Cómo funcionan los quemadores radiantes y por qué son tan efectivos

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de los quemadores es premezclar el combustible con aire, asegurar el suministro de esta mezcla para la combustión y asegurarse de que los productos de combustión pasen por el proceso de combustión por completo.

El trabajo de este dispositivo se divide en tres etapas:

1. Capacitación... En esta etapa, se lleva a cabo la preparación de elementos individuales de la futura mezcla combustible. En el momento de la etapa preparatoria, el aire y el combustible reciben las características necesarias: dirección, temperatura, velocidad.
2. Mezclar... El aire y la cantidad requerida de combustible se mezclan, dando como resultado una mezcla de naturaleza combustible.
3. Combustión... En la etapa final del funcionamiento del quemador, tiene lugar el proceso de combustión, o mejor dicho, tiene lugar la reacción de oxidación de los elementos de la acción combustible con la ayuda del oxígeno. Al final, la mezcla se enciende gracias a una boquilla que se coloca en el extremo del tubo.

Atención, incluso teniendo en cuenta el sencillo diseño de los quemadores en caso de averías, en ningún caso debe intentar eliminarlos usted mismo.

En los quemadores de gas, también hay complementos que garantizan la seguridad y automatización del dispositivo.

Éstos incluyen:

• La automatización apaga los dispositivos de forma independiente como resultado de la resolución de problemas.
• Encendido, realizado gracias a un elemento especial de pieza o electricidad.

1. Según el método de mezcla de gas con aire, los quemadores se dividen en tres grupos:

Los quemadores sin mezcla previa de gas con aire, gas y aire se suministran al horno (zona de combustión) por separado - quemadores de difusión.

· Quemadores de gas en los que hay una mezcla parcial de gas con aire. En estos quemadores, el gas y el aire se mezclan tanto en el quemador como en el espacio de trabajo del horno, esto ocurre simultáneamente con el proceso de combustión - quemadores de inyección de baja presión.

· Quemadores de mezcla completa, en cuyo interior se mezclan el gas y el aire, p. Ej. procesamiento preliminar de la mezcla gas-aire antes de que salga del quemador hacia la zona de combustión - Quemadores de inyección de media presión y mezcla.

2. Por dispositivo:

· Difusión;

· Inyección;

· Mezclar;

· Combinado.

3. Por presión:

· Baja presión (gas hasta 500 mm de columna de agua, aire hasta 100 mm de columna de agua);

Presión media (gas 500-15000 mm w.st., aire 100-300 mm w.st.)

4. Dependiendo del flujo de salida de la mezcla gas-aire:

· Llamarada única - en el que la mezcla sale por un orificio;

· Multi-bengala - la mezcla sale por una gran cantidad de agujeros.

Quemadores de difusión

En los quemadores de difusión (atmosféricos), el gas y el aire ingresan al horno por separado y se forma la mezcla debido a la difusión (penetración lenta de una sustancia en otra) cuando se tocan. Representan un segmento de tubería con un diámetro de 50-70 mm taponado en el extremo, cerca del cual se perforan dos filas de orificios en un patrón de tablero de ajedrez con un diámetro de 0.5-3 mm, con una distancia (paso) de 4-16 orificios. diámetros. Las filas de orificios están ubicadas en un ángulo de 60-120 °. El número de agujeros depende de la capacidad de la línea.

El aire ingresa al horno desde el espacio circundante debido al vacío creado por la chimenea y la acción de inyección del chorro de gas. El gas entra al quemador bajo presión, sale a través de los orificios del quemador hacia el horno, se mezcla con el aire ambiente y se quema en forma de pequeñas antorchas separadas.Con una pequeña carga de calor, las corrientes de gas aspiran aire de todos los lados y, mezclándose con él, se queman rápidamente con una llama brillante azul azulada. Un quemador de este tipo puede funcionar a una presión de gas de 30-120 mm Hg. desde A(relación de exceso de aire) 1.2-1.6.

La capacidad de los quemadores es de 1-10 m3 / h, hay hasta 100 m3 / h, pero esto no es rentable. Los quemadores también pueden funcionar a una presión media de gas de hasta 3000 mm.w.

Los quemadores de difusión son de diseño simple, tienen dimensiones pequeñas, son fáciles de mantener, tienen una llama estable bajo cargas variables, son fáciles de regular cambiando el suministro de gas y excluyen el paso de la llama.

Combustión difusa - Se trata de una combustión en la que no hay premezcla de gas con aire. Esta combustión es bastante estable en las siguientes condiciones:

1. Si el caudal del chorro de gas no supera el límite especificado.

2. Si no hay corrientes de aire capaces de interrumpir la combustión del chorro de gas.

Desventaja- gran exceso de aire, la antorcha es larga y requiere una gran altura del horno.

Es necesario mantener constantemente un vacío relativamente alto en el horno; esto requiere un revestimiento cuidadoso de toda la caldera.

Quemadores de inyección

Quemadores en los que se produce la formación de una mezcla gas-aire debido a un chorro de gas (mezclado parcial preliminar incompleto). El elemento principal de un quemador de inyección es un inyector que aspira aire del espacio circundante al interior del quemador.

Dependiendo de la cantidad de aire suministrado, los quemadores pueden ser:

· Mezcla preliminar completa de gas con aire;

· Inyección de aire incompleta.

En estos quemadores, el aire primario es aspirado por la inyección de gas que sale de la boquilla. Para mejorar la inyección, el quemador tiene una parte convergente CONFUSOR (garganta) y un DIFUSOR cilíndrico expandido. En el difusor, la velocidad disminuye y la presión aumenta. Desde el difusor, la mezcla gas-aire ingresa al cabezal del quemador, y desde allí, a través de una abertura de 3-6 mm, ingresa al horno en forma de pequeñas antorchas. El suministro de aire primario se controla girando la arandela de ajuste, es decir, se regula el grado de apertura del entrehierro. El aire secundario se suministra a través de las puertas del ventilador, que también están reguladas por el grado de apertura.

Durante el funcionamiento normal de los quemadores y la combustión completa del gas, antorcha púrpura azulada.

Con una falta de aire primario, la velocidad de combustión disminuye, la llama se apaga, el color de la llama se vuelve pajita amarilla.

Con un aumento excesivo del suministro de aire primario, aparece un ruido fuerte en el quemador y es posible la separación de la llama. El operador debe regular hábilmente el suministro de aire primario y secundario según el color de la llama.

Dignidad autorregulable, no se requieren dispositivos de suministro de aire.

Desventaja ruido fuerte e inestabilidad a cargas bajas.

El principio de funcionamiento de este quemador es que el gas de la tubería de gas ingresa a la boquilla del quemador con exceso de presión. A medida que sale de la boquilla, su velocidad aumenta y la presión cae. El chorro de gas entra en el inyector a alta velocidad, formando un vacío a su alrededor y aspirando así el aire primario de la atmósfera.

Quemador de aire forzado

Estos quemadores tienen aplicaciones ilimitadas. Consumo de gas desde varios m3 hasta 5000 y más. En estos quemadores, el proceso de formación de la mezcla gas-aire comienza en el propio quemador y finaliza en la cámara de combustión. El gas se quema con una llama corta y no luminosa.

El aire necesario para la combustión se suministra a la fuerza mediante un ventilador. El suministro de gas y aire se realiza a través de conductos separados, por eso los quemadores se denominan dos hilos o mezcla,porque en ellos hay una mezcla completa de la mezcla gas-aire. Estos quemadores funcionan a presión baja a media.El gas con una presión de hasta 1200Pa entra en la boquilla 1 y sale por 8 orificios con un diámetro de 4,5 mm. Los orificios están ubicados en un ángulo de 30 ° con respecto al eje del quemador, en la carcasa 2 del quemador, se disponen palas especiales, dando movimientos de rotación al flujo de aire. Por lo tanto, el gas en forma de pequeñas corrientes se cruza con el flujo de aire arremolinado y se crea una mezcla de aire y gas bien mezclada. El quemador termina con un túnel de cerámica 4 con orificios de encendido.

Ventajas: una amplia gama de regulación automática, la posibilidad de quemar una gran cantidad de gas, precalentamiento del aire, el quemador funciona con una relación mínima de exceso de aire.

Desventaja: el consumo de energía eléctrica para el funcionamiento del ventilador.

Tipos y funciones de quemadores.

Para la calefacción de espacios, no solo se utilizan sistemas de calefacción estacionarios.

Hay cuatro dispositivos portátiles que son más convenientes de usar en algunas circunstancias:

• Lámina
• Lámpara
• Calentador
• Quemador

Los calentadores de gas natural se clasifican como calentadores de aire.

El diseño de estos dispositivos es simple:

• alojamiento,
• estufa de gas,
• intercambiador de calor,
• elemento capaz de calentar,
• globo.

Cada tipo de calentador siempre tiene la posibilidad adicional de conectarse a un gasoducto.

La estufa funciona gracias a un depósito de combustible. Con este dispositivo, cocinar se vuelve cómodo independientemente de la ubicación. Esta unidad incluye una carcasa robusta. El cuerpo en sí está hecho de acero de alta calidad, que además está cubierto con un esmalte especial que protege contra daños de diversa índole.

Una lámpara alimentada por combustible gaseoso es un tipo de elemento que emite luz. El diseño de la lámpara es similar al de un quemador.

La diferencia radica en el hecho de que su cabeza está representada por una varilla, sobre la que se coloca una malla catalítica especial, que es la fuente directa del resplandor.

Para protección, se coloca una pantalla de vidrio sobre la malla.

Hay quemadores completos con complementos para mejorar el rendimiento de los electrodomésticos.

En primer lugar, vale la pena considerar la clasificación de los quemadores según el tipo de combustible utilizado:

Gas

Este tipo es común: el gas natural se refiere al combustible disponible para el consumidor.

Los dispositivos quemadores de gas se dividen en dos tipos de acuerdo con el método de suministro del oxidante al área de trabajo: presurizado e inyección.

Quemadores presurizados.

Funcionan con combustible gaseoso y difieren significativamente en el diseño: se proporciona un ventilador incorporado, suministro mecánico del oxidante (aire) al área de trabajo.

Con la ayuda del ventilador, se regula la potencia y, de acuerdo con esto, se mejora el funcionamiento del dispositivo, lo que afecta la eficiencia.

El ruido adicional se considera una desventaja, pero esto se elimina instalando complementos especiales de reducción de ruido.

Quemadores de inyección también llamado atmosférico. Tal dispositivo se incluye con mayor frecuencia en el equipo estándar adicional para calderas. El funcionamiento del dispositivo consiste en suministrar aire al área de trabajo debido al "efecto de inyección": el volumen requerido de oxidante requerido para el flujo completo del proceso de combustión ingresa al flujo de combustible gaseoso a alta presión.

Durante la fabricación, el dispositivo se establece en configuraciones estándar destinadas a trabajar con gas natural.

Para que el sistema de calefacción funcione con gas licuado, será necesario instalar equipos adicionales.

