Calderas con caldera incorporada: confiabilidad de un diseño único y comodidad del agua caliente

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Publicado: 14.06.2019

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La calefacción con gas se considera la solución más asequible y eficiente, ya que las materias primas naturales son baratas y tienen un alto potencial térmico.

Para equipar el sistema de calefacción en la habitación, puede instalar una caldera de gas de pared de circuito único. Una unidad de este tipo ocupa poco espacio y muestra buenos indicadores de eficiencia.

• 1 Variedades 1.1 Diferencias por tipo de manejo
• 1.2 Tipo de ignición

¿Qué son las calderas de gas de pared de circuito único?

Una caldera de circuito simple con bisagras de gas es el elemento central de un sistema de calefacción local, diseñado exclusivamente para calentar habitaciones.

Los modelos de pared de circuito único tienen dimensiones compactas, diseño elegante y un mínimo de comunicaciones alrededor, se adaptan a casi cualquier interior (modelo Vaillant EcoTEC en la foto).

Entre los análogos, destaca por su tamaño reducido - de 55 a 90 cm de altura y de 40 a 45 cm de ancho, así como en peso - de 30 a 75 kg, lo que permite montarlo directamente en la pared. Dicha unidad se adapta bien a casi cualquier entorno, ya sea una despensa, un baño, una cocina, un ático o incluso un ático.

La potencia térmica nominal de las calderas de gas montadas en la pared es significativamente inferior a las de suelo: doméstica - de 10 a 42 kW, industrial - de 46 a 100 kW. Sin embargo, esto es suficiente para calentar la mayoría de las instalaciones residenciales e industriales de un área promedio, de 60 a 800 m2.

Si esto no es suficiente, se pueden conectar en cascada varios modelos compatibles para ampliar el rango de potencia, de 50 a 1000 kW.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

La caldera de pared se parece en muchos aspectos a una columna, con la diferencia de que no calienta agua corriente, sino un refrigerante que circula en un circuito cerrado.

El dispositivo de modelos de circuito único montados en la pared por el ejemplo de Buderus Logamax U072-24.

Cada caldera de circuito único incluye al menos cuatro unidades de trabajo:

• cámara de combustión (cámara de combustión) equipada con un quemador;
• intercambiador de calor primario de placas;
• sistema de eliminación de gases de escape (humo);
• Unidad de control mecánico / electrónico.

El escape de gases en los modelos montados se realiza a través de una chimenea coaxial (lateral), normalmente ya viene incluida en el kit básico. Las unidades modernas, además de estos componentes, cuentan con bomba de circulación, tanque de expansión incorporado, automatización multifuncional, etc.

Independientemente de las modificaciones, todas las calderas de gas funcionan de acuerdo con el mismo esquema.:

1. El quemador dosificó la mezcla de aire y gas en el horno para la combustión.
2. La energía liberada se transfiere al refrigerante a través del intercambiador de calor.
3. El líquido circulante (agua, anticongelante) lleva calor a los radiadores.
4. En el estado enfriado, regresa a la caldera, el ciclo se repite nuevamente.

Por lo tanto, a pesar de la carcasa compacta, los modelos de pared de circuito único "por defecto" tienen todo lo que necesita para conectarse a un sistema de calefacción común. Pero para proporcionar completamente agua caliente a la casa con su ayuda, también deberá instalar un calentador de agua de almacenamiento (caldera).

Organización de un sistema autónomo de suministro de agua caliente (ACS)

Un ejemplo de organización de un circuito con una caldera de calefacción indirecta.
Una caldera de calentamiento indirecto es un recipiente térmico que toma parte de la energía térmica de una fuente de terceros para preparar agua caliente.

La peculiaridad de las calderas de pared es que, en su mayor parte, están diseñadas inicialmente para funcionar junto con una caldera y tienen ramales adecuados para conectarla. Muchos modelos tienen paneles decorativos especiales, gracias a los cuales una unidad se puede apilar encima de otra sin estar sujeta a la pared.

El segundo circuito está conectado de manera estándar: paralelo al de calefacción, pero en calderas con caldera (a diferencia de los análogos de dos circuitos), la prioridad de ACS se da solo durante la calefacción primaria, y luego el refrigerante se distribuye de manera tan uniforme que el cambio en la potencia de calefacción es imperceptible para los habitantes de la casa.

