Características del funcionamiento de una válvula de tres vías para una caldera de combustible sólido.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de la válvula de tres vías para la caldera.

Válvula de tres vías que regula la temperatura del refrigerante en calderas de combustible sólido

El dispositivo de diseño de una válvula termo-mezcladora para una caldera de combustible sólido u otro puede diferir significativamente según el propósito del elemento y el fabricante, pero el principio de funcionamiento permanece sin cambios. El termostato tiene tres salidas: una de ellas está siempre abierta, mientras que las otras se solapan total o parcialmente durante el funcionamiento. Según el número de salidas, la válvula se llama de 3 vías. Se utiliza para mezclar o separar flujos de líquido o gas, por lo que se regula la temperatura del refrigerante, pasando de un circuito a otro.

Parece una camiseta. El dispositivo interno está representado por un mecanismo de bloqueo y una varilla que asegura su movimiento: estos son los elementos principales. Algunos diseños tienen dos anillos de asiento para asegurar la válvula. Es posible la suplementación con otros elementos.

¿Cómo funciona la válvula y para qué sirve?

El deseo de ahorrar recursos energéticos conduce a la creación de cada vez más tipos de equipos que le permiten resolver este problema. Por diseño, las válvulas de tres vías combinan un par de dispositivos de dos vías. Sin embargo, no bloquean el flujo del refrigerante, sino que realizan la función de ajustar la intensidad del flujo de agua para lograr el régimen de temperatura deseado.

Importante. La válvula de tres vías permite, sin cambiar el área de los radiadores, proporcionar a la habitación la cantidad de calor necesaria, exclusivamente dentro de los límites de las características de potencia del sistema de calefacción.

La válvula de tres vías tiene configuraciones externas diferentes y diferentes tipos de actuadores, pero la tarea es la misma: mezclar dos corrientes de agua de diferentes temperaturas en una corriente con un nivel de temperatura establecido. En este caso, el líquido se moverá de un ramal a otro hasta que la temperatura alcance el valor requerido. Después de eso, el variador admitirá gradualmente el refrigerante del tercer ramal para mantener la temperatura al nivel de temperatura requerido. Por eso, la denominan "válvula de tres vías", ya que todas las acciones se llevan a cabo en tres pasos.

El propósito principal de una válvula mezcladora de tres vías para una caldera es mantener un cómodo equilibrio de calor en la habitación. Además, tal problema se resuelve no reduciendo la temperatura del refrigerante, sino cambiando la cantidad de líquido. Esto es especialmente cierto en los casos en que la temperatura del refrigerante no se puede reducir de ninguna otra manera. A pesar de que el dispositivo realiza una tarea tan compleja, su diseño es bastante simple.

Variedades de válvulas.

La funcionalidad de las válvulas es diferente. Sobre esta base, las válvulas de tres vías se dividen en conmutación, mezcla y separación.

Mezclar

El principio de funcionamiento de una válvula de tres vías en un sistema de calefacción.

Se suministra una corriente fría a una entrada y una corriente caliente a la otra. En la salida, se mezclan formando un chorro de una temperatura determinada. Por lo tanto, gracias al termo mezclador, la temperatura del refrigerante se regula, en particular, el flujo de retorno se mezcla con el refrigerante en la salida de la caldera. Para esto, la válvula se instala en la tubería de retorno de la tubería de calefacción.

Divisor

Las válvulas de aislamiento también se denominan válvulas de control. Dividieron un arroyo en dos. Se utilizan en el sistema de suministro de agua caliente, tuberías de calentadores de aire.

Traspuesta

Los interruptores de cambio o de cambio se utilizan para cambiar de un circuito a otro, por ejemplo, de calefacción a suministro de agua caliente. La conmutación se realiza mediante un accionamiento eléctrico.