Las ventajas de este tipo de dispositivos quemadores son la simplicidad de diseño, ausencia de ruido, total seguridad y larga vida útil.

Combustible líquido

Para los quemadores de aceite, los productos derivados del petróleo se utilizan como combustible, que pasan por varias etapas de procesamiento. También se utiliza biocombustible o aceite usado. Los dispositivos de quemador que funcionan con combustible diesel son populares.

Los dispositivos de quemador diesel no son inferiores a los quemadores de gas en términos de calidad de trabajo.

Al mismo tiempo, el mantenimiento no requiere grandes costos, la potencia de su trabajo es un valor constante y, lo que no es menos importante, son capaces de trabajar en condiciones de temperaturas negativas.

Los quemadores que funcionan con fuel oil se consideran económicos, ya que el fuel oil tiene un bajo costo, confiable en términos de una larga vida útil del dispositivo sin mantenimiento preventivo.

Los quemadores de aceite no se utilizan en locales domésticos. El campo de aplicación principal son los objetos de importancia industrial, las salas de calderas que funcionan para calefacción centralizada.

Multicombustible o combinado

Para estos dispositivos, es posible utilizar varios tipos de combustible sin la necesidad de instalar equipos adicionales. El costo del dispositivo es alto, pero la eficiencia es mucho menor que en otros quemadores. El mantenimiento es mucho más complicado y, por tanto, caro.

Clasificación del quemador según potencia:

• Baja potencia: ≥1500 W, utilizado durante un breve período de tiempo;
• Potencia media: de 1500 a 2500 W;
• Potente - ≤ 2500 W.

Los quemadores están conectados a cilindros llenos de combustible gaseoso.

Existen varios tipos de conexiones de cilindros, cada una adecuada para cualquier tipo de quemador:

• Conexión roscada: el quemador se atornilla a la rosca o se realiza mediante una manguera adicional que se conecta al dispositivo del quemador.
• Para realizar una conexión de pinza, se utiliza un montaje especial de tipo empuje. El globo, que está conectado de esta manera, tiene una capa delgada.
• La conexión desechable no se puede desconectar del quemador hasta que el combustible se haya consumido por completo. Esto se debe al hecho de que no hay válvula en el soporte, y en caso de apertura intempestiva
• La conexión de la válvula es fiable, ya que se evitan incluso las más mínimas fugas de combustible.

Algunos quemadores están equipados con funciones adicionales que simplifican el uso de este dispositivo.

Regulador de potencia... Le permite ajustar la potencia del dispositivo quemador, está ubicado en una unión roscada, que se atornilla al cilindro. Dado que el regulador se encuentra a una distancia considerable directamente del quemador, no siempre es posible mantener la potencia bajo control. Para eliminar este problema, se instalan dos reguladores: en el dispositivo del quemador y en la boquilla.

Encendido piezoeléctrico... Esta adición simplifica enormemente la etapa inicial de trabajo. El interruptor de encendido está ubicado de manera que el botón de encendido del quemador se encuentra debajo de él. Por tanto, el principio de funcionamiento de todo el sistema es sencillo.

En condiciones de alta humedad, el dispositivo puede funcionar incorrectamente.

Precalentamiento... El funcionamiento del sistema radica en el hecho de que la parte de la tubería a través de la cual el combustible ingresa al lugar de combustión está ubicada no lejos del cabezal del quemador, por lo tanto, en condiciones de funcionamiento, está envuelto en una llama.

¿Qué tipo de quemadores hay?

Los tipos de quemadores difieren según el tipo de combustible utilizado.

Quemadores de gas utilizan combustibles gaseosos, son convenientes y se utilizan a menudo en calderas de calefacción. Debido a su diseño simple, son confiables y a prueba de fallas. La automatización de quemadores incorporada garantiza la seguridad y el funcionamiento cómodo de los quemadores. Puede comprarnos un quemador de gas para un horno y una caldera.

Si desea comprar un quemador de combustible líquido, preste atención a quemadores de gasóleo, fuelóleo, gasóleo y gasóleo... En tales quemadores, el combustible líquido se atomiza a presión, los vapores del combustible forman una mezcla combustible con el aire y se encienden.

• Los quemadores diesel son más baratos que los quemadores de gas, más seguros de usar y más fáciles de operar. A diferencia de los quemadores de gas, no requieren un permiso especial para su instalación. Pero el combustible diesel es más caro que el combustible de gas; en consecuencia, el funcionamiento de dicho quemador costará más.
• Los quemadores de aceite pesado utilizan fuel oil M40 y M100, que es más barato que el combustible diesel, lo que hace que el funcionamiento de los quemadores de aceite pesado sea más económico.
• Los quemadores encendidos son beneficiosos porque pueden ayudar a reducir los costos de calefacción y eliminar los aceites usados ​​sin dañar el medio ambiente.

Vale la pena comprar un quemador combinado si desea utilizar más de un tipo de combustible, pero varios. Dichos quemadores pueden cambiar automáticamente del tipo de combustible principal al de reserva. Los quemadores combinados garantizan el funcionamiento estable del equipo de la caldera, ya que en caso de problemas con el suministro de un tipo de combustible, pueden cambiar fácilmente a otro. Se utilizan donde solo se espera gasificación, o donde incluso las interrupciones breves en la calefacción son inaceptables. En nuestro sitio web puede comprar quemadores de gasóleo, quemadores de combustible dual de gas / diesel y otros quemadores de combustibles múltiples.

Quemadores de pellets trabajan con pellets de madera y son equipos económicos y respetuosos con el medio ambiente. Es especialmente ventajoso usar un quemador de pellets para aquellos que tienen una gran cantidad de desechos de madera; esto permitirá que se eliminen y reducirá los costos de calefacción. Consulta los precios de los quemadores de pellets ahora mismo en la tienda online "Energomir"

Una característica importante a la hora de elegir un quemador es el tipo de regulación de potencia.

Quemadores de una etapa - operar a una potencia preestablecida del rango posible para el quemador dado. Los quemadores de gas de una etapa se utilizan en calderas, hornos y unidades de baja potencia. El principio de funcionamiento es encender y apagar el quemador de una caldera o generador de calor para mantener un nivel de temperatura determinado en el sistema.

Quemadores de dos etapas - tiene 2 modos de funcionamiento - 100% y 50% de la capacidad total. La transición de un modo de funcionamiento a otro se realiza mediante un sistema automático. Los niveles de potencia indicados también se pueden ajustar desde el rango posible para un quemador dado.

Quemadores deslizantes de dos etapas - También tiene 2 modos de funcionamiento, pero la transición de un modo a otro es suave. La mayoría de estos quemadores se pueden convertir en moduladores instalando una unidad de automatización especial.

Quemadores de tres etapas - Puede funcionar en tres modos de potencia.

Quemadores modulantes - le permite cambiar suavemente la potencia según la temperatura o la presión en una caldera de calefacción o caldera de vapor, generador de calor, horno, tambor de secado, según el sensor utilizado.

Todos los tipos de quemadores presentados se pueden solicitar a nosotros.

Ventajas del quemador

Aspectos positivos de los quemadores que funcionan con combustibles gaseosos:

• Facilidad de uso, ya que las características de diseño de este tipo de quemadores son primitivas y no requieren experiencia adicional;
• No hay necesidad de preparación antes de comenzar a usar;
• Alcanzar altas capacidades;
• Regulación de llama;
• Limpieza, y esto es importante, ya que no es necesario dedicar tiempo adicional para limpiar los accesorios;
• No hay necesidad de mantenimiento adicional de los elementos del quemador, porque los depósitos de carbón no permanecen después de la combustión del combustible;
• Precio de bajo costo.

Ventajas de los dispositivos de combustible líquido:

• Este tipo de combustible se consume mucho más económicamente que el gas;
• Durante todo el trabajo, el indicador de potencia permanece sin cambios;
• Funciona a bajas temperaturas.

Clasificación de quemadores de gas. Que son los quemadores

Los quemadores de explosión cinéticos deben usarse en los casos en que se requiera lograr altos esfuerzos térmicos en el volumen del horno y la combustión con un exceso de aire mínimo en una llama no luminosa o poco luminosa.

Las desventajas de los quemadores cinéticos son la posibilidad de que la llama se rompa, sus mayores dimensiones y su peso significativo.

Para realizar la premezcla, se deben utilizar quemadores de inyección voluminosos o suministro de aire de ventilador. Las condiciones de premezcla no permiten trabajar con chorro de aire con temperaturas superiores a 500-600 ° C, ya que existe peligro de ignición del gas en el cuerpo del quemador durante la mezcla.

Los quemadores cinéticos, tanto de inyección como de soplador, se han generalizado mucho al quemar gas en diversos hornos y calderas industriales.

La presión de gas insuficiente, así como el deseo de reducir el tamaño del quemador, especialmente para altas capacidades (más de 100 m 3 / h), obligan al uso de alimentación forzada.

aire en la cámara de mezcla del quemador. Dichos quemadores se denominan quemadores de explosión, de mezcla o de dos hilos. Un ejemplo es un quemador turbulento con entrada de aire y salida de gas tangenciales a través de múltiples orificios pequeños (Fig. VI-1). Se supone que la velocidad de salida tangencial de aire al mezclador en este quemador es de 15-25 m / s, la velocidad de salida de la mezcla es de 20-30 m / s, lo que evita que la llama entre en el cuerpo del quemador.

Los quemadores de ráfaga de mezcla con suministro de aire tangencial y chorros de gas axiales o radiales se utilizan ampliamente debido a su capacidad para operar a presiones de gas bajas y presión de aire moderada (80-150 mm H2O). Su desventaja son las dimensiones bastante grandes del mezclador. La antorcha del quemador se caracteriza por una longitud corta y un ángulo de cono grande.

Con una elección infructuosa de la velocidad de salida y el grado de torsión, a veces la llama se tira hacia la parte central del cabezal del pozo e incluso dentro del mezclador del quemador, lo que provoca el calentamiento y la interrupción de su funcionamiento.

Hay quemadores de explosión cinéticos con suministro de aire a lo largo del eje del quemador y salida de gas radial de chorros múltiples. Si es posible aumentar el tamaño de la cámara de mezcla para desarrollar su longitud, entonces se garantiza una buena mezcla incluso con un suministro de gas de chorro único y velocidades de aire relativamente bajas, es decir, a una presión de aire reducida.

También se utiliza un mezclador similar para quemadores de tipo frontal de baja capacidad. Los tipos de mezcladores considerados son los más típicos de los quemadores cinéticos de ventilador.

A menudo, la mezcla de gas con aire se realiza en un difusor con suministro de aire a través de una boquilla central y suministro de gas a través del espacio anular. Dichos quemadores están clasificados por nosotros como quemadores de inyección, ya que en ellos el chorro de aire aspira gas inflamable.

Los quemadores cinéticos pueden funcionar a proporciones mínimas de exceso de aire con una combustión casi completa. La relación de exceso de aire calculada generalmente se toma como 1.05-1.10. El estrés térmico del volumen en el que se quema el gas puede ascender a decenas e incluso cientos de miles de kWp / m 3.

