Cómo evitar el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido

Es muy posible aguantar un tiempo sin electrodomésticos y sin un televisor. La situación es mucho más grave si el funcionamiento de la caldera de gas se interrumpe durante un corte de energía, incluso por un período breve. Es especialmente desagradable si la puesta en marcha de la red eléctrica se retrasa por un período indefinido. ¿Estás de acuerdo?

En los foros, muchos maestros argumentan que cuando se detiene el suministro de electricidad con el equipo de gas apagado prematuramente, la caldera puede romperse. Es incluso peor si entra en la habitación monóxido de carbono potencialmente mortal. ¿Está preparado para correr ese riesgo o es mejor abandonar una fuente de calefacción dependiente de la electricidad?

No dejaremos que se congele o vacíe sus bolsillos en vano, gastando dinero en eventos inútiles. Hablemos en detalle sobre lo que sucederá con la caldera de gas si el suministro de energía se corta repentinamente. Aprenderá cómo garantizar el buen funcionamiento incluso de la máquina más cara repleta de componentes electrónicos.

¿Qué elementos de la caldera dependen de la electricidad?

Los cortes de energía en los hogares, no solo en el interior, sino también en las ciudades, ocurren con bastante frecuencia. Ocurren debido a situaciones de emergencia, reparaciones planificadas y trabajos técnicos, averías en la línea. Y lo más desagradable es que cuando se corta la electricidad, el funcionamiento de la caldera de gas se paraliza si es de tipo volátil.

La caldera de gas no volátil continúa funcionando como de costumbre, incluso si ocurre un corte de energía en la línea eléctrica. La única excepción es si una bomba funciona junto con ella y no se proporciona un sistema de circulación gravitacional del refrigerante.

Las calderas no volátiles tienen el conjunto de funciones básico más simple. Son menos cómodos de usar que sus homólogos volátiles. Pero su trabajo es absolutamente independiente del suministro de energía a la red eléctrica doméstica, además, es menos probable que fallen.

En un circuito de calefacción con una caldera del tipo más simple, el conjunto de elementos básicos es aproximadamente el siguiente:

• sistema de extracción de humo de tiro natural;
• intercambiador de calor;
• un quemador de gas con boquillas para el suministro de gas, que se ubica en la cámara de combustión;
• unidad de encendido y suministro de gas;
• Tanque de expansión;
• sensor térmico mecánico;
• módulo de control, que incluye el sistema de encendido de la caldera (mecánico o piezoeléctrico), control de temperatura;
• grupo de seguridad (válvula de seguridad, manómetro, purga de aire).

Los dispositivos volátiles son más complejos en el dispositivo. Pero, ¿la electricidad es realmente necesaria e importante para el funcionamiento de una caldera de gas?

Dependiendo del modelo y marca, además del mismo conjunto básico de elementos, en algunos casos, de tipo electrónico y automático, pueden incluir funciones tales como:

• sistema de ventilación forzada;
• bomba de circulación incorporada;
• módulo de control del sistema electrónico;
• válvulas de cierre y control en un accionamiento eléctrico;
• varios sensores: flujo de agua, temperatura, suministro de llama, presión de agua en los sistemas, manostato, complejos de emergencia;
• unidad de encendido piezoeléctrico con accionamiento eléctrico;
• controladores de temperatura automáticos;
• sistema de notificación y control remoto;
• pantalla que muestra el rendimiento actual del dispositivo

Las unidades de este tipo son más confiables y mucho más cómodas de operar y, además, son económicas. La automatización se puede activar y desactivar, reduciendo el consumo de combustible, creando un microclima confortable en el hogar, sin preocuparse por la seguridad y el rendimiento.

Las calderas modernas están repletas de componentes electrónicos.Al elegir un dispositivo, también instale un estabilizador de voltaje para protegerlo contra sobrecargas de energía

El único aspecto negativo, después de un corte de energía, es que una caldera de gas volátil no podrá funcionar completamente. Es difícil decir qué funciones estarán ausentes por completo, depende del modelo de caldera. Algunas unidades tienen un sistema de control combinado: mecánico y electrónico.