Cómo instalar

Al instalar los accesorios de drenaje de seguridad, observe las siguientes reglas:

1. Por lo general, una válvula de alivio de presión en el sistema de calefacción se instala en un circuito doméstico en una sola copia. Sus principales puntos de colocación están directamente encima de una caldera eléctrica de combustible sólido a gas en su salida o al lado de una tubería ubicada horizontalmente. Si esto no es posible por razones técnicas, la condición principal para una correcta instalación es la instalación en la línea de suministro hasta la primera válvula de cierre.
2. La tubería del lado de salida generalmente está conectada a un sistema de alcantarillado o drenaje, si es técnicamente difícil o el volumen de refrigerante en el circuito no es alto, puede usar una manguera flexible, que se baja a un contenedor de un volumen adecuado.
3. El líquido debe eliminarse con una ruptura del chorro a través de un embudo o un sello hidráulico para garantizar que el sistema esté operativo cuando la alcantarilla esté obstruida.
4. Para la instalación en una tubería, use una T INFERIOR de un diámetro adecuado, siendo el estándar 1/2, 3/4, 1 y 2 pulgadas. El diámetro de la entrada de la tubería a la válvula no debe ser menor que el del sistema.

Grupos de seguridad de válvulas: variedades y precio

Métodos de control de válvulas de tres vías

Válvula de tres vías con cabezal termostático

Las válvulas de tres vías según el método de control son:

• autónomo;
• manual;
• termostático;
• con propulsión eléctrica.

Si no hay posibilidad de control, la válvula térmica es de tipo autónomo. Está preestablecido por el fabricante a una cierta temperatura del portador de calor, es decir la temperatura en el sistema siempre será constante. Las principales ventajas de estos dispositivos son el bajo costo y la capacidad de mantener la misma temperatura. Pero es imposible cambiar la configuración preestablecida, por lo que las características de la válvula deben cumplir con los requisitos del sistema, deberá seleccionarse con más cuidado.

La válvula de 3 vías operada manualmente está equipada con un dispositivo de ajuste manual, como un panel de control, un botón giratorio o una válvula. El control del ajuste se realiza mediante marcas especiales: una escala. En comparación con un regulador independiente, la válvula térmica manual de tres vías es más funcional: le permite cambiar el modo de temperatura según las necesidades específicas y mantendrá la temperatura en un nivel determinado. Sin embargo, esta válvula "no sabe cómo" al cambiar la temperatura del refrigerante a la transformación de las condiciones circundantes.

Válvula operada eléctricamente

El diseño del producto con termostato incluye un termostato. El medio gaseoso o líquido en su interior reacciona a los cambios en la temperatura del refrigerante. Cuando se calienta a la temperatura preestablecida, la tubería de agua caliente se cierra. Por el tipo de fuente de alimentación, este tipo de válvula puede ser mecánica y electrónica. Los mecánicos funcionan de forma autónoma, mientras que los electrónicos requieren una fuente de alimentación o un reemplazo periódico de la batería. Aunque este inconveniente se compensa totalmente con los beneficios.

La inclusión de una válvula termostática para una caldera de combustible sólido en el sistema le permite automatizar el proceso de cambio de régimen de temperatura según la hora del día, los días de la semana. El costo de un elemento de tres vías con termostato es más alto que el costo de análogos más simples.

Los modelos más avanzados son válvulas térmicas accionadas eléctricamente. Para que su trabajo sea constante, es necesario instalar una unidad de alimentación ininterrumpida.El flujo del portador de calor frío o caliente está regulado por un controlador, que registra las desviaciones de temperatura de los valores establecidos, y un servodrive. Las salidas no se superponen completamente, pero el volumen del refrigerante cambia. Gracias al funcionamiento de la automatización, el circuito de calefacción siempre se calienta uniformemente y la temperatura del refrigerante siempre coincide exactamente con la configurada. La posibilidad de cambiar el modo también está presente, pero hay que estar preparado para un alto consumo de recursos: refrigerante y electricidad. Tendrá que pagar más por la propia válvula térmica. Un dispositivo completamente automático es más caro.

Cómo funciona la pieza

Hay muchos tipos de válvulas disponibles según el tipo de actuador utilizado, las configuraciones, el método de control, etc. Según el sistema de control, así como el tipo de accionamiento, existen varios modelos.

