falla de la boquilla venturi o consumo excesivo de gas. Con el tiempo, la presión en la tubería de gas cambia y solo el ajuste de presión anual puede garantizar que la presión cumpla con la clasificación.
Preste atención a la caldera de gas, haga su mantenimiento y prevención, y luego le servirá durante mucho tiempo.
Causas de mal funcionamiento
Las razones por las cuales una caldera de gas puede fallar son muy diferentes. Esto puede ser un defecto de fábrica, equipo inadecuado, incumplimiento de las reglas de operación y una actitud negligente hacia el equipo de gas. Es posible garantizar el buen funcionamiento de la caldera de gas si se comunica con los servicios adecuados de manera oportuna para realizar el mantenimiento y la solución de problemas. De esta forma se pueden evitar problemas graves. Las calderas de gas pueden salirse de la posición de pie como resultado de:
- sobretensiones, cuya ocurrencia se debe al apagado de la luz; uso de agua de mayor dureza, que contiene impurezas; mantenimiento inoportuno del equipo.