Es cierto que la ventilación forzada, el control automático del suministro de llama al quemador, bomba, display, módulo de control electrónico, en general, no funcionarán todos los dispositivos que operan con un accionamiento eléctrico y un suministro constante de corriente.

¿Pero todo es tan aterrador?

Diferentes calderas - diferentes consecuencias

Refrescarse en casa no es el principal peligro. De hecho, para un enfriamiento serio de la vivienda, se necesitan de 3 a 5 días, dependiendo de la calidad del aislamiento térmico, el área calentada, la temperatura exterior y otras circunstancias. La electricidad probablemente aparecerá en este momento. Salvo accidentes graves.

Tales cierres traen más daño a las propias calderas. Y eso no es todo. Considere las implicaciones para diferentes tipos de agregados.

1. Eléctrico.
   Para ellos, un corte de energía es lo menos peligroso. Simplemente se apagan y, una vez reanudado el suministro eléctrico, reanudan el trabajo como de costumbre. Por regla general, no hay consecuencias.
2. Combustible líquido.
   Por lo general, tampoco hay consecuencias especiales para ellos. Cuando se apaga la luz, la bomba de combustible simplemente deja de funcionar. El combustible no fluye hacia el quemador, se utilizan sus residuos, después de lo cual se apaga la llama. Pero en algunas situaciones, esto daña el intercambiador de calor. La razón es el fuerte sobrecalentamiento del líquido que contiene. La situación es relativamente rara, pero ocurre.
3. Gas.
   Aquí las consecuencias son más graves. El hecho es que el gas se suministra independientemente de la disponibilidad de energía. Sin electricidad, la automatización no funciona, pero el combustible continúa yendo al quemador y quemando. Al mismo tiempo, las bombas de circulación, los sensores de temperatura y los sensores de llama tampoco funcionan. En este momento, el líquido, cuando entra en la cámara de combustión, se calienta rápidamente y se puede llevar a ebullición. Es imposible iniciar el reencendido sin electricidad y, por lo tanto, el gas que se suministra al quemador comienza a filtrarse gradualmente hacia las instalaciones. Estas fugas pueden ser bastante abundantes. En calderas de ventilación con cámaras cerradas, se excluyen las fugas de gas a la habitación. Pero aquí el gas entra por la chimenea, lo que también es malo.
4. Combustible sólido.
   Son los más sensibles a los apagones. Sin embargo, las unidades no volátiles se utilizan con mayor frecuencia, para las cuales la interrupción del suministro eléctrico no juega ningún papel. De lo contrario, las consecuencias son críticas. El propietario no puede apagar la llama cortando el suministro de combustible, como en otras calderas. Incluso si cierra la solapa. Está prohibido apagar el fuego con agua. Consecuencia: al menos el intercambiador de calor falla. Pero puede haber consecuencias negativas para todo el sistema.

¿Son peligrosos los cortes de energía?

Los vendedores de dispositivos no volátiles y fuentes de alimentación ininterrumpidas cuentan a los clientes historias espeluznantes que parecen bastante creíbles. Una persona que no entienda nada sobre la estructura de la caldera creerá que en caso de un corte de energía, el suministro de gas al quemador continúa.

¿Qué pasa en realidad? Cuando se apagan los sensores de temperatura, la unidad de control electrónico y la bomba, se produce una combustión incontrolada de combustible en la cámara de combustión, lo que significa que el líquido en el intercambiador de calor se sobrecalienta.

En consecuencia, las tuberías no resisten, se deforman y el agua de ellas explota, apaga el quemador de la caldera de gas atmosférico. El gas entra en la habitación y crea una situación explosiva o simplemente envenena a personas y animales. Y si la caldera está equipada con un sistema de ventilación presurizado, a la calle. Esto también es inseguro y no respetuoso con el medio ambiente.

¿Estás de acuerdo en que suena creíble y aterrador? ¿Ya ha decidido optar por una caldera no volátil? ¡Pero en vano!

No evite realizar el mantenimiento de los aparatos de gas y sus componentes. Las pruebas mostrarán su rendimiento, especialmente después de cortes de energía.