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Principio de funcionamiento

Las calderas de gas de circuito único con una caldera indirecta funcionan de acuerdo con dos esquemas de conexión principales. El principio de funcionamiento del primero es el siguiente:

1. Aquí domina la válvula de tres vías. Se instala una bomba directamente en la salida de la caldera de gas, que circula y acumula presión. El siguiente paso es instalar una válvula de tres vías, que está conectada al termostato de la caldera. Al calentar agua del grifo u otro refrigerante, su flujo se dirige al sistema de calefacción y se da prioridad a la entrada de medio caliente en el serpentín de la caldera. Esto se hace usando una segunda bomba adicional. Y resulta que en este caso el suministro de agua caliente y el sistema de calefacción están conectados en paralelo, y pueden formar dos circuitos, en esta cadena cerrada. Y después de la caldera, se instala una bomba adicional, que ayuda a regular el funcionamiento del termostato. El principio de iniciar y detener el proceso también está controlado por un termostato, es decir, con un calentamiento fuerte, se produce un corte forzado del suministro de combustible, cuando el refrigerante se enfría, el combustible vuelve a pasar y el quemador se enciende automáticamente.
2. Si no hay doble circuito y no se da prioridad a la calefacción de agua caliente, la caldera se monta en un sistema común, se instala en un lugar conveniente y el agua se calienta a la par con todos los radiadores.

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Reseñas de los propietarios de calderas de calefacción montadas: los principales pros y contras.

No es ningún secreto que los artículos publicitarios y las opiniones de los consultores en la tienda pueden estar sesgados, por lo que debe estudiar cuidadosamente la experiencia de los propietarios reales.

Antes de la instalación, es necesario redactar los documentos adjuntos y obtener el permiso de GazTechnadzor. También es importante prestar atención a que las calderas de gas no se pueden colocar en pasillos, baños, sótanos, balcones y habitaciones sin ventilación, cuando se suministran con gas licuado (GLP), en sótanos.

Requisitos reales para instalar una caldera de gas en una casa privada.

ELECCIÓN DE UNA CALDERA DE DOS CIRCUITOS

Criterios de elección.

Los modelos de doble circuito le permiten proporcionar simultáneamente calefacción y agua caliente a una casa privada. Al elegir este tipo de dispositivo, los siguientes parámetros básicos son de importancia decisiva:

• metodo de instalacion;
• tipo de cámara de combustión;
• material y tipo de intercambiador de calor;
• energía.

Intercambiador de calor.

Dado que las instalaciones de doble circuito calientan el agua por separado para el suministro de agua y por separado para la calefacción, es necesario utilizar tipos especiales de intercambiadores de calor:

• doble;
• bitérmico.

El diseño de los intercambiadores de calor dobles consta de un par modular: un módulo primario que calienta el refrigerante y uno secundario que calienta el agua para uso doméstico.

Módulo primario

Es un tubo nervado, el secundario es un juego de placas. Los módulos están conectados entre sí, pero están ubicados en diferentes partes del dispositivo: primario - desde arriba, placa - desde abajo.

Intercambiador de calor bitérmico

consta de dos tubos metálicos de diferentes diámetros, situados uno en el otro. En el tubo interior, el agua se calienta para el suministro de agua caliente, en el tubo exterior, para el sistema de calefacción.

El diseño de doble intercambiador de calor se considera más confiable. Dado que el sistema de calefacción está cerrado, el refrigerante circula constantemente en un círculo, por lo que prácticamente no se forma sarro. Al calentar agua para el suministro de agua caliente, la situación es diferente: se forma mucha escala.

Por lo tanto, el elemento del intercambiador de calor requiere reparación o reemplazo con regularidad. Y si el diseño doble permite un reemplazo por separado del elemento de calentamiento de agua para las necesidades domésticas, entonces el bitérmico tendrá que cambiarse por completo.

Al elegir una caldera de doble circuito en una casa privada, también se debe tener en cuenta el material del intercambiador de calor:

• Acero Cink;
• cobre;
• acero inoxidable.

El acero galvanizado es el material más simple, tanto barato como de corta duración.

Los calentadores con un intercambiador de calor de cobre tienen una alta eficiencia, pero su costo también es bastante alto. La mayoría de las buenas calderas de gas en hogares privados están equipadas con un intercambiador de calor de cobre, que puede reducir significativamente el consumo de gas.