Uno de los más comunes es una válvula que utiliza un actuador termostático, es decir, se instala en la pieza un actuador controlado por un termostato. Tal dispositivo funciona debido al efecto de expansión del elemento (en el caso de expansión, se presiona el vástago de la válvula, después de lo cual se mezclan líquidos con diferentes temperaturas). Este tipo de válvula es la más popular.

Apariencia

El segundo tipo, no menos común, es la técnica de control eléctrico. En este caso, el vástago de la válvula se activa después de una señal de la unidad de control electrónico.

El tercer tipo se distingue por un elemento de control: el vástago se presiona mediante un cabezal termostático. La reacción se produce en función del cambio de temperatura del aire, que viene determinado por el propio cabezal, o por medio de un sensor llevado al exterior mediante un tubo capilar.

Tal unidad es más relevante en el caso de la instalación y el funcionamiento posterior de sistemas de calefacción por suelo radiante.

La válvula también es necesaria porque evita la formación de depósitos de carbón (si el agua fría fluye hacia la camisa, el condensado que aparece en ella se mezclará con la ceniza, creando así depósitos de carbón y esto, a su vez, reduce la eficiencia del calor. intercambio, que reduce la eficiencia de la propia caldera y del sistema en el que está instalada).

Objeto y funciones

Es necesario mezclar los flujos para que no se forme condensado en la caldera debido al retorno en frío.

La válvula de tres vías se instala para los siguientes propósitos:

• Para que el refrigerante frío no sucumba a la caldera y el condensado no caiga en las paredes internas del horno. Además, si se utiliza un intercambiador de calor de hierro fundido en una caldera de agua caliente, puede agrietarse por los cambios de temperatura.
• Regular la temperatura del refrigerante en los circuitos. Esta necesidad puede deberse a la complejidad del sistema, donde los requisitos de temperatura para cada circuito son diferentes. Cuando se conecta a un acumulador de calor, así como cuando el portador de calor se utiliza en el intercambiador de calor de la unidad de tratamiento de aire, que forma parte del sistema de calentamiento de aire.
• Poder controlar la calefacción del refrigerante en el circuito de suelo radiante. La temperatura óptima para la calefacción por suelo radiante no es más de 50 ° C. La temperatura del refrigerante procedente de la caldera puede superar esta cifra en 10-35 ° C. El agua enfriada que haya pasado por el circuito de suelo radiante se mezclará con el refrigerante de la caldera, una válvula de tres vías instalada en el colector de distribución mezclará el flujo de retorno.

El regulador no debe instalarse si varias fuentes de calor operan en el sistema una por una; si la longitud de cada bucle del fondo de agua no supera los 50-60 m (entonces se instalan cabezales RTL en lugar de una válvula de tres vías); si la calefacción está organizada según un sistema de gravedad.

Tipos de válvulas

Entonces, con más detalle sobre los dos tipos de válvulas existentes, puede leer a continuación:

• 1. La válvula termostática de tres vías para la caldera es un modelo automático.Mantendrá el nivel de temperatura establecido sin intervención humana adicional. Al mismo tiempo, los modelos más funcionales están equipados con un sistema de seguridad adicional que bloquea el movimiento del refrigerante si no hay circulación a través de una de las tuberías de entrada. Por lo tanto, no se producirá ebullición en las baterías.
• 2. La válvula termo-mezcladora de tres vías para la caldera se puede completar con control tanto automático como manual. La diferencia fundamental será la necesidad de comprobar periódicamente el estado del sistema para que no se sobrecaliente. Hasta la fecha, los dispositivos mecánicos ya han sido prácticamente abandonados, ya que han sido reemplazados por unidades más avanzadas.

Parámetros básicos al elegir válvulas.

Los productos de latón tienen una mayor vida útil, no se agrietan debido a la tensión mecánica

La válvula de tres vías debe corresponder a las características del sistema tanto como sea posible, por lo tanto, al elegir, se deben verificar todos los parámetros: dispositivo de diseño, características técnicas.