De hecho, las calderas eléctricamente dependientes ocupan una posición de liderazgo en el mercado de ventas. Se instalan en casas de veraneo, casas particulares, con propietarios que pasan medio día en el trabajo, locales no residenciales en los que se realizan reparaciones a largo plazo.

Los cortes de energía, como se mencionó anteriormente, son bastante frecuentes. Y por alguna razón no hay datos sobre tragedias a gran escala cada hora de envenenamiento o explosiones por monóxido de carbono.

Además, un dispositivo tan peligroso no estaría certificado y no podría cumplir con GOST de ninguna manera, lo que significa que los trabajadores del gas no podrán operarlo.

Ahora para los detalles técnicos. De hecho, existe un sistema confiable en los dispositivos que asegura el apagado de la caldera en caso de fuerza mayor, incluido un corte de energía.

¿Cómo lidiar con los cortes de energía intermitentes?

En regiones alejadas de las grandes ciudades, este es un problema común. Y para no preocuparse por lo que le pasará a la caldera si se apaga la luz, existen dos soluciones.

Solución # 1. Generador

Esta opción es más adecuada para casas de campo y, en general, no es particularmente conveniente. Sí, los generadores proporcionan una buena autonomía, pero son inconvenientes. Es imperativo cuidar la correcta descarga de los gases de escape. Además, los generadores hacen mucho ruido durante el funcionamiento. Por lo tanto, no podemos recomendar esta solución a todo el mundo.

Solución # 2. Sistema de energía ininterrumpida

Los modelos modernos de SAI permiten que la caldera funcione de forma autónoma desde 1 hora hasta varios días. Además, realizan la función de un estabilizador, lo que también resuelve el problema de las sobretensiones. El estabilizador incorporado iguala incluso las sobretensiones más pequeñas y, gracias a la posibilidad de conectar varias baterías, se puede lograr una autonomía muy alta. Además, el estabilizador garantiza que las baterías estén seguras durante la recarga. Por lo tanto, la vida útil del sistema aumenta significativamente.

Dispositivos de seguridad de corte de suministro de gas

Como parte de la automatización de una caldera de gas, una válvula de cierre se usa a menudo como un sistema de cierre de acción rápida, popularmente llamado simplemente válvula de corte. A diferencia de otras válvulas de cierre, la válvula tiene un accionamiento automático.

Su objetivo principal es suministrar gas al quemador a la presión requerida a una potencia determinada y cortar completamente el suministro de combustible en caso de mal funcionamiento. Este proceso se realiza mediante dispositivos de control con sensores incorporados.

Las unidades piezoeléctricas de gas no son volátiles, pero se pueden utilizar para ambos tipos de calderas.

La automatización difiere en el tipo de encendido: se distinguen el encendido piezoeléctrico y el encendido eléctrico.

Encendido piezoeléctrico - aquí es cuando el inicio se realiza manualmente, presionando un botón. Controla el funcionamiento de la llama: un termopar, que se calienta con un encendedor y genera una corriente constante, garantiza el estado abierto de la válvula.

Tan pronto como, por alguna razón, el quemador piloto deja de suministrar una llama abierta, la válvula solenoide se cierra y el flujo de gas se detiene. La ignición piezoeléctrica es un elemento de automatización volátil.

Unidad de encendido eléctrico se conecta a la fuente de alimentación. El lanzamiento se realiza a partir de una chispa eléctrica en modo automático. Este sistema es volátil y en caso de un corte de energía, la válvula del dispositivo cierra el suministro de gas.

Se parece a esto. El relé diferencial tiene dos contactos. Durante el funcionamiento normal del calentador, un bloque está cerrado.Cuando hay algún cambio en el funcionamiento de la caldera, por ejemplo, se apaga la energía, se activa la segunda unidad y se abre la primera. El relé se mueve, el diafragma se flexiona y se corta el suministro de gas.

¿Cuánto tiempo apagan la electricidad?

Si usted, después de haber vivido uno o dos años en un pueblo, no ha experimentado cortes de energía frecuentes y prolongados, esto no significa que no sucederán.

Nadie está asegurado y prácticamente en ninguna parte. Incluso en lugares cercanos a las grandes ciudades, hubo casos de apagones semanales debido a las condiciones climáticas.