Los intercambiadores de calor hechos de acero inoxidable son duraderos, pero tienen una baja transferencia de calor, lo que reduce la eficiencia del dispositivo.

Tipo de cámara de combustión.

La cámara de combustión en las instalaciones de gas de doble circuito, como en las de circuito simple, puede ser abierta y cerrada. No existen diferencias entre estos elementos ubicados en modelos de varios tipos.

Cabe señalar que una instalación de gas con una cámara de combustión de tipo cerrado que calienta una casa particular es más estable, ya que el aire ingresa a la zona de combustión de inmediato.

Pero al elegir, también se debe tener en cuenta una desventaja significativa de las cámaras cerradas: con un fuerte viento lateral, el flujo de aire entrante puede apagar el quemador, lo que provocará el apagado de la caldera.

Otra desventaja de una cámara cerrada se puede llamar el funcionamiento de la caldera solo cuando está conectada a la red, de lo contrario, la turbina no funcionará. Y el tercer inconveniente es que la turbina no es en absoluto silenciosa.

Es por las razones anteriores, con un conducto de ventilación en funcionamiento, que muchas personas prefieren instalar calderas con una cámara abierta en una casa privada. En gran parte también debido al hecho de que es mucho más fácil proporcionar un flujo de aire constante.

Potencia de caldera.

Si toma la selección de energía de manera responsable, debe determinar la pérdida de calor para cada habitación de una casa o apartamento privado. Al realizar los cálculos, es necesario tener en cuenta las características de los materiales y el grosor de las paredes, el área de las aberturas de puertas y ventanas, la presencia de habitaciones sin calefacción en la casa, el tipo de techo y material del techo.

La ubicación geográfica también es importante.

La potencia de la caldera debe aumentarse en los siguientes casos:

• al erigir las paredes, se utilizó un material con alta conductividad térmica (ladrillo, hormigón);
• gran área de ventanas con marcos de madera con goteras;
• la altura del techo supera los 2,7 m;
• la presencia de un ático mal aislado o sin calefacción.

Revisión de fabricantes.

Después de determinar las características técnicas requeridas de un dispositivo de calefacción para una casa privada, solo queda decidir con el fabricante y elegir un modelo que sea adecuado en todos los parámetros.

Hay tres segmentos de calentadores de gas en el mercado:

• costoso;
• rango de precio medio;
• barato.

Los modelos caros incluyen productos de la mayoría de los fabricantes europeos: los italianos Ariston, Ferroli y Beretta, los alemanes Vaillant y Viessmann.

Las calderas del rango de precio medio incluyen Navien coreano, que prácticamente no son inferiores en calidad y funcionalidad a los fabricantes líderes.

De las calderas económicas, deben tenerse en cuenta las marcas rusas Danko y Protherm, que operan con una disminución de la presión del gas, desviaciones en el suministro de energía.

Cómo elegir una caldera de gas de circuito único montada en la pared para una casa privada

La gama de calderas de gas suspendidas para calefacción es muy amplia. Para reducir la búsqueda de la mejor opción, no es absolutamente necesario comprender a fondo todos los matices del funcionamiento del equipo; basta con comprender lo que esta o aquella solución de ingeniería ofrece en la práctica.

Convección, baja temperatura o condensación

La eficiencia de una caldera de gas con bisagras de circuito único depende del método de uso, la energía térmica liberada durante la combustión del combustible. Sobre esta base, todas las unidades se clasifican en tres grupos:

• convección - modelos estándar que reciben energía solo de la combustión directa de gas, mientras calientan constantemente el refrigerante a temperaturas altas (70-80 ° C), independientemente de la cantidad de calor que se necesite en ese momento, por lo que la mayor parte permanece sin reclamar y desaparece con el humo caliente (130-160 ° C);
• baja temperatura - tienen el mismo diseño que las calderas tradicionales, pero eliminan el contacto entre las paredes frías de las tuberías convectivas (mediante blindaje) y los productos de combustión de escape (100-120 ° C), por lo tanto, se permite la refrigeración por agua en ellas (20-40 ° C ), sin riesgo de condensación;
• condensando - funcionan mejor cuando la temperatura del agua en el sistema de calefacción está por debajo del "punto de rocío" del gas (10-50 ° C), están equipados con un intercambiador de calor auxiliar (economizador), que acumula el calor del vapor de agua, no permitiendo que salga humo, por lo que este último se enfría (70–80 ° C).