• En primer lugar, es necesario cortar las opciones que están hechas de metal inadecuado. Las válvulas de tres vías de silumin de bajo costo se eliminan de inmediato, ya que la aleación de aluminio-silicio es de baja resistencia. Tales válvulas térmicas se agrietan y literalmente se desmoronan durante el funcionamiento.
• Las válvulas de hierro fundido de 3 vías no se corroen y son lo suficientemente fuertes bajo cargas estáticas, pero un impacto mecánico puntual o una caída brusca de temperatura pueden hacer que se rompa. Estos dispositivos no se pueden reparar.
• Los dispositivos de acero son económicos y duraderos al mismo tiempo, pero se oxidan con el tiempo. Para protegerlos contra la corrosión, los productos se recubren con níquel y cromo.
• Las válvulas térmicas hechas de acero inoxidable son más caras, el metal no está sujeto a oxidación y corrosión, por lo que servirán durante mucho tiempo.
• Se prefieren las válvulas de 3 vías de latón y bronce porque el material cumple mejor con los requisitos de durabilidad y resistencia a la corrosión. Los productos de latón no se pueden instalar en un sistema donde el refrigerante se calienta a temperaturas superiores a 200 grados. Los dispositivos de bronce están integrados en un circuito de calefacción de cobre.

El mecanismo de bloqueo interno de algunos productos puede ser de cerámica. Si se observan las condiciones de funcionamiento, las cerámicas funcionan de la mejor manera posible: no se oxidan y sirven durante mucho tiempo. Pero el refrigerante del sistema debe ser de alta calidad. En presencia de impurezas mecánicas, los elementos cerámicos fallarán rápidamente.

Para calefacción por suelo radiante, es preferible instalar válvulas con servoaccionamiento.

El tipo de válvula se selecciona teniendo en cuenta las características del sistema:

• Para proteger la caldera de la condensación, es suficiente una válvula con un termostato interno ajustado a una temperatura constante del medio de calentamiento.
• Si el sistema consta de varios ramales y es necesario controlar el calentamiento de cada uno, se instala un regulador con cabezal térmico y un sensor remoto.
• Al autoensamblar el sistema, se recomienda una válvula mezcladora para la instalación. Es más fácil para un principiante comprender el esquema de su trabajo, cómo ponerlo, eliminarlo.
• Los tipos de sillín, a diferencia de los giratorios, le permiten regular con mayor precisión la temperatura del refrigerante y la presión.
• Para la calefacción por suelo radiante, se recomiendan los modelos eléctricos con servodrive.
• Para ACS - válvulas divisorias, para calefacción - válvulas mezcladoras.

El diámetro de la rosca de la válvula debe coincidir con el diámetro de las tuberías de calefacción.

En cuanto a las características técnicas, es necesario tener en cuenta:

• método de conexión: puede ser roscado y bridado;
• diámetro interior de las tuberías: debe coincidir con el diámetro de las tuberías en el lugar de instalación;
• presión máxima de trabajo;
• la temperatura máxima del refrigerante en el lugar de instalación;
• consumo medio de agua por hora - rendimiento condicional;
• rango dinámico de regulación (30: 1, 50: 1, 100: 1): indica la diferencia en el rendimiento cuando la válvula está completamente cerrada y semiabierta.

Las válvulas con un rango de 100: 1 ofrecen un rango más amplio de ajustes.

Modelos en función del volumen del medio de calentamiento, marca ESBE

Los datos están indicados en el pasaporte del producto. Para seleccionar correctamente la válvula de acuerdo con los parámetros del sistema, también es necesario calcular el caudal del refrigerante en la línea de instalación, porque la válvula debe pasar el volumen de agua requerido en diferentes posiciones del vástago.

Por último, pero no menos importante, el parámetro es el fabricante. Popular:

• Esbe (Suecia);
• Danfoss (Dinamarca);
• Honeywell (Estados Unidos);
• Herz Armaturen (Austria);
• Caleffi (Italia);
• Icma (Italia);
• Valtec (Rusia).