En 2020, debido a la lluvia helada más fuerte, asentamientos enteros de la región de Moscú se quedaron sin calefacción estable durante una semana.

Por lo general, el período durante el cual se interrumpe el suministro de corriente depende de su causa:

1. Parada de corta duración por un período de media hora a 2 horas por revisión programada de redes o superación del límite de consumo.
2. Eliminación de emergencias de carácter simple, conexión de nuevos suscriptores - de 3 a 6 horas.
3. Cortocircuitos, mal funcionamiento de KTP - 12-24 horas.
4. Accidentes graves asociados con condiciones climáticas negativas, la incapacidad de reparar rápidamente la línea, de 1 a 3 días.

Si las primeras 3 situaciones son bastante soportables en términos de tiempo, entonces sujetas a un aislamiento térmico débil de la estructura de la casa o la presencia de inquilinos que están contraindicados en el frío, la última opción es altamente indeseable. Además, incluso estos términos no pueden garantizar que incluso después de su vencimiento, el suministro de electricidad se reanude, es mejor ir a lo seguro.

Mucha gente pone una fuente alternativa de calefacción, por ejemplo, una estufa, una chimenea, y esta es sin duda una combinación razonable, cuando alguien está constantemente en casa y puede controlar la calefacción, pero es mucho más fácil e incluso más económico instalar un respaldo. sistema de suministro de potencia.

¿Cómo elegir una fuente de alimentación redundante?

La opción más popular es una fuente de alimentación ininterrumpida o UPS para abreviar. Proporciona una fuente de alimentación secundaria al dispositivo en caso de un corte de energía a corto plazo en la línea.

La mayoría de las veces se usa para proporcionar energía a una computadora, de modo que una persona tenga tiempo para modificar, guardar información y salir del sistema en modo normal en caso de un corte de energía de la fuente principal.

Por supuesto, una fuente de alimentación ininterrumpida ordinaria de una computadora no es adecuada para una caldera de gas. Lo máximo que puede hacer es extender la funcionalidad del dispositivo en 2-3 minutos, ya que a la salida da una aproximación de una onda sinusoidal o un meandro, y la caldera requiere un seno puro. Tenga esto en cuenta al comprar el dispositivo.

Una elección competente de UPS para la caldera le permitirá garantizar el suministro de combustible incluso en caso de un corte de energía en la línea.

Idealmente, una fuente de alimentación ininterrumpida con una capacidad de 300-600 W es adecuada, con la capacidad de conectar una batería de hasta 600 A * h. La capacidad de dicha batería durará 3 días.

Pero si, por alguna razón, desea ahorrar dinero, tenga en cuenta que:

• 50-100 A * h, prolongará el funcionamiento de la caldera por un período de 3 a 8 horas;
• 200 A * h: suficiente para aproximadamente un día de funcionalidad ininterrumpida.

Más de un día de apagado requiere una fuente de energía más potente. Y aquí es mejor elegir un generador de gasolina inverter, que también tiene una onda sinusoidal pura. Con la ayuda de estos dispositivos, la caldera de gas funcionará en modo estable después de desconectar la carga.

¿Por qué las calderas de tubos de fuego tienen fugas?

Al regresar de otro viaje de negocios, pensamos en esta pregunta. Con demasiada frecuencia, últimamente, se nos ha invitado a realizar un lavado químico de una caldera de tubo de fuego, que ya tiene grietas y flujos en las áreas soldadas o expandidas.

Por supuesto, realizamos enjuagues cada vez, pero estamos pensando en por qué las calderas de este tipo comienzan a tener fugas.

Ayer mismo, una brigada regresó de la República de Komi. Se llevó a cabo el lavado químico de la caldera KVM-4.0 (KVT-4000), fabricada por OOO Kovrovskie Kotly. Ya nos hemos encontrado con estas calderas antes.Trabajan en astillas de madera, tienen un diseño no estándar (esta no es una caldera de tubo de fuego explícita). Las calderas son excelentes, tienen una alta eficiencia, el cliente habló de manera muy halagadora sobre ellas.