El principio de funcionamiento de las calderas de gas de convección convencional (eficiencia 88-92%) y condensación (eficiencia 104-116%).
Está claro que los modelos más nuevos son más caros que los habituales de convección, pero su funcionamiento es más rentable: las calderas de baja temperatura son en promedio un 15-20% más económicas y las calderas de condensación son un 25-40% más económicas. Además, cuanto más frío es el humo del escape, menos dañino tiene la unidad para el medio ambiente.

Diferencias y criterios de selección para calderas de gas de condensación.

Material del intercambiador de calor primario (alta temperatura)

El intercambiador de calor primario (alta temperatura) realiza la función de transferir calor del quemador al medio de calentamiento. Todas las calderas de pared están equipadas con intercambiadores de calor hechos de metales delgados y ligeros: acero (esmaltado, inoxidable) y cobre. Pero el popular hierro fundido duradero es demasiado pesado para este tipo de equipo.

Los intercambiadores de calor convencionales no se utilizan para recolectar vapor: este, al mezclarse con el humo, se convierte en ácido y corroe las paredes. Por lo tanto, en las calderas de condensación, el segundo intercambiador de calor (frío) está hecho de un metal resistente a los efectos agresivos de los ácidos, por ejemplo, silumin, una aleación de aluminio-silicio.

No hay una respuesta definitiva sobre qué intercambiador de calor es más adecuado para la caldera: todo depende de la calidad del metal, su espesor, método de procesamiento, etc.

Con intercambiador de calor de cobre

El cobre se considera el material más adecuado para las calderas suspendidas: es liviano, dúctil y resistente a la corrosión (no se oxida). Debido a la baja inercia, los intercambiadores de calor de cobre se calientan rápidamente, pero si se usan durante mucho tiempo en condiciones de calentamiento intenso, pueden comenzar a quemarse.

Por lo tanto, las calderas con un intercambiador de calor de cobre tienen más ventajas que desventajas, pero debido al costo relativamente alto, a menudo se pueden encontrar en modelos importados, mientras que los fabricantes nacionales prefieren fabricar sus intercambiadores de calor con acero más democrático. La vida útil de los intercambiadores de calor de cobre es de 14 a 16 años.

Con intercambiador de calor de acero

El acero es más resistente a las influencias tanto térmicas como físicas, por ejemplo, picos de presión y golpes durante el transporte. Los intercambiadores de calor hechos con él son fáciles de fabricar, lo que, sobre todo, determina el precio final más bajo de la unidad.

Al mismo tiempo, la eficiencia de los intercambiadores de calor de acero es menor, porque una parte considerable de la energía se destina simplemente a calentar las paredes. Son más susceptibles a la corrosión; su vida útil no suele superar los 12-14 años. Para extenderlo, los fabricantes recurren al truco: cubren el acero con cobre y encima aplican una capa de esmalte duradero resistente al calor.

Tipo de cámara de combustión y sistema de eliminación de gases de escape.

El funcionamiento de todas las unidades de caldera va acompañado del suministro del volumen de aire requerido al horno y la posterior eliminación de los productos residuales de la chimenea.

En las unidades de gas, estos procesos se llevan a cabo de dos formas:

• modelo atmosférico - equipado con una cámara de combustión abierta, la toma de aire y la eliminación de humos se realiza a través de canales verticales (tiro natural);
• modelo turbo - Tiene cámara de combustión cerrada, la toma de aire y la evacuación de humos se debe a un potente ventilador (tiro forzado).

Cámara de combustión abierta y tiro natural.

La caldera de gas atmosférico con cámara de combustión abierta es una unidad clásica que consume oxígeno de la habitación en la que se encuentra. Por lo tanto, el primero: para mantener un funcionamiento estable, será necesario ventilar regularmente la habitación o instalar un sistema de ventilación en ella.

De los aspectos positivos, cabe destacar su coste presupuestario y su funcionamiento silencioso: sólo se oye el "zumbido" de la llama y el agua fluye.

Cámara de combustión cerrada y tiro forzado (chimenea coaxial)

Modelos más avanzados, que representan más del 90% del mercado. Una caldera turboalimentada con una cámara de combustión cerrada tiene un principio de funcionamiento diferente: absorbe oxígeno de la calle, a través de una chimenea coaxial (tubería exterior) y el humo a través de ella (tubería interior) se extrae hacia el exterior; esto excluye completamente la entrada de aire de la habitación, lo que le permite no preocuparse por la ventilación.