Se recomienda elegir productos de marcas conocidas, luego puede estar seguro de que el marcado y las características declaradas corresponden a los parámetros reales de la válvula de tres vías.

Criterios de selección para calderas de dos y tres pasos.

La eficiencia es solo uno de los parámetros a considerar al elegir el tipo correcto de caldera de tubo de fuego. En muchos casos, la tarea se simplifica con la cantidad requerida de consumo de vapor. El hecho es que el uso de un esquema de dos pasos es óptimo en calderas con una capacidad de hasta 5 toneladas de vapor por hora. Esto se debe a la peculiaridad de los procesos térmicos que ocurren en hornos con un desarrollo de llama reversible. Por un lado, el giro del soplete promueve un intercambio de calor más intenso debido a un calentamiento más uniforme de las paredes del tubo de llama. Además, debido a la recirculación activa de parte de los productos de combustión en la raíz de la llama del quemador, se reduce la emisión de óxidos de nitrógeno. Sin embargo, esto intensifica innecesariamente el calentamiento de la placa de tubos y las secciones iniciales de los tubos de humo en la parte delantera de la caldera, lo que puede provocar un sobrecalentamiento del metal. Teniendo en cuenta estas características, la mayoría de los fabricantes de calderas pirotubulares limitan el alcance de uso de los hornos con desarrollo de llama reversible a calderas con una capacidad de hasta 4-5 toneladas de vapor por hora. En consecuencia, solo las calderas de vapor de tres pasos con un gran volumen de agua sirven como base para salas de calderas de alta capacidad. En la línea ICI, Caldaie es la serie GX.

Serie GX

1700 ÷ 25000 kg / h3 - 25 bar

Esta serie de calderas industriales proporciona un alto rendimiento con una eficiencia cercana al 90%. Las calderas están automatizadas y, siempre que estén equipadas con un sistema de seguridad adecuado, pueden funcionar en modo desatendido hasta por 72 horas. Para una optimización adicional del consumo de energía, las calderas pueden equiparse con economizadores que aumentan la eficiencia del 90 al 95%.

Aparte del tema de elegir entre una caldera de vapor con un volumen de agua y un generador de vapor de paso único, también está predeterminada la elección de una caldera para producciones con una demanda de vapor baja. Muy a menudo, las pequeñas instalaciones de producción están ubicadas en espacios pequeños, lo que también impone un requisito a la caldera como la compacidad. Los equipos tecnológicos con un consumo de vapor de 100 a 500 kg por hora son atendidos eficazmente por calderas de dos pasos en un cuerpo monobloque compacto. Se pueden encontrar modelos correspondientes de muchos fabricantes. Entre ellos, el equipo ICI Caldaie está representado favorablemente por calderas de vapor de la serie FX en versiones simples y dobles (FX DUAL).

Serie FX / FX DUAL

50 ÷ 300 kg / h 5 bar

Las calderas de esta gama de modelos son una de las soluciones más compactas del mercado. El modelo doble FX DUAL permite diseñar una sala de calderas con caldera de reserva en un espacio muy reducido. Las empresas de servicios demandan calderas: lavanderías, tintorerías, talleres de servicio. El tema de la ubicación compacta en el espacio alquilado es un factor clave para reducir los costos fijos para estas empresas. El consumo económico de combustible proporciona oportunidades adicionales para reducir los costos operativos.

Partidas presupuestarias simplificadas

Los modelos baratos hechos de silumin tienen poca resistencia y se dañan durante el funcionamiento.

Las válvulas de tres vías de tipo autónomo se consideran simplificadas. Su estructura interna está realmente simplificada, ya que no se proporciona en ellos ni un cabezal térmico con controlador ni un vástago. El elemento termostático se instala en el interior y está diseñado para una temperatura específica (a menudo 50 ° C o 60 ° C). No será posible cambiar la configuración, la temperatura de flujo en la salida de la válvula siempre corresponderá al ajuste ± 2 ° С. Esta opción es para quienes instalan la válvula en sistemas de calefacción simples y desean ahorrar dinero. El costo de los elementos simplificados es aproximadamente un 30% menor que el costo promedio del grueso de los reguladores.

La válvula termostática de tres vías es necesaria en sistemas complejos que incluyen varios circuitos: suministro de agua caliente, calefacción, suelo radiante. Le permite ahorrar combustible utilizando la energía térmica generada por la caldera de manera más eficiente. A pesar de las múltiples ventajas, la instalación de la válvula no siempre está justificada, por lo que conviene consultar con un especialista sobre la conveniencia de instalarla.

Tipos de actuadores de válvula y principio de funcionamiento

Todas las modificaciones de productos difieren entre sí en ciertos indicadores:

• Mecanismo de persiana: caja de tensión o prensaestopas;
• configuración del enchufe: en forma de L / T / S;
• tipo de puerta: cilindro, bola, cono;
• tipo de conexión al sistema: acoplamiento, brida o soldadura.

La distribución del refrigerante la realiza el variador, que se agrupan según los siguientes tipos:

• Acción hidráulica;
• control manual;
• movimiento electromecánico;
• accionamiento neumático.

Los actuadores electromecánicos se fabrican por termostático y tipo tapón. En ellos, la señal para el proceso de mezcla de diferentes medios de temperatura proviene de la unidad de control.

En las versiones servoaccionadas, el control lo llevan a cabo directamente los controladores. Control manual de las funciones del TC girando la tapa de ajuste.

Variedades

Los tipos de válvulas existentes son capaces de trabajar con equipos de calderas de los principales fabricantes extranjeros (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) y nacionales (Nevalux) de gas, combustibles líquidos y sólidos en situaciones en las que el control automático sobre el funcionamiento del sistema es difícil por el tipo de combustible. o se rompe cuando falla la automatización. Según el diseño y el principio de funcionamiento, las válvulas de seguridad se dividen en los siguientes grupos:

1. Según la finalidad del equipo en el que se instalen:

• Para las calderas de calefacción, tienen el diseño anterior, a menudo se suministran en accesorios en forma de T, en los que además se instalan un manómetro para verificar la presión y una válvula de ventilación.
• Para las calderas de agua caliente, hay una bandera en el diseño para drenar el agua.
• Contenedores y recipientes a presión.
• Tuberías de presión.

1. Según el principio de actuación del mecanismo de presión:

• Desde un resorte, cuya fuerza de sujeción está regulada por una tuerca externa o interna (su trabajo se discutió anteriormente).
• Palanca de carga, utilizada en sistemas de calefacción industrial diseñados para descargar grandes volúmenes de agua, su umbral de respuesta se puede ajustar con pesos suspendidos. Están suspendidos de una manija conectada a la válvula de cierre por el principio de una palanca.

Dispositivo de modificación de carga de palanca

1. Velocidades de respuesta del mecanismo de bloqueo:

• Proporcional (resorte de baja elevación): el bloqueo sellado aumenta en proporción a la presión y está relacionado linealmente con su aumento, mientras que el orificio de drenaje se abre y se cierra gradualmente de la misma manera con una disminución en el volumen del refrigerante. La ventaja del diseño es la ausencia de golpe de ariete en varios modos de movimiento de la válvula de cierre.
• Dos posiciones (palanca de carga completa): opere en posiciones abiertas-cerradas. Cuando la presión excede el umbral de respuesta, la salida se abre completamente y se ventila el exceso de volumen de refrigerante. Una vez que se normaliza la presión en el sistema, la salida está completamente cerrada, el principal defecto de diseño es la presencia de golpe de ariete.

1. Por ajuste:

• No ajustable (con gorras de diferentes colores).
• Ajustable con piezas de tornillo.

1. Según el diseño de los elementos de ajuste de la compresión del resorte con:

• Una lavadora interna, cuyo principio de funcionamiento se discutió anteriormente.
• Los modelos de tornillo, tuerca y exterior se utilizan en sistemas de calefacción domésticos y comunitarios con grandes volúmenes de refrigerante.
• Con una manija, se utiliza un sistema de control similar en las válvulas industriales con bridas, cuando la manija está completamente levantada, se puede realizar un drenaje de agua por única vez.

Diseños de varios modelos de válvulas de drenaje.

Reparación de calderas

En caso de fuga, reparamos las calderas pirotubulares en la siguiente secuencia:

1. Estudiamos la documentación y los diagramas de dispositivos.
2. Buscamos el área problemática y la localizamos.
3. Limpiamos la superficie cerca de la grieta a un metal puro de 15-20 mm de ancho.
4. Realizamos trabajos de soldadura a una temperatura ambiente superior a + 50C. Utilizamos electrodos de 2,5 mm o 3 mm de espesor. Soldamos la costura desde el lado del tambor 2-4 mm más que desde la tubería. Dirección de soldadura desde el centro de la fisura hasta los bordes simultáneamente utilizando dos máquinas de soldar.
5. Limpiamos la costura para que brille y observamos su calidad. Si es necesario, eliminamos imperfecciones: zonas crudas y fregaderos.
6. Estamos probando la caldera.

Las calderas de agua caliente con tubos de fuego se utilizan en salas de calderas, para calentar hogares privados, en la industria y otras áreas.
A veces, en el dispositivo de las calderas de tubos de fuego, debido a un funcionamiento incorrecto, es necesario reemplazar el área dañada. Para estos fines, se utiliza el método de la llama. En este caso, las dimensiones de la pieza dañada deben ser de al menos 200 mm o el diámetro de la tubería. Primero, se localiza el sitio, luego se corta con una amoladora al metal que se conserva en grosor y propiedades, después de lo cual se limpia y suelda un parche de acero de la misma composición.

Las calderas de agua caliente con tubos de fuego se utilizan en salas de calderas, para calentar hogares privados, en la industria y otras áreas. Esto se debe a su alta eficiencia de calefacción y consumo económico de combustible, confiabilidad y funcionamiento sin pretensiones. El dispositivo de las calderas de tubos de fuego es relativamente simple, por lo que pueden repararse fácilmente incluso por su cuenta sin la participación de especialistas.

Por qué la válvula puede tener fugas

La válvula de alivio de presión en el sistema de calefacción puede tener fugas por varias razones. En algunas situaciones, este es un proceso natural aceptable, en otros casos, una fuga indica un mal funcionamiento del dispositivo.

La fuga de la válvula de protección puede deberse a las siguientes razones:

1. Daños en la copa de goma sellada, disco como resultado del uso repetido. Si, durante la reparación, la pieza de repuesto no se encuentra a la venta o no está incluida en el paquete, tendrá que cambiar el dispositivo por completo.
2. En los tipos de resorte, la apertura de la tubería de drenaje lateral ocurre gradualmente, con valores de presión límite o sobretensiones a corto plazo, la válvula puede funcionar parcialmente y gotear, lo que no indica un mal funcionamiento.
3. Las fugas pueden ser causadas por configuraciones incorrectas o mal funcionamiento del tanque de expansión: daño a su membrana, escape de aire a través de una carcasa despresurizada o una boquilla dañada. En este caso, es posible que se produzcan aumentos repentinos de presión como resultado del golpe de ariete, lo que provoca un flujo periódico y breve del refrigerante a través de la válvula de seguridad.
4. Algunas válvulas ajustables tienen fugas porque el fluido se filtra por el vástago desde la parte superior durante el accionamiento.
5. Si se crea una contrapresión en la tubería de derivación por encima del umbral de respuesta del instrumento, también se produce una fuga.

Apariencia, costo de algunas marcas de válvulas de drenaje.
La válvula de seguridad de las calderas de vapor está diseñada para protegerlas de la sobrepresión en el sistema provocada por diversos factores, y es un elemento indispensable en el funcionamiento de este tipo de equipos. Una amplia gama de dispositivos de seguridad de fabricantes chinos, nacionales y europeos están disponibles para la venta a un costo relativamente bajo. Al comprar, es racional elegir un grupo protector de varios dispositivos, que además incluyen un manómetro y una válvula de purga de aire.