Para elegir la caldera de gas óptima, debe comprender sus características.

Las más extendidas en la vida cotidiana son las calderas de agua caliente de baja potencia.

Estas unidades son económicas y fáciles de operar, y vienen en muchas configuraciones y modelos, cada uno con sus propias ventajas.

Uno de los elementos principales de una caldera de gas es su quemador. Este es un equipo especial que prepara el combustible para la combustión y lo alimenta a la cámara de combustión, donde una corriente de mezcla de gas y aire se enciende y libera calor.La elección correcta del quemador garantizará la máxima eficiencia de combustión de combustible, aumentará la eficiencia general (eficiencia) de la caldera y reducirá los costos financieros del combustible.

Clasificación de quemadores de gas.

Existen varios tipos de quemadores de gas. Para elegir correctamente un quemador, debe tener en cuenta el tipo de gas de combustión, su poder calorífico, la presión, el propósito y el diseño de la caldera.

Por sobrepresión de gas

Problemas

Cualquier tipo de dispositivo de quemador también tiene lados negativos.

Desventajas de los dispositivos que funcionan con gas:

• En condiciones naturales, no hay forma de reponer las reservas de combustible;
• Incapacidad para transportar cilindros de gas en aviones y trenes en transporte público;
• A temperaturas negativas, el combustible gaseoso tiende a espesarse, como resultado de lo cual el indicador de presión disminuye y finalmente falla el dispositivo quemador.

Cualidades negativas del trabajo de los dispositivos que utilizan combustible líquido:

• Partes de la estructura del quemador son propensas a desviaciones en el funcionamiento, por lo tanto, deben recibir mantenimiento con bastante frecuencia;
• Precio alto;
• Posibilidad de fuga de combustible;
• La necesidad de preparación adicional antes de comenzar a trabajar;
• Peso y tamaño decentes.

Cómo elegir un quemador

La potencia requerida del dispositivo depende principalmente del número de consumidores. Con un número reducido de consumidores, un quemador de baja potencia es suficiente. Si hay 5 o 6 usuarios, se requiere el dispositivo con mayor potencia. En el caso de que la cantidad de usuarios sea mucho mayor, vale la pena abastecerse de varios dispositivos.

El diseño del modelo seleccionado depende solo de las preferencias personales: se requiere un quemador de tamaño mínimo o la velocidad de cocción es importante, y el dispositivo será mucho más grande.

Por conveniencia, vale la pena comprar un dispositivo con encendido piezoeléctrico.

Tipo de accesorio de cilindro. Es igualmente importante pensar en equipos adicionales. En primer lugar, es necesario un estuche para transportar el dispositivo. Conveniente cuando se incluye un soporte especial para utensilios de cocina con el quemador.

Las adiciones también incluyen una protección especial contra las ráfagas de viento, que apaga la llama. Tal dispositivo ahorra combustible significativamente. Al elegir un complemento, preste atención al diseño, ya que la presencia de piezas de plástico es inaceptable.

Quemadores combinados:

Clasificación de quemadores de gas. Un quemador de gas es un dispositivo que suministra una cierta cantidad de gas combustible y un oxidante (aire u oxígeno), crea las condiciones para mezclarlos y transporta la mezcla resultante al lugar de combustión y combustión del gas. Hay quemadores en los que solo se suministra gas o gas y aire al lugar de combustión, pero sin su mezcla previa dentro del quemador. Requisitos para los quemadores: · creación de condiciones para la combustión completa de gas con un exceso mínimo de aire y la liberación de sustancias nocivas en los productos de combustión; · Asegurar la transferencia de calor necesaria y el máximo aprovechamiento del calor del gas combustible; · La presencia de límites de regulación, no menos que el cambio requerido en la potencia térmica de la unidad; · Ausencia de ruido fuerte, cuyo nivel no debe exceder los 85 dB; · Sencillez de diseño, facilidad de reparación y seguridad de operación; · La posibilidad de utilizar regulación automática y seguridad; · Cumplimiento de los requisitos modernos de estética industrial. Las principales funciones de los quemadores de gas son: suministro de gas y aire al frente de combustión del gas, formación de la mezcla, estabilización del frente de encendido, asegurando la intensidad requerida del proceso de combustión del gas.Mediante el método de combustión de gas, todos los quemadores se pueden dividir en tres grupos: · sin mezcla preliminar de gas con aire - difusión; · Con mezcla preliminar incompleta de gas con aire - cinética de difusión; · Con premezcla completa de gas con aire - cinética. Además, los quemadores se pueden clasificar según el método de suministro de aire, la ubicación del quemador en la cámara de combustión, la emisividad del quemador y la presión del gas. La clasificación de los quemadores según el método de suministro de aire está muy extendida. Sobre esta base, los quemadores se subdividen de la siguiente manera: · sin soplado, en el que el aire ingresa al horno debido al vacío en el mismo; · Inyección, en la que se aspira aire debido a la energía del chorro de gas; · Soplado, en el que se suministra aire al quemador u horno mediante un ventilador. Los quemadores pueden funcionar a varias presiones de gas: baja - hasta 5000 Pa, media - de 5000 Pa a 0,3 MPa y alta - más de 0,3 MPa. Los más extendidos son los quemadores que funcionan a presiones de gas bajas y medias. Una característica importante del quemador es su potencia térmica, kJ / h: donde QН es el valor calorífico inferior del gas, kJ / m3; VЧ - consumo de gas por hora del quemador, m3 / h. Se distingue entre las potencias térmicas máxima, mínima y nominal de los quemadores de gas. La potencia calorífica máxima se consigue durante el funcionamiento prolongado del quemador con un caudal de gas elevado y sin que se produzca la ruptura de la llama. La salida de calor mínima se produce cuando el quemador es estable con el consumo de gas más bajo sin que se rompa la llama. La potencia térmica nominal del quemador corresponde al modo de funcionamiento con el caudal de gas nominal, es decir, al caudal que proporciona la mayor eficiencia con la máxima completitud de combustión del gas. Los pasaportes de los quemadores indican la potencia térmica nominal. La potencia térmica máxima del quemador debe superar la nominal en no más de un 20%. Si la potencia térmica nominal del quemador según el pasaporte es de 10,000 kJ / h, entonces el máximo debe ser de 1 2,000 kJ / h. Otra característica importante del quemador es el límite de regulación de la potencia térmica n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, donde Qr min es la potencia térmica mínima del quemador; Qr max es la potencia calorífica máxima del quemador. Se encuentran en funcionamiento una gran cantidad de quemadores de varios diseños. Requisitos generales para todos los quemadores: garantizar la integridad de la combustión del gas, estabilidad con cambios en la potencia térmica, confiabilidad en el funcionamiento, compacidad, facilidad de mantenimiento. Hay muchas clasificaciones diferentes de quemadores de gas, que podemos ver en la Tabla 1. Tabla 1. Clasificación de los quemadores de gas

Atributo de clasificación	Características de la característica de clasificación.
Método de alimentación de componentes	Suministro de aire de convección libre
Suministro de aire a través de vacío en el espacio de trabajo
Inyección de aire con gas
Suministro de aire forzado desde una fuente externa
Suministro de aire forzado desde el ventilador incorporado (quemadores de bloque)
Suministro de aire forzado por presión de gas (quemadores de turbina)
Inyección de gas de aire (inyección de gas de inyección de aire forzado)
Suministro forzado de una mezcla de gas y aire desde una fuente externa.
El grado de preparación de la mezcla combustible.	Sin premezclar
Suministro de aire primario parcial
Premezcla incompleta
Totalmente premezclado
Tasa de salida de productos de combustión, m / s	Hasta 20 (bajo)
St. 20 a 70 (promedio)
St. 70 (quemadores de alta velocidad)
Patrón de flujo del quemador	Directo
Remolino sin abrir
Remolino abierto
Presión de gas nominal delante del quemador, Pa	Hasta 5000 (bajo)
Presión media (hasta caída de presión crítica)
Alta presión (presión diferencial crítica o supercrítica)
La capacidad de ajustar las características de la antorcha.	Con características de antorcha no ajustable
Con características de antorcha ajustables
La necesidad de regular la relación de exceso de aire.	Con relación de exceso de aire no regulada (mínima u óptima)
Con relación de exceso de aire ajustable (variable o aumentada)
Localización de la zona de combustión.	En un túnel refractario o en la cámara de combustión de un quemador
H superficie del catalizador, en el lecho del catalizador
En masa refractaria granular
Sobre aditamentos de cerámica o metal
En la cámara de combustión de la unidad o en un espacio abierto
La posibilidad de aprovechar el calor de los productos de combustión.	Sin calefacción de aire y gas
Calentado en un recuperador o regenerador autónomo
Con calentamiento de aire en un recuperador o recuperador incorporado
Aire calentado y gas
Grado de automatización	Control manual
Semiautomático
Automático

Quemadores de difusión En los quemadores de difusión, el aire necesario para la combustión del gas se suministra desde el espacio circundante al frente de la llama debido a la difusión. Dichos quemadores se utilizan generalmente en electrodomésticos. También se pueden utilizar cuando se aumenta el caudal de gas, si es necesario distribuir la llama sobre una gran superficie. En todos los casos, el gas se suministra al quemador sin mezcla de aire primario y se mezcla con él fuera del quemador. Por lo tanto, estos quemadores a veces se denominan quemadores de mezcla externos. El diseño más simple quemadores de difusión (fig. 1) representan una tubería con agujeros perforados. La distancia entre los orificios se elige teniendo en cuenta la velocidad de propagación de la llama de un orificio a otro. Estos quemadores tienen bajas potencias térmicas y se utilizan para quemar gases naturales y artificiales de bajo poder calorífico debajo de pequeños calentadores de agua. Higo. 1. Posibles variantes de quemadores de difusión Los quemadores de difusión industriales incluyen quemadores de ranura inferior (Figura 2). Por lo general, son una tubería con un diámetro de hasta 50 mm, en la que se perforan orificios de hasta 4 mm de diámetro en dos filas. El colector del quemador se coloca sobre la rejilla en un canal de ladrillo. El canal es una ranura en la parte inferior de la caldera, de ahí el nombre de los quemadores: ranura inferior. Higo. 2. Quemador de difusión inferior: - regulador de aire; 2 - quemador; 3 - ventana de visualización; 4 - vidrio de centrado; 5- túnel horizontal; 6- colocación de ladrillos; 7 - rejilla Desde el quemador 2, el gas entra en el horno, de donde sale aire por debajo de la rejilla 7. Las corrientes de gas se dirigen en ángulo con el flujo de aire y se distribuyen uniformemente sobre su sección transversal. El proceso de mezclar gas con aire se lleva a cabo en una ranura especial hecha de ladrillos refractarios. Gracias a dicho dispositivo, se mejora el proceso de mezcla de gas con aire y se asegura una ignición estable de la mezcla de gas y aire. La rejilla se coloca con ladrillos refractarios y se dejan varias ranuras en las que se colocan tuberías con agujeros perforados para que escape el gas. El aire debajo de la rejilla es suministrado por un ventilador o como resultado del vacío en el horno. Las paredes refractarias de la brecha - estabilizadores de combustión - evitan la separación de la llama y al mismo tiempo aumentan el proceso de transferencia de calor en el horno. Con suministro separado de gas y aire en quemadores de difusión, es posible precalentar el aire, lo que asegura altas temperaturas en el horno.

Quemadores de inyección Los quemadores, en los que se produce la formación de una mezcla de gas y aire debido a la energía de un chorro de gas, se denominan inyección... El elemento principal de un quemador de inyección es un inyector que aspira aire del espacio circundante a los quemadores. Dependiendo de la cantidad de aire inyectado, los quemadores pueden ser con inyección de aire incompleta y con premezcla completa de gas con aire. Quemadores con inyección de aire incompleta. Solo parte del aire necesario para la combustión ingresa al frente de combustión, el resto del aire proviene del espacio circundante. Estos quemadores funcionan a baja presión de gas. Se denominan quemadores de inyección de baja presión (Fig. 3, a). Las partes principales de los quemadores de inyección son el regulador de aire primario, la boquilla, el mezclador y el colector (ver fig. 3). Higo. Higo. 3. Quemadores de gas atmosférico de inyección: a - baja presión; b - quemador para caldera de hierro fundido; 1 - boquilla; 2 - inyector; 3 - confusor; 4 - difusor; 5 - coleccionista; 6 - agujeros; 7 - regulador de aire primario El regulador de aire primario 7 es un disco giratorio o arandela y regula la cantidad de aire primario que ingresa al quemador. La boquilla 1 sirve para convertir la energía potencial de la presión del gas en energía cinética, es decir, para impartir tal velocidad al chorro de gas que asegure la succión del aire requerido. El quemador mezclador consta de tres partes: inyector, confusor y difusor. El inyector 2 crea vacío y succión de aire. La parte más estrecha del mezclador es el confusor 3, que nivela el flujo de la mezcla de aire y gas. En el difusor 4 se produce la mezcla final de la mezcla gas-aire y un aumento de su presión debido a una disminución de la velocidad. Desde el difusor, la mezcla gas-aire entra en el colector 5, que la distribuye por los orificios 6. La forma del colector y la ubicación de los orificios dependen del tipo de quemador y de su finalidad. El colector de distribución del quemador del acumulador de ACS es circular; para quemadores de calentadores de agua instantáneos, el colector consta de tuberías paralelas; para unidades con una cámara de combustión alargada, un colector alargado; para los quemadores para una caldera de hierro fundido (Fig. 3, b), el colector tiene la forma de un rectángulo con una gran cantidad de pequeños orificios. Los quemadores de inyección de baja presión tienen una serie de cualidades positivas, por lo que se utilizan en electrodomésticos de gas domésticos, así como en electrodomésticos de gas para catering y otros consumidores domésticos de gas. Los quemadores de inyección también se utilizan en calderas de calefacción de hierro fundido. Las principales ventajas de los quemadores de inyección de baja presión: simplicidad de diseño, funcionamiento estable de los quemadores con cargas cambiantes; confiabilidad y facilidad de mantenimiento; silencio del trabajo; la posibilidad de combustión completa del gas y funcionamiento a bajas presiones de gas; falta de suministro de aire a presión. Una característica importante de los quemadores de inyección de mezcla incompleta es el coeficiente de inyección, la relación entre el volumen de aire inyectado y el volumen de aire necesario para la combustión completa del gas. Entonces, si para la combustión completa de 1 m3 de gas se necesitan 10 m3 de aire y el aire primario es 4 m3, entonces la relación de inyección es 4:10 = 0.4. La característica de los quemadores es también la velocidad de inyección, la relación entre el aire primario y el caudal de gas del quemador. En este caso, cuando se inyectan 4 m3 de aire por 1 m3 de gas quemado, la tasa de inyección es 4. La ventaja de los quemadores de inyección es su propiedad de autorregulación, es decir manteniendo una proporción constante entre la cantidad de gas suministrado al quemador y la cantidad de aire inyectado a una presión de gas constante. Los límites de funcionamiento estable de los quemadores de inyección están limitados por las capacidades de separación y penetración de la llama. Esto significa que es posible aumentar o disminuir la presión del gas frente al quemador solo dentro de ciertos límites. Quemadores de gas / aire completamente premezclados... La inyección de todo el aire necesario para la combustión completa del gas es proporcionada por el aumento de la presión del gas. Los quemadores de gas completamente mezclados funcionan en un rango de presión de 5000 Pa a 0,5 MPa. Se denominan quemadores de inyección de media presión y se utilizan principalmente en calderas de calefacción y para calentar hornos industriales. La potencia calorífica de los quemadores no suele superar los 2 MW.Las principales dificultades para aumentar su potencia son la dificultad para combatir el avance de la llama y el volumen de los mezcladores. Estos quemadores producen una llama de baja luminosidad, que reduce la cantidad de calor radiante transferido a las superficies calientes. Para aumentar la cantidad de calor de radiación, es eficaz utilizar sólidos en los hornos de calderas y hornos, que perciben el calor de los productos de combustión y lo irradian a las superficies que absorben el calor. Estos cuerpos se denominan emisores secundarios. Las paredes refractarias de los túneles, las paredes de los hornos y las particiones perforadas especiales instaladas en la ruta de movimiento de los productos de combustión se utilizan como emisores secundarios. Los quemadores con premezcla completa de gas y aire se dividen en dos tipos: con estabilizadores metálicos y boquillas refractarias. Un quemador de inyección diseñado por Kazantsev (IGK) consta de un regulador de aire primario, una boquilla, un confusor, un mezclador, una boquilla y un estabilizador de placa (Fig. 4). Higo. 4. Quemador de inyección IGK: - estabilizador; 2 - boquillas; 3 - confusor; 4 - boquilla; 5 - regulador de aire primario El regulador de aire primario 5 del quemador realiza simultáneamente las funciones de un amortiguador de ruido, que se crea debido al aumento de la velocidad de movimiento de la mezcla gas-aire. El estabilizador de placa y el avance de la llama en un amplio rango 7 aseguran un funcionamiento estable del quemador sin separación y avance de la llama en una amplia gama de cargas. El estabilizador consta de placas de acero de 0,5 mm de espesor con una distancia de 1,5 mm entre ellas. Las placas estabilizadoras se unen mediante varillas de acero, que en el camino de la mezcla de gas y aire crean una zona de corrientes de retorno de productos de combustión calientes y encienden continuamente la mezcla de gas y aire. En los quemadores con boquillas refractarias, el gas natural se quema para formar una llama poco luminosa. En este sentido, la transferencia de calor por radiación de un soplete de gas encendido resulta insuficiente. En los diseños modernos de quemadores de gas, la eficiencia del uso del gas se ha incrementado significativamente. La baja luminosidad del soplete de gas se compensa con la radiación de materiales refractarios incandescentes cuando el gas se quema mediante el método de combustión sin llama. La mezcla de gas y aire en estos quemadores se prepara con un ligero exceso de aire y entra en los canales refractarios al rojo vivo, donde se calienta intensamente y se quema. La llama no sale del canal, por lo que este proceso de combustión de gas se denomina sin llama. Este nombre es condicional, ya que hay una llama en los canales. La mezcla de gas y aire se calienta desde las paredes calientes del canal. En los lugares donde los canales se expanden y cerca de los acantilados, se crean zonas de retención de productos de combustión calientes. Estas zonas son fuentes estables de calentamiento e ignición constantes de la mezcla de aire y gas. En la Fig. 5 muestra un quemador de panel sin llama. El gas que ingresa a la boquilla 5 desde la tubería de gas 7 inyecta la cantidad requerida de aire regulada por el regulador de aire primario 6. La mezcla de gas-aire resultante a través del inyector 4 ingresa a la cámara de distribución 3, pasa a través de las boquillas 2 y entra en la cerámica. Túneles 1. En estos túneles, se quema la mezcla gas-aire. La cámara de distribución 3 de los prismas cerámicos 8 está aislada térmicamente con una capa de virutas de diatomeas, lo que reduce la eliminación de calor de la zona de reacción. La combustión de gas sin llama tiene las siguientes ventajas: combustión completa de gas; la posibilidad de combustión de gas con un pequeño exceso de aire; la capacidad de alcanzar altas temperaturas de combustión; combustión de gas con un alto estrés térmico del volumen de combustión; transferencia de una cantidad significativa de calor por rayos infrarrojos. Los diseños existentes de quemadores sin llama con toberas refractarias, según el diseño de su sección de encendido, se subdividen en quemadores con toberas que tienen canales de forma geométrica irregular; quemadores con boquillas que tienen canales de forma geométrica regular; quemadores en los que la llama se estabiliza sobre las superficies refractarias del horno. Higo. 5. Quemador de panel sin llama: - túnel; 2 - pezón; 3 - cámara de distribución; 4 - inyector; 5 - boquilla; 6 - regulador de aire; 7 - gasoducto; 8 - prismas de cerámica Los quemadores más comunes con boquillas de la forma geométrica correcta.Las boquillas refractarias de dichos quemadores consisten en baldosas cerámicas de 65 x 45 x 12 mm. Los quemadores sin llama también se denominan quemadores infrarrojos. Todos los cuerpos son fuentes de radiación térmica que surgen del movimiento vibratorio de los átomos. Cuando se emite, la energía térmica de las sustancias se convierte en energía de ondas electromagnéticas, que se propagan desde la fuente a una velocidad igual a la velocidad de la luz. Estas ondas electromagnéticas, que se propagan en el espacio circundante, chocan con varios objetos y se convierten fácilmente en energía térmica. Su valor depende de la temperatura de los cuerpos radiantes. Cada temperatura corresponde a un cierto intervalo de longitudes de onda emitidas por el cuerpo. En este caso, la transferencia de calor por radiación se produce en la región infrarroja del espectro, y los quemadores que funcionan según este principio se denominan quemadores infrarrojos (Fig. 6). A través de la boquilla 4 (ver Fig. 6, a), el gas ingresa al quemador e inyecta todo el aire necesario para la combustión completa del gas. Desde el quemador, la mezcla de gas y aire ingresa a la cámara de recolección 6 y luego se dirige a los orificios de cocción de la baldosa cerámica 2. Para evitar el paso de la llama, el diámetro de los orificios de cocción debe ser menor que el valor crítico y ser de 1,5 mm. . La mezcla de gas y aire que sale de las cámaras de fuego se enciende a baja velocidad de su liberación para evitar la separación de las llamas. En el futuro se podrá incrementar la velocidad de salida de la mezcla gas-aire (abrir completamente el grifo), ya que las baldosas cerámicas se calientan hasta 1000 ° C y desprenden parte del calor de la mezcla gas-aire, que conduce a un aumento en la velocidad de propagación de la llama y evita su separación.

Cual es mejor

Un quemador multicombustible se considera una buena opción, teniendo en cuenta cualquier condición. No siempre es posible encontrar cilindros de gas, pero los combustibles líquidos son más comunes.

Los quemadores multicombustible tienen una potencia de 3500 vatios. El combustible que les conviene es tanto gasolina como gasolina.

Es deseable que el kit de quemador incluya: una funda para el transporte, herramientas para mantenimiento preventivo, repuestos necesarios para reparaciones menores (juntas, lubricantes), una bomba.

Tenga en cuenta que el encendido piezoeléctrico incorporado falla con bastante rapidez.

Explotación

El uso correcto del dispositivo garantiza una larga vida útil. Si sigue las reglas para el uso de dispositivos quemadores, incluso un usuario novato no tendrá ninguna dificultad.

Recuerde que estos dispositivos son dispositivos altamente peligrosos, tenga cuidado.

Lista de reglas y recomendaciones:

1. El dispositivo debe instalarse sobre una superficie plana. Si se coloca incorrectamente en una superficie inclinada, existe la posibilidad de una emergencia.
2. Nunca seque la ropa o los zapatos con un quemador.
3. Si tiene un cilindro adicional, protéjalo de la luz solar.
4. No puede reponer los cilindros de gas con sus propias manos: el reabastecimiento de combustible se realiza en estaciones especializadas, se agregan aditivos al combustible de gas en ciertas proporciones.
5. No toque la superficie caliente durante el funcionamiento del dispositivo; puede quemarse.
6. Durante el funcionamiento, las partes de seguridad del dispositivo no deben tocarse.
7. El uso está permitido solo en habitaciones con buena ventilación y durante el trabajo, se excluye el acercamiento a objetos inflamables.
8. Durante el funcionamiento, no deje el dispositivo desatendido.
9. Antes de comenzar a trabajar, es imperativo verificar la correcta fijación del cilindro de combustible.

Cualquier tipo de dispositivo quemador requiere un mantenimiento constante. En primer lugar, es necesario realizar una limpieza interna de vez en cuando.

Si estamos hablando de un quemador de combustible múltiple, entonces hay un cable de metal delgado en el interior de la línea de combustible. Está diseñado para realizar dos funciones. En primer lugar, funciona para calentar varias sustancias combustibles.Además, la función de este dispositivo incluye asistencia de limpieza.

Cuando está sucio, la limpieza se realiza con cierta dificultad, porque es difícil sacar el cable.

Para esto, se utiliza un dispositivo especial, que se llama pinza. Para estos fines, se utiliza una herramienta improvisada similar a un alicate.

Si los intentos de limpieza no tienen éxito, es necesario calentar la línea de combustible. Una vez extraído el cable, es importante calentarlo hasta que se ponga rojo y caliente.

Esta acción elimina el coque que se ha acumulado durante el funcionamiento. Luego, el cable se inserta en la tubería y se retira nuevamente. Es recomendable realizar esta acción dos o tres veces.

Para una limpieza más profunda: vale la pena desenroscar la boquilla y lavar el sistema con combustible, que se vierte allí desde un cilindro a alta presión.

Se utiliza una aguja especialmente diseñada para limpiar la boquilla. Esta acción se realiza sin llegar al artículo a limpiar.

Reglas generales para el mantenimiento del dispositivo quemador:

• En el caso de que haya una elección del tipo de combustible, vale la pena elegir un combustible gaseoso, ya que obstruye mínimamente el sistema.
• Cuando se usa combustible líquido, es imperativo dar preferencia solo a las sustancias purificadas, que reducen la probabilidad de falla del sistema y se distinguen por la ausencia de un olor acre y desagradable.
• La ignición de un aparato de combustible líquido no es deseable en espacios reducidos. Esto es especialmente cierto para las tiendas de campaña.
• Limpiar el conjunto del quemador como medida preventiva es muy importante, incluso si no se encuentran signos de mal funcionamiento.
• El montaje y desmontaje del dispositivo debe realizarse con cuidado, preferiblemente con el uso de herramientas especiales. Existe el riesgo de dañar los sujetadores roscados.
• La bomba de vez en cuando debe tratarse con un lubricante especial.

Con el estricto cumplimiento de las reglas enumeradas, se evitan muchas fallas y diversos inconvenientes asociados con las desviaciones en el funcionamiento del dispositivo.

Quemadores de gas, clasificación y características.

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Un quemador de gas es un dispositivo para mezclar oxígeno con combustible gaseoso con el fin de suministrar la mezcla a la salida y quemarla para formar una llama estable. En un quemador de gas, el combustible gaseoso suministrado a presión se mezcla en un dispositivo de mezcla con aire (oxígeno del aire) y la mezcla resultante se enciende en la salida del dispositivo de mezcla para formar una llama constante estable.

Los quemadores de gas ofrecen una amplia gama de beneficios. La construcción de un quemador de gas es muy sencilla. Su puesta en marcha tarda una fracción de segundo y un quemador de este tipo funciona casi sin problemas. Los quemadores de gas se utilizan para calentar calderas o aplicaciones industriales.

Hoy en día existen dos tipos principales de quemadores de gas, su separación se lleva a cabo según el método utilizado para la formación de una mezcla combustible (que consiste en combustible y aire). Distinga entre dispositivos atmosféricos (inyección) y sobrealimentados (ventilación). En la mayoría de los casos, el primer tipo es parte de la caldera y está incluido en su precio, mientras que el segundo tipo se compra con mayor frecuencia por separado. Los quemadores de gas forzado como herramienta de combustión son más eficientes, ya que se alimentan de aire mediante un ventilador especial (integrado en el quemador).

Los quemadores de gas están destinados a:

- suministro de gas y aire al frente de combustión;

- formación de mezcla;

- estabilización del frente de encendido;

- asegurar la intensidad de combustión requerida.

Tipos de quemadores de gas:

Quemador de difusión -

un quemador en el que se mezclan combustible y aire durante la combustión.

Quemador de inyeccion –

quemador de gas con premezcla de gas con aire, en el que uno de los medios necesarios para la combustión es aspirado hacia la cámara de combustión de otro medio (sinónimo - quemador de eyección)

Quemador hueco de premezcla: un quemador en el que el gas se mezcla con un volumen completo de aire frente a las salidas.

Un gran grupo de quemadores de varios diseños y diferentes rendimientos se refieren a quemadores con premezcla incompleta de gas con aire. En quemadores de este tipo, el proceso de mezcla comienza en el propio quemador y se completa activamente en la cámara de combustión. Como resultado, el gas se quema con una llama corta y no luminosa. Debido a que antes de ingresar al horno, donde comienza el proceso de combustión, se preparó parcialmente la mezcla gas-aire, la velocidad de combustión está determinada por factores de difusión y cinéticos. En consecuencia, estos quemadores llevan a cabo un método cinético de difusión de combustión de gas. Los quemadores del tipo considerado consisten en sistemas para el suministro separado de gas y todo el aire requerido para la combustión, así como dispositivos en los que comienza el proceso de formación de la mezcla. Una mezcla de gas y aire ingresa al horno, que es un flujo turbulento con campos desiguales de concentraciones de combustible y oxidante en la sección transversal. Una vez en una zona de alta temperatura, la mezcla se enciende. Las secciones del flujo, en las que la concentración de gas y aire está en una relación estequiométrica, se queman de manera cinética y las zonas en las que el proceso de formación de la mezcla no se completa se queman por difusión. El proceso de mezcla en el horno está controlado por el dispositivo de mezcla del quemador, ya que la estructura del flujo y el movimiento de sus partículas individuales determinan las condiciones para su salida del mezclador. La mezcla de gas y aire en estos quemadores se produce como resultado de la difusión turbulenta, razón por la cual estos quemadores se denominan quemadores de mezcla turbulenta. Para aumentar la intensidad del proceso de combustión del gas, es necesario intensificar la mezcla de gas con aire tanto como sea posible, ya que la formación de la mezcla es un eslabón de frenado en todo el proceso. La intensificación del proceso de mezclado se logra: girando el flujo de aire con paletas direccionales; suministro tangencial o dispositivo de caracoles; suministrando gas en forma de pequeños chorros en ángulo con el flujo de aire dividiendo los flujos de gas y aire en pequeños flujos en los que se produce la formación de la mezcla. Los quemadores de mezcla turbulentos se utilizan ampliamente. Las principales cualidades positivas de dichos quemadores son: a) la posibilidad de quemar una gran cantidad de gas con un tamaño relativamente pequeño del quemador (especialmente importante para calderas potentes); b) una amplia gama de regulación del rendimiento del quemador; c) la posibilidad de calentar gas y aire a temperaturas superiores a la temperatura de ignición, que es de gran importancia para algunos hornos de alta temperatura; d) una implementación relativamente simple de estructuras con combustión combinada de combustible (gas - fuel oil, gas - polvo de carbón). Desventajas de los quemadores considerados: suministro de aire forzado y combustión de gas con una incompletitud química mayor que con la combustión cinética. Los quemadores de mezcla turbulenta tienen diferentes capacidades de 60 kW a 60 MW. Se utilizan para calentar hornos y calderas industriales.

Los quemadores de mezcla turbulenta GNP diseñados por Teploproekt con una capacidad de 7 ... 250 m3 / ha una presión de gas y aire de 0,4 ... 2 kPa se muestran en la Fig. 16.10. Los quemadores están disponibles en nueve tamaños con dos tipos de boquillas de gas. La punta A proporciona un destello corto y la punta B crea un destello alargado. El gas entra en el quemador a través de la boquilla y sale a cierta velocidad por la boquilla. El aire se suministra al quemador a presión, antes de entrar en la boquilla del quemador, se retuerce. La mezcla de gas con aire comienza dentro del quemador cuando el gas sale de la boquilla y se intensifica por el flujo de aire en remolino. Con un suministro de gas de chorro múltiple (con punta A), el proceso de formación de la mezcla avanza más rápido y el gas se quema en una llama corta.El quemador se instala junto con un túnel de cerámica que sirve como estabilizador de combustión. Los quemadores proporcionan combustión de gas en ausencia de insuficiencia química con una relación de aire en exceso α = 1.05 ... 1.1. A una presión de gas de 4 kPa, la longitud del soplete para quemadores con punta de tipo A, dependiendo del tamaño del quemador, varía de 0,6 a 2,3 m. Las principales dimensiones de la serie de quemadores LHP son las siguientes: el diámetro de la abertura de salida varía dentro de D = 25 .142 mm; el diámetro de los orificios de gas en la punta tipo A es: d = 3,2 ... 15,5, y su número varía de 4 a 6; el diámetro del orificio de gas en la punta tipo B es: di = 5,5… 31 mm (las designaciones se muestran en la Fig. 16.10). De acuerdo con los resultados de las pruebas estatales, se recomienda el uso de los quemadores. Sus principales cualidades positivas son: simplicidad y compacidad del diseño, la capacidad de trabajar a bajas presiones de gas y aire y una amplia gama de regulación de rendimiento. Los quemadores de este tipo están destinados a calentar hornos de forja y térmicos, secadores.

Higo. 16.10. Quemador turbulento tipo GNP 1 - cuerpo, 2 - boquilla, 3 - punta de boquilla de tipo A, 4 - punta de boquilla de tipo B, 5 - boquilla

Quemador de premezcla no hueco –

un quemador en el que el gas no se mezcla completamente con el aire frente a las salidas. Quemador de gas atmosférico
–
Quemador de inyección de gas con premezcla parcial de gas con aire, utilizando aire secundario del entorno circundante a la llama.

Un quemador atmosférico diseñado para su instalación en la cámara de combustión de calderas de hierro fundido de cuatro y cinco secciones (VNIISTO-Mch) se muestra en la Fig. 16.8. El cabezal del quemador tiene 142 orificios con un diámetro de 4 mm y encaja sobre el tubo de expulsión. En el lugar por donde sale la mezcla gas-aire del eyector, la cabeza no tiene agujeros. Si los orificios están ubicados aquí, entonces la llama sobre ellos será mucho más alta que sobre otros orificios, ya que cuando el gas escapa por estos orificios, se utilizará la presión dinámica de la mezcla gas-aire que fluye desde el tubo de expulsión hasta el cabezal del quemador. . Además, debido a un aumento en la velocidad de salida, la llama por encima de estos orificios puede no ser lo suficientemente estable. La carga térmica del quemador es de 20 kW (0,2 m3 / ha QCK == 36 MJ / m3). El quemador está diseñado para la combustión de gas con un poder calorífico QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, mientras que el diámetro de la tobera se cambia en función del valor QCH. Cuando se quema gas natural con un poder calorífico de 36.000 kJ / m3, el diámetro de la boquilla es de 4 mm y la presión de gas requerida es de 1,3 kPa. La proporción de aire primario del quemador se puede ajustar con un disco de aire. El tubo de expulsión tiene una trayectoria de flujo con baja resistencia hidráulica. El cabezal del quemador está diseñado de tal manera que el aire secundario tiene un acercamiento a cada fila de orificios desde un lado. La altura de la llama cuando el quemador está funcionando a una carga térmica normal es de aproximadamente 100 mm. El quemador tiene un diseño simple y un funcionamiento fiable. Cuando se opera en calderas seccionales de hierro fundido, los quemadores atmosféricos aseguran la combustión completa de gas con un contenido relativamente bajo de óxidos de nitrógeno en los productos de combustión. La concentración de NOX no suele superar los 0,12 g / m3. Esto se debe a la dispersión de la llama y la combustión escalonada del gas (con aire primario y secundario).

Higo. 16.8. Quemador atmosférico para una caldera de hierro fundido 1 - regulador de aire, 2 - boquilla, 3 - tubo de expulsión; 4— cabezal de quemador con orificios de cocción

En la fig. Se muestra un quemador atmosférico con una salida. 16,9. La peculiaridad de este quemador es que su cabezal no tiene un colector con gran cantidad de pequeños orificios, sino un tubo cónico con un orificio de gran diámetro (40 mm). Como resultado, la llama del quemador se alarga significativamente. Debido al vacío en el horno, el aire secundario fluye a través del espacio anular entre el quemador y una carcasa especial hacia la raíz del soplete.El quemador tiene la capacidad de regular la cantidad de aire primario y secundario. Dichos quemadores se utilizan al convertir estufas de restaurantes y calderas de cocina en combustible de gas (además, la estufa puede tener un quemador o un bloque que consta de dos o tres quemadores). La carga térmica del quemador es de 18,6 kW, la presión del gas es de 1,3 kPa. El quemador está diseñado para quemar gas con un poder calorífico Qsn = 36.000 kJ / m3. Dependiendo del calor de combustión del gas, se instala una boquilla del diámetro apropiado en el quemador.

Higo. 16,9. Quemador atmosférico con una salida 1 - cabezal de quemador, 2 - mezclador de eyección, 3 - regulador, 4 - boquilla, 5 - regulador de aire primario

Quemador especial–

un quemador, cuyo principio de funcionamiento y diseño determina el tipo de unidad de calefacción o las características del proceso tecnológico.

Quemador recuperador–

quemador equipado con un recuperador para calentar gas o aire

Quemador regenerativo: un quemador equipado con un regenerador para calentar gas o aire.

Quemador automático–

un quemador equipado con dispositivos automáticos: encendido a distancia, control de llama, control de presión de aire y combustible, válvulas y controles de corte, regulación y señalización.

Quemador de turbina–

Quemador de gas, en el que la energía de los chorros de gas que escapan se utiliza para impulsar el ventilador incorporado, forzando el aire hacia el quemador.

Quemador de encendido–

quemador auxiliar utilizado para encender el quemador principal.

Los más aplicables en la actualidad son la clasificación de los quemadores por el método de suministro de aire, que se dividen en:

- sin soplado: el aire ingresa al horno debido a la rarefacción en él;

- inyección - se aspira aire debido a la energía de la corriente de gas;

- chorro de aire - se suministra al quemador u horno mediante un ventilador.

Quemadores de expulsión (inyección) de bloque del tipo B y G, desarrollados por Promenergogaz. Los quemadores de este tipo son una serie de quemadores de diferentes configuraciones y capacidades, ensamblados a partir de elementos estándar. Un elemento de quemador estándar consiste en un conjunto de mezcladores individuales del mismo tipo 2 (Fig. 16.4, a), fijados en un colector común - una cámara de gas 3. Un mezclador único es una tubería con un diámetro de 48X3 mm y una longitud de 290 mm. En la parte inicial de la tubería, que se encuentra en el interior del colector de gas, hay cuatro orificios de 1,5 mm de diámetro cada uno, cuyos ejes se encuentran en un ángulo de aproximadamente 25 ° con el eje del quemador. Estos orificios actúan como boquillas periféricas a través de las cuales el gas fluye hacia el tubo de expulsión y expulsa el aire que ingresa a través del extremo abierto del tubo. El diseño de la parte de eyección se elabora de tal manera que con un vacío en el horno igual a 20 Pa, el gas expulsa todo el aire necesario para la combustión, con un coeficiente de exceso a = 1.02 ... 1.05. Las altas velocidades de los chorros de gas ubicados alrededor de la periferia contribuyen a la creación de un perfil de velocidad que evita el paso de la llama. Los bloques quemadores están revestidos con una masa refractaria (ver Fig. 16.4, b), y en su salida hay un túnel estabilizador de 100 mm de profundidad. Evita que la llama se apague. Los quemadores están completamente colocados dentro del revestimiento de la caldera de 510 mm. La presión nominal del gas delante del quemador es de 80 kPa (presión media), el coeficiente de la profundidad de regulación de la capacidad es de 3,4… 3,8. Dependiendo de la disposición (número de elementos individuales), la capacidad del quemador varía de 10 a 240 m3 / h. Los quemadores GRANDES funcionan sin una combustión incompleta química con un pequeño exceso de aire. El contenido de óxidos de nitrógeno es de 0,15 ... 0,18 g / m3. Los quemadores se ensamblan en forma de juegos estándar (ver Fig.16.4, c), que consisten en tubos de expulsión individuales ensamblados en una fila de tamaños estándar G), en dos filas de tamaños estándar F) y en tres filas de tamaños B) .Los quemadores están destinados a equipar unidades de caldera con una disposición en el revestimiento de las paredes de la caldera y en la parte inferior en lugar de la rejilla. Las calderas equipadas con quemadores GRANDES tienen una eficiencia más alta (en un 2%) que cuando están equipadas con quemadores de expulsión con boquillas ubicadas en el centro.

Los quemadores de gas se utilizan a varias presiones de gas: baja - hasta 5000 Pa, media - de 5000 Pa a 0,3 MPa y alta - más de 0,3 MPa. Los quemadores se utilizan con más frecuencia. La potencia térmica de un quemador de gas es de gran importancia, que es máxima, mínima y nominal.

Durante el funcionamiento prolongado del quemador, donde se consume una mayor cantidad de gas sin romper la llama, se alcanza la máxima potencia térmica.

La salida de calor mínima se produce con un funcionamiento estable del quemador y el menor consumo de gas sin que se rompa la llama.

Cuando el quemador está funcionando a un valor nominal, proporcionando la máxima eficiencia con la mayor completitud de combustión, el caudal de gas se logra mediante la potencia térmica nominal.

Se permite exceder la potencia térmica máxima sobre la nominal en no más del 20%. Si la potencia térmica nominal del quemador según el pasaporte es de 10.000 kJ / h, la máxima debe ser de 12.000 kJ / h.

Otra característica importante de los quemadores de gas es el rango de regulación de la salida de calor.

Hoy en día, se utilizan una gran cantidad de quemadores de varios diseños.

Un quemador se selecciona de acuerdo con ciertos requisitos, que incluyen:

estabilidad con cambios en la potencia térmica, confiabilidad en la operación, compacidad, facilidad de mantenimiento, asegurando la integridad de la combustión del gas.

Los principales parámetros y características de los dispositivos quemadores de gas utilizados están determinados por los requisitos:

- potencia térmica, calculada como el producto del consumo horario de gas, m3 / h, por su menor poder calorífico, J / m3, y que es la característica principal del quemador;

- parámetros del gas de combustión (poder calorífico neto, densidad, número de Wobbe);

- potencia térmica nominal, igual a la potencia máxima alcanzable durante el funcionamiento prolongado del quemador con una relación mínima de exceso de aire y siempre que el quemador inferior químico no supere los valores establecidos para este tipo de quemador;

- presión nominal de gas y aire correspondiente a la potencia térmica nominal del quemador a presión atmosférica en la cámara de combustión;

- longitud relativa nominal de la antorcha igual a la distancia a lo largo del eje de la antorcha desde la sección de salida (boquilla) del quemador a potencia térmica nominal hasta el punto en el que el contenido de dióxido de carbono en α = 1 es igual al 95% de su valor máximo;

- coeficiente de regulación limitante de la potencia térmica, igual a la relación entre la potencia térmica máxima y la mínima;

- coeficiente de regulación de funcionamiento del quemador en términos de potencia térmica, igual a la relación entre la potencia térmica nominal y la mínima;

- presión (vacío) en la cámara de combustión a la potencia nominal del quemador;

- contenido de impurezas nocivas en los productos de combustión;

- ingeniería térmica (luminosidad, grado de oscuridad) y características aerodinámicas de la antorcha;

- consumo específico de metales y materiales y consumo específico de energía, referido a la potencia térmica nominal;

- el nivel de presión sonora generado por el quemador en funcionamiento a la potencia calorífica nominal.

Requisitos del quemador

A partir de la experiencia operativa y el análisis del diseño de los quemadores, es posible formular los requisitos básicos para su diseño.

El diseño del quemador debe ser lo más simple posible: sin partes móviles, sin dispositivos que cambien la sección transversal para el paso de gas y aire, y sin partes de formas complejas ubicadas cerca de la punta del quemador. Los dispositivos complejos no se justifican durante el funcionamiento y fallan rápidamente bajo la influencia de altas temperaturas en el espacio de trabajo del horno.

Las secciones para la salida de gas, aire y mezcla de gas-aire deben elaborarse durante la creación del quemador.Durante el funcionamiento, todas estas secciones no deben modificarse.

La cantidad de gas y aire suministrados al quemador debe medirse con dispositivos de aceleración en las líneas de suministro.

Las secciones transversales para el paso de gas y aire en el quemador y la configuración de las cavidades internas deben seleccionarse de tal manera que la resistencia en la trayectoria del movimiento de gas y aire dentro del quemador sea mínima.

La presión de gas y aire debe proporcionar principalmente las velocidades requeridas en las secciones de salida del quemador. Es deseable que se regule el suministro de aire al quemador. El suministro de aire desorganizado como resultado del vacío en el espacio de trabajo o por inyección parcial de aire con gas solo puede permitirse en casos especiales.

Suministro de gas de edificios

Suministro de gas de edificios

- Suministro de gas a través de un sistema de gasoductos, a través del cual se distribuirá el gas de la ciudad, la red va a los aparatos de gas instalados por los consumidores.
Sistema de suministro de gas
incluye: sucursales de abonados conectadas a la red de distribución de la ciudad y suministro de gas al edificio; gasoductos internos que transportan el gas al interior del edificio y lo distribuyen entre los distintos aparatos de gas.

La rama de abonado consta de entrada de gas al territorio del consumidor, gasoductos en el patio y entradas de gas al edificio. En la entrada de gas al consumidor, a una distancia de al menos 2 m de la línea de construcción, se hace una válvula de compuerta o una grúa en el pozo. Se instala un dispositivo de desconexión por grupo de edificios residenciales servidos por una entrada.

Higo. Esquema de suministro de gas del edificio.

:
1 - red de calles de gas a baja presión; 2 - gasoducto de patio; 3- trampa de condensado; 4 - entrada de gas; 5 - válvulas de cierre; 6 - gasoducto de distribución; 7 - bandas; 8 - cableado de piso; 9 - aparatos de gas; 10 - alfombra; 11 - válvula de compuerta
Las entradas al territorio de los consumidores y la red de gas del patio, por regla general, se colocan en el suelo. Las condiciones para su tendido no difieren de las condiciones para el tendido de gasoductos urbanos subterráneos. Las entradas de gasoductos en viviendas y sociedades, los edificios se pueden realizar: en cada escalera; directamente en las cocinas de los edificios residenciales o en los locales de las sociedades, edificios donde se consume gas; en los sótanos de los edificios con técnica. pasillos. Con gas seco, es recomendable realizar las entradas a través de los muros por encima de los cimientos. Dispositivo de entrada al edificio a través de la técnica los pasillos están permitidos en las siguientes condiciones: con una altura de pasillo de al menos 1,6 m; si hay al menos dos entradas al corredor desde el exterior, no conectadas con otras partes del edificio; con ventilación de extracción natural en el pasillo, proporcionando al menos un intercambio de aire una vez; eléctrico la iluminación del pasillo debe ser a prueba de explosiones; con techos ignífugos. No se permite la disposición de las entradas directamente a las viviendas, salas de máquinas de ascensores, salas de bombas, cámaras de ventilación, etc.

Los gasoductos dentro de la casa se dividen en elevadores que transportan gas en la dirección vertical y gasoductos dentro del apartamento que suministran gas desde los elevadores a los aparatos de gas individuales. Los elevadores de gas generalmente se instalan en escaleras y cocinas. La colocación de contrahuellas en las viviendas está prohibida en baños y aseos. Para desconectar secciones individuales de gasoductos, se hacen grifos: en las entradas al edificio, en apartamentos frente a cada aparato de gas.

Frente a los contadores y aparatos de gas se colocan grifos de bronce (latón) y combinados con tapones tensores. Se instalan grúas de tensión o válvulas de compuerta de bronce o hierro fundido en las entradas al edificio. En los elevadores, ramas a: apartamentos y frente a cada aparato de gas después de los grifos, contando a lo largo del flujo de gas, se instalan las escobillas necesarias para los trabajos de reparación.

Los gasoductos dentro de los edificios están hechos de tubos de acero. Las tuberías se conectan mediante soldadura o roscadas.El uso de tuberías de plástico (plástico vinílico, polietileno, etc.) es prometedor. Las tuberías de gas en los edificios se colocan abiertamente a una altura de al menos 2,0 m desde el piso hasta la parte inferior de la tubería; cuando se suministra con gas húmedo, con una pendiente de al menos 0,002 desde el medidor hasta el tubo ascendente y desde el medidor hasta los aparatos de gas. En la intersección de los techos de las escaleras y las paredes huecas o rellenadas, las tuberías de gas están encerradas en cajas de tuberías de acero.

Los principales dispositivos utilizados para el suministro de gas: estufas, calentadores de agua, hervidores de agua, hornos y calderas. En los apartamentos se instalan estufas de gas y calentadores de agua domésticos. Los mismos dispositivos son utilizados por consumidores públicos y pequeños comunitarios. Empresas de empresas, catering están equipadas con estufas de gas más potentes: tipo restaurante, calderas de cocina, hornos, calderas y calentadores de agua. En edificios de poca altura con calefacción por estufa, el gas también se puede utilizar para calentar estufas. Los contadores de gas se utilizan para medir el consumo de gas de los consumidores. Los medidores de gas no se instalan en edificios residenciales nuevos.

La mayoría de los aparatos de gas deben estar provistos de una salida de gases de combustión a través de chimeneas a la atmósfera. En edificios de nuevo diseño, los gases de combustión se eliminan de cada dispositivo a través de una chimenea separada. En los edificios existentes, se permite conectar tres aparatos de gas a una chimenea, ubicados en el mismo piso o en diferentes pisos. Los productos de combustión se introducen en la chimenea a diferentes niveles, a una distancia de al menos 500 mm entre sí. Los aparatos de gas se conectan a las chimeneas mediante tuberías de acero para techos, cuyo diámetro se determina según la carga térmica del dispositivo: ¡hasta 10,000 kcal! Hora - ¡de 100 a 125 mm, hasta 20,000-25,000 kcal! Hora - de 125 a 150 mm. La sección vertical de las tuberías de conexión desde la tubería de derivación del aparato de gas hasta la primera vuelta de la tubería debe ser de al menos 0,5 mm. En habitaciones con una altura de hasta 2,5 m, se permite una sección vertical de 0,3 m. La longitud total de la sección horizontal de la tubería no es más de 3 m, y en los edificios existentes no más de 6 m, y debe No sea más de tres vueltas a lo largo de toda la longitud de la tubería de conexión. Las tuberías se colocan con una pendiente de al menos 0,01 hacia el aparato de gas y solo en locales no residenciales. Las chimeneas, por regla general, están dispuestas en las paredes internas de los edificios. Las chimeneas no deben tener secciones horizontales, y debajo de la entrada del tubo de conexión a la chimenea, es necesario colocar un bolsillo con una profundidad de al menos 250 mm con una trampilla para limpiarlo.

Durante el funcionamiento normal de los aparatos de gas, el valor de vacío en el lugar donde salen los productos de combustión del interruptor de empuje debe ser de 0,4-0,7 mm de agua. Arte.

dependiendo del tipo de dispositivo. Con un vacío bajo, parte de los productos de combustión ingresan a la habitación y, en algunos casos, el tiro se vuelca. La sección de la chimenea se determina mediante cálculo. Para calentadores de agua con una carga térmica de 20.000-25.000 kcal / hora, la sección transversal no debe ser inferior a 150 cm2.

Los gases licuados de petróleo se utilizan para el suministro de gas. El gas licuado se almacena en cilindros que, según su tamaño, se instalan directamente en la cocina, en metal. armario fuera de la pared del edificio o enterrado en el suelo. En los dos primeros casos, el gas fluye a través de tuberías de conexión cortas directamente a los aparatos de gas, y en el último, desde el tanque ubicado en el suelo, hay gasoductos subterráneos en el patio, que transportan el gas a uno o varios edificios.

Las tuberías de gas se prueban con aire después de una inspección externa y la eliminación de todos los defectos visibles. Los gasoductos externos (ramas de abonados) se prueban de manera similar a los gasoductos urbanos. La red de gas interna de los edificios y edificios residenciales y comunitarios se prueba para determinar su resistencia y densidad. La prueba de resistencia de los gasoductos de baja presión se realiza a una presión de 1 am.Las tuberías de gas de los edificios residenciales se prueban para determinar la densidad con una presión de 400 mm de agua. Arte. con medidor instalado y electrodomésticos de gas conectados.

Aparatos de gas

En edificios residenciales y públicos, se utiliza gas para cocinar y agua caliente. Los principales electrodomésticos que se utilizan para suministrar gas a los edificios son estufas, calentadores de agua, calderas, hervidores de agua, hornos y refrigeradores. El funcionamiento de los aparatos de gas se caracteriza por los siguientes indicadores: 1) carga de calor, o la cantidad de calor en el gas que consume el aparato, en kW; 2) productividad, o la cantidad de calor útil que se transfiere al cuerpo calentado, en kW; 3) Eficiencia, que es la relación entre el rendimiento y la carga térmica del dispositivo. Se considera que la carga nominal es la carga a la que el dispositivo de gas opera de manera más eficiente, es decir, con la menor cantidad de subcombustión química del gas, la mayor eficiencia y desarrolla el rendimiento nominal. A carga nominal, no deberían surgir tensiones térmicas peligrosas en los elementos estructurales del dispositivo, lo que reduciría su vida útil. La carga térmica límite (máxima) se considera una carga que excede la nominal en un 20%. Con esta carga, el rendimiento del dispositivo no debería deteriorarse notablemente. Los aparatos de gas instalados en edificios residenciales y públicos funcionan a baja presión, están equipados con quemadores de eyección atmosférica. Las estufas de gas domésticas se fabrican con dos, tres y cuatro quemadores con y sin horno. Consisten en las siguientes partes principales: un cuerpo, un horno de trabajo con inserciones de quemador, un horno, quemadores de gas (quemadores superiores, así como para un gabinete), un dispositivo de distribución de gas con grifos. Los detalles de las estufas domésticas están hechos de materiales resistentes al calor, resistentes a la corrosión y duraderos. La superficie y los detalles de la losa (excepto la pared trasera) están cubiertos con esmalte blanco. La altura de la mesa de trabajo de las estufas domésticas es de 850 mm y el ancho es de al menos 500 mm. Distancia entre centros de zonas de cocción adyacentes 230 mm. Los quemadores tienen las siguientes cargas nominales: potencia normal 1,9 kW, potencia alta 2,8 kW. Las cocinas de cuatro quemadores pueden equiparse con un quemador de alta potencia. La carga nominal de los quemadores debe garantizar un calentamiento uniforme del horno a una temperatura de 285 ... 300 ° C en no más de 25 minutos. Según el GOST actual, la eficiencia de los quemadores debe ser al menos del 56%, y la eficiencia de las estufas con la eliminación de productos de combustión en la chimenea debe ser de al menos el 40%. El contenido de monóxido de carbono en los productos de combustión durante el funcionamiento de los quemadores a carga nominal no debe superar el 0,05% en términos de gases de combustión secos y un exceso de aire igual a uno (a = 1). Los quemadores ajustados deben funcionar de manera estable, sin separación y ruptura de la llama, con un cambio en el calor de combustión del gas dentro de ± 10% y la carga térmica del máximo a 0,2 nominal. Las estufas de gas domésticas están equipadas con quemadores atmosféricos que descargan los productos de combustión directamente en la cocina. Parte del aire de combustión (aire primario) es expulsado por el gas que sale de las boquillas de los quemadores; el resto (aire secundario) ingresa a la llama directamente desde el ambiente. El aire ingresa a los quemadores del horno a través de ranuras y orificios especiales en la estufa. Los productos de combustión de los quemadores pasan a través del espacio entre la parte inferior de los utensilios de cocina y la mesa de trabajo de la estufa, se elevan a lo largo de las paredes de los utensilios de cocina, los calientan y entran en la atmósfera circundante. Los productos de combustión calientan el horno y entran a la cocina a través de aberturas en el costado o en la parte trasera de la estufa. La evacuación de los productos de combustión directamente a la habitación impone grandes exigencias a las cualidades constructivas de los quemadores, que deben garantizar una combustión completa del gas.Las principales razones de la insuficiencia química de la combustión de gas en los quemadores son: a) el efecto de enfriamiento de las paredes de los platos, que puede provocar reacciones de combustión química incompletas, la formación de CO y hollín; b) mezcla insatisfactoria de gas con aire primario en la trayectoria de flujo del eyector; c) mala organización del suministro de aire secundario y eliminación de los productos de combustión. Para eliminar estos motivos, es necesario diseñar los dispositivos quemadores de gas de la estufa de manera que se cumplan las siguientes condiciones: a) los quemadores deben funcionar con el máximo coeficiente de aire primario, asegurando una llama estable en todas las capacidades; b) la ubicación del quemador en relación con el fondo de los utensilios de cocina debe garantizar un buen lavado con los productos de combustión y excluir la posibilidad de contacto del cono de llama interior con su fondo; c) la distancia entre el fondo de la sartén y el quemador debe ser óptima, ya que con un aumento en esta distancia, aumenta el exceso de aire y disminuye la eficiencia del quemador, y con una disminución, aumenta la incompletitud química de la combustión. El valor de la distancia óptima depende de la carga de calor, el coeficiente primario de aire, el tamaño del orificio del quemador y el fondo de los utensilios de cocina. Para quemadores con una carga térmica de 1,75 ... 1,9 kW con un diámetro del orificio del quemador de 200 ... 220 mm, la distancia óptima es de aproximadamente 20 mm; d) la forma del perfil de la parte que fluye del tubo de expulsión debe ser óptima; e) Se asegura la eliminación de los productos de combustión a través del espacio entre el fondo del recipiente y la mesa de trabajo (el espacio debe ser de al menos 8 mm). Para que las estufas puedan funcionar con combustibles gaseosos con diferentes calores de combustión, se utilizan varias boquillas recambiables con diámetros de orificio correspondientes al calor de combustión del gas y la presión nominal. Para evitar una apertura accidental, los grifos de todos los quemadores deben tener pestillos para la posición de cierre El mango del grifo del horno debe ser diferente al resto de mangos en forma o color. Las paredes del horno deben tener aislamiento térmico en forma de espacio de aire o una capa de material aislante para que la temperatura en la superficie de la estufa no supere los 120 ° C. La estufa de cuatro quemadores CCGT tiene una mesa de trabajo con cuatro quemadores verticales que se muestran en la Fig. 19.3.

Higo. 19.3. Quemador de gas atmosférico para estufa doméstica 1 - tubo de expulsión. 2 - tapón, 3 - compuerta para regulación de aire primario, 4 - boquilla

La estufa tiene un gabinete para asar y secar. Una mirilla está montada en la puerta del horno. El horno está aislado con escoria. La mesa de la estufa está cerrada y equipada con rejillas de cocina de barra. El horno está ubicado en el medio de la estufa y se calienta mediante un quemador atmosférico, cuya cabeza está hecha en forma de tubo anular. En un quemador de quemador vertical, los orificios en la cabeza tienen una dimensión de salida y un paso para evitar que las llamas se fusionen. Para extender la llama a lo largo de los orificios de cocción, la tapa de acero estampada tiene una brida, que se encuentra sobre las antorchas del quemador. Proporciona un sonido de llama, que crea las condiciones para encender las antorchas adyacentes y asegura la estabilidad de la combustión con respecto al avance de la llama. Los calentadores de agua instantáneos y de almacenamiento son intercambiadores de calor que se utilizan para el suministro de agua caliente local. Para calentadores de agua instantáneos, el modo de preparación de agua caliente corresponde al modo de consumo. Calientan agua hasta 50 ... 60 ° C y la liberan 1 ... 2 minutos después de encender el dispositivo. A menudo se les conoce como de acción rápida. Para los cilindros de ACS, el modo de preparación de agua puede no corresponder al modo de consumo de agua. El agua en los calentadores de agua de almacenamiento se calienta hasta 8О ... 9О ° С. Los calentadores de agua deben cumplir los siguientes requisitos: 1) Su eficiencia debe ser al menos del 82%.Los calentadores de agua deben funcionar normalmente a una presión de agua del grifo de 0,05 a 0,6 MPa. Se debe crear una temperatura constante del agua caliente 1 ... 2 minutos después de encender el dispositivo. En los tanques de almacenamiento, el agua se calienta durante 60 ... 70 minutos. Los calentadores de agua están equipados con cortacircuitos y fusibles de tiro inverso. La temperatura de los productos de combustión frente al picador debe ser de al menos 180 ° C. La superficie exterior del calentador de agua está cubierta con esmalte blanco; la temperatura de la superficie durante el funcionamiento del dispositivo a carga nominal no debe exceder la temperatura ambiente en más de 50 ° С; 2) Los calentadores de agua deben estar equipados con un quemador principal y un quemador de encendido. La llama del quemador piloto enciende instantáneamente el gas en el quemador principal. Su caudal máximo a través del quemador de encendido a presión nominal es de 35 l / s. El quemador principal debe tener una llama constante. La altura de la llama para los calentadores de agua instantáneos no debe exceder los 80 mm a carga nominal y 150 mm como máximo. Los quemadores deben asegurar una combustión estable de gas sin separación y sin paso de llama cuando la carga térmica cambia de 0,2 a 1,25 nominal. Cuando se trabaja con la carga máxima, el contenido de monóxido de carbono CO en los productos de combustión no debe exceder el 0,1% del volumen de productos secos a un caudal de aire teórico a = 1; 3) cada calentador de agua debe estar equipado con dispositivos de bloqueo y seguridad que permitan que el gas pase al quemador principal solo cuando el encendedor esté encendido y dejen de suministrarlo cuando se apague el encendedor. Los calentadores de agua instantáneos están equipados con dispositivos de seguridad, gracias a los cuales el quemador principal se apaga en caso de detener la extracción de agua caliente o cuando su presión cae por debajo del límite establecido. Los cilindros de ACS están equipados con control automático de la temperatura del agua caliente, que asegura que el quemador principal se apague cuando el agua se calienta por encima de un valor preestablecido. Los calentadores de agua instantáneos constan de las siguientes partes principales: 1) un intercambiador de calor, que incluye una cámara de fuego, una bobina y un calentador; 2) un quemador de gas con un encendedor; 3) un dispositivo de salida de gas con un disyuntor de tracción y un dispositivo de seguridad de tiro inverso; 4) dispositivos de bloqueo, seguridad y regulación; 5) una carcasa exterior de metal esmaltado; 6) un sistema de plegado de agua con grifería y una red de ducha. El calentador de agua instantáneo automático VPG, diseñado para muestreo de agua multipunto, se muestra en la Fig. 19,5. Nominal

La carga térmica de los calentadores de agua del tipo VPG es de 21 ... 23 kW.

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Garantía

Al comprar productos en tiendas especializadas, se proporciona una garantía.

Este servicio se aplica al rendimiento del dispositivo. También existen casos en los que la garantía también se aplica a las propiedades de consumo de los bienes.

La reparación de los quemadores a cargo de la organización se lleva a cabo si el dispositivo tiene una presentación, es decir, conserva precintos, precintos, total seguridad del estuche.

Por lo tanto, antes de comprar el dispositivo, asegúrese de que cumpla con los elementos enumerados, las características declaradas y la funcionalidad completa.

La mayoría de las veces, el período de garantía se otorga por un año. Pero hay fabricantes que amplían el plazo hasta cinco años.

Averías

El diseño del dispositivo es simple y rara vez se rompe, pero hay situaciones en las que el dispositivo falla. Puede intentar reparar el dispositivo usted mismo, si las circunstancias lo requieren.

Las principales causas del mal funcionamiento de los dispositivos diseñados para apoyar el proceso de combustión:

1. La obstrucción de la boquilla se produce durante el llenado del dispositivo con combustible.
2. Contaminación del partidor debido a la acumulación de escombros y suciedad.
3. La fusión de algunas partes se produce debido al uso de un parabrisas o utensilios de cocina inaceptablemente grandes.
4. Daño a la manguera.
5. Daños a las juntas que resultan en fugas de combustible.
6. Daños mecanicos.

La calidad de los dispositivos quemadores de fabricación china no siempre cumple con los requisitos y, a menudo, los dispositivos fallan. Al comprar un quemador, debe prestar atención al fabricante.

Para prolongar la vida útil del quemador se requiere un manejo cuidadoso y adecuado. Entonces, la probabilidad de avería será mínima.

Solo no se puede evitar la contaminación de las boquillas.

De todos modos, esto es inevitable. La única pregunta es el tiempo.

Para hacer frente de forma independiente a la avería del dispositivo, deberá tener un conjunto de herramientas:

• Un conjunto de herramientas para desmontar el dispositivo. Esta es la única forma de llegar a la boquilla. Pero también hay tipos de dispositivos que no necesitan ser desmontados.
• Se requiere una aguja fina especial o alambre del mismo grosor para limpiar la boquilla. Este trabajo no se puede realizar con una herramienta insuficientemente delgada, ya que la pieza se puede dañar fácilmente. Después de eso, las reparaciones serán imposibles.

Existe tal variante de avería, para eliminar cuál será necesario soplar a través de la boquilla. Es importante saber que este evento debe realizarse en sentido contrario al paso del combustible.

Para no dañar el dispositivo, debe seguir el manual de instrucciones del dispositivo.