Este diseño garantiza la imposibilidad de fugas de combustible y otras emergencias, ya que en él la cámara de combustión está separada de la habitación y conectada solo a la propia chimenea, y la carcasa sellada no permite que las partes calentadas entren en contacto con el gas. Contras: ruido adicional del ventilador.

La mayoría de las unidades de tiro forzado tienen una cámara de combustión cerrada, mientras que las de tiro natural tienen una abierta. Pero hay excepciones. Entonces, entre las calderas con una cámara de combustión abierta, hay modelos inusuales de la empresa japonesa Rinnai, que están equipados con un ventilador en la entrada para eliminar el humo de escape.

Variedades de quemadores de gas según el grado de regulación de la llama.

Un quemador de gas es el "corazón" de cualquier caldera de gas: es ella quien se encarga de encender y mantener el proceso de combustión del combustible, regulando su intensidad. En total, según el grado de regulación de la llama, existen tres tipos de quemadores:

• escenario único - Trabajar siempre en una posición al 100% de potencia, mantener la temperatura del refrigerante a un nivel fijo debido a los encendidos y apagados periódicos.
• dos etapas - funcionan en dos modos al 30/50% (según modelo) y al 100% de potencia, funcionan con encendido eléctrico y nunca se apagan, por lo que cuando la temperatura del agua alcanza el valor configurado, la caldera pasa a economía modo (hasta enfriamiento parcial);
• modulado - ajustar con precisión la potencia deseada en un 10–100%, su funcionamiento está controlado por una sofisticada automatización de microprocesador, mientras que los modos cambian, según los parámetros actuales del sistema de calefacción: cambios de presión en la tubería principal, temperatura del refrigerante y otros.

Los más eficientes y económicos son los quemadores simulados. Seleccionan automáticamente la cantidad óptima de combustible (incluido el combustible licuado) y regulan suavemente el calentamiento del refrigerante; esto ayuda no solo a reducir el consumo de gas, sino también a garantizar un porcentaje mínimo de subenfriamiento vacío.

Un ejemplo del funcionamiento de un quemador modulante. El modo de funcionamiento ideal siempre se considera combustión continua a la menor potencia posible.

Coeficiente de rendimiento (COP)

Se cree que cuanto mayor es el indicador de eficiencia, más eficiente es el funcionamiento de la caldera y, en consecuencia, consume gas de manera más económica, pero en el caso de los modelos de pared esto no es del todo cierto. Para las unidades modernas, la eficiencia real ha estado aproximadamente al mismo nivel durante mucho tiempo: estándar 91–95%, condensación 103–109%. Sin embargo, una diferencia de un pequeño porcentaje en la eficiencia aún no puede ser el principal criterio de selección, especialmente cuando se calientan casas pequeñas de hasta 100 m2.

En este sentido, es mejor centrarse no en su eficiencia, sino en el consumo de combustible estimado, que el fabricante indica en el pasaporte técnico. Para calderas domésticas de 10 a 20 kW, el caudal máximo óptimo es de 0,9 a 2,1 m3 de gas natural o de 0,7 a 1,9 kg de GLP por hora.

Potencia mínima requerida

La potencia requerida se puede calcular mediante una fórmula simplificada:

Q = S × 0,1dónde

• Q - potencia requerida (kW),
• S - superficie de la vivienda climatizada (m2),
• 0,1 - la tasa de potencia por unidad de área para una casa promedio con 2 ladrillos y una altura de techo de 2,7 metros, ubicada en la zona climática de la región de Moscú.

Por ejemplo, para un edificio residencial de 120 m², Q = 120 × 0,1 = 12 kW, también recomendamos hacer una reserva del 15-20% para posibles heladas, por lo tanto, para el mismo objeto Q≈14 kW.

Al instalar una caldera de calefacción indirecta, debe tener en cuenta de inmediato que su demanda de energía no debe exceder el 45-50% de la potencia total de la caldera.

Cómo calcular con precisión la potencia requerida de la caldera Cálculo individual, fórmula y factores de corrección.

