En que casos se compila
El acto es necesario para:
- Puesta en servicio de nuevos equipos. El acto será una confirmación de que cada elemento está en su lugar, la instalación se realizó de manera responsable, el sistema está funcionando.
- El inicio de la temporada de calefacción. Después de una pausa de verano en funcionamiento, las tuberías podrían fallar. Tras comprobar su capacidad, se redacta un acta.
- Ya se realizaron trabajos de reparación.
- La aparición de situaciones de emergencia atracadas en el oleoducto. Por lo tanto, los especialistas identifican la cantidad de trabajo requerido, los puntos débiles de la red de calefacción existente.
Para el buen funcionamiento del sistema de calefacción, son necesarias comprobaciones de control preventivas, información fiable sobre la calidad del sistema al inicio.
Reglas de circulación de calor en la casa.
De hecho, la bomba se requiere principalmente para compensar las pérdidas durante el movimiento del refrigerante a través de las tuberías. Es por eso que las bombas de circulación para sistemas de calefacción domésticos tienen una potencia relativamente baja y un consumo de energía bastante bajo (alrededor de 100 W), como una lámpara convencional.
La bomba de circulación consta de un cuerpo de hierro fundido, dentro del cual hay un rotor (parte giratoria) y un impulsor montado en él. El rotor gira, el impulsor empuja el agua. Una de las reglas básicas para instalar una bomba en un sistema: el eje del rotor debe colocarse horizontalmente. Cuando se instalan correctamente, las bombas de circulación son prácticamente silenciosas. El funcionamiento de la bomba solo puede comprobarse mediante una ligera vibración al tocarla con la mano.
Las temperaturas interiores son más fáciles de controlar y ajustar si utiliza cableado de dos tubos. Al mismo tiempo, dos tubos están conectados a cada dispositivo de calefacción: directo e inverso. Entonces, la temperatura del refrigerante en la entrada de todos los dispositivos será la misma. El cableado de dos tubos es similar a una conexión en paralelo de aparatos eléctricos, cuando un "más" y un "menos" se conectan a cada uno desde una fuente común. Pero los métodos para realizar el cableado de dos tubos en la casa pueden ser diferentes. Las tuberías se pueden "estrellar" cuando se colocan dos tuberías en cada radiador. En un cableado en forma de "bucle", dos tuberías, suministro y retorno, derivan secuencialmente varios dispositivos.
Coloque el peine distribuidor de manera que las distancias de éste a los radiadores sean aproximadamente las mismas. La longitud de la tubería a diferentes dispositivos de calefacción no debería diferir mucho, en cualquier caso, docenas de veces. De lo contrario, la caída de presión del refrigerante en una sección larga será mucho mayor que en una corta. En este caso, será casi imposible ajustar el sistema normalmente.
Como regla general, una casa moderna tiene un sistema de calefacción bastante complejo que combina varios circuitos independientes. La solución ideal en este caso es el uso de sistemas especiales de montaje rápido o, como también se les llama, grupos de bombeo. Dichos dispositivos tienen todos los elementos necesarios para conectar toda la gama de equipos posibles a la caldera. Los propios grupos de bombeo están diseñados para resolver tareas específicas, por lo que solo queda elegir la modificación deseada.
La esencia y los tipos de prensado.
Hoy en día, la calefacción se realiza con mayor frecuencia mediante el sistema de "circuito de agua". Al mismo tiempo, el agua caliente circula por las labores, impartiendo su energía térmica al local. Las fugas son inaceptables, la tubería debe estar completamente sellada para un funcionamiento normal.Presionar, por otro lado, crea deliberadamente un volumen en la tubería que es mayor de lo normal.
Cuando esto se hace con aire, se denomina prensado neumático.
Cuando use agua, luego hidroprensado. El último método se considera más seguro y, por lo tanto, más popular. Por esta razón, se ofrece un ejemplo de prensado hidráulico en blanco.
Al realizar la prueba, se recomienda no exceder la presión dentro de la tubería en más de 15 MPa. Cuando se trata de elevar la presión con agua, existen limitaciones. La presión máxima posible no debe exceder la presión de funcionamiento normal en más del 30%.
En edificios de varios pisos, se recurre al prensado neumático si las tuberías son muy antiguas y existe la posibilidad de inundaciones. Pero entonces surge un nivel de riesgo y todos los residentes deben ser notificados de las pruebas que se están realizando.
El proceso de trabajo es simple, pero de múltiples etapas. El algoritmo tiene este aspecto:
- Se están preparando los materiales y equipos necesarios.
- Drenando el líquido que estaba en el sistema de calefacción anteriormente.
- Subiendo uno nuevo.
- Cree la presión de prueba más alta posible.
- Tomando medidas de control después de 10 minutos.
- Enjuague, ajustando el sistema de calefacción a los valores normales de presión en el interior.
- Registro documental del trabajo realizado, formación de informes y actos.
Pero así es como se ve la lista de procedimientos solo si no hay "puntos delgados" en el sistema de calefacción y, en consecuencia, no se viola la estanqueidad. Si la presión cae rápidamente, no se mantiene, entonces el sistema necesita reparaciones. En tal situación, el especialista realiza las acciones necesarias (reemplazo de tuberías, sellado de juntas, limpieza, etc.) y luego comienza la prueba de presión desde el principio. Solo un sistema de calefacción que haya pasado la prueba está aprobado para la temporada de calefacción.
¡Un matiz importante! La prueba de presión debe realizarse después de limpiar y enjuagar las tuberías. De lo contrario, la sal y otros depósitos dentro de ellos pueden enmascarar posibles daños externos y roturas.
Si hay depósitos del orden de 1 cm en la superficie interior, esto reduce la transferencia de calor general y la eficiencia en un 15 por ciento o más de los indicadores totales. Para la confirmación documental de la limpieza, también se redacta un acto especial.
Conexión del sistema de calefacción
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El orden de conectar todos los elementos del sistema entre sí incluye tres etapas principales. La obra consiste en instalar una caldera, un tanque, una bomba, el tendido de carreteras y la instalación de radiadores de calefacción. Después de eso, se llevan a cabo los trabajos de puesta en marcha, y solo entonces el sistema estará listo para funcionar.
La primera etapa en la instalación del sistema es instalar la caldera como el centro de todos los circuitos de calefacción. El lugar de instalación debe estar bien ventilado, con una fuente de luz natural y un detector de fugas de gas. La caldera de gas se instala en el lugar de suministro de gas, agua y electricidad. Después de conectar el dispositivo de calefacción, también será necesario ejecutar las tuberías principales para suministrar agua al circuito de suministro de agua caliente y calefacción, así como a la línea de drenaje del refrigerante. Las válvulas de cierre de agua están conectadas a estas tuberías.
Tendido de tuberías principales e instalación de radiadores.
Para sistemas con una presión de trabajo no demasiado alta, es mejor elegir tuberías de XLPE, polipropileno o plástico reforzado con metal, que se conectan mediante soldadura o mediante accesorios. El proceso de instalación no es demasiado complicado, lo principal es conectar correctamente todas las tuberías y verificar cuidadosamente todos los puntos de conexión. Para sistemas abiertos, es importante asegurar el ángulo de inclinación de diseño de las tuberías durante la operación.
Asegurar la transferencia de calor más eficiente de los radiadores implica conectarlos a ciertas distancias de las superficies adyacentes. Las reglas de instalación son las siguientes: desde el alféizar de la ventana, las baterías deben retrasarse en 100 mm, desde el piso, en 120 mm, y desde la pared, en 20 mm.Los radiadores se conectan a la red de suministro de la caldera, ya sea uno, con conexión en serie, o dos, con una tubería adicional para eliminar el agua que ha desprendido calor. El diagrama de conexión se selecciona en función de las condiciones de funcionamiento del sistema de calefacción y la longitud de los circuitos.
¡Consejo! Además, se pueden instalar reguladores de temperatura en las baterías.
Prueba y aceptación de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en funcionamiento
El funcionamiento confiable y eficiente de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) depende de la calidad del proyecto, la instalación y la operación. La presencia de errores en cualquier etapa del ciclo de vida de los sistemas puede afectar significativamente los parámetros del microclima en las instalaciones y, como resultado, en el bienestar y el rendimiento de una persona.
En el funcionamiento de los sistemas HVAC, se pueden distinguir las principales etapas:
- puesta en servicio, ajuste y ajuste de modos de funcionamiento;
- aceptación en funcionamiento;
- Mantenimiento.
Se pueden dividir condicionalmente en partes documentales y técnicas (prácticas) (Tabla 1). Es decir, se trata del mantenimiento de documentos que permiten identificar y delimitar las áreas de responsabilidad de los artistas intérpretes o ejecutantes, y el trabajo real asociado con el ajuste, ajuste, reparación, etc. Los documentos aumentan el nivel de responsabilidad de los contratistas.
En este artículo, hablaremos sobre el proceso de aceptación de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en funcionamiento.
La puesta en servicio de los sistemas HVAC, por regla general, se lleva a cabo después de completar la instalación o revisión. En realidad, el proceso de aceptación es la transferencia del sistema de calefacción al cliente por parte del contratista de instalación. Este proceso es similar a comprar cualquier cosa, aquí son importantes todos los detalles: calidad, precio, apariencia, etc.
Además, al aceptar sistemas HVAC, es importante:
- disponibilidad de documentación técnica y operativa (proyectos aprobados con planos de trabajo, nota explicativa con cambios adoptados durante la instalación, actos y protocolos que justifiquen los cambios adoptados, actos de obra oculta, actos de pruebas previas al lanzamiento y ajustes del sistema);
- la calidad del trabajo realizado;
- conformidad del sistema instalado con el proyecto;
- eficiencia del sistema (clima interior).
Si se realizaron cambios durante el trabajo de instalación, es aconsejable coordinarlos con la organización de diseño y el cliente.
Antes de que el representante del cliente y el contratista se reúnan y firmen los certificados de aceptación, es necesario llevar a cabo todas las medidas necesarias. Las principales actividades relacionadas con el ajuste y ajuste de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado son: comparación de indicadores de diseño y reales; pruebas; ajustamiento; ajuste de modos de funcionamiento; control de los parámetros del microclima en la habitación.
Entonces, resumamos el resultado intermedio al aceptar los sistemas HVAC en operación y observemos las acciones importantes.
1. Pruebas y ajustes necesarios de sistemas. Proporcionarán un microclima uniforme y requerido en el local, lo que significa buena salud y estado de ánimo del cliente.
2. Comprobación de la calidad de la instalación. La instalación de mala calidad se puede ver de inmediato mediante una serie de señales: es imposible establecer el sistema, ponerlo en modo operativo, no funciona, se ve terrible y, naturalmente, causa incomodidad estética. Si inicialmente los "errores" de la asamblea no se delataron, aparecerán problemas en el futuro, por ejemplo, la presencia de fugas.
Una mala instalación significa inoperabilidad o mal funcionamiento del sistema y garantiza la insatisfacción del cliente que gastó el dinero y, en el conjunto de circunstancias más desfavorables, querrá devolverlo.
3. Registro del proceso de puesta en funcionamiento de sistemas HVAC.La firma del certificado de aceptación, que es un límite, después de lo cual el contratista recibe el dinero y la carga de responsabilidad por el desempeño del sistema.
Las pruebas de los sistemas de ventilación y aire acondicionado se llevan a cabo cuando se ponen en funcionamiento, después de la instalación, revisión y durante el funcionamiento de estos sistemas. La frecuencia de las pruebas periódicas depende del propósito de las instalaciones (y los requisitos para ellas) que sirven a estos sistemas.
El propósito de cualquier prueba es probar algo en condiciones "extremas": aumento de carga, presión, temperatura, flujo, etc. El objetivo mínimo de esta actividad es determinar si el sistema bajo prueba está funcionando. En cuanto a los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, se realiza una verificación para evaluar sus parámetros. Además, desde el punto de vista operativo, la principal cualidad es la eficiencia del trabajo. Por ejemplo, en los sistemas de calefacción, la eficiencia está determinada por la temperatura confortable, en los sistemas de ventilación, por la pureza del aire y su movilidad normalizada. Los criterios para evaluar los sistemas de aire acondicionado son temperatura confortable, humedad relativa, limpieza y movilidad del aire normalizada. Si estos parámetros no corresponden a los cómodos, entonces el sistema es ineficaz o ineficaz.
Mesa 2 muestra una clasificación generalizada de pruebas para sistemas HVAC.
De acuerdo con [1, 2], las pruebas se clasifican según las siguientes características principales:
- con cita previa: prelanzamiento, aceptación, operativo;
- contenido - técnico y eficiencia;
- por volumen: individual, autónomo y complejo.
Las pruebas previas al arranque preceden a la puesta en marcha de los sistemas y se requieren principalmente para comprobar la operatividad del sistema, para hacer coincidir los modos de funcionamiento reales con los de diseño y para configurar los sistemas. Estos incluyen: pruebas hidráulicas, térmicas de equipos de intercambio de calor (calentadores de aire y enfriadores de aire), pruebas de equipos individuales, etc.
Se necesitan pruebas de aceptación para verificar el funcionamiento y la eficiencia de los sistemas. Los lleva a cabo una comisión especial. Sobre la base de los resultados de la prueba, se redacta un certificado de aceptación.
Las pruebas de rendimiento se llevan a cabo principalmente para verificar y monitorear el estado de operación de los sistemas. Con base en los resultados de estas pruebas, se puede realizar un ajuste operativo del sistema.
Las pruebas técnicas tienen como objetivo la eliminación y control de los principales indicadores del sistema.
Las pruebas de eficiencia son la verificación del cumplimiento de los parámetros reales y requeridos del microclima.
Las pruebas individuales son una verificación de las características técnicas de un equipo.
Las pruebas autónomas verifican el rendimiento del sistema.
Se llevan a cabo pruebas exhaustivas para comprobar la eficiencia de todo el complejo de sistemas. Las pruebas técnicas de los sistemas HVAC incluyen:
- sistemas de calefacción hidráulicos (hidrostáticos) y otros sistemas de tuberías; el propósito de estas pruebas es controlar la estanqueidad;
- la prueba térmica de los sistemas de calefacción es el control de la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción y la caída de temperatura del refrigerante;
- Prueba aerodinámica de los sistemas de ventilación y aire acondicionado: una prueba directa para determinar la capacidad de proporcionar la distribución de aire requerida en las instalaciones y la estanqueidad de los conductos de aire.
La lista presentada está lejos de ser completa: las mediciones de otros parámetros del sistema (temperatura, presión, caudal, velocidad, concentración) se “dejaron entre paréntesis”.
Proporcionaremos una descripción detallada de estas y otras pruebas en artículos posteriores. Como puede ver, el proceso de aceptación de los sistemas en funcionamiento es importante tanto para el cliente como para el contratista.Después de todo, un trabajo bien realizado en la configuración de los sistemas es la clave del éxito de las personas en la sala, del cliente, así como del éxito de los encargados del trabajo de diseño e instalación.