Antes de la limpieza, el Cliente nos informó que la caldera ya se había preparado varias veces, que lo más probable es que haya mucha incrustación en la caldera y esta es la razón de la fuga.

De hecho, gastamos casi el doble de reactivo Krathol para descargar esta caldera y, según nuestros sentimientos, todavía hay sarro en la caldera.

Al mismo tiempo, después del lavado, se volvió a encontrar una fuga en la caldera (muy probablemente contenida por una capa de incrustaciones, que retiramos) y, naturalmente, nos subimos al horno para estudiar la situación.

Aquí hay un video de la caja de fuego:

También una foto de este lugar de la placa de tubos:

En la foto, puedes ver que en el centro y en el lado derecho de la foto, alrededor de las tuberías, puedes ver los puntos de soldadura.

Esta caldera no es muy antigua, fabricada en 2020. Sí, había una capa de escamas dentro, afuera había una capa espesa y pastosa de hollín de madera quemada. Pero las fugas se localizan solo en este lugar, aunque se extienden gradualmente en diferentes direcciones.

¿Cuáles son las razones de este fenómeno? El cliente ya ha llamado a los representantes del fabricante de la caldera. Las partes cortarán esta parte de la placa del tubo e investigarán las causas de la fuga. ¡Le informaremos sobre los resultados adicionalmente!

U otro ejemplo.

El año pasado, en la región de Moscú, en una empresa de confitería, tuve la oportunidad de lavar la caldera ICI CALDAIE AX 500. Y también, nos llamaron después de que la caldera comenzó a fluir.

En la imagen: Caldera de vapor con fugas ICI CALDAIE AX 500

En este caso, la fuga estaba en la parte inferior de la caldera, eran los tubos de humos inferiores los que estaban goteando. Como resultó más tarde, un denso sedimento insoluble yacía dentro de la caldera, en las tuberías y la placa de tubos. Aparentemente interfirió con la transferencia de calor y los puntos de soldadura comenzaron a fluir.

Aunque era el frente de la caldera, cerca del quemador. Normalmente, la temperatura máxima de la llama cae al lado opuesto de la caldera. ¿O estamos equivocados?

Existe otra idea de por qué la caldera de tubos de fuego fluye precisamente en los puntos de soldadura. Ocasionalmente, la soldadura puede contener impurezas no metálicas que son menos resistentes que el metal. Quizás por esta misma razón, el sobrecalentamiento en estos lugares conduce a fugas en los lugares de soldadura.

¿Qué dirán queridos lectores?

¿Qué pasará después de que se restablezca la fuente de alimentación?

Una de las preguntas más urgentes de los consumidores es si la caldera de gas volátil se encenderá automáticamente después de un corte de energía.

Dependiendo del modelo de caldera, una vez que se vuelve a conectar la electricidad, puede encenderse automáticamente o solo después del arranque manual. Los dispositivos con encendido piezoeléctrico requerirán activación mecánica.

Los dispositivos con quemador atmosférico, así como las unidades con el sistema presurizado mencionado anteriormente, pueden encenderse de forma independiente, e incluso sin perder los parámetros automáticos establecidos, si están equipados con encendido eléctrico y presostato.

Sin embargo, el encendido automático tampoco siempre funciona. Después de que una gran cantidad de suscriptores se desconectan, con la reanudación de la electricidad, la presión en el gasoducto puede caer durante algún tiempo, respectivamente, se activa el interruptor de presión, el equipo no se enciende y solo se puede iniciar manualmente luego.

Para aquellos para quienes este tema es relevante, es suficiente instalar un relé de retardo o, como también se le llama, un "relé de tiempo". Entonces, su caldera no se encenderá inmediatamente, sino después de un tiempo, cuando la presión en el gasoducto probablemente se igualará.

El relé de tiempo le permite retrasar el inicio automático del encendido eléctrico hasta la presunta igualación de la presión del gas

En algunos casos, el módulo de control electrónico muestra un error después de la fuente de alimentación. Esto significa que hubo una pequeña emergencia antes del cierre. La decodificación del código se puede encontrar en las instrucciones del calentador.

Por cierto, no todos se pueden eliminar por sí solos; para resolver problemas individuales, deberá llamar a un especialista de GorGaz o al departamento de servicio.

¿Cuáles son las formas de proteger el equipo de calefacción del sobrecalentamiento?

Las empresas manufactureras están tratando de aumentar el atractivo de sus productos para el consumidor, para incluir en el pasaporte técnico de los equipos de calderas cualquier garantía de su seguridad. El consumidor no iniciado no tiene la menor idea sobre los medios para proteger la caldera de calefacción de la ebullición.

Actualmente existen las siguientes formas de garantizar la protección de las unidades de combustible sólido utilizadas para los sistemas de calefacción autónomos. La efectividad de cada método se explica por las condiciones de operación del equipo de la caldera y las características de diseño de las unidades.

En la mayoría de los casos, los fabricantes recomiendan usar agua del grifo para enfriar en la hoja de datos de un calentador. En algunos casos, las calderas de combustible sólido están equipadas con intercambiadores de calor adicionales incorporados. Existen modelos de calderas con intercambiadores de calor externos. Utilizado por una válvula de seguridad para evitar el sobrecalentamiento. La válvula de seguridad está diseñada solo para aliviar la presión excesiva en el sistema, mientras que la válvula de seguridad abre el acceso al agua del grifo cuando la caldera se sobrecalienta.

¡Importante! En presencia de dispositivos de calentamiento de hierro fundido, tal medida es fundamentalmente incorrecta. Los intercambiadores de calor de hierro fundido temen una caída repentina de temperatura. El suministro de agua fría al circuito puede provocar la pérdida de la integridad de la carcasa del intercambiador de calor. (El hierro fundido calentado a una temperatura alta simplemente explotará al entrar en contacto con el agua fría).

Si la temperatura del refrigerante supera la marca de 100 ° C, crea un exceso de presión que abre la válvula. Bajo la influencia del agua del grifo, que se suministra a una presión de 2-5 bar, el agua caliente se desplaza del circuito por agua fría.

El primer aspecto controvertido de la refrigeración por agua del grifo es la falta de electricidad para alimentar la bomba. El vaso de expansión no tiene suficiente agua para enfriar la caldera.

El segundo aspecto, que hace a un lado este método de enfriamiento, está asociado con el uso de anticongelante como portador de calor. En caso de una situación de emergencia, hasta 150 litros de anticongelante irán al alcantarillado junto con el agua fría entrante. ¿Vale la pena este método de protección?

La presencia de un UPS permitirá mantener el funcionamiento de la bomba de circulación en una situación crítica, con la ayuda de la cual el refrigerante se dispersará uniformemente por la tubería, sin tener tiempo de sobrecalentarse. Siempre que haya suficiente capacidad de la batería, una fuente de alimentación ininterrumpida asegura que la bomba esté funcionando. Durante este tiempo, la caldera no debería tener tiempo para calentarse a los parámetros críticos, la automatización funcionará, iniciando el agua a lo largo del circuito de emergencia de repuesto.

Otra forma de salir de una situación crítica será instalar un circuito de emergencia en la tubería de una unidad de combustible sólido. La parada de la bomba se puede duplicar mediante el funcionamiento del circuito de reserva con circulación natural del refrigerante. El papel del circuito de emergencia no es proporcionar calefacción a las instalaciones residenciales, sino solo la capacidad de eliminar el exceso de energía térmica en una emergencia.

En una nota: La instalación del circuito de emergencia puede ser reemplazada por la instalación de un bypass, que en casos extremos desviará el agua de la caldera sobrecalentada al tanque de expansión o al acumulador de calor.

Tal esquema para organizar la protección de la unidad de calefacción contra el sobrecalentamiento es confiable, simple y conveniente en funcionamiento. No necesitará fondos especiales para su equipamiento e instalación. Las únicas condiciones para que funcione dicha protección son:

• la presencia de un tanque de expansión o tanque de almacenamiento en el sistema;
• uso de una válvula de retención únicamente del tipo pétalo;
• Las tuberías del circuito secundario deben tener un diámetro mayor que el del circuito de calefacción convencional.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Cómo elegir correctamente un SAI para una caldera de gas. Criterios de compra y matices:

Entonces, como descubrimos, los cortes de energía no estropearán los costosos equipos volátiles. Todos los sistemas que dependen de la electricidad simplemente se apagarán y el suministro de gas se cortará mediante una válvula de cierre.

Y si además tienes un SAI instalado, ni siquiera notarás una interrupción a corto plazo en el suministro de corriente a la línea.

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Qué hacer si la caldera de calefacción tiene una fuga: causas del problema y cómo solucionarlo rápidamente

Del autor: ¡hola, queridos amigos! La caldera de calefacción es el elemento principal de cualquier sistema de calefacción autónomo. Él es el responsable de la temperatura del refrigerante. Naturalmente, este equipo debe funcionar a la perfección, solo que en este caso todo el sistema funcionará correctamente.

Por supuesto, como con cualquier otro dispositivo, este puede experimentar varios fallos de funcionamiento. Muchos de ellos se pueden solucionar simplemente ajustando los reguladores. Pero si la caldera de calefacción tiene fugas, ¿qué hacer? Esta situación es grave y requiere una solución rápida.

Sin embargo, no cada gota de líquido que se encuentra fuera de la unidad significa necesariamente una fuga. Por ejemplo, si la caldera y las tuberías adyacentes están completamente cubiertas de humedad, muy a menudo se trata de un condensado ordinario que se ha formado en los elementos del sistema cuando se enfrían. Este fenómeno se produce por diferencias de temperatura. Se forma el llamado "punto de rocío", que conduce a la aparición de humedad.

Además, es posible que la condensación no se forme en la caldera en sí, sino en la chimenea, y luego gotee desde allí. En este caso, la humedad entra en el quemador, lo que conlleva un rendimiento deficiente. Pero todavía no es una fuga. Este fenómeno se puede eliminar instalando un vidrio especial para recoger la humedad, que se instala en la chimenea.

Ambas situaciones descritas anteriormente se caracterizan por un síntoma: no hay pérdida de presión en el sistema. Según las lecturas del manómetro, puede determinar fácilmente cuál es el problema. Si el asunto está realmente en la formación de condensado, no importa si se trata de la caldera en sí o de la chimenea, entonces esto no afectará la presión en el sistema de calefacción.

Pero si ve que este indicador es menos de lo necesario, y esto va acompañado de un charco debajo del equipo de calefacción, en la mayoría de los casos esto indica una fuga. En tales casos, es importante saber cómo reparar la fuga y hacerlo lo más rápido posible. Por supuesto, puede invitar a artesanos o simplemente comprar una nueva caldera. Pero esto no siempre está disponible. Y si sucede en medio del invierno, la espera de una reparación está completamente cargada de congelación del sistema.

Por lo tanto, averigüemos qué razones pueden provocar una fuga, cómo solucionar el problema y asegurarnos de que no vuelva a ocurrir.

Razones de fuga

Por supuesto, cualquier fuga no ocurre por casualidad. Hay situaciones bastante simples en las que se afloja algún tipo de conexión, por ejemplo, el tornillo central del equipo de circulación o el accesorio que conecta la tubería a la caldera. En tales casos, basta con apretar el elemento correspondiente y el problema se resolverá.

Pero también hay situaciones más graves cuando se forma un agujero en la propia caldera. Si su apariencia no tiene nada que ver con daños mecánicos, entonces fue influenciado por ciertos factores inherentes al funcionamiento de su equipo. Echemos un vistazo más de cerca a ellos.

Corrosión

La corrosión del metal es un verdadero flagelo de cualquier equipo de plomería. La caldera de calefacción no es una excepción. La interacción constante con el agua es condiciones favorables para el desarrollo de procesos corrosivos.

Por supuesto, esto no significa que su caldera se oxidará muy rápidamente. Todo depende de qué material esté hecho su "relleno". Idealmente, debería ser de cobre o acero inoxidable. Estos materiales no se oxidan ni se acumulan con incrustaciones, por lo que son excelentes para la producción de tales dispositivos.

Pero el problema es que todas sus excelentes cualidades tienen un coste elevado. Por lo tanto, al elegir equipos de calentamiento de agua, la decisión generalmente se toma a favor de las calderas, cuyos elementos internos están hechos de acero ordinario o hierro fundido.

El hierro fundido no se oxida, pero rara vez se elige. Primero, su peso dificulta el transporte e instalación de equipos. En segundo lugar, el hierro fundido no tolera bien los cambios de temperatura; puede agrietarse al mismo tiempo, lo que, por cierto, también provocará una fuga. Por lo tanto, este material no es muy adecuado para calentar equipos de calefacción.

En cuanto al acero ordinario, tiene excelentes características que son necesarias específicamente para una caldera de calefacción y es económico. Pero siempre hay problemas con el óxido. Muchos fabricantes le agregan un recubrimiento anticorrosión, pero, como muestra la práctica, no garantiza una protección del 100%.

La corrosión no es solo una capa roja en las paredes de la caldera. Destruye gradualmente el metal. Tarde o temprano, esto definitivamente conducirá a la formación de un agujero.

Se debe considerar un factor aparte la calidad del agua utilizada en el sistema de calefacción. El contenido en él de una gran cantidad de aire y diversas impurezas conduce a una alta actividad corrosiva. Por lo tanto, no se recomienda categóricamente utilizar agua corriente para este propósito, por ejemplo, agua de río o de pozo. Debes comprar destilado. Esto es un poco complicado, pero créame, la reparación constante de los elementos del sistema de calefacción causará muchas más dificultades.

Aumento de presión en el sistema.

Cada caldera está diseñada para ciertos parámetros del sistema, en particular, la presión. Para monitorear este indicador, se instalan manómetros. Si ve que la presión es demasiado alta, esto puede indicar algunos problemas en el trabajo.

Por ejemplo, un tanque de expansión se ha roto, han aparecido bloqueos de aire, algún filtro está obstruido, una válvula de seguridad ha dejado de funcionar, todo esto provoca un aumento de la presión. Una caldera que no puede soportar tal presión desde el interior simplemente explota.

Quemando las paredes

La última razón común de las fugas de la caldera es el quemado de sus paredes. Esto no se aplica a equipos eléctricos. El problema surge cuando hay contacto del tanque con una llama abierta. Por tanto, el gas, el combustible sólido y equipos similares están en riesgo.

Evitar este problema es bastante simple: inicialmente debe seleccionar el equipo adecuado. Dos factores pueden llevar al agotamiento:

• ubicación incorrecta de la cámara de combustión de combustible;
• muy poca potencia del equipo.

En el primer caso, está claro: un contacto demasiado fuerte con el fuego conduce al agotamiento. En cuanto a la potencia, si es demasiado pequeña, entonces la caldera tiene que trabajar constantemente al límite de sus capacidades. Es decir, la llama se enciende lo más fuerte posible, de ahí surge el efecto negativo, dando lugar a la aparición de una fuga.

Métodos de eliminación de fugas

Entonces, descubrimos las razones. Ahora hablemos sobre cómo y qué arreglar el agujero para que no tenga que comprar una nueva caldera de calefacción. Estrictamente hablando, la soldadura se suele utilizar para reparar productos metálicos. Para hacer esto, debe seguir unos sencillos pasos.

1. Desconecte la caldera de la electricidad o espere hasta que el combustible se queme y el equipo se enfríe.
2. Drene todo el refrigerante.
3. Desconecte el intercambiador de calor.
4. Suelde o suelde el agujero.

Por supuesto, para esto, debe tener al menos algunas habilidades para trabajar con una máquina de soldar o un soldador. Pero puedes hacerlo sin soldar. Los primeros tres pasos se realizan de la misma manera: apague y drene la caldera, desconecte el intercambiador de calor. Y luego aplique "soldadura líquida" de acuerdo con las instrucciones.

Realice todas estas acciones solo cuando esté al menos relativamente seguro del resultado. En caso de duda, es mejor llamar al maestro. Esto es especialmente importante en el caso de las calderas de gas, donde cualquier trabajo de mala calidad puede tener consecuencias muy negativas. Por lo tanto, para repararlos, es necesario contratar especialistas con licencia para el tipo de actividad correspondiente. ¡Buena suerte!

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