Criterios adicionales

Además de las diferencias enumeradas, puede considerar otros parámetros que afectan la comodidad y seguridad de la operación:

• funcionalidad de automatización - idealmente, el módulo de control controla todos los procesos por sí mismo, desde el inicio y el cambio de modos hasta el bloqueo en caso de avería;
• nivel de seguridad - cada caldera vendida cumple a priori con las normas, pero algunas tienen un sistema de protección multietapa más complejo;
• grado de aislamiento térmico y acústico - la carcasa densa evita la pérdida de calor (aumenta la eficiencia del dispositivo) y también reduce el ruido del ventilador y el quemador;
• la posibilidad de usar anticongelante - para llenado de productos químicos. Solo los agregados especiales resistentes a los efectos agresivos son adecuados para su uso con sustancias.

Unidades turboalimentadas y atmosféricas

Las calderas de gas de pared de circuito único se construyen de acuerdo con esquemas con cámaras de combustión abiertas y cerradas.El primer esquema es el más extendido: aquí se utilizan quemadores de gas tradicionales, que se distinguen por su simplicidad de diseño. La llama en tales quemadores arde con un flujo natural de aire fresco y los productos de combustión se eliminan a través de una chimenea clásica. Las ventajas del esquema:

La fuerza de la llama en un quemador atmosférico depende solo de la presión en la línea de gas. Sin embargo, un quemador de este tipo funciona de manera absolutamente silenciosa.

• Simplicidad: cuantas menos piezas, menos averías (siempre que elija un modelo probado de un fabricante de renombre);
• Bajo nivel de ruido: solo la llama y la bomba de circulación (si la hay) zumban aquí;
• Costo más asequible en comparación con las unidades turboalimentadas.

Entre las desventajas se encuentran la necesidad de una buena ventilación, no la máxima eficiencia, la combustión no siempre eficiente del combustible, la necesidad de una chimenea completa que llegue al techo.

Las calderas de gas de pared de circuito único turboalimentadas son unidades de calefacción más avanzadas construidas sobre la base de cámaras de combustión cerradas. El gas que contienen se quema en cámaras con extracción forzada de productos de combustión y suministro forzado de aire fresco. Para ello, las cámaras están equipadas con ventiladores de velocidad variable. Tal esquema le permite deshacerse de la chimenea tradicional y la necesidad de colocar la caldera en una habitación con buena ventilación.

Para el funcionamiento de una caldera de gas de circuito único montada en la pared con turbocompresor, se requiere una chimenea especial, que simplemente se muestra detrás de la pared más cercana. Dicha chimenea se llama coaxial, consta de dos tubos insertados entre sí. A través de una tubería se aspira el aire atmosférico, a través de la otra se eliminan los productos de combustión. No es necesario construir una chimenea tradicional.

Las calderas de pared de circuito único turboalimentadas son óptimas para la instalación en edificios donde antes no había tubería de gas y no hay una chimenea convencional para instalar una caldera con una cámara de combustión abierta.

Los fabricantes y modelos más conocidos: características y precios

BAXI ECO Cuatro 1.24

La famosa caldera italiana con cámara de combustión abierta de la popular línea BAXI ECO, destaca por su especial fiabilidad y durabilidad (incluso entre otros modelos europeos) a un precio extremadamente asequible.

Su unidad hidráulica está equipada con un manómetro, un bypass automático y un filtro de medio de calentamiento, y la unidad de control integrada tiene opciones de autodiagnóstico y regulación compensada por condiciones climáticas. Con una potencia de 24 kW, consume 2,7 m3 / h (GLP 2,0 kg / h). El intercambiador de calor primario está hecho de cobre.

Costo: 32 210 - 35 750 rublos.

Protherm Panther 25 KTO

Este modelo pertenece al equipo de la clase media (mayor comodidad): es conveniente tanto en la conexión como en el uso diario.

La unidad turboalimentada tiene una cámara de combustión cerrada. El intercambiador de calor, el cableado interno y las tuberías de entrada / salida están hechos de cobre. Un quemador con una profundidad de modulación de hasta 25 kW quema 2,8 m3 / h (GLP 2,1 kg / h) de gas a máxima capacidad.

Costo: 43150-47620 rublos.

Vaillant turbo TEC plus VU 242 5-5

Esta caldera de gas de referencia alemana de 24 kW ha sido reconocida durante mucho tiempo por los artesanos como líder entre todas las unidades turboalimentadas en términos de confiabilidad y calidad de construcción.

Los modelos alemanes siempre se distinguen por su extrema confiabilidad y resistencia a cualquier condición de operación, lo que está garantizado por el uso de aleaciones y tecnologías modernas. Dispone de display alfanumérico con lista ampliada de códigos de información, bomba de circulación con conmutación automática, intercambiador de calor de cobre y quemador de acero al cromo-níquel, que no se quema. Consumo máximo de combustible 2,9 m3 / h (GLP 2,2 kg / h).

El único inconveniente es la vulnerabilidad a las sobretensiones (es recomendable conectarse a la red a través de un estabilizador).

Costo: 54,920 - 59,670 rublos.

Las mejores calderas de gas alemanas. Los modelos más eficientes, fiables y funcionales del mercado

Viessmann Vitopend 100-W A1HB002

Otro representante alemán de referencia, la unidad de baja temperatura es una de las mejores calderas de gas de circuito único montadas en la pared para calentar una casa privada, especialmente popular en la UE.

Tiene un intercambiador de calor de cobre y un controlador “inteligente” con función de autoajuste, que protege el sistema de automatización de las fluctuaciones en la red de gas y eléctrica. Esto le permite adaptarse a las situaciones más extremas. Para una potencia de 30 kW, es bastante económico: 3,4 m3 / h (GLP 2,5 kg / h).

De acuerdo con la práctica de operación y los comentarios de los propietarios, todos los modelos han estado funcionando sin problemas durante más de 6 años.

Costo: 39 650 - 46 180 rublos.

Buderus Logamax U072-18

Una unidad económica de 18 kW con un intercambiador de calor de cobre se diseñó específicamente para funcionar en las condiciones típicas de Rusia, incluida la congelación.

Su ventaja es el bajo precio, el excelente diseño y la economía. La estructura de servicio de Buderus está muy desarrollada en Rusia y es conocida por la presencia de especialistas competentes en casi todas las regiones. El consumo máximo es de 2,0 m3 / h (GLP 2,8 kg / h) de combustible.

Costo: 28 250 - 36 180 rublos.

Rinnai BR-UE30

El famoso modelo japonés, a pesar de su tamaño ultracompacto, tiene una potencia bastante impresionante de 29 kW. También tiene un intercambiador de calor de cobre.

Como en todas las calderas asiáticas, presta especial atención a la comodidad del propietario, por lo que incluye un conjunto de módulos laterales: navegador por voz, acceso remoto (control remoto, Wi-Fi) y automatización dependiente del clima. El control preciso de la temperatura ayuda a minimizar el consumo de gas: 2,8 m3 / h (GLP 2,5 kg / h).

Costo: 55300 - 61900 rublos.

Características de las calderas de gas de circuito único para calentar una casa privada.

Al elegir una caldera de circuito único para un hogar, debe recordar que su propósito principal es la calefacción. Dicha unidad puede proporcionar agua caliente a una casa solo si se conecta una caldera de calefacción indirecta externa. Este último se compra por separado y su elección se basa en satisfacer las necesidades de todos los residentes.

¡Importante! Si comparamos el paquete "generador de calor de circuito único - caldera" con dispositivos de circuito doble, costará más. Por otro lado, dicho tándem puede proporcionar varios grifos con agua caliente al mismo tiempo, aunque calienta el agua más lentamente.

Cabe señalar que el costo de los modelos con un circuito de calefacción sin equipo adicional, en comparación con las opciones de dos circuitos, es menor.

Una caldera de gas de circuito único tiene una serie de ventajas, por lo que su uso a pesar de para más avanzados desde un punto de vista técnico, los modelos de dos circuitos, sigue siendo relevante:

• Fácil de personalizar para cualquier solicitud del usuario.
• Posibilidad de utilizar varios dispositivos en una conexión en cascada.
• Construcción relativamente simple, de la que se sigue el siguiente punto.
• Fiabilidad.
• Disponibilidad.

Existe la opinión de que, en términos de confiabilidad, una caldera de circuito único está por delante de una caldera de circuito doble, ya que tiene menos elementos estructurales y, por lo tanto, una menor probabilidad de avería. Esto es parcialmente cierto, especialmente si se tiene en cuenta que la carga en modelos con dos contornos es mayor.

Pero incluso la mejor caldera en todas las características declaradas puede fallar si sus componentes están hechos de materiales de baja calidad.

Precios: tabla resumen

Clasificación comparativa de las calderas de gas de circuito único montadas en la